DIAGNÓSTICO INDUSTRIAL III PLAN DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA TEXTIL “EL TELAR” TELAR” UNIVERSIDAD UNIVERSIDAD CATÓLICA CATÓLICA DE SANT SANTA A MARÍA FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FÍSICAS Y FORMALES PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL ALPACA HUVIDIA, LORENA SALINAS SALAZAR, SAUL
1 DIAGNÓSTICO INDUSTRIAL III
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1 TIPOS DE MANTENIMIENTO 1.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Se entiende por Mantenimiento Preventivo, el conjunto de actividades que se realizan sobre un equipo o sistema de equipos para mantenerlo en condiciones operativas, independientemente de que se produzca o no una falla. Las operaciones de Mantenimiento Preventivo consisten en conservar el ambiente del equipo o sistema de equipos, dentro de los parámetros recomendables para su operación en las mejores condiciones posibles (limpieza, ventilación, etc.) en realizar sustituciones de partes o componentes de bajo costo que por su naturaleza envejecen a un ritmo predecible, o cua inminencia de falla puede establecerse a trav!s de medios de detección, tales como (ultrasonidos, modos de vibración, entre otros), disminuendo de esta forma la probabilidad de falla prolon"ando la vida del equipo. Las operaciones preventivas de reemplazo pro"ramado suelen denominarse tambi!n como operaciones de mantenimiento predictivo, debido a que la acción preventiva ocurre despu!s de operaciones de inspección ocular, instrumental o análisis estad#stico de la información de fallas (análisis de confiabilidad) de un equipo o una muestra representativa de equipos similares
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2 DIAGNÓSTICO INDUSTRIAL III
1.2 TIPOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 1.2.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR ESTADO Son los servicios preventivos ejecutados en función de la condición operativa del equipo (reparación de defectos, predictivo, reforma o revisión "eneral, entre otros).
1.2.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR TIEMPO Son los servicios preventivos preestablecidos a trav!s de una pro"ramación (preventiva sistemática, lubricación, inspección o rutina), definidos en unidades calendario (d#a, semana) o en unidades no calendario ($oras de funcionamiento, %ilómetros recorridos etc.).
1.2.3 MANTENIMIENTO PERIÓDICO O SISTEMÁTICO &s la actividad en que cada equipo es puesto fuera de servicio, tras un per#odo de funcionamiento, para que sean efectuadas mediciones, ajustes si es necesario cambio de piezas, en función de un pro"rama preestablecido a partir de la e'periencia operativa, recomendaciones de los fabricantes o referencias e'ternas de mantenimiento preventivo por tiempo. n buen control del Mantenimiento Preventivo Sistemático requiere re"istros $istóricos, debiendo por lo tanto ser implantado despu!s de al"n tiempo de funcionamiento de los equipos, a que normalmente los fabricantes omiten o desconocen los puntos de falla de sus l#neas de producción. *omo alternativa para la implantación inmediata puede ser atribuida una periodicidad a cada uno, en base a las e'periencias profesionales de los ejecutantes del Mantenimiento, que irán siendo ajustadas a trav!s del acompa+amiento de la incidencia de correctivos entre preventivos o por la ine'istencia de defectos constatados en las paradas pro"ramadas.
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3 DIAGNÓSTICO INDUSTRIAL III
1.3 MANTENIMIENTO CORRECTIVO &s aquel que se ocupa de la reparación una vez se $a producido la falla el paro sbito del equipo o instalación. entro de este tipo de mantenimiento se pueden contemplar dos tipos-
1.4 MANTENIMIENTO PALIATIVO O DE CAMPO (DE ARREGLO) Se encar"a de la reposición del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que provocó la aver#a.
1.5 MANTENIMIENTO CURATIVO (DE REPARACIÓN) &s aquel encar"ado de la reparación propiamente eliminando las causas que $an producido la aver#a.
1.6 MANTENIMIENTO DE RONDA O INSPECCIÓN *onsiste en el servicio caracterizado por la alta frecuencia (baja periodicidad) corta duración, normalmente efectuado utilizando los sentidos $umanos sin ocasionar la indisponibilidad del equipo, con el objetivo de acompa+ar el desempe+o de sus componentes mantenimiento preventivo por tiempo. &sta actividad puede ser desarrollada por el personal de operación, a partir de la pro"ramación desarrollada por el epartamento de Mantenimiento o por /inspectores/ vinculados al área de Mantenimiento con esta función espec#fica. ebido a su corta duración, e'i"e control simplificado que debe, sin embar"o ser procesado, pues ofrece una "ran contribución al dia"nóstico del estado de los equipos.
2 PROPÓSITOS DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO
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4 DIAGNÓSTICO INDUSTRIAL III • • • •
0umentar el buen funcionamiento de las instalaciones. 1educir los costos prolon"ar la vida til de los equipos. *ontribuir a mejorar la calidad se"uridad del personal. *ontribuir al medio ambiente evitar toda perdida.
&l objetivo fundamental del Servicio de Mantenimiento es- La consecución de un nmero determinado de $oras disponibles de funcionamiento de la planta, instalación, máquina o equipo en condiciones de calidad de fabricación o servicio e'i"ibles, con el m#nimo costo má'ima se"uridad para el personal que utiliza mantiene las instalaciones, equipo maquinarias, con un m#nimo consumo ener"!tico, m#nimo deterioro ambiental.
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3 ENCARGADOS DE MANTENIMIENTO El mantenimiento de la maquinaria existente en la Industria Textil “El Telar” es dirigido por la encargada de la empresa, quien realiza el mantenimiento de las mismas, está a
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5 DIAGNÓSTICO INDUSTRIAL III diario en el área de producción, realiza un mantenimiento preventivo, sin embargo es necesario que una persona especializada en el tipo de máquinas vaya cuando se le solicite para que realice el mantenimiento correctivo a las maquinas que sufren fallas imprevistas o que necesitan de un cambio de piezas
4 PROCESO DE MANTENIMIENTO 0ctualmente el proceso de mantenimiento que se lleva a cabo en la 2ndustria no es el óptimo a que no se lleva un control adecuado del mantenimiento que se $a realizado a la maquinaria. *omo se mencionó e'iste una persona especializada en el mantenimiento de las maquinarias, que asiste a la empresa cada vez que una maquina falla, esto quiere decir que realiza un mantenimiento correctivo, lo que conlleva no nicamente a tener un costo elevado, tiempo perdido en la reparación del equipo da+ado, sino en el costo por no contar con el producto a tiempo, lo que "enera incomodidad del cliente lo obli"a a buscar un producto de distinta marca, reduciendo la demanda de este producto. Para satisfacer la demanda de producción, actualmente se cuenta con la duela de la empresa que tiene e'periencia media para sustentar el mantenimiento correctivo tiene la capacidad de reparar al"n tipo de aver#as por la e'periencia que posee, pero el proceso de mantenimiento lleva una secuencia de pasos, para solucionar el problema. *uando la falla se presenta, el operario encar"ado de la maquina notifica a la due+a de la empresa, se revisa depende del fallo se avisa al especialista. &l operario o encar"ado de la máquina, $ace referencia del fallo3 la due+a de la empresa realiza una revisión "eneral e identifica el problema, analiza las distintas alternativas, selecciona la mejor. espu!s de $aber realizado el análisis del equipo se determina las posibles soluciones si la falla no es "rande se
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6 DIAGNÓSTICO INDUSTRIAL III procede a la reparación $aciendo uso de los recursos disponibles en la industria, si el problema es complejo requiere de un conocimiento especializado, se procede a llamar a la persona indicada. &n caso de cambiar al"una pieza, se $ace una requisición para mandar a comprar3 cuando se adquieren los repuestos se $acen los cambios, se arma el equipo se realizan las pruebas. Para la lubricación de los distintos equipos, los operarios encar"ados de cada área, en"rasan las partes indicadas, as# como la inspección de los niveles de aceite, para que el equipo se manten"a en constante funcionamiento, sin embar"o, muc$as veces pasar por desapercibido por no contar con una $oja de control para la lubricación de las distintas partes del consumo de aceite de cada una de ellas. 4o se cuenta con re"istro de todas las actividades ejecutadas, as# como los cambios de cada una de las piezas realizadas al no llevar un re"istro, se puede estar atacando los efectos no las causas, a que no se sabe e'actamente cuándo se realizó el mantenimiento a qu! equipo.
5 DIAGNOSTICO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO &l envejecimiento de los equipos muc$as veces repercute en el costo del mantenimiento, a que en !stos se pueden encontrar un maor des"aste en relación con equipos o máquinas de modelos más recientes. &l des"aste de piezas en una máquina es una de las principales causas que se deben de minimizar con un buen mantenimiento para evitar el deterioro repentino de las máquinas. 0ctualmente dentro de la empresa se encuentran equipos que sobrepasan los 56 a+os, un factor de suma importancia es la operaria que se encuentra trabajando con la máquina a que si la operaria es nueva no tiene el debido conocimiento del funcionamiento de la máquina se deberá realizar mantenimiento con maor frecuencia.
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7 DIAGNÓSTICO INDUSTRIAL III
1.7 MAQUINAS RECTAS &n la industria e'isten 7 máquinas rectas de las marcas &M819, :;2 819<=&1 máquinas que se encar"an de coser o unir partes para la confección de una prenda.
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8 DIAGNÓSTICO INDUSTRIAL III
1.8 MAQUINAS REMALLADORAS &n la 2ndustria e'isten 7 máquinas 9verloc% o 1emalladoras de las marcas, ;04S02,
& =04>S=&4>, :;2. Las máquinas 9verloc% realiza una costura sobre el borde de una o dos piezas de tela para definir
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el borde o encapsularlo, o bien para unirlas por lo "eneral corta los bordes de la tela a la vez que le son insertados.
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1. MAQUINAS RECU!RIDORAS &n la industria e'iste 5 maquina recubridora de la marca ;04S02. Las máquinas 1ecubridoras realiza una costura sobre el borde de una o dos piezas de tela para definir el borde o encapsularlo, o bien para unirlas.
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DIAGNÓSTICO INDUSTRIAL III
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1.1" CORTADORA DE TELA Se cuenta con una sola cortadora de marca 8L& S<1&0; 22, cumple la función de cortar las piezas de la prenda se"n el molde realizado manualmente.
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1.11 TIPOS DE MANTENIMIENTOS EN LA EMPRESA# 1.11.1
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LAS MAQUINAS
&l mantenimiento se realiza a diario, despu!s de terminar la jornada de trabajo, cada una de las operarias se encar"a de la limpieza superficial del área para eliminar pelusa polvo. 0dicional a esto, todas las maquinas son en"rasadas limpiadas a fondo semanalmente.
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11 DIAGNÓSTICO INDUSTRIAL III 1.11.2
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
4o se realiza una inspección diaria del equipo, al contrario se revisa cuando presenta al"una falla, si la falla es sencilla es reparada por el jefe de operarios como el cambio de a"uja pero si es "rave se informa al jefe de mantenimiento. *uando se realiza un mantenimiento de la maquinaria no se lleva un re"istro de lo que se realizó ni de que piezas se cambiaron no e'iste información detallada. 0l momento en que falle al"una máquina de la empresa cuando no e'iste muc$a producción de prendas se puede usar otro equipo que no est! en funcionamiento, sin embar"o es necesario que este se repare lo más pronto posible, de lo contrario la producción se atrasar#a. &ntre los principales problemas que se presentan son la falla de la bomba de aceite lo que produce falta de lubricación en las piezas, además se debe realizar el cambio de filtro periódicamente, as# como tambi!n las banda motriz la banda en ?.
1.12 LIMPIE$A Y LU!RICACIÓN DE LA M%QUINA DE COSER Por lo "eneral toda máquina de coser nueva viene con sus manuales de instrucciones mantenimiento, que le indican de forma precisa los cuidados que debe tener con la misma, dependiendo de la marca uso. Sin embar"o, en l#neas "enerales, e'isten al"unas re"las básicas que sirven para todas las máquinas de coser, a continuación veremos al"unas de ellas•
*ada vez que utilice la máquina, quite todo el polvo pelusa de la bobina o canilla debajo de la a"uja. Para ello se puede audar de un pincel de cerdas duras. Si no se limpia
•
el mecanismo podr#a trancarse. Para la limpieza comenzamos con la zona donde se encuentra la bobina. 1etiramos la tapa con un destornillador procedemos a la limpieza de la bobina el interior de la máquina, utilizando un cepillito peque+o pero duro. na vez retirada toda la suciedad,
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12 DIAGNÓSTICO INDUSTRIAL III aceitamos el porta bobinas lo $acemos "irar un poco para que el aceite se disperse.
•
*olocamos nuevamente la tapa. 0brimos el compartimento de la barra que "u#a la a"uja, limpiamos aceitamos tambi!n. &n este paso es importante limpiar todo e'ceso de aceite, pues de lo contrario, será
•
absorbido por las telas e $ilos, dejando manc$as mu dif#ciles de quitar. Periódicamente ajustaremos los diferentes tornillos de los mecanismos de la máquina,
•
para evitar que las piezas se muevan de su posición. *ada cierto tiempo es necesario realizar una limpieza "eneral de la máquina un en"rasado. &sto evitará el des"aste innecesario de las distintas partes de la máquina tambi!n los atascamientos.
1.13 &IC'A
PARA
REALI$AR
UN
PLAN
GENERAL
DE
MANTENIMIENTO DE LAS M%QUINAS Para el control preventivo se confecciona un plan de mantenimiento para cada máquina, donde se realizarán las acciones necesarias, en"rasan, cambian correas, desmontaje, limpieza, etc. debe de pro"ramarse revisiones de los equipos, apoándose en el conocimiento de la máquina con base a la e'periencia de uso de la misma.
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13 DIAGNÓSTICO INDUSTRIAL III La si"uiente fic$a se recomienda para el Plan de Mantenimiento de la@s máquina@s, además se puede a"re"ar a !ste plan la máquina cortadora, u otro equipo utilizado en la confección de vestuario. EQUIPO
ACTIVIDAD
FRECUENCIA
RESPONS ABLE
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Se(&'&% :'-e'&% :'-e'&%
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Remallad oras
Maqu!a
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'e-e#&)" C&'$" #e& Me-;'-"
-"))e-t!" L(0e6& Lb)-&-9' M&'te'(e't"
'e-e#&)" Se(&'&% :'-e'&% :'-e'&%
Ge'e)&% C&(b" $e 0e6&# C&'$"
Cos"ura
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M&'te'(e't"
'e-e#&)" C&'$" #e& Me-;'-"
-"))e-t!"
'e-e#&)"
Pla!a
1.14 &IC'A
O0e)&)" O0e)&)" O0e)&)"
PROPUESTA
PARA
EL
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO Modelo Marca# O$eraro Res$o!sa&le#
#
O$erac Sere#
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A'o#
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14 DIAGNÓSTICO INDUSTRIAL III Me#e# FE
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1.15 &IC'A DE SOLICITUD DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE LA M%QUINA DE COSER &s recomendable que el operario de la máquina deje evidencia de los defectos que presenta la máquina de coser al momento de solicitar los servicios del mecánico. ebe de realizar una e'plicación detallada del problema que presenta la máquina.
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15 DIAGNÓSTICO INDUSTRIAL III Asta información tambi!n es parte del e'pediente de la máquina su $istorial el cual puede servir en un futuro para la toma de decisiones en cuanto a invertir en reparaciones maores o sustituir la máquina por una nueva.
1.16 SOLICITUD
DE
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
M%QUINA DE COSER FECHA:
OPERARIO: DESCRIPCION DE LA MAQUINA
DESCRIPCION DE LA FALLA:
DESCRIPCION DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO REALIZADO:
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DE
16 DIAGNÓSTICO INDUSTRIAL III
CAMBIO DE PIEZAS:
OBSERVACIONES RECOMENDACIONES DEL MECANICO:
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