P. Maq - Gates - Cálculo de transmissão de correias em V

Correias Gates Cálculo de transmissão por correia em "V" Dados necessários: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Tipo do motor  Potência do motor  Rotação do motor  Tipo de máquina ou equipamento Rotação da máquina ou equipamento Distância entre centros Tempo de trabalho diário da máquina ou equipamento.

 A. Determinar a Potência Projetada Projetada (HPP)

 HPP = HP x Fs

onde: HP = Potência do Motor (HP) Fs = Fator de Serviço (Tabela 1)

B. Determinar o perfil apropriado  Através da Potência Projetada Projetada (HPP) e da rotação do eixo mais rápido, rápido, determina-se determina-se o perfil da correia através através do gráfico 1 (correias Super HC) e do gráfico 2 (Correias Hi-Power II).

C. Determinar os diâmetros das polias  Através da Tabela 2 (Correias Super HC) e da Tabela 3 (Correias Hi-Power II), determinar o diâmetro menor  em função da potência do motor (HP) e da rotação do eixo mais rápido, segundo norma NEMA MG-1-14.42 de  junho de 1972. 1972.  Através das Tabelas 8 a 17, determinar o diâmetro mínimo por tipo de perfil. Adotar então, o diâmetro que satisfaça às duas condições. Encontrado o diâmetro menor, determinar o diâmetro maior.

 D = d . rpm maior  rpm menor 

ou

 D = d.i

i = rpm maior  rpm menor 

onde: i = relação de transmissão

D. Determinar o comprimento experimental da correia (L)

 L = 2C + 1,57(D + d) + (D - d) 2 4C  onde: C = Distância entre Centros D = Diâmetro maior  d = Diâmetro menor  Quando a distância entre centros não for conhecida, determiná-la experimentalmente da seguinte forma:

C = 3d + D 2 onde: D = Diâmetro maior  d = Diâmetro menor  Obs.: Utilizar o comprimento e diâmetro externo para correias Super HC e comprimento e diâmetro correias Hi-Power II.

Pitch

para

E. Escolher a correia adequada  Através da Tabela 4 (Correias Super HC) e da Tabela 5 (Correias Hi-Power II), escolher a correia que mais se aproxima do comprimento calculado no item D. O comprimento desta correia será Lc.

F. Recalcular a distância entre centros (DC)

 DC = A - h (D - d) 2 onde:  A = Lc – 1,57 (D + d) Lc = Comprimento da correia escolhida h = Fator de correção da distância entre centros (tabela 6) D = Diâmetro maior  d = Diâmetro menor 

G. Determinar a potência transmitida por correia ( hp )

hp = (hpb + hpa ). Fc. Fg  onde: hpb = potência básica (tabelas 10 a 17) hpa = potência adicional (tabelas 10 a 17) Fc = fator de correção de comprimento (tabelas 7 e 8) Fg = Fator de correção de arco de contato (tabela 9)

H. Determinar o número necessário de correias (N)

 N = HPP  hp (Arredondar o quociente para o número inteiro superior mais próximo)

I.

Verificar a velocidade periférica da correia (V)

V = D x rpm menor  19100 ou

V = d x rpm maior  19100

Obs.: Os diâmetros de D e d deverão estar em mm.  A velocidade periférica (V) não deve ultrapassar a: 33 m/s com correias Super HC 30 m/s com correias Hi-Power II

Cálculo do tensionamento da correia  A. Determinar a Tensão Estática da Correia (Ts)

Ts =

34.(2,5 − Fg ) HPP  .

 Fg . N .V 

+ MV 2

onde: Ts = tensão estática M = constante (tabela 18) Fg = fator de correção de arco de contato N = número de correias V = velocidade da correia HPP = HP projetado

B. Medida da tensão por deslocamento

 Deslocamen to =

t  100

2    D − d    t  = Dc 1 − 0,125      Dc    

onde: t = distância de vão Dc = distância entre centros D =diâmetro maior  d = diâmetro menor   A força de deslocamento deve ser sempre perpendicular ao vão. Deslocamento de 1 mm para cada 100 mm de vão.

C. Força mínima de deslocamento (F min)

Ts + Y 

 F min =

25

Para duas ou mais correias ou conjuntos PowerBand.

  t    Ts +  Y    Lc 

 F min =

25

Para uma correia uma correia ou um conjunto PowerBand. onde: Y = constante (tabela 18)

D. Força Máxima de Deslocamento (F máx)

 F max =

1,5.Ts + Y  25

Para duas ou mais correias ou conjuntos PowerBand.

  t    Y    Lc 

1,5.Ts + 

 F max =

25

Para uma correia ou um conjunto PowerBand.

onde: Y = constante (tabela 18)

Obs.: Em caso de correias PowerBand, multiplicar as forças pelo número de canais.

Dimensões padronizadas das polias para correias Super HC e Hi-Power II Para obter as dimensões consultar as tabelas 19 a 21.

Tabela 1 – Fator de Serviço

Tabela 2 – Diâmetros externos mínimos recomendados para correias Super HC (polegadas)

Tabela 3 – Diâmetros Pitch mínimos recomendados para correias Hi-Power II (polegadas)

Tabela 4 – Comprimento das correias Super HC

Tabela 5 – Comprimento das correias Hi-Power II

Tabela 6 – Fator de correção da distância entre centros (h)

Tabela 7 – Fator de correção de comprimento de correias Super HC

Tabela 8 – Fator de correção de comprimento de correias Hi-Power II

Tabela 9 – Fator de correção do Arco de Contato

Tabela 10 – Classificação de HP por correia (mm) Correias Super HC - perfil 3V

Tabela 11 - Classificação de HP por correia (mm) Correias Super HC - perfil 5V

Tabela 12 - Classificação de HP por correia (mm) Correias Super HC - perfil 8V

Tabela 13 - Classificação de HP por correia (mm) - Correias Hi-Power II - perfil A

Tabela 14 - Classificação de HP por correia (mm) - Correias Hi-Power II - perfil B

Tabela 15 - Classificação de HP por correia (mm) - Correias Hi-Power II - perfil C

Tabela 16 - Classificação de HP por correia (mm) - Correias Hi-Power II - perfil D

Tabela 17 - Classificação de HP por correia (mm) - Correias Hi-Power II - perfil E

Tabela 18 – Constantes M e Y

Tabela 19 – Polias com canais standard (mm)

Tabela 20 – Polias com canais standard (mm)

Tabela 21 – Outras tolerâncias de polias

Gráficos 1 e 2 – Seleção de perfil de correias

Fluxograma Dados Iniciais

Determinar Potência Projetada HPP

Determinar Perfil da Correia

Determinar Diâmetros Menor  e Maior das Polias

Determinar Comprimento Experimental L

Escolher Correia

Recalcular Distância entre centros DC

Determinar Potência transmitida por correia hp

Determinar número de correias N

Verificar velocidade periférica V

não

Velocidade OK

sim Fim