Oferta tehnicaHG

DEPARTAMENT 205 – PROIECTARE MAŞINI ELECTRICE

OFERTA TEHNICA REPARATIE CAPITALA HIDROGENERATOR NR. 1 C.H.E. RM. VÂLCEA

Resita Iulie 2004

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000

REPARATIE CAPITALA HIDROAGENERATOR Nr. 1 CHE RM. VÂLCEA Data: 07. 2004

Verificat: Intocmit: Adrian Calmuschi Peter Illyes

Nr. inv. S 434.701 Revizia:

0

1/80


FOAIE DE SEMNATURI

Intocmit:

Departament 205

Adrian CALMUSCHI

Verificat:

Departament 205

Peter ILLYES

Aprobat:

Director Cercetare-Proiectare

Sigrid JIANU

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000




0

2/80


CUPRINS I GENERALITATI.....................................................................................5 II SCOPUL LUCRARII..............................................................................7 III INSTALATIA DE HIDROGENERATOR.................................................9 1 GENERALITATI......................................................................................10 2 SCOPUL LUCRARII...............................................................................11 2.1 CERINTE PRIVIND EXECUTIA.......................................................................................12 2.2 CERINTE PRIVIND CARACTERISTICILE TEHNICE......................................................12

3 STANDARDE APLICABILE LA RETEHNOLOGIZAREA GENERATORULUI....................................................................................13 4 REABILITARE STATOR.........................................................................15 4.1 LUCRARI INAINTE DE DEMONTARE............................................................................15 4.2 CARCASA.......................................................................................................................15 4.3 PACHET TOLE STATOR.................................................................................................15 4.4 BOBINAJ STATOR..........................................................................................................17

5 REABILITARE ROTOR GENERATOR..................................................23 5.1 LUCRARI INAINTE DE DEMONTARE............................................................................23 5.2 LUCRARI DE REABILITARE ROTOR............................................................................23

6 REABILITARE STEA SUPERIOARA....................................................26 7 REABILITARE LAGAR RADIAL ...........................................................27 8 LAGAR AXIAL ......................................................................................28 9 MODIFICAREA SISTEMULUI DE ETANSARE AL LAGARELOR .......29 10 INSTALATIA DE AERISIRE – ETANSARE LAGARE..........................30 10.1 INSTALATIA DE ETANSARE........................................................................................30 10.2 INSTALATIA DE AERISIRE...........................................................................................30

11 SISTEM DE INJECTIE ULEI ...............................................................31 11.1 GRUP INALTA PRESIUNE............................................................................................31 11.2 INSTALATIA INJECTIE ULEI........................................................................................33 11.3 INSTALATIA DE ULEI INALTA PRESIUNE...................................................................33

12 INSTALATIE DE FRANARE – RIDICARE...........................................35 13 REABILITARE VANA ULEI LAGAR AXIAL.........................................37 OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000




0

3/80


14 CONTROLUL TERMIC........................................................................38 15 CONDITII TEHNICE DE FUNCTIONARE SI EXPLOATARE...............39 15.1 CONSIDERATII GENERALE.........................................................................................39 15.2 REGIMURI ADMISIBILE DE FUNCTIONARE A HIDROGENERATORULUI.................39

16 PROGRAMUL DE PROBE LA MONTAJ, PIF SI TESTAREA GENERATOARELOR................................................................................46 16.1 TESTE DE FABRICA.....................................................................................................46 16.2 TESTE IN CENTRALA..................................................................................................46 16.3 PROGRAMUL DE TESTARE, IN CENTRALA, A INSTALATIEI DE HIDROGENERATOR.............................................................................................................48

17 DOCUMENTE DE ASIGURAREA CALITATII......................................53 18 DURATA DE EXECUTIE A LUCRARILOR..........................................54 19 RECEPTIA LUCRARILOR...................................................................55 ANEXE.....................................................................................................56 IV GARANTII............................................................................................68 V PROTECTIA ANTICOROZIVA .............................................................70 1. GENERALITATI.....................................................................................70 2. TIPURI DE PROTECTIE ANTICOROZIVA...........................................70 2.1. PROTECTIA ANTICOROZIVA DEFINITIVA..................................................................70 2.2 PROTECTIA ANTICOROZIVA TEMPORARA (PROVIZORIE).......................................71

3. VERIFICAREA SI CONTROLUL ACOPERIRILOR..............................71 VI ASIGURAREA CALITATII....................................................................79

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000




0

4/80


CAPITOLUL I GENERALITATI

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000




0

5/80


I GENERALITATI Prezenta oferta tehnica a fost intocmita in baza Caietului de sarcini intocmit de catre S.C. HIDROSERV Rm. Vălcea si are ca obiect reparatia capitala a hidrogeneratorului nr. 1 CHE Rm. Vâlcea. Principalele caracteristici tehnice ale agregatului sunt: – puterea aparenta

26 MVA

– puterea activa

23.4 MW

– tensiunea nominala

10.5 kV

– turatia nominala

100 rpm

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000




0

6/80


CAPITOLUL II SCOPUL LUCRARII

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000




0

7/80


II. SCOPUL LUCRARII Scopul lucrarii este retehnologizarea si refacerea conditiilor de functionare a hidrogeneratorului pentru realizarea parametrilor proiectati. Echipamentul nou va fi proiectat, executat si montat astfel incat sa se poata asambla cu subansamble reutilizate, pentru asigurarea functionarii sigure si a fiabilitatii crescute, la parametrii proiectati, a intregii instalatii. Reparatia capitala vizeaza urmatoarele echipamente din Centrala Hidroelectrica Rm. Vâlcea: –

Hidrogeneratorul aferent hidroagregatului nr. 1.

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000




0

8/80


CAPITOLUL III INSTALATIA DE HIDROGENERATOR

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000

REPARATIE CAPITALA HIDROAGENERATOR Nr. 1 CHE RM. VÂLCEA Data: 07 2004

Intocmit: Adrian Calmuschi

Verificat: Peter Illyes


0

9/80


1

GENERALITATI

Scopul prezentei oferte il constituie lucrarile de proiectare si inginerie, fabricarea ansamblelor noi si retehnologizarea celor care se necesita, asistenta tehnica la montaj, punerea in functiune si testele de garantie pentru reparatia capitala a hidrogeneratorului nr. 1 de la CHE Rm. Vâlcea. Comportarea masinii in exploatare a pus in evidenta o serie de deficiente, care au condus la defecte specifice ca: − deformari si flambaj al miezului magnetic stator, datorita imposibilitatii dilatarii radiale a miezului in carcasa; −dificultati in exploatare legate de blocarea mecanismelor de franare-ridicare; −dificultati la intretinerea bobinajului rotor datorita legaturilor intre bobine; −deformatii ale carcasei generatorului, constatate in timpul functionarii; −tasari ale buloanelor de sprijin ale lagarului axial.

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000





0

10/80


2

SCOPUL LUCRARII

Obiectul prezentei oferte tehnice il constituie reparatia capitala a hidrogeneratorului nr. 1 din CHE Strejesti, pentru refacerea conditiilor de functionare in conformitate cu cerintele pentru echipamentul reproiectat si executat din Caietul de Sarcini, emis S.C. HIDROSERV Rm. Vâlcea. Se vor executa urmatoarele lucrari: – Inlocuirea pachetului de tole si pachetarea acestuia in inel, fara plane de separatie, precum si fixarea de carcasa cu solutii moderne; – Inlocuirea bobinajului stator existent cu un bobinaj executat cu materiale izolante moderne; – Reabilitarea rotorului generatorului prin refacerea legaturilor dintre poli, schimbarea izolatiei bobinelor polare, a corpului polului, refacerea formei rotor si a liniei mediane, reizolarea legaturilor rotor; – Inlocuirea lagarului axial cu suportii rigizi, cu unul cu elemente elastice, prevederea injectiei de ulei, precum si inlocuirea etansarii lagarului cu o varianta modernizata; – Modernizarea lagarului radial prin realizarea unui suport lagar radial nou, modificarea sistemului de sprijin al segmentilor radiali, precum si inlocuirea etansarii actuale cu una modernizata; – Prevederea a cate o instalatie de etansare-aerisire lagare (axial si radial); – Inlocuirea instalatiei de franare-ridicare existente cu o instalatie modernizata (mecanisme de franare noi, conducte si racorduri din inox, tabloul aparatelor nou, grup de pompare modernizat). – Inlocuirea controlului termic. Pentru reabilitarea generatoarelor (cu diferite deficiente tehnice), care nu mai prezinta siguranta in exploatare, UCMR a dezvoltat o filozofie proprie care este in concordanta cu principiile expuse de specialisti cu renume in domeniu, publicate in rapoartele CONFERINTEI INTERNATIONALE DE ELECTRICITATE - CIGRE in diferitele sesiuni. Filozofia noastra corespunde cu filozofia altor firme de prestigiu constructoare de hidrogeneratoare. Se solicita confidentialitatea beneficiarului asupra informatiilor tehnice din prezenta oferta, avind in vedere ca acestea nu sunt publicabile, reprezinta proprietatea UCMR, fiind rezultatul unor studii si cercetari indelungate, cu importante eforturi financiare suportate de catre aceasta.

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000





0

11/80


2.1

CERINTE PRIVIND EXECUTIA La reabilitare se vor respecta urmatoarele cerinte privind executia si tehnologia:

–

eliminarea deficientelor tipice constatate in exploatarea acestui tip de generator;

–

valorificarea solutiilor constructive si tehnologice moderne verificate de practica interna si mondiala;

–

realizare miezului statoric generator, fara plane de separatie, pachetat in inel;

–

echipamentul nou va fi proiectat, executat si montat astfel incat sa se poata asambla cu subansamblele reutilizate, pentru a asigura o functionare sigura si fiabila, la parametrii proiectati a intregii instalatii.

Intregul ansamblul al hidrogeneratorului va fi astfel realizat incit sa pastreze interfetele cu echipamentul existent din centrala (conducte de apa de racire, conducte de aer comprimat ,conducte de ulei precum si toate piesele inglobate).

2.2

CERINTE PRIVIND CARACTERISTICILE TEHNICE Prin reabilitare se vor asigura pentru generator urmatoarele date tehnice generale: -

putere nominala aparenta

26 MVA

-

putere nominala activa

-

tensiune nominala

10500 V ±5%

-

turatia nominala

100 rpm

-

factor de putere

-

frecventa nominala

50 Hz ± 5%

-

randament nominal

min. 0,97 la Pn

-

clasa de izolatie a infasurarilor (stator, rotor)

F

-

temperatura infasurare stator

-

temperatura infasurare rotor

-

temperatura miez activ stator

-

temperatura maxima in segmentii axiali si radiali max. 70ºC

23.4 MW

0,9

max. 100°C max. 100°C max. 100°C

Caracteristicile tehnico constructive ale generatorului retehnologizat, corelate cu datele tehnice ale turbinei de antrenare oferite, sunt prezentate in ANEXA 1.

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000





0

12/80


3

STANDARDE APLICABILE GENERATORULUI

LA

RETEHNOLOGIZAREA

Documentatia echipamentelor retehnologizate este in concordanta cu standardele in domeniu, a caror lista este prezentata in continuare: 

STAS



ISO – Organizatia internationala de standarde



IEC – Comisia internationala pentru electrotehnica



DIN – Institutul german de standardizare



ANSI – Institutul national american de standarde

 ASTM – Societatea americana pentru incercarea metalelor 

ASME – Societatea americana a inginerilor mecanici

 IEEE – Institutul de inginerie electrica si electronica 

NEMA – Asociatia nationala a fabricantilor in domeniul electric

Se aplica urmatoarele standarde: 

Standard principal de proiectare

ISO/R 286



Abateri si tolerante generale

ISO/R 1829



Admissible deviations for processing specifying tolerances

ISO 68 ISO 262 ISO/R 724



General principles for checking the construction safety

ISO 2394



Mechanical vibration of large rotating machines with speed range from 10 to 200 r/s Measurement and evaluation of vibration severity in site

ISO 3945



Rotating electrical machines

IEC 34



Guide for test procedure for the measurement of loss tangent on coils and bars for machine windings

IEC 894



American National Standard Institute, General Requirements for Synchronous Machines

ANSI C50.10



Techniques for High-Voltage Testing

IEEE 4



Recommended Practice for Testing Insulation Resistance of Rotating Machinery

IEEE 43



Test Procedures for Synchronous Machines

IEEE 115



Standard Test Code for Resistance measurement

IEEE 118



Recommended Practice for Measurement of Power Factor Tip-Up of Rotating

IEEE 286

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000





0

13/80

DEPARTAMENT 205 – PROIECTARE MAŞINI ELECTRICE Machinery Stator Coil Insulation 

Recommended Practice for Insulation Testing of Large AC Rotating Machinery with High-Voltage and Very Low Frequency

IEEE 433



Guide for Operation and Maintenance of Hydro Generators

IEEE 492



Recommended Practice for Voltage-Endurance Testing of Form-Wound Bars and Coils

IEEE 1043



Guide for Installation of vertical generators and Generator/Motors for Hydroelectric Applications

IEEE 1095



Rotating Electrical Machines

IEC 34

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000





0

14/80


4

REABILITARE STATOR

4.1

LUCRARI INAINTE DE DEMONTARE Conform uzuantelor, inainte de demontarea agregatului se vor executa urmatoarele masuratori: – Pasaportizare forma stator si rotor prin rotirea generatorului; – Pasaportizare mediana stator, dupa scoaterea rotoruluiu din generator si transportul acestuia pe platforma de montaj.

4.2

CARCASA

Dupa demontarea bobinajului si a pachetului de tole, carcasa va fi centrata pe fundatie cu ajutorul unui dispozitiv de centrare. Penele de fixare a miezului magnetic, in constructie moderna (dubla coada de randunica ce permite dilatarea radiala a pachetului in carcasa), vor fi sudate de rafturile carcasei, centrarea acestora facandu-se cu ajutorul coloanei de centrare. Locurile unde s-a intervenit vor fi revopsite.

4.3

PACHET TOLE STATOR

Pachetul de tole va fi in conceptie complet nou, realizat prin pachetare in inel din segmenti de tola stantati, izolati pe ambele parti cu lac termoizolant din tabla silicioasa inalt aliata, marca V 27050A Din 46400, grosime 0,5 mm, cu pierderi magnetice ce nu vor depasi 1,1 W/kg la 1T. La proiectare si executie se va aplica ultimele tehnologii in domeniu, respectiv: - solutie moderna a miezului, strangerea realizandu-se prin placi de presare prevazute cu degete din material nemagnetic, stranse cu buloane de presare amplasate in jugul magnetic (solutia de principiu este prezentata in fig.1), prevazute cu saibe elastice, care asigura pastrarea in timp a presiunii remanente din miez; - pachetare in inel, fara plane de separatie, pe pene dubla coada de randunica, care permit dilatarea radiala a miezului in carcasa; - numarul penelor de pachetare a miezului magnetic ales va fi optim astfel incit valorile solicitarilor critice in pachet datorita dilatarii liniare sa fie minim; -

degetele de presare (din material nemagnetic) vor fi dimensionate optim din punct de vedere mecanic si pentru a reduce pierderile in acestea;

-

dimensionarea optima din punct de vedere a raportului dintre inaltimea pachetului elementar si a canalului de ventilatie;

-

canale de ventilatie radiale, realizate cu profil I din inox.

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000





0

15/80


Fig. 1

1 - Carcasa stator

5 – Pana coada de rindunica

2 - Miez stator

6 – Piesa fixare pana

3 - Placa de strangere

7 – Bulon strangere

4 – Degete de presare

8 – Saiba elastica 9 - Izolatie

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000





0

16/80

DEPARTAMENT 205 – PROIECTARE MAŞINI ELECTRICE Dimensiunile geometrice ale acestuia sunt conform tab.1 Tabel 1 Denumire

Generator retehnologizat

Generator existent

Diametru exterior [mm]

8030

8000

Diametru interior [mm]

7500

7500

Lungime [mm]

950

950

Numar canale de ventilatie [-]

19

15

Inaltime canal ventilatie [mm]

8

10

Inaltime pachet elementar [mm]

40

50

Intrefier generator [mm]

12

12

Numar de crestaturi

432

432

19.6x129.9

23x140

Dimensiune crestatura [mm]

Valorile inductiilor in miezul magnetic sunt conform tab.2 Tabel 2 Denumire

Generator retehnologizat

Generator existent

Inductia in intrefier [T]

0.8

0.722

Inductia in dinti stator [T]

1.62

1.57

Inductia in jugul stator [T]

1.06

1.4

4.4

BOBINAJ STATOR

La proiectarea si executia bobinajului stator, se vor aplica cele mai moderne solutii tehnologice folosite pe plan mondial. -sistem de izolatie nou, performant, realizat cu materiale ISOVOLTA, cu benzi izolante, conductoare si semiconductoare, deosebit de fiabile; -impanare laterala ferma cu sticlotextolit conductor; -impanare radiala elastica cu sticlotextolit ondulat de tip Ripple spring; -pene de inchidere ancose din fibroplast sau, sticlotextolit; -piese de distanta si de consolidare capete frontale cu o geometrie avantajoasa din punct de vedere al ridizarii si al circulatiei aerului de ventilatie; -capace capete frontale din fibroplast; -sistem de fixare pene pentru impiedicarea migratiei in lungul pachetului.

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000





0

17/80

DEPARTAMENT 205 – PROIECTARE MAŞINI ELECTRICE 4.4.1

Descrierea sistemului de izolatie

Pentru izolarea barelor se va folosii un sistem de izolatii in tehnologia RESIN RISCH, cu toate materialele din import de la firma ISOVOLTA AUSTRIA. Izolatia principala fata de masa este banda CALMICAGLAS 2005, 0.18 x 20 mm pe baza de mica, tesatura de sticla si rasina epoxidica. Banda este infasurata continuu, atat pe partea de ancosa, cat si pe partea frontala, in numarul de straturi potrivit, pentru realizarea grosimii dorite de izolatie. Ca protectie impotriva efectului Corona, pe partea de ancosa a barei se aplica banda conductoare CONTAFEL H0865. Pe partea frontala, pentru gradarea potentialului, este folosita banda semiconductoare EGSB 0413, peste care este infasurata apoi banda de protectie-etansare ISOSEAL P0713. Toate aceste componente ale sistemului de izolatie sunt compatibile unele cu altele, dand in final un sistem de izolatie compact, termorigid, avand caracteristici foarte bune. Sistemul de izolatie RESIN RISCH are urmatoarele performante tehnice:

Tabel 3 CARACTERISTICI FIZICE Nr. crt. 1 2 3 4

Caracteristici Conductivitate termica Dilatare termica liniara Punctul Vicat Stabilitate Martens

Proba

U.M.

Norma

Valori

-

W/cm°C

STAS 5912-89

0.003

DIN 7735 DIN 7735 DIN 53460 DIN 53460

1.1x10-5 1x10-5 300 250

Long. Transv. Long.

1/°C °C °C

Tabel 4 CARACTERISTICI MECANICE Nr. crt.

Caracteristici

Proba Long. Transv. Long. Transv.

1

Tractiune

2

Incovoiere

3

Compresiune

4 5

Forfecare Despicare

6

Modul de elasticitate

U.M. 2

DIN 53455

N/mm2

DIN 53452

N/mm

-

N/mm2

Long. Transv.

N/mm2 N/mm2 N/mm2

Valori

Norma

STAS 5873-83 ASTMD 732 DIN 53463 DIN 53457

OFERTA TEHNICA

S

Data: 07 2004




0

120°C 60 135 130 280

390

390

100 1000 42000 38000

90 760 30000 25000

40269.05.000

REPARATIE CAPITALA HIDROAGENERATOR Nr. 1 CHE RM. VÂLCEA

20°C 90 185 170 260

18/80

DEPARTAMENT 205 – PROIECTARE MAŞINI ELECTRICE Tabel 5 CARACTERIZAREA CAMPULUI ELECTRIC SI TERMIC LA 10.5 kV Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7

4.4.2

Caracteristici Grosime izolatie Gradient camp electric Felul campului Gradient camp termic Acoperiri descarcari partiale Tipul sistemului Rigiditate dielectrica ( conform CEI 243)

U.M.

Valori

mm KV/mm 0 C -

2.6 2.33 Uniform 14 Banda conductoare RESIN RISCH

KV/mm

>23

Teste de fabricatie si atestarea calitatii barelor

Barele stator la terminarea fabricatiei vor fi supuse unui program specific de teste de fabricatie si de verificare a calitatii lor, program care este prezentat in Tabelul 6. Dupa testarea tuturor barelor acestea se vor clasifica, marca si repartiza in bobinaj, dupa cum urmeaza: -

Barele de bobinaj vor fi clasificate pe trei categorii de calitate, in functie de rezultatele testelor (tgδ , ∆ tgδ si descarcari partiale) si vor fi distribuite in bobinajul stator in functie de calitatea lor.

-

Repartizarea pe fiecare faza a barelor se va efectua incepind de la nul spre borna terminala in functie de calitatea lor. In crestaturile incepind de la nul vor fi bare de calitatea cea mai slaba iar in crestaturile spre borna principala vor fi bare de calitatea cea mai buna. In crestaturile in care are loc schimbarea de faza vor fi bare de calitate buna.

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000





0

19/80


Tabel 6 Nr. crt. 1 2 3

4

Denumire proba

Norma

Valori

Rezistenta de suprafata a stratului conductor la temperatura ambianta Incercarea cu tensiune de tinere a izolatiei fata de masa in zona de ancosa la temperatura ambianta Masurarea tgδ =f(U) la temperatura ambianta pentru 0.2xUn /50Hz/20°C

STAS 11614-81

1-100 kΩ /m

Determinarea ∆ tg δ =f(U) la temperatura ambianta

CEI 894 VDE 0530

CEI 60 VDE 0530 CEI 894

∆ tg δ pe intervale de 0.2 UN

3xUn+5kV 50 Hz/1 min. ≤ 1.5% pentru 95% din bare ≤ 1.7% pentru 5% din bare

≤30

00

pentru

90 % din bare ≤ 3.5 0

pentru

00

5 % din bare ≤50

∆tgδ =

1 × ( tgδ 0.6Un − tgδ 0.2Un ) 2

00

pentru

5 % din bare ≤ 1.5 0

pentru

00

90 % din bare

∆tgδ = ( tgδ Un − tgδ 0.2Un )

≤20

00

pentru

5 % din bare ≤ 2.5 0

00

pentru

5 % din bare ≤ 10 0 5

Descarcari partiale la 0.6xUn / 50 Hz in tehnologia PDA IV Lite, la temperatura ambianta

OFERTA TEHNICA

ASTMD 1868 CEI 270

S

40269.05.000





0

00

± NQN≤ 100 ± Qm≤ 100 mV pentru 90 % din bare ± NQN≤ 250 ± Qm≤ 250 mV pentru 5 % din bare ± NQN≤ 300 ± Qm≤ 300 mV pentru 5 % din bare

20/80


Descrierea operatiilor de bobinare stator

Solutia constructiva optima propusa pentru fabricarea crestatura este prezentata in figura 4.

barelor de bobinaj si montarea lor in

Pan a crestaturii El ement e el asti ce de f i xa r e a b a r e l o r

Fig. 4 Izola t ie c o nduc t oare laterala a crestaturii

Prot ec tie Coron a p entr u p otential conduct oare e xt e r n

In tabelul 7 sunt prezentate performantele si caracteristicile tehnice pe care trebuie sa le indeplineasca varianta constructiva a bobinajului propus pentru modernizare.

Tabel 7 Denumire

Solutie actuala

Solutie noua

Pana crestaturii Elemente elastice de fixare a barelor Izolatie conductoare laterala a crestaturii Protectie conductoare Corona pentru potential extern Protectie conductoare Corona pe capetele frontale Distantori de consolidare intre bobine

Textolit Adaos textolit si cauciuc siliconic

Sticlostratitex Arc elastic pe baza de fibra de sticla si rasini sintetice

Hartie grafitata

Textolit conductor

Lac conductor

Benzi flexibile conductoare

Lac semiconductor

Benzi flexibile semiconductor

Pasla impregnata cu rasini epoxi

Opritori bare

Nu are

Capace

Tesatura de sticla cu rasini epoxi

Bandaje

Sfoara poliester

Distantori de forma speciala din sticlostratitex Opritori de forma speciala din fibra de sticla si rasini epoxi Capace de forma speciala din fibra de sticla ranforsate cu fibra de aramid Sfoara poliester contractabila la temperatura impregnata cu rasini epoxi

Bobinarea statorului se executa in CHE;

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000





0

21/80

DEPARTAMENT 205 – PROIECTARE MAŞINI ELECTRICE Se vor confectiona din materiale noi, pe baza de tehnologii avansate, toate piesele si izolatiile necesare pentru montarea bobinajului: - Piese de impanare, consolidare, opritori, pene de inchidere ancosa. Penele si piesele de impanare se executa din sticlotextolit iar opritorii din tesatura de sticla cu rasina epoxi; - Capace izolatoare din fibroplast; - Inele de consolidare din sticlotecxtolit; - Fasii de sticlotextolit conductor pentru impanare laterala CONTAVAL); - Fasii de sticlotextolit ondulat pentru impanare radiala (Ripple spring).  Consolidarea capetelor frontale ale infasurarii se executa in felul urmator: - Se monteaza 2 inele din sticlotextolit, 1 sus si 1 jos, acoperite cu mai multe straturi de material electroizolant de conformare (PREFIL) impregnat cu rasina in stadiul B, pe care se fixeaza capetele frontale; - Intre capetele frontale ale barelor din cele doua straturi se monteaza un inel de sticlotextolit, consolidat cu banda de contractie si acoperit cu mai multe straturi de material electroizolant de conformare (PREFIL) impregnat cu rasina in stadiul B; - Intre capetele frontale ale barelor din acelasi strat se monteaza distantori din sticlotextolit acoperit cu material electroizolant de conformare (PREFIL) impregnat cu rasina in stadiul B; - Consolidarea barelor de inele si intre ele se face cu sfoara poliesterica contractabila (ciorap de sticla) la temperatura impregnata cu rasini epoxi; In timpul operatiilor de bobinare se vor face teste cu inalta tensiune, conform tehnologiei UCMR. Dupa terminarea bobinarii, infasurarea se va usca in c.c. pentru eliminarea umiditatii, respectiv polimerizare si expandare material de conformare (PREFIL) si se vor face masuratori de rezistenta de izolatie, coeficient de absorbtie si indice de polarizare. Bobinajul stator va fi supus urmatoarelor teste de verificare a calitatii executiei si de receptie finala: 1.

Proba cu inalta tensiune in c.a. pana la valoarea de (2xUn +1) kV.

2.

Masurarea tgδ

3.

Testul profilactic in c.c. pana la tensiunea de 1.6x(2xUn +1) kV c.c.

4.

Masuratori de descarcari partiale in tehnologia PDA IV Lite la 0.6xUn.

in trepte de 0.2xUn pana la Un in sens crescator si descrescator pe fiecare faza.

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000





0

22/80


5

REABILITARE ROTOR GENERATOR

5.1

LUCRARI INAINTE DE DEMONTARE

Conform uzantelor, inainte de demontarea polilor de pe coroana polara, se vor executa urmatoarele lucrari: − Pasaportizare forma rotor cu ajutorul dispozitivului de centrare montat pe steaua rotorului; − Stabilirea medianei rotor; − Pasaportizare poligon coroana polara cu dispozitivul de centrare montat pe steaua rotorului.

5.2 LUCRARI DE REABILITARE ROTOR 5.2.1

Stea rotor

–

Inspectie vizuala si control nedistructiv;

–

Refacerea planeitatii discului de franare in UCMR-S.A. si montarea acestuia cu inlocuirea organelor de asamblare;

–

Curatire si acoperire de protectie.

5.2.2

Coroana polara

–

Refacerea impanarii la cald a coroanei poare pe steaua rotorului cu inlocuirea penelor inclinate;

–

Refacerea strangerii si asigurarii piulitelor coroanei polare;

–

Verificarea canalelor de fixare poli;

–

Refacerea verticalitatii poligonului coroanei polare – daca este cazul, lucru constatat dupa masuratorile de la pct. 1;

–

Curatire si acoperiri de protectie;

–

Pasaportizare.

5.2.3

Poli si bobinaj rotor

–

Transportul la UCMR a tuturor polilor;

–

Demontarea bobinelor polare;

–

Curatire si spalare corp pol, refacerea izolatiei corpului polului si a lipiturilor de la barele coliviei de amortizare;

–

Curatire bobine polare, eliminarea izolatiei existente dintre spirele bobinei si taierea actualelor legaturi dintre bobine, precum si executarea unei spire suplimentare pentru fiecare bobina;

–

Executarea legaturilor noi dintre bobinele polare ce constau in scoaterea tuturor legaturilor in partea superioara a rotorului, executarea in soliutie demontabila cu suruburi si consolidarea lor pe coroana polara;

–

Refacerea izolatiei intre spirele bobinei polare cu NOMEX; OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000





0

23/80

DEPARTAMENT 205 – PROIECTARE MAŞINI ELECTRICE –

Executia de rame noi din sticlotextolit;

–

Remontarea bobinei pe pol si impanare;

–

Probe electrice intre fazele de executie si finale;

–

Modificarea constructiva a legaturilor coliviei de amortizare prin frezarea unui umar si inlocuirea organelor de asamblare;

–

Transport poli in centrala;

–

Repartizarea polilor rotori pe coroana polara dupa pasaportul ce va fi emis de proiectant;

–

Remontarea polilor pe coroana polara cu ajutorul penelor inclinate noi;

–

Masurare forma rotor cu dispozitivul montat pe steaua rotor;

–

Refacerea legaturilor rotor intre bobinele polare, intre coliviile de amortizare;

–

Uscare bobinaj rotor;

–

Probe electrice conform programului emis de proiectant;

–

Pasaportizare rotor conform documentelor emise de proiectant.

5.2.4

Legaturi rotor

Legaturile rotor existente se vor demonta si transporta la UCM Resita. Principalele lucrari de reabilitare sunt: -

dezizolarea legaturilor;

-

refacerea zonelor defecte (zonele de imbinare a tronsoanelor, a celor de cuplare cu bobinajul rotor, si a celor de cuplare cu inele de contact);

-

reizolarea legaturilor rotor, atat a celor din arbore, cat si a celor de pe steua rotorului;

-

inlocuirea elementelor de consolidare ce se vor executa din sticlostratitex;

-

montarea acestora si probele electrice conform documentatiei UCMR.

5.2.5

Ventilatoare

Ventilatoarele se vor transporta la UCMR. Principalele lucrari de reabilitare sunt: -

modificarea constructiva a suportului ventilatoarelor superioare in vederea corelarii cu legaturile electrice dintre poli;

-

inlocuirea partii din textolit la toate ventilatoarele sau o parte din acestea, in baza unui act de constatare convenit cu beneficiarul;

-

inlocuirea tuturor elementelor de fixare a ventilatoarelor pe coroana polara;

-

acoperire de protectie.

5.2.6

Arbore generator

Arborele generatorului se va transporta la UCMR. Principalele lucrari de reabilitare sunt:

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000





0

24/80

DEPARTAMENT 205 – PROIECTARE MAŞINI ELECTRICE -

rectificarea suprafetei butuc lagar radial;

-

control nedistructiv a zonei flansei;

-

rectificarea suprafetei de cuplare cu steaua rotorului;

-

pasaportizarea batailor conform documentatiei UCMR;

-

acoperiri de protectie si transport in CHE.

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000





0

25/80


6

REABILITARE STEA SUPERIOARA

In vederea corelarii dimensionale a suportului lagarului radial (eventual nou) cu inelul superior al corpului stelei, aceasta va trebui transportat la UCMR. Principalele lucrari de reabilitare sunt: -

demontare brate stea – se executa in CHE;

-

transport corp stea in UCMR;

-

rectificare diametru interior al inelului superior;

-

inchiderea decuparii din inelul superior pentru iesirea cablurilor controlului termic;

-

practicarea a 5 orificii Φ10 pe circumferinta peretelui corpului stelei si prevederea unor presetupe pentru iesirea individuala a cablurilor controlului termic;

-

acoperire de protectie si transport in CHE.

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000





0

26/80


7

REABILITARE LAGAR RADIAL

Pentru inbunatatirea sistemului de sprijin al segmentilor radiali se va modifica solutia de asigurare a bulonului cu contrapiulita in exteriorul suportului.aceasta solutie are avantajul ca prin strangerea contrapiulitei flancurile filetului de la bulon se incarca in acelasi sens cu forta radiala transmisa de rotor.Acest lucru impiedica modificarea in timp a jocului dintre segment si fus. Tot pentru mentinerea in timp a jocului se adopta o solutie noua de piesa intermediara monobloc confectionata din otel carbon de calitate.Aceasta permite indepartarea discurilor de contact din vechea constructie care deseori se fisurau ducand la modificarea jocurilor. Totodata, pentru buna functionare a lagarului radial, se va prevedea un suport lagar radial in conceptie noua (sprijinul radial al segmentilor nu se va mai realiza individual, ci cu ajutorul a doi cilindri concentrici, ce se vor sprijini pe corpul stelei superioare). Segmentii lagarului radial vor fi transportati in UCMR, in vederea inlocuirii compozitiei antifrictiune (YSn), precum si pentru corelarea dimensionala cu noul diametru a butucului lagarului radial, dupa rectificarea acestuia.

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000





0

27/80


8

LAGAR AXIAL

In cadrul reparatiei capitale a hidrogeneratorului nr. 1, lagarul axial actual cu suport rigid va fi inlocuit cu un lagar axial pe suporti elestici. Noul lagar axial, se va inscrie dimensional in gabaritul vechiului lagar, si deci nu vor fi necesare modificari constructive ale stelei rotor sau vanei lagarului axial. Patina lagarului axial se va refolosi, dupa rectificare in UCMR-SA, drept pentru care va fi transportata la UCMR-SA. Partile componente principale ale noului lagar va fi: -

suportul lagarului, care va fi o constructie sudata prevazuta cu orificii pentru montarea elementelor elanstice;

-

segmentii axiali care vor fi din otel forjat avand suprafata activa acoperita cu material antifrictiune, prevazute cu orificii dimensionate corespunzator pentru injectie ulei, iar 7 dintre acestia si cu orificii pentru montarea termorezistentelor cilindrice;

-

elementele elastice precomprimate corespunzator si fixate in suportul lagarului axial, astfel incat in timpul functionarii sa permita inclinarea segmentilor axiali pentru formarea filmului de ulei (mai nou la intrarea uleiului decat la iesirea acestuia de sub segment);

-

penele de fixare a segmentilor;

-

izolatia lagarului executata din textolit si amplasata intre suportul lagarului si vana de ulei;

-

pentru realizarea liniei de arbori, intre patina si butucul stelei rotor se va prevedea si izolatie de textolit executata din segmenti a carei grosime se va stabili la montaj in centrala.

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000





0

28/80


9

MODIFICAREA SISTEMULUI DE ETANSARE AL LAGARELOR

La ora actuala sistemul de etansare al lagarelor este asigurat cu ajutorul unor segmenti de alama si garnituri de piele care nu mai asigura o etansare corespunzatoare. Noua varianta de etansare se bazeaza pe principiul labirintului fara frecare cu sicane inguste. Ea consta, in mare in urmatoarele: -

inele cu labirint montat pe arbore, cu strangere executat din doua jumatati;

-

etansare montata pe capacul lagarului care se conjuga cu inelul cu labirint;

-

combinatia dintre cele doua si aerul suflat printr-o conducta prevazuta special, impiedica vaporii de ulei sa scape prin partea superioara a lagarului;

-

pentru a descarca incinta lagarului de vaporii de ulei se prevede o instalatie de aerisire lagar.

Etansarea lagarului radial superior se bazeaza pe acelasi principiu ca si cea de la lagarul axial doar ca difera dimensional de aceasta.

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000





0

29/80


10 INSTALATIA DE AERISIRE – ETANSARE LAGARE In vederea evitarii scurgerilor de ulei prin etansari, se va prevedea, atat la lagarul axial, cat si la lagarul radial superior, cate o instalatie de aerisire – etansare, care se compune din:

10.1 INSTALATIA DE ETANSARE –

Motoventilator pentru introducerea aerului in etansare;

–

Filtru de aer TFE –10;

–

Conducte din polietilena , inclusiv elemetele de imbinare;

–

Elementele de imbinare dintre conducte si etansari.

10.2 INSTALATIA DE AERISIRE –

Conducte din polietilena, inclusiv elementele de imbinare;

–

Elementele de imbinare dintre conducte si vana lagarelor;

–

Filtru pentru separare aer – vapori de ulei.

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000





0

30/80


11 SISTEM DE INJECTIE ULEI In vederea formarii filmului de ulei intre patina si segmenti ai lagarelor axiale la pornirea, oprirea sau functionarea hidroagregatului in conditii dificile, la turatii mai mici de 0,3xη n, in componenta hidrogeneratorului se prevede o instalatie de ulei de inalta presiune, care are in componenta urmatoarele subgrupe: -

grup înalta presiune;

-

injectie ulei;

-

instalatie de ulei inalta presiune.

11.1 GRUP INALTA PRESIUNE Acest grup are in componenta urmatoarele: • 1 (una) pompa cu pistoane radiale cu regulator de putere de 4 kW, produsa de firma MOOG GmbH – Germania, cu urmatoarele caracteristici tehnice: - debit

32 cm3/rot

- presiune maxima

280 bari

- presiune minima de aspiratie

0.8 bari

- temperatura ambianta

-15°C ÷ +60°C

- conducta de racordare

1’

- turatia de antrenare

1500 rot/min.

- modul de fixare

cu flansa

- greutate

33 kg

•

1 (un) motor electric asincron cu următoarele caracteristici:

- tipul

AT ½ M28-4- produs de Electromotor Timisoara

- puterea nominala

4 kW

- tensiunea nominala

380 V

- turatia nominala

1500 rpm

- curentul nominal

8,6 A

- cos φ

0,82

- greutate

38 kg

•

1 (un) filtru de ulei pe circuitul de admisie cu urmatoarele caracteristici:

- tipul

SF 160 PE 125UF 1,0 - produs de firma HYDAC

- presiunea maxima

25 bari

- temperatura

+10°C÷ 100°C

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000





0

31/80

DEPARTAMENT 205 – PROIECTARE MAŞINI ELECTRICE - finetea de filtrare

100 µ m

- indicatorul

vizual

- debitul

160 l/min.

- racordul

G 1 ¼”

- material filtru

betamicron (BH 3HC)

•

1 (un) filtru ulei pe circuitul de refulare cu urmatoarele caracteristici:

- codul:

0455105042 - produs de firma Bosch Grup

- finetea de filtrare

10 µ m

- presiunea maxima

450 bari

- presiunea de deschidere

7 bari

- temperatura

-40°C÷ 120°C

- indicatorul

optic şi electric

- tensiunea maxima

220 V c.a./c.c.

- curentul maxim

0.8A

- puterea de rupere c.a.

26 VA

- puterea de rupere c.c.

13 W

- contact

bi-stabil

• 1 (una) supapa de sens, montata pe circuitul de refulare al pompei, in vederea evitarii circulatiei uleiului in sensul opus celui de actionare al pompei, si are urmatoarele caracteristici: - cod

0.811.000.020 – produs de firma Bosch Grup

- presiunea maxima

315 bari

- temperatura fluidului

-25°C ÷ +80°C

- presiunea de deschidere

1 bar

- poziţia de montaj

indiferenta

- debit nominal

90 l/min.

• 1(una) supapa de presiune, montata pe circuitul de refulare al pompei si are rolul de a proteja pompa in cazul aparitiei unei avarii de blocare a circuitului de refulare si are urmatoarele caracteristici: - cod


- presiunea

50 ÷ 300 bari

- temperatura ulei

-30°÷ 80°C

- fluidul

ulei hidraulic

- debitul

120 l/min.

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000





0

32/80

DEPARTAMENT 205 – PROIECTARE MAŞINI ELECTRICE • 1(un) senzor de presiune, montat pe circuitul de refulare al pompei in vederea monitorizarii permanente a presiunii in instalatie si are urmatoarele caracteristici tehnice: - cod


- alimentarea

24 V c.c.

- semnal iesire

4 ÷ 20 mA

- presiunea

0 ÷ 210 bari

- racordul

G ¼”

- temperatura de serviciu

-10°C÷ +80°C

• 1(un) manometru montat pe circuitul de refulare al pompei, in vederea vizualizaii presiunii in instalatie si are urmatoarele caracteristici tehnice: - cod

G.NM 63-25 - produs de firma Bosch Grup

- presiunea

0 ÷ 250 bari

- sistem antivibrator

glicerină

- temperatura ulei

-25°C ÷ +80°C

- racordul

¼”

• 2(doua) robinete sferice, pe circuitul de admisie cu refulare, in vederea izolarii grupului de circuitul de admisie si refulare. - cod

admisie: BKR 25 (G1”)-produs de firma HANSA FLEX refulare: BKR 20 (G3/4”)-produs de firma HANSA FLEX

11.2 INSTALATIA INJECTIE ULEI Aceasta instalatie este montata in vana de ulei a lagarului axial si are, in componenta urmatoarele elemente: • 1 (una) centura circulara din teava de cupru de inalta presiune, montata fie in partea superioara, fie in partea inferioara a vanei de ulei a lagarului axial, functie de spatiul existent; • 1 (un) set de furtune flexibile de inalta presiune, care fac legatura dintre centura circulara si segmentii axiali, consolidate corespunzator de partile fixe ale lagarului axial, sau de fundul vanei;

•

•

1 (un) set de supape de sens, montate la intrare in fiecare segment axial;

•

1 (un) set de diafragme, montate în interiorul segmentilor axiali;

1 (un) set de conducte de ulei de inalta presiune cu racorduri si elemente de etansare corespunzatoare.

11.3 INSTALATIA DE ULEI INALTA PRESIUNE • Aceasta instalatie face legatura dintre vana de ulei lagar axial si grupul de inalta presiune si consta din:

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000





0

33/80


•

-

conducta de refulare ulei;

-

conducta de admisie ulei;

-

conducta drenaj pompa.

1(un) set elemente de imbinare, racorduri si elemente de fixare a conductelor, functie de traseul de fixare a conductelor, funcţie de traseul acestora convenit cu beneficiarii.

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000





0

34/80


12 INSTALATIE DE FRANARE – RIDICARE In cadrul lucrarilor de reparatie capitala a hidrogeneratorului, instalatia de franare-ridicare se va inlocui in totalitate. Se vor oferi sase mecanisme de franare-ridicare intr-o varianta constructiva noua care vor indeplini urmatoarele conditii: –

Revenirea mecanismului se va asigura prin intermediul a 4 (patru) arcuri care vor lucra la compresiune ghidate in mod corespunzator, care vor impiedica blocarea pistonului in cilindru si cu aer sub presiune;

–

Arcurile de revenire vor lucra la destindere in urma comprimarii, in loc de revenire in urma intinderii;

–

Garniturile utilizate pentru separarea camerelor de ulei si aer vor fi dimensionate in mod corespunzator si vor avea o forma corespunzatoare pentru asigurarea etanseitatii celor doua camere. Ele vor permite o functionare optima a cilindrului in piston;

–

Mecanismele vor fi dimensionate optimal astfel incit sa evite blocarea in timpul functionarii a pistonului in cilindru si sa reziste la o presiune de 250 bar. Jocurile intre cilindru si pistonul mecanismelor precum si gradul de prelucrare al suprafetelor vor fi optime astfel incit sa se evite in timpul functionarii blocarea mecanismului in piston. Se va livra o instalatie de franare - ridicare noua, care va fi compusa din urmatoarele elemente:

–

Tabloul aparatelor de franare ridicare;

–

Conductele si racordurile de alimentare cu aer a instalatiei din inox;

–

Conductele si racordurile de alimentare cu ulei a instalatiei din inox;

–

Limitatatoarele de cursa, conectorii si cablurile aferente.

Circuitul de ulei va fi dimensionat sa reziste, fara scurgeri la o presiune de 250 bar timp de trei ore iar cel de aer la o presiune de 10 bar timp de trei ore. Racordurile dintre tevi vor fi fara inele taietoare ci etansari de tip con pe cilindru prevazute cu inele “ O” , din cauciuc montate in canale, care sa permita mai multe demontari ale conductelor fara deteriorari. Pentru semnalizarea pozitiei ridicat a rotorului si mecanismelor de franare se vor prevedea limitatoare de cursa fiabile. Limitatoarele de cursa livrate vor avea grad de protectie ridicat si cursa moarta, permitand functionarea in mediu cu praf, vapori ulei si vibratii. Tabloul aparatelor de franare va permite comanda automata si manuala a instalatiei de franare ridicare. Pentru comanda automata a instalatiei de franare in tabloul aparatelor se va monta o electrovalva alimentat la 220 V c.c., fiabila care sa permita un mare ciclu de actionari fara defectari. Tabloul aparatelor va fi prevazut cu o supapa de descarcare a aerului in cazul in care presiunea de franare va depasi 10 bar. Masurarea presiunii de franare se face prin intermediul a 2 manometre antivibratoare, fiabile: –

Un manometru de tip indicator montat in tablou prin intermediul unui robinet;

–

Un manometru cu contacte electrice, unul de minim si altul de maxim care sa permita automatizarea instalatiei; Clasa de precizie a aparatelor de masura va fi de 1.5.

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000





0

35/80

DEPARTAMENT 205 – PROIECTARE MAŞINI ELECTRICE –

Filtru de aer pe conducta de aer comprimat;

–

Supapa de purjare automata si separare a apei din condens pe conducta de aer comprimat.

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000





0

36/80


13 REABILITARE VANA ULEI LAGAR AXIAL Vana de ulei lagar axial va fi transportata la UCMR-SA in vederea efectuarii urmatoarelor lucrari de retehnologizare: -

executia ramelor dinstantoare necesare la montarea racitoarelor de ulei, in vederea crearii de spatiu intre racitoare si lagar axial pentru montarea instalatiei de injectie ulei;

-

rectificarea in vederea inscrierii in toleranta de forma si pozitie a suprafetei de asezare a lagarului axial;

-

rectificarea inelului superior al vanei in vederea corelarii dimensionale cu noul capac al lagarului axial, pe care se va monta noua etansare;

-

inchiderea decuparii din inelul superior al vechiului control termic si practicarea a 9 orificii de Φ 10 pentru scoaterea individuala a cablurilor controlului termic;

-

acoperire de protectie si transport in CHE.

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000





0

37/80


14 CONTROLUL TERMIC Conform uzantelor, se va reface controlul termic, prin prevederea urmatoarelor traductoare de temperatura: – 12 buc. termorezitente plate in bobinajul stator, din platina, cu 3 fire cablu ecranat, cu valoarea rezistentei de 100 Ω (cate 3 bucati pe fiecare faza, decalate la 120º si 1 bucata rezerva, amplasata pe fiecare faza); – 6 buc. termorezistente plate, cu 3 fire cablu ecranat, cu valoarea rezistentei de 100 Ω , amplasata in miezul magnetic (cate una activa si una de rezerva, decalate la 120º pe fiecare faza); – 3 buc. termorezistente cilindrice cu 3 fire cablu ecranat, cu valoarea rezistentei de 100 Ω amplasate in segmentii radiali; – 2 buc. termorezistente cilindrice cu 3 fire cablu ecranat, cu valoarea rezistentei de100Ω , amplasate in vana lagar radial; – 7 buc. termorezistente cilindrice cu 3 fire cablu ecranat, cu valoarea rezistentei de 100 Ω amplasate in segmentii axiali; – 2 buc. termorezistente cilindrice cu 3 fire cablu ecranat, cu valoarea rezistentei de 100 Ω amplasata in vana lagar axial; – 4 buc. termorezistente cilindrice cu 3 fire cablu ecranat, cu valoarea rezistentei de 100 Ω amplasate in segmentii lagar turbina; – 2 buc. termorezistente cilindrice cu 3 fire cablu ecranat, cu valoarea rezistentei de 100 Ω amplasata in vana lagar turbina. Se vor prevedea un numar de 5 cutii terminale complet echipate cu un numar corespunzator de siruri de cleme si presetupe, amplasate pe carcasa generatorului, stea superioara. Totodata se vor prevedea cablurile de legatura pana la cutiile termale ale controlului termic. Cutiile termale vor contine si adaptorii necesari automatizarii. Iesirea cablurilor termorezistentelor din cele doua vane de ulei (lagar axial si lagar radial) se va face individual, cu ajutorul unor presetupe ce vor asigura etanseitatea acestora.

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000





0

38/80


15 CONDITII TEHNICE DE FUNCTIONARE SI EXPLOATARE 15.1 CONSIDERATII GENERALE In procesul de exploatare a hidrogeneratoarelor, abaterile de la conditiile normale de functionare sunt inevitabile, acestea depinzind de tensiune, frecventa, curentul din stator, factorul de putere, temperatura agentului de racire, etc. In exploatare au loc regimuri de lucru tranzitorii si de avarii de durate diferite. Pentru ca abaterile de la conditiile nominale de lucru si regimurile anormale ce pot avea loc sa nu duca la scoaterea din functiune a generatorului sau la uzuri premature, aceste situatii se iau in considerare inca din faza de proiectare. Dimensionarea se face in asa fel incit, in cazurile amintite mai sus, sa nu se depaseasca limitele impuse de producator. Normele stabilite, cu privire la abaterile admisibile de la regimurile nominale de functionare, sunt impuse producatorilor de hidrogeneratoare, producatorilor echipamentului de protectie si personalului de exploatare. Hidrogeneratorul dezvolta puterea nominala, in regim de durata, la valorile nominale ale tensiunii, curentului stator, frecventei, factorului de putere si la o temperatura a aerului de racire, la intrarea in o

generator, de maxim 40 C. In cazuri de necesitate, hidrogeneratorul poate sa functioneze, in regim de durata, o putere de 110% din cea nominala, la valorile nominale ale tensiunii, curentului stator, frecventei, factorului de o

putere si la o temperatura a aerului de racire, la intrarea in generator, de maxim 40 C. In aceasta situatie se impune urmarirea continua a temperaturii in masina si nu se accepta depasirea limitelor maxime admise pentru clasa B de izolatie.

15.2 REGIMURI ADMISIBILE DE FUNCTIONARE A HIDROGENERATORULUI Hidrogeneratorul este astfel proiectat, incat sa respecte condiitle impuse in Caietul de sarcini, precum urmatoarele regimuri de functionare. 15.2.1

Variatia tensiunii

Hidrogeneratoarele se dimensioneaza astfel ca ele sa poata dezvolta puterea nominala pentru functionarea de durata, la valorile nominale ale frecventei si factorului de putere, in conditiile de variatie ale tensiunii stator de ± 5% din valoarea nominala. La o valoare a tensiunii sub 95% din cea nominala, cresterea curentului statoric este interzisa, chiar daca, in acest caz, temperatura infasurarilor statorului se situeaza in valorile admise. In acest caz, la masinile racite cu aer, caderea de temperatura in izolatiile infasurarii statorului este proportionala cu patratul curentului, iar o crestere excesiva a gradientului de temperatura in izolatii poate produce o imbatrinire prematura a acesteia. De asemenea, generatoarele se calculeaza pentru o functionare de durata, la o crestere a tensiunii pina la 110% din valoarea nominala. Cu toate acestea, din cauza cresterii pierderilor in miezul magnetic, apar puncte de incalzire. De asemenea, datorita cresterii curentului de excitatie se solicita izolatia infasurarii de excitatie si nu se poate mentine functionarea la putere nominala. De obicei, la o crestere a tensiunii de peste 105%, puterea nominala a hidrogeneratoarelor scade cu 2% pentru fiecare procent de crestere a tensiunii. Functionarea la o tensiune mai mare de 110% nu este

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000





0

39/80

DEPARTAMENT 205 – PROIECTARE MAŞINI ELECTRICE admisa. In tabel sunt prezentate valorile admisibile de functionare ale generatorului la variatia tensiunii infasurarii stator.

U Un

15.2.2

( p.u.)

I In

S Sn

( p.u.)

( p.u.)

0.95

1.05

1

0.96

1.04

1

0.97

1.03

1

0.98

1.02

1

0.99

1.01

1

1

1

1

1.01

0.99

1

1.02

0.98

1

1.03

0.97

1

1.04

0.96

1

1.05

0.95

1

1.06

0.925

0.98

1.07

0.9

0.96

1.08

0.87

0.94

1.09

0.845

0.92

1.1

0.8

0.9

Variatia frecventei

Hidrogeneratoarele se calculeaza sa debiteze puterea nominala la o variatie a frecventei ± 5% din valoarea nominala f = 50 Hz. Nu se admite depasirea limitelor nominale la o scadere a frecventei in raport cu cresterea tensiunii nominale. Pentru a se mentine tensiunea la o valoare constanta, la o frecventa scazuta, este nevoie sa se mareasca fluxul magnetic precum si curentul de excitatie. Daca, in acest caz, crestem si tensiunea, creste fluxul magnetic principal in masina, iar temperatura miezului magnetic, a infasurarii stator si a celei de excitatie poate sa depaseasca limitele admise. In cazuri extreme, este admis un astfel de regim cu conditia ca limitele de temperatura prescrise sa nu fie depasite. 15.2.3

Variatia factorului de putere

Hidrogeneratorul admite functionarea de lunga durata la putere nominala si cosφ = 1. Hidrogeneratorul poate functiona in regim de durata la diferiti factori de putere, in regim supraexcitat sau subexcitat, in conformitate cu diagrama P-Q a acestuia.

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000





0

40/80


Variatia de temperatura a apei si a aerului de racire

La puterea nominala a hidrogeneratorului, in cazul unei ventilatii in circuit deschis, temperatura aerului rece este mai mica de 40°C. Racitoarele de aer sunt dimensionate astfel incit, la temperatura apei de racire de 25ºC si cu debitul prescris de producator, sa asigure racirea aerului de ventilatie in cazul functionarii de durata. In anotimpul rece, scaderea temperaturii apei de racire permite micsorarea temperaturii aerului, ceea ce face posibila marirea, in anumite limite, a puterii hidrogeneratorului, pastrindu-se neschimbata temperatura infasurarilor. Si in acest caz, puterea este limitata datorita variatiei gradientului de temperatura in izolatia infasurarii stator. Prin calcule si prin experienta acumulata din comportarea in exploatare s-au stabilit urmatoarele norme de crestere a puterii, in conditiile scaderii temperaturii aerului de racire: - La o scadere a temperaturii aerului de la 35°C la 30°C, se admite o crestere a puterii de 0.75% pentru fiecare grad de scadere a temperaturii; - La o scadere a temperaturii aerului de la 30°C la 25°C, se admite o crestere a puterii de 0.25% pentru fiecare grad de scadere a temperaturii; - La o scadere a temperaturii aerului sub 25°C, nu se admite cresterea puterii peste valoarea admisa la 25°C; - Nu se recomanda functionarea generatoarelor la o temperatura a aerului sub +15°C, iar sub +10°C se interzice deoarece, in aceasta situatie, se pune in pericol izolatia. In anotimpul rece, pentru a evita condensarea vaporilor de apa, nu se recomanda racirea, sub o anumita limita, a racitorului de aer. In aceste cazuri se micsoreaza debitul de apa prin racitoare. 15.2.5

Sarcina nesimetrica

In exploatarea generatoarelor sunt posibile regimuri de lucru de o mai mare sau o mai mica durata, cand curentii de faza formeaza un sistem nesimetric avind o amplitudine inegala si un decalaj diferit fata de tensiunea de faza. De asemenea, tensiunea de faza poate sa se prezinte intr-un sistem nesimetric, atunci cand sarcina generatorului este nesimetrica, se produce ruperea unei linii de transport sau are loc decuplarea fazelor transformatorului. Sistemul trifazat nesimetric al curentilor stator creaza in intrefier un cimp magnetic, care reprezinta suma a doua componente, care se rotesc in sensuri opuse cu viteza de sincronism a generatorului. Componenta care se roteste in sensul de rotatie al rotorului si este imobila in raport cu acesta, creaza curentii de succesiune. Componenta cimpului care se roteste in sens invers rotorului, avind o viteza relativa fata de acesta egala cu dublul turatiei sincrone, creaza curenti de succesiune inversa. Daca se noteaza cu Iu, Iv, Iw curentii de faza si cu succesiune directa, inversa si homopolara atunci avem :

I0 =

i (Iu + Iv + Iw ) 3

I1 =

1 ( I u + a.I v + a 2 .I w ) 3

I 2=

1 I u + a 2 .I v + a.I w 3

(

I1, I2, I0, componentele curentilor de

)

unde: OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000





0

41/80


a =e

i

2π 3

i = −1 Cazul cel mai des intalnit in practica este acela cand Iv ≅ Iw si In≤ 1.7÷ 1.8. In aceasta situatie curentul de succesiune inversa este :

I  I 2 = 0.45 u − 1I u  Iv  Hidrogeneratoarele admit o sarcina nesimetrica de durata, daca in nici una din faze curentul nu depaseste valoarea sa nominala, iar diferenta curentilor de faza nu depaseste, in situatia folosirii unui sistem de racire cu aer, 15% pentru generatoare cu o putere mai mica de 125 MVA si 20% pentru generatoare cu o putere mai mare de 125 MVA. In tabel este prezentata valoarea de calcul a curentului I2 (raportat cu cel nominal) pentru diferitele valori ale curentului Iu, in cazul cand Iv = Iw.

I2

Iv = Iw

Iu = 1

Iu = 0.9

Iu = 0.85

Iu = 0.8

1

0

0.066

0.097

0.13

0.9

0.067

0

0.034

0.066

0.85

0.102

0.033

0

0.033

0.8

0.139

0.068

0.033

0

Daca curentul uneia din faze este zero ( Iw = 0 ) atunci I2= 0.85(Iu-Iv) 15.2.6

Capacitatea de incarcare a liniei de transport a energiei electrice

Regimul de incarcare al liniei de transport a energiei electrice, este situatia in care generatorul debiteaza pe o linie fara sarcina. Durata de incarcare a liniei nu depaseste, de obicei, 3(trei) si mai rar 5(cinci) minute. La o lungime foarte mare a liniei de transport, cand efectul ei capacitiv este considerabil, generatorul se afla cuplat la aceasta capacitate, daca aceasta nu este compensata prin reactoare; in acest caz generatorul se incarca cu curenti capacitivi, care pot determina tensiuni inalte in circuitul statorului generatorului. Acest regim poate sa fie periculos atit pentru generator cit si pentru linia de transport. In practica, pentru a se evita supraincarcarea generatorului si a liniei de transport se limiteaza valoarea curentului statorului, asigurindu-se astfel si absenta procesului de autoexcitatie. In acest caz, valoarea curentului de excitatie se ia cca. 20% din valoarea curentului de excitatie la tensiune nominala. In acest caz, curentul capacitiv al statorului generatorului la tensiunea de lucru, Uc, va fi :

Ic =

1 Xd

Uc   − 0.2  I n U n 

(A);

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000





0

42/80

DEPARTAMENT 205 – PROIECTARE MAŞINI ELECTRICE iar, puterea maxima de incarcare reactiva a generatorului va fi :

 1 Uc Uc  − 0.2 S n X d U n U n 

Qc =

(kVAr);

Xd

- reactanta sincrona longitudinala

(p.u.);

Un

- tensiunea nominala

(V);

In

- curentul nominal

(A);

Sn

- putere nominala

(kVA);

Daca incarcarea liniara la tensiune nominala, Uc = Un, atunci :

Ic =

0.8 I n Xd

Qc =

(A);

0.8S n Xd

(kVAr);

Pentru o functionare constanta a generatorului la o tensiune data, in regim de incarcare a liniei de transport, este necesar sa se asigure posibilitatea unei reglari line a excitatiei, in situatia unor valori mici a curentilor de excitatie. In acest regim alimentarea sistemului de excitatie trebuie sa fie de la o sursa independenta de tensiune, iar sistemul de reglaj sa permita reglarea fina a curentului de excitatie. 15.2.7

Suprasarcinile admisibile de curent

Cand au loc suprasarcini de scurta durata ale curentilor, conditiile de incalzire ale infasurarii au loc dupa o transformare adiabatica, iar incalzirea cuprului infasurarii se determina cu relatia:

∆θ =

j 2 ( K 2 − 1) t unde: T

 A  2   mm 

j

- densitatea de curent in infasurare 

K

- factorul de suprasarcina de curent;

T=175

- constanta cupru;

t

- durata suprasarcinii (s). Valorile admisibile ale curentilor de suprasarcina si timpul admisibil sunt date in tabel.

Factorul de suprasarcina

Durata admisibila a suprasarcinii Infasurare stator

Infasurare rotor

50 s

50 s

2

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000





0

43/80


Factorul de suprasarcina

15.2.8

Durata admisibila a suprasarcinii Infasurare stator

Infasurare rotor

1.5

2 min

2 min

1.4

3 min

3 min

1.3

4 min

4 min

1.25

5 min

5 min

1.2

6 min

6.5 min

1.15

10 min

10.5 min

1.1

30 min

30 min

Regimul de functionare cu o faza la pamant

Punerea la pamant a unei faze constituie regim de avarie; nu se admite functionarea generatorului in acest regim. 15.2.9

Aruncare de sarcina

Generatorul suporta aruncarea de sarcina totala (100%) s-au mai mica fara deteriorari sau deformatii permanente 15.2.10

Regimul asincron

Regimul asincron poate sa apara in urma unei aruncari de sarcina de valoare mare, cand se mentine legatura generatorului cu sistemul, a unei autosincronizari necorespunzatoare, a pierderii excitatiei. In regimurile asincrone se inregistreaza un numar mare de pulsatii ale tensiunii si curentului, determinind forte mecanice considerabile in subansamble si vibratii puternice ale hidrogeneratorului. In afara de aceasta, in infasurarea de excitatie si in colivia de amortizare se produc curenti de valori foarte mari, care produc puternice incalziri locale in zonele de contact (imbinari prin lipituri) ducand la distrugerea acestora. Generatorul va functiona in regimul asincron timp de 5 s, maximum. 15.2.11

Scurtcircuite

Generatorul suporta curentul de scrutcircuit brusc, simetric sau nesimetric la functionare la puterea nominala si tensiune la borne 1,05 Un. Hidrogeneratorul admite scurtcircuite asimetrice de scurta durata, cu conditia ca produsul patratului curentului mediu de succesiune inversa I2 (p.u.) si durata tsc (s) a scurtcircuitului sa fie mai mic de 40.

I2(p.u.)

1

1.5

2

3

4

tsc (s)

40

18

10

4

2

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000





0

44/80


Solicitari mecanice

Solicitarile mecanice care pot aparea in orice punct al generatorului, in toate conditiile de functionare, normale sau de avarie, nu vor depasi 2/3 din limita de curgere a materialului respectiv. 15.2.13

Temperaturile admisibile

Nici un ansamblu al generatorului nu va fi supus unor solicitari termice ridicate. In tabel, sunt prezentate valorile maxime admise ale temperaturilor, respectiv ale cresterilor de temperatura ale diferitelor parti ale hidrogeneratorului, in regimuri de functionare, in care parametrii se abat in limitele prescrise, de la valorile nominale. Parte hidrogenerator

Limita admisa a temperaturii

Metode de masura

Infasurarea statorului clasa F (155°C)

80°C

Termorezistente asezate intre barele din crestatura

Infasurarea rotorului clasa F (155°C)

100°C

Metoda variatiei rezistentei

Miezul magnetic stator

80°C

Segmenti lagare

70°C

Ulei de racire si ungere lagare

55°C

15.2.14

Termorezistente asezate pe fundul crestaturii Cu detectoarele de temperatura inglobate in segmenti Cu detectoarele de temperatura imersate in vana lagarelor

Valori admisibile ale vibratiilor

Valorile admisibile ale vibratiilor in functionarea normala a agregatului vor fi in conformitate cu standardul VDI 2056, respectiv STAS 6910-87.

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000





0

45/80


16 PROGRAMUL DE PROBE LA MONTAJ, PIF SI TESTAREA GENERATOARELOR 16.1 TESTE DE FABRICA Pe toata perioada fabricatiei se efectueaza teste specifice si se verifica calitatea pieselor executate: - Verificarea caracteristicilor mecanice, de macro si microstructura la piesele turnate si/sau forjate, aprovizionate de la colaboratori (compozitie chimica, control US, verificari de caracteristici mecanice pe probe prelevate din masa piesei, etc.); - Verificarea caracteristicilor magnetice ale tablei pentru tolele stator (caracteristica de magnetizare); -

Verificarea barelor de bobinaj stator si a bobinelor rotor (izolatia intre spire si fata de masa);

-

Verificarea la presiunea de proba a elementelor hidraulice.

16.2 TESTE IN CENTRALA In functie de perioada in care se efectueaza, raportata la momentul inceperii montajului, testele din acest punct se structureaza in trei grupe : -

Teste pe parcursul montajului;

-

Teste preliminare (inaintea punerii in functiune a grupului);

-

Teste de acceptare finala (de predare la beneficiar).

16.2.1

Teste pe parcursul montajului

Aceasta grupa de teste cuprinde incercarile, masuratorile, probele mecanice si electrice care se executa pe tot parcursul montajului. Testele din aceasta grupa se executa cu rotorul in stare de repaus, respectiv rotit prin diferite metode la turatii inferioare celei nominale, fara ca infasurarea statorului sa fie conectata la sistemul energetic si fara ca infasurarea rotorului sa fie alimentata. Testele din aceasta grupa au ca scop sa verifice corectitudinea si calitatea montajului, functionarea corecta a tuturor instalatiilor auxiliare, sa stabileasca o prima parte a caracteristicilor tehnice functionale, efective, ale hidrogeneratorului montat in comparatie cu valorile prevazute in proiect. 16.2.2

Teste preliminare

Testele din aceasta grupa cuprind incercarile, masuratorile si probele care se executa pe hidrogeneratorul complet asamblat si cu toate instalatiile cuplate, inainte de punerea in functiune. Aceste teste au ca scop verificarea si reglarea generatorului in ansamblul instalatiilor precum si stabilirea celorlalte caracteristici tehnice functionale, efective, in comparatie cu valorile prevazute in proiect. Testele din aceasta grupa se executa cu rotorul in repaus, respectiv rotit prin intermediul turbinei, la turatia nominala, in regim de mers in gol.

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000





0

46/80


Teste de acceptare finala

Aceasta grupa cuprinde testele de predare a agregatului catre beneficiar, care se executa cu generatorul cuplat la retea. Aceasta grupa cuprinde probele, masuratorile electrice si mecanice ce au ca scop stabilirea caracteristicilor si indicilor tehnico economici efectivi, in comparatie cu valorile garantate prin proiect (contract) si care nu s-au stabilit anterior. In vederea desfasurarii lucrarilor in conditii optime se vor asigura urmatoarele : - personalul care va efectua testele trebuie sa aiba o buna pregatire tehnica, sa cunoasca normele de tehnica securitatii muncii si sa fie dotat cu aparatura corespunzatoare. - toata aparatura de testare va fi in prealabil verificata si, daca este necesar, etalonata in laboratoare specializate. In continuare este prezentat programul de testare, in centrala, a hidrogeneratorului. Acest program s-a intocmit in conformitate cu normele si standardele in vigoare in Romania (PE 822/73, PE 116/84, PE 130/95, STAS 2211-84, STAS 6910-87, STAS 11614-88, STAS 822-74) si standardele internationale acceptate (CEI 34, IEEE Std. 115-1983).

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000





0

47/80

Nr crt. 1 1 1.1. 1.1.1. 1.1.2.

1.1.4. 1.2.

Conditii pentru executarea probei

Valori de control

Observatii

2

3

4

5

TESTE PE PARCURSUL MONTAJULUI Verificarea corectitudinii si calitatii montajului Masurarea batailor arborelui, masurarea intrefierului (determinarea formei rotorului si a statorului). Verificarea jocurilor intre arbore si segmentii radiali. Verificarea liniei arborilor, dupa cuplarea cu arborele turbinei, la turatie joasa. Verificarea regimului termic al lagarelor si prima rotire a agregatului.

Valorile admisibile pentru batai, intrefier si jocuri vor fi conform desenelor de executie si pasapoartelor de montaj. Masuratorile se fac in patru zone ale rotorului Valorile se vor inscrie in limitele asamblat. din pasapoartele de montaj. Manevrele se fac cu controlul manual al regulatorului, la turatie joasa, intermediara si nominala.

Masurarea rezistentei de izolatie in stare rece

0

S 40269.05.000

Nr. inv. S 434.701

Masurarea rezistentei de izolatie fata de masa, pentru 1.2.1. fiecare faza a infasurarii statorice si determinarea coeficientului de absorbtie.

52/80

Masurarea factorului de pierderi dielectrice (tgδ ) pe 1.2.2. fiecare faza a infasurarii statorice. Masurarea rezistentei de izolatie, fata de masa, a 1.2.3. infasurarii rotorice, inclusiv a suportilor periilor.

Masuratorile se fac in curent continuu, la kxU n temperatura mediului ambiant, in domeniul de R = iz temperaturi cuprins intre +10º si +30ºC, cu 1000 + 0.01xS n megohmetrul de 2500 - 5000 V. Coeficientul "k" depinde de temperatura si are k=5.5 pentru 30ºC urmatoarele valori: R ºC 75 60 50 40 30 20 10 I a = 60 sec R15 sec k 1 1.8 2.6 3.9 5.5 9.5 12 Masurarea tgδ se realizeaza in trepte de 0.2Un pina la Un. Se va trasa caracteristica de variatie. Masuratoarea se face cu megohmetrul de 1000V. Riz≥ 1 MΩ

Fazele care nu se masoara se leaga la pamint.


Revizia:

1.1.3.

Denumirea probei

DEPARTAMENT 205 - PROIECTARE MAŞINI ELECTRICE

OFERTA TEHNICA


CHE RM. VÂLCEA

Întocmit: Adrian Calmuschi

REPARATIE CAPITALA HIDROGENERATOR Nr. 1

Data: 07. 2004

16.3 PROGRAMUL DE TESTARE, IN CENTRALA, A INSTALATIEI DE HIDROGENERATOR

Denumirea probei


Valori de control

2 3 Masurarea rezistentei de 1.2.4. izolatie a lagarului axial si a Masuratoarea se face cu megohmetrul de 500 V Riz≥ 0.3 MΩ lagarului radial. 1.3.

4

0

S 40269.05.000

Nr. inv. S 434.701

Rezultatele masuratorilor nu trebuie sa difere cu mai mult de 2% intre faze si cu mai mult de 10% fata de valoarea de fabrica.

Se masoara rezistenta in c.c. Se calculeaza valoarea medie in urma a trei Rezultatele masuratorilor nu Masurarea rezistentei ohmice determinari la trei curenti diferiti. 1.4.2. trebuie sa difere cu mai mult de Metoda voltampermetrica. a infasuarrii rotor. 5% fata de valoarea de fabrica. Curentul maxim de incercare: Itest≤ 0.1xIen Testarea instalatiilor auxiliare

52/80

Verificarea functionarii insta1.5.1. latiei de masurare a temperaturilor (control termic).


Revizia:

Masurarea rezistentei ohmice a infasurarilor stator si rotor

Se masoara rezistenta fiecarei faze in c.c. Se calculeaza valoarea medie pe fiecare faza, in Masurarea rezistentei ohmice urma a trei determinari la trei curenti diferiti. 1.4.1. Metoda voltampermetrica. a infasurarii statorice. Curentul maxim de incercare: Itest≤ 0.1xIn

1.5.

5

Incercarea izolatiei infasurarilor cu tensiune marita

Incercarea se face dupa formarea blocului Incercarea fata de masa a generator inainte de lansare. statorului complet asamblat, Tensiunea de incercare: 1.3.1. Utest= 2xUn+ 1 kV dupa executia conexiunilor din planele de separatie. Durata : 1 min Frecventa : 50 Hz Incercarea va fi precedata de masurarea rezistentei de izolatie, si, daca este necesar, se Incercarea fata de masa a va face uscarea. bobinajului rotor, dupa Tensiunea de incercare: 1.3.2. formarea blocului generator, Utest= 10xUen inainte de lansare Durata : 1 min Frecventa : 50 Hz 1.4.

Observatii


OFERTA TEHNICA


CHE RM. VÂLCEA



Data: 07. 2004

Nr crt. 1

Denumirea probei


TESTE PRELIMINARE

0

Incercarea finala a izolatiei infasurarii statorice cu tensiune alternativa marita.

2.2.

Incercarea izolatiei infasurarii statorice cu tensiune continua marita (facultativ).

S 40269.05.000

Nr. inv. S 434.701

2.1.

52/80

Se incearca, fata de masa, fiecare faza separat, celelalte doua faze fiind legate la pamint. Inainte si dupa incercare se va masura rezistenta de izolatie. Tensiunea de incercare: Utest c.a.= k(2xUn+ 1 kV) Durata : 1 min. Frecventa : 50 Hz k=0.8 pentru punerea in functiune Tensiunea de incercare : Utest c.c.= 1.6xUtest c.a. Cresterea tensiunii peste valoarea: U = 0.5xUtest c.a. se face in trepte de aproximativ 2 kV. Viteza de crestere va fi constanta. Se masoara curentul de fuga si se traseaza curba : Ifuga= f(Uaplicat) Curentul de fuga se masoara la 15 sec. dupa ridicarea tensiunii la o noua treapta. Proba se opreste la aparitia cotului in curba de mai sus. Proba se face pentru fiecare faza in parte.

Observatii

4

5


Revizia:

3 Inaintea montajului, se testeaza instalatiile enumerate dupa cum urmeaza: Ptest= 1.5x110= 165 kg/cm2 Proba hidraulica de etanse- - injectie ulei itate a instalatiilor de racire aer Durata : 10 min 1.5.2. si ulei si a instalatiei de injectie Dupa montarea completa, se testeaza ulei. instalatiile enumerate dupa cum urmeaza: - injectie ulei Ptest= 1.2x110= 132 kg/cm2 Durata : 24 ore Verificarea corectitudinii montajului si a respectarii re1.5.5. glemetarilor privind protectia muncii si paza contra incendiilor. 2

2

Valori de control


OFERTA TEHNICA


CHE RM. VÂLCEA



Data: 07. 2004

Nr crt. 1

2.3.

2.4.

Revizia:

2.6.

0

2.7.

S 40269.05.000

Nr. inv. S 434.701

2.8. 2.9.

2

3 Incercarea va fi precedata de masurarea rezistentei de izolatie si, daca este necesar, se Incercarea fata de masa a va face uscarea. infasurarii rotorice, dupa Tensiunea de incercare : Utest= k(10xUen) asamblarea completa a hidrogeneratorului. Durata : 1 min. Frecventa : 50 Hz k = 0.8 pentru punerea in functiune Verificarea succesiunii fazelor si marcarea bornelor in concordanta cu fazele retelei

52/80

3.1.

Valori de control

Observatii

4

5

Temperaturile nu vor depasi Masurarea supratempera- Se urmaresc temperaturile pina la stabilizarea valorile specificate in cap.2, turilor in lagare. regimului termic. paragraf 2.1. Valorile determinate se compara Determinarea constantelor Se determina conform IEEE std. 115-1983, cu cele de la cap.2, paragraf masinii. pag.61. 2.3. Masuratoarea se face la mers in gol, in regim neexcitat si excitat, la : - lagar radial amonte Valorile masurate trebuie sa se Masurarea vibratiilor la mers in - lagar radial aval incadreze in clasa "Bine", gol. - lagar turbina conform VDI 2056 Masuratorile se fac in cite doua planuri la fiecare nivel (amonte-aval si perpendicular). Masurarea tensiunii intre capetele arborilor si placile de fundatie. Se inregistreaza tensiunea la borne, la Masurarea tensiunii la borne. functionarea in regim nominal, cu sarcina constanta.

2.10. Aruncarea de sarcina. 3


Se masoara cresterea de tensiune.

TESTE DE ACCEPTARE FINALA Masuratoarea se face la functionarea la sarcina nominala, la urmatoarele nivele : Valorile masurate trebuie sa se Masurarea vibratiilor la mers in - lagare radiale incadreze in clasa "Bine", sarcina. - vana de ulei a lagarului axial conform VDI 2056 Masuratorile se fac in cite doua planuri la fiecare nivel (amonte-aval si perpendicular).


2.5.

Denumirea probei


OFERTA TEHNICA


CHE RM. VÂLCEA



Data: 07. 2004

Nr crt. 1

3.2.

3.3.

Denumirea probei


Valori de control

2 3 4 Verificarea conectarii in paralel Se verifica corespondenta fazelor generatorului la retea si a functionarii cu cele ale retelei. instalatiei de sincronizare. Se verifica temperaturile in regim stabilizat, in : - cupru stator Verificarea regimului termic la - miez stator Se compara valorile cu cele functionarea in sarcina - lagare garantate. nominala. - aer cald - aer rece

Observatii 5

OBSERVATII :

Revizia:

– Metodologia de executie a probelor trebuie sa fie convenita intre parti, cu conditia respectarii normelor in vigoare.

0

S 40269.05.000

Nr. inv. S 434.701


– Aceasta lista de teste nu este restrictiva, ea putindu-se completa la intelegere intre beneficiar si furnizor.


OFERTA TEHNICA


CHE RM. VÂLCEA



Data: 07. 2004

Nr crt. 1

52/80


17 DOCUMENTE DE ASIGURAREA CALITATII Atestarea calitatii se face aplicand principiile din manualele noastre de asigurare a calitatii, intocmite in conformitate cu standardele din seria ISO 9000. Pentru acest obiectiv se intocmeste documentatie noua pentru bobinaj stator, pachet tole stator, carcasa, lagar axial, racitoare de aer, racitoare de ulei, instalatii, suport lagar radiali, injectie ulei, aerisire-etansare lagare, control termic si se refoloseste documentatia de la agregatul actual reactualizata, pentru reabilitarea subansamblelor refolosite, respectiv: -

documentatie si tehnologie de reparatie a hidrogeneratorului;

-

documentatie de executie pentru subansamble noi;

-

plan de calitate;

-

buletine de calitate pentru materialele folosite;

-

buletine de incercari pentru probele efectuate;

-

dosarul cu istoricul lucrarii de reparatie si reabilitare a hidrogeneratorului;

-

certificat de conformitate pentru lucrarile executate;

-

pasapoarte de executie pentru subansamble;

-

pasapoarte de montaj;

-

buletine de masuratori si probe la punerea in functiune a hidrogeneratorului.

Pentru montaj si punere in functiune se va elabora: –

documentatie de montaj;

–

instructiuni de exploatare;

-

instructiuni pentru reviziile tehnice si reparatii;

–

instructiuni de depozitare piese de schimb.

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000

REPARATIE CAPITALA HIDROGENERATOR Nr. 1 CHE RM. VÂLCEA Data: 07. 2004

Verificat: Intocmit: AdrianCalmuschi Peter Illyes


0

53/80


18 DURATA DE EXECUTIE A LUCRARILOR Perioada de executie a reparatiei va fi conform graficelor de executie convenite cu beneficiarul.

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000




0

54/80


19 RECEPTIA LUCRARILOR Receptia lucrarii finale se realizeaza in santier, in 3 etape, conform HGR 51/96 si PE 027/1996: -

Etapa I la terminarea lucrarilor, dupa efectuarea probelor electrice;

Etapa II la punerea in functiune a hidroagregatului, dupa emiterea pasapoartelor de forma stator si rotor si a probelor de PIF; -

Etapa III la expirarea termenului de garantie.

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000




0

55/80


ANEXE

ANEXA I: Fisa tehnica pentru generator si instalatii auxiliare ANEXA II: Curba de mers in gol ANEXA III: Curba de scurtcircuit ANEXA IV: Curba de mers in sarcina ANEXA V: Caracteristicile in “V” ANEXA VI: Diagrama PQ

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000




0

56/80


ANEXA I FISA TEHNICA PENTRU GENERATOR SI INSTALATII AUXILIARE

NR. CRT.

DENUMIRE

1 2 GENERATORUL 1.Date generale 1.1. Furnizorul 1.2. Standarde 1.3. Cantitatea 1.4. Tip Alte date generale 2.1. Puterea debitata in regim continuu la factorul de putere inductiv 0.9 la tensiune nominala, la frecventa nominala si la temperaturi mai mici decit cele corespunzatoare clasei B de izolatie (corelata cu puterea maxima la cupla turbinei) 2.2. Puterea activa nominala 2.3. Puterea reactiva nominala 2.4. Factorul de putere nominal, inductiv 2.5. Tensiunea nominala intre faze 2.6. Domeniul de reglaj al tensiunii 2.7. Frecventa nominala 2.8. Domeniul de variatie a frecventei 2.9. Turatia nominala 2.10. Turatia de ambalare cu ruperea legaturii combinatorii, caderea neta max. si la deschiderea max. a aparatului director 2.11. Curentul de faza nominal 2.12. Numarul de faze 2.13. Numarul de poli 2.14. Sistemul de racire 2.15. Sistemul de rotatie, vazut de sus 2.16.

Conexiunea statorului

infasurarii

Cerute de beneficiar 4

VALORI Prezentate in oferta 5

1 IM 8221

UCM Resita IEC 1 IM 8221

kVA

26000

26000

kW kVAR -

23400 0.9

23400 11000 0.9

kV

10.5

10.5

%

+10

± 10

Hz %

50 ± 2.5

50 ± 2.5

rpm rpm

-

100 249

U.M. 3

Buc.

A no no -

1430 3 Aer/apa In sensul acelor de ceasornic Y

OFERTA TEHNICA

S

1430 3 60 Aer/apa In sensul acelor de ceasornic Y

40269.05.000




0

Definitive 6

1

Y

57/80


NR. CRT. 1 2.17. 2.18.

2.19.

2.20.

DENUMIRE

U.M.

2 Momentul de inertie al partilor rotitoare ale generatorului (GD2) Tensiunea de excitatie nominala la functionarea continua, la tensiunea, frecventa si factorul de putere inductiv nominal Curentul de excitatie nominal la functionarea continua, la tensiunea, frecventa si factorul de putere inductiv nominal Randamentul la tensiune si turatie nominala la diferite trepte de putere astfel:

3 txm2

- La factorul de putere 0.9: la 25% din putere (KVA) la 50% din putere(kVA) la 75% din putere(kVA) la 100% din putere(kVA)

2.21.

2.22. 2.23. 2.24.

- La factorul de putere 1.0: la 25% din putere (KVA) la 50% din putere(kVA) la 75% din putere(kVA) la 100% din putere(kVA) Temperatura (la temperatura apei de racire de max.25oC), cf.cu IEC 34-1 la functionarea de durata la puterea, tensiunea, frecventa nominala si toti factorii de putere de la 0.95 la 1.0 inductiv si de la 1.0 la 0.9 capacitiv pentru: - infasurarile statorice - infasurarile rotorice - miezul magnetic - temperaturi lagare Factorul armonic telefonic (cf.IEC 34-1) Raportul de scurtcircuit Variatia de tensiune la aruncarea de sarcina din regim nominal excitatia raminind constanta la: - factor de putere 0.9 inductiv - factor de putere 1.0

Cerute de beneficiar 4 -

V

-

960

>97

94.9 96.9 97.4 97.6

% % % %

95.8 97.5 97.9 98.09

°C °C °C °C -

≤ 100 ≤ 100 ≤ 100 ≤ 70 ≤ 1.5

-

1.16

-

22 12

%

% %

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000




Definitive 6

230

A

% % % %

VALORI Prezentate in oferta 5 5700

0

58/80


NR. CRT. 1 2.25.

2.26. 2.27. 2.28 2.29. 2.30. 2.31. 2.32. 2.33. 2.34. 2.35. 2.36.

2.37. 2.38. 2.39. 2.40.

2.41.

3


VALORI Prezentate in oferta 5

%

-

8.7

ur

-

1.04/0.84

ur

-

0.74/0.73

ur

-

0.34/0.31

ur

-

0.26/0.24

ur

-

0.27/0.27

ur

-

0.27

ur ur

-

0.18 0.18

ur

-

0.25

s

-

3.34

s

-

0.15

s

-

3.43

s

-

0.075

s

-

1.1

s

-

0.059

s

-

0.162

DENUMIRE

U.M.

2 Curentul de scurtcircuit maxim instantaneu, la excitatia corespunzatoare regimului nominal la: - factor de putere=0.9 inductiv Reactanta sincrona longitudinala xd nesaturat/saturat Reactanta sincrona transversala xq nesaturat/saturat Reactanta tranzitorie longitudinala x’d nesaturat/saturat Reactanta supratranzitorie longitudinala x”d nesaturat/saturat Reactanta supratranzitorie tranversala x”q nesaturat/saturat Reactanta de succesiune inversa x2 Reactanta homopolara xp Reactanta de dispersie a infasurarii statorice xas Reactanta de dispersie a infasurarii rotorice xfs Constanta de timp a infasurarii rotorice Tf Constanta de timp corespunzatoare pro-cesului de stingere a componentelor aperio-dice la scurtcircuit Ta Constanta de timp tranzitorie pentru circuitul deschis T'do Constanta de timp supratranzitorie pentru circuitul deschis T"do Constanta de timp tranzitorie pentru infasurarea statorica in scurtcircuit T'd Constanta de timp supratranzitorie pentru infasurarea statorica in scurtcircuit T"d Constanta de timp a infasurarii de amortizare dupa axa longitudinala Td

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000




0

Definitive 6

59/80


NR. CRT.

DENUMIRE

1 2.42.

2 Constanta de timp a infasurarii de amortizare dupa axa transversala Tq 2.43. Rezistenta in curent continuu a infasurarii statorului la 75oC(Ra) 2.44. Rezistenta in curent continuu a infasurarii de excitatie la 75oC(Rf) 3. Date referitoare la tipul izolatiei 3.1. Clasa de izolatie, conform cu standardele pentru izolatiile infasurarilor rotorice 3.2. Clasa de izolatie, conform cu standardele pentru izolatiile infasurarilor statorice 3.3. Grosimea izolatiei stator 3.4. Grosimea izolatiei intre spire rotor 4. Date constructive 4.1. Diametrul exterior pachet tole stator 4.2. Diametrul interior pachet tole stator 4.3. Intrefier 4.4. Lungimea miez stator 4.5. Numar canale de ventilatie din stator 4.6. Inaltimea canale de ventilatie stator 4.7. Lungimea polului rotor 4.8. Latimea cea mai mare de transport 4.9. 4.10. 4.11. 4.12. 4.13. 4.14. 4.15. 4.16. 4.17.

Diametrul fosei generator Numarul de crestaturi pe pol si faza Tipul de realizare al infasurarii stator Numarul de bare in crestaturi Numarul cailor de curent pe faza Numarul de spire a infasurarii rotor Numarul barelor de amortizare pe pol Greutatea statorului Greutatea rotorului asamblat

3 s

Cerute de beneficiar 4 -

VALORI Prezentate in oferta 5 0.179

Ω

-

0.02365

Ω

-

0.169

F

H

F

F

-

1.6 0.28

U.M.

mm mm mm mm

-

7500

mm mm -

-

12 950 19

mm

8

mm mm

900 Vana lagar axial Φ 3195x550 Φ 10800 2.4

mm -

-

-

ondulat

-

2 1

-

19

-

-

5

t t

73 170

S

40269.05.000

REPARATIE CAPITALA HIDROGENERATOR Nr. 1 CHE RM. VÂLCEA Verificat: Intocmit: AdrianCalmuschi Peter Illyes


6

8030

OFERTA TEHNICA

Data: 07. 2004

Definitive

0

60/80


NR. CRT.

DENUMIRE

U.M.

1 4.18.

2 Cea mai grea piesa ce se transporta

3 t

4.19.

Cea mai grea piesa ce se manevreaza cu podul rulant la montarea si demontarea generatorului Piesa cea mai lata (L x W x H)

t

4.20.


-

S

40269.05.000

REPARATIE CAPITALA HIDROGENERATOR Nr. 1 CHE RM. VÂLCEA Verificat: Intocmit: AdrianCalmuschi Peter Illyes

6

Anexa II Anexa III Anexa IV Anexa V Anexa VI

OFERTA TEHNICA

Data: 07. 2004

Definitive

Statorul Φ 8890x170 0

m

5. Informatii tehnice 5.1. Curbele de mers in gol, scurtcircuit si sarcina de la factorul de putere zero la nominal

VALORI Prezentate in oferta 5 Pachet tole stator (vrac) 27 Rotor 170


0

61/80

DEPARTAMENT 205 – PROIECTARE MAŞINI ELECTRICE ANEXA II

CURBA DE MERS IN GOL 4

1.6 .10

4

1.4 .10

UA [V] 1 2

4

1.2 .10

4

1 .10

IIfdel f0

8000

If [A]

6000 UA = 10500 V Ifdel = 470.72 A If0 = 540.10 A

4000

2000

0

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

2200

.

1. Curba de mers in gol 2. Linia intrefierului

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000


Verificat: Întocmit: Adrian Calmuschi Peter Illyes


0

62/80

DEPARTAMENT 205 – PROIECTARE MAŞINI ELECTRICE ANEXA III

CURBA DE SCURTCIRCUIT

1800 IA [V]

1500 IA

1200

900

600

IA = 1429.63 A Ifk = 491.03 A

300

. 0

0

100

200

300

400

500

Ifk

600

If [A]

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000




0

63/80

DEPARTAMENT 205 – PROIECTARE MAŞINI ELECTRICE ANEXA IV

CURBELE DE MERS IN SARCINA UA [V]

1.3 .10

4

1.2 .10

4

1.1 .10

4

1 .10

4

2 1 4

UA 3

9000

8000

7000

6000

5000

4000

UA = 10500 V Ifk = 491,03 A

3000

2000

1000

0

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

2200

2400

2600

.

1. 1. Factor de putere = 0.9

2. Factor de putere = 1 3. Factor de putere = 04. Factor de putere = 0+ OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000




0

64/80

If [A] Ifk

DEPARTAMENT 205 – PROIECTARE MAŞINI ELECTRICE ANEXA V

CARACTERISTICILE IN “V” 4000

IA [V]

3600

3200

2800

2400

4 2000

3 1600

1

1200

.

800

2

400

0

If0 0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

If [A] 1. 2. 3. 4.

Puterea activa = 0% Puterea activa =50 % Puterea activa =100 % Puterea activa =120 %

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000




0

65/80

Data: 07. 2004

ANEXA VI 130

Puterea activa [%]

120

3 110

4

OFERTA TEHNICA


CHE RM. VÂLCEA


cosϕ = 1

100

cosϕ = 0.9

90

80

5

70

7 6

60

50

40

0

30

S 1

10

40269.05.000

Nr. inv. S 434.701

2

20

0

.

150

140

130

120

110

100

90

80

70

Subexcitat

60

50

40

30

20

10

0

10

20

30

Puterea reactiva %]

1. Curent de excitatie nul

4. Limita stabilitatii practice

2. Remanenta

5. Curent nominal de excitatie

3. Limita stabilitatii teoretice

6. Curent nominal stator

66/80

7. Curent de excitatie constant

40

50

60

70

80

Supraexcitat

90

cosϕ =0 100 110


Revizia:

REPARATIE CAPITALA HIDROAGENERATOR Nr. 1

Diagrama PQ


C.P.

U.C.M. Reşiţa SA

ELECTRIC 205

SECŢIA PROIECTARE HIDROGENERATOARE ŞI ECHIPAMENT

CAPITOLUL IV GARANTII

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000




0

67/80


U.C.M. Reşiţa SA

ELECTRIC 205


Termenul de garantie asupra lucrarilor executate va fi de 24 luni de la probele PIF. Beneficiarul va asigura toate conditiile ca probele PIF sa se execute in termen de 10 zile de la punerea in functiune a masinii.

C.P.

IV GARANTII

Parajmetrii nominal masurati nu vor fi inferiori cu mai mult de 2 % fata de valorile garantate si anume: -

putere nominala aparenta

26 MVA

-

putere nominala activa

-

tensiune nominala

10500 V ±5%

-

turatia nominala

100 rpm

-

factor de putere

-

frecventa nominala

50 Hz ± 5%

-

randament nominal

min. 0,97 la Pn

-

clasa de izolatie a infasurarilor (stator, rotor)

F

-

temperatura infasurare stator

-

temperatura infasurare rotor

-

temperatura miez activ stator

-

temperatura maxima in segmentii axiali si radiali max. 70ºC

23.4 MW

0,9

max. 100°C max. 100°C max. 100°C

In perioada de garantie, beneficiarul are obligatia sa respecte instructiunile de functionare, intretinere si revizie impuse de furnizor. De asemenea, se vor transmite periodic furnizorului rapoarte privind functionarea agregatului si respectarea planului de revizie si intretinere. In cazul in care beneficiarul va avea abateri de la aceste prescriptii, in functie de gravitatea lor se va reduce perioada de garantie sau se poate scoate echipamentul din garantie. In cazul in care apar in perioada de garantie defectiuni din vina furnizorului, acesta va efectua toate reparatiile pe cheltuiala sa si va prelungi garantia echipamentului.

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000




0

68/80


C.P.

U.C.M. Reşiţa SA

ELECTRIC 205


CAPITOLUL V PROTECTIA ANTICOROZIVA

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000




0

69/80

UCM Reşiţa-SA

SECŢIA PROIECTARE HIDROGENERATOARE ŞI DEPARTAMENT 205 – PROIECTARE MAŞINI ELECTRICE ECHIPAMENT ELECTRIC 205

C.P.

V PROTECTIA ANTICOROZIVA

C.P.

U.C.M. Reşiţa SA

ELECTRIC 205


1. GENERALITATI Protectia anticoroziva a subansamblelor retehnologizate se va face in baza unui Caiet de sarcini emis de furnizor, ce va respecta cerintele tehnice ale beneficiarului, intocmite de acesta pentru hidroagregatul nr. 1 din CHE RM. VÂLCEA.

2. TIPURI DE PROTECTIE ANTICOROZIVA 2.1. PROTECTIA ANTICOROZIVA DEFINITIVA 2.1.1. Materialele prevazute pentru protectia anticoroziva prin vopsire a suprafetelor metalice sunt produse special elaborate pentru acoperiri de protectie functionale/industriale, dupa cum urmeaza: – pentru suprafetele in contact cu apa si condensul materiale AVENARIUS AGRO AUSTRIA sau similare – pentru suprafetele in contact cu atmosfera, si uleiul materiale alchidice/epoxidice CHIMTITAN Bucuresti sau similare. 2.1.2. Privire generala asupra vopsirii Echipamentul, in general, va fi vopsit asa cum este aratat in anexele tabelare ale caietului de sarcini si/sau pe desenele de executie la CONDITIILE TEHNICE. Tipurile de vopsire utilizate sunt prezentate in specificatii tabelare, dupa cum urmeaza: •

Tip D. Pentru suprafetele in contact cu apa/condens (nedecorative) -

1 strat grund epoxidic cu zinc AGROZINC EP, in doi componenti

-

2–3 straturi vopsea epoxidica AVERTOL EPOTAR SW, in doi componenti, negru

•

•

Tip K. Pentru suprafetele in contact cu aer/condens (decorative), umiditate relativa ridicata (pana la 99%) -

1 strat grund epoxidic cu zinc AGROZINC EP, in doi componenti

-

1 strat vopsea epoxidica cu MIO APROPOX 250 EG, in doi componenti

-

1 – 2 straturi vopsea poliuretanica AGROPUR K 5 color

Tip N. Pentru suprafetele in contact cu atmosfera/decorative, umiditate relativa scazuta, (pana la 75%)

•

-

1 strat grund alchidic cu fosfat de zinc seria 511 sau 522 (acrilat)

-

strat email alchidic seria 513 sau 522 (acrilat) color

Tip P. Pentru suprafetele in contact cu uleiul -

1 strat grund epoxidic seria 302, in doi componenti

-

1 strat email epoxidic seria 302, in doi componenti

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000

REPARATIE CAPITALA HIDROAGENERATOR Nr. 1 CHE RM. VĂLCEA Data: 07. 2004



0

70/80

UCM Reşiţa-SA

SECŢIA PROIECTARE HIDROGENERATOARE ŞI DEPARTAMENT 205 – PROIECTARE MAŞINI ELECTRICE ECHIPAMENT ELECTRIC 205

C.P.

•

Tip EI. Pentru suprafetele electroizolante -

U.C.M. Reşiţa SA SECŢIA PROIECTARE HIDROGENERATOARE ŞI ECHIPAMENT

– Nuantele culorilor vopselelor utilizate pentru fiecare tip de vopsire, exprimate in codul RAL, sunt aproximative, nelimitative: ALBASTRU RAL 5015; VERDE RAL 6011; MARO RAL 8004; ROSU RAL 3000, PORTOCALIU 1028; NEGRU RAL 9005; ALB RAL 9003; GALBEN RAL 1018 si depind de posibilitatile producatorului de vopsele.

ELECTRIC 205

NOTE:

C.P.

2 straturi lac electroizolant de acoperire color, pe baza de rasini alchido-epoxi-melaminice clasa de izolatie F (155°C), cu uscare la aer, seria 5534 EZ CS 12/78/ICPALV Bucuresti sau echivalent CHIMTITAN, SF 50/1997.

– In cazul selectarii altui producator de vopsele, seria sistemelor de vopsire va fi diferita, dar tipul rasinii de baza trebuie fie cel indicat pentru fiecare tip de vopsire – Pentru suprafetele vizibile cu pretentii decorative deosebite se admite folosirea locala a chiturilor de cutit, de stropit sau poliesteric cu conditia limitarii grosimii acesteia la maximum 1-2 mm, slefuirea si degresarea suprafetelor chituite inainte de aplicarea stratului urmator de grund sau vopsea.

2.2 PROTECTIA ANTICOROZIVA TEMPORARA (PROVIZORIE) Protectia anticoroziva temporara a pieselor pe durata transportului si depozitarii pana la montajul final se realizeaza in uzina producatoare de echipament, pe suprafetele metalice prelucrate la care nu este permisa vopsirea si consta in aplicarea unor fluide de protectie temporara conform instructiunilor si procedurilor de lucru specifice de conservare (grosimea minima a peliculei 30 microni). Dupa conservare, suprafetele vor fi protejate suplimentar fata de actiunea factorilor climatici si intemperii pe durata transportului si depozitarii, dupa caz, conform instructiunilor specifice de ambalare/transport/depozitare. Pelicula de protectie temporara se inspecteaza si se reface periodic local sau total, pe portiunile unde protectia s-a deteriorat sau au aparut puncte de coroziune. Perioada dupa care se vor efectua inspectiile se stabileste de comun acord cu beneficiarul, iar tehnologia de lucru va include operatiile de deconservare, curatire locala de rugina, degresare si refacerea peliculei protectoare conform recomandarilor producatorului fluidului utilizat, prezentate in fisa tehnica sau standardul de firma al produsului si procedurii de lucru de conservare/deconservare.

3. VERIFICAREA SI CONTROLUL ACOPERIRILOR Verificarea si controlul acoperirilor de protectie anticoroziva se face dupa fiecare operatie tehnologica executata: pregatirea suprafetei, sablare/curatire, degresare, grunduire, slefuire, vopsire. Rezultatele controlului referitoare la modul in care s-a efectuat vopsirea vor fi inregistrate in documentul de calitate specific verificarii protectiei anticorozive. 4.1. Se vor supune inspectiei urmatoarele aspecte: a)Controlul conditiilor in care se executa vopsirea: temperatura aerului, temperatura suportului metalic de vopsit; b)Controlul conditiilor referitoare la pregatirea suprafetei metalice in vederea acoperirii; c) Controlul calitatii materialelor aplicate; d)Controlul suprafetelor acoperite: aspect, al absentei cojilor, basicilor, defectelor; e)Controlul aderentei peliculei si al grosimii straturilor si totala. OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000




0

71/80

UCM Reşiţa-SA

SECŢIA PROIECTARE HIDROGENERATOARE ŞI DEPARTAMENT 205 – PROIECTARE MAŞINI ELECTRICE C.P. ECHIPAMENT ELECTRIC 205 Metodele de control si aparatura de testare corespunzatoare standardelor prescrise pentru fiecare operatie controlata sunt prezentate tabelar mai jos:

2 3 Grad de curatire conform specificatiei suprafata Vizual SIS 055900 Curatare mecanica complet curata, rugoasa de culoare cenusie Etaloane (ISO 8501-1) deschisa sau inchisa, cu urme rugina. fotografice Prin aplicarea unui disc de hartie de filtru alba si Metoda cu hartie Degresare presare, acesta nu trebuie sa prezinte urme de Vizual filtru gresare, apa sau murdarie Documente de Sa corespunda valorilor si calitatii impuse de fisa Calitatea materialelor calitate si fise tehnica si certificatul de calitate Vizual tehnice CALITATEA PELICULEI DE PROTECTIE Fiecare strat va fi lipsit de scurgeri, ingrosari, coji, basici, dezlipiri, incluziuni de impuritati, urme exagerate de pensula. Stratul anterior va fi Aspect culoare luciu uscat si intarit inaintea reacoperirii. Stratul de Vizual Peeling finisare va avea aceeasi nuanta a culorii pe toata suprafata vopsita, fara defecte vizibile si va fi aplicat cat mai uniform Metoda Dupa apasarea cu degetul pe suprafata peliculei Uscarea peliculei Vizual amprentei nu trebuie sa ramana urma degetului Incercarea cu caroiaj si banda adeziva (metoda Instrument distructiva) se executa pe esantioane martor ascutit executate in paralel cu vopsirea piesei (in (grila) Aderenta peliculei ISO 2409 aceleasi conditii si in acelasi timp). banda Prin sondaj se va incerca si aderenta peliculei pe adeziva piesele vopsite cand se va reface local protectia Araldite distrusa. Metoda magnetica Se verifica grosimea fiecarui strat si grosimea Elcometru finala a peliculei in puncte(cel putin 5 puncte pe Grosimea peliculei ISO 2808 sau 2 m uniform repartiza-te). Criteriul de acceptare Ultrametru determinant va fi grosimea minima si nu numarul de straturi.

S

40269.05.000




0


OBS.

1

OFERTA TEHNICA

U.C.M. Reşiţa SA

CERINTELE TESTULUI

ELECTRIC 205

STANDARD

C.P.

OPERATIA CONTROLATA 0

72/80

OPERAŢIA TEHNOLOGICĂ

OFERTA TEHNICA


CHE RM. VÂLCEA


Atelier Pregătirea suprafeţei Grunduire 1(2)straturi

Vopsire intermediară 1 strat

Numele produsului

Tipul vopselei

Culoare

Metoda de aplicare

Consum specific (g/m2/strat)

Grosime peliculă uscată (microni)

Sablare la gradul Sa 2.5 conform SIS AGROZINC EP

Grund epoxidic cu zinc în doi componenţi

Interval de acoperire (la 200 C)

Diluant max. 5%

Maxim 4 ore Gri metalic

AGROPOX 250 Vopsea epoxigudronică Gri verzui EG cu oxid micaceous de fier în doi componenţi

Airless Rola Pensula

450 - 500

50 - 60

Airless Rola Pensulă

340 – 400

D 224 24 ore ÷ 3 zile

65 80

D 224 Minim 24 – 48 ore

0

S 40269.05.000

Nr. inv. S 434.701

Vopsire de Pulverizare Vopsea poliuretanică (50 – 60) x finisare AGROPUR K5 Color* Airless 200 – 250 monocomponentă 2 2 straturi Rola Grosimea totală a peliculei uscate min. 210 Şantier Pregătire Zonele cu peliculă deteriorată sau cu rugină, sudurile, îmbinările în jurul niturilor, etc. vor fi curăţate (după secundară a manual sau mecanic pâna la gradul Sa 2.5. Murdăria, uleiurile , umezeala se vor îndepărta de pe asamsuprafeţei suprafeţe prin degresare cu solvenţi sau agenţi de spălare emulsionaţi In maxim blare) 4 ore Refacerea Reparaţiile necesare se vor efectua reluându-se operaţiile corespunzătoare, după examinarea peliculei suprafeţei şi stabilirea stadiului de la care trebuie să se înceapă. (Revopsire)

D 65

Note: 1. Numărul de straturi este corelat cu grosimea peliculei uscate şi condiţiile de vopsire. (T°, HR%) 2. Criteriul de acceptare determinant este valoarea grosimii totale minime a peliculei. 3. Dacă intervalul între straturi depăşeşte 3 (trei) zile, suprafeţele vopsite vor fi şlefuite mecanic pentru îmbunătăţirea aderenţei între straturi. 4. Nuanţele culorilor vopselelor utilizate, exprimate în codul RAL, sunt aproximative, nelimitative (conform anexei). Revizia pentru paginile 10/20

2


Revizia:


Data: 07. 2004

SPECIFICAŢIA DE VOPSIRE TIP K

77/80


OFERTA TEHNICA


CHE RM. VÂLCEA


Atelier Pregătirea suprafeţei Grunduire 1(2)straturi

Vopsire stratul 1

Numele produsului

Tipul vopselei

Culoare

Metoda de aplicare

Consum specific (g/m2/strat)

Grosime peliculă uscată (microni)

Sablare la gradul Sa 2.5 conform SIS AGROZINC EP

AVERTOL EPOTAR SW

Interval de acoperire (la 200 C)

Diluant max. 5%

Maxim 4 ore

Grund epoxidic cu zinc în doi componenţi

Gri metalic

Vopsea epoxigudronică în doi componenţi

Negru

0

S 40269.05.000

Nr. inv. S 434.701

Vopsire stratul 2

AVERTOL EPOTAR SW

Vopsea epoxigudronică Brun roscat în doi componenţi

Vopsire stratul 3

AVERTOL EPOTAR SW

Vopsea epoxigudronică în doi componenţi

Negru

Airless Rola Pensula

450-500

Pulverizare Airless Rola Pensulă Pulverizare Airless Rola

300-350

Pulverizare airless

55-60 24-48 ore pâna la neliminat 100-120

300-350

100-120

300-350

100-120

Diluant D 224

Diluant 102 Minim 24 ore. până la 5 zile

Diluant 102

24 ore până la 5 Diluant 102 zile

Grosimea totală a peliculei uscate 360 - 420 Şantier Pregătire Zonele cu peliculă deteriorată sau cu rugină, sudurile, îmbinările în jurul niturilor, etc. vor fi curăţate (după secundară a manual sau mecanic pâna la gradul Sa 2.5. Murdăria, uleiurile , umezeala se vor îndeasamsuprafeţei părta de pe suprafeţe prin degresare cu solvenţi sau agenţi de spălare emulsionaţi In maxim blare) 4 ore Refacerea Reparaţiile necesare se vor efectua reluându-se operaţiile corespunzătoare, după examinarea peliculei suprafeţei şi stabilirea stadiului de la care trebuie să se înceapă. (Revopsire) Note:

1. Numărul de straturi este corelat cu grosimea peliculei uscate şi condiţiile de vopsire. (T°, HR%) 2. Criteriul de acceptare determinant este valoarea grosimii totale minime a peliculei.

3. Dacă intervalul de aşteptare între straturi depăşeşte 5 (cinci) zile, suprafeţele vopsite se activeaza cu produsul Agro Wels sau prin polizare/şlefuire mecanică cu hârtie abrazivă pentru îmbunătăţirea aderenţei între straturi.

77/80

4. Pentru vopsirea intermediară se foloseşte AVERTOL EPOTAR SW brun roşcat (pentru nuanţare – vizualizare). Revizia pentru paginile 9/20

2


Revizia:


Data: 07. 2004

SPECIFICAŢIA DE VOPSIRE TIP D

OFERTA TEHNICA


CHE RM. VÂLCEA



Atelier Pregătirea suprafeţei

Numele produsului

Tipul vopselei

Culoare

Metoda de aplicare

Consum teoretic specific m2/litru (pentru DFT)

Grosime Interval de peliculă acoperire uscată (la 200 C) µ m (microni)

Diluant

Acoperirea înfăşurărilor electrice, a miezului stator în ancoşă, bornelor, bandajelor în scopul rigidizării şi protecţiei contra umidităţii, după impregnare, pe suprafeţe uscate şi curate

Vopsire 2 straturi Grosimea totală a peliculei

EMAIL 534 EZ sau similar

Email electroizolant alchido-epoxi-melaminic

Roşu sau negru

pulverizare

150-200

(20-30)x2 40 ÷ 60

0

S 40269.05.000

Nr. inv. S 434.701

Revizia pentru pagina 13/20

Seria 534 sau similar


Revizia:


Data: 07. 2004

SPECIFICAŢIA DE VOPSIRE TIP EI

77/80

Data: 07. 2004

SPECIFICAŢIA DE VOPSIRE TIP N

OFERTA TEHNICA

Numele produsului

Atelier Pregătirea suprafeţei

Tipul vopselei

Culoare

Sablare/curăţire la gradul Sa 2 ½ conform SIS GRUND ALCHIDIC seria 511sau522

Grund alchidic monocomponent cu fosfat de zinc

Roşu oxid sau gri

Vopsire stratul 1

EMAIL ALCHIDICseria 513sau522

Email alchidic monocomponentă

Color*

Vopsire stratul 2

EMAIL ALCHIDIC seria 513sau522

Email alchidic monocomponent

Color *

Grunduire 1-2 straturi

Metoda de aplicare

Diluant

Maxim 4 ore pensulă, rolă

100÷ 120 (35-45 µ m)

35 ÷ 65

Diluant 511 24ore

pensulă, rolă airless pulverizare

135 ÷ 170 (40-50 µ m)

40 ÷ 50

135÷ 165 (35-45 µ m)

35 ÷ 45

Diluant 513 4 ore (15min ud/ud pt. 522)

Diluant 513

Grosimea totală a peliculei

0

S 40269.05.000

Nr. inv. S 434.701

min.135 Pregătire Zonele cu peliculă deteriorată sau cu rugină, sudurile, îmbinările în jurul niturilor, etc. vor fi curăţate secundară a manual sau mecanic pâna la gradul Sa 2.5. Murdăria, uleiurile , umezeala se vor îndepărta de pe suprafeţei suprafeţe prin degresare cu solvenţi sau agenţi de spălare emulsionaţi In maxim 4 ore Refacerea Reparaţiile necesare se vor efectua reluându-se operaţiile corespunzătoare, după examinarea peliculei suprafeţei şi stabilirea stadiului de la care trebuie să se înceapă. (Revopsire) Note: Numărul de straturi este corelat cu grosimea peliculei uscate şi condiţiile de vopsire Şantier (după asamblare)

Criteriul de acceptare determinant este valoarea grosimii totale minime a peliculei. Dacă intervalul între straturi depăşeşte 3 (trei) zile, suprafeţele vopsite vor fi şlefuite mecanic, pentru îmbunătăţirea aderenţei între straturi. Pentru piesele reabilitate pregătirea suprafetei, la nevoie, se poate face la gradul St 2/3; grundul se aplică obligatoriu, in zonele ajunse la luciu metalic, “spot primer”! *Nuanţele culorilor vopselelor utilizate pentru fiecare tip de vopsire, exprimate în codul RAL, sunt aproximative, nelimitative: ALBASTRU 5015; MARO 8004; ROŞU 3000; GALBEN 1018; NEGRU 9005; ALB 9003; VERDE 6011; PORTOCALIU 1028 Revizia pentru pagina 11/120 Revizia 2


Revizia:



CHE RM. VÂLCEA



Consum Grosime teoretic Interval de peliculă specific ml/m2 acoperire uscată (la 200 C) (pentru µ m (microni) DFT)

77/80

Data: 07. 2004

SPECIFICAŢIA DE VOPSIRE TIP P

OFERTA TEHNICA

Atelier Pregătirea * suprafeţei Grunduire * 1 strat

Vopsire 2 straturi

Numele produsului

Tipul vopselei

Culoare

Metoda de aplicare

Sablare / curăţire la gradul Sa 2 1/2 conform SIS GRUND EPOXIDIC seria 302

Grund epoxidic în 2 componenţi

EMAIL EPOXIDIC seria 302

Email epoxidic în 2 componenţi

Roşu

Alb

Diluant

Maxim 4 ore Airless, pensulă, pulverizare

70-100 (50-60 µ m)

Pulverizare, airless, pensulă

70-100 (40-50 µ m)

Grosimea totală a peliculei

40 ÷ 60

seria 302 4 ore

(40÷ 50)x 2

Min.4 ore

seria 302

Min 135

0

Pregătire Zonele cu peliculă deteriorată sau cu rugină, sudurile, îmbinările în jurul niturilor etc. vor fi curăţate secundară a manual sau mecanic pâna la gradul Sa 2.5. Murdăria, uleiurile, umezeala se vor îndepărta de pe suprafeţei suprafeţe prin degresare cu solvenţi sau agenţi de spălare emulsionaţi In maxim 4 ore Refacerea Reparaţiile necesare se vor efectua reluându-se operaţiile corespunzătoare, după examinarea peliculei suprafeţei şi stabilirea stadiului de la care trebuie să se înceapă. (Revopsire)

Note:

Numărul de straturi este corelat cu grosimea peliculei uscate şi condiţiile de vopsire.

S

Criteriul de acceptare determinant este valoarea grosimii totale minime a peliculei.

40269.05.000

Nr. inv. S 434.701

Şantier (după asamblare)

Dacă intervalul între straturi depăşeşte 3 (trei) zile, suprafeţele vopsite vor fi şlefuite mecanic pentru îmbunătăţirea aderenţei între straturi. *Pentru piesele reabilitate pregatirea suprafetei, la nevoie, se poate face mecanic la gradul St 2/3, grundul se va aplica local în zonele ajunse la luciu metalic, “spot primer”!

Revizia

Revizia pentru pagina 12/20 2


Revizia:



CHE RM. VÂLCEA



Consum Grosime teoretic Interval de peliculă specific ml/m2 acoperire uscată (la 200 C) (pentru µ m (microni) DFT)

77/80


CAPITOLUL VI ASIGURAREA CALITATII

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000

REPARATIE CAPITALA HIDROGENERATOR Nr. 1 CHE RM. VÂLCEA Data: 07.2004

Intocmit: Verificat: Adrian Calmuschi Peter Illyes


0

78/80


VI ASIGURAREA CALITATII Proiectarea, executia si punerea in functiune a hidroagregatului nr. 1 din CHE RM. VÂLCEA se vor face cu respectarea principiilor de asigurare a calitatii, conforme cu standardele din seria ISO 9000. Executantul se va raporta de asemenea la norme stabilite si publicate de organsime internationale si unanim recunoscute, precum si la norme proprii care nu contravin Codulul Comisiei Electrice Internationale – CEI. La baza definirii, simbolizarii si determinarii marimilor fizice si a parametrilor functionali va sta Codul Comisiei Electrice Internationale – CEI si sistemul metric de unitati. Executia reparatiei capitale se va face in baza unei documentatii tehnice care va cuprinde: 

Documentatie de executie pentru ansamblele si subansamblele noi

 Documentatia de remediere pentru ansamblele si subansamblele care se reutilizeaza cu modificari  Tehnologii si proceduri pentru controlul ultrasonic al cordoanelor de sudura si refacerea acestora  Tehnologia de refacere a acoperirilor de protectie si decorative pentru ansamblele si subansamblele reutilizate integral;  Documentatia insotitoare uzinala, de montaj, punere in functiune si exploatare, cuprinzand toate formularele si pasapoartele necesare executiei si montajului. Intreaga furnitura va fi livrata impreuna cu toate documentele de calitate stabilite in Planul de Control elaborat la UCM Resita SA si convenit cu beneficiarul. Receptia ansamblelor si subansamblelor noi, a celor reutilizate cu modificari, precum si a lucrarilor de refacere a acoperirilor de protectie si decorative la subansamblele reutilizate integral, se realizeaza la beneficiar de catre comisia de recptie a acestuia, in cel mult 15 zile de la livrare, respectiv la incheierea operatiunilor de vopsire. Performantele hidroagregatului se vor garanta in baza masuratorilor efectuate pe modelul hidraulic, pe standul furnizorului cu participarea beneficiarului, masuratori ce vor fi cuprinse intr-un Protocol de masuratori. Beneficiarul poate organiza verificarea performantelor garantate prin masuratori in perioada de garantie, dar nu la mai mult de 3 (trei) luni de la punerea in functiune definitiva.

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000




0

79/80


NOMENCLATOARE DE LUCRARI SI SPECIFICATII DE FURNITURA

1. Nomenclator de lucrari si operatii tehnologice pentru retehnologizarea hidrogeneratorului nr. 1 din CHE RM. VÂLCEA. 2. Specificatia subansamblelor noi si a principalelor materiale necesare retehnologizarii hidrogeneratorului nr. 1 din CHE VÂLCEA.

OFERTA TEHNICA

S

40269.05.000




0

80/80

Oferta tehnicaHG

Recommend Documents