Prevención de Riesgos en la Industria Metalúrgica Higiene y Seguridad en la Fundición INTRODUCCION
En la industria metalúrgica, uno de los primeros pasos de la fundición es la fusión y colada. La fusión y colada es la técnica consistente en verter metal fundido en un molde para su solidificación. solidificación. Se define fundición de metales como el proceso mediante el cual, la materia prima es llevada desde un estado sólido a un estado líquido, por el aporte de una fuente de calor. Normalmente son añadidos elementos elementos aleantes que que cambian la composición composición química del metal, dándole nuevas propiedades mecánicas. El metal líquido es vertido, (“colado”) en moldes. Una vez enfri ado el metal, la pieza
fundida es extraída del molde y limpiada. El hierro obtenido, será utilizado como materia prima. MATERIAS PRIMAS E INSUMOS
Se considera como materia prima para fundición a aquellos metales que son ingresados al equipo en el cual se van a fundir, además de los materiales empleados para la elaboración de moldes. Fundición ferrosa: Son materias primas de este proceso todo tipo de piezas de hierro en desuso, ¨chatarra¨ y también aquellos desechos de la propia fundición. Fundición no ferrosa: Se consideran materias primas además de la chatarra y de los metales básicos, las aleaciones del material principal a fundir (bronce, cobre, aluminio, etc.), generalmente suministrada en lingotes de elevada pureza. PROCESO PRODUCTIVO DE FUNDICIÓN
El proceso de fundición se inicia con la carga al horno de las materias primas (chatarras ferrosas o no ferrosas y los materiales aleantes), donde luego se calientan hasta su punto de fundición, en un horno de fundición especial. Una vez logrado el material requerido en su forma líquida, se procede a separar la escoria del metal e introducirlo intr oducirlo dentro del molde, este proceso es conocido como “colada” o llenado de moldes. Enfriado el producto, se procede a eli minar aquellas
partes que no no forman parte de la pieza pieza en sí (canales (canales de alimentación, alimentación, montantes, rebabas, etc.).
RIESGOS IMPLICADOS EN EL PROCESO DE FUNDICION
Desarrollamos algunos de los riesgos implicados en el proceso y cuales son las medidas de higiene y seguridad para seguridad para la prevención prevención de riesgos.
Caída de objetos pesados, (fundamentalmente la materia prima c argada en el horno. Calor: Las enfermedades por estrés térmico, constituyen un riesgo debido a la radiación infrarroja procedente de los hornos y el metal en proceso de fusión. Quemaduras por proyección del metal fundido. Caídas a diferente nivel. Intoxicación de monóxido de carbono. Sobreesfuerzos por levantamiento de cargas. Desprendimiento de vapores durante la colada. Riegos químicos: Durante la fusión y refinación puede producirse exposición a variedad de polvos, humos, gases y otra s sustancias químicas peligrosas, en especial la trituración de mineral pueden provocar altos niveles de exposición al sílice y a polvos metálicos tóxicos (que contengan plomo, arsénico y cadmio).
MEDIDAS PREVENTIVAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD
Orden y limpieza en las áreas de trabajo trabajo:: Contribuir a que el puesto de trabajo se encuentre libre de suciedad, sustancias resbaladizas o residuos y bien ordenado. Es sabido que para la fusión y refinado del metal, los hornos son cargados por su parte superior con coque, piedra caliza y chatarra de hierro o acero. Para reducir el riesgo de caída de objetos pesados debido a la irregularidad de la carga, la limpieza y supervisión de los montones de materia prima son medidas fundamentales. Al reducir la chatarra a un tamaño manejable para la carga del horno y las tolvas, suelen utilizarse mazas y grúas con grandes electroimanes. Para reducir el riesgo de proyección de fragmentos, es necesaria una correcta protección de la cabina grúa y capacitación de los operadores en materia de Higiene y Seguridad en el Trabajo. Trabajo . Ante el peligro de intoxicación por monóxido de carbono, se dispondrá de un equipo de respiración y reanimación, y los operarios conocerán las instrucciones para su manejo. Asimismo se limitarán los tiempos de exposición. Los trabajadores deben tomar rigurosas medidas de protección personal: Uso de guantes, cascos, pantallas faciales con cristales filtrantes normalizados. El deslumbramiento y la radiación infrarroja producidos por los hornos y el metal en proceso de fusión, provocan lesiones oculares. D eben usarse gafas seleccionadas por un experto en higiene y seguridad en el trabajo y su montura debe ser ajustada, también se usarán protectores faciales. Los niveles de radiación infrarroja también pueden ocasionar quemaduras en la piel, a menos que se utilicen ropas protectoras a dichas radiaciones y resistentes a las quemaduras. Los niveles de ruido producidos por la trituración del mineral, los ventiladores de descarga de gas y los hornos eléctricos de alta potencia, pueden provocar riesgo de pérdida auditiva. Si no es posible confinar o aislar la fuente de ruido, deben usarse protectores auditivos. Se debe implementar un programa de conservación auditiva que incluya pruebas audiométricas y capacitación del personal. La elevación y manipulación manual de materiales puede ocasionar lesiones de espalda y de las extremidades superiores. Los medios de elevación mecánicos y una capacitación adecuada acerca de los métodos ergonómicos de levantamiento de cargas y de elevación son necesarios en la reducción de estos riesgos.
LESIONES GENERADAS POR ACCIDENTES POR ACCIDENTES DE TRABAJO La industria de fundición y refinación, r efinación, presenta un alto índice de lesiones por accidentes de trabajo. trabajo . Entre las causas más frecuentes se encuentran:
Salpicaduras y derrames de metal fundido f undido y escoria que provoca quemaduras. Explosiones de gas por contacto de metal fundido con agua.
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Choque con equipos móviles, locomotoras y vago netas en movimiento, grúas móviles y otros. Caída de objetos pesados. Caídas de altura (por ejemplo, al acceder a la cabina de una grúa). Lesiones por resbalar o tropezar con obstáculos en el suelo y las pasarelas.
PRECAUCIONES FUNDAMENTALES DE ESTOS RIESGOS:
Capacitación al personal en materia de Higiene y Seguridad y prevención de riesgos. Uso de equipos de protección personal, (cascos, calzado de seguridad, guantes de trabajo y ropas protectoras. Almacenamiento correcto de materiales y materias primas. Programa de conservación y mantenimiento de equipos. Normas de prevención de transito interno para el equipo móvil, definición y trazado de rutas de circulación. Implementar un sistema eficiente de aviso y señalización. Implementar un programa de protección control de riesgos genéralas y específicos.
Fuente: Confederación de entidades para la economía España. Comisión Nacional del Medio Ambiente – Región Metropolitana Guía para el control y prevención de la Contaminación Industrial
Seguridad en el Trabajo, soldando sin el equipo adecuado SEGURIDAD E HIGIENE EN TRABAJOS DE SOLDADURA/CORTE OXIACETILENICOS Para trabajar con seguridad en las tareas de corte o soldadura oxiacetilénica, deberán tenerse en cuenta las siguientes recomendaciones:
Asegurar los cilindros para evitar su caída y mantenerlos siempre en posición de parado. Seleccionar y armar cuidadosamente los picos de trabajo para cada una de las tareas a desarrollar y usar herramientas adecuadas y en buen estado. Operar solamente el equipo cuando este provisto de las válvulas de seguridad apropiadas, lo más recomendable es que cuente co n dos tipos de dispositivos: válvula arrestallama y válvula de corte de flujo. Usar mangueras que estén en buenas condiciones y protegerlas protegerlas de abrasiones, daños y puntos calientes. Sujetar las mangueras firmemente con abrazaderas a brazaderas y controlar las conexiones con agua jabonosa y pincel. No enredar la manguera en los cabezales, ni colgar el soplete de ellos. No introducir los equipos en lugares confinados o espacios reducidos. Cuando un operador efectúa trabajos en lugares reducidos o recintos cerrados, debe contar con instrucciones específicas de higiene y seguridad y siempre tiene que haber otra persona fuera del mismo para prestar prestar ayuda a menor problema. No exponer a los cilindros al sol o a fuentes de calor que hagan sobrepasar su temperatura de los 50°C. Mantener los cilindros de oxígeno, limpios y libres de aceites o grasas, NUNCA NUNCA lubricar los equipos de oxígeno. El acetileno reacciona peligrosamente con el cobre, (formando acetiluro de cobre, que es explosivo), por ello no debe estar estar en contacto con aleaciones de cobre.
Vestimenta y equipos y elementos de protección destinados a los operadores de equipos de oxicorte
Utilizar todos los elementos de seguridad personal destinados para el trabajo seguro a saber:
Botines tipo fundidor o caña alta Anteojos o antiparras de seguridad con la tonalidad adecuada según Norma IRAM o DIN según se indica en la siguiente tabla:
GRADOS DE PROTECCIÓN
UTILIZACIÓN
1,7 A1 DIN
Para ayudante de soldador UV y luz parásita clara.
2 A1 DIN
Trabajos ligeros de oxicorte.
2,5 A1 DIN
Trabajos ligeros de oxicorte.
3 A1 DIN
Decapado por soplete, oxicorte, soldadura de m etales ligeros. Soldadura y soldadura dura hasta 70 L de acetileno/hora.
4 A1 DIN
Oxicortes hasta 9001 de oxígeno/hora, soldadura de acero y de fundición gris, soldadura de metales ligeros.
5 A1 DIN
6 A1 DIN
7 A1 DIN 8 A1 DIN
Soldadura y soldadura dura con 70 hasta 200 L de acetileno/hora. Oxicortes con 900 hasta 4000 L de oxígeno/hora. Soldadura y soldadura dura con 200 hasta 800 L de acetileno/hora. Oxicortes con 2000 hasta 4000 L de oxígeno/hora. Soldadura y soldadura dura con más de 800 L de acetileno/hora. Oxicortes y llameados con 4000 hasta 8000 L de oxígeno/hora. Oxicortes con más de 8000 L de oxígeno/hora.
Gorro de cuero o casco de seguridad Pantalones sin botamanga Camisa sin arremangar Delantal de cuero Guantes puño largo de cuero
NOTA: Todos los elementos deben deben estar exentos de gratitud. Seguridad en las operaciones con equipos oxiacetilenitos
No debe encenderse el soplete con fó sforos ni materiales calientes. Hacerlo con una llama piloto o encendedor apropiado para soldador. No debe llevar consigo fósforos ni encendedores al soldar o cortar. Estos pueden explotar o incendiarse. NUNCA soldar recipientes que hayan contenido combustibles o inflamables, Sin la Autorización de Higiene y Seguridad del Trabajo (deberán someterse a Un proceso de inertización previo). Siempre devolver los cilindros con sus válvulas cerradas y con los Capuchones de seguridad colocados.
Secuencia de seguridad para encendido y apagado del pico del soplete:
Encendido del pico: a) Abra los reguladores dándole la presión de trabajo correcta b) Abrir la válvula de oxígeno c) Abrir la válvula de acetileno d) Encender el soplete e) Regular la llama requerida Apagado: a) Cerrar la válvula de acetileno b) Cerrar la válvula de oxígeno. En el el apagado las los cierres de válvulas válvulas se ejecutan ejecutan a la inversa con respecto al encendido. encendido. c) Encender el soplete d) Regular la llama requerida e) Purgue las cañerías y sopletes. f) Afloje los tornillos de regulación de los reductores de presión, presión, así así no quedan mangueras y equipos con presión Recomendaciones Generales de seguridad para la operación de equipos oxiacetilenitos:
Revisar todo el equipo al comenzar la jornada de trabajo, identificar el gas contenido claramente y asegurarse antes de usarlo. Mantener ventilados los lugares de trabajo. Conservar las reglas de orden y limpieza de los sectores. No trabajar en lugares peligrosos, sin poner sobre aviso a Higiene y Seguridad Industrial. Tener siempre cerca un extintor de incendio tipo BC o ABC Proteger los lugares adyacentes mediante pantallas y/u otro s elementos incombustibles; extremar los cuidados si son sectores peligrosos (materiales combustibles, basura, depósitos, etc.). Si el piso es de madera humedézcalo primero. Dejar siempre las llaves para los cilindros de acetileno colocadas, a fin de poder cerrar la válvula con prontitud ante algún inconveniente.
NUNCA utilizar oxígeno puro para refrigerar su cuerpo cuerpo ni soplar polvo polvo de las ropas, ropas, puesto que se se enriquece el aire aire de él, facilitando la combustión de ropas, grasas, grasas, combustibles, etc. Todo equipo de soldadura debe estar provisto de dispositivos o válvulas de seguridad que impidan el retroceso de llama. l lama. Modo de acción en caso de incendio o calentamiento de cilindros de acetileno disuelto:
I) En caso de incendio: siempre que sea posible cerrar la válvula y utilizar extintores de Anhídrido Carbónico o de Polvo Químico. II) En caso de calentamiento:
Llamar a los bomberos y evacuar inmediatamente el lugar. Refrigerarlo con niebla de agua desde una distancia lo más alejado posible, detrás de un elemento fijo y resistente capaz de formar pantalla, hasta el momento en que desaparezca la vaporización provocada por el contacto del agua con la pared recalentada del cilindro, operación que puede demorar varias horas. Mantenerse a distancia superior a los 5 mts. Desaparecida la vaporización suspender la niebla de agua y esperar dos horas. Transcurridas estas volver a rociar el cilindro nuevamente para verificar que no ha vuelto a tomar temperatura. Si volviera a vaporizar se repite el ciclo. Si se observa que el cilindro se deforma, abandonar el lugar, existe riesgo de explosión. Cuando esté seguro de que que el cilindro no ha levantado temperatura, acercarse para para constatar por medio del tacto que está frío. Recién entonces llevarlo a un lugar aislado y mantenerlo mantenerlo sumergido sumergido en agua durante 24 horas.
USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP) EN LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION ¿Por qué es necesario el uso de EPP en las obras en construcción? Los riesgos existentes en la industria de la l a construcción y las condiciones generales en las obras son tales que pese a las medidas preventivas que recomiende el servicio de higiene y seguridad en el trabajo trabajo para para la realización realización de las tareas, se hace necesario necesario el uso de equipo de protección personal (EPP). Sin embargo, el uso de EPP presenta la desventaja que el personal tiene tendencia a no usarlos, por este motivo es necesaria una mayor supervisión para asegurar que los obreros los usen, siendo una constante preocupación de los técnicos en seguridad e higiene,, cómo hacer para que las personas los utilicen. higiene uti licen. Además de la ropa de trabajo, t rabajo, algunos elementos de protección como los cascos y el calzado de seguridad son de uso obligatorio en forma f orma permanente en todas las obras, damos a continuación un detalle de los principales tipos de elementos de protección.
Protección de la cabeza Los cascos de seguridad resguardan la cabeza en forma efectiva contra riesgos como ser golpes contra objetos y caída de objetos, por ello que hay que usar casco constantemente constantemente en las obras, con especial control en las áreas donde se está realizando trabajo en un nivel superior. Además dichas zonas deben señalizarse con carteles indicativos que establezcan la obligación de su uso, de modo de alertar del riesgo a todo el personal de obra y visitantes. Deben usarse cascos de seguridad aprobados según normas IRAM 3620. Tienen que estar provistos de barbijo, (tipo mentonera) que sirve para sujetar el casco cuando sea necesario.
Protección de los pies Las lesiones de los pies se pueden dividir en dos grupos: las causadas por la penetración de objetos como ser clavos en la planta del pie, y las debidas a aplastamiento del pie por materiales que caen. Las consecuencias de este tipo de lesiones pueden minimizarse usando calzado de seguridad. La clase de calzado de seguridad que debe usarse dependerá del trabajo (por ejemplo, la presencia de agua subterránea subterránea en la obra), pero pero especialmente tener en cuenta que que todo calzado protector debe tener suela impenetrable y capellada con una puntera de acero. Existe una gran variedad de calzado de seguridad, hay diseños para distintas necesidades, necesidades, por ejemplo: Zapatos de cuero bajos y livianos; botines y borceguíes de seguridad para trabajo pesado; botas de seguridad, como protección contra las sustancias corrosivas, productos químicos y el agua. El uso de calzado de seguridad debe ser obligatorio para todas las personas que estén en una obra, aun para los visitantes ocasionales. ocasionales.
Protección de las manos y la piel En los trabajos en las obras en construcción, las manos son muy propensas a sufrir lesiones accidentales, accidentales, en esta actividad, las manos y muñecas sufren más lastimaduras que ninguna otra parte del cuerpo. Datos obtenidos del informe sobre el sector de la construcción según zona del cuerpo afectada publicado publicado por la SRT año 2007, el 28,4 % del total de los accidentes lesionan a los miembros superiores. Las manos al accidentarse sufren heridas abiertas, raspaduras, fracturas, luxaciones, esguinces, amputaciones, amputaciones, quemaduras, etc. que en su mayoría se pueden evitar con el uso de equipo protector adecuado como guantes o manoplas. El cemento es uno de los principales agresores de la piel, también se usan en las obras sustancias como el alquitrán y la brea, que pueden causar cáncer de piel por exposición prolongada. También También se usan diluyentes de pintura, ácidos para la limpieza de mampostería y resinas epoxy entre otras. Además de guantes, se recomienda el uso de cremas protectoras, camisas de manga larga, lar ga, pantalones largos y calzado de seguridad.
Protección de la vista Los fragmentos volantes, las esquirlas, el polvo o la radiación son causa de muchas lesiones en la vista cuando se realizan tareas, como ser, picado, corte, perforación durante el uso de herramientas de mano o automáticas, en la preparación de superficies o bien el pulido de superficies con maquinas a motor. Algunos trabajos tr abajos entrañan también el riesgo de derrame o salpicadura de líquidos calientes o corrosivos. Algunos de estos riesgos se pueden eliminar por medio de resguardos en las máquinas, extractores de aire y un mejor diseño. En muchos casos, como por ejemplo en el corte
con sierra circular o el y uso de amoladoras, la protección personal (uso de anteojos de seguridad y/o protector protector facial), es comúnmente la solución mas práctica. práctica. A veces los obreros conocen los riesgos y sus consecuencias en caso de accidentes en los ojos, pero no utilizan protección, argumentando que el equipo les dificulta la visión, es incómodo o no está a mano cuando lo necesitan. Un alto porcentaje de lesiones l esiones en vista puede prevenirse usando equipo protector facial u ocular.
Protección respiratoria Hay muchos trabajos en la construcción que generan polvos, emanaciones o gases, como ser: La manipulación de agregados para mezclas, manejo y picado de piedra; el arenado; el desmantelamiento de edificios que tienen aislación de asbesto; el corte y soldadura de materiales; el trabajo de pintura con pulverizador: los trabajos con cargas explosivas. El servicio de seguridad e higiene en el trabajo debe dar información sobre las distintas clases de respiradores y filtros existentes ya que hay distintos tipos, las máscaras más sencillas son filtros descartables y en general sólo sirven como protección contra partículas molestas. molestas. Es muy importante que el servicio de higiene y seguridad realice la elección de la máscara adecuada cuando cuando se sospeche la presencia de sustancias tóxicas en el aire. El tipo de protección dependerá del riesgo y de las condiciones de trabajo, y los l os trabajadores deben recibir capacitación acerca de su uso, limpieza y mantenimiento. Si la máscara respiradora no es del tipo apropiado o no ajusta bien, no cumple su función y constituye un verdadero riesgo, los filtros filtr os y receptáculos tienen una vida útil limitada. Seguir las instrucciones y no usar el respirador más allá del tiempo indicado.
Arnés de seguridad para trabajos en altura o lugares con riesgo de caída. Muchos accidentes en la construcción se deben a caídas de altura. Al realizar trabajos desde un andamio, o desde una plataforma móvil de acceso, el uso de arnés de seguridad es un medio para prevenir lesiones graves o mortales. Existen diversas clases de cinturones y arneses de seguridad. El Servicio de higiene y seguridad debe brindar información sobre los distintos tipos y dar instrucciones sobre su uso y mantenimiento. El arnés de seguridad y su cable o línea de vida deben cumplir los siguientes requisitos: limitar la caída por medio de un dispositivo de inercia; ser resistentes para sostener el peso del obrero; obrero; estar amarrados a una estructura sólida en un punto de anclaje firme ubicado por encima del lugar donde se trabaja. Es muy importante para prevenir accidentes de caída en trabajos con riesgo de desnivel, entrenar y capacitar al personal para a usar el arnés de seguridad.
Método Ergonómico de Levantamiento Manual de Objetos Pesados. El levantamiento de pesos en forma incorrecta puede causar lesiones innecesarias, las que algunas veces provocan lesiones músculo esquelético, hernias, etc.
Método Ergonómico de Levantamiento Manual de Objetos Pesados Los profesionales Los profesionales del servicio higiene y seguridad en el trabajo de CIHMAS srl. Recomiendan poner en práctica las siguientes reglas, mediante las cuales logrará un mejor resultado en sus esfuerzos, logrando que su trabajo sea una acción no expuesta a riesgos.. riesgos 1. Esté seguro de estar bien parado, y luego levante el peso con un movimiento suave y parejo; NO mueva al objeto de un tirón. tirón. 2. Quítese las substancias grasosas de las manos antes de levantar pesos, así podrá agarrar firmemente el objeto a levantar. 3. Cuando levante un objeto pesado, mueva a este hacia su cuerpo, hasta que quede en posición de levantarse levantarse derecho, derecho, no se levante levante estando en una una posición torcida. torcida. 4. Cuando realice un levantamiento desde el suelo, mantenga sus brazos y espalda tan derechos como sea posible, doble sus rodillas y luego lu ego levante con los músculos de las piernas. 5. Cuando sea necesario levantar pesos desde un sitio elevado, como ser un banco, una mesa, o estante; coloque el objeto tan cerca de su cuerpo como sea posible, abrácese a él, mantenga su espalda derecha y levante con sus piernas. 6. Cuando debido al peso excesivo o a la forma del objeto a levantar, no sea seguro que lo haga una persona sola, SOLICITE AYUDA.
ES RECOMENDABLE EL USO DE FAJA LUMBAR PARA EVITAR LESIONES EN LOS MOMENTOS EN LOS QUE SE VA A EXIGIR A LA ZONA LUMBAR UN ESFUERZO ESPECIAL. EL CALOR QUE PROPORCIONAN MANTIENE LOS MÚSCULOS RELAJADOS Y OXIGENADOS Y MEJORA LA CAPACIDAD DE REALIZAR MAYOR ESFUERZO SIN LESIÓN. EL USO DE LA FAJA OBLIGA A UNA CORRECTA POSTURA DE LA ESPALDA.
Según la OIT, los accidentes y las enfermedades de trabajo causan la muerte de 6.300 personas diarias a nivel mundial Según lo difundido en la ciudad de MADRID, el 28 Abril de 2010 por EUROPA PRESS Los accidentes y las enfermedades de trabajo causan diariamente la muerte de 6.300 personas, o lo que es lo mismo, más de 2,3 millones millones de fallecimientos fallecimientos por año, según según datos difundidos hoy por la Organización Or ganización Internacional Internacional del Trabajo (OIT), ( OIT), anualmente se producen 337 millones de accidentes en el lugar de trabajo. En un comunicado con motivo del Día Mundial de la Seguridad en el Trabajo, Trabajo , la OIT animó a actuar de manera concertada para prevenir “una espiral degenerativa” de las
condiciones de trabajo tras la crisis. La organización advirtió de que éstas han tenido efectos “nefastos” para muchos
trabajadores, y consideró que la etapa de recuperación debe aprovecharse para formular “enfoques integrados de trabajo”, asentados en la seguridad e higiene y salud laboral. El organismo internacional destacó además en la conmemoración de este Día los nuevos riesgos y estrategias de prevención y señaló que uno de los elementos más preocupantes es el “recrudecimiento” de los trastornos psicosociales vinculados a las nuevas
situaciones de estrés y presiones laborales en la economía mundial. Los expertos en seguridad e higiene en el trabajo están observando, según la OIT, un preocupante aumento aumento de los trastornos trastornos causados causados por el estrés estrés laboral debido a la incapacidad para hacer frente a los nuevos modelos de vida laboral. Recientemente, Recientemente, la OIT adoptó una nueva lista de enfermedade enfermedadess profesionales profesionales,, que incluye por primera vez los trastornos mentales y del comportamiento, así como los desordenes psicológicos posteriores al trauma.
PLAN FUNCIONAL PARA EMPRESAS DE ACOPIO DE GRANOS Y SILOS inShare 3 Las actividades comprendidas son: CIIU 112 054.- Servicios agropecuarios no clasificados en otra parte.CIIU 611 077.- Acopio y venta de semillas.Con el fin de permitir una sistematización en la prevención prevención de riesgos en las empresas dedicadas a las actividades de acopio de granos y silos. Las acciones preventivas se deben concentrar en los siguientes sectores: - Recepción / expedición de mercadería.- Trabajos en silos.- Uso de tractores t ractores y maquinarias agrícolas.- Uso de agroquímicos.La tarea a realizar se basará en la realización de planes de acción que contemplen el origen de la siniestralidad y apliquen medidas técnicas sustentadas en tareas de difusión difusi ón
y capacitación. No obstante la especificidad especificidad del presente presente Plan Funcional, Funcional, se recuerda recuerda que se encuentra encuentra el plena vigencia el Decreto PEN n.°617/97, y por lo tanto es obligatorio su cumplimiento. Tareas y Causas más comunes de la siniestralidad y recomendaciones básicas. Recepción / expedición de mercadería.Riesgos Potenciales en la recepción / expedición de mercadería - Aprisionamiento con piezas móviles. - Cortes / amputaciones. amputaciones. - Golpes por objetos. - Ruido. - Caídas de personas a nivel. - Contacto con electricidad. Recomendaciones al empleador para la recepción / expedición de mercadería - Proteger las salientes, partes móviles, helicoidales y cintas transportadoras. - No trabajar en el interior del silo cuando se descargue el grano. - Entregar bajo recibo y controlar el uso de los siguientes elementos de protección personal: - Ropa de trabajo. - Guantes de descarne. - Antiparras. - Protector auditivo. - Zapatos con puntera de acero. - Mantener los pisos y accesos libres de mercaderías. - Bloquear las llaves de corte eléctrico, cuando se realizan reparaciones o mantenimiento en máquinas. - Proteger y aislar el material eléctrico que requiera estar expuesto a la intemperie .y a l a lluvia. Trabajos en silos.Riesgos Potenciales en el trabajo en silos - Aplastamiento con mercadería. - Asfixia. - Inhalación de polvos. - Inhalación de gases. - Caída de personas en altura. - Incendio Incendio.. - Explosión. Recomendaciones Recomendaciones al empleador en el trabajo en silos - Colocar avisos de advertencia en todas las entradas de los depósitos y silos. - Prohibir la entrada a personas no autorizadas. - Vaciar el silo lentamente para evitar el colapso. - Cuando se deba entrar a un silo, hacerlo, por lo menos, dos (2) personas. La persona que ingresa al silo debe usar arnés o cinturón de seguridad conectado a una cuerda
salvavidas. La segunda persona debe quedar a la entrada del silo para observar al trabajador que está dentro y mantener la tensión de la cuerda salvavidas. - Manejar los granos de manera que no se descompongan, generen costras ni formen paredes verticales verticales (control de humedad, humedad, temperatura y velocidad de llenado/vaciado del silo). - En el caso de apelmazamiento de granos, romper las columnas siempre de arriba hacia abajo. - No proceder a la inspección, engrase, regulación, limpieza o reparación de ninguna parte de una máquina, máquina, motor o mecanismo mecanismo de transmisión, transmisión, mientras se encuentren encuentren en movimiento. - Colocar barandillas sólidas en la parte superior de las torres y plataformas de 0,90 m de altura, baranda intermedia y rodapie. - Instalar medios de acceso seguros a la parte superior del silo y a todas las plataformas. - Fijar las escaleras con solidez y colocar guarda hombres cuando se eleven por encima de los 2.0 m de altura. - Revisar todas las instalaciones i nstalaciones y conexiones eléctricas, eléctricas, cables y sistemas de iluminación para evitar deterioros que generen chispas. Utilizar iluminación il uminación antiexplosión (blindadas). - Prohibir fumar en las dependencias de la instalación. - Proteger el silo con la colocación de pararrayos y puesta a tierra, con jabalinas independientes. - Ingresar al silo sólo cuando este haya sido ventilado y comprobado el contenido de oxígeno del aire, cerciorándose que no haya gases nocivos. - Disponer de procedimientos ante emergencias en la planta de acopio, tales como extinción de incendios incendios,, acción ante explosiones, rescate de personal tanto en altura como en profundidad, intoxicaciones, entre otros. En todos los casos deberá buscarse la coordinación dentro de los sectores de planta, como asimismo con los servicios locales. - Disminuir la generación de polvos. - Controlar, lubricar e inspeccionar las partes móviles y los puntos de fricción. - No realizar trabajos de soldaduras en las proximidades del silo, de ser necesaria su realización tome todas las mediadas de control. - Los motores eléctricos en lugares con polvo deben ser estancos y de seguridad s eguridad aumentada. - Establecer Programa de mantenimiento preventivo. Uso de tractores y maquinarias agrícolas.Riesgos Potenciales en el uso de tractores y maquinarias agrícolas - Contacto con piezas móviles - Aprisionamientos o Atrapamientos - Caídas. - Colisiones y atropellamientos. - Vuelco. - Ruido. . Recomendaciones al empleador en el Uso de tractores y maquinarias agrícolas. - El tractor debe contar con guardabarros en ruedas traseras - La Toma de Fuerza debe tener protección por encima y por ambos laterales con chapa metálica que forme un sólo cuerpo con el tractor y sea de suficiente resistencia para soportar un peso mínimo de 120 kg.
- El eje cardánico debe estar totalmente cubierto con un cilindro de ajuste telescópico y una campana en cada extremo para proteger los acoples. - Se deben cubrir con resguardos fijos las partes móviles, sean de tractores, sean de maquinarias, de modo que impidan el contacto del cuerpo o la ropa del trabajador. - El puesto del operador debe poseer estribo o escalera y pasamanos p asamanos para asegurar el fácil y seguro acceso. - Poseer chavetas provistas de pasadores o seguros u otro dispositivo que impida el desenganche desenganche accidental de acoples o remolques. - Prohibir el transporte de personas en tractores o maquinarias agrícolas. - Asegurar una buena visibilidad de la zona de trabajo. - El tractor y las maquinarias agrícolas deben contar con barra antivuelco o cabina capaz de resistir el peso total del equipo. - Para completar la protección, el maquinista debe utilizar el cinturón de seguridad correctamente ajustado. - Equipar a toda máquina transportadora (cinta, tornillo, etc.) con parada de emergencia de acceso inmediato. - Nunca debe pasarse por sobre el eje cardánico ni arrimarse a la toma de fuerza en rotación. - Cuando se trabaje cerca de acequias, canales o zanjas, debe alejarse por lo menos a una distancia superior a la profundidad de las mismas. - Extremar precauciones cuando se transite cerca de líneas o equipos energizados con tensión. - En la zona de trabajo el vehículo debe circular lentamente - Cuando el operador se encuentre sometido a niveles sonoros superiores a los aceptables (85 decibeles de nivel sonoro continuo equivalente), debe utilizar protección utilizar protección auditiva.. auditiva - Implementar y registrar el mantenimiento preventivo del tractor y maquinarias agrícolas.  Uso de Agroquímicos.  Los agroquímicos son productos que generalmente tienen características tóxicas, es
decir, que pueden producir daño al organismo. Los trabajadores deben familiarizarse con el código de colores y los pictogramas pict ogramas de
los envases para observar medidas preventivas de acuerdo a la toxicidad. CATEGORÍA DE TOXICIDAD LEYENDA COLOR CATEGORÍA I a EXTREMADAMENTE EXTREMADAMENTE TÓXICO PELIGRO VENENO ROJO CATEGORÍA I b ALTAMENTE TÓXICO PELIGRO VENENO ROJO CATEGORÍA II MODERADAMENTE TÓXICO VENENO AMARILLO CATEGORÍA III LIGERAMENTE TÓXICO CUIDADO AZUL CATEGORÍA IV PROBABLEMENTE TÓXICO CUIDADO VERDE Riesgos Potenciales en el uso de agroquímicos - Transporte. - Almacenamiento. - Preparación y aplicación.
- Después de aplicar. - Disposición de envases vacíos. Recomendaciones Recomendaciones al empleador en el uso de agroquímicos. - Sólo utilizar util izar productos agroquímicos, cuya venta esté autorizada por la autoridad competente. - Verificar que la l a etiqueta del producto esté redactada en idioma nacional. - Antes de usar el producto, debe leer cuidadosamente la etiqueta y respetar las precauciones indicadas. - Los agroquímicos deben estar siempre identificados y rotulados. - No transportar agroquímicos junto a personas, animales o alimentos. - Almacenar los productos bajo llave, ll ave, en lugar protegido y con buena ventilación; separando los incompatibles y los sólidos de los líquidos. - Ordenar los productos por toxicidad, separando los más tóxicos de los menos tóxicos. - Nunca deben guardarse alimentos, ropa, herramientas o elementos de protección personal, en el el lugar donde se almacenan los plaguicidas. - No fumar, comer o beber cuando se esté manipulando o aplicando plaguicidas. - Durante la preparación, la mezcla debe realizarse al aire libre y de espaldas al viento. - En la aplicación, debe evitarse la exposición a la neblina de la aspersión y nunca aplicar el producto contra el viento. - Nunca destapar las pastillas de la pulverizadora soplando, ni con palitos o alambres, debiendo utilizarse un cepillo u otro otr o elemento adecuado. - Alejar de la zona de aplicación a personas y animales. - Cuidar las fuentes de agua cercanas. - Entregar bajo recibo y controlar el uso de los siguientes elementos de protección personal: - Para la preparación deberá usarse: - Guantes hasta el codo. - Protección facial contra salpicaduras. - Botas de goma con el pantalón fuera de la bota. - Sombrero y delantal impermeable. im permeable. - Protección respiratoria acorde al principio activo del producto. - Ropa de algodón con manga larga. l arga. - Para la aplicación deberá usarse: - Anteojos de seguridad - Protección respiratoria acorde al principio activo del producto. - Equipo impermeable para cura. - Guantes impermeables resistentes al producto. - Botas - Al finalizar el trabajo tr abajo debe sacarse la ropa y lavarla con abundante agua y jabón. - Nunca debe lavarse la ropa de trabajo, junto con la de la familia. - Respetar el tiempo de reingreso al área tratada. - Una vez utilizado utili zado el producto, debe realizar triple lavado del recipiente, procediendo conforme las siguientes si guientes instrucciones: - Agregue agua hasta cubrir ¼ de la capacidad del envase. - Cierre el envase y agítelo durante 30 segundos. - Vierta el agua del envase en el tanque pulverizador. - Repita dos veces más. - Perfore el envase para evitar que sea reutilizado
- Pastillar desde fuera del silo utilizando un caño de envío a distancia. - Dejar pasar tres días antes de ingresar al silo. - Ventilar convenientemente antes de ingresar al silo. - Se deberá usar un detector de gas fosfina con sonda de medición a distancia. (analizar, ver costos ) - Recomendaciones Recomendaciones generales.Riesgos Potenciales generales y Recomendaciones Recomendaciones generales al empleador - Capacitar al trabajador en materia de prevención de riesgos inherentes a las tareas t areas realizadas. - Elaborar por escrito y entregar bajo recibo a cada trabajador, normas y procedimientos de trabajo seguro y recomendaciones para prevenir riesgos inherentes a las tareas que realiza. - Entregar los elementos de protección personal con constancia de recepción escrita. - Capacitar, controlar y exigir su uso. - Garantizar la provisión y reposición. - Implementar el Servicio de Higiene y Seguridad en el Trabajo. Registrar las acciones del Servicio de Higiene y seguridad. seguridad . - Todas las instalaciones eléctricas deben estar señalizadas y provistas de protección, con conexión a tierra y disyuntor diferencial, incluyendo las viviendas para el personal y su familia. - No utilizar utili zar instalaciones eléctricas provisorias, ni cables sueltos.- Asegurar la provisión de agua potable en el lugar de trabajo. - Proveer un botiquín de primeros de primeros auxilios, auxilios, que contenga productos de venta libre, de acuerdo al riesgo a que esté expuesto el trabajador con el listado de centros existentes en la zona que cuente con el equipamiento necesario necesario para la atención en el caso de mordeduras por ofidios, picaduras de arácnidos y de otras necesidades toxicológicas. - Los vehículos utilizados para el transporte de los trabajadores, dentro de los establecimientos, establecimientos, deben poseer barandas laterales l aterales y traseras completas con una altura mínima de un metro con cincuenta centímetros (1,50 m), bancos y escalera que permitan el acceso acceso y descenso descenso de los trabajadores. trabajadores. - El uso de maquinarias, productos e instalaciones estará reservado solamente a personal autorizado por el empleador.
Curso de Seguridad e Higiene RECOMENDACIONES GENERALES DE HIGIENE Y SEGURIDAD
01
Instalación eléctrica general: Todos los cables bajo tensión deberán estar entubados, conducidos por bandeja o embutidos, y perfectamente aislados. La instalación debe contar con un efectivo sistema de puestas a tierra. Todas las máquinas contarán con un dispositivo de seguridad adicional a la
puesta a tierra (ej.: disyuntor disyuntor diferencial ) por por lo menos. Provisoriamente, y hasta tanto se realicen las modificaciones correspondientes, las máquinas que no cuenten con protección mediante puesta a tierra deberán contar con la leyenda: “Atención: Máquina sin puesta a tierra”.
02
Iluminación general: Deben registrarse valores de iluminación acordes a las distintas tareas que se dearrollan teniendo especial cuidado en la instalación de iluminación localizada (en lugares tales como cabinas de cobro, sector de llaves,etc.).
03
Todos los niveles de iluminación se corresponderán con los especificados en el Anexo IV del Decreto 351/79. Orden y limpieza:
04
Deben ser mantenidos mantenidos en general general en todo el establecimiento, teniendo especial especial atención en el sector de estacionamiento de vehículos como así también en escaleras y rampas de acceso y sectores de lavado (en caso de existir). Depósitos de residuos: Deberán contar con tapa, su cantidad y dimensiones serán acordes al requerimiento del sector donde se encuentren, deberán señalizarse y colocarse en sectores visibles.
Las bolsas deberán deberán disponerse en en lugares aptos y asignados asignados para su depósito provisorio hasta tanto tanto se produzca su recolección recolección final. 05.1 Riesgo de incendio incendio:: El establecimiento contará con matafuegos (de agua o polvo químico seco) claramente identificados según normas IRAM (IRAM 10.005) en número mínimo de uno cada 200 metros cuadrados, y distribuidos de manera que no se deba recorrer más de 20 metros desde cualquier puesto de trabajo para alcanzarlos. Su recarga, verificación anual y el mantenimiento preventivo estarán a cargo de empresas autorizadas. 05.2 Riesgo de incendio:
06
En sectores que presenten una elevada carga de fuego se realizará el cálculo de la misma según el Anexo IV del Decreto 351/79. En función de este cálculo se determinará y adecuará el sistema de extinción y su dotación. Planos inclinados: Deben ser antideslizantes y contar con las protecciones laterales adecuadas. Si se encontraran junto a un pasillo de circulación deberán colocarse barandas protectoras.
07
Deben contar con iluminación a nivel de piso durante las horas que funcione el establecimiento y señalizarse de acuerdo a las normas vigentes. Área de lavado: (en caso de existir)
Se contará con equipamiento y elementos de protección personal acordes a la tarea (traje de agua, botas de seguridad, etc.).
08
La instalación eléctrica (en caso de existir) debe ser blindada y el piso debe ser antideslizante. La limpieza del motor deberá deberá efectuarse con con el capot mirando hacia afuera. Escaleras: Tendrán pasamanos en ambos lados cuando el ancho supere 1,50 m; y pasamanos central cuando superen superen los 2,20 2,20 m de ancho. ancho.
09
Se colocarán tiras antideslizantes en todos los escalones, excepto que tengan ranuras longitudinales longitudinales o sean suficientemente rugosos. rugosos. Si son de acceso a subsuelos deben iluminarse y pintarse convenientemente. Ascensores y montacargas: Deben contar con mantenimiento preventivo con registro escrito conforme a las disposiciones vigentes, señal de alarma por desperfectos, indicación de carga máxima (de personas para ascensores, de peso para montacargas), dispositivo de parada por sobrecargas y toda otra exigencia del Art Art.. 137 del Decreto 351/79.
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La sala de máquinas no debe utilizarse como depósito y debe estar siempre limpia y ordenada, y contará con un matafuego de gas carbónico de capacidad acorde con el riesgo a cubrir. Señalización:
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Se deben colocar carteles y señalización acorde al movimiento de los vehículos dentro del área operativa (sentidos de circulación, sectores de estacionamiento y de circulación, etc.). Salidas de emergencia:
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Deberán ser acordes a la reglamentación exigida por el municipio correspondiente, se encontrarán libres de obstáculos permitiendo la evacuación rápida del personal y se señalizaran según normas IRAM (IRAM 10.005). Capacitación:
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El personal recibirá cursos de capacitación en temas relativos a Higiene y Seguridad inherentes a su actividad, registrándose los temas, el personal presente, el responsable responsable del dictado, dictado, fecha y materiales didácticos didácticos utilizados. Botiquín de Primeros Auxilios: Auxilios :
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Se debe colocar en lugar visible, de fácil acceso y sin ser obstruido por mercadería, instalaciones o mobiliario y su contenido deberá estar formado por productos de venta libre. Agua potable: Todo lugar de trabajo contará con provisión y reserva de agua potable para uso humano, con análisis bacteriológico (semestral) y fisicoquímico (anual) que así
lo certifiquen. Baños:
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Deberán ser aptos higiénicamente, con sus paredes impermeables (pintadas o revestidas), pisos sin roturas y servicios sanitarios en buen funcionamiento.
SEGURIDAD E HIGIENE EN LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS RESGUARDOS Y PROTECCIONES Es sabido que el personal de la Empresa debe asumir actitudes seguras durante el desarrollo de su trabajo trabajo,, la aplicación de los adecuados medios de protección, el adiestramiento en practicas seguras de trabajo, la constante atención del operario son condiciones fundamentales para la utilización de maquinarias. El principio de protección en cualquier maquinaria se remite siempre al concepto básico de que si la propia operación o zona de peligro no garantiza la seguridad las maquinas, necesariamente las maquinas deben estar provistas de un medio de protección (resguardos) que elimine o reduzca el peligro. Es decir:
El punto o zona de peligro, debe ser seguro por su propia posición o colocación de la maquina La maquina debe estar provista de protección que impida o dificulte el acceso al punto de peligro. peligro. La maquina debe estar provista de un adecuado medio de protección que elimine el peligró antes que pueda ser alcanzado por dicho punto o zona de peligro.
Muchas veces además de las protecciones las normas de seguridad suelen exigir medios de protección como el uso de elementos de protección personal, adiestramiento de seguridad y practicas operativas de trabajo seguras. Las máquinas y herramientas usadas en los establecimientos, deberán ser seguras y en caso de que originen riesgos riesgos,, no podrán emplearse sin la protección adecuada. adecuada. Los motores que originen riesgos, serán aislados prohibiéndose el acceso del personal ajeno a su servicio. Las transmisiones comprenderán a los árboles, acoplamientos, poleas, correas, engranajes, mecanismos de fricción y otros. En ellas se instalarán las protecciones más adecuadas al riesgo específico de cada transmisión, a efectos de evitar los posibles accidentes a que éstas pudieran causar al trabajador. Las partes de las máquinas y herramientas en las que están riesgos mecánicos y donde el trabajador no realice acciones operativas, dispondrán de protecciones eficaces, tales como cubiertas, pantallas, barandas y otras, que cumplirán los siguientes requisitos:
Eficaces por su diseño. De material resistente. Desplazables para el ajuste o reparación. Permitirán el control y engrase de los elementos de las máquinas. Su montaje o desplazamiento desplazamiento sólo podrá realizarse intencionalmente. No constituirán riesgos riesgos por sí mismos.
Frente al riesgo mecánico se adoptarán obligatoriamente los dispositivos de seguridad necesarios, que Reunirán los siguientes requisitos:
Constituirán parte integrante de las máquinas. Actuarán libres de entorpecimiento. No limitarán la visual visual del área operativa. operativa. Dejarán libres de obstáculos dicha área. No exigirán posiciones posiciones ni movimientos forzados. Protegerán eficazmente de las proyecciones. proyecciones. No constituirán riesgo riesgo por sí mismos. No interferirán, innecesariamente, innecesariamente, al al proceso productivo productivo normal.
Las operaciones de mantenimiento se realizarán con condiciones de seguridad adecuadas, adecuadas, que incluirán de ser necesario la detención de las máquinas. Toda máquina averiada o cuyo funcionamiento sea riesgoso, será señalizada con la prohibición de su manejo por trabajadores trabajadores no encargados encargados de su su reparación. Para evitar su puesta en marcha, se bloqueará el interruptor o llave eléctrica principal o al menos el arrancador directo de los motores eléctricos, mediante candados o dispositivos similares de bloqueo, cuya llave estará en poder del responsable de la reparación que pudiera estarse efectuando. En el caso que la máquina exija el servicio simultáneo de varios grupos de trabajo, los interruptores, llaves o arrancadores antes mencionados deberán poseer un dispositivo especial que contemple su uso múltiple por los distintos grupos.
DE HIGIENE Y SEGURIDAD Y PROCEDIMIENTO PARA EL TRABAJO SIN RIESGO PREVENCIÓN DE ACCIDENTES OBJETI VO DE ESTA ESTA NORMA
El objetivo a asumir actitudes seguras durante el desarrollo de su trabajo trabajo,, asimismo, fijar criterios de procedimientos, control o erradicación de aquellas condiciones inseguras que pudieran presentarse, a los efectos de prevenir accidentes de trabajo, trabajo , y cumplir con las normas generales de Higiene y seguridad en el trabajo.
DEFINICIONES
ACTITUDES INSEGURAS: son los aspectos del comportamiento humano que, por motivo de fallas en las conductas de las personas, “hacen aumentar la probabilidad de que el accidente de trabajo se produzca”. Es decir, la violación
de prácticas seguras, que permiten que el accidente de trabajo ocurra. Podría decirse que si tal situación no hubiese existido, la probabilidad de accidente de trabajo, hubiese sido nula. CONDICIONES INSEGURAS: son condiciones existentes consideradas como inseguras o peligrosas, que si se hubiesen eliminado con anterioridad a la realización del trabajo, la probabilidad de que el accidente de trabajo ocurra hubiese sido nula.
REGLAS GENERALES DE PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE ACTOS INSEGUROS Y CONDICIONES INSEGURAS
Los trabajadores cooperarán asumiendo actitudes seguras y en la aplicación de las medidas prescriptas en materia de higiene y seguridad durante el trabajo. Velarán por su autocontrol, asumiendo la seguridad y prevención de accidentes, como parte integrante de la tarea que realicen. Utilizarán los medios de prevención y elementos de protección personal puestos a su disposición para preservar su integridad física y la de los demás. Informarán sin demora a su superior inmediato de toda situación que a su juicio pueda entrañar un riesgo y a la que no puedan hacer frente por si solos. Advertirán sobre todo el material o herramienta que se encuentre en mal estado. Quedan expresamente prohibidas las acciones temerarias, (mal llamadas “actos de valentía”), que suponen actuar sin cump lir con las prescripciones de
seguridad y entrañan siempre un riesgo inaceptable. Cumplirán con las normas de procedimiento para el trabajo sin riesgo vigentes en el ámbito de la Empresa y desarrollarán sus tareas sin exponerse a riesgos cumpliendo con las medidas de prevención establecidas. establecidas. Deberán adoptarse todas las precauciones adecuadas para garantizar que todos los lugares de trabajo sean seguros y están exentos de riesgos para la salud y seguridad de los trabajadores y transeúntes. Los lugares de trabajo que puedan causar riesgos a otras personas o transeúntes deberán ser señalizados y siempre que fuera necesario, “el área de trabajo será delimitada”.
Deberán adoptarse todas las precauciones adecuadas para proteger a las personas que se encuentren en obra o en sus inmediaciones, de todos los riesgos que puedan derivarse derivarse de la misma. Es responsabilidad del trabajador mantener el orden y la limpieza durante el trabajo, en especial antes de terminar su jornada de trabajo dejando el sitio donde fueron asignadas sus tareas en óptimas condiciones. No se permiten bromas, juegos o cualquier acción que pudiera distraer a los operarios durante el trabajo, asimismo no se permite el consumo de bebidas alcohólicas, ni cualquier sustancia que altere la coordinación coordinación psicofísica durante durante el trabajo. Esta prohibido presentarse a trabajar en estado de ebriedad o bajo efecto de alguna droga intoxicante.
En síntesis: síntesis:
No se arriesgue trabaje con seguridad. Aplique siempre durante el trabajo las normas de higiene y seguridad. Fórmese el hábito del trabajo seguro. QUE HACER AL DETECTAR UNA CONDICIÓN INSEGURA Puede darse el caso que se asigne una tarea, y al hacernos h acernos presentes en el lugar de trabajo detectemos que resulta peligroso efectuarla. En este caso no debemos realizar ninguna intervención, por el contrario debemos dar aviso a nuestro superior inmediato, quien deberá informar mediante quien corresponda al responsable de adoptar las medidas necesarias que aseguran la eliminación de condiciones inseguras, inseguras, recayendo en ellos la evaluación técnico – económica de las medidas correspondientes en cada caso.
FUNDAMENTOS POR LOS CUALES NO SE DEBEN REALIZAR TRABAJOS CUANDO SE HAYAN DETECTADO CONDICIONES INSEGURAS Existen fundamentos lógicos para prevenir accidentes, como ser:
El trabajador con su actitud preventiva defiende el único capital que posee, su integridad y su oficio con el que logra el sustento. La Empresa logra eficiencia, competitividad, productividad y prestigio al no verse implicada en lamentables siniestros que limitan su permanencia en el mercado. La prevención de accidentes en instancias finales beneficia a la vez a toda la sociedad, al no tener que soportar otra incapacidad laboral, mediante una pensión por invalidez. invalidez.
En otro orden de cosas es oportuno aclarar que las pólizas de seguros solamente cubren hechos accidentales (súbitos e imprevistos), pero todo trabajo realizado bajo condiciones inseguras e ignorando las normas de seguridad se consideran como vicio propio del trabajador, que casi todos los seguros incluyen en sus cláusulas como hecho no cubierto por la póliza.
APLICACIÓN DE LAS NORMAS DE PROCEDIMIENTO PARA EL TRABAJO SIN RIESGO Es oportuno recordar que las Normas de procedimientos para el trabajo sin riesgo vigentes, deben ser rigurosamente aplicadas durante el desarrollo de las tareas asignadas con el objeto de desarrollarlas con un mayor margen de seguridad. Si Ud. tiene dudas de cómo implementarlas en su trabajo debe consultar a su jefe inmediato, i nmediato, encargado encargado de dar solución a su problema.
ACCIDENTES DE TRABAJO El accidente es un fenómeno brusco y momentáneo que interrumpe o interfiere una actividad programada, con consecuencias humanas y/o materiales. Restringiendo la amplitud del concepto accidente y tomando únicamente aquellas ocupaciones humanas que se realizan en el ejercicio de una profesión o en relación de dependencia, diremos
que los accidentes ocurren en el transcurso de esas ocupaciones son accidentes ocupacionales ocupacionales o de trabajo. Que hacer en caso de accidentes:
En caso de emergencia mantenga la calma. Si no sabe nada sobre primeros auxilios,, pida ayuda y nada más. Apártese de la zona del accidente para permitir auxilios a los que si saben, actuar sin demoras ni inconvenientes. Ante cualquier lesión sufrida en el trabajo, por leve que esta sea, y aún sin interrupción de la tarea, informe inmediatamente i nmediatamente al supervisor la circunstancia en que se produjo. Esta norma es de carácter obligatorio, no sólo tiene por objeto cumplimentar aspectos legales referentes al accidente de trabajo, sino también evitar la repetición de un hecho similar.
ACCIDENTE “IN ITINERE”
Son los accidentes que se producen al ir o volver del trabajo, y tiene el carácter de accidente laboral si suceden en el trayecto habitual entre el domicilio y el lugar de trabajo, en un plazo de tiempo prudencial antes de iniciarse o después de concluir la jornada laboral y siempre y cuando no se hubiese modificado el trayecto y el plazo por razones privadas o se hiciera utilización temeraria de los medios de transporte si éste fuera el caso. Par la aceptación de este tipo de accidentes es necesario efectuar la correspondiente correspondiente denuncia policial.
Seguridad e Higiene en Autoelevadores Autoelevadores A. MANEJO SEGURO: 1)
El manejo de autoelevador autoelevador estará a cargo únicamente de personas autorizadas.
2) Los conductores no permitirán que ninguna otra persona viaje sobre los vehículos industriales. 3) Para un manejo seguro los conductores evitarán maniobras bruscas tales como frenadas y aceleradas, y en especial, virajes cerrados. 4) Cuando sea necesario dejar los vehículos desatendidos desatendidos momentáneamente, momentáneamente, los motores serán detenidos, los frenos aplicados, y todos los controles de operación fijados, debiéndose bloquear las ruedas si el vehículo queda con inclinación por desnivel del piso. 5) Los vehículos estarán equipados con bocina para que los conductores avisen cuando se acerquen a peatones, a otros vehículos, a esquinas, puertas y lugares de tránsito ciego. 6) Los conductores evitarán circular con el vehículo paralelamente a otro y deberán dejar una distancia mínima de 10 metros respecto al vehículo que lo precede en el camino.
7)
Tienen derecho de paso:
a)
Los vehículos que transporten transpor ten carga.
b) Entre dos vehículos vehículos cargados, cargados, el que transporta la carga de mayor mayor volumen, debiéndose facilitar las maniobras a su conductor. c)
Los vehículos que circulen por los caminos principales.
8) En todos los casos, los conductores conductores evitarán adelantarse a otros vehículos que, circulando, los precedan en el camino. 9) 10)
El volante deberá tomarse con ambas manos. El tránsito de vehículo se realizará conservando conservando la mano derecha de los mismos.
11) Se manejará en pisos firmes, no haciéndolo en ningún caso en superficies blandas. 12) Cuando maniobren vehículos, los conductores se colocarán de frente en la dirección del recorrido, excepto cuando sea necesario retroceder, en cuyo caso realizarán la maniobra bajo la dirección de un “señalador”.
13)
Aminore la marcha y toque bocina antes de:
a)
Franquear puertas y portones.
b)
Al acercarse a esquinas ciegas. ciegas.
c)
Dar vuelta o cruzar pasillos principales.
d)
Al entrar a rampas.
14)
Nunca pase por sobre objetos tirados en el piso y evite el material saliente.
15)
No maneje con las manos mojadas o con grasa.
16)
Cuando se aproxima a un peatón deberá dar la señal y aminorar la marcha.
17)
Se debe circular a velocidad moderada.
B.
SEGURIDAD DURANTE LA CARGA Y CARGA Y DESCARGA:
1) Los elevadores, no serán cargados en más de la capacidad máxima nominal, la cual será indicada visiblemente y de manera permanente en el vehículo. 2)
No se elevarán ni descenderán descenderán las cargas con el vehículo en movimiento.
3) Al hacer las pilas con plataformas, éstas deberán quedar a plomo y no se usarán calzas para nivelarlas ni soportes para guardar su estabilidad.
4) Al levantarse la pluma con carga, se deberá observar que la misma o la punta del elevador no tropiece con ningún obstáculo.
Seguridad e Higiene en Autoelevadores 5) Cuando sea necesario, las cargas se asegurarán para que no cambien de lugar mientras son transportadas. 6) Las personas encargadas encargadas del manejo de los aparatos para izar no deberán bajo ningún concepto transportar, ni elevar cargas por encima de las personas.
C.
ESTACIONAMIENTO:
Cuando los vehículos no se usen serán colocados en el lugar asignado para ello, bajo techo, con las uñas al ras del piso y hacia adentro, contra la pared.
D.
INSPECCION Y REPARACION:
1) Todos los vehículos industriales deberán ser inspeccionados inspeccionados periódicamente por el personal especializado a cargo de su mantenimiento. 2) Cuando se detecten desperfectos que puedan producir accidentes, el vehículo será retirado de servicio hasta tanto se efectúen las reparaciones necesarias.
E.
EL CONDUCTOR:
1) El conductor deberá informar a su supervisor cualquier detalle que afecte la seguridad del vehículo y el servicio que presta. pr esta. 2) Los conductores revisarán las condiciones de seguridad de los controles, frenos, luces, dispositivos de aviso (bocina), alerta acústico-luminosa de marcha atrás y demás partes antes de utilizar el vehículo asignado. asignado.
3) Los conductores tendrán la precaución de detener el motor del vehículo mientras se provee de combustible. 4) Los conductores de vehículos industriales que circulen por dentro del establecimiento deberán observar cuidadosamente cuidadosamente el tránsito de las personas. 5)
Cuando la carga obstruyera la visibilidad, es obligatorio conducir marcha atrás.
6) Ya sea conduciendo marcha adelante o atrás, el conductor siempre debe mirar hacia donde se dirige con el vehículo. Cumplir siempre con la normas de seguridad e higiene en el trabajo
