Plan de Producción Para La Fabricación de Galletas de Avena Saludables

UNIVERSIDAD FERMÍN TORO VICERECTORADO VICERECTORADO ACADEMICO ACADEMICO FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS Y SOCIALES ESCUEA DE ADMINISTRACION GERENCIA INDUSTRIAL

PLAN DE PRODUCCION PARA LA FABRICACION DE GALLETAS G ALLETAS DE AVENA SALUDABLES. BARQUISIMETO – ESTADO LARA, DURANTE EL AÑO 2017

Olismar Herrera, C.I 21.142.304 Israel Hernández, C.I 21.141.645

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PLAN DE PRODUCCION PARA LA FABRICACION DE GALLETAS DE AVENA SALUDABLES. BARQUISIMETO – ESTADO LARA, DURANTE EL AÑO 2017 Objetivo de la producción Producir mensualmente 59.262 galletas de avenas, donde su calidad y variedad sean llamativas, dicha presentación será en paquetes de dos galletas, las cuales pueden ser adquiridas en cualquier farmacia, supermercado o bodega, a un bajo costo y al alcance del cliente. Este producto va dirigido no solo a personas con problemas de salud, sino también a todo el público en general que le agrade la propuesta de mejorar su alimentación a través del suplemento de las galletas de avena.

Especificaciones del producto Cualidad: son galletas bajas en caloría y con vitaminas de procedencia nacional , las cuales especifican o demuestran la seriedad y compromiso de la empresa con los consumidores en relación a su salud, y su presentación de dos galletas por paquete posee un opción de abre fácil.

Calidad: las galletas de avena son fabricados con hojuelas de avena, que al ser procesada se suavizan y dan una mejor textura al producto.

Cantidad y continuidad: se estima producir 59262 galletas de avenas mensuales, en presentación de dos galletas por paquetes.

Precio y forma de pago: venta al mayor y a grandes consumidores, dicha presentaciones se venderá en 2.500 bs. Recibiendo el pago de contado.





Descripción del proceso productivo y requerimiento de materias primas, insumos, maquinarias y herramientas Recepción de Materia Prima y Material de Empaque : En esta primera fase del proceso se reciben las materias primas necesarias para la elaboración de las galletas, compradas a proveedores autorizados. Los ingredientes mayoritarios – dependiendo del volumen solicitado – suelen ser suministrados a granel (cisternas, tanques, depósitos, etc.), mientras que los ingredientes minoritarios suelen entregarse en bidones, sacos o pequeños contenedores, según sea apropiado. El material de empaque se recibe en bobina.

Las características de los materiales y las condiciones del transporte deben coincidir con las establecidas establecida s en las facturas, órdenes de compra o fichas de control perceptivo de especificaciones de materiales, previamente definidas y acordadas con los suministradores. Antes de dar la aceptación a los materiales recibidos deben examinarse las condiciones del medio de transporte, el estado de la mercancía, los precintos de garantía, la identificación y los documentos que la acompañan, extrayéndose una muestra representativa de cada uno de los lotes recibidos. En función de los riesgos asociados a cada uno de los materiales y lo establecido en el plan de control de proveedores, además de la inspección visual, se realizan análisis de calidad como la humedad y granulometría.

El punto inicial de entrada del agua es la acometida general, cuando se recibe a través de la red pública, o bien, el punto de captación. El agua proveniente de la red pública puede utilizarse directamente en el proceso, intercalándose en ocasiones operaciones intermedias de almacenamiento, tratamiento y acondicionamiento del agua. El agua de otras procedencias debe recibir el tratamiento adecuado para garantizar su potabilidad.





ingeniero industrial. Cada uno de los ingredientes se encuentra identificados con una etiqueta. Cada materia prima es agrupada por líquidos, sólidos y polvos en paletas o estantes para evitar que se contaminen. Se realiza una rotación adecua da de los productos alimenticios almacenados, de forma que los lotes más antiguos sean los primeros en utilizarse en la producción.

Por otro lado, el material de empaque se ubica en los almacenes de material de empaque, donde se encuentran materiales como bolsas, cartones y plásticos. Este almacén se encuentra separado del almacén general de materia prima para evitar cualquier tipo de contaminación.

Almacenamiento de materiales: Cada grupo de materia prima tiene destinado el lugar en el cual será almacenado, para lo cual se cuenta con tres almacenes (almacén de materia prima, almacén de material de empaque y almacén de productos terminados) los cuales están en espacios dividido para evitar cualquier tipo de contaminación.

Formulación y pesaje de materia prima: Luego de obtener la orden de fabricación, el operador o preparador traslada los insumos a utilizar a la zorra hidráulica y se procede a pesar las cantidades de la materia prima en las unidades de medida que establece dicha orden, copos de avena 31,89kg, avena en hojuelas 19,19kg, harina de trigo 19,75kg, edulcorante 31,89 kg, sal 0,85 kg, huevo 28 unidades, vainilla 0,56 ml, canela 1,41kg, aceite 4,52L, y miel 1,69L. Los ingredientes son pesados en kg en la balanza y los ingredientes líquidos son medidos en L o ml en unas jarras medidoras con capacidad para 4Lt.

Mezcladora y Amasadora: Comenzando con el proceso de mezcla se procede a agregar los ingredientes en la mezcladora marca VMI modelo kneadster con una





harina de trigo, miel y vainilla. Enciende la máquina para que se disuelvan homogéneamente los ingredientes sólidos en los líquidos hasta lograr una determinada compactación. Esta fase dura alrededor de 10 minutos.

Laminado y moldeado: Tras la etapa del mezclado y amasado, la masa sigue con el proceso de laminado y moldeado a través de la máquina. Luego esta misma maquina realiza el corte sobre moldes o bandejas. Se rectifica el laminado de la galleta, la masa se comprime hasta eliminar el aire que contenga hasta llegar al grosor estándar con que se producirá la galleta. El moldeado de la forma del producto tiene una forma circular. Este paso tiene una duración de 15 minutos.

Horneado: Luego de la fase de laminado y moldeado se prosigue a hornear las galletas, en los hornos se cocinarán bajo una temperatura alrededor de 260 o 300 grados Celsius por un tiempo de 15 a 20 minutos aproximadamente hasta alcanzar la textura y color deseado, los mismos son sacados del horno y se colocan en un mesón de acero para su enfriamiento con la ayuda de dos ventiladores para que alcance su temperatura final. Esta operación de enfriamiento es de vital importancia para evitar que se rompan las galletas, ya que una vez empaquetados se podrían dar condensaciones, por consiguiente, aumento de la humedad de la galleta empaquetada, el enfriamiento tarda 5 minutos.

Empaque: El empaque es resistente a la humedad, el cual no permite su entrada al producto, pero proporciona la salida de gases que se producen en el interior, además este empaque protege el producto de agentes externos dañinos para la galleta. Este proceso se realiza con la maquina empaquetadora maca AOCHI, una vez terminado la etapa de empaque, se procede a colocar el lote, fecha de vencimiento a cada producto a través de la máquina de marcaje a laser. Finalizando el proceso, el operador retira las galletas ya empaquetadas y las encaja para luego





Cada etapa o fase del proceso productivo es controlada, chequeada y aprobada por el supervisor de la planta. Por consiguiente, de concluir cada proceso, inmediatamente el personal lava todas las máquinas y utensilios utilizados en el proceso para así preparar productos de calidad y evitar accidentes, contaminación, deficiencia del producto entre otros.

DESCRIPCIÓN DE LA TECNOLOGÍA, RENDIMIENTO Y PRODUCCIÓN Para el proceso de producción en la elaboración de las galletas de avena, es necesario las siguientes maquinas industriales. Pesado de Materia prima . Mezcladora. Zorra Hidráulica Manual (traspálela). Laminado y cortado. Horno: Empaquetadora. Marcaje a laser. Ventilador Industrial. Gracias a esta maquinaria de última tecnología, tecnología , e innovadora y considerando 251 días laborables al año, dados por los días de descanso continuos durante cada semana de labor y los días feriados nacionales no laborables, por lo tanto, la producción es de 5.644 galletas diarias, contando que la producción se realizara en un solo turno en el horario diurno.







Diagrama de Flujo





HOJA DE COSTOS ESTIMADOS DE PRODUCCIÓN

(Producción mensual 59.262 UND)

Materiales Directos: Copos de avena Avena en hojuelas Harina de trigo Edulcorante Total

31,89kg. a 4 Bs. c/u 19,19kg. a 10Bs.c/u 19,75kg a 15Bs.c/u 31,89kg. a 12Bs.c/u

127,56Bs. 191,90Bs. 296,25Bs. 382,68Bs. 998,39

30 Min. A 5Bs c/u 55 Min. A 7Bs. c/u 25 Min. A 8Bs. c/u

150Bs. 385Bs. 200Bs.

Mano de Obra Directa: Recepción y almacenamiento Pesaje, Mesclado, laminado y moldeado Horneado, Empaquetado, Marcaje, Encajado

735,00 Costos Indirectos de Fabricación Tasa de aplicación

300Bs.

Toral Costo Estimado

2.033,39Bs.

Elementos

Costo Unitario

Unidades

Costos Total

Materiales Directos Mano de Obra Directa Costos indirectos de fabricación Costo Estimado Unitario Total

998,39Bs 735Bs. 300Bs. 2.033,39Bs.

59.262 59.262 59.262

59.166.588,18Bs 43.557.570,00Bs. 17.778.600,00Bs. 120.502.758,20Bs.





cuales se especifican de mejor manera en el organigrama estructural de la empresa más adelante.

Personal Cantidad Mano de Obra Directa Obrero Ingeniero Industrial Gerente de Planta

12 1 1

Funciones de Cargo Gerente de planta: Se responsabiliza por todas las actividades relacionadas con el proceso productivo. Principales Funciones: 

Planifica los programas de fabricación



Implanta y ejecuta las políticas de calidad, medio ambiente y prevención de riesgos laborables.



Planifica y organiza el mantenimiento del proceso de fabricación.



Asegura el cumplimiento del presupuesto.

Supervisor de planta: Es el personal encargado de cumplir con las metas establecidas en cuanto a cantidades producidas y calidad establecida. Principales Funciones:







Reporta al supervisor cualquier incidente.



Prepara los pedidos según sean los casos.

Preparador: Principales Funciones 

Preparar la materia prima.



Verificar y pesar las cantidades de la materia prima a procesar.



Vigilar que toda la producción esté en orden.



Notificar a su supervisor cualquier novedad.

Operador: Principales Funciones: 

Encargado del área de llenado



Verificar que la maquina funcione en buenas condiciones.



Prestar apoyo.

Ayudante: Ayudante: Principales Funciones: 

Prestar apoyo a las áreas que lo requieran.



Mantener en orden el área de trabajo.



Carga y descarga de los productos terminados





CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ACTIVIDADES

Recepción Almacenamiento

Horneado Empaquetado Marcaje Encajado Horneado Empaquetado Marcaje Encajado

59.262 UND. Turno Diurno

SEMANA 1

SEMANA 2

SEMANA 3

SEMANA 4

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