Procedimiento de Hot Tap

GERENCIAMIENTO DE TRAMPAS TRAMPAS DE VAPOR EN REFINERIA ESMERALDAS PROCEDIMIENTO DE HOT TAP LUGAR: REFINERÍA ESMERALDAS – ECUADOR

DEPARTAMENTO: CONTROL DE CALIDAD

HOJA 1 DE 12

N. PROYECTO: 13-006

CODIFICACIÓN: 13-006-EPP-MEC-PR-005

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GERENCIAMIENTO DE TRAMPAS DE VAPOR EN REFINERIA ESMERALDAS

PROCEDIMIENTO DE HOT TAP

Rev .

FECHA:

REALI!ADO POR

REVISADO POR

APRO"ADO POR

N. A " 0

1#$03$20 15 05$05$20 15 22$05$20 15

P. R%&'(e)

F. G*+,((e)

F. G* G*+,((e)

P. R%&'(e)

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F. G* G*+,((e)

GERENCIAMIENTO DE TRAMPAS DE VAPOR EN REFINERIA ESMERALDAS PROCEDIMIENTO DE HOT TAP LUGAR: REFINERÍA ESMERALDAS – ECUADOR


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N. PROYECTO: 13-006


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INDICE

1. Objetivo

….

……………………………………………………………………………………… ……………………3 2. Alcance

………………………………………...

…………………………………………………………..………….3 3. Documentos

de

referencia

…………….

……………………………………………..........................3 4. Deniciones

y

abreviaturas

……………………………………………………………........................3 5. Resonsables ……………………………………………………………………………………… ………………..4 !. Descrici"n

de

la

actividad

………………………………….

………………………………………………..5 #. $e%uridad

industrial

……………………………………………………………………………………… ………&



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N. PROYECTO: 13-006


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&. 'ormas

de

medio

ambiente

…………………………………………………………………………………( (. Re%istros

y

Ane)os

……………………..………………………..

…………………………….……………….(

1.

O/e+,v

*l resente rocedimiento tiene or objetivo establecer los asos a se%uir ara la ejecuci"n de +ot ,a- ue %arantice salva%uardar la inte%ridad del ersonal involucrado en la actividad y el cumlimiento de los reuisitos de calidad establecidos y metodolo%/a de alicaci"n.

2.

A%e

*l rocedimiento alica en la ejecuci"n de sistemas de cone)i"n or erforaci"n en caliente o +o ,a ue realice la emresa 0OR* AR $*RO$ '*'*RA *6'A A. 7,DA.

3.

D*&e+ 4e (ee(e,% 

8lan de alidad 913:;;!:*88:8O:88:;;1<



A8:R8:22;1 = 2;;(> 8rocedimientos de soldaduras o +ot ,a de euios en servicio

.



A$* ? 31.3 : 2;12> ,uber/a de rocesos



8rocedimiento de ,ien:n 913:;;!:*88:*:8R:;15<



8rocedimiento de 7oc@out  ,a%out 913:;;!:*88:'$:8R:;;4<

De7,,e 8 %(ev,%+*(%



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.1

De7,,e

.1.1. M9*,% ;e((%4(%: *uio de accionamiento BidrCulico o manual ue roorciona los medios ara erforar tuber/as en un ran%o de diCmetro y resi"n denidos.

.1.2. H+ T%;: one)i"n realiada or corte a travEs de la l/nea en car%ala cual estC bajo resi"n o Ba sido desresuriada ero no liberada de roducto

ara

los

mEtodos

convencionales

de

construcci"n.

7a

erforaci"ncorte se Bace mediante el taladrado de una derivaci"n a travEs de una vClvula de comuerta 9aso total< ue ya Ba sido reviamente montada en la ramicaci"n- la vClvula reviamente deberC ser robada su Bermeticidad a la resi"n de rueba corresondiente.

.1.3 Me<%: ?roca de erforaci"n de acero de alta velocidad ue corta la entrada de la tuber/a.

.1. S,e((% ,(*%(: $irve ara realiar cortes en fr/o ara evitar todo tio de ries%os %enerado or roces o cBisa donde e)ista atmosfera o l/uido inFamable.

.1.5 T*e('%$L'e%: onducto redondo formado or material metClico yo no metClico ue cumle la si"n de transortar a%ua u otros Fuidos.

.1.6 Ae(, ;%(% H+ T%;: *stCn diseGados ara la instalaci"n de nuevas tuber/as mediante una vClvula de aso comleto sin arar la oeraci"n- entre estos estos accesorios tenemos> 

,e> ?rinda aoyo adicional cuando la derivaci"n sea del mismo tamaGo en la tuber/a rincial- se envuelve comletamente alrededor de la tuber/a y cuando se suelda ofrece el refuero mecCnico de la derivaci"n a la tuber/a ortadora.



Heldolet> one)i"n soldable ara Bacer una derivaci"n en un sistema de tuber/as o simlemente ara %enerar tomas de resi"n



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.2 

5.

A(ev,%+*(% END: *nsayos no destructivos. Re;%e

erente de 8royecto o su reresentante serC resonsable de Bacer cumlir todos los reuisitos ue constan en las normas- las esecicaciones alicables y en este rocedimiento durante la ejecuci"n de +ot ,a. $uervisor de ontaje serC resonsable de diri%ir las actividades de ejecuci"n de +ot ,a en las tuber/as de roceso en cumlimiento con todos los reuisitos establecidos en este rocedimiento as/ como en las esecicaciones ara el royecto. $uervisor de ontrol y Ase%uramiento de alidad serC resonsable de certicar ue todos los rocedimientos de soldaduras sean correctamente alicados y  los soldadores ten%an sus resectivas certicaciones. AdemCs inseccionarC y vericarC ue todos los ensayos no destructivos y demCs ruebas reueridas sean debidamente alicados y documentarC todos los trabajos realiados. *l tEcnico del euio deberC tener la suciente e)eriencia ara realiar la oeraci"n y la suciente e)eriencia en caso de contin%encia. *l suervisor de +$*- serC resonsable de la evaluaci"n de los ries%os y de los osibles imactos ambientales derivados en la actividadI ademCs deberC tomar todas las medidas necesarias ara salva%uardar la inte%ridad del ersonal involucrado y el Crea de trabajo.

6.

De(,;,= 4e % %+,v,4%4 6.1

A+,v,4%4e ;(e,&,%(e



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Dentro

de

este

rocedimiento

se

incluyen

todas

las

actividades

relacionadas con la realiaci"n de las intercone)iones de los sistemas de tuber/as en servicio con los sistemas de tuber/as nuevas- revio al inicio de los trabajos roiamente dicBos de +ot ,a.

6.1.1 7a vClvula ue se utiliarC en la ejecuci"n de +ot ,a serC robada BidrostCticamente antes de su instalaci"n.

6.1.2 *l Crea donde se realiarC el +ot ,a serCn marcados or el deartamento de in%enier/a de acuerdo al rocedimiento de ,ie:n 913:;;!:*88:*:8R: ;15<.

6.1.3 $e adecuarC el sitio de realiaci"n del Bot ta- de tal manera de cumlir con las normas de se%uridad y calidad ara realiar el trabajo

6.1. 8ara oder ejecutar el +ot ,a nin%Jn otro trabajo en caliente se odrC realiar en un radio de 2; m.

6.2 Pe(&, 4e +(%%/ 8 <%(% 4e e>*(,4%4 6.2.1 Antes de iniciar el trabajo se solicitarC el resectivo ermiso de trabajo al euio de oeraciones de *8 8etroecuador.

6.2.2 *l suervisor de +$* informarCn a los involucrados- a travEs de una cBarla de se%uridad antes de realiar el trabajo ara ue ten%an conocimiento de las actividades a realiar de manera ue ueda informarse de los ries%os otenciales a los ue estarCn sometidos durante la ejecuci"n de los trabajos.

6.3 P(e;%(%,= ;%(% e H+ T%;



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6.3.1 Kna ve marcados los untos de ubicaci"n se rocederC a realiar las mediciones de esesores con un medidor de esesores reviamente calibrado.

6.3.2 7a medici"n de esesores se llevarC a cabo ara determinar el esesor de ared de la tuber/a en el unto y la ona circundante en %eneral donde se realiarC el +ot ,a.

6.3.3 *l esesor de tuber/a deberC ser al menos el m/nimo reuerido teniendo en cuenta la resi"n y temeratura de diseGo.

6.3. $e recomienda un esesor m/nimo de 31! 94-& mm< ara la mayor/a de las alicaciones de soldaduras y +ot ,a. *l actual esesor m/nimo es una funci"n del esesor reuerido- ademCs de un factor de se%uridad de 332 92-4 mm< de acuerdo a A8:R8:22;1 = 2;;(.

6. E/e*,= 4e H+ T%; 6..1 Kna ve obtenidos los resultados de medici"n de esesores de la tuber/a e)istentes- se rocederC a seleccionar el material de refuero se%Jn lo dena el iin% class.

6..2 $e reararC los refueros o accesorios ara derivaciones de acuerdo al brancB conection del iin% class.

6..3 $e rocederC a realiar la soldadura en el refuero o accesorio ara las derivaciones- una ve terminada se realiarC ensayos de l/uidos enetrantes- ultra sonido o art/culas ma%nEticas. $i se usan estos ensayos desuEs del rimer ase de soldadura- el Crea de soldadura deberC ser limiada comletamente de cualuier material e)traGo. $e alicarC rueba neumCtica cuando aliue.



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6.. Linaliado los ensayos no destructivos 9*'D< se colocarC la vClvula sobre la brida en osici"n abierta.

6..5 $e realiarC una rueba BidrostCtica con la vClvula abierta- ara vericar la inte%ridad del accesorio soldado.

6..6 $e colocarC el euio de +ot ,a y se realiarC una eueGa rueba de resi"n ara vericar ue no e)istan fu%as or las emauetaduras accesorios del euio.

6..? $e rocederC a realiar la erforaci"n y una ve concluida se cerrarC la vClvula.

6..@ $e retirarC el euio utiliado y las seGaliaciones resectivas al concluir todas las actividades.

6..# Kna ve naliado el +ot ,a se instalarC un candado con cadena ara roBibir el uso de la vClvula de acuerdo al rocedimiento de 7o,o 9 13: ;;!:*88:'$:8R:;;4<.

6..10 $e resentarC un auete de +ot ,a de acuerdo al /ndice de auete de +ot ,a al roietario y al %ruo de comisionado.

6.5

C4,,e e;e,%e

6.5.1 'o se ermitirC el +ot ,a o soldadura en l/neas o euios en servicio con revestimiento- vidrio- refractario- lCstico o forrado con cinta- a menos ue sea autoriado esec/camente or un rocedimiento esecialiado o desuEs de una evaluaci"n de in%enier/a.

6.5.2 uando se ejecute +ot ,a en l/neas enterradas ue corran a travEs de carcasas- se deberC tener cuidado ara ase%urar ue el esacio anular



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se encuentre libre de %as y ue el trabajo es desarrollado en la tuber/a y no en las carcasas.

6.5.3 *vitar el +ot ,a a%uas arriba de euios rotatorios o vClvulas de control automCtico- a menos ue dicBos euios sean rote%idos de la viruta or ltros o tramas.

6.5. 7a erforaci"n se realiarC Jnicamente con el cortador y el retenedorcon el taladro 9mecBa< estC roBibido.

?. Se>*(,4%4 I4*+(,% ?.1 7as actividades se iniciarCn con la solicitud y arobaci"n del resectivo ermiso de trabajo.

?.2 Kso obli%atorio de euio de rotecci"n ersonal 9*88<- comleto reuerido ara la tarea asi%nada.

?.3 $e indicarC al ersonal los ries%os otenciales ara dicBa actividad y se llenarC el resectivo anClisis de se%uridad en el trabajo 9A$,<.

?.. 'o se admitirC ersonal ue no cumla con los reuerimientos tEcnicos de se%uridad.

?.5 *l Crea de trabajo serC seGaliada.

@. N(&% 4e &e4, %&,e+e @.1 $e%uimiento a las normas y re%alamientos ambientales alicables. @.2 $e%uimiento al manual de se%uridad.



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@.3 $e realiarC la limiea %eneral del Crea al naliar las labores diarias. @. 7a recolecci"n de escombros- basura %enerada se clasicarC y transortarC al sitio esecicado or el cliente.

#. Re>,+( 8 %e #.1 Re>,+( #.1.1 R:*:8R:;;5:;1> Bec@ 7ist 8re:Oeracional de la mCuina de +ot ,a.

#.1.2 R:*:8R:;;5:;2> Bec@ 7ist de vericaci"n antes del +ot ,a. #.1.3 R:*:8R:;;5:;3> Reorte de +ot ,a.

TIE-IN No.: TI-XX-XX

#.1. R:*:8R:;;5:;4> Bec@ 7ist de vericaci"n desuEs del +ot ,a.

DIAMETRO: 8” MATERIAL: CS ?.2. Ae

TIPO DE CONEXI!N: "# PLACA DEL TIE-IN

$ORGE %I%AR SER%ICIOS INGENIERIA MEC&NICA LINEA EXISTENTE No.

LINEA NUE%A No.



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7eyenda> :T,e-I N.: TI: ,ie:n

BB: 8auete

BB: 'o. De ,ie:n

:D,9&e+(: ,amaGo de tuber/a :M%+e(,%: C$S: Acero al carbono A$S: Acero aleado S$S: Acero ino)idable :T,; 4e e,=> "$: ?utt Held FLGD: Kni"n bridada THRD: Kni"n roscada HT: +ot ,a

E*,; 4e H+ T%;



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

F'()*+,:



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