EM833 – SELEÇÃO DE MATERIAIS 1.3.3 1.3.3 Níquel e Suas Ligas: Li gas:
1.3.3.a. Classificação: O metal níquel é utilizado na forma tecnologicamente pura, em diversos tipos, ou como metal base de diversas ligas para a constituição de peças e estruturas de diferentes produtos metálicos onde são exigidas as suas características fundamentais de resistência mecânica associada à resistência à corrosão, tanto à temperatura ambiente como às temperaturas elevadas. O níquel e as ligas de níquel podem ser agrupados da seguinte forma:
-
níquel (de diversos graus de pureza);
-
níquel ligado (com pequenos teores de elementos de liga);
-
ligas níquel – cobre;
-
ligas níquel – cromo;
-
ligas níquel – ferro – cromo;
-
ligas níquel – molibdênio. Além desses materiais, ainda se encontra o níquel em importantes
categorias de ligas: ligas cobre - níquel, superligas com níquel, ligas com níquel para fins elétricos e magnéticos, aços com baixo teor de níquel e aços inoxidáveis com níquel. Além da classificação pela composição básica, os materiais metálicos a base de níquel podem ainda ser reunidos r eunidos em dois grupos: a) ligas de níquel níquel endurecidas pela formação de de solução sólida; sólida; b) ligas de níquel endurecidas pelo tratamento térmico de solubilização e precipitação. Entretanto, convém destacar que o níquel puro e as suas ligas podem ainda ser endurecidos pelo trabalho a frio (encruamento), e muitas vezes as especificações indicam o grau de têmpera (encruamento) que é exigido para uma determinada aplicação. 79
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As ligas tratadas nos itens seguintes são as ligas dúcteis ou trabalhadas e as ligas para fundição. A designação do níquel e das ligas de níquel foi organizada pela Huntington Alloys Inc. e adotada por outras entidades de normalização técnica como a ASTM - American Society for Testing and Materials e a SAE - Society of Automotive Engineers. A designação é composta de um sistema de três dígitos acompanhados de um nome ou marca comercial (ver Tabela 1). Cada grupo de material, classificado pela composição, é designado com esses três números, sendo que o primeiro, se for par, se refere a ligas endurecíveis por formação de solução sólida e, se for ímpar, indica que as ligas são endurecíveis por tratamento térmico de solubilização e precipitação. A primeira série de três números, começa com 200 e é reservada ao níquel tecnologicamente puro; o níquel ligado, suscetível ao endurecimento por tratamento térmico, recebe a designação 301. A série de números vai até 999 mas nem toda ela é usada. Para as ligas de níquel, os seguintes exemplos de designação podem ser mencionados: Tabela 1 – Nomes comerciais de algumas ligas de níquel. Endurecida por
Endurecida por solubil ização
solução sólida
e precipitação
Níquel-cobre
Monel 400
Monel K-500
Níquel-cromo
Inconel 600
Inconel 718
Níquel-ferro-cromo
Incoloy 800
Ni-Span L 902
Liga
As ligas de níquel com molibdênio têm apenas uma designação comercial (Hastelloy) seguida de um código alfa numérico como B-2C, C-276, etc., estabelecido pela Cabot Corporation. 1.3.3.b. Níquel e níquel ligado: O níquel tem as suas propriedades modificadas pela presença de impurezas. Então, é necessário inicialmente distinguir os tipos usuais com teores mínimos de níquel mais cobalto ao redor de 99,5% e aqueles de elevada pureza com teor mínimo somente de níquel de 99,98% ou 99,99%. Alguns elementos de 80
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liga, como alumínio e titânio, podem ser adicionados para elevar a resistência mecânica através de tratamentos térmicos. Os tipos usuais contêm cerca de 0,5% Co, contudo esse teor residual não afeta as propriedades para os usos comuns do níquel e da maioria de suas ligas. O níquel 200 é o emprego mais comum na condição trabalhada (ou dúctil) e pode se apresentar tanto recozido como encruado com diferentes graus de têmpera (endurecimento por encruamento); as formas comerciais são praticamente as usuais: barras, placas, chapas, tubos e arames. Exemplos típicos de emprego são os componentes de instalações de processamento de produtos alimentares e componentes de dispositivos eletrônicos, contudo com a restrição de não operar acima de 315oC. Para as condições de aquecimento prolongado acima de 300oC, mais precisamente entre 425-650oC, ocorre a precipitação de carbono (grafitização) que pode induzir o aparecimento de fissuras devido a ação corrosiva sob tensão. Esse metal tem particular resistência à corrosão às substâncias corrosivas com exceção do hidróxido de amônia. Em presença de meios ácidos freqüentemente assume um potencial de circuito aberto equivalente ao da platina, contudo sem liberar hidrogênio. Para sofrer corrosão, a solução em contato com o metal precisa conter íon oxidante mas, em algumas circunstâncias, ocorre a formação de película passivante que o protege contra a corrosão; essa proteção é, entretanto, limitada pois a película passivante formada se desestabiliza provocando a corrosão por pites quando, nas condições de meio oxidante, está presente o íon cloreto. O níquel 201, com teor de carbono menor (0,01% máx., ao invés de 0,08% máx. do níquel 200), é indicado para operar a temperaturas maiores do que 300 oC pois não ocorre a fragilização pela precipitação de carbono. O comportamento quanto a resistência à corrosão é semelhante ao níquel 200. O níquel 205 de composição próxima ao níquel 200 é particularmente indicado para aplicação em dispositivos eletrônicos como terminais, contatos e fios condutores de ligação. Quando são exigidas características de emissão eletrônica, que podem ser afetadas pela presença de impurezas, o níquel 270 é indicado; exemplos típicos de aplicação são os cátodos e ânodos de válvulas eletrônicas, trocadores e blindagens térmicos e de lâmpadas fluorescentes. As propriedades de resistência à corrosão são iguais aos outros tipos de níquel. 81
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As propriedades mecânicas desses metais são próximas e no estado recozido apresentam os seguintes níveis: limite de resistência à tração, 345 a 550 MPa; limite de escoamento (0,2%), 70 a 205 MPa e alongamento, 50-60%. Na condição encruada, um arame de níquel 200 pode atingir um limite de resistência à tração de 1000 MPa, um limite de escoamento de 931 MPa, e um alongamento de 2%. A elevação da temperatura afeta esses valores e, por exemplo, para o níquel 201, a 649 oC, o limite de resistência à tração cai para 153 MPa e o de escoamento para 70 MPa, e o alongamento sobe para 74%. O níquel com pequenas adições de elementos de liga, para particularmente elevar as propriedades de resistência mecânica, constitui o níquel ligado. O duraníquel 301 é um níquel ligado típico, no qual adiciona-se pequenos teores de
elementos de liga, basicamente 4,4% Al e 0,6% Ti, para permitir o uso onde as propriedades de limite de resistência à tração ou limite de escoamento mais elevadas (respectivamente, 1035 a 1380 MPa e 760 a 1035 MPa, para um alongamento de 30 a 15%) são exigidas. Esses níveis são atingidos na condição tratada termicamente por solubilização e precipitação. Os exemplos de aplicação são: molas, diafragmas, e presilhas onde são exigidos limites de escoamento mais elevados; componentes de moldes para produção de peças de plásticos ou de vidros, onde a resistência a tração em altas temperaturas é exigida (a 649 oC o limite de resistência a tração é de 476 MPa, e o de escoamento 372 MPa, para um alongamento de 4%). A resistência à corrosão é semelhante aos demais tipos de níquel, contudo sua particular resistência aos gases que emanam do tratamento do vidro (fluoretos) torna-o indicado para a fabricação de moldes. 1.3.3.c. Ligas de níquel com cobre: O níquel e o cobre formam uma série contínua de ligas com solução sólida, e constituem dois grandes grupos de ligas de importância: as ligas níquel-cobre e as ligas cobre-níquel. A seleção entre elas é condicionada pelas suas características de resistência à corrosão e de custo; as ligas com maiores teores de níquel em geral têm maior resistência à corrosão, contudo são de custo mais elevado, pois o preço do níquel é cerca de duas a três vezes maior que o preço do cobre, dependendo das condições de mercado. 82
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Apesar da variedade de composições possíveis entre níquel e cobre, as ligas níquel - cobre de uso mais freqüente são aquelas que possuem cerca de 30% de cobre, com a designação comercial Monel seguida de três números: o primeiro é 4 para as ligas endurecíveis por solução sólida, e é 5 para os endurecíveis por tratamento térmico. Essas ligas se caracterizam por possuir um compromisso entre resistência mecânica, ductilidade e resistência à corrosão e particularmente em meios atmosféricos, em água do mar, em soluções básicas e ácidas não oxidantes. O Monel 400 é uma liga mais resistente que o níquel, em condições redutoras e mais do que o cobre, em condições oxidantes, e é particularmente isenta do fenômeno de corrosão sob tensão. Os produtos dúcteis (barras, placas, etc.) recozidos atingem, propriedades mecânicas de 500 a 650 MPa para a resistência à tração, 170 a 380 MPa para o limite de escoamento (0,2%) e 25 a 65% para o alongamento; essas propriedades se alteram no trabalho mecânico a frio, e num arame trefilado para a têmpera de mola o limite de resistência pode atingir a 1241 MPa e o de escoamento 1172 MPa. Os exemplos de aplicação são muitos, mas os típicos são: componentes de máquinas que operam com água do mar (válvulas, bombas, eixos de hélices, parafusos, etc.), e partes de equipamentos de processamento químico e de petróleo (tubos, tanques, trocadores de calor, etc.). O Monel R-405 tem praticamente as mesmas características que o monel 400, contudo é adicionado a essa liga um teor controlado de enxofre para elevar substancialmente a usinabilidade; o cavaco da liga 400 é de natureza dúctil e contínua, o que provoca o excessivo desgaste da ferramenta de usinagem, enquanto que a adição de enxofre na liga R-405 provoca a ruptura do cavaco durante a usinagem, reduzindo o efeito de atrito entre cavaco e ferramenta e, por conseguinte, a ação de desgaste. O enxofre forma, com o cobre e o níquel, sulfetos que aparecem na microestrutura como fibras alongadas na direção longitudinal do produto dúctil (barras laminadas a quente, trefiladas a frio com tratamento de alívio de tensões ou trefiladas a frio e recozidas). As aplicações dessa liga são realizadas em componentes dos mesmos equipamentos e máquinas que devem resistir à corrosão, mas que são fabricados por usinagem (como parafusos, fixadores, assentos de válvulas , etc.).
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O Monel K-500 tem alumínio e titânio adicionados para permitir o endurecimento por tratamento térmico. Na condição solubilizada e precipitada o limite de resistência atinge 1300 MPa e o de escoamento 1100 para uma ductilidade elevada (15 a 35%). A resistência à corrosão dessa liga é quase igual a do monel 400, exceto pelo fato de ser suscetível à corrosão sob tensão, em determinados meios corrosivos, quando se encontra na condição endurecida. Nos elementos constituintes de máquinas e equipamentos, nos quais se utilizaria o monel 400, mas onde são exigidos maiores níveis de resistência mecânica, emprega-se o monel K-500. No monel 502 mantém-se o carbono e o titânio em menores teores para reduzir a formação do carbono de titânio que tem ação abrasiva nas ferramentas de usinagem; por isso, essa liga é a versão do monel R-500 com maior índice de usinabilidade, tendo, portanto, as mesmas propriedades e, contudo, se adaptando melhor às peças obtidas por usinagem. A presença de ferro nas ligas monel se deve a necessidade, em alguns casos, de elevar a sua resistência a cavitação e a erosão. 1.3.3.d. Ligas de níquel com cromo, ferro e molibdênio: As ligas níquel - cromo formam um sistema onde com até 30% de cromo tem-se solução sólida; e a principal finalidade de adição do cromo é elevar a resistência mecânica e à oxidação do níquel (e, também, a resistividade elétrica). As ligas níquel - ferro - cromo, de custo menor do que as anteriores, tem menor resistência a oxidação. Esse sistema, nas composições usuais, forma uma variada faixa de soluções sólidas nas quais poder-se-ia incluir os aços inoxidáveis com níquel (por exemplo, a liga de ferro com 18% Cr e 8% Ni). As ligas desse sistema possuem elevada resistência à corrosão a diversos meios tanto ácidos como básicos e de características oxidantes ou redutoras; porém, como no caso das ligas níquel - cromo, possuem elevada resistência mecânica e à oxidação em temperaturas elevadas. Outros elementos de liga podem ser adicionados (alumínio e titânio) para elevar a resistência mecânica por tratamento térmico, formando precipitados de elevada estabilidade às altas temperaturas. As ligas níquel - molibdênio apresentam também uma solução sólida com até 20% de molibdênio. E a função desse metal é igualmente elevar a resistência 84
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à corrosão e a resistência mecânica do níquel, particularmente às temperaturas elevadas. O teor de molibdênio normalmente permanece abaixo do limite de solubilidade (à temperatura ambiente) para não reduzir substancialmente a ductilidade da liga. A presença de cromo, nessas ligas, se destina a elevar a resistência à oxidação. Muitas das ligas de níquel com cromo, ferro e molibdênio podem ser consideradas como "ligas resistentes ao calor", destacando-se nesse grupo como "superligas a base de níquel". As superligas, que podem ser também a base de ferro ou de cobalto, são materiais metálicos que contém cromo - para elevar a resistência à corrosão em temperaturas elevadas e a resistência à oxidação (na ausência de eletrólito) - e outros elementos de liga - para conferir resistência mecânica em temperaturas elevadas. Essas ligas não serão tratadas neste texto com detalhes. A liga Inconel 600, base do sistema níquel - cromo, é uma solução sólida austenítica com 76% de níquel, cerca de 15% de cromo e, ainda, 8% de ferro. O alto teor de níquel conduz a uma baixa solubilidade do carbono na austenita que, então, se precipita - nos grãos ou nos contornos dos grãos austeníticos - na forma de carboneto de cromo, quando a liga é aquecida numa faixa de temperaturas de 540 a 580oC. À temperatura ambiente, o limite de resistência à tração é da ordem de 620 MPa, o escoamento 250 MPa e o alongamento 47%; essas propriedades são mantidas em condições de temperatura de até 500 oC, e mesmo a 980oC ainda se obtém níveis razoáveis de resistência mecânica. As ligas do sistema níquel – cromo - ferro possuem elevada resistência à corrosão, particularmente em meios aquosos e gasosos (ar, vapor) oxidantes em altas temperaturas; esse comportamento decorre da formação de um óxido passivante na superfície da peça. As ligas de série Inconel possuem ainda resistência à corrosão sob tensão em meios com cloretos devido ao alto teor de níquel; e esse elemento confere ainda resistência à meios básicos (como soda cáustica) e meios ácidos redutores diluídos, contudo não impede à corrosão por pites ou por formação de depósitos na superfície da peça. Nas condições de trabalho às altas temperaturas, o cromo garante a formação de uma película de óxido estável para resistir à oxidação, enquanto que o nível ajusta melhor a expansão térmica da película em relação a do metal base mantendo a sua integridade. Em condições criogênicas as ligas 85
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não apresentam comportamento frágil. O Inconel 600 inicialmente foi utilizado como material para a fabricação de equipamentos de processamento de produtos alimentares
contudo,
posteriormente,
o
seu
campo
de
emprego
foi
substancialmente ampliado; tubulações, recipientes, e trocadores de calor para o processamento de produtos químicos, componentes de motores e estruturas de aeronaves, componentes eletrônicos e de instalação de reatores nucleares são os exemplos típicos de uso desse material. A liga Inconel 625 contém maior quantidade de cromo (21%) e, ainda, 9% de molibdênio e cerca de 4% de nióbio. Esses elementos aumentam a resistência da matriz austenítica sem necessidade de tratamento de endurecimento por precipitação. A microestrutura austenítica apresenta contudo precipitados de carbonetos (MC e M6C) de níquel, nióbio e molibdênio; e um efeito de endurecimento ocorre com aquecimento a 650oC devido a uma precipitação lenta de uma fase gama-1 rica em níquel e nióbio, que gradualmente se transforma numa fase (ortorrômbica) de composto intermetálico (Ni3Nb) após prolongado período de aquecimento. O aumento de resistência da matriz eleva os níveis de resistência mecânica da liga 625, em relação a 600, em cerca de 40% para o limite de resistência e de escoamento à temperatura ambiente, para praticamente um mesmo alongamento; para temperaturas mais elevadas (por exemplo, a 870oC) as relações são ainda mais favoráveis à liga 625, ou seja, respectivamente 50% e 120% maiores. Como o Inconel 625 contém molibdênio a propriedade de resistência à corrosão por pites é obtida em adição às outras que são características das ligas Inconel como a liga 600. As aplicações são as mesmas do Inconel 600 contudo com a vantagem adicional da resistência ã corrosão por pites. A liga Inconel X-750 é uma liga 600 com adição de pequenas quantidades de alumínio (0,7%) e titânio (2,5%) para elevar a resistência mecânica através do tratamento de solubilização e precipitação. Na condição solubilizada ambas as ligas possuem as mesmas propriedades, contudo quando a liga X–750 se encontra na condição precipitada a resistência é da ordem do dobro da liga 600 (e o alongamento é cerca da metade). O precipitado, que ocorre no grão e nos contornos dos grãos, é fino e constituído de composto intermetálico Ni 3 (Al, Ti) com a designação gama 1. Os tratamentos térmicos devem ser conduzidos para 86
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maximizar as propriedades mecânicas, e são especificados para duas condições de uso básicas: a temperaturas abaixo ou acima de 595 oC. É nos componentes mecânicos, em que se exige resistência mecânica associada a resistência à corrosão, que se encontra os principais usos dessa liga: parafusos, molas, e partes de motores e estruturas de veículos aeroespaciais. O Inconel 671 contém 46% de cromo e como esse teor excede o limite de solubilidade do cromo no níquel, a microestrutura se apresenta bifásica. O elevado teor de cromo confere resistência à corrosão em altas temperaturas, particularmente em atmosferas contendo enxofre. O Inconel 690 contém também um teor de cromo relativamente elevado, ou seja, 30% o que confere à liga resistência a produtos químicos oxidantes (como ácido nítrico) e a gases contendo enxofre em altas temperaturas. A liga Incoloy 800 contém cerca de 33% de níquel, 21% de cromo e 46% de ferro e é uma solução sólida austenítica que contém precipitados de nitretos de titânio, carbonetos de cromo e carbonetos de titânio; uma fase gama 1 pode se formar quando a liga é aquecida, durante longo tempo, numa faixa de temperaturas de 565 a 620oC. Essa liga na condição recozida possui um limite de resistência de 616 MPa e de escoamento de (0,2%) 283 MPa. O alto teor de cromo confere à liga resistência à oxidação e à diversos meios aquosos. A Incoloy 800 é praticamente isenta de corrosão sob tensão. Inicialmente foi usada como material
de
blindagem
de
elementos
de
aquecimento
de
produtos
eletrodomésticos; contudo as suas características de resistência à oxidação e de fabricação permitiram ampliar o campo de aplicação na forma de tubos, barras, placas e chapas. Por exemplo, na forma de tubos é aplicada no processamento petroquímico e nos geradores de vapor devido a sua resistência à corrosão a quente associada à resistência mecânica em altas temperaturas. Resiste à corrosão pela ação de ácido nítrico em concentrações de até 70% operando em temperaturas até o ponto de ebulição; resiste ainda a diversos ácidos orgânicos e a sais oxidantes. O Incoloy 800 H é uma variante com teor de carbono e tamanho de grão controlado para melhorar a resistência a fluência. A liga Incoloy 802 tem maior teor de carbono (0,2 - 0,5%C)- pois o Incoloy 800 contém no máximo 0,10% - que confere uma maior quantidade de partículas destinadas a provocar o 87
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endurecimento por precipitação e a elevação da resistência a temperaturas elevadas. A liga Inconoy 801 tem cerca de 1,1% de titânio que, devido a sua ação estabilizadora dos carbonetos, eleva a resistência à corrosão intergranular. O Incoloy 825 contém além do níquel, cromo e ferro, pequenas adições de molibdênio (3%) e cobre (2,2%). Resiste à corrosão intergranular por ser também uma liga estabilizada, à corrosão sob tensão em meio com cloreto devido ao seu teor de níquel (42%), à corrosão por pites em face do teor de molibdênio; e o teor de cromo (21,5%) garante a resistência a meios oxidantes (ácidos e sais). As ligas com a denominação Hastelloy apresentam como um dos componentes básicos o molibdênio, além do cromo e niíquel; e alguns tipos possuem o ferro além de outros elementos como nióbio, cobalto, cobre e tungstênio. A liga Hastelloy B-1 com 68% de níquel e 28% de molibdênio, tem excepcional resistência à corrosão em geral, por pites e sob tensão. Resiste ainda à formação de carbonetos precipitados em contorno de grão, na região afetada pelo calor durante a soldagem; esse fato confere a liga elevada soldabilidade, tornando o seu uso comum na fabricação de equipamentos de processamento químico onde as junções são realizadas por processos de soldagem. A liga B-2 retém a resistência mecânica às temperaturas relativamente elevadas mas, não é tão resistente à oxidação como as ligas que contém cromo. Diversos outros tipos de Hastelloy possuem cromo para conferir maior resistência à oxidação e à corrosão em geral. As ligas com teor maior de molibdênio têm maior resistência à corrosão: em meios úmidos, com exceção dos meios oxidantes, e as ligas com maior teor de cromo tem tanto a resistência à corrosão em meios úmidos como secos. 1.3.3.e. Ligas de níquel para fundição: O níquel não é muito usado para forma fundida mas em alguns casos, onde a resistência à corrosão é uma propriedade importante, as peças podem ser fabricadas cora níquel fundido em areia; nesses casos o metal contém silício (1% a 2%), manganês (1%) e magnésio (que atua como desoxidante) para melhorar a fundibilidade.
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As ligas a base de níquel para resistir em altas temperaturas são utilizadas também na forma fundida; e, ainda mais, há uma tendência de seu uso ser mais importante do que as ligas na forma dúctil devido a dois motivos básicos: a adição de titânio e alumínio - necessários para aumentar a resistência mecânica - eleva de tal forma a temperaturas de conformação a quente que a aproxima da temperatura de fusão, o que dificulta o processamento mecânico; e, ainda, a estrutura de fundição é mais favorável para resistir à fluência do que a estrutura de conformados (como as peças forjadas). E além disso, algumas ligas com teores maiores de alumínio e titânio (4% a 6%) só podem ser manipuladas por processos de fundição. As ligas desse grupo são as superligas que recebem designações como Nimocast ou outras alfanuméricas. A Nimocast 80, por exemplo, possui normalmente 20% Cr, 1,3% Al, 2,3% Ti e o restante de níquel e a Nimocast 713, 13% Cr, 6,0% Al, 1,0% Ti, 4,5% Mo, 2,3% Nb e o restante de
níquel. Algumas ligas Monel podem se apresentar fundidas e contém de 1,5 a 4% de silício para melhorar a resistência mecânica e a fundibilidade. Algumas ligas da série Hastelloy (ou Clorimet) também são indicadas para fundição, sendo que para as ligas com molibdênio, onde predomina o teor de cromo e aparece o cobre, a denominação comum é Illium. As propriedades mecânicas das ligas dependem, além de suas composições, das condições de fundição e dos tratamentos térmicos aplicados. Contudo os valores típicos para resistência à tração situam-se na faixa de 350 a 530 MPa, enquanto que o limite de escoamento 125 a 320 MPa e o alongamento de 6 a 30%. 1.3.3.f. Aplicações do níquel e das ligas de níquel: Os materiais metálicos a base de níquel, tanto na forma trabalhada como fundida, tem os seus principais empregos nos equipamentos de processamento químico, onde os meio agressivos comumente líquidos, ácidos e básicos – não permite a utilização de outros materiais metálicos de custo de aquisição menor. Contudo a necessidade de reduzir os custos de manutenção e elevar a confiabilidade dos equipamentos em operação, para minimizar as perdas 89
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decorrentes das paradas de produção, tem elevado a aplicação desses materiais mesmo nas áreas onde é possível a utilização de outras ligas metálicas de custo de aquisição menor. Para condição de uso é possível encontrar um material que melhor se adapte dentro da grande variedade de ligas a base de níquel. A listagem a seguir apresentada apenas indica algumas aplicações típicas resumidamente: Níquel - equipamento de processamento de produtos alimentares e de
substâncias cáusticas; componentes de dispositivos eletrônicos; Ligas níquel - cobre - equipamento de processamento de produtos de petróleo e
petroquímico; aquecedores de água e trocadores de calor; componentes de dispositivos elétricos e eletrônicos; componentes de equipamentos que entram em contato com atmosfera e água do mar; válvulas, bombas, eixos, parafusos, hélices e fixadores; Ligas níquel - cromo - equipamentos de processamento químico; equipamentos
de tratamento térmico; geradores de vapor, trocadores de calor, componentes de fornos; equipamentos de controle de poluição; componentes de turbinas a gás; componentes de dispositivos eletrônicos; Ligas níquel – ferro - cromo - equipamentos de processamento químico;
geradores de vapor; componentes de fornos; equipamentos de controle de poluição; Ligas níquel - molibdênio - componentes de turbinas a gás e de motores
aeronáuticos; equipamentos de processamento químico. De um modo geral as ligas de níquel com cobre são menos resistentes à corrosão do que o níquel; para as condições de resistência a oxidação, às temperaturas elevadas, as ligas com cromo ou cromo e ferro são mais utilizadas; e as ligas mais resistentes às soluções ácidas são as que contêm molibdênio.
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EM833 – SELEÇÃO DE MATERIAIS 1.3.4. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
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Databook, Metal Progress, ASM, Ohio, Junho/1982, p. 46 (e encartes da Huntington Alloys e Cabot). Betteridge, W., Nickel and. its A lloys , Mac Donald and Evann,Eslover, 1977. Hodge, F.G., Nickel and Nickel Alloys , VII Conferéncia Inter-Americana de Tecnologia dos Materiais, México, 1981, pp. 1-10.
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