Flexografía: Problemas y soluciones VI
PROBLEMA: SANGRADO Sangrado de los textos e imágenes en la impresión. Causa: -demasiada tinta y carencia de secado Solución: -bajar la viscosidad de la tinta. PROBLEMA: PUENTEO Puentes entre los diferentes puntos de trama. Causas: -excesiva cantidad de tinta -viscosidad alta -anilox incorrecto Solución: -bajar la viscosidad de la tinta -reducir tinta -buscar la relación entre el anilox y la plancha (5:1, 7:1) PROBLEMA: GANANCIA DE PUNTO Punto de trama con algunos puntos más amplios, más grandes. Causas: -mala elección del adhesivo -excesiva presión -grosor incorrecto del material. PROBLEMA: EMPLASTAMIENTO Impresión irregular Causas: -viscosidad alta -rasqueta mal escogida -presión incorrecta -problemas en la plancha.
PROBLEMA: MANCHADO O REBADEO Márgenes irregulares en la impresión. Causas: -tinta seca en el cliché -presiones incorrectas -suciedad en el cliché -mal ajuste de la rasqueta. PROBLEMA: LINEAS EN SENTIDO CIRCUNFERENCIAL Líneas en sentido longitudinal a la impresión. Causas: -celdas taponadas en línea en el anilox -rayas en el anilox -desgaste de la cuchilla -partículas de tinta seca incrustada en la cuchilla PROBLEMA: BARRADO EN EL SENTIDO TRANSVERSAL Barras transversales a lo ancho de la impresión. Causas: -foam muy duro -mucha presión -desgaste de los dientes en el portaclichés -desajuste de la presión de la cámara de la rasqueta -flexión de los cilindros portaclichés. PROBLEMA: LOS NEGATIVOS SE LLENAN DE TINTA Negativos cerrados, sin nitidez, a veces ilegibles. Causas: -tinta con viscosidad elevada -exceso de presión -cilindro anilox con demasiada aportación -falta de profundidad en los negativos. PROBLEMA: PROBLEMAS DE MOIRE Efecto no deseado que aparece en algunas impresiones (apreciable en medios tonos). Causas: -si la trama del anilox y la de la plancha son similares -ángulos de trama incorrectos.
-error de tono Solución: -cambiar la plancha o el anilox -cambiar la tinta por otra de un tono correcto. PROBLEMA: IMAGEN FANTASMA Aparición de imágenes leves en el diseño. Causas: -viscosidad elevada de la tinta -secado muy rápido de la tinta -cilindro anilox sucio o de trama muy fina Solución: -bajar viscosidad y retardar -limpiar anilox. PROBLEMA: DEFORMACIÓN DEL PUNTO O SLURING Deformación del punto, se vuelve alargado. Causas: -exceso de presión -plancha y adhesivos incorrectos -diferencia de velocidades tangenciales Solución: -ajuste de presiones -cambiar la plancha o el adhesivo. PROBLEMA: ATAQUES A CLICHÉS Y RODILLOS DE CAUCHO Deformación o reblandecimiento de los clichés. Causa: -uso de disolventes agresivos (cetonas y acetatos) Solución: -utilizar tintas más adecuadas para flexografía. PROBLEMA: ZONAS DEL CLICHÉ QUE NO IMPRIMEN Zonas del cliché que no imprimen. Causas: -falta de planidad del cliché -diferencias en el espesor del foam
Solución: -cambiar la plancha o el foam, o calzar la plancha (por zonas no tramadas) PROBLEMA: APARICIÓN DE HALOS Aureola o mancha que rodea a la imagen impresa. Causa: -demasiada presión Solución: -disminuir la presión. PROBLEMA: DESGASTE PREMATURO DEL CLICHÉ Deterioro del cliché, sobre todo en las zonas de textos y líneas finas, así como pérdida de punto en las zonas de trama. Causas: -tiempo de exposición frontal de la plancha insuficiente -exceso de presión Solución: -cambiar la plancha por una correcta -ajustar presiones. PROBLEMA: LAS AREAS DE NO IMAGEN TAMBIÉN IMPRIMEN Causas: -relieve del cliché insuficiente -exceso de presión Solución: -cambiar la plancha por una con un relieve adecuado -ajustar presiones. PROBLEMA: FALLO DE REGISTRO Impresiones desajustadas y falta de nitidez en las cuatricromías. Causas: -mal montaje de las planchas -fallo de registros de máquina -diferencias de grosor de la plancha o del foam -defecto de algún diente de la máquina -desajuste del rodillo pisón -fallos en la tensión del material Solución: -ajustar el registro
-comprobar tensiones -comprobar la máquina PROBLEMA: OLORES Olores que un impreso desprende. Este es un gran problema para el mercado alimentario. Causas: -por falta de evaporación de todos los disolventes (este caso se da mucho en laminados) -por descomposición de la tinta Solución: Utilizar una tinta adecuada o añadirle antioxidantes en el caso de descomposición. Cambiar el sistema de disolventes, mejorar la aireación y elevar la temperatura de secado si es por causa de los disolventes. PROBLEMA: PROBLEMAS DE TRAPPING Las tintas superpuestas, presentan problemas de printabilidad incluso arrancando la tinta ya impresa. Causas: -excesiva velocidad de secado de la tinta sobreimpresa. -la primera tinta impresa seca lento. Solución: -acelerar el secado de la primera tinta. PROBLEMA: PUNTEADO O PIN-HOLING Es una retracción de la tinta sobre el soporte formando pequeños puntos sobre áreas sólidas. Causas: -tinta -presión del grupo impresos -fotopolímero -adhesivo foam Solución: -bajar la viscosidad y retardar la tinta ( 18", ford 4) -aumentar la presión de los grupos impresores -utilizar fotopolímeros de alta densidad (más duros) -elevar la dureza del foam PROBLEMA: REMOSQUEO Impresión con bordes difusos o irregulares.
Causa: -desgaste anormal de los extremos del cliché Solución: -intentar que el cilindro de presión no golpee mal el cliché. PROBLEMA: PEGADO DEL SOPORTE AL CLICHÉ Pegado del soporte al cliché. Causas: -excesivo mordiente de la tinta -velocidad de tiraje inferior al normal -excesivo secado de la tinta Solución: -disminuir mordiente de la tinta -aumentar la velocidad de tiraje -poner retardante a la tinta. PROBLEMA: SECADO DE LA TINTA El secado de la tinta puede producirse por diferentes factores, además puede ser rápido o lento, y todo ello perjudicial para nuestras impresiones. Es importante ajustar el secado con la velocidad de impresión para tener una mayor producción. Efectos: -defectos en la impresión por un secado muy rápido, en cilindros y clichés y en clichés por corrientes de aire. -defectos de impresiones sucias, blocking y mal trapping por un secado demasado lento. Solución: Si la tinta seca muy rápido podemos retardar su secado mediante retardantes (etoxipropanol, metoxipropanol), y si es por culpa de corrientes de aire en la cámara, deberemos regular el aire de las pantallas de secado. Si la tinta seca muy lento, podemos incrementar el secado, acelerar el secado mediante acelerantes y comprobar la ventilación de la máquina. PROBLEMA: BLOCKING O BLOQUEO Consiste en la fuerte unión de las dos caras de una bobina impresa entre sí. Efectos: -ambas caras de una bobina se unen quedando la bobina totalmente bloqueada. Causas: -excesiva tensión del bobinado -el material llega húmedo al embobinador por no haber eliminidado totalmente los
solventes -no haber utilizado una calandra de refrigeración -por falta de ceras y aditivos -por un secado de la tinta muy lento Solución: -quitar peso de tracción del bobinado -aumentar la capacidad de secado o disminuir velocidad -aplicar ceras -utilizar calandra de refrigeración. PROBLEMA: CURLING El curling es un abarquillamiento del impreso, normalmente se da porque la tinta se retrae y el soporte al ser muy delgado, se curva. Causa: -elevada rigidez de la impresión Solución: Añadir plastificantes y resinas blandas a la tinta. PROBLEMA: FALTA DE ADHERENCIA La falta de adherencia se manifiesta cuando una tinta no se adhiere bien al material y al realizar una prueba con celo, éste se lleva una parte de la tinta. Causas: -por falta de secado -por motas o impurezas -por material mal tratado -demasiada cantidad de tinta que no da secada Solución: -mejorar el tratado del material -añadir aditivos o cambiarla. PROBLEMA: FALTA DE OPACIDAD Intensidad insuficiente. Causas: -tinta inadecuada Solución: -cambiar la tinta por otra más cubriente -añadir un pequeño porcentaje de blanco o de una tinta similar.
Los problemas más frecuentes que podemos encontrar en una impresión flexográfica pueden originarse a través de múltiples factores, entre ellos el factor humano y las condiciones de trabajo, pero también podemos encontrarnos con problemas derivados de: - problemas con la tinta - problemas con clichés y adhesivos - problemas con el anilox - problemas con el material a imprimir - problemas de la máquina flexográfica.
PROBLEMA: AUMENTO DE LA VISCOSIDAD El aumento de la viscosidad de la tinta se debe principalmente a una carencia de disolventes. Efectos: -incremento del punto -negativos pequeños -peor definición de textos -deficiente mojado del anilox -problemas de secado de la tinta. Solución: Añadir más disolvente.
PROBLEMA: VISCOSIDAD DEMASIADO BAJA Se produce por una excesiva disolución de la tinta. Si hay una disolución excesiva se puede producir el llamado "shock de dilución". Efectos: -menos tono o falta de intensidad en las impresiones Solución: Cambiar la tinta por otra nueva. PROBLEMA: EXCESO DE INTENSIDAD Exceso de intensidad en las impresiones por un exceso de aportación del anilox o porque la tinta es demasiado intensa. Solución: Si es a causa de una mayor aportación del anilox, se deberá cambiar éste por uno
de trama más fina. Si es a causa de la tinta, ésta debe rebajarse con barniz. PROBLEMA: FALTA DE INTENSIDAD Falta de intensidad en los impresos, ya sea por un anilox con una trama muy fina o porque la tinta sea muy diluida. Solución: Si es a causa del anilox, se deberá cambiar éste por uno de trama más gruesa. Si es a causa de la tinta porque ésta es poco intensa y está muy diluida, se deberá añadir tinta nueva.
Flexografía: Control y evaluación de los resultados del test de máquina.
INSTRUMENTOS PARA REALIZAR EL CONTROL DEL TEST DE MÁQUINA 1. densitómetro de reflexión: medición de la trama y ganancia de punto. 2. cuentahilos o lupa de 30 aumentos: control del punto de trama. 3. lineó metro: comprobación de las lineaturas. 4. espectrofotómetro: determinar la densidad y ganancia de punto (incluso valores colorimétricos) COSAS A CONTROLAR . Comprobar la densidad mediante las tiras de control: como pauta general, se recomienda, para la impresión de cuatricromías las siguientes densidades para tintas base solvente: 1,20 Y, 1,30 M, 1,40 C y 1,50 K. . Comprobar el contraste de impresión. . Comprobar el trapping.
. Comprobar el error de tono. . Comprobar la ganancia de punto: los factores que originan la ganancia de punto pueden ser: el tipo de plancha utilizada, el adhesivo doble cara, la viscosidad de la tinta, el sistema de entintado, la lineatura del anilox, el tipo de soporte sobre el cual se imprime, presiones excesivas. . Comprobar el gris neutro y los balances de grises. Flexografía: Puesta en máquina de la prueba test de máquina Primero deberemos ajustar color a color mediante presiones al beso, imprimir los cuatro colores por separado y luego registrarlos. Comprobar que los ajustes de presión y viscosidad sean correctos, es decir, que las masas queden llenas, el punto redondo y limpio, la escala de grises sea la correcta y haya la menor ganancia de punto posible. Una vez hecho esto, poner la máquina a 100 metros por minuto y volver a comprobar que la impresión sea la correcta (si hay que realizar algún cambio, se anotará). Luego se pasará a realizar una simulación de una producción normal en condiciones normales, para ello se limpiarán las planchas y se pondrá a trabajar a la máquina desde una velocidad de 100 m./min. y aumentaremos en 50 metros cada 5 minutos hasta llegar a la veocidad de producción adecuada, una vez tengamos esta velocidad la mantendremos durante 15 o 20 minutos y las últimas pruebas impresas serán el patrón que nos servirán como guía de trabajo.
Flexografía: el test de máquina
El test de máquina es una prueba que se realiza para verificar que la máquina flexográfica y demás elementos que participan en la realización de un trabajo impreso dan los resultados esperados tanto en funcionamiento correcto como en una producción de calidad, es decir, se trata de asegurar la calidad de un buen trabajo. Este test o prueba suele realizarse al comprar la máquina y una vez al año. La prueba o test, consiste en la impresión de un test a cuatricomía donde están impresos diferentes elementos de control de la impresión (elementos realizados en la plancha del test de máquina) y que son los siguientes: 1. las cruces de registro o micropunto: sirven para realizar el montaje y controlar el registro de todos los colores. 2. los parches para el control de presión: sirven para controlar la presión de la plancha. 3. las cuñas de seguimiento: sirven para controlar toda la tirada y analizar repetitivamente varios trabajos. 4. el balance de grises: nos sirven para hallar el gris neutro y saber el porcentaje de punto y densidad con el cual se formará utilizando Y, M y C. 5. los parches para la ganancia de punto: sirven para controlar la ganancia de punto a través de la trama. 6. el control de impresión: son unas pequeñas cuatricomías que nos sirven para realizar un análisis visual completo.
INFORMACIÓN QUE NOS APORTA Una vez realizado el test, evaluaremos la impresión desde la información que nos aportan los controles puestos: _punto de impresión: debe ser redondo, perfilado y lleno. _densidad tonal: en las masas, la tinta debe ser de un 100% _contraste de impresión: que la imagen posea contraste (no sea una imagen plana) _transparencia y trapping: que la superposición de las tintas sea lo esperado además de controlar el grado de grisibilidad. _deformación o sluring: que no aparezca este problema en el punto, es decir, que no sea ovalado. COSAS A CONTROLAR EN EL TEST Además tendremos en cuenta los elementos básicos que intervendrán en este tes, tales como: - los cilindros anilox: deben estar limpios y cada uno de los cilindros para C, M, Y, K deben tener la misma lineatura y volumen. - las tintas: deben ser vírgenes, frescas (de reciente fabricación) y con la viscosidad adecuada. - la máquina flexográfica: los cilindros portaclichés deben estar alineados, ser concéntricos y paralelos, los cojinetes no deben tener juego, el tambor central debe trabajar a la temperatura indicada por el fabricante y con una presión correcta, y por último, las rasquetas deben estar limpias y en perfecto estado, a ser posible, que sean nuevas.
Principales problemas en la impresión flexográfica -Problema de adherencia de la tinta al soporte -Problema de sangrado -Puenteo -Ganancia de punto -Manchado o rebadeo -Emplastamiento -Aumento de la viscosidad -Viscosidad demasiado baja -Exceso de intensidad -Falta de intensidad -Secado de la tinta -Blocking o bloqueo -Curling -Olores
-Falta de adherencia -Falta de opacidad -Problemas de trapping -Punteado o Pin-holing -Pegado del soporte al cliché -Remosqueo -Ataques a clichés y rodillos de caucho -Zonas del cliché que no imprimen -Aparición de halos -Desgaste prematuro del cliché -Las áreas de no imagen también imprimen -Fallo de registro -Líneas en sentido circunferencial -Barrado en el sentido transversal -Los negativos se llenan de tinta -Problemas de moiré -Imagen fantasma o impresión fantasma -Sluring o deformación del punto -Deficiente estampación de las tramas finas -Empastado de la trama
