Pastas, Morteros, Adhesivos y Hormigones.
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Objetivos 1. Describir los procesos de elaboración de pastas, morteros y hormigones, identificando los componentes, relacionando los distintos tipos de aplicaciones, y precisando métodos de trabajo. 2. Operar con equipos de protección individual, útiles, herramientas y máquinas, respetando las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada. 3. Preparar hormigones, morteros y pastas, siguiendo las instrucciones de elaboración y observando las condiciones de consistencia y resistencia indicadas. 4. Preparar adhesivos y materiales de rejuntado, siguiendo las instrucciones de elaboración y observando las condiciones de consistencia y resistencia indicadas. 2
TEORÍA 1. Morteros y pastas en albañilería y revestimientos. 2. Hormigones. 3. Adhesivos y materiales de rejuntado. 4. Elaboración de morteros, pastas, hormigones, adhesivos y materiales de rejuntado.
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Morteros y pastas en albañilería y revestimientos. 1. Morteros y pastas elaborados en el tajo. 2. Morteros y pastas pre-dosificados. 3. Componentes: aglomerantes, aditivos, arenas y agua. 4. Dosificación, consistencia, plasticidad y resistencia. Aplicaciones. 5. Normativa y ensayos. 6. Sellos de calidad y marcas homologadas.
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Contenidos 1. Morteros y pastas en albañilería y revestimientos - Morteros y pastas elaborados en el tajo. - Morteros y pastas predosificados. - Componentes: aglomerantes, aditivos, arenas y agua. - Dosificación, consistencia, plasticidad y resistencia. Aplicaciones. - Normativa y ensayos. - Marcado CE de los materiales de construcción. - Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción.
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Contenidos 2. Hormigones - Hormigones: elaboración, componentes, clases, aplicaciones. - Normativa y ensayos. - Marcado CE de los materiales de construcción. - Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción.
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Contenidos 3. Adhesivos y materiales de rejuntado - Adhesivos cementosos. - Adhesivos de resinas en dispersión. - Adhesivos y materiales de rejuntado de resinas de reacción. - Componentes: • Aglomerantes. • Aditivos. • Arenas. • Agua y emulsiones. - Dosificación, consistencia y plasticidad. - Aplicaciones. - Normativa y ensayos. - Marcado CE de los materiales de construcción. - Marcas o sellos de calidad en materiales de construcción. 7
Contenidos 4. Elaboración de morteros, pastas, hormigones, adhesivos y materiales de rejuntado - Procesos y condiciones de elaboración de pastas y morteros: • Identificación y control de componentes. • Dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación. • Amasado con medios manuales y mecánico. • Aporte de agua. • Llenado de contenedores de transporte. • Condiciones ambientales para la elaboración de morteros y pastas. - Procesos y condiciones de elaboración de hormigones: • Identificación y control de componentes. • Dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación. • Amasado con medios manuales y mecánicos. • Aporte de agua. • Llenado de contenedores de transporte. • Condiciones ambientales para la elaboración de hormigones. 8
Contenidos - Procesos y condiciones de elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado: • Identificación y control de componentes. • Correcciones de dosificación. • Amasado con medios manuales y mecánicos. • Llenado de contenedores de transporte. • Condiciones ambientales para la elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado. - Equipos: • Tipos y funciones (selección, comprobación y manejo). Equipos de protección: • Individuales. • Colectivos. - Riesgos laborales y ambientales; medidas de prevención. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación. 9
Mortero ¿QUÉ ES EL MORTERO? • En construcción, se llama mortero a la combinación de aglomerantes y aglomerados. • Los aglomerantes más comunes son el cemento, la cal y el yeso. • El mortero está compuesto generalmente por cemento, arena y agua. Se utiliza en obras de albañilería, como material de agarre, revestimiento de paredes, rejuntado de piezas, etc.
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• Si el conglomerante o aglomerante lo mezclamos solo con agua, entonces obtenemos una pasta. • Cuando en nuestro mortero aparecen dos aglomerantes distintos le denominamos mortero bastardo.
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¿Para que utilizamos el mortero en construcción? Los morteros y pastas forman parte del grupo de materiales más usados en cualquier tipo de obra, ya que intervienen en múltiples ocasiones, aunque principalmente se utilizan en albañilería como material de agarre en unión de ladrillos o piedras que integran las obras de fábrica, así como para revestirlas con enfoscados, enlucidos o revocos.
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¿Qué propiedades tiene los conglomerantes? Un conglomerante o aglomerante es un material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesión al conjunto por efecto de transformaciones químicas en su masa, originando nuevos compuestos. El conglomerante es utilizado como medio de ligazón en la formación del mortero o pasta.
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Morteros elaborados en el tajo y morteros predosificados. Se considera el mortero o pasta elaborado en el tajo cuando la dosificación y mezcla de los componentes se ejecuta en la propia obra, por los propios trabajadores que lo van a utilizar, o por otros en quien deleguen. Se suele dar en obras pequeñas o para trabajos puntuales, ya que cuando la demanda de mortero es elevada, es más rentable y productivo el uso de hormigón predosificado. ( Ver documentación de morteros predosificados, Puma, Weber, Sika, Kerakoll, Valsec, Big Mat, etc.)
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Morteros elaborados en el tajo. • Hoy en día los morteros realizados en el tajo/ obra, suele ser cuando la obra es de pequeña importancia, ya que no se garantiza la calidad del producto final. • La dosificación se realizará teniendo en cuenta el volumen de sus componentes. • El problema de la realización manual, es que es difícil asegurar los porcentajes y mantenerlos exactamente igual en distintas producciones. • Normalmente se tiene un menor control en la recepción de componentes. • Es frecuente una mayor desprotección en los acopios de los componentes, con la consiguiente merma de calidad en la masa final. • Uso de la mezcla rebasando el tiempo recomendable de utilización. • Suciedad de los componentes.
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Morteros predosificados. • Utilizando el mortero predosificado, evitamos riesgos de errores en la dosificación. • Únicamente tenemos que añadir el agua. • Utilizando morteros predosificados rentabilizamos el tiempo de elaboración, especialmente si no tenemos experiencia en el manejo de las dosificaciones. • Mayor control y garantía de las materias primas y la calidad del resultado final. • El suministro del mortero predosificado puede ser en sacos y a granel. • Utilizando morteros predosificados conseguimos morteros más homogéneos y acabados estéticos más favorables. • Conseguimos calidad constante y reducción de patologías. • Ahorro de superficie de acopio y tiempo de elaboración.
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Tipos de mortero. SEGÚN SUS COMPONENTES: • Aéreo. • Fraguan en contacto con el aire. • Hidráulico. • Fraguan en contacto con el aire y con el agua.
Fraguado: El fraguado es el proceso de endurecimiento y pérdida de plasticidad del mortero, producido por la desecación y recristalización de los hidróxidos metálicos, también se le llama al proceso de endurecimiento del mortero.
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Tipos de mortero. SEGÚN SUS COMPONENTES: • Mortero bastardo o mixto(1:1:5). Cemento : Cal : Arena. • Mortero común. • Cemento : Arena. Enfoscados(1:3) Cerramientos de ladrillo(1:4) Tabiquería interior(1:5) Mampostería(1:6) Solados o capas de compresión(1:7) • Cal : Arena. (ya no se utiliza por su inferior resistencia) 18
Dosificación del mortero. La dosificación del mortero, es el porcentaje de cada uno de los ingredientes relacionándolos entre si, para así poder utilizarlo, así si queremos obtener un mortero graso, deberemos de añadirle más aglomerante que si queremos obtener un mortero magro o árido.
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Preparación manual del mortero. 1. Mezcla de todos los elementos en seco, cemento, cal (mortero bastardo) y la arena hasta conseguir una mezcla homogénea. • Montón de arena. • ¼ parte de cemento.(si la dosificación es 1:4) 2. Lo mezclaremos con la ayuda de una pala, mínimo tres veces. 3. Se hace un hueco en el centro de la mezcla en seco, para poder aportar el agua (aprox. como el cemento y teniendo en cuenta la humedad relativa de la arena). 4. Se va mezclado poco a poco el mortero seco con el agua desde el interior del hueco realizado. 5. Se mezcla totalmente el mortero. 6. Se añade paulatinamente el agua necesaria. 20
Preparación mecánica del mortero. 1. Aporte del agua necesaria para la cantidad de mortero que vamos a necesitar. (Determinada por la cantidad de cemento que va a contener el mortero, y teniendo en cuenta el grado de humedad de la arena.) 2. Aporte de ± 1/3 de la arena necesaria para el mortero. 3. Aporte de ± 1/2 del cemento necesario. 4. Aporte de ± 1/3 de la arena necesaria para el mortero. 5. Aporte del resto de cemento necesario. 6. Aporte del resto de arena hasta que la mezcla tenga la consistencia deseada. 21
Plasticidad Es la propiedad que define la trabajabilidad del mortero. Depende de la consistencia de la granulometría de la arena y de la cantidad de finos que contenga la arena. Se puede mejorar con el uso de aditivos plastificantes y/o aireantes. Los morteros en los que se utiliza cal, mejoran notablemente la plasticidad, ya que aumenta el número de finos actuando como lubricante.
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Plasticidad de los morteros
Cono de Abrams.
•
Llenaremos el cono en tres tongadas pinchando con un redondo de 16 mm cada una de las tongadas.
• La diferencia en cm, será el valor de la consistencia/plasticidad del mortero.
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Plasticidad de los morteros
Cono de Abrams.
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Plasticidad de los morteros. La plasticidad de un mortero es función principalmente de su consistencia, y de su contenido en finos procedentes de la cal o de la arena. Se recomienda una consistencia determinada midiendo el asentamiento en el cono de Abrams de 17±2 cm. La plasticidad de un mortero que tenga la consistencia antes indicada, es función del porcentaje de finos de la mezcla seca, incluidos conglomerantes y finos de arena, y de que emplee o no aditivo aireante o plastificante.
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Plasticidad de los morteros.
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Preparación mecánica del mortero. MAQUINARIA
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Normativas del mortero. Norma UNE-En 998-1 - Morteros de revestimiento Norma UNE-En 998-2 – Morteros de albañilería Norma UNE-En 12004 – Adhesivos cementosos Instrucción de hormigón estructural EHE-08
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El cemento. El cemento es un polvo fino que se obtiene de la calcinación a 1.450°C de una mezcla de piedra caliza, arcilla y mineral de hierro. El producto del proceso de calcinación es el Clinker, principal ingrediente del cemento, que se muele finamente con yeso y otros aditivos químicos para producir cemento.
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El clinker.
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El cemento. El cemento es el material de construcción más utilizado en el mundo. Aporta propiedades útiles y deseables, tales como resistencia a la compresión (el material de construcción con la mayor resistencia por costo unitario), durabilidad y estética para una diversidad de aplicaciones de construcción. 31
El cemento. Algunas de las propiedades de los productos basados en cemento son(1): • Hidráulicas La reacción de la hidratación entre el cemento y el agua es única: el material fragua y luego se endurece. La naturaleza hidráulica de la reacción permite que el cemento hidratado se endurezca aun bajo el agua.
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El cemento. Algunas de las propiedades de los productos basados en cemento son(2): • Estéticas Antes de fraguar y endurecerse, el cemento hidratado presenta un comportamiento plástico. Por lo tanto, se puede vaciar en moldes de diferentes formas y figuras para generar arquitecturas estéticamente interesantes, que serían difíciles de lograr con otros materiales de construcción. 33
El cemento. Algunas de las propiedades de los productos basados en cemento son(3): 3.De durabilidad Cuando se usa correctamente (por ejemplo, con buenas prácticas de diseño de mezclas de concreto) el cemento puede formar estructuras con una vida de servicio larga que soporte los cambios climáticos extremos y agresiones de agentes químicos.
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El cemento. Algunas de las propiedades de los productos basados en cemento son(4): 4.Acústicas Utilizados con un diseño adecuado, los materiales basados en cemento pueden servir para un excelente aislamiento acústico. Aporte del agua necesaria para la cantidad de mortero que vamos a necesitar.
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El cemento.
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La arena. La arena es un conjunto de partículas de rocas disgregadas. En geología se denomina arena al material compuesto de partículas cuyo tamaño varía entre 0,063 y 2 mm. Una partícula individual dentro de este rango es llamada grano de arena. Una roca consolidada y compuesta por estas partículas se denomina arenisca. Las partículas por debajo de los 0,063 mm y hasta 0,004 mm se denominan limo, y por arriba de la medida del grano de arena y hasta los 64 mm se denominan grava. 37
La arena. GRANULOMETRÍA. PARTICULA
TAMAÑO
Arcilla
< 0,0039 mm
Limos
0,0039-0,0625 mm
Arenas
0,0625-2 mm
Gravas
2-64 mm
Cantos rodados
64-256 mm
Bloques
>256 mm 38
La arena.
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El agua. • El agua debe de ser potable y limpia. • No debe de ser agua salada y prohibida si existen armaduras. • No debe ser agua de lluvia, por ser muy ácida. • Si es agua de pozo, hay que analizarla en laboratorio.
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Aditivos. • Retardador de fraguado. • • • • • •
Anticongelante Acelerador de fraguado y endurecimiento. Plastificante. Plastificante-Retardador. Plastificante-Acelerador. Superplastificante.
• Superplastificante retardador. • Incorporador de aire. 41
Nuevas denominaciones de los morteros para fábricas. TIPOS DE APLICACIÓN
TIPOS DE OBRA
Tabiquería, Par-ciones.
• LHD. • LHS.
Fábrica no resistente reves-da. Cerramientos.
• Bloque cerámico. • Bloque cerámico de arcilla aligerada.
M-5 M-7,5
Fábrica vista. Cerramientos.
• Ladrillos cara vista. • Bloques cara vista. • Piedra.
M-5 M-7,5
Fábrica resistente no armada.
• • • • •
Bloque cerámico. Bloque cerámico de arcilla aligerada. Ladrillo perforado o macizo. Bloque de hormigón. Piedra.
Fábrica armada.
• • • •
Bloque cerámico. Bloque cerámico de arcilla aligerada. Ladrillo perforado o macizo. Bloque de hormigón.
Fábrica de alta resistencia.
• Ladrillo perforado o macizo. • Bloque cerámico. • Bloque de hormigón.
MORTERO M-5
M-7,5
M-7,5
M-10 o superior. 42
Nuevas denominaciones de los morteros para solados. TIPOS DE APLICACIÓN
TIPOS DE OBRA
Pieza a pieza.
• Piezas de terrazo. • Baldosas de cemento.
M-7,5 M-10
Extensión simple.
Solados de baja intensidad de tráfico con: • Piezas de terrazo. • Baldosas de cemento. • Materiales pétreos absorbentes.
M-2,5
Extensión simple.
Solados de baja intensidad de tráfico con: • Piezas de terrazo. • Baldosas de cemento. • Materiales pétreos absorbentes.
M-5
Extensión con adhesivos cementosos.
• Piezas cerámicas. • Materiales pétreos poco absorbentes.
Extensión con adhesivos no cementosos.
• • • • •
Parquet pegado. Linóleo. PVC. Moquetas. Goma.
MORTERO
M-7,5
M-7,5 M-10
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Hormigones 1. Hormigones: elaboración, componentes, clases, aplicaciones. 2. Normativa y ensayos. 3. Sellos de calidad y marcas homologadas.
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Hormigones
Composición •
Cemento (12%)
•
Arena
(34%)
•
Grava
(48%)
•
Agua
(12%)
•
Aditivos
•
Una vez amasado el hormigón debe verterse y compactarse en el menor tiempo posible. 45
Hormigones
Funcionamiento •
Cemento y agua componen una masa que, al solidificarse mantiene la unión de los áridos.
•
El hormigón tiene buenas propiedades a la compresión pero no lo tiene a la tracción, flexión y cortante.
•
Para superar este inconveniente se “arma” introduciendo barras de acero.(hormigón armado)
•
También existe hormigón pretensado y postesado. 46
Hormigones
Áridos
• • •
Los áridos deben de estar lavados; si están sucios o tienen barro no se pueden utilizar para su elaboración. Los componentes pizarrosos o margosos disminuyen la calidad del hormigón. Los áridos tienen que presentar una correcta granulometría, lo más homogénea posible. Por lo general, la dimensión mayor del grano es de unos 32mm. Suelo margoso-yesoso Suelo de textura franco-arcillosa formado sobre margas y/o yesos con tendencia a la compactación, y que ofrece dificultades a la infiltración de agua. 47
Hormigones
Agua •
El contenido de agua influye en la calidad del hormigon, cuanto menos agua, menos poros y mayor consistencia, compacticidad y durabilidad del hormigón.
•
El contenido del agua se especifica por la relación agua/ cemento. (humedad del árido incluida)
•
En un buen hormigón esta relación oscila entre 0.45 y 0.55 evitando valores superiores a 0.6.
•
Un hormigón rico en arena necesita más agua que el que contiene más grava.
•
Un buen hormigón contiene más grava que arena. 48
Hormigones
Aditivos
•
Modifican las propiedades de hormigón, tanto en su estado fluido como ya fraguado. 1. Plastificantes: Mejoran la fluidez y elaboración. Reducen el contenido de agua con una mejora de la calidad del mismo. 2. Retardadores/Aceleradores del fraguado: Modifican el comienzo o la duración del fraguado. 3. Anticongelantes 4. Pigmentos 5. Fibras 49
Hormigones
Encofrado •
El encofrado debe de estar completamente limpio, sin charcos, sin exceso de aceites o barnices.
•
El encofrado debe de ser estanco, no debe de tener perdidas.
•
La separación entre la armadura y el encofrado debe estar regulada según proyecto(mínimo 3 cm). 50
Hormigones
Transporte
• • • •
Debemos cuidar la perdida de agua durante el transporte. Si el transporte se efectúa en un camión abierto hay que taparlo. Vigilaremos la hora de salida del camión de la planta y el tiempo que nos resta para poder utilizarlo. El aporte de agua en la propia obra perjudican las propiedades del hormigón fresco, como ya fraguado.
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Hormigones Puesta en obra
• • •
• •
Debe realizarse en tongadas homogéneas no mayores de 50 cm., no debe de amontonarse. No debemos de repartirlo con la aguja del vibrador, pues existe el riesgo de disgregación. Cada tongada debe compactarse inmediatamente después del vertido hasta la eliminación del aire contenido en el interior del hormigón. La distancia entre los puntos de inmersión del vibrador depende del diámetro de la aguja, y oscilara entre 25-70cm. Un exceso en el vibrado provoca disgregación, esto es, que los componentes pesados se hunden, y el agua y el cemento suben a la superficie provocando aparición de manchas. 52
Hormigones
Curado •
El trabajo posterior es fundamental en el hormigonado.
•
Hay que evitar un secado demasiado rápido.
•
Las superficies expuestas deben de cubrirse o regarse constantemente.(en particular si están sometidas a corrientes de aire o a la radiación solar)
•
Ante el peligro de heladas, lo cubriremos para protegerlo o bien lo mantendremos caliente. 53
Hormigones
Características fisicas
• • • • •
Densidad: 2350Kg/m3. Resistencia a la compresión: de 150 a 500 Kg/cm2. Resistencia a la tracción: BAJA. Un decimo de la compresión. Tiempo de fraguado: 2 horas aprox. Depende de la temperatura y de la humedad ambiente. Tiempo de endurecimiento: Progresivo, dependiendo de la humedad y temperatura. •
De 24 a 48 h. adquiere la mitad de la resistencia máxima.
•
En una semana ¾ parte de la resistencia máxima.
•
En cuatro semanas prácticamente la resistencia total. 54
Hormigones
Fraguado y endurecimiento
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Hormigones
Fraguado y endurecimiento Evolución de la Resistencia a compresión de un Hormigón Portland normal
Edad del hormigón en días
3
7
28
90
360
Resistencia a compresión
0,40
0,65
1,00
1,20
1,35
En el cuadro siguiente se observa la evolución de la resistencia a compresión de un hormigón tomando como unidad la resistencia a 28 días, siendo cifras orientativas. 56
Hormigones
Consistencia del hormigón fresco •
La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormigón para deformarse y ocupar todos los huecos del molde o encofrado. En esta consistencia influye: • Especialmente el agua de amasado. • El tamaño y la forma del árido.
• •
Entre los ensayos, el más empleado, es el cono de Abrams, donde se mide el asiento del hormigón. El cono de Abrams mide 30 cm de altura, la circunferencia inferior mide 20 cm y la superior 10 cm. 57
Hormigones
Cono de Abrams.
•
Llenaremos el cono en tres tongadas pinchando con un redondo de 16 mm cada una de las tongadas.
• La diferencia en cm, será el valor de la consistencia del hormigón.
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Hormigones
Consistencia del hormigón fresco Consistencia
Asiento en cono de Abrams(cm)
Compactación
Seca
0-2
Vibrado
Plástica
3-5
Vibrado
Blanda
6-9
Picado con barra
Fluida
10-15
Picado con barra
Liquida
16-20
Picado con barra 59
Hormigones
Tipos de hormigón
•
Los hormigones están tipificados según el siguiente formato siendo obligatorio referirse de esta forma en los planos y demás documentos del proyecto, así como la fabricación y puesta en obra.
T-R/C/TM/A
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Hormigones
Tipos de hormigón T Tipos
R HM HA HP
Resistencia min. a compresión a 28 días. Se mide en Newton/mm2
C Consistencia: S = Seca P = Plástica B = Blanda F = Fluida L = Líquida
20
25 30 35 40 45 50
HM
HM – HA- HP
TM Tamaño máximo árido (en mm)
A Designación del ambiente: I IIa ; IIb IIIa ; IIIb ; IIIc IV Qa ; Qb ; Qc H;F E
Ejemplo: HA – 25 / P / 20 / IIa 61
Hormigones
Tipos de ambiente
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Adhesivos y materiales de rejuntado. 1. Adhesivos cementosos. 2. Adhesivos de resinas en dispersión. 3. Adhesivos y materiales de rejuntado de resinas de reacción. 4. Componentes: Aglomerantes, aditivos, arenas, agua y emulsiones. 5. Dosificación, consistencia y plasticidad. 6. Aplicaciones. 7. Normativa y ensayos. 8. Sellos de calidad y marcas homologadas. Según norma UNE-EN 12004. 63
Adhesivos.
Adhesivos cementosos (C) Contienen cemento portland, que actúa como ligante principal, arenas y aditivos para mejorar sus características de adherencia, deformabilidad, resistencia a la humedad, etc. Se trata siempre de productos prefabricados que se suministran en sacos, para los productos monocomponentes, o en saco y bidón, para los productos multicomponentes. 64
Adhesivos Adhesivos de resinas en dispersión (D) Se trata de productos en forma de pasta, lista para su uso y apta para aplicaciones en revestimientos interiores. Son materiales que no contienen cemento, cuyo principal ligante es una resina en dispersión acuosa. Aportan una buena adherencia y deformabilidad, y una mayor facilidad de uso, pues implican una menor manipulación y su consumo suele ser reducido si las superficies de colocación están en condiciones óptimas. 65
Adhesivos Adhesivos de resinas en dispersión (D) La norma UNE-EN 12004 establece las categorías D1 y D2. En el primer caso debe cumplir las características obligatorias y, en el segundo caso, debe tener también un buen comportamiento a temperatura elevada y en inmersión en agua, medida por la resistencia a la cizalladura. 66
Adhesivos Adhesivos de Resinas de Reacción (R) Suelen ser adhesivos con altas prestaciones y que, además, aportan características especiales de estanqueidad, resistencia química, etc. Suelen ser de varios componentes a mezclar entre sí y requieren una manipulación cuidadosa, pues se basan en resinas sintéticas que endurecen por reacción química entre los distintos componentes. 67
Adhesivos
Adhesivos de Resinas de Reacción (R) Estas características y la consideración de sus valores numéricos, o prestaciones cuantitativas, nos permitirán determinar el adhesivo idóneo para cada aplicación en función de las exigencias y condiciones específicas de la misma.
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Adhesivos Adhesivos de Resinas de Reacción (R) Las características descritas anteriormente y la consideración de los valores numéricos para las mismas, habitualmente reflejados en los catálogos comerciales, permitirán seleccionar el adhesivo más idóneo para cada aplicación, en función de sus exigencias y condiciones específicas.
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Adhesivos Adhesivos de Resinas de Reacción (R) También la norma UNE-EN 12004 contempla dos categorías de adhesivos de resinas de reacción: R1 para los que cumplen las características mínimas y R2 para los que superan el método de ensayo de resistencia al choque térmico y resistencia química según usos.
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Adhesivos y materiales de rejuntado. • • • • •
Aglomerantes. Aditivos. Arenas. Agua. Emulsiones.
Componentes.
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Adhesivos y materiales de rejuntado.
Aglomerantes Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fácilmente a otros materiales, de unirlos entre sí, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecánicas considerables.
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Adhesivos y materiales de rejuntado.
Aglomerantes
Estos materiales son de vital importancia en la construcción, para formar parte de casi todos los elementos de la misma. Los materiales aglomerantes se clasifican en: - Materiales aglomerantes pétreos, como pueden ser yeso, cal, magnesia, etc.… - Materiales aglomerantes hidráulicos como pueden ser el cemento, cal hidráulica, hormigón.
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Adhesivos y materiales de rejuntado.
Aditivos
•
Retardador de fraguado.
•
Acelerador de fraguado y endurecimiento.
•
Plastificante.
•
Plastificante-Retardador.
•
Plastificante-Acelerador.
•
Superplastificante.
•
Superplastificante retardador.
•
Incorporador de aire.
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Adhesivos y materiales de rejuntado.
Emulsión.
Una emulsión se forma por la dispersión homogénea de un liquido en forma de gotas de pequeñas dimensiones dentro de otro que no es miscible con el primero. El asfalto para facilitar su puesta en obra. • Mantequilla. • Mayonesa. • Leche, etc. 75
Adhesivos y materiales de rejuntado.
Suministro y almacenamiento.
• •
•
El producto se almacenará en el envase que fue suministrado. El material se recepcionará en buen estado, sin desgarrones, zonas humedecidas, ni fugas de material. Llevarán impreso: el anagrama, nombre de la empresa, el nombre del producto, su peso, las instrucciones básicas de empleo, el marcado CE y la referencia que permita su identificación.
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Adhesivos y materiales de rejuntado.
Dosificación de los adhesivos cementosos. •
• •
Se realizará según las recomendaciones del fabricante, con amasadoras o agitadores de hélice de baja revolución hasta obtener una masa homogénea y cremosa, sin grumos ni burbujas de aire. La cantidad de agua utilizada se ajustará a la indicada por el fabricante. Finalizado el amasado, se mantendrá la pasta en reposo entre cinco y diez minutos antes de la aplicación. Antes de su aplicación se realizará un breve amasado con la herramienta de mano.
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Adhesivos y materiales de rejuntado. Dosificación de los adhesivos en dispersión. •
Se presentan listos para su uso.
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Adhesivos y materiales de rejuntado. Dosificación de los adhesivos de resinas reactivas.
• •
Se presentan según las indicaciones del fabricante. La cantidad de masa elaborada se ajustará al consumo producido según la velocidad de aplicación y las condiciones ambientales.
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Adhesivos
Condiciones ambientales.
• • • •
Se paralizaran los trabajos cuando se den cualquiera de las siguientes condiciones: La temperatura sea inferior a 5º C. La temperatura sea superior a 30º C. La velocidad del viento sea superior a 50 km/h. Lluvia, en colocaciones al exterior.
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Adhesivos
Extendido de la masa.
El adhesivo se extenderá en capa fina, con una paleta o llana obteniéndose una capa regular que después se peinara con una llana dentada para regular el espesor y la planeidad.
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Adhesivos
Extendido de la masa.
Las piezas cerámicas se colocarán sobre la masa extendida y presionándolas por medio de ligeros golpes con un mazo de goma y moviéndolas ligeramente hasta conseguir el aplastamiento total de los surcos del adhesivo para lograr un contacto pleno entre aquellas y este.
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