Procedimiento Hot Tap PS M

PROYECTOS PROCEDIMIENTO PARA EJECUCION DE HOT TAP EN LA LINEA

12”-PF-FRT-05-97002-12A4-UC PSM a EPF FLO

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION DE HOT TAP EN EL TIE IN SOBRE LA LINEA 12”PF-FRT-05-97002-12A4-UC PF-FRT-05-97002-12A4-UC PSM a EPF EPF FLO

Versión No.0 Fecha Mayo 09 de 2013



1.0 OBJETIVO Ejecutar mediante la técnica de Hot Tap (HT) una conexión vertical a la línea 12” -PF-FRT-05-97002-12A4-UC

dentro de la caja de la válvula perimetral del pozo PS M (Tie In 001) .

2.0

ALCANCE Y CONDICIONES DE FLUJO

Realizar hot tap con el fin de independizar los pozos PSM4 y PSM-5, facilitando fluir independientemente los pozos uno hacia el EPF y el otro hacia la línea VOLCANERAS.

3.0



TAG de la línea:



Tipo de tubería:

Acero al carbono



Especificación:

API 5LX65



Espesor de la tubería:

24.8 mm



Presión línea actual:

600 PSI (Para el momento del corte)



Presión de trabajo de la línea:

600 PSIG



Temperatura de la línea actual:

80 º F (verificar en el momento de la perforación)

*

Sitio del Hot Tap:

Caja perimetral PS M (Ver detalle 1)

*

Posición de la conexión:

Vertical

*

Hot Tap machine:

Model 936 de TWD

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

12”-PF-FRT-05-97002-12A4-UC



Otros - Piping class. - Manual de Operaciones del Equipo de Hot Tap Planos Aplicables FRD/T-FTR-05-PLE-97-501-1/1 Rev. 0.

4.0

REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD Los siguientes son los requerimientos mínimos a ser considerados durante los trabajos de hot Taps: 1.

Definir claramente Autoridad de Área, única persona que firmará los respectivos permisos de trabajo.

2.

Todo el personal de la autoridad ejecutante debe contar con los elementos básicos de protección personal. (casco, gafas, botas, protectores auditivos y guantes) y el equipo adicional para el trabajo, tal como: arneses y líneas de vida.

3.

Verificar la competencia de la autoridad ejecutante (Contratista) para la realización de este tipo de trabajos. Dicho personal deberá presentar la documentación necesaria para garantizar que poseen las competencias y habilidades para el desarrollo de la actividad (Hoja de vida donde se acredite el número de trabajos de este tipo realizados y/o certificado de entrenamiento formal o capacitación impartida por el fabricante del equipo - tapping machine).

4.

Elaborar el análisis de riesgos, conjuntamente con el técnico que ejecutará el trabajo y la



7.

Verificar que el área donde se ejecutara el Hot Tap ha sido debidamente acordonada y que sólo se permite la entrada a ella del personal que tiene relación con el trabajo en ejecución.

8.

Verificar la existencia de un medio de comunicación (radio N° ) entre el sitio del trabajo y el control room del EPF de Floreña durante la ejecución de la actividad.

9.

Verificar que se realice en todo momento monitoreo de atmósferas, para garantizar un ambiente de trabajo seguro.

10.

Para trabajos en altura se deben verificar las competencias del personal y garantizar la certificación de los equipos, elementos de protección contra caídas y estructuras (andamios) que se van a utilizar.

11.

Asegurar que se disponga de un soporte para el equipo de perforación (Tapping Machine) y la válvula.

12.

Verificar la existencia de extintores en el sitio de trabajo, preferiblemente de polvo químico seco y de los recursos necesarios para el control de derrames al igual que las barreras y controles establecidos en el análisis de riesgo han sido implementados.

13.

Para la realización del Hot-Tap se contará con un andamio estructural para facilidad constructiva el cual permitirá el acceso de la cuadrilla de apoyo, las herramientas menores y del operador de la Tapping Machine al sitio del montaje.

Nota: Para cada trabajo especifico de Hot Tap se debe cumplir con los estándares / código de diseño de cada caso en particular.



La ejecución y responsabilidad de cada actividad de este trabajo contará con la participación del siguiente personal: Superintendente Operaciones FLO Supervisor de planta & Pozos FLO Operador pozos FLO Operador TM Inspector HSE AWS Veedor de atmósferas 4 Ayudantes Contratista QC - Contratista Supervisor – Contratista Inspector APPLUS

6.0

L. Alzate / S. Hernandez M. Morales / R. Muñoz I. Maldonado Jorge Prieto / E. Prieto A. Cuellar AWS AWS AWS / TECNOTAP SAS N. Pérez C. Hernandez / J. Alvarez G. Rondón / G. Paternina

DEFINICIONES.

Hot Tap: Es una intervención física mediante los procesos de soldadura y corte de material sobre un sistema en operación para instalar una conexión sin parar el sistema y sin experimentar fugas del contenido, utilizando para ello válvulas, accesorios de tubería (Fittings) y un Hot Tap Drilling Machine. Todo lo anterior con el objeto de instalar una facilidad requerida sin tener que parar el sistema o equipo. Tapping Machine (TM): Equipo / dispositivo utilizado para hacer el corte o perforación de la tubería después de soldar la conexión. Cabezal : Es el tubo principal donde se va a instalar la conexión. Branch (conexión): Es el accesorio que se va a instalar en el cabezal. Puede ser una Split Tee, un Weldolet, Sockolet, Thredolet, la base de un cupón de corrosión o simplemente un niple de diámetro menor al del cabezal según el diseño seleccionado para la conexión.



7.2

Inspección Preliminar específica

1.

Verifique que se disponga de la siguiente información previo al inicio de los trabajos: Planos, layout & PIDs, piping class, TQs relacionados con el trabajo y las condiciones de operación de la línea donde se va a realizar el Hot Tap.

2.

Con base en la Ingeniería de detalle del Hot Tap, inspeccionar los materiales que se van a utilizar y comparar contra Piping Class, TQ’s si existen y verificar los certificados de calidad (MTR) contra especificaciones.

3.

Verificar que el tamaño de los accesorios está de acuerdo con el tamaño del Hot Tap Drilling Machine o viceversa. Verificar si se requiere de un acople para poder utilizar el equipo. Verificar la disponibilidad del equipo.

4.

Ubicar el punto exacto donde se va a realizar el Hot Tap, medir el espesor de pared y verificar la ausencia de laminaciones por la técnica del Ultrasonido, haciendo énfasis en las áreas donde se va a soldar. Esta inspección se debe extender 150 mm más allá de la línea de soldadura.

5.

Asegurar que las válvulas que se van a utilizar en el Hot Tap sean probadas para garantizar la integridad durante los trabajos.

6.

Coordinar la inspección y prueba del equipo de Hot Tap con el técnico que va a realizar el corte. Asegurar que los sellos son adecuados para el fluido que se va a manejar y presentar el certificado de aceptación y pruebas realizadas con una vigencia no mayor a 1 año.

7.

Asegurar que el equipo de corte cumpla con el rating de la línea a intervenir. Asegurar que el tamaño del mismo lo permite.

8.

Verificar con el vendor el estado de la fresa y /o broca del Hot Tap Drilling Machine y su longitud para asegurar un óptimo corte a través de todo el espesor de pared del tubo.



Instalación de válvula y Pruebas

7.3

7.3.1

Prueba Hidrostática.

1.

Una vez instalada, soldada e inspeccionada la Split tee y antes de realizar la perforación, se procederá a chequear la resistencia y calidad de las soldaduras mediante la ejecución de una prueba hidrostática al 110% de la presión actual de operación de la línea.

2.

La válvula debe conservar los seguros y protecciones en los extremos hasta justo antes de su instalación.

3.

La válvula destinada al Hot Tap deberá tener el certificado de las pruebas de presión con nitrógeno y su vigencia deberá ser menor a 1 año.

4.

Se debe probar con agua una vez, el conjunto Split tee-brida + Válvula +Tapping Machine. Para ello se utilizará una bomba tipo Enerpac o similar. La presión de prueba será de 660 PSI y su duración no será menor a 5 minutos.

5.

La prueba se considerará satisfactoria si no se evidencian caídas de presión en los manómetros ni fugas por las conexiones bridadas o los sellos de los componentes de la máquina.

7.4 Corte con TM Se debe inspeccionar / verificar lo siguiente:  

Verificar que el diámetro del cortador sea de 6 “ Disponer por lo menos de dos cortadores (uno de repuesto).



9.1 9.2

ANEXO 1 Lista de chequeo pre-hot-tap ANEXO 2 Lista de chequeo para la inspección y certificación de hot-taps en tuberías de presión -trabajos en sitio



DETALLE 1

9 de 9



10 de 9



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Procedimiento Hot Tap PS M

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