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PROCESOS PARA LA FABRICACIÓN DE GALLETAS DE TARWI Sheet Music
1) Diagrama de flujo: Recepción de materias primas
Almacenaje a T ° regulada
Almacenaje a T ° ambiente
Pesaje e incorporación de las materias primas
Amasado
Reposo
Formado
Cocción
Enfriado
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Envasado
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2) Descripción de procesos:
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2.1) Recepción de materias primas: La recepción de todas las materias primas se realiza de manera similar, variando solo el control de temperatura de la mercancía que debe mantenerse a temperatura regulada, y esta se realiza en una misma zona de carga y descarga. En el momento de la descarga un operario será el encargado de recibir las mercancías y revisar que estas correspondan al pedido y se encuentren bajo las especificaciones indicadas. 2.2) Almacenaje de suministros: La gestión de los almacenes se realizará de manera informática. Se registrarán todas las entradas y salidas de suministros así como su ubicación física. Cada mercancía almacenada recibirá un rótulo que indicará su número, el producto que corresponde, la ubicación y su código (el código tendrá la información de la fecha de recepción, proveedor y cantidad del producto). You're Reading a Preview
2.2.1) Almacenaje a temperatura Unlock full ambiente: access with a free trial.
La zona de almacenaje constará de un ambiente seco y ventilado pero sin contact Download With Free Trial con el exterior salvo la zona de acceso y tendrá 5 subdivisiones: Harinas y productos molidos, materias primas, envases y etiquetas, embalajes, y productos terminados. Los productos almacenados se gestionarán a través de un sistema FIFO (First In, First Out / Primero Entra, Primero Sale). Sign up to vote on this title
2.2.1.1) Almacén de harinas y productos molidos: Useful Not useful Los sacos de harina y productos molidos serán colocados sobre pallets de madera el estribado se efectuará dependiendo principalmente de la forma y capacidad
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Los envases serán almacenados en cajas sobre plataformas de plástico para evitar su contacto con el suelo. En cada caja se especificará el contenido. Las etiquetas serán almacenadas en estantes metálicos. 2.2.1.4) Almacén de embalajes: Los embalajes constarán de cajas de cartón y se almacenarán sobre pallets y debidamente protegidos para evitar su contacto con el ambiente del almacén. 2.2.1.5) Almacén de productos terminados: Los productos terminados y debidamente embalados serán almacenados sobre pallets de madera y dispuestos cerca de la entrada de todo el almacén para su rápida carga al momento de expedición. 2.2.2) Almacenaje a temperatura regulada: refrigeración
Todos los productos que necesiten refrigeración serán almacenados en una cáma de refrigeración, distinguiéndose las materias primas y los productos intermedios You're Reading a Preview
2.2.3) Almacenaje a temperatura regulada: congelación Unlock full access with a free trial.
El almacenaje en congelación se realizará en un arcón congelador y se utilizará Downloadde With Free Trial principalmente para el almacenaje frutas. 2.3) Pesaje e incorporación de materias primas:
El pesaje de materias primas se realizará a través de balanzas electrónicas y balanzas de báscula, en depósitos adecuados a la materia prima a pesar,para Sign up to vote on this title evitar su contacto directo con el plato de la balanza, diferenciándose Useful Not useful principalmente las materias no adherentes (azúcar, harinas, etc.), las adherentes (mantequilla, etc.), viscosos con poco riesgo de contaminación (aceites, etc.) y pa
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textura óptima. Se considera una textura óptima cuando todos los ingredientes están perfectamente distribuidos en la masa, la mezcla es plática y tiene una buena consistencia. 2.5) Reposo:
Una vez amasada, se deja reposar la pasta dentro de la amasadora con el objetivo de uniformizar la consistencia o adhesividad de la masa y dejar actuar al bicarbonato sódico. 2.6) Formado: Luego de reposada la masa se colocará en un recipiente plástico para poder ser incorporada en la máquina formadora de galletas.
La masa se incorporará en una máquina formadora de galletas que realice la función de roto-moldeado o moldeado rotativo, ya que debido a la consistencia d la masa esta no puede ser laminada ni extruida. El formado será realizado por 2 operarios, uno se encargará de alimentar a la You're Reading a Preview máquina mientras que el otro controlará que no ocurran no conformidades en el Unlock full access with a free trial. proceso. Una banda transportadoraDownload lleva la masa Withmoldeada Free Trialhacia el siguiente proceso. 2.7) Cocción: La masa moldeada ingresará al horno a través de una banda transportadora que comunica con la máquina formadora de galletas. Sign up to vote on this title
Useful useful Not El horneado se realizará a una temperatura de 180°C durante aproximadamente minutos, donde un operario revisará que las galletas se encuentren correctament horneadas y revisará la temperatura al momento de la salida así como realizará
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2.9) Envasado:
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Las galletas horneadas y enfriadas llegarán al centro de envasado a travé s de la una banda transportadora que comunica con el horno.
Los operarios se encargarán de asegurar la ausencia de no conformidades en el envasado de acuerdo a las especificaciones del producto, el cual será realizado po máquinas operadas por otros operarios.
Los envases y envolturas deben indicar datos de la empresa, ingredientes, contenido nutricional, fecha de producción, fecha de caducidad y número de lote 2.10) Embalaje: Los productos envasados serán dispuestos en cajas de cartón por medio de operarios en cantidades variables dependiendo de la presentación del producto embalado. En la caja se indicará la fecha de producción, fecha de caducidad, cantidad y número de lote. You're Reading a Preview
2.11) Almacenaje y expedición: Unlock full access with a free trial. Los productos embalados son almacenados en el almacén de productos Download With Free Trial terminados y esperarán a ser cargadas y expeditas a sus destinos correspondientes.
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