Origen de los Polvos de Fundición DCN
Se entiende por polvo de fundición a todo material particulado fino, que ha sido arrastrado por Los diferentes flujos gaseosos del proceso pirometalúrgico p irometalúrgico de las menas sulfuradas de cobre o que se Han formado durante dicho arrastre. En la fusión, los gases de salida arrastran partículas de concentrado y fundentes sin reaccionar, reaccionar, como Gotas de mata/escoria y elementos volátiles solidificados como Arsénico, bismuto, antimonio, plomo. Estos materiales dentro de los gases de salida de las etapas de fusión y conversión del proceso metaLúrgico, constituyen los llamados polvos de fundición.
Origen de los Polvos de Fundición DCN Torre Tripartita Es un equi equipo po múlt múltip iple le que que rece recepc pcio iona na los los polv polvos os meta metalú lúrg rgic icos os de hornos de fundición y los almacena en cámaras inde indepe pend ndie ient ntes es,, ya sea sea para para polv polvo o CT, CT, polv polvo o CPS CPS y polv polvo o Flas Flash. h. Los Los polv polvos os son son impu impuls lsad ados os neum neumát átic icam amen ente te con con aire aire gene genera rado do de termo termoelé eléctr ctrica ica ubicad ubicada a en fundi fundició ción n DCN. DCN. La tolva indicada almacena selectivamente polvos finos provenientes de los sistemas de limpieza de gases prove roven niente entess del Horno rno Flas Flash h (HF (HF), Convert vertid ido ores res Tenie enien nte (CT) (CT) y Conv Conver erti tido dore ress Peir Peirce ce-S -Smi mith th (CPS (CPS), ), cara caract cter eriz izad ados os por por su baja granulometr etría (20 a 5 micrones), con calidades físico quím químic ica a algo algo dife difere rent ntes es en cuan cuanto to dens densid idad ades es apar aparen ente tess (0,4 (0,4 3 a 1,3 t/m ), ángulos de reposo y contenidos de Cobre total, oxida oxidado do y Arséni Arsénico co.. Ley cobre total de 23% y soluble 19% Razón Cus/CuT: 0,82
Origen de los Polvos de Fundición DCN Polvos Periféricos
La zona de transferencia es uno de los puntos de extracción de polvos metalúrgicos de alta importancia tanto para Ecometales como para nuestro cliente Codelco Norte, ya que abastece a EcoMetales entre el 10% 30% de la producción mensual y para DCN fundición es prioritario que el lugar físico de almacenamiento de periféricos, no colapse por sobrestock.
El polvo periférico se obtiene de polvos principalmente de las calderas y torres de enfriamiento, son de mayor peso que el polvo Flash o CT, por esta condición no son captados por el sistema de electrodepositación. Por ser polvos captados antes de completar el ciclo de captura, tienen presencia de concentrado, por esto su disolución es menor que el polvo Flash.
El promedio de polvo enviado como periférico a zona de transferencia es de 45 TPD. El polvo periférico tiene una ley de cobre Total de 25%, ley de cobre soluble de 18%, ley de arsénico de 6%. Razón CuS/CuT: 0,72. Contractualmente EcoMetales compromete una recuperación equivalente al 90% del cobre soluble en ácido.
Lixiviación de Polvos de Fundición El proceso de Lixiviación de la planta EcoMetales, consiste en el contacto y mezcla del polvo metalúrgico, agua de proceso y ácido sulfúrico, para lograr una disolución parcial del cobre y arsénico contendido en dichos polvos.
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Acido 14 16
A g u a
Como objetivo se busca lograr recuperaciones sobre 85% de cobre y sobre 80% del arsénico contenido en los polvos metalúrgicos.
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Es necesario que se manejen algunos conceptos técnicos: 1.- Solubil Solubilidad idad:: Concentración de una solución saturada, cantidad de soluto que a una temperatura temperatura dada se disuelve en una determinada cantidad de solvente. 2.-Concentración: Relación entre la cantidad de soluto y la cantidad de solvente. 3.- Me Mezcl zcla: a: Agregación Agregación de partículas en proporciones proporciones variables variables y cuyos componentes se pueden separar por métodos mecánicos y físicos. 4.- Reacción exotérmica: exotérmica: Reacción que libera calor. 5.5.- Ley de acción de masa: La velocidad de una reacción química es proporcional alas masas activas de las sustancias reactantes que hay en el momento. 6.6.- Velocidad Velocidad de reacción: Relación entre la cantidad de sustancia que se produce o que reacciona y el tiempo.
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170-TK -461 18
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4 AirePlanta
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Lixiviación de Polvos de Fundición
Factores que afectan a la solubilidad Temperatura: A Temperatura: A mayor temperatur temperatura, a, mayor solubilidad. solubilidad. Tiempo de Residencia: en base a la ley de acción de masa y velocidad de reacción, el factor de tiempo de residencia en la lixiviación de polvos metalúrgicos puede variar entre 2 a 4 horas, en contacto ácido y agua. Granulometría: a mayor granulometría, menor solubilidad. Mecanismo agitador: Diseño y velocidad adecuado para el proceso.
TK-461 Kg. ácido/Ton M3 Agua/Ton Temperatura C°
Indicador 380 2 60
Recuperación y Disolución Recuperación de Cobre Es el balance realizado entre líquidos y sólidos, es decir entre el cobre del PLS y el Cobre en los polvos. Existen dos cálculos para la recuperación: 1.1.- Recup Recuper eraci ación ón Comer Comercia ciall = Cu en PLS PLS * 100 CuT polvo 2.2.- Recuperac Recuperación ión Metalúrg Metalúrgica ica = Cu PLS+ PLS+ delta Inventa Inventario rio Cu en solución solución *100 CuT polvos Cu PLS (Ton)= (Ton)= (Conc Cu (gpl)* Volumen Volumen PLS 1000 Delta Inventario Inventario Cobre = Inv Inv FinalFinal- Inv. Inv. Inicial (01 julio al 01 Agosto) Disolución= Disolución= CuT Polvo-CuT Polvo-CuT Borras Borras *100 Cu T Polvo Ley CuT= CuT= Masa Masa CuT CuT *100 *100 Masa Total
Cálculo Bono
Bono (US$)= (US$)= 1,5 * Q -375 Q= Premio recuperación (Ton Cu ganancia) Q Abril= 69,6 Q Mayo= 115,5 Q Junio= 104,5 Q Total=289,6 Bono= 1,5 * 289,6-375 US$= 59,4 $= 59,4 * 538 = 31.957
