El tubing de producción es una tubería conectada al árbol de producción y otros dispositivos que permiten el flujo de los fluidos del yacimiento desde el fondo del pozo hasta la superficie. Es una tubería ligera, puede ser extraído y colocada con equipos mas ligeros que el de perforación, y su diámetro es de ¾ de pulgada a 4.5 de pulgada de (O.D.) (diámetro externo)
El principal objetivo de las tuberías o (TUBING) de producción es de conducir los fluidos producidos por el pozo, desde el fondo del mismo hasta la superficie. Se instalan como un medio para
permitir el flujo vertical hacia la superficie, son diseñados de acuerdo a los requerimientos de esfuerzos que establecen en el curso de producción de un pozo. De acuerdo a las condiciones de caudal y resistencia, también varían en diámetros y grados de acero. Estos tubing, y también llamados (EDUCTORES) o “sarta de producción”, constituyen arreglos de tubulares y equipos de fondo; pueden ir desde arreglos sencillos hasta arreglos muy complicados. Su objetivo primordial es de conducir los fluidos desde la boca de las perforaciones hasta la superficie.
La selección y la instalación del tubing es una parte crucial del programa de completación. Que debe garantizar el máxima performance del pozo en términos de productividad y seguridad. Cuando se selecciona el tubing los operadores deben tener en cuenta - Tipo de fluido (densidad, viscosidad etc.), - Profundidad de la instalación, - Valores máximos de presión y temperatura - Presión de formación - Caudal previsto, - Presencia de componentes corrosivos, etc. El tubing deberá por lo tanto estar dimensionado para sostener el peso de la sarta y tener características tales de resistir a la máxima presión interna(burst) y a la máxima presión externa esperada (collapse), considerando también los esfuerzos compuestos.
Grados de la Sarta de Produ cc ión:
Los grados de la sarta de producción son similares en su denominación a los de cañería, donde el grado de acero define el esfuerzo de cedencia (yield strength) de las tuberías. Usualmente consiste en una letra y de dos a tres números. El código numérico indica el mínimo (yield strength). En la mayoría de los casos, la letra en el orden alfabético indica mayor (yield strength). El mínimo (yield strength) es usado para calcular la resistencia al reventamiento (estallido) y el colapso de las tuberías de producción
Grados de la Sarta de Producción:
Los grados de acero recomendados por el API, establecen la composición química, propiedades físicas y mecánicas de la tubería. Cada grado tiene designado una letra y un número como por ejemplo: K-55, N-80, J-55, C-95, C-75 y P-110. La designación numérica refleja el esfuerzo cedente mínimo del material. Este esfuerzo puede ser suficiente para soportar fuerzas en la tubería causadas por cambios de presión y temperatura a profundidad.
Diámetros de Producción:
las
Sarta
de
Es seleccionado sobre la base de la tasa de flujo o bombeo estimado para el pozo. La tasa de flujo o de bombeo, es determinada con un Análisis de Curvas basado en el Comportamiento de Influjo del Yacimiento y la Tubería.
Conexiones de las Sarta de Producción:
Es el dispositivo mecánico que se utiliza para unir tramos de tubería, equipos de fondo y accesorios para formar una sarta de tubería con características geométricas y funcionales específicas. Estas juegan un papel muy importante dentro del diseño de la sarta de producción o inyección, debido a que:
Más del 90% de las fallas que sufren las sartas de tubería se originan en las conexiones. Estas representan entre el 10% de la longitud total de la tubería y el 50% del costo total de ésta.
Conexion es de las Sarta de Produ cción :
Existen 2 tipos de conexiones:
Conexiones UN (NOT-UPSET)
Conexiones EUE (EXTERNAL UPSET)
Poseen roscas de 10 vueltas. Tienen una resistencia menor que la del cuerpo del tubo.
Poseen 8 vueltas por rosca y una resistencia superior a la del cuerpo del tubo. Éstas son las más utilizadas porque provee un servicio confiable a la mayoría de los pozos.
Clasificación de las tuberías de Producción:
•
Tuberías de Alta Resistencia
•
•
Tuberías de Baja Resistencia
Soportan esfuerzos mayores a 8000 lpc y su grado es C-75, N-80, C-98, y P105. Estas pueden presentar problemas debido a la eliminación de la ductilidad y al aumento de la sensibilidad a roturas. Ej.: P-105.
Son generalmente dúctiles, por eso la concentración de esfuerzos se ejecuta parcialmente mediante la plasticidad del elemento.
Inspección de la Tubería: 1.
Visual: Toda la tubería que se va a colocar dentro de un pozo debe ser revisada
visualmente antes de ser instalada. Algunos efectos que se pueden detectar visualmente:
2.
Defectos de fabricación (Roturas, abolladuras, soldaduras) Defectos de la fabricación de sus roscas. Daños que puedan ocurrir en el cuerpo de la tubería durante el transporte y manejo de las mismas. Prueba Hidrostática : Una vez que la tubería se instala en el pozo se le hace este tipo de
prueba. Estas se realizan a presiones por el orden de 80% del esfuerzo cedente mínimo. Sin embargo, una prueba hidrostática exitosa no representa una garantía suficiente de que no existan defectos en la fabricación de las tuberías sometidas a tales pruebas.
Inspección de la Tubería: 3.
Prueba Electromagnética: En este método se introduce en la tubería un cable
conductor en forma de resorte para medir la respuesta de la tubería al paso de corriente. Existen varios métodos para realizar estas pruebas y cada uno de ellos se identifica mediante la empresa que lo patrocina. Generalmente, en cada uno de esos métodos se investigan: • Defectos internos de la tubería. • Corrosión. 4.
Prueba mediante Partículas Magnéticas: En este método se introduce un campo
magnético en la tubería. Esto permite que partículas regadas en la parte externa de la tubería, se alineen para indicar defectos longitudinales de ella. Este método no es tan confiable como el electromagnético, ya que solo se limita a la parte externa de la tubería.
