UNIVERSIDAD FERMIN TORO VIRRECTORADO ACADEMICO ESCUELA DE ADMINISTRACION CABUDARE – EDO. LARA
PLAN DE PRODUCCIÓN PARA LA ELABORACIÓN Y COMERCIALIZACIÓN DE BOLSAS PLÁSTICAS EN LA ZONA INDUSTRIAL DE BARQUISIMETO ESTADO LARA DURANTE EL PERÍODO 2012 2013
Integrantes: Ana Camacho Alejandro Colmenares Prof.: Rosmary Mendoza
Titulo Plan de producción para la elaboración y comercialización de Bolsas plásticas en la zona industrial de Barquisimeto Estado Lara durante el período 2012 - 2013 Localización de la empresa El plan de producción se realizara bajo el nombre de una firma llamada FABIPLAST C.A la cual se encontrará ubicada en la Zona industrial 2 calle 2 c/c 2 y 3. Barquisimeto - Edo. Lara. Venezuela, Sector que dentro de la zonificación urbana se destina de modo dominante al uso industrial. Su localización, habitualmente suburbana, asegura, desde las normas, el holgado cumplimiento de lo necesario para la producción: condiciones eficaces para la
provisión
de
energía, transportes, agua,
desagües, accesibilidad y terrenos vacantes para crecimientos y readaptaciones de las unidades asentadas; también atiende la calidad de vida de la propia ciudad que la alberga, asegurando distancias, controles y márgenes de riesgo respecto del resto de las actividades. Implica una clasificación de las industrias según su peligrosidad, grados de molestia y tamaño. Es el recurso urbanístico
primario
y
más
simple
para
disminuir
las
interferencias funcionales y garantizar la estabilidad ambiental, los valores de la tierra.
Objetivo de la Producción Desarrollar un plan estratégico de producción que permita aprovechar la disponibilidad de materia prima nacional con el fin de lograr desarrollar la industria del plástico que amplíe la producción y logre abastecer el mercado larense, para así satisfacer la demanda de la región en cuanto a este producto.
Especificaciones
del producto
demandado
por el
mercado
Se pretende fabricar bolsas de polipropileno, las cuales son bienes de consumo final (se catalogan así pues sirven para la conservación y/o acarreo de alimentos envasados, café, dulces, etc.), teniendo las siguientes propiedades: Bolsa traslúcida, es decir, bolsa transparente sin pigmentación y sin impresión de tinta. Bolsas de diferentes dimensiones que pueden ser en cuanto al ancho de 2 hasta 40 centímetros y de largo desde 6 hasta 50 centímetros. Las bolsas de polipropileno se catalogan por su tamaño en medidas chicas” y “medidas grandes” El calibre será uniforme en todas las medidas y será de 80 milésimas de pulgada ya que dentro del mercado de la bolsa de polipropileno, es la medida de espesor más común, al obtenerse un brillo y transparencia en el envase “suficientes” para mostrar el bien empacado, sin afectar la resistencia de la bolsa (en general a menor espesor, menor resistencia, pero mejor brillo y transparencia).
La bolsa de
polipropileno se emplea en mercados de mayor ingreso (por ejemplo
confiterías
o
productos
alimenticios
procesados),
induciendo mayores márgenes de rentabilidad en relación a la bolsa de polietileno de alta densidad. Consumidores finales de bolsas de plástico tales como industria alimenticia (fabricantes de pasapálos, dulces, derivados del trigo, empacadoras de carne, de pescados, de frutas y verduras secas o al natural, panaderías y confiterías), sector tabacalero, sector cafetalero y segmentos como el textil y el papelero, los cuales ocupan el envase de polipropileno para empacar, proteger y conservar los productos que comercializan.
Descripción del proceso productivo
Cualquier tipo de bolsa plástica o cualquier otro producto plástico que se produzca se obtienen a partir del petróleo. Es en refinerías especializadas donde se purifica el petróleo hasta llegar a convertirlo
en un gas, el etileno. Este gas es
posteriormente polimerizado y solidificado hasta crear lo que se llama polietileno (polímero de etileno). El polietileno se corta en pequeños granos como los de arroz (llamado genéricamente granza) y normalmente se introducen en sacos de 25 kilos. Posteriormente es servido a las fábricas de bolsas u otros materiales a través del siguiente proceso: 1.
Trozos de polietileno de alta densidad son calentados y
mezclados hasta obtener una masa de plástico derretida. 2.
Luego esta masa es estrujada a través de una matriz
circular para formar un tubo de cinta plástica. Se sopla aire a través del tubo para mantenerlo inflado y prevenir la adherencia entre sus dos partes. 3.
El tubo de la cinta estrujada, después de ser enfriado por el
aire soplado, es colocado en forma plana y bobinado en rollos. 4.
Cada uno de los rollos, si lo requiere el comprador, es
llevado a la máquina de impresión flexográfica para la impresión de algún mensaje o anuncio. Esta máquina es capaz de imprimir anuncios de hasta cinco colores diferentes. 5.
Después que es impreso, se producen las bolsas
individuales por medio de una máquina que corta y sella simultáneamente un extremo de la bolsa. 6.
Las bolsas, apiladas en bloques, son transferidas
automáticamente a una prensa o yunque de caucho, donde una
matriz de corte en forma de U perfora automáticamente un segmento cerca de la parte superior de cada bolsa para servir de agarradera. Materia Prima Para la elaboración de las bolsas de plástico se necesita: •
Polietileno de baja densidad
•
Polietileno lineal
•
Polietileno de alta densidad
•
Polipropileno
•
Polímeros de plástico no biodegradable
•
Índice de fusión: 0.05 gr/cm2.
•
Punto de ablandamiento: 123°C.
•
Punto de fusión: 130°C.
Maquinaria ✔ Dispositivo para cambios de rollo madre y rollos cortados: Doble torreta o mandril para el desembobinado del rollo madre
y
el
embobinado
de
los
rollos
seccionados.
Refiladora – Cortadora ✔ Bolseadora: sistema que tiene la particularidad de contar
con cinco juegos de cono y sellador lo que facilita la elaboración hasta de 5 bolsas por ciclo ✔ Mezcladora de alta velocidad.
✔ Máquina de soplado de cintas. ✔ Máquina de impresión flexo gráfica. ✔ Máquina de producción de placas de polímero ✔ Micro calibrador. ✔ Compresor de aire. ✔ Máquina de empaque Descripción de tecnología, rendimiento y producción Extrusora/Husillo La extrusora representa el eje del proceso de película soplada. La extrusora está compuesta por un motor, un barril con zonas de calentamiento/enfriamiento, y un husillo giratorio para conducir el polímero a la extrusora, derretir el polímero, y luego desarrollar presión suficiente para empujar el polímero derretido a través de la matriz.
Adaptador/Matriz La matriz de la película soplada le da forma anular al polímero derretido que sale de la extrusora. La matriz está diseñada para proveer una velocidad uniforme al polímero alrededor de la circunferencia de la salida de la matriz.
Anillo de aire
Una vez que el
polímero derretido sale
de
adquiere
la
matriz,
sus
dimensiones finales y se enfría. Estirar el polímero derretido mediante la expansión de la burbuja con presión de aire en su interior y estirar el tejido hacia abajo con los rodillos de tiro (nip rolls) reduce la película hasta el grosor deseado. El aire sale a través de un anillo de aire que está en la superficie de la burbuja para
proporcionar
el
enfriamiento
del
tejido
de
polímero
derretido. Estabilización y Colapsado Una vez que el polímero derretido se solidifica, el tubo se estabiliza y se dirige hacia una pantalla que se encuentra debajo de los rodillos de tiro (nip rolls). Luego de transformarse en un tejido chato, se pueden desarrollar cualquiera de los procesos auxiliares, como por ejemplo: tratado, corte, sellado o impresión. Bobinado o fabricación de bolsas La película terminada se puede transformar en rollos utilizando una bobinadora para posterior su procesamiento, o se la puede conectar a una máquina en línea y transformarla en bolsas. Diagrama de flujo de fabricación de bolsas plásticas
Costos de producción REQUERIMIENTOS MOD Y MOI EXTRUSADO
KILO
AGLUTINAD PELETIZADO
465,00
LAVADO Y ESCOGIDA MATERIA PRIMA
KILO
PRECIO
MATERIA PRIMA DIRECTA PLASTICO
1 KILO
2580,00
MATERIA PRIMA INDIRECTA PIGMENTO (BLANCO O NEGRO)
0,04 KILOS
TOTAL
3440.00 PRODUCCION
GASTOS DE SERVICIO PRODUCCION
1075,00 ADMINISTRACION
MANO DE OBRA AMINISTRACION
860,00 1530,00
GASTOS AMINISTRATIVOS
2390,00
TOTAL ALQUILER BODEGA
1196,00 CONSUMO DE ENERGIA Y AGUA
EXTRUSORA PELETIZADO AGLUTINADO
860.00
860,00
LAVADO
Personal de Producción
CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO.
PERSONAS/ 3
TURNOS. Máquina sopladora de cintas.
3
Máquina impresora.
3
Máquina de sellado y corte. TOTAL.
3 9
