Om.ossa.Pr.03 – Curvado de Tuberia

VARIANTE EL TIGRE GAA-OSSA 1 – CURVADO DE TUBERIA PROCEDIMIENTO DE OBRAS MECÁNICAS

1. Objetivo Este Este proc proced edimi imien ento to tiene tiene por por objet objetivo ivo prese present ntar ar la metod metodol olog ogía ía que que se empleará para la ejecución de Curvado de la Tubería durante la construcción del proyecto: “VARIANTE EL TIGRE GAA-OSSA 1”.

2. Requerimiento s ISO 9001:2008 7.2. !eterminación de los "equisitos "elacionados con el #roducto

ISO 14001:2004 $.$.% Control &peracional

OHSAS 18001:2007 $.$.% Control &peracional

OTROS 

Especi'caciones T(cnicas por parte del Cliente. R!"ona#$! %! So&io A'#i!nta$(

R!"ona#$! SSMS

R!"ona#$! Ca$i%a%

In)!ni!ro %! O#ra

*ec+a:

)ombre: *ec+a:

)ombre: *ec+a:

No'#r!( *!&+a(

S"!rior %! S!)ri%a%

R!$a&iona%or Co'nitario

S"!rint!n%!nt! / In)!ni!ro %! Pro0!&to(

)ombre: *ec+a

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Contrati ta )ombre:

S"!rior %! M!%io A'#i!nt! ,P*B Tran"ort ! S.A. )ombre: *ec+a:

*!&+a E'iin( 23/45/2416 *!&+a %! R!iin( 23/45/2416

“DO!"#$%AI&$ “DO!"#$%AI&$ O$'ID#$I O$' ID#$IA( A() P7)ina 1 %! 13

N8 %! R!iin( 44 C%i)o( OM.OSSA.PR. 43



,anual del -istema de estión /ntegrado.

Requisito *e se+uri*,* *e- m,nu,- *e SS"S ,r, /ontr,tist,.

. A-/,n/e Este procedimiento es aplicable a las actividades que comprenden al Curvado de la Tubería durante el proyecto “VARIANTE EL TIGRE GAA-

OSSA 1”.

4. Deni/iones -../.: -istema de estión /ntegrado. C.-.,.-.: Calidad0 -alud0 -eguridad y ,edio 1mbiente. !!: !erec+o de ía

. Resons,b-es 6.1. G!r!nt! Pro0!&to.- Es responsabilidad del erente T(cnico revisar y aprobar este procedimiento. *!&+a E'iin( 23/45/2416 *!&+a %! R!iin( 23/45/2416

“DO!"#$%AI&$ O$'ID#$IA() P7)ina 2 %! 13

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6.2. In)!ni!ro %! O#ra( "esponsable de predisponer todos los recursos y +acer cumplir lo establecido en este procedimiento.

6.3.

Coor%ina%or %! Ca$i%a%( Es responsabilidad del Coordinador de

Calidad la preparación de los procedimientos y veri'car el cumplimiento de los mismos0 coordinar con los /nspectores de Calidad y 'scali3ación para asegurar el cumplimiento de este procedimiento. Tiene la responsabilidad de ejecutar las actividades operativas0 veri'car el cumplimiento y generar registros para evidenciar la e'cacia de lo establecido en este procedimiento. Cumplir y +acer cumplir todos los procedimientos de Calidad y coordinar todas las actividades de Calidad con los /nspectores de obra.

.4. Suervisor *e Se+uri*,* SS"A: Es responsabilidad del -upervisor de -eguridad0 coordinar con los ,onitores de -eguridad para asegurar el cumplimiento de este procedimiento y reportar a la erencia de --,- de acuerdo a lo establecido. "esponsable de Comunicar cualquier situación de emergencia o incidente a la *iscali3ación.

6.6.

Ait!nt! %! Ca$i%a%( Es responsabilidad de los inspectores de

calidad aceptar la 1utoridad del Encargado de Calidad. !ebe ser el responsable por la implementación del -istema de la Calidad y velar por su cumplimiento durante toda la obra. 4aciendo los análisis de los niveles de calidad alcan3ados en los servicios ejecutados0 debe sugerir a los sectores involucrados medidas que vengan a superar la calidad de los servicios0 buscando de esta manera la mejoría continua. Es responsable tambi(n de elaborar 5ormularios y dispositivos para mantener una Tra3abilidad estable y continua en todos los procesos0 interactuando directamente con los 6e5es de los 5rentes de obra.

6.9. :!;! %! *a! .

Monitor %! SSMS-?4( Tiene como responsabilidad elaborar los

permisos de trabajo0 reali3ar las inspecciones de seguridad0 impartir las *!&+a E'iin( 23/45/2416 *!&+a %! R!iin( 23/45/2416

“DO!"#$%AI&$ O$'ID#$IA() P7)ina 3 %! 13


c+arlas diarias de seguridad0 monitorear las actividades y reportar actos y condiciones inseguras.

. Des,rro--o 9.1.

UBICACION

El curvado de la tubería se reali3ara en el acopio temporal ubicado en cercanías del #898.

9.2.

METODO DE E:ECUCION

El curvado de la tubería será ejecutado en con5ormidad con los grados de'nidos a trav(s del levantamiento de per'l topográ'co0 identi'cando las curvas +ori3ontales y verticales. Con los datos del levantamiento topográ'co del terreno0 se va determinando los grados de todas las curvas ;verticales0 +ori3ontales y combinadas<. Con los tubos debidamente identi'cados y el equipo de apoyo ; E=cavadoras

/erti/,*,s ,r, i5,je6 /on ,n/os 3 e-ementos *e i5,je /erti/,*o0 en caso de la e=cavadora solo podrá carretear con el tubo i3ado no más de 28 m.< -e procederá al curvado de la tubería con el uso de una dobladora neumática acondicionada para la actividad en los tubos de 8> o 2> seg?n corresponda. En el primer tubo curvado0 se reali3ara la cali'cación de la Curvadora y operador0 determinando a la ve3 el ángulo má=imo de curvado en 5rio.

9.3. PRE CURVADO @na ve3 des'lada la tubería0 se deberá reali3ar el #re Curvado el cual consiste en +acer un relevamiento del desarrollo de la tubería en base al comportamiento del terreno natural en relación a la tubería a ser soldada. Este pre curvado deberá ser reali3ado por una persona con los su'cientes 5undamentos trigonom(tricos ;Topógra5o o personal con e=periencia< Es importante +acer resaltar que la precisión del curvado dependerá de las re5erencias en relación al terreno natural0 esto quiere decir que el *!&+a E'iin( 23/45/2416 *!&+a %! R!iin( 23/45/2416

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posicionamiento de la tubería deberá estar lo más paralela posible al eje de 3anja0 evitando así posibles des5ases entre la línea des'lada y la resultante despu(s de ser soldada. El proceso de preAcurvado se reali3ará de la siguiente manera: 

,edir todas las juntas a ser soldadas y numerarlas desde el 8 +asta el n?mero par más pró=imo al 'nal del Bilómetro correspondiente. @na ve3 alcan3ado el 'nal de Bilómetro se reAinicia la numeración desde el 8.



-e estaquea la posición de cada junta a ser soldada. as estacas deben estar marcadas con los n?meros que identi'quen el tubo anterior y posterior a la junta y el Bilómetro correspondiente0 remitirse al procedimiento de "astreabilidad0 se muestra un ejemplo:

@' 4/41..4/234/?..1/41..!t&. 

"eali3ado el estaqueado0 se procederá a la medición del ángulo de doblado y se determinará el tipo de curva a reali3ar con la siguiente identi'cación siempre en sentido de Dujo como sigue: o o o o

T  Curva i3quierda "T  Curva derec+a -1  Curva vertical abajo &E"  Curva vertical arriba

#ara la demarcación de las curvas en línea se procederá a colocar los #/0 #C y *C0 con el siguiente signi'cado: o o o

#/  punto de intersección de tangentes #C  principio de curva *C  'nal de curva

En caso de curvas combinadas0 la identi'cación será: o o o o o o

TF-1 "TF-1 TF&E" "TF&E" -1FT -1F"T

*!&+a E'iin( 23/45/2416 *!&+a %! R!iin( 23/45/2416

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o o

&E"FT &E"F"T

Esto en 5unción del ángulo mayor a reali3ar en la curva. El ángulo combinado a doblar será:

!ónde: C  1ngulo a doblar en curva combinada 1  1ngulo +ori3ontal G  1ngulo vertical !e manera alternativa se puede utili3ar la siguiente 5órmula que es una derivación de la anterior: C  el ángulo mayor 9 FH del ángulo menor. I El paso 'nal del preAcurvado es la marcación sobre la tubería la siguiente in5ormación:       

@bicación de la soldadura longitudinal. El n?mero de estaca de las juntas. El tipo de curva a reali3ar El centro de curva *lec+a que indique la dirección de la construcción. El centro de la tubería. /denti'cación de tubo recto o curvo.

os tubos que estuvieran daJados0 o que no cuenten con una identi'cación de 5ábrica0 serán separados e identi'cados.

9.?. E:ECUCION DEL CURVADO a curva debe ser distribuida0 lo más uni5ormemente posible0 a lo largo de la longitud del tubo. En los curvados de tramos que contengan una soldadura circun5erencial0 *!&+a E'iin( 23/45/2416 *!&+a %! R!iin( 23/45/2416

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debe dejarse un largo recto mínimo de un ;< metro para cada lado de esta. En caso que no sea posible0 el curvado puede ser reali3ado0 de manera que la soldadura circun5erencial sea totalmente radiogra'ada despu(s del curvado. )o se permite la reparación de la soldadura. En los tubos con costura0 no se permitirá la coincidencia de la soldadura longitudinal con la generatri3 más traccionada o más comprimida0 debiendo el curvado ser ejecutado de 5orma que la soldadura longitudinal sea locali3ada lo más pró=imo posible del eje neutro del tubo curvado0 con una tolerancia de H8 gradosK -eg?n 1-,E GH.L Ed. 2880 ítem L$.2.H0 tabla L$.2.HA0 el radio mínimo de curvado para tubería 2> de diámetro es de L ! equivalente a MH.> ;$.M m<0 como se muestra a continuación:

TABLA 1

!e acuerdo a la Tabla 0 el radio mínimo de curvado para tubería de 2> de diámetro es de L! equivalente a MH.>;$.M m< y la má=ima curvatura de doblado en 5rio del eje longitudinal de un arco de largo igual al diámetro nominal e=terior será de H.2 grados por diámetro de largo para cada curvado en la tubería 1simismo0 se preverá la ubicación de la costura para que en el proceso del soldado0 esta no quede ubicada en la misma posición de la costura del tubo anterior y posterior. a di5erencia entre el mayor y el menor de los diámetros e=ternos0 medidos en cualquier sección del tubo0 despu(s del curvado0 no deberá e=ceder el *!&+a E'iin( 23/45/2416 *!&+a %! R!iin( 23/45/2416

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N de su diámetro nominal e=terior. Todo tubo doblado deberá ser inspeccionado internamente con el paso de la placa calibradora0 para veri'car la ovali3acion y ser aprobado por el /nspector de Calidad de la actividad y este acordara con la *iscali3ación de la obra para su aprobación 'nal. )o serán permitidos arrugamientos y daJos mecánicos en el tubo y el revestimiento. os tubos despu(s del curvado0 serán inspeccionados visualmente en toda la super'cie para veri'car posibles daJos en los biseles0 cuerpo y su revestimiento. os tubos que estuvieran daJados0 serán identi'cados y separados. a distribución de golpes a reali3ar sobre la tubería dependerá de la topogra5ía del terreno. El módulo entre golpe será el diámetro nominal del tubo ;!<0 la distancia má=ima entre golpe será limitada por la longitud neta del curvado0 +abiendo despreciado los tramos rectos ; metro a ambos e=tremos< entre el n?mero de grados de la curva menos .

!ónde:   !istancia entre golpes c  ongitud neta del curvado )  )?mero de grado de la curva El curvado deberá ser distribuido de la 5orma más uni5orme posible a lo largo del tubo.

9.6. PLACA CALIBRADORA #ara la determinación del diámetro de la placa calibradora0 debe ser utili3ada la siguiente relación:

DP = 0.975D – 2e *!&+a E'iin( 23/45/2416 *!&+a %! R!iin( 23/45/2416

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!ónde: !#  !iámetro #laca Calibradora !  !iámetro e=terno del tubo e  Espesor nominal de pared del tubo 1sí tenemos: #ara F$> #ara HF$>

!#  8.M7 ;8>< O 2 ;8.2><  M.2> !#  8.M7 ;8>< O 2 ;8.7><  L.2>

#ara F$> #ara HF$>

!#  8.M7 ;2>< O 2 ;8.2><  .2> !#  8.M7 ;2>< O 2 ;8.7><  8.2>

El ,aterial de las placas calibradora es de acero -i la placa pasa libremente por el interior del tubo0 de una e=tremidad a otra el mismo será aprobado0 caso contrario0 el mismo será reprobado0 identi'cado y separado0 y bajo ning?n concepto se podrá reparar el tubo ya curvado y rec+a3ado.

9.9. INSPECCIN DESPUS DEL CURVADO #osterior al curvado de la tubería el inspector de control de calidad deberá: 

/nspeccionar visualmente todo el revestimiento del tubo curvado0 veri'cando si no e=iste daJos en el revestimiento e=terno y biseles.



"eportar en el registro OM.OSSA.RG.43.41 con todos los datos del tubo y la curva ejecutada para elevar a *iscali3ación de obra para su aprobación correspondiente.

*!&+a E'iin( 23/45/2416 *!&+a %! R!iin( 23/45/2416

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7. #se/i/,/iones *e Se+uri*,*6 "e*io Ambiente 3 S,-u* >.1 S!)ri%a% -e e5ectuaran c+arlas de seguridad y e-,bor,r -os % 3 AR al inicio de la actividad por el Inse/tor SS"S o In+eniero *e Obr,6 se *ebe /ont,r

/on -os ro/e*imientos ,rob,*os6 ",tri5 *e Ries+o en e- -u+,r *e tr,b,jo6 dando las recomendaciones especi'cadas de prevención de accidentes para esta actividad. El equipo deberá ser inspeccionado y validado por la -upervisión de P#*G Transporte. En caso de que el curvado se realice en la línea se deberá contar con ve+ículo de apoyo y un medio de comunicación. -e debe contar con la certi'cación de los equipos ;E=cavadoras0 -ide Goom< y elementos de i3aje. -e debe /nspeccionar las +erramientas ,anuales a @tili3ar.

>.2 M!%io A'#i!nt! Todos los trabajadores deben cumplir las reglas y medidas de prevención y protección ambiental contenidas en el código de #lan de manejo ambiental. Todos los residuos generados en 5unción de esta actividad serán acondicionados en bolsas plásticas y transportados al 'nal del día al campamento central para su /-,si/,/in 3 re+istro en ,;re,s *e

,/oio temor,- ,r, -ue+o ser tr,nsort,*os ,r, su *isosi/in n,- or emres,s 3 sitios ,utori5,*os /on -i/en/i,s vi+entes.

)o es permitido encender 5uego0 es decir los trabajadores deben evitar incluso 5umar en los lugares de trabajo.

os equipos y maquinaria usados en el curvado de tubería deben tener Bit para control de derrames0 de acuerdo al procedimiento de prevención de derrames. a 5ase deberá contar con el C+ecBAlist 1mbiental y su respectiva ,atri3 de "iesgo 1mbiental en relación a la 5ase *!&+a E'iin( 23/45/2416 *!&+a %! R!iin( 23/45/2416

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>.3 Sa$% -e tendrá en el lugar de trabajo un botiquín de primeros au=ilios bajo el poder y responsabilidad del encargado de 5ase correspondiente. En caso de emergencia0 se comunicará directamente al m(dico de campamento debiendo dar atención inmediata al llamado y este despu(s de evaluar la situación0 debe activar el #lan de Emergencia si es que la situación lo amerita.

8. erson,- 6 #quios 3 Herr,mient,s P!rona$ (

-upervisor de *ase ;Curvador< ;< /nspector de --,- ;< 1sistente de Calidad ;< &perador de -ide Goom ;< &perador de E=cavadora;< 1yudantes

• • • • • •

EFi"o

0

 Curvadora Certi'cada  FE=cavadora con anc+o Certi'cado  ,icro para traslado de personal.  Clinómetro Certi'cado

• •

!rra'i!nta(

• •

EFi"o Prot!&&in P!rona$(

%!

• •

• •

Casco uantes a5as de protección Gotín de seguridad con punta

de acero • •

*!&+a E'iin( 23/45/2416 *!&+a %! R!iin( 23/45/2416

"opa de trabajo #rotectores auditivos

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9. Re+istros No'#r! %!$ R!)itro

R!"ona# L)ar $!

C%i)o

Curvado de &,.&--1.".8H.8 1sistente tuberías  de Calidad

Calidad &bra

Ti!'"o %! r!t!n&i n

Di"oi&i n Hna$

*in &bra

!ata GooB

de

10. An!o

)F1

11.

Revisin 3 Arob,/in or e- -iente

$< Revisi n 8

$ombre Ae--i*o Revisor

-iente P#*G Transporte -.1.

*!&+a E'iin( 23/45/2416 *!&+a %! R!iin( 23/45/2416

Des/ri/in 3 *e- =,mbios6 Observ,/iones6 et/.> Emisión !ocumento

“DO!"#$%AI&$ O$'ID#$IA() P7)ina 12 %! 13

'e/, del

2HF8MF28


12. itoria$ %! Ca'#io $< Revisin

untos

Des/ri/in

'e/,

8

Todos

Emisión del !ocumento

28F8LF28$

*!&+a E'iin( 23/45/2416 *!&+a %! R!iin( 23/45/2416

“DO!"#$%AI&$ O$'ID#$IA() P7)ina 13 %! 13


Om.ossa.Pr.03 – Curvado de Tuberia

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