POLDITHAX S.A.
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA La Empresa industrial POLDITHAX S.A. sujeta de estudio, fue constituida como sociedad anónima el 12 de marzo de 2014 de acuerdo a las leyes de la República del Ecuador. POLDITHAX S.A. fue creada para satisfacer los requerimientos de empaques plásticos que demandan los sectores agro-exportador, industrial y comercial del Ecuador cuya obtención de materia prima principalmente es por la importación bajo el régimen de Depósito Industrial (Aduana del Ecuador). Esta empresa se especializará en el procesamiento y comercialización de empaques plásticos, como lo son las fundas plásticas, las mismas que serán fabricadas como principal “el polietileno”, ya sea de alta densidad, baja densidad, lineales o sus
combinaciones en diferentes tamaños y colores, de acuerdo a las necesidades de sus clientes. A continuación se detallan los tipos de fundas que qu e se producirán en la empresa:
Fundas tipo chaqueta
Fundas de alta densidad Jumbo y Súper Jumbo tipo camiseta
Fundas de baja densidad domésticas e industrial
Fundas impresas hasta 6 colores
Fundas navideñas
DESCRIPCION DE LA MATERIA PRIMA
MATERIA PRIMA La principal materia prima que se usa para la elaboración de las fundas es el polietileno, el cual se lo obtiene en su mayor parte bajo importación, de proveedores en el exterior como por ejemplo Dow Chemical, y en una mínima parte en el mercado local para casos emergentes.
POLIETILENO El polietileno (PE) es un material termoplástico blanquecino, de transparente a translúcido, y es frecuentemente fabricado en finas láminas transparentes. Las secciones gruesas son translúcidas y tienen una apariencia de cera. Mediante el uso de colorantes pueden obtenerse una gran variedad de productos coloreados. Algunas de las propiedades que hacen del polietileno una materia prima tan conveniente para miles de artículos manufacturados son, entre otras, poco peso, flexibilidad, tenacidad, alta resistencia química y propiedades eléctricas sobresalientes.
TIPOS DE POLIETILENO
De baja densidad (LDPE), este tipo de resina se extruye a temperatura inferior a 200 grados centígrados, es de alta claridad muy resistente al impacto, excelente para fabricar fundas con o sin impresión.
De alta densidad (HDPE), este tipo de resina se extruye a temperatura superior a 200 grados centígrados, es opaca, crocante al tacto, de gran resistencia en el sentido de la extrusión y al impacto, con muy poca elongación, sirve para fabricar fundas impresas o sin impresión, envases, termoencogible etc.
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PIGMENTOS
Un pigmento es una materia colorante que se caracteriza por dar un tono específico (verde, amarillo, rojo, etc.) pero que tiene la propiedad de ser insoluble en la mayoría de los líquidos comunes (por ejemplo, agua). El efecto de un color específico ocurre porque el pigmento tiene la propiedad de absorber todos los colores de la luz menos uno, el cual refleja hacia el observador. Por ejemplo, el color azul absorbe el rojo, el verde, el amarillo, pero no el azul, el cual refleja hacia nuestro ojo, y por ello lo vemos de ese color.
TIPOS DE PIGMENTOS Los pigmentos pueden clasificarse, según su composición química, en dos grandes grupos:
1. Orgánicos 2. Inorgánicos 3. Lacados
Los pigmentos orgánicos se componen de compuestos carbónicos.
Los pigmentos inorgánicos (de origen mineral) son compuestos metálicos, óxidos por ejemplo.
Los pigmentos lacados son colorantes que se han hecho insolubles para algún tipo de aglutinante líquido o disolvente. Este proceso se consigue químicamente al fijar el colorante en una materia incolora e insoluble al aglutinante en cuestión (pigmento inerte).
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OBTENCIÓN DE LA MATERIA PRIMA Para la fabricación de fundas plásticas se utiliza la siguiente materia prima:
Polietileno de tipo Lineal (LBD), Alta Densidad (AD) y Baja Densidad (BD)
Carbonato
Pigmentos
Material reprocesado.
El polietileno es un producto importado, principalmente desde China, ya que en nuestro medio no se lo produce. Llega en contenedores a la planta para ser almacenado en la bodega. La compra de la Materia Prima se la realiza de dos formas:
1. Importación bajo régimen de depósito industrial (Aduana del Ecuador) 2. Compra local Para la producción de las fundas al vacío se importa la materia prima, en este caso el polietileno, bajo el régimen de Depósito Aduanero Industrial. El tiempo que se toma en llegar la importación una vez que se ha puesto la orden de compra, oscila entre los 50 y 60 días. A fin de mantener un stock que no afecte los inventarios, y, con el objetivo de mantener la materia prima que se importa bajo el régimen de Depósito Industrial nomas allá de los 180 días permitidos, el Departamento de Abastecimiento o Importación cuenta con un análisis de las demandas de producto, con lo cual cada vez que se llega al punto de reorden o cantidad de reposición, se solicita la importación de materia prima.
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PROCESO DE ELABORACIÓN DE FUNDAS PLÁSTICAS DE POLIETILENO IMPRESAS
De forma general, el proceso de elaboración de fundas plásticas inicia con la: Importación y almacenamiento de la materia prima en bodega.
El Departamento de Ventas envía las órdenes de producción especificando las unidades a producir, medidas y diseño.
Se planifica la producción para cada uno de los turnos.
Se realiza el pedido de materia prima a bodega para el consumo diario, con su respectiva fórmula de mezcla entre clases de materias primas, reciclado y pigmentos.
La materia prima es trasportada en pallets con ayuda de un montacargas manual hasta el área de extrusión, dónde se mezcla manualmente en tanques las cantidades especificadas en la fórmula y se colocan en las extrusoras correspondientes.
Después de cumplir el tiempo de ciclo de extrusión se producen los rollos, que son etiquetados, apilados y trasladado al área de sellado. En está área cada máquina selladora tiene su orden de producción;
Cortan y sellan las fundas de acuerdo a las medidas requeridas para luego ser empacadas manualmente y llevadas en sacos hasta la Bodega de Producto Terminado, en donde esperan ser transportados hasta su destino final a manos del cliente.
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DIAGRAMA DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE FUNDAS PLÁSTICAS DE POLIETILENO IMPRESAS
Inicio
Recepción de materia prima
Extrusión
Impresión
Sellado Troquelado Almacenamiento
Fin
RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA
El Departamento de Ventas envía las órdenes de producción especificando las unidades a producir, medidas y diseño. El proceso de producción de las fundas se lleva a cabo mediante cuatro procesos básicos:
Extrusión
Impresión
Corte
Sellado
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A continuación detallamos de manera muy general cual es el proceso de prod ucción:
1. PROCESO DE EXTRUSIÓN Este proceso consiste en transformar el gránulo o pallet de polietileno en una película plástica para lo cual se realiza lo siguiente: la materia prima es colocada en la tolva, luego está a través de un tornillo sin fin en el interior de un túnel, avanza y se plastifica con la ayuda de temperaturas, pasando por una matriz donde se obtiene una película tubular de acuerdo a las especificaciones requeridas, el mismo que son embobinadas en rollos de diferentes anchos y espesores. La empresa cuenta con un total de 4 máquinas para extruir. 2 de baja densidad y 2 extrusoras de alta densidad.
2. PROCESO DE IMPRESIÓN Si en la orden del cliente se indican fundas con texto, logotipo o cualquier otro boceto, los rollos pasan al área de impresión donde se preparan los moldes con los diseños solicitados, y se colocan las tintas y demás aditivos para darle el acabado final. El proceso de impresión de película consiste en plasmar una imagen en un substrato con la ayuda de un fotopolímero, para lo cual se realiza lo siguiente: se realiza el montaje de los fotopolímeros en rodillos, luego son ubicados en la impresora, la tinta es transportada a través de los rodillos llamados “anilox”, hacia el fotopolímero y este
transmite al substrato, obteniéndose así la impresión. La planta cuenta con dos impresora de 6 colores que está en capacidad de imprimir fundas desde 3.25 pulgadas hasta 36 pulgadas de ancho, y de hasta 23.25 pulgadas de largo. Los materiales utilizados para la impresión de diseños en fundas son:
Solventes 6
Tintas IPA (Alcohol Isopropílico) Nepropil Acetato de Etilo
3. SELLADO Este proceso consiste en convertir la película obtenida en extrusión en una funda, tubo o lámina plástica, para lo cual se realiza lo siguiente: La película es halada por el rodillo de arrastre pasando entre unas mordazas
(cuchillas de sello) las mismas que tienen una temperatura preestablecida, la que fundirá las dos caras de la película sellándola para obtener una funda. Las selladoras poseen un contador con el cual se guían los operadores para armar los paquetes de fundas según las cantidades especificadas. Estos paquetes son cerrados por medio de selladoras manuales y colocados en sacos. Las fundas pasan por las troqueladoras para darle forma a las agarraderas. Luego de realizado el sellado, un operador pesa los sacos para el debido control de calidad en las básculas ubicadas cerca de la bodega. Los bultos de diferentes pesos son llevados a la bodega y almacenados debidamente. Esta área cuenta con 3 selladoras de donde se obtienen fundas impresas.
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4. CORTE En este proceso se obtienen los rollos impresos como producto terminado. La empresa cuenta con 3 máquinas de pre-corte; en estas máquinas se realizan cortes de fundas de toda clase de medidas.
PROCESO DE RECUPERADO
En esta área se encuentra la peletizadora, una máquina utilizada para reprocesar el material defectuoso proveniente de las extrusoras y del área de sellado. Los operadores clasifican el material a reprocesar, en seguida lo colocan en esta máquina que se encarga de derretir el producto, para pasar luego por un proceso de enfriamiento, y por último ser triturado en los molinos y obtener así el material granulado que es empacado en sacos y almacenado en bodega.
ALMACENAMIENTO
La empresa cuenta con dos bodegas para el área de fundas, donde se almacena la materia prima, el producto terminado y el material defectuoso para reproceso. El producto terminado es almacenado en pallets y ubicados en las bodegas para su posterior despacho.
Como se detalló anteriormente, el proceso de producción maneja 4 pasos básicos, los cuales varían dependiendo del producto que se vaya a producir, como podemos observar en el siguiente diagrama:
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Elementos de Seguridad La empresa debe tener detectores de humo instalados en cada una de las áreas de las plantas de fundas, con estaciones manuales de activación de las alarmas, las que sólo pueden ser desconectadas desde garita luego de la verificación real de la emergencia. Las áreas de extrusión, sellado e impresión de fundas cuentan con 2 detectores de humo, y la bodega con 4. El proveedor de estos equipos cada tres meses hace una revisión y mantenimiento de los mismos.
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ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA
Como se puede observar en el organigrama, la empresa estará conformada por 23 empleados, de los cuales 8 pertenecen al área de administración, 3 al departamento de ventas y 12 al área de producción.
El sueldo de rebobinador, extrusor, sellador es de $410,00 mensuales más sobretiempo ($5,00/h).
El sueldo de impresor es de $465,00 mensuales más sobretiempo ($5,00/h).
El sueldo de los ayudantes de extrusión, impresión es de $340,00 mensuales más sobretiempo ($3,00/h).
El turno de extrusión, impresión, es de 12 horas por turno (2 turnos) en total la sección trabaja 24 horas.
El turno de rebobinado, y sellado es de 8 horas/día, la sección trabaja de 8H00 a 16H30.
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RECURSOS QUE POSEE LA EMPRESA La empresa cuenta con recursos a su favor para emprender este negocio. La empresa solo deberá incurrir en gastos de depreciación y mantenimiento de dichos activos. Los activos fijos se detallan a continuación:
MAQUINARIAS
Máquina Extrusión Máquina Impresión Máquina Corte Máquina Sellado
N°
4 2 3 3
RECURSOS QUE NECESITA LA EMPRESA Para fabricar 150 toneladas de bolsa camiseta de polietileno impresa, se requieren los siguientes insumos:
Resina de polietileno a granel12.6 ton
Tintas para impresión10 kg. Promedio (la cantidad de pintura depende del tipo y tamaño de la figura a imprimir)
Conos auxiliares para acomodar las bolsas terminadas10 pzas.
Bolsas y/o cajas de cartón para empaquetar el producto terminado (capacidad para 1 tonelada) 150 pzas.
Solventes
Tintas
IPA (Alcohol Isopropílico)
Nepropil
Acetato de Etilo
Además de esto, la empresa también necesita de activos fijos, los mismos que se detallan a continuación:
Vehículos: montacargas, camiones.
Muebles de oficina: sillas, escritorios, mostradores, archivadores
Equipos de oficina: teléfonos, calculadoras
Equipos de cómputo: computadoras, impresoras, copiadoras
Papelería en General.
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COSTOS Los costos están divididos de la siguiente forma:
85% corresponde a la adquisición de Materia Prima
10% corresponde a la Mano de Obra Directa que se utiliza en la producción.
5% corresponde a los costos indirectos de fabricación.
1. ADQUISICION DE LA MATERIA PRIMA La adquisición de materia prima se realizará cada dos meses, cuando se trata de materia prima importada representa el 95% de la compra total y pasando un mes cuando se adquiere localmente tanto suministros adicionales para la producción como materia prima, esto corresponde al 5% restante. La importación de la materia prima (polietileno) dependerá del tipo de empresa, es decir, a través de esto se determinara la cantidad de materia prima por toneladas, necesaria para fabricar el producto.
TIPO DE EMPRESA
Microempresa/artesanal:
Pequeña empresa:
Mediana empresa:
Gran empresa:
Escala (rango de producción) De 3 hasta 45 ton./mes De 45 hasta 300 ton./mes De 300 hasta 750 ton./mes Más de 750 ton./Mes
Para la producción de las fundas de polietileno, la empresa POLDITHAX S.A. utilizará los
siguientes
materiales
que
intervienen
directamente
en
el
proceso
de
transformación:
MATERIAS PRIMAS A UTILIZAR DESCRIPCION UNIDAD/MEDIDA
Polietileno Pigmentos Tinta TOTAL
TM TM TM
CANTIDAD MENSUAL 1.087,50 125,00 37,50
CANTIDAD V.TOTAL V.UNITARIO ANUAL ANUAL 13.050,00 $ 1.250,00 $ 16.312.500,00 1.500,00 $ 1.450,00 $ 2.175.000,00 450,00 $ 1.900,00 $ 855.000,00 $ 19.342.500,00
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IMPORTACION El aumento de los precios del polietileno en Europa está llevando a la importación de grandes cantidades de este producto fabricadas en Asia, a un precio de US $1.250 por tonelada.
MERCADO LOCAL MERCADO LOCAL
PRECIOS/kg x bote
Polietileno alta densidad
$ 147,00
$ 190,00
$ 275,00
Polietileno baja densidad
$ 166,00
$ 185,00
$ 233,00
Los materiales directos utilizados para la producción total de la empresa son los siguientes: MATERIALES DIRECTOS DESCRIPCION
UNIDAD/MEDIDA
IPA (Alcohol Isopropílico) Acetato de Etilo Solventes TDI
litros litros litros litros
CANTIDAD V.TOTAL V.UNITARIO ANUAL ANUAL
700 500 500 450
$ $ $ $
2,57 1,50 1,14 5,20
TOTAL
$ $ $ $ $
1.799,00 750,00 570,00 2.340,00 5.459,00
Los materiales indirectos se utilizan para la presentación formal de producto. Las fundas de ventas locales son entregadas en fundas gruesas, y para el mercado externo se envía en cajas. MATERIALES INDIRECTOS DESCRIPCION
Cajas de carton Fundas
UNIDAD/MEDIDA
UNIDAD UNIDAD
CANTIDAD V.TOTAL V.UNITARIO ANUAL ANUAL
12.000 11.000
TOTAL
$ $
0,26 0,10
$ $ $
3.120,00 1.100,00 4.220,00
2. SUELDOS Y SALARIOS A LOS EMPLEADOS El sueldo de cada uno de los empleados que formaran parte de la empresa, son los que detallamos a continuación en la siguiente tabla:
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LISTADO DEL PERSONAL DE LA EMPRESA CARGO Gerente General Secretaria Contador Asistente contable Administrador Jefe de nómina Jefe de ventas Vendedor Extrusor Ayudante de extrusion Impresor Ayudante de impresor Sellador Rebobinador Cortador Bodeguero Montacarguista Guardia TOTAL
NUMERO DE REMUNERACION MENSUAL PUESTOS UNITARIO TOTAL 1 $ 1.000,00 $ 1.000,00 2 $ 420,00 $ 840,00 1 $ 950,00 $ 950,00 2 $ 480,00 $ 960,00 1 $ 650,00 $ 650,00 1 $ 450,00 $ 450,00 1 $ 420,00 $ 420,00 2 $ 400,00 $ 800,00 1 $ 410,00 $ 410,00 1 $ 340,00 $ 340,00 1 $ 410,00 $ 410,00 1 $ 340,00 $ 340,00 1 $ 410,00 $ 410,00 1 $ 340,00 $ 340,00 1 $ 410,00 $ 410,00 2 $ 350,00 $ 700,00 1 $ 340,00 $ 340,00 2 $ 340,00 $ 680,00
23 $
8.460,00 $
8.483,00
3. GASTOS ADMINISTRATIVOS Los gastos proyectados en los que se incurrirán durante el primer año de operaciones se lo detallan a continuación: DETALLE DE GASTOS ADMINISTRATIVOS
Arriendo
$
1.200,00
Agua
$
700,00
Luz
$
950,00
Gastos Movilizacion Mantenimiento
$ $
600,00 1.500,00
Gastos Varios
$
200,00
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