Ropa de trabajo (mandil blanco) o mameluco de protección personal tyvek. El mameluco tipo tyvek solo será empleado en zonas donde existen muchos equipos (talleres) o donde el quipo muestre signos evidentes de derrame de aceite Especificaciones técnicas
Protección contra partículas sólidas sprays de líquidos Cierre de mayor longitud Solapa de protección que lo cubre en su totalidad Capucha compuesta por tres piezas Tratamientos electro estáticos
PROTECCION ISO 16602
Barbijo El respiradero brinda una efectiva, confortable e higiénica protección respiratoria contra polvos y partículas liquidas sin aceite es fabricado con un medio filtrante electroestático avanzado novedoso sistema de retención de partículas que permiten mayor eficiencia del filtro con menor caída de presión
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José David Ajllahuanca Mamani 06/11/2017
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Protectores auditivos Tapones que reducen el sonido a 28, una textura suave y blanda, hipo alergénico
Guantes de nitrilo El nitrilo es un caucho sintético cauterizado vulcanizado, antideslizante, muy utilizado en la fabricación de guantes Especificaciones técnicas
Excelente resistencia a la abrasión Resistencia a grasas, aceites e hidrocarburos Cómodas y muy maleables
Protección para calzados
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Cubre calzados muy utilizado para la protección de partículas que se pueden llevar del suelo Confección 100% Polietileno de alta densidad Caña de 42cm Elaborado por :
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Gorra de plástico (cofia) Cofia de tyvek 1422A Blanca tipo hospitalaria con elástico, tamaño único protector de la cabeza
Gafas de protección Se compone de una línea de gafas sin montura y patilla de longitud fija para mayor protección dispone además de protección lateral integrada la montura se caracteriza por la novedosa tecnología 3M Especificaciones técnicas
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Monovalente de policarbonato rígido con lente incoloro Modelo visita panorámica Marcos de patillas ventilados para anti empañe Borde protector para evitar filtraciones de partículas nocivas
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METODOLOGIA DE TRABAJO 1.
Se pone en proceso lo que es un estudio de las maquinas por nivel de criticidad en ellas y es así que seleccionamos el torno STM 1340 nº3 por que el diagrama de Pareto lo toma como maquina con mayor de nivel de criticidad 2. Realizamos puntos de control para ver qué es lo que está sucediendo con la maquina 3. Establecemos que existe una disminución del aceite en el cabezal fijo por que el aceite se encontraba por debajo del nivel de aceite 4. Entonces tenemos que encontrar donde existe la fuga de aceite y encontramos que en la parte trasera del husillo donde se aloja el rodamiento SKF 6009 que contiene al husillo de transmisión se estaba produciendo por sus tapas un derrame de aceite 5. Y establecemos que existe la fuga por una contaminación o degradación del aceite 6. Tomamos lo que es la ficha técnica de la máquina, el historial de la máquina que nos permite determinar cuándo fue el último cambio de lubricante que se realizó en la máquina y establecemos que en el semestre II-2013 se realizó el cambio del lubricante ISO VG 150 aceite para reductores de velocidad sistema serrado 7. Por medio del catálogo de la maquina maqui na el fabricante nos recomienda se debe realizar realiz ar semestralmente 8. Por estos datos establecemos que esta máquina má quina tiene que ser sometida a un proceso de extracción de muestra 9. Tenemos que tener siempre en cuenta lo que q ue son las 5s (mejora continua) y esta nos establece que es clasificar, ordenar, limpiar y estandarizar 10. Tenemos que realizar la limpieza por menorizado de la máquina y del área de trabajo 11. Ordenar y clasificar todos los accesorios, herramientas, documentos técnicos para así a ser después su debida utilización 12. Estandarizar o encontrar las fallas o anomalías de los procesos 13. Dividimos en tres etapas preparación, preliminar, extracción de muestra 14. Asemos uso del acta de inicio de actividades donde todos los implicados en la extracción de muestra deben de leerlo y fírmalo Etapa de preparación a. b. c. d. e. f.
Desconectar la fuente de poder Verificar el nivel de aceite Limpieza por memorizada de la maquina Desmontaje de la cubierta lateral izquierda Desmontar el tren de engranajes Limpieza por memorizada del equipo cabezal fijo, caja de avances Etapa preliminar
a. b.
Delimitar el área de trabajo Proteger el área de trabajo Etapa de extracción
a. b. c. d. e. f.
Funcionamiento de la maquina por unos 30-40 minutos Remover la tapa de drenaje Dejar chorear el aceite por 5 segundos Llenar el contenedor de muestra de 100ml con el aceite Tapar el tapón de drenaje Etiquetar la muestra representativa con el Flayer
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Flayer de la muestra representativa Se debe etiquetar cada frasco de muestra de aceite con etiquetas adhesivas. Se codificará la etiqueta de manera que se identifique claramente el tipo de aceite, su procedencia, y fecha de la toma de muestra como puntos importantes. Orden de trabajo
------------------------
Serie de componente componente
E101234
Modelo de componente componente
-----------------------
Fabricante de componente componente
Canadiense
N° de Control Lab. Lab.
-----------------------
Marca / grado aceite
SHELL OMALA ISO VG 150
Tipo de fluido
Aceite para reductores de velocidad
Fecha de termino termino
14/11/2017
Cliente
Mecánica Industrial
N° Equipo Equipo
H467KOCO3T15
Componente
Cabezal Fijo
N° Serie Serie
10267
Marca
Standart Modern Technologies Technologies
Modelo Modelo
1340
Lugar de trabajo
EISPDM - Taller 1
Garantía extendida extendida
---------------------------
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VI.
RESULTADOS Una perfecta demostración de lo que es una extracción de muestra de aceite bajo la norma
VII.
RESUMEN Y CONCLUCIONES El objetivo fundamental de un análisis de aceite usado es prevenir un mantenimiento mayor en un componente, ya sea de esta u otra máquina, determinando el estado del aceite y los posibles desgastes existentes, ayudando a evitar una costosa reparación. Y de esta forma poder tener ya una idea más clara de cómo se debe realizar una extracción de muestra y para qué sirve esta.
VIII.
BIBLIOGRAFIA www.ditec.cl/informes/informestecnicos/limites%20condenatorios%20en%20el%20ace ite
https://es.scribd.com/doc/262509246/Analisis-de-Aceites-Lubricantes http://www.monografias.com/trabajos88/analisis-lubricantes-herramienta-diagnosticotecnico/analisis-lubricantes-herramienta-diagnostico-tecnico.shtml http://noria.mx/lublearn/anatomia-de-un-reporte-de-analisis-de-lubricante/ IX.
APENDICES – ANEXOS
Trabajar con la metodología de trabajo de las 5 s
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Verificación del contenedor de la muestra representativa
Tener todos los documentos necesarios para realizar la extracción de muestra
Verificando donde se encuentra la filtración de lubricante
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Apagar el torno STM 13 40 Nº3 para empezar el muestreo
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Realizando la extracción de muestra
Extracción de muestra concluida con el respectivo Flayer
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METODOLOGIA DE TRABAJO 1.
Se pone en proceso lo que es un estudio de las maquinas por nivel de criticidad en ellas y es así que seleccionamos el torno STM 1340 nº3 por que el diagrama de Pareto lo toma como maquina con mayor de nivel de criticidad 2. Realizamos puntos de control para ver qué es lo que está sucediendo con la maquina 3. Establecemos que existe una disminución del aceite en el cabezal fijo por que el aceite se encontraba por debajo del nivel de aceite 4. Entonces tenemos que encontrar donde existe la fuga de aceite y encontramos que en la parte trasera del husillo donde se aloja el rodamiento SKF 6009 que contiene al husillo de transmisión se estaba produciendo por sus tapas un derrame de aceite 5. Y establecemos que existe la fuga por una contaminación o degradación del aceite 6. Tomamos lo que es la ficha técnica de la máquina, el historial de la máquina que nos permite determinar cuándo fue el último cambio de lubricante que se realizó en la máquina y establecemos que en el semestre II-2013 se realizó el cambio del lubricante ISO VG 150 aceite para reductores de velocidad sistema serrado 7. Por medio del catálogo de la maquina maqui na el fabricante nos recomienda se debe realizar realiz ar semestralmente 8. Por estos datos establecemos que esta máquina má quina tiene que ser sometida a un proceso de extracción de muestra 9. Tenemos que tener siempre en cuenta lo que q ue son las 5s (mejora continua) y esta nos establece que es clasificar, ordenar, limpiar y estandarizar 10. Tenemos que realizar la limpieza por menorizado de la máquina y del área de trabajo 11. Ordenar y clasificar todos los accesorios, herramientas, documentos técnicos para así a ser después su debida utilización 12. Estandarizar o encontrar las fallas o anomalías de los procesos 13. Dividimos en tres etapas preparación, preliminar, extracción de muestra 14. Asemos uso del acta de inicio de actividades donde todos los implicados en la extracción de muestra deben de leerlo y fírmalo Etapa de preparación a. b. c. d. e. f.
Desconectar la fuente de poder Verificar el nivel de aceite Limpieza por memorizada de la maquina Desmontaje de la cubierta lateral izquierda Desmontar el tren de engranajes Limpieza por memorizada del equipo cabezal fijo, caja de avances Etapa preliminar
a. b.
Delimitar el área de trabajo Proteger el área de trabajo Etapa de extracción
a. b. c. d. e. f.
Funcionamiento de la maquina por unos 30-40 minutos Remover la tapa de drenaje Dejar chorear el aceite por 5 segundos Llenar el contenedor de muestra de 100ml con el aceite Tapar el tapón de drenaje Etiquetar la muestra representativa con el Flayer
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Flayer de la muestra representativa Se debe etiquetar cada frasco de muestra de aceite con etiquetas adhesivas. Se codificará la etiqueta de manera que se identifique claramente el tipo de aceite, su procedencia, y fecha de la toma de muestra como puntos importantes. Orden de trabajo
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Serie de componente componente
E101234
Modelo de componente componente
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Fabricante de componente componente
Canadiense
N° de Control Lab. Lab.
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Marca / grado aceite
SHELL OMALA ISO VG 150
Tipo de fluido
Aceite para reductores de velocidad
Fecha de termino termino
14/11/2017
Cliente
Mecánica Industrial
N° Equipo Equipo
H467KOCO3T15
Componente
Cabezal Fijo
N° Serie Serie
10267
Marca
Standart Modern Technologies Technologies
Modelo Modelo
1340
Lugar de trabajo
EISPDM - Taller 1
Garantía extendida extendida
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VI.
RESULTADOS Una perfecta demostración de lo que es una extracción de muestra de aceite bajo la norma
VII.
RESUMEN Y CONCLUCIONES El objetivo fundamental de un análisis de aceite usado es prevenir un mantenimiento mayor en un componente, ya sea de esta u otra máquina, determinando el estado del aceite y los posibles desgastes existentes, ayudando a evitar una costosa reparación. Y de esta forma poder tener ya una idea más clara de cómo se debe realizar una extracción de muestra y para qué sirve esta.
VIII.
BIBLIOGRAFIA www.ditec.cl/informes/informestecnicos/limites%20condenatorios%20en%20el%20ace ite
https://es.scribd.com/doc/262509246/Analisis-de-Aceites-Lubricantes http://www.monografias.com/trabajos88/analisis-lubricantes-herramienta-diagnosticotecnico/analisis-lubricantes-herramienta-diagnostico-tecnico.shtml http://noria.mx/lublearn/anatomia-de-un-reporte-de-analisis-de-lubricante/ IX.
APENDICES – ANEXOS
Trabajar con la metodología de trabajo de las 5 s
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