Primera Entrega - Salud Ocupacional Copia

POLITECNICO GRANCOLOMBIANO DIVISIÓN DE INGENIERÍAS FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Modulo: Seguridad y Salud Ocupacional

SEGURIDAD, HIGIENE INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL

JESSE PAUL GARRIDO TIRADO Código 1711980802 JULIAN ESTEBAN BETANCUR GARCIA Código 1711981198 JOSE JEFFERSON SANCHEZ DOMINGUEZ Código 1711980505 DEIVI ANDRES RODRIGUEZ MAYE Código 1711981782

Tutor JUAN DAVID SUAREZ MORENO

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL BOGOTÁ D.C. MARZO 2017

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CONTENIDO pág. FASE I 1.

INTRODUCCIÓN

3

2.

OBJETIVO GENERAL

3 3

3.

OBJETIVO ESPECIFICO

4.

HISTORIA TOTTO

4

5.

INICIOS DE TOTTO

4

6.

MISION

5

7.

VISION

5

8

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

6

9.

PRINCIPALES PRODUCTOS

7

10

PROCESO DE FABRICACION DE MOCHILAS TOTTO

8

11. 12.

LOS RIESGOS PRESENTADOS EN ESTA ÁREA DE TRABAJO

9 14

DIAGRAMA DE PROCESOS









INTRODUCCIÓN

En todas las compañías es necesario realizar un análisis de los riesgos a los que van a estar expuestos los trabajadores, además de identificar que actividades de la empresa están afectando negativa y positivamente al medio ambiente. Una vez identi identificados ficados los riesgos y priorizando aquellos aquellos que tienen mayor afectación a los individuos se realizan diferentes controles para prevenir que estos riesgos tengan consecuencias materializadas en accidentes de trabajo, enfermedades laborales o pérdidas materiales para la empresa. Cuando los trabajadores desarrollan sus actividades de manera segura son más eficientes eficientes para la compañía, se evitan retrasos en eventos no controlados y es más eficaz el resultado que la empresa espera tener. OBJETIVO GENERAL

El proyecto es una aplicación de los conceptos aprendidos en clase y el objetivo general es utilizar los conceptos para desarrollar un informe completo para su aplicación dentro de la empresa que se escoja, aportando sus conocimientos en el ámbito de la seguridad, la higiene y el e l medio ambiente en el trabajo OBJETIVO OBJ ETIVO ESPECÍFICO ESPECÍFICO

1.

2. 3. 1.

En este trabajo conocerá la historia de la evolución de la seguridad y la higiene relacionada con el trabajo, comprenderá com prenderá y aplicará la legislación a las circunstancias laborales de una empresa y analizará las conductas de los trabajadores en el medio laboral. Deberá desarrollar las habilidades necesarias para la evaluación de los riesgos y las propuestas para mitigar esos riesgos cumpliendo el ámbito de seguridad industrial industrial y el cumplimiento del ámbito legal. Deberá tener la capacidad de proponer mejoras en las actividades para evitar accidentes de trabajo. Identificará Identif icará los diferentes componentes que deben tener un reglamento de seguridad industrial y un copaso.









HISTORIA DE TOTTO

El 1 de diciembre de 1987, Yonatan Yonatan Bursztyn a la edad de 28 años decidió comprar una fábrica de manufacturas de cuero que se encontraba en quiebra. Con la ilusión de constituir su propia empresa y con la intención de tener una marca global que aportara al desarrollo del país nace Nalsani S.A

LOS INICIOS DE TOTTO (1998)

Con 38 empleados que hacían parte de la antigua fábrica de manufacturas Yonatan Bursztyn, empezó a conocer c onocer sobre materiales y proveedores, visitó diferentes diferentes ferias de moda alrededor del mundo, y fue en 1988 en la feria de Mipel, Milán, donde una interesante colección de productos inspiró su visión de crear una marca especializada en productos de lona que le permitieran integrar color, diseño y funcionalidad. UNA MARCA MARCA L LAMADA A PERDURAR PERDURAR

Tras su visita a Milán, y poniendo en práctica lo aprendido se empezaron hacer los primeros modelos de maletines en lona, pero hacía falta algo… Una marca. Desde

el principio Yonatan Bursztyn tuvo el sueño de crear una, buscó un nombre corto, sonoro, de fácil pronunciación en varios idiomas y de fácil recordación, a él le gustaba mucho un grupo norteamericano llamado toto y de ahí sale el nombre de la compañía.









cada uno de ellos había una etiqueta en la que los clientes encontraban la dirección de la compañía, la gente empezó a llegar a preguntar por los productos, y ahí se decide abrir el primer punto de venta. v enta. PRIMERA COLECCIÓN DE ROPA

PRIMERA FRANQUICIA DE TOTTO

La primera colección fue presentada en noviembre de 1990, en un desfile que se realizó en Casa Fabricato, en el norte de Bogotá. La ropa gustó y empezó a venderse. Generó gran fidelidad entre un segmento de adultos y jóvenes aficionados aficionados a los deportes o con gusto por lo informal La primera franquicia de TOTTO se abre en Cali, en el Centro Comercial del Norte en marzo de 1991, en ese año Jaime Alberto Cabal amigo amigo de Yonatan Bursztyn le propone la apertura de una tienda en la capital del Valle del Cauca. Desde entonces el modelo de franquicia le permitiría a TOTTO capitalizar su visión internacional MISIÓN Ser la organización líder en el desarrollo, producción y comercialización de productos de excelente calidad, dentro de un mercado global, fortaleciendo fortaleciendo nuestra marca Totto y promoviendo el desarrollo integral de nuestro personal, clientes, proveedores, colaboradores y accionistas, logrando crecimiento, rentabilidad y solidez, con responsabilidad social.









VALORES Nuestros desarrollos desarrollos y diseños están pensados para adaptarse y satisfacer las necesidades del viajero urbano de forma original, cómoda y versátil, garantizando estándares de excelente calidad. En Totto trabajamos con amor y compromiso con el país, tomando como valores fundamentales: 1. Innovación: Aplicamos la recursividad al cumplimiento de nuestros objetivos, buscando nuevas y mejores formas formas de hacer las cosas.

2.

Lealtad: estamos comprometidos comprometidos con nuestros clientes, colaboradores, inversionistas inversionistas y el e l país.

3.

Honestidad: somos íntegros, coherentes y justos entre lo que pensamos, hacemos, decimos y sentimos, enmarcados en las leyes de nuestra sociedad.

4.

Responsabilidad: Responsabilidad: cumplimos nuestras obligaciones con excelencia desde el principio principio y hacemos uso correcto de los recursos.

5.

Humildad: somos respetuosos, amables, cordiales y colaboradores.

6.

Constancia: somos firmes, perseverantes y recursivos en nuestras acciones. GENERALIDADES DE LA EMPRESA











PRINCIPALES PRODUCTOS ✓

Maletines

✓

✓

Acc Ac c esor es or ios io s

Ropa









PROCESO PROCESO DE FABRICACION FAB RICACION DE MOCHILA MOCHILAS S TOTTO

¿Como Fabricar Una Mochila Totto? Se fabrican 120.000 mochilas al mes, primera se comienza con el diseño en una hoja de papel en el diseño se tiene en cuenta un diseño ergonómico, después en el proceso de fabricación se encoje la lona la cual viene en dos entre más hilos más fina esta la lona 600 que es para partes exteriores y la lona 453 que es para el interior de la mochila, sigue el proceso de prueba para la lona se someten a rayos ultravioletas y al lavado con unos balines, se gastan 43 Km de lona al mes, después de todas las pruebas hay que cortar el molde de la lona primero se recorta a mano otras otras las hacen las maquinas maquinas que cuentan con diferentes diferentes tipos tipos y cantidad de agujas finalmente se cosen o arman a mano para tener más precisión se confeccionan más de 6.000 mochilas por día finalmente se terminan de unir las partes y están listas para empacarlas. Miles de mochilas salen para distribuirlas distribuirlas y llegar a su punto de venta. Proceso paso a paso de la elaboración de una mochila TOTTO. 1.

Diseño: El inicio del proceso comienza con los bosquejos de lo que será la mochila, este proceso es llevado a cabo por los creativos y diseñadores de la empresa.

2.

Recepción y elección de materias primas: Según el modelo previamente diseñado, se realizan los pedidos, recepción y selección de las lonas a utilizar, pues cada lona de una mochila TOTTO tiene un calibre y unas especificaciones especificaciones diferentes. diferentes.









proceso realizado con sierra manual. Los moldes son los de piezas tales como bases, espaldares, frentes. 6.

Bordado: Mediant Mediantee bordadoras automáticas las cuales tienen un rendimiento rendimiento aproximado de 120 piezas x min.

7.

Terminación del bordad o o “remate”: una vez salen las piezas de las bordadoras, se pulen quitando los hilos que han quedado levantados y sometiendo el bordado completo a calor mediante pistola para dejar un pulido más perfecto. Este proceso es manual.

8.

Instalación Instalación de cremalleras: El corte de las cremalleras es realizado por una máquina, sin embargo, su acabado es manual. El rendimiento de este proceso es aproximadamente aproximadamente de unas 6500 cremalleras cremalleras por día.

9.

Confección de las mochilas: Este proceso es realizado en un taller con aproximadamente aproximadamente unos 200 operarios, allí se unen las piezas en lo que será el producto final.

10.

Control de calidad del producto terminado: Se realiza un último control de calidad, previa autorización para su salida. s alida.

11.

Empaque.

Los riesgos presentados en esta esta área de trabajo trabajo son los si guientes:

maquinaria 1. Riesgo : Uso de maquinaria Cortadas, Enterrarse una aguja, Salpicadura de agujas, Atrapamiento por una máquina.









Control del riesgo: Las maquinas deben ser aseadas luego de la jornada de trabajo, ya que no pueden estar sucias, porque afectarían la calidad de los productos; comprar máquinas y herramientas seguras; usar dispositivos de protección tipo defensa o barrera; las maquinas deben contar con interruptores de paradas de emergencia que permitan parar el funcionamiento de la maquina inmediatamente; colocar una pantalla de plástico transparente para proteger los ojos contra los fragmentos de agujas rotas que pueden desprenderse de las máquinas de coser; establecer un cronograma para la realización de mantenimientos mantenimi entos preventivos periódicos a la maquinaria; uso correcto de los EPP.

2. Riesgo : Polvillo. Aspiración del polvillo generado por los materiales de fabricación.

Control del riesgo: Se deben usar tapaboca, Controlar y evitar la concentración de polvos y fibras del área de confección por lo cual, es fundamental el aseo de todas las instalaciones.

3. Riesgo Ruidos vibraciones









Control del riesgo: Se deben emplear tapones en los oídos, lo que aísleel ruido producido por las maquinas Utilizar paredes y techos que absorban el ruido, Tapones, orejeras, orejeras, etc.

4. Riesgo : Incendio Material inflamable por todos lados, Chispas por uso de aparatos eléctricos, sobrecargas eléctricas por los computadores.

Control del riesgo: Colocar extintores Tipo A: todo fuego compuesto de material textil, cartón, madera, papel, telas de algodón, Disponer solo la cantidad necesaria de materiales inflamable combustibles en las áreas de trabajo, Prohibir fumar en esta área, Controlar y evitar la concentración de polvos y fibras, Instalar sistemas de detección de fuego y alarmas, Realizar mantenimientos mantenimientos y/o cambio de extintores extintores

5. Riesgo : Cargas y Ergonomía Manipular Manipul ar cargas, Posiciones forzadas, Movimientos repetitivos. repetitivos.











de la mano, Mantener un espacio libre alrededor del área de trabajo, de acuerdo con el tipo de máquina, Mantener los pasillos libres de obstáculos Usar medios apropiados para bajar objetos pesados de las estanterías 6. Riesgo : Condiciones ambientales. Calor o frio en los puestos de trabajo, Corrientes de aire-humedad. aire-humedad. Control del riesgo: Abrir periódicamente las ventanas para dejar entrar aire freso, Realizar pausas activas durante los trabajos en los que el cuerpo este sometido a la influencia del calor, sobre todo las manos.

Mantener y limpiar adecuadamente los equipos de calefacción y aire acondicionado, Evitar corrientes de aire 7. Riesgo: Iluminación Insuficiente e Inadecuada iluminación para cualquier tipo de tarea, esto puede afectar a largo plazo la visión v isión del trabajador, sumándole constantes cefaleas. cefaleas. Control del riesgo: Adecuar la intensidad de la iluminación a las exigencias visuales de los puestos de trabajos; colocar lámparas en los lugares oscuros y evitar contrastes de luz; cambiar los bombillos parpadeantes; medir la intensidad de iluminación en cada puesto de trabajo, Aprovechar las fuentes de luz natural, como los ventanales.









PRINCIPALES PRINCIPALES PROBLEMAS PROBL EMAS ERGONÓMICOS ERGONÓMICOS ASOCIADOS ASOCIADOS AL TRAB T RABAJ AJO O DE OFICINA Y ÁREAS DE CONFECCIÓN Problemas Problemas m usculo esqueléticos esqueléticos asociados al trabajo de oficina y áreas áreas de confección

Los problemas de tipo musculo esqueléticos asociados al trabajo de oficina, particularmente particularmente en las tareas informáticas, informáticas, se deben a los siguientes factores: 9. 10. 11. 12.

Movilidad restringida, restringida, asociada al trabajo sedentario. Malas posturas. Problemas de espalda. Problemas de circulación. circulación.

La conjunción de estos dos factores (malas posturas mantenidas durante periodos de tiempo prolongado) determina la existencia de esfuerzos musculares estáticos. Este tipo de esfuerzos corresponden a pequeñas contracciones de diferentes grupos musculares, fundamentalmente de la espalda, cuello y hombros, contracciones que se mantienen de forma prolongada a lo largo de la jornada de









DIAGRAMA DE PROCESOS PROCESOS

Primera Entrega - Salud Ocupacional Copia

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