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INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR TECNOLOGICO PÚBLICO “PEDRO P. DIAZ “
AREA DE FORMACION FORMACION TECNICO PROFESIONAL PROFESIONAL
UNIDAD DIDACTICA: MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE CONTROL AUTOMATICO TEMA DE TRABAJO: MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE PLC CARRERA PROESIONAL: ELECTROTECNIA INDUSTRIAL Sign up to vote on this title
Useful Not useful ALUMNO: IVAN ALEX CRUZ TRUJILLO
DOCENTE: APOLINARIO TAPAY CUADROS
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PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE SISTEMA DE PLC’s marca SIEMENS SIMATIC S7 – 1200 DE LA EMPRESA BACKUS. B ACKUS. 1. UBICACIÓN Variante de Uchumayo No. 1801, Sachaca. Arequipa.
2. JUSTFCACION La planta cervecera de Backus en la ciudad de Arequipa, ocupa el primer puesto entre las 180 plantas cerveceras del grupo SAB Miller. Dicha planta cuenta con tecnología de punta y personal de primer nivel. El personal técnico de la empresa requiere operar de manera eficiente las unidades que se encuentran bajo su administración. Dentro de su ideal, se desea generar planes preventivos y correctivos para disminuir el margen de eventualidades indeseables y corregirlas en el menor tiempo posible. Permitiendo a la empresa una operación operación segura de de los equipos y la confiablidad en los mismos, obteniendo como beneficio la producción continua. Para que el mantenimiento se eficiente y así corregir un mal funcionamiento producto de fallas inesperadas, acelerar el tiempo de solución de la falla y minimizar el impacto i mpacto que pueda causa una falla en el sistema, se realizara el levantamiento de toda la información a partir de diversas fuentes f uentes provistas por los fabricantes. Donde se buscara repasar los principios teóricos de los PLC´s y de algunos procesos relacionados con estos, ubicaciones mediante planos mantenimiento sugerido por los fabricantes, entre ot ros. Una vez terminad la recopilación de la información, se elaborara la programación de actividades específicas para cada anomalía o situación que pueda presentarse en función a un tiempo determinado, ajustándolo a varios parámetros como: las condiciones ambientales, económicas, disponibilidad de equipos, entre otras. Así se ahorra en gastos monetarios para la empresa, empresa, ya que al planifica un mantenimiento preventivo, se frena el Sign deterioro del equipo y alargas up to vote on this title su vida útil. Evitando comprar equipos de reemplazo aNotcorto plazo. Useful useful
3. OBJETIVOS GENERALES
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Disponer de información global por el personal de laboratorio, aplicable todas las áreas y actividades. Disponer de información general de procesos Mejora de relaciones externas (coordinación mantenimiento) Herramienta para la mejora ante la dirección.
5. Recursos humanos TECNICOS DE CAMPO SUELDO: 2200 PERFIL: Profesional técnico en las áreas de electrónica/ electrotecnia con más de 2 años de experiencia en sistemas automáticos, PLC. Trabajar bajo presión.
TECNICO ELECTROTECNIA SUELDO: 2000 PERFIL: Profesional técnico en las áreas de electrotecnia con más de 2 años de experiencia en sistemas automáticos, PLC, instrumentación. Trabajar bajo presión. PRACTICANTE SUELDO: 1100 PERFIL: curse últimos semestres o egresado de las carrera de electrónica/ electrotecnia industrial
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MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE UN PLC
Como cualquier otra máquina, el PLC Necesita de un mantenimiento preventiv o inspección periódica. Esta ha de tener una periodicidad tanto más corta cuan más complejo sea el sistema y puede variar desde semanal hasta anualmente Aunque la fiabilidad f iabilidad de estos sistemas es alta, las consecuencias derivadas d sus averías originan un alto costo, por lo que es necesario reducir est posibilidad al mínimo. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Es conveniente disponer de una carpeta de mantenimiento, con las fichas en las cuales se haya confeccionado un cuadro que recoja los datos de las inspecciones periódicas, indicando la fecha y, en un apartado significativo, las averías detectadas y corregidas. a. De inspección visual De elementos mecánicos - Sujeción de los elementos - Cable suelto o roto - Tornillos suficientemente apretados, etc. De CPU Y E/S: Señales de LEDS indicativas de diagnóstico. b. De condiciones ambientales - Valores de temperatura y humedad dentro de los márgenes aceptados. - Polvo y sucio sobre los elementos. - Vibraciones. c. Medidas de tensión de alimentación - Fluctuación de la tensión de la alimentación. - Corriente continua y rizada - Vida media de la batería de litio. Sign up to vote on this title - Tensiones de E/S Useful Not useful -
HERRAMIENTAS
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VENTAJAS Espacio físico reducido Mayor economía a largo plazo Mayor cobertura o alcance Flexibilidad propiamente dicha Menor consumo de energía Mayor confiabilidad
DEVENTAJAS
Instalación más compleja (técnica Se requiere de personal capacitad Sign up to vote on this Menor velocidad de title respuesta
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6. Programación de equipo auxiliar
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Un Controlador Lógico Programable, más conocido por sus siglas en inglés ), es una computadora una computadora utilizada en la Programmable Logic Controller ), P L C (Programmable ingeniería automática o automatización industrial, para industrial, para automatizar procesos electromecánicos, tales electromecánicos, tales como el control de la maquinaria de la fábrica en línea en línea de montaje o atracciones mecánicas.
Los PLC son utilizados en muchas industrias y máquinas. A diferencia de las computadoras de propósito general, el PLC está diseñado para múltiples señales de entrada y de salida, rangos de temperatura ampliados, inmunidad a ruido eléctrico y resistencia a la vibración y al impacto. Los programas para el control de funcionamiento de la máquina se suelen almacenar en baterías copia de seguridad o en memorias no volátiles. Un PLC es un ejemplo de un sistema de tiempo de tiempo real «duro», donde los resultados de salida deben ser producidos en respuesta a las condiciones de entrada dentro de un tiempo limitado, de lo contrario no producirá el resultado deseado.
Historia
Su historia se remonta a finales de la década de 1960, cuando la industria buscó en las nuevas tecnologías electrónicas una solución más eficiente para reemplazar los sistemas los sistemas de control basados en circuitos en circuitos eléctricos con relés, con relés, interruptores y otros componentes comúnmente utilizados para el control de lo sistemas de lógica de lógica combinacional.
En 1968 GM Hydramatic (la división de transmisión de transmisión automática de General de General Motors) emitió Motors) emitió una solicitud de propuestas para un reemplazo electrónico de los sistemas cableados de relés. La propuesta ganadora vino de Bedford Associates. El resultado fue el primer PLC, PLC, designado 084 porque porque era el proyecto de Bedford Associates nº 84. 84 .2 Bedford Associates comenzó una nueva empresa dedicada al desarrollo, fabricación, venta y mantenimiento de este nuevo producto: Modicon ( MOdular DIgital CONtroler). Una de las personas que trabajaron en ese proyecto fue Dick Morley, quien es considerado como el «padre» del PLC. PLC .3 La marca Modicon fue vendida en 1977 a Gould Electronics, y posteriormente adquirida por la compañía alemana Sign up to vote on this title AEG y luego por la francesa Schneider francesa Schneider Electric, el Electric, elUseful actual propietario. Not useful
Desarrollo
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Los PLCs modernos pueden ser programados de diversas maneras, desde la lógica de escalera de relés, a los lenguajes de programación tales como dialectos especialmente adaptados de BASIC de BASIC y C. Otro C. Otro método es la lógica la lógica de estado, un estado, un lenguaje lenguaje de programación de alto nivel diseñado para programar PLC basados en diagramas en diagramas de estado.
Funciones
La función básica y primordial del PLC ha evolucionado con los años para incluir el control del relé secuencial, control de movimiento, control de procesos sistemas de control distribuido y comunicación por red. Las red. Las capacidades de manipulación, almacenamiento, potencia de procesamiento y de comunicación de algunos PLCs modernos son aproximadamente equivalentes a las computadoras de escritorio. Un escritorio. Un enlace-PLC programado combinado con hardware de E/S remoto, permite utilizar un ordenador de sobremesa de uso general para suplantar algunos PLC en algunas al gunas aplicaciones. En cuanto a la viabilidad de estos controladores de ordenadores de sobremesa basados en lógica, es importante tener en cuenta que no se han aceptado generalmente e la industria pesada debido a que los ordenadores de sobremesa ejecutan sistemas operativos menos estables que los PLCs, y porque el hardware del ordenador de escritorio está típicamente no diseñado a los mismos niveles de tolerancia a la temperatura, humedad, vibraciones, y la longevidad como los procesadores utilizados en los PLC. Además de las limitaciones de hardware de lógica basada en escritorio; sistemas operativos tales como W indows no se prestan a la ejecución de la lógica determinista, con el resultado de que la lógica no siempre puede responder a los cambios en el estado de la lógica o d los estado de entrada con la consistencia extrema en el tiempo como se esper de los PLCs. Sin embargo, este tipo de aplicaciones de escritorio lógicos encuentran uso en situaciones menos críticas, como la automatización de laboratorio y su uso en instalaciones pequeñas en las que la aplicación es menos exigente y crítica, ya que por lo general son mucho menos costosos qu los PLCs. Sign up to vote on this title
Estructura interna de los PLC: Sus partes fundamentales son la unidad Useful Not useful central de proceso o CPU, y las interfaces de entrada y salida. La CPU es el cerebro del PLC y está formado por el procesador y la memoria. El procesador se encarga de ejecutar el programa escrito por el usuario que se encuentra
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Relé lógico programable (PLR)
En los últimos años, unos pequeños productos llamados relés lógicos programables (PLR), y también por otros nombres similares, se han vuelto má comunes y aceptados. Estos son muy similares a los PLC, y se utilizan en la industria ligera, donde sólo unos pocos puntos de entrada/salida (es decir, una pocas señales que llegan desde el mundo real y algunas que salen) están involucrados, y el bajo costo es deseado. Estos pequeños dispositivos se hacen típicamente en un tamaño físico y forma f orma común por varios fabricantes, y con la marca de los fabricantes más grandes de PLCs para completar su gama baja de producto final. La mayoría de ellos tienen entre 8 y 12 entradas digitales, 4 y 8 salidas discretas, y hasta 2 entradas analógicas. El tamaño es por lo general alrededor de 10 cm de ancho y 7,5 cm de alto y 7,5 cm de profundidad. La mayoría de estos dispositivos incluyen una pantalla LCD de tamaño pequeño para la visualización simplificada lógica de escalera (sólo una porción muy pequeña del programa está visible en un momento dado) y el estado de los puntos de E/S. Normalmente estas pantallas están acompañado por una botonera basculante de cuatro posiciones más cuatro pulsadores más separados, y se usan para navegar y editar la lógica. La mayoría tiene un pequeño conector para la conexión a través de RS -232 o RS-485 a un ordenador personal para que los programadores pueden utilizar simples aplicaciones de Windows para la programación en lugar l ugar de verse obligados a utilizar la pantalla LCD y el conjunto de pequeños pulsadores para este fin. A diferencia de los PLCs regulares que son generalmente modulares y ampliables en gran medida, los PLRs son por lo general no modulares o expansibles, pero su precio puede ser dos órdenes de magnitud menos de un PLC y todavía ofrecen un diseño robusto y de ejecución determinista de la lógica. En los últimos años se está incluso incorporando en estos pequeños dispositivos, una conexión de red Ethernet red Ethernet con RJ45 que permite configurar y monitorizar el equipo de forma remota.
Ventajas y Desventajas Dentro de las ventajas que estos equipos poseen se encuentra que, gracias a Sign up to vote on this title ellos, es posible ahorrar tiempo en la elaboración de proyectos, pudiendo Useful Not useful realizar modificaciones sin costos adicionales. Por otra parte, son de tamaño reducido y mantenimiento de bajo costo, además permiten ahorrar dinero en mano de obra y la posibilidad de controlar más de una máquina con el mismo
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Otros usos Hoy en día, los PLC no sólo controlan la lógica de funcionamiento de máquinas, plantas y procesos industriales, sino que también pueden realizar operaciones aritméticas, manejar señales señales analógicas para realizar estrategias de control, tales como controladores PID (Proporcional, Integral y Derivativo)
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