P-02-06 Barr Maq Pierna

CALIDAD ®

INTEGRAL

PROCEDIMIENTO ESTÁNDAR 2. CONTROL

1. PROCESO

EXTRACCIÓN DE MINERAL (MINA). 3. FECHA DE ELABORACIÓN

02 - EXTRACCIÓ EXTRACCIÓN N

5. REVISIÓN / FECHA

4. FECHA EN VIGOR

3a FEB 2004

MAYO DE 1999

AB RIL DE 1999

8. PUNTO DE CONTROL

7. ÁREA DE CONTROL

2.0.0

2.1.0 RAMPAS 2.2.0 FTES. Y CRUCEROS

DESARROLLO, PREPARACIÓN Y EXPLORACIÓN

6. PAGINA 1/6

9. ELEMENTO DE CONTROL

10. NUMERO

2.1.1 Y 2.2.1 BARRENACIÓ BA RRENACIÓN N CON MAQUINA DE PIERNA

11. TAREA DE CONTROL (OBJETIVO) Asegurar la aplicación de la plantilla de acuerdo con las especificaciones establecidas, con el objetivo de cumplir el avance en las obras de preparación y exploración de acuerdo a programa; Además de lograr el mejor abovedamiento para mayor seguridad.

P- 02- 06 12. RESPONSABLE

PERFORISTA

13. ESTÁNDAR DEL PROCESO

Apli Ap licar car el pro p roced cedim imien iento to segur seg uro o de d e trabajo tr abajo ( anexo 1 ). La plantilla de barrenación DEBE cumplir con lo indicado en los anexos: ( No. 2 para Obra de 4 x 3 metros metro s ) y ( No. 3 para Obra de 5 x 4 metros metro s ). 14. RAZÓN PARA CONTROLAR

Si no se cumple con la plantilla, es decir si no hay poscorte, se provoca inestabilidad en el terreno, haciéndolo mas inseguro y ocasionando mas tiempo en el amacice; Además causa incumplimiento de los programas de avance.

15. MEDICIÓN:

16. REPORTE DE DATOS

HERRAM/ EQUIPO:

REPORTAR EN FORMA:

17. GRÁFICA DE CONTROL

SI

NO

TIPO:

Pintura en aerosol, cinta métrica, escantillón y fainero. Bitácora de pueble, se registran el número PARALELISMO en cada barreno. de barrenos dados, disparados y longitud FRECUENCIA: FRECUENCIA: MARCADO: cada barrenación. de los mismos. PST y MTO. BÁSICO al inicio de c/turno. POR: Facilitador en turno. POR: POR: Perforista y Facilitador FRECUENCIA : Al fin de cada turno.

18. PROCEDIMIENTO OPERATIVO EJECUTAR ANEXO No. 4 19. ACCIONES CORRECTIVAS

VER ANEXO No. 5

20. DESTINO DEL PRODUCTO NO ACEPTADO SE DESECHA Y SE BARRENA DE ACUERDO AL ESTÁNDAR. 21. PROCEDIMIENTO DE SUPERVISIÓN El instructor y/o asesor deben verificar que lo establecido en este procedimiento se realice. La revisión será mínimo una vez por turno por parte del Facilitador y una vez por día por el Asesor. 22. DESARROLLADO POR: Operadores, Facilitadores y Asesores. 23. ELABORO

24. APROBÓ

COORD. COORD. CAL IDAD E.A.D.

FACILITADOR

25. AUTORIZÓ

L ÍDER OPERACIONAL

26. CALIDAD INTEGRAL.

ASESOR DE CA L IDA D

CALIDAD ®

INTEGRAL

PROCEDIMIENTO ESTÁNDAR

ANEXO # 1 2. CONTROL

1. PROCESO

EXTRACCIÓN DE MINERAL 3. FECHA DE ELABORACIÓN OCTUBRE 1998

4. FECHA EN VIGOR NOVIEMBRE 1998

02 - EXTRACCIÓN

5. REVISIÓN / FECHA 3a FEB 2004

6. PAGINA 2/6

1.- PUEBLE: Especificar verbal y por escrito (tarjeta de pueble) de las condiciones inseguras. 2.- TRANSITO DE PUEBLE AL LUGAR DE TRABAJO: Observar el lugar que pisa, obstáculos, superficies resbalosas, tablas con clavos, etc. Use lámpara en el casco minero, además de todo su equipo de protección personal. En caso de encontrarse un vehículo o equipo, colóquese del lado del operador. 3.- INSPECCIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO: Verificar que el lugar esté ventilado, de no estar ventilarlo mínimo media hora. Aplicar P.S.T. (Procedimiento Seguro de Trabajo) de amacice. Al regar o lavar hágalo desde un lugar seguro, si requiere amacice, hágalo. Lave y descargue barrenos quedados. 4.- INSPECCIONAR EQUIPO: Mangueras, cargador, soplador,máquina; lubricador, atacador, fierros, cajón para explosivos; columna de la máquina, punzón de aluminio y encendedor de thermalite. Cerciórese del estado del freno, incluyendo los pernos. 5.- ARRIMAR EQUIPO: Despejar el área de todo obstáculo. Arrimar primero máquina y columna previendo machucones. Arrimar lubricador y mangueras. Arrimar accesorios del equipo. 6.- PREPARAR EQUIPO PARA BARRENAR: Conectar mangueras a tubería de servicios, cerciórese que queda conectada firmemente. Soplar previendo que la manguera y partículas de roca lo golpeen, cierre aire y conecte mangueras al equipo; Regular flujo de aire y conectar manguera amarrándola para evitar que se zafe. NOTA: las mangueras se deberán fijar con abrazaderas o flejadas. 7.- BARRENAR: Encapillar a medio viento, sujete la barrena a un mínimo de 20 cm. Atrás de la punta y después de haber amacizado o reamacizado, ( no usar ropa suelta ni pelo largo ). Nunca barrenar en seco. Al barrenar no cargar la máquina ni montarse en la columna. Conocer el terreno y estar atento a posibles chollas. Aplicar el P.S.T. Para desatorar barrenas. 8.- SOPLAR BARRENOS: Retirar equipo, colóquelo en el tarango, protéjalo contra la disparada y el polvo. 9.- CARGAR BARRENOS: No fume, al preparar los cebos use punzón de aluminio y atacador de madera (fainero). 10.- ENCADENAR Y DISPARAR: Respetar horario de pegada y secuencia de disparo. Al disparar, siempre cuide y avise al personal de áreas cercanas para que se retiren y quiten su equipo.

23. ELABORO

24. APROBÓ

COORD. CAL IDAD E.A.D.

FACILITADOR

25. AUTORIZÓ

LÍDER OPERACIONAL


ASESOR DE CALIDAD

CALIDAD ®

INTEGRAL

ANEXO # 2


2. CONTROL

1. PROCESO

EXTRACCIÓN DE MINERAL 3. FECHA DE ELABORACIÓN

02 - EXTRACCIÓN


4. FECHA EN VIGOR

3a FEB 2004

NOVIEMBRE 1998

OCTUBRE 1998

6. PAGINA 3/6

PLANTILLA DE BARRENACION 4 X 3 de 1 1/2 ”

0. 55 m

0. 30 m

0. 30 m

0. 50 m

m 0 5 1. 0. 50 m

0. 30 m 0.50 m

3.0 m

0. 50 m

0.30 m 0.50 m

0. 50 m

TAPON ES DE PISO

1. 00 m 0. 70 m 0.50 m

1.00 m

4.00 m

23. ELABORO

24. APROBÓ


FACILITADOR

25. AUTORIZÓ

LÍDER OPERACIONAL


ASESOR DE CALIDAD

CALIDAD ®

INTEGRAL

ANEXO # 3


2. CONTROL

1. PROCESO


02 - EXTRACCIÓN


4. FECHA EN VIGOR

3a FEB 2004

NOVIEMBRE 1998

OCTUBRE 1998

6. PAGINA 4/6

PLANTILLA DE BARRENACION 5 X 4 de 1 1/2 ”

0.6

0.6 0.60 0.8

1.30

4.00

0.60

0.58 0.40

0.40 0.30

0.58

TAPONES DE PISO

1.80

1.0

CUNETA

5.00

23. ELABORO

24. APROBÓ


FACILITADOR

25. AUTORIZÓ

LÍDER OPERACIONAL


ASESOR DE CALIDAD

CALIDAD ®

INTEGRAL

ANEXO # 4


2. CONTROL

1. PROCESO


02 - EXTRACCIÓN


4. FECHA EN VIGOR

3a FEB 2004

NOVIEMBRE 1998

OCTUBRE 1998

6. PAGINA 5/6

PROCEDIMIENTO OPERATIVO

REALIZAR

PUEBLE

TRANSITO

AL LUGAR DE TRABAJO

REALIZAR INSPECCIÓN DE SEGURIDAD DEL LUGAR INSPECCIONAR VERIFICAR EL

EL EQUIPO DE BARRENAR

ACEITE

VERIFICAR LAS MANGUERAS DE AGUA SOPLETEAR CONECTAR  ARRIMAR MARCAR

DE TRABAJO

Y AIRE

LA MANGUERA DEL AIRE

LA MANGUERA A LA MÁQUINA

LA MÁQUINA A L TOPE

LOS RUMBOS Y PISOS DE LA OBRA A REALIZAR

BARRENAR

23. ELABORO

24. APROBÓ


FACILITADOR

25. AUTORIZÓ

LÍDER OPERACIONAL


ASESOR DE CALIDAD

CALIDAD ®

INTEGRAL

ANEXO # 5


2. CONTROL

1. PROCESO


4. FECHA EN VIGOR NOVIEMBRE 1998

OCTUBRE 1998

02 - EXTRACCIÓN

5. REVISIÓN / FECHA 3a FEB 2004

6. PAGINA 6/6

ACCIONES CORRECTIVAS

SITUACION

ACCION

1.- FALTA DE LA MÁQUINA O LA PIERNA.

1.- IR AL TALL ER POR OTRA MÁQUINA O PIERNA.

2.- FALLA DE AGUA.

2.- REVISAR LA TUBERIA Y AVISAR AL FACILITADOR.

3.- FALLA DE AIRE.

3.- REVISAR LA TUBERIA Y AVISAR AL FACILITADOR.

4.- FUGA DE AGUA.

4.- REPARAR LA LÍNEA O MANGUERA.

5.- FUGA DE AIRE.

5.- REPARAR LA LÍNEA O MANGUERA.

6.- ATORAMIENTO DE BARRA.

6.- TRATAR DE SACARLA Y SI NO SE PUEDE IR POR OTRA.

7.- QUEBRADO DE LA BARRA.

7.- IR POR OTRA BARRA.

8.- TAPONAMIENTO DE LA BARRA.

8.- DESTAPAR BARRA Y SI NO SE PUEDE IR POR OTRA.

9.- TERRENO FRACTURADO.

9.- AMACIZAR HASTA QUE EL LUGAR ESTE SEGURO.

23. ELABORO

24. APROBÓ


FACILITADOR

25. AUTORIZÓ

LÍDER OPERACIONAL


ASESOR DE CALIDAD

P-02-06 Barr Maq Pierna

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