CORPORACIÒN CORPORACIÒN UNIVERSITARIA DEL HUILA (CORHUILA)
Asignatura Planeación y Control de la Producción
PLANEACIÒN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÒN DE CERVEZA
Presenta
Johnattan Alfredo Rodríguez Sánchez 4014215154
Docente
Lyda Ximena Ramírez
Neiva, Huila
20 de agosto del 2017
PLANEACIÒN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÒN DE CERVEZA La cerveza es un producto de consumo masivo que se ha convertido en un alimento fundamental en la vida diaria de muchas culturas, por lo tanto es necesario hacer un alto para ver los pasos de planeación y control de su fabricación; por lo tanto a continuación veremos a groso modo un diagrama que nos dará una idea del proceso que se lleva a cabo para la elaboración de la cerveza.
DIAGRAMA DE FLUJO DE FABRICACION DE CERVEZA
PLANEACION. Antes de iniciar el proceso de fabricación se debe establecer ciertos parámetros que conlleva la elaboración de la bebida fermentada, en este caso será la cerveza. La primera fase será la selección de las materias primas, la cual es una parte fundamental en el proceso ya que de ello depende su color, olor, textura y sabor. Luego se procede a vaciar el producto en silos en donde se generará el proceso de fermentación para la obtención del produ cto base de la cerveza (mosto); luego se procede a la adición de otros productos esenciales que darán forma al cerveza, para luego filtrarlo y posteriormente envasarlo y distribuirlo. A continuación se mostrará el paso a paso del proceso de la elaboración de la cerveza:
FASE 1: Recepción de materia prima.
En esta fase se recepción la malta, cebada, azúcar y lúpulo, uno de las materias primas esenciales para fabricar cerveza, el control que se maneja en este punto está estandarizado en tablas para medir la humedad, calidad y peso de los productos.
FASE 2: Almacenamiento.
Aquí se almacena la materia primara para el secado y control de calidad para poder seguir a la siguiente fase; en caso que se encuentre alguna anomalía se procede a verificar cada lote recibido, con el fin de controlar y mantener los indicadores de calidad que se manejan.
FASE 3: Fermentación, maduración y filtrado.
Esta es una de las fases más críticas del proceso de producción ya que si los productos que se encuentran mezclados no alcanzan la maduración deseada, será necesario reevaluar el proceso empleado, para hacer mejoras y obtener excelentes resultados; claro está que esto podría conllevar al empleo de más económicos.
FASE 4: Envasado
En el proceso de envasado se deben considerar muchos factores que varían según las características del producto, en este caso se deben tener en cuenta el tamaño de la botella, la etiqueta, cantidad de líquido que debe contener cada botella que ingresa a la embotelladora; por lo tanto en la planeación se debe estar presto a cualquier cambio o reestructuración que requiera la línea de producción.
FASE 5: Almacenamiento.
Para almacenar la cerveza se debe tener en cuenta los niveles de humedad, temperatura y superficies adecuadas, para que su contextura no se vea afectada por condiciones externas. En esta fase, se verán los frutos de una buena planeación ya que este será el producto terminado de calidad que llegará al consumidor final.
FASE 6: Distribución
Esta es la fase final del proceso de fabricación de la cerveza, para llevar a cabo la distribución de forma eficiente, antes de salir la flota de camiones, se debe tener planificado cuáles serán las rutas más cortas y de menos consumo para que el producto terminado llegue a tiempo a cada cliente. Dicha planificación se puede hacer por medio de un sistema de redes, el cual permite determinar que ruta es más adecuada. En esta tabla se muestra la cantidad y costo necesario para preparar 153 cabezas. Teniendo en cuenta esto se procede a planear y diseñar los distintos controles que deben efectuar a la hora de fabricar la cerveza; también se debe incluir la mano de obra y los costos fijos y variables que incurra la producción. Pesos
