Plan de Mantenimiento Preventivo Planta

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN PLANTA DE VALORIZACIÓN ENERGÉTICA DE PUERTOLLANO En el presente documento vamos a especificar el plan de mantenimiento preventivo previsto para la planta de valorización energética de Puertollano. En dicho plan, únicamente está incluido el mantenimiento preventivo de la planta, no incluyéndose en el archivo el mantenimiento correctivo por no disponer de históricos con la suficiente duración como para poder prever dichos trabajos. Vamos a organizar el mantenimiento por equipos:

ANALIZADOR DE GASES: En la planta tenemos instalado un analizador de gases para poder tener una medida de emisiones de gases en tiempo real. El mantenimiento que debe tener dicho equipo para que las lo datos sean correctos es el siguiente:

OPERACIÓN Limpieza de filtro de toma de muestra en chimenea Calibración con botellas de gases del equipo Calibración del zero Verificación de presión de hidrógeno Cambio de kit de filtros Cambio de filtros de toma de aire Verificación de presión de aire comprimido

FRECUENCIA Horas f. Tiempo Semanal Mensual Mensual Diaria Trimestral Mensual Diaria

Para este análisis tenemos instalados en realidad dos equipos, un analizador de gases y un opacímetro: 

Analizador de gases (TAG): Analizador de gases. Medidas que nos proporciona: HCL, O2, SOx, NOx, CO, CO2, COT, H2O. Fabricante ABB. Modelo: ACF NT.



Opacímetro (TAG): Medidor de partículas. Fabricante: DURAG. Distribuidor: ABB. Modelo: DR-290

BANDAS TRANSPORTADORAS: En la planta tenemos instaladas 3 bandas transportadoras, las cuales fueron instaladas por la empresa Talleres Pérez Villena. El mantenimiento preventivo necesario para las bandas transportadoras, es el mismo para las 3 bandas instaladas en nuestra planta y se detalla a continuación:

Elaborado por: Pedro Antonio Fernández Mora 14-03-11

1

OPERACIÓN Revisar estado de bandas Verificar desgastes en los extremos Revisar centraje y tensión de las bandas Verificar que no hay interferencia ni obstáculos que impidan el giro de rodillos y tambores

FRECUENCIA Horas f. Tiempo Trimestral Trimestral Semanal Diario

Revisar el estado de las cazoletas de los rodillos asegurándose que estén en buen estado. Si no es así cambio de rodillo de retorno

Quincenal

Engrasar soportes con rodamientos con grasa Shell Alvina 2

Trimestral

Comprobar la tensión de la banda, comprobando, que no está sobre tensionada, pero sí lo suficiente para tirar de la banda sin deslizamiento de la misma, sobre la superficie de los tambores

Semanal

A continuación describimos las características de las bandas instaladas en nuestra planta: 





Bandas transporte de residuos sólidos (B-07101C): Dimensiones de la banda 15X0.8 m. Con este equipo están instalados los siguientes equipos secundarios: o

Motor (Mo-07101C): Motor eléctrico. Modelo: ALF 100L14. Fabricante: ALREN. Potencia 2,2 Kw.

o

Reductor (TAG): Reductor de velocidad. Modelo: Sin placa

Banda tolva(B-07101B): Dimensiones de la banda 3.3 x0.8 m. Con este equipo están instalados a su vez un: o

Motor (Mo-07101B): Motor eléctrico. Fabricante: DHL. Modelo DHL 90L4. Potencia 1,5 KW.

o

Reductor (TAG REDUCTOR): Reductor de velocidad. Fabricante: Blown Group. Modelo: Blown Group 130d ratio80.

o

Variador mecánico (TAG VARIADOR): Variador de velocidad que nos permite la dosificación del material de la tolva.

Banda de carga (B-0710A): Dimensiones de la banda 5.2x0.8. En este equipos está instalado: o

Motor (TAG). Motor eléctrico. Fabricante: DHM. Modelo: Type 80B4. Potencia 0,75 KW

o

Reductor (TAG): Reductor de velocidad. Modelo: BW 750 No 90B5. Ratio 20


2

BOCA DE RESIDUOS

Equipo instalado en la boca de entrada de residuos de la cámara de oxidación. Este equipo nos permite la alimentación constante de los residuos sólidos, y a su vez nos disminuye la salida de humo y nos disminuye el tiro residual. El mantenimiento es:

OPERACIÓN Engrase de rodamientos Revisión eléctrica del motor Engrase reductor

FRECUENCIA Horas f. Tiempo Mensual Anual Mensual

Este equipo consta de eje con palas (que son las que impulsan el residuo hacia el interior de la cámara de oxidación), motor y reductor



Motor (TAG): Motor eléctrico. Fabricante: DHM. Distribuidor: Asidinox. Modelo: DHM 90C4. Potencia: 1,5 Kw



Reductor (TAG): Reductor de velocidad. Fabricante: IFIMOTO IBERICA. Distribuidor: Asidinox. Modelo: REFI 90B5

Otra boca de residuos que podemos instalar es un tornillo helicoidal. Este tornillo tiene instalado el mismo motor y reductor.

BOMBAS El mantenimiento previsto para todas las bombas instaladas en nuestra planta es el siguiente:

OPERACIÓN Revisión completa de la bomba: comprobaciones, desmontar bomba Comprobar fugas por cierre mecánico: inspección visual Comprobar fugas por retenes: inspección visual Comprobar fugas por empaquetaduras: inspección visual Comprobar fugas entre cuerpo y tapa: inspección visual Comprobar fugas entre bridas o conexiones: inspección visual Comprobar calentamiento de rodamiento: inspección con termopar Comprobar pérdida característica. Lectura instrumental


FRECUENCIA Horas f. Tiempo Anual Semanal Semanal Semanal Mensual Mensual Trimestral Según utilización

3

Comprobar apriete pernos unión motor/bancada, bomba/bancada, tapas/cuerpo, suplemento soporte/soporte, bridas/cuerpo: Inspección manualmente

Semestral

Comprobar desgaste de engranes. Desmontar cuerpo, Inspección visual

Anual

Comprobar desgaste eje y rodamientos. Desmontar tapa, Inspección visual Cambiar las juntas Manualmente Cada vez que se desmonten Cambiar cierre mecánico Cambiar retenes Apretar prensaestopas: Manualmente Cambiar empaquetadura Cambiar tacos de goma acoplamiento Limpieza de filtro aspiración/ impulsión Verificar y alineación del acoplamiento Revisar muelle de alivio. Manualmente

Al detectar fugas 4000 Al detectar fugas 4000 Anual Semanal Semestral Bianual

Una vez indicado el mantenimiento previsto para las bombas, pasamos a describir las bombas instaladas en nuestra planta:





Bombas Agua refrigeración: En nuestra planta tenemos instaladas cuatro bombas para agua de refrigeración. Dos de ellas son de un tipo, para agua de refrigeración de la cámara de oxidación, y las otras dos son otro modelo, de las cuales una es para agua del encamisado de la tubería de salida de gases, y la otra es para agua del condensador. o

Bomba refrigeración cámara oxidación (TAG y TAG): Bomba centrífuga. Fabricante: WILO Modelo: WILO-IL-40/220-11/2, de 11 kW.

o

Bomba de agua condensador (TAG): Bomba centrífuga. Fabricante: WILO Modelo: WILO-IL-40/200-7,5/2, de 7,5 kW.

o

Bomba de encamisado tuberías (TAG): Bomba centrífuga. Fabricante: WILO Modelo: WILO-IL-40/200-7,5/2, de 7,5 kW.

Bombas alimentación líquidos: En nuestra planta tenemos instaladas dos bombas para la alimentación de líquidos, unas solventes y otra para líquidos más viscosos (aceites). o

Bomba de aceites (TAG): Bomba volumétrica de engranes. Fabricante: ITUR, Modelo: RC-1 con motor de 2,2 Kw.


4

o





Bomba disolventes (TAG): Bomba centrífuga vertical multicelular. Fabricante: Gurndfos, Modelo: CRN 1-7 A-FGJ-V HQQV de 0,37KW.

Bombas circuitos vapor: En nuestra planta tenemos instaladas dos bombas para el circuito de generación de vapor. Una de ellas ubicada a la salida del condensador para recircular los condensados al Desgasificador y la otra a la salida del Desgasificador para introducir agua a la caldera de vapor: o

Bomba de condensados (TAG): Bomba centrífuga multietapa. Fabricante: WILO, Modelo :Wilo Multivert MVI204/PN25 3 de 0,75 KW

o

Bomba agua caldera (TAG): Bomba centrífuga multietapa. Fabricante: WILO, Modelo :Wilo Multivert MVI204/PN25 3 de 0,75 KW

Bomba lavador: En nuestra planta tenemos instaladas una bomba que proporciona agua al lavador de gases: o

Bomba lavador (TAG): Bomba centrífuga multietapa. Fabricante: GRUNDFOS, Modelo : CM1-8 A-R-A-E AVBE de 0,65 KW

CALDERA DE VAPOR

Equipo para la generación de vapor. Se trata de una caldera (intercambiador de calor) pirotubular. El mantenimiento de este equipo consiste:

OPERACIÓN Verificación de nivel de agua Purgar caldera Purgar columna de nivel de gua

FRECUENCIA Horas f. Tiempo Diario Diario Diario

Registre flujo, presión y temperatura del agua de alimentación y vapor de salida Registre la temperatura de gases de combustión Verificar las luces indicadoras y alarmas Verificar la operación de cierre por bajo nivel del agua Verificar que los controles de presión están bien nivelados

Diario Diario Mensual Mensual Mensual

Eliminar cualquier suciedad acumulada en el interior del control usando aire de baja presión

Mensual


5

Verificar los controles limitadores de operación Verificar los controles de seguridad Limpieza de cenizas del interior Verificar válvulas de seguridad Limpiar la válvula de cierre de bajo nivel del agua Inspeccionar el refractario Verificar trampas de vapor



Mensual Mensual Mensual Mensual Semestral Semestral Semestral

Caldera de vapor (TAG): Caldera de generación de vapor. La capacidad del equipo es de 2500 kg/hora de vapor. Fabricante: Superior Boiler Works S.L.

CÁMARA OXIDACIÓN

Este es el equipo principal de nuestra planta, por lo tanto el mantenimiento de éste es de suma importancia:

OPERACIÓN Extracción de cenizas Engrase persianas extracción de cenizas Verificación de encamisado Verificación de placas refractarias Cambio de placas refractarias Purgar agua de refrigeración Purgar cámara de vapor Verificación entrada de agua refrigeración Verificación camisa interna de agua Verificación tornillería de sujeción Cambio de junta en puerta de la cámara Verificación de entrada de agua refrigeración puerta

FRECUENCIA Horas f. Tiempo Diario Semanal Semanal Diario Semestral Mensual Diario Diario Semanal Trimestral Mensual Diario

Limpieza de entradas de aire ciclónico al interior de la cámara

Semanal

Limpieza de entradas de aire de combustión al interior de la cámara Limpieza del conducto de recirculación de gases Verificación caudal de salida de agua de refrigeración Verificación de la medida de los termopares

Semanal Semanal Diario Diario


6



Cámara de oxidación catalítica (TAG): Equipo fabricado en AISI 304. El volumen interno de la cámara son aproximadamente 10 m3.

CÁMARA TERMOGRÁFICA

Equipo instalado para controlar la temperatura interna de la cámara de oxidación. El mantenimiento es:

OPERACIÓN Verificar entrada de agua refrigeración Verificar entrada de aire de limpieza Limpieza de la mirilla Calibración de la cámara



FRECUENCIA Horas f. Tiempo Diario Diario Mensual Anual

Cámara termográfica (TAG): El rango de temperatura que puede medir está entre 600 y 1500 ºC Fabricante: Dias Infrares Systems. Modelo: Pyroview 640N compact

COMPRESOR

Para el suministro de aire comprimido necesario para el funcionamiento de la planta, tenemos instalado un compresor, el cual deberá tener el siguiente mantenimiento:

OPERACIÓN Revisión del compresor Revisión del aceite Análisis de vibraciones Comprobar elemento pre-filtro. Este deberá ser sustituido al menos una vez al año o cuando su presión diferencial lo indique Comprobar correcto funcionamiento de la purga de condensados Limpieza externa del condensador Limpieza de los filtros de aspiración de aire del compresor y secador


FRECUENCIA Horas f. Tiempo 2000 2000 4000 2000

Anual

2000 2000 Mensual

7

Este equipo a su vez se comprende de varios equipos: el compresor propiamente dicho, secador, pre-filtro, post-filtro y tanque pulmón.



Compresor (TAG): Compresor de aire de tornillo rotativo. Caudal 6,3 m3/min, presión máxima 8,5 bar. Fabricante: Ingersoll Rand. Modelo: Compresor de tornillo ML 37. Potencia 42 Kw



Secador (TAG): Secador frigorífico. Caudal 6,3 m3/min, presión 12 bar. Fabricante: Ingersoll Rand. Modelo: D480 IN-A. Potencia 1,4 Kw



Pre-filtro (TAG): Filtro de aire. Fabricante: Ingersoll Rand. Modelo: F395IG



Post-filtro (TAG): Filtro de aire. Fabricante: Ingersoll Rand. Modelo: F1155IH



Tanque pulmón (TAG): Depósito de aire comprimido de 1m3 y presión máxima de trabajo 12 bar.

CONDENSADOR Equipo destinado a la condensación del vapor proveniente de la turbina. En un principio como aún no tenemos instalada la turbina en nuestra planta, al condensador le llega todo el vapor procedente de la caldera de recuperación. El condensador se trata de un intercambiador de calor, por el cual el vapor pasa por carcasa y el agua de refrigeración por tubos. Las tareas de mantenimiento para este equipo:

OPERACIÓN Verificar niveles de condensados Verificar funcionamiento de bomba de agua de refrigeración Verificar funcionamiento de bomba de condensados



FRECUENCIA Horas f. Tiempo Diaria Diaria Diaria

Condensador (TAG): La capacidad del condensador son 2500 kg/hora de vapor. Fabricante: Cimecap

DESCALCIFICADOR

Se trata de un sistema que nos permite eliminar la cal del agua de red, para posteriormente introducirla en el Desgasificador. El mantenimiento no es muy complejo y se detalla a continuación.


8

OPERACIÓN Verificación del nivel de la sal Verificación de la resina Limpieza de filtro de la línea de agua

FRECUENCIA Horas f. Tiempo Mensual Semestral Semanal

El sistema se compone a su vez de varios equipos: Sistema filtrante (TAG): Filtro auto limpiante. Caudal 3,5 m3/h. Fabricante: Cilit. Modelo: CILIT-CLAROPUR RF 1 Sistema de Descalcificación (TAG): Descalcificador. Contenido en resinas 30 litros. Caudal 2,5 m3/h. Fabricante: Cilit Modelo: CILIT-BA 100 DATA

Depósito para salmuera (TAG). Depósito de sal. Capacidad 100 kg de sal. Fabricante: Cilit

DESGASIFICADOR

Equipo que nos permite tratar y a la vez almacenar el agua que introduciremos en la caldera de vapor. Este equipo requiere poco mantenimiento, simplemente el que se detalla a continuación:

OPERACIÓN Purgar el agua del depósito Verificación de nivel de agua 

FRECUENCIA Horas f. Tiempo Mensual Diaria

Desgasificador (TAG): Capacidad del equipo aproximada 5m3. Fabricado por Aningas. S.L.

LAVADOR DE GASES El lavador de gases es un equipo que nos permite un lavado húmedo (con agua) de los gases de combustión. El equipo inyecta agua por aspersión para la limpieza de gases a la salida de la caldera de vapor.

OPERACIÓN Elaborado por: Pedro Antonio Fernández Mora 14-03-11

FRECUENCIA Horas f. Tiempo 9

Limpieza del lavador Limpieza de las tubería de salida de agua Verificación y cambio de boquillas de agua 

Diaria Mensual Semestral

Lavador de gases (TAG): Este es un equipo diseñado por Waste to Energy y fabricado por Cimecap.

PRECALENTADOR

Equipo instalado a la salida de los de la cámara de oxidación. Su función es precalentar el aire que introducimos a la cámara de oxidación para la combustión. El mantenimiento consiste en:

OPERACIÓN Limpieza del equipo a través del registro Verificación de la corrosión tubular 

FRECUENCIA Horas f. Tiempo Trimestral Anual

Precalentador (TAG): El equipo es un intercambiador de calor, por el cual se introducen los gases calientes procedentes de la combustión en la cámara de oxidación, y por la carcasa pasa aire que forzamos a que pase con un ventilador centrífugo.

SCRUBBER

En la planta tenemos instalado un Scrubber, que nos neutraliza los ácidos y lavado de los gases. La capacidad de este equipo son 15.000 m3/h. El mantenimiento previsto para dicho equipo es el siguiente:

OPERACIÓN Limpieza de aspas de ventilación del motor de bomba Revisión del fabricante Verificación del nivel de agua Renovar el agua de trabajo Realizar limpieza de la torre de lavado con ácido sulfúrico al 5% Comprobación de las boquillas de lavado Realizar limpieza de la torre y cambio de agua


FRECUENCIA Horas f. Tiempo Semanal 1200 Anual Diario 400 800 Semestral 800 Antes de cada prueba de análisis

10

de emisiones Comprobación de nivel de la sosa Verificar funcionamiento de la bomba de sosa

Semestral Diario

El scrubber a su vez, consta de varios equipos: Bomba de recirculación de agua, depósito nodriza, bomba sosa. 

Bomba recirculación de agua con disolución de NaOH (TAG): Bomba de recirculación de inmersión con 8000 l/h de capacidad. Fabricante: DUTCHI MOTORS. Distribuidor: Ventura Orts. Modelo: DMI 80K2 de 0,75 Kw



Depósito nodriza (TAG): Depósito de agua del equipo. Capacidad de 750 litros. Fabricante: Ventura Orts.



Bomba de sosa (TAG): Bomba dosificadora de sosa al scrubber. Fabricante: DLX. Modelo: DLX PH-RX-CL/M.

SEPARADOR CICLÓNICO

Equipo diseñado para precipitar las partículas de mayor tamaño arrastradas con los gases de combustión. El mantenimiento será el siguiente:

OPERACIÓN Retirar cenizas del depósito Limpieza del equipo a través del registro 

FRECUENCIA Horas f. Tiempo Diario Mensual

Separador ciclónico (TAG): Caudal 8.460 kg/h. Fabricante: Thermalefluide.

SOPLADORES

El mantenimiento previsto para los tres turbo-sopladores instalados en nuestra planta es el siguiente:

OPERACIÓN Verificación del nivel de aceite Pérdidas de aceite Sustitución de aceite mineral Sustitución del aceite PAO Elaborado por: Pedro Antonio Fernández Mora 14-03-11

FRECUENCIA Horas f. Tiempo 500 Semanal 4000 Semestral 8000 Anual 11

Sustitución elemento filtrante Verificación visual del estado del retén del eje Verificación de pérdidas del líquido de refrigeración Limpieza cámara de trabajo Alineación de correas de transmisión Verificación desgaste de correas de transmisión Tensión de correas de transmisión Sustitución de correas de transmisión Revisión general del soplador Control de cierre válvula de retención Funcionamiento válvula de seguridad Lubricación del motor Revisión del motor

8000 Anual 24000 Trianual Semanal Según trabajo 2000 4000 4000 16000 Bianual 25000 Trianual 8000 1000 Anual 25000 Trianual

En nuestra planta tenemos instalados tres sopladores para proporcionar aire ciclónico a la cámara de oxidación: 

Sopladores (TAG, TAG, TAG): Compresor volumétrico de dos rotores (lobular). Fabricante Robuschi, Distribuidor: Blowair. Modelo: ES 45/2P-RVP80 de 15KW.

TORNILLOS HELICOIDALES Equipos diseñados para la extracción y transporte de material sólido. Tenemos instalados dos tipos de tornillos en nuestra planta, pero el mantenimiento que vamos a seguir es el mismo:

OPERACIÓN Engrase de rodamientos Verificar nivel aceite variador mecánico Engrase de reductor Revisión de motor

FRECUENCIA Horas f. Tiempo Mensual Mensual Mensual Anual

Tenemos instalados dos tornillos en la extracción de cenizas, y otro tornillo en la tolva del sistema de alimentación neumático: 

Tornillos de extracción de cenizas (TAG, TAG): Tornillo helicoidal para extracción de cenizas a la salida de la cámara de oxidación. Fabricante: Talleres Pérez Villena. Estos tornillos a su vez tienen instalados los siguientes equipos secundarios: Motor (TAG): Motor eléctrico. Fabricante: Alren. Modelo: AL 802-4 de 0,75 Kw.


12

Reductor (TAG): Reductor de velocidad. Fabricante: TAUSEND; Modelo: RSTV 63 ,i 10 

Tornillo de tolva sistema neumático (TAG): Tornillo helicoidal para la extracción y dosificación del material de la tolva de purulentos. Fabricante: Aspiraciones Valen. Además este equipo lo componen a su vez los siguientes equipos secundarios:



Motor (TAG): Motor eléctrico. Fabricante: Alren. Modelo: AL 802-4 de 0,75 Kw.



Reductor (TAG): Reductor de velocidad. Fabricante: IFIMOTO IBERICA Modelo: 90, Ratio i:40



Variador mecánico (TAG): Variador de velocidad del tornillo. Modelo: MFG no 001.5, 03.12. Fabricante MotorSeg.

TORRE DE REFFRIGERACIÓN

Para mejorar el enfriamiento del agua de refrigeración tenemos instalada una torre de refrigeración en el exterior de la planta. El mantenimiento de la torre es el siguiente:

OPERACIÓN Revisión del motor Desinfección de la torre Comprobación de nivel de agua del tanque Lubricación del motor

FRECUENCIA Horas f. Tiempo Trimestral Semestral Diario Trimestral

Las características de la torre son las siguientes: 

Torre de refrigeración (TAG): Capacidad de la torre 180 m3/h; potencia del motor 15kw. Dimensiones de la torre 4,4x3,7x2,4 (alto x ancho x largo). Fabricante: C.T.E. Cooling Tower SRL. Modelo: Water Cooling Tower – Package Type, Model A-20-4 A

VALVULA ALVEOLAR

Este equipo nos permite la dosificación y regulación del material en el sistema neumático. El mantenimiento necesario:

OPERACIÓN Engrase de rodamientos Verificación de nivel aceite variador mecánico Elaborado por: Pedro Antonio Fernández Mora 14-03-11

FRECUENCIA Horas f. Tiempo Mensual Mensual

13

Revisión eléctrica del motor Engrase reductor

Anual Mensual

A su vez este equipo está compuesto por los siguientes equipos secundarios:



Motor (TAG): Motor eléctrico. Fabricante: Motorseg. Distribuidor: Asidinox. Modelo: Motorseg 2290S-4. Potencia: 1,5 Kw



Reductor (TAG): Reductor de velocidad. Fabricante: Tramec. Distribuidor: Asidinox. Modelo: Tramec XC-90 B3 ratio 25



Variador mecánico (TAG): Variador de velocidad. Este equipo nos permite variar la velocidad a la que gira la válvula y poder así regular el caudal. Fabricante: Tramec. Distribuidor: Asidinox. Modelo: Tramec NF 020 200/24

VÁLVULAS DUMPER Se trata de válvulas tipo mariposa accionadas por pistones neumáticos. En la planta tenemos instaladas 12 válvulas, de diámetros 660,500 y 400 mm. Estas válvulas son las que nos permiten abrir y cerrar tuberías de gases para el proceso. El mantenimiento de estas válvulas consistirá:

OPERACIÓN Verificación del funcionamiento Engrase de piezas con empaquetadura Desmontaje y limpieza de válvula completa Verificación tornillería Verificación manguera de aire Comprobación posición de la válvula Engrase de pistones

FRECUENCIA Horas f. Tiempo Semanal Quincenal Trimestral Trimestral Mensual Diaria Quincenal

En nuestra planta de Puertollano tenemos instaladas las siguientes válvulas:



Válvula entrada precalentador (TAG): Válvula de 660 mm de diámetro. Pistón de 300 mm de carrera. Material AISI 304.



Válvula by-pass precalentador (TAG): Válvula de 660 mm de diámetro. Pistón de 300 mm de carrera. Material AISI 304.



Válvula tiro emergencia (TAG): Válvula de 660 mm de diámetro. Pistón de 300 mm de carrera. Material AISI 304.



Válvula entrada caldera recuperación (TAG): Válvula de 660 mm de diámetro. Pistón de 300 mm de carrera. Material AISI 304.


14



Válvula salida caldera recuperación (TAG): Válvula de 500 mm de diámetro. Pistón de 300 mm de carrera. Material AISI 304



Válvula aspiración ventilador tiro A (TAG): Válvula de 400 mm de diámetro. Pistón de 300 mm de carrera. Material Acero al carbono.



Válvula aspiración ventilador tiro B (TAG): Válvula de 400 mm de diámetro. Pistón de 120 mm de carrera. Material Acero al carbono.



Válvula impulsión ventilador tiro B (TAG): Válvula de 400 mm de diámetro. Pistón de 300 mm de carrera. Material Acero al carbono.



Válvula conexión tiro A con Scrubber (TAG): Válvula de 500 mm de diámetro. Pistón de 120 mm de carrera. Material Acero al carbono.



Válvula by-pass scrubber (TAG): Válvula de 500 mm de diámetro. Pistón de 300 mm de carrera. Material Acero al carbono.



Válvula salida scrubber (TAG): Válvula de 400 mm de diámetro. Pistón de 300 mm de carrera. Material Acero al carbono.



Válvula tiro directo (TAG): Válvula de 660 mm de diámetro. Pistón de 300 mm de carrera. Material Acero al carbono.

Además de estas 12 válvulas de mariposa de sección circular, tenemos instalada una válvula de mariposa de sección rectangular. Esta válvula se encuentra a la entrada del lavador, y lo que hace es by-passear la caldera de recuperación:



Válvula by-pass caldera de recuperación (TAG): Válvula de dimensiones (axa). Pistón de 300 mm de carrera. Material Acero al carbono.

VENTILADORES CENTRÍFUGOS

El mantenimiento previsto para los cinco ventiladores instalados en nuestra planta es el siguiente

OPERACIÓN Engrase de rodamientos Limpieza de correas de transmisión Verificación de correas de transmisión Elaborado por: Pedro Antonio Fernández Mora 14-03-11

FRECUENCIA Horas f. Tiempo Trimestral Trimestral Trimestral

15

Limpieza del interior del ventilador (necesario para ventiladores de tiro) Revisión del motor

Trimestral Anual

En nuestra planta tenemos instalados 4 ventiladores de la marca S&P, que dos de ellos nos proporcionan aire de combustión para nuestro proceso, y los otros dos nos facilitan la extracción de gases de la cámara de oxidación. Estos cuatro ventiladores son del mismo fabricante y modelo. Además tenemos instalado un quinto ventilador, que se encuentra integrado en el sistema de alimentación neumático. 

Ventiladores aire combustión (TAG, TAG,) y tiro (TAG, TAG): Ventilador centrífugo. Fabricante: Soler & Palau. Modelo: CRIT/2-712 de 30KW.



Ventilador del sistema alimentación neumático (TAG): Ventilador centrífugo. Distribuidor: Aspiraciones Valen. Modelo: APD-5,5 de 4 KW.

Por otra parte, y no mezclar el mantenimiento de los equipos con el de los cuadros eléctricos, vamos a ver el mantenimiento necesario para los CCM´s:

FRECUENCIA Horas f. Tiempo Semestral Semestral

OPERACIÓN Comprobar tensión de cada equipo Comprobar y apretar los bornes

Los CCM´s que tenemos en nuestra planta son los siguientes: CCM1 (TAG): 400 V y 250 A

Nº Acometida CCM1

1

CCM1

2

Equipos Refrigeración Superior Bomba Refrigeración Inferior Bomba

Potencia del VF (W)

Potencia conectada (W)

Tensión (V)

Intensidad (A)

cosø

Intensidad Disyuntor (A)

11.000

11.000

400

19,85

0,80

25

11.000

11.000

400

19,85

0,80

25


16

CCM1

3

CCM1

4

CCM1

5

CCM1

6

CCM1

7

CCM1

8

CCM1

9

CCM1

10

CCM1

11

Bomba agua Venturi

750

750

400

1,35

0,80

4

30.000

30.000

400

54,13

0,80

65

30.000

30.000

400

54,13

0,80

65

Aire Ciclónico Turbo-soplador 1

15.000

15.000

400

27,06

0,80

40

Aire Ciclónico Turbo-soplador 2

15.000

15.000

400

27,06

0,80

40

15.000

15.000

400

27,06

0,80

40

1.500

1.100

400

1,98

0,80

4

-

750

400

1,35

0,80

2,5

-

750

400

1,35

0,80

2,5

2.200

2.200

400

3,97

0,80

10

1,35

0,80

2,5

0,80

-

Aire Combustión Turboventilador A Aire Combustión Turboventilador B

Aire Ciclónico Turbo-soplador 3 Motor paletas Transportador cenizas Tornillo A Transportador cenizas Tornillo B

CCM1

12

Alimentación Residuos Sólidos banda Transportadora

CCM1

13

Extracción Tolva cenizas (Está en Reserva)

-

750

400

CCM1

14

Alimentación Sistema de Pesaje

-

-

400

CCM1

15

-

140

400

0,25

0,80

0,63

CCM1

16

-

140

400

0,25

0,80

0,63

CCM1

17

-

140

400

0,25

0,80

0,63

Electro-ventilador 1 del turbosoplador 1 Electro-ventilador 2 del turbosoplador 2 Electro-ventilador 3 del turbosoplador 3

CCM2 (TAG): 400V y 250A

Nº Acometida

Equipos

Potencia del VF (W)

Potencia conectada (W)

Tensión (V)

Intensidad (A)

cosø


CCM2

1

Bomba auxiliar en cabezal agua

7.500

7.500

400

13,53

0,80

25

CCM2

2

750

750

400

1,35

0,80

4

CCM2

3

2.200

2.200

400

3,97

0,80

10

7.500

7.500

400

13,53

0,80

25

CCM2

4

Bomba retorno condensados Banda tolva Bomba alimentación refrigeración condensador


17

CCM2

5

Recirculación Scrubber Bomba

-

3.700

400

6,68

0,80

10

CCM2

6

Bomba residuos líquidos (aceites y solventes)

750

750

400

1,35

0,80

4

CCM2

7

Bomba agua desgasificada

750

750

400

1,35

0,80

4

CCM2

8

30.000

30.000

400

54,13

0,80

65

CCM2 CCM2

9 10

-

42.000

400 400

75,78

0,80 0,80

65 -

CCM2

11

-

1.500

230

8,15

0,80

10

CCM2

12

750

750

400

1,35

0,80

4

CCM2

13

30.000

30.000

400

54,13

0,80

65

CCM2

14

4.000

4.000

400

7,22

0,80

10

Gases Chimenea Ventilador tiro A En reserva Compresor Secador (compresor) En reserva Gases Chimenea Ventilador tiro B Bomba de aceites

CUADRO AUXILIAR (TAG): 400V y 80A

Nº Acometida

Equipos

Potencia del VF (W)

Cuadro Auxiliar

1

Torre de refrigeración

15.000

Cuadro Auxiliar

2

Analizador de gases

Cuadro Auxiliar Cuadro Auxiliar Cuadro Auxiliar Cuadro Auxiliar

3 4 5 6

Reserva Durag 1 Durag 2 Reserva

Potencia Tensión (V) conectada (W)

Intensidad (A)

cosø


0,80

40

15.000

400

27,06

7.500

400

13,55

20

2,17 2,17 2,17

10 10 10 10

500 500 500

400 400 400

CUADRO ALMACÉN (TAG): 400V y 160 A

CCM Almacén

Nº Acometida

Equipos

1

Banda carga

Potencia Potencia conectada del VF (W) (W) 750


Tensión (V)

Intensidad (A)

cosø


400

1,35

0,8

2,5

18

CCM Almacén

2

CCM Almacén

3

Cuadro alimentación sistema neumático Planta tratamiento residuos

5200

400

9,38

0,8

20

400

CUADRO SISTEMA NEUMÁTICO (TAG): 400V y 20 A

Cuadro sistema neumático Cuadro sistema neumático Cuadro sistema neumático Cuadro sistema neumático

Nº Acometida

Equipos

1

Ventilador

2 3 4

Potencia del VF (W)

Potencia Tensión (V) conectada (W) 4000

Motoreductor Motovibrador Mando


400

Intensidad (A)

Cosø


7,22

0,8

10

400

6,3

400

4

400

19

Plan de Mantenimiento Preventivo Planta

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