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Sumário 1.
OEE, cálculo de eficiência da planta e integração de Sistemas.. .............................................
1.1.
O que é World Class OEE ?....................................................................................................
1.2.
....................... Como calcular a eficiência global dos equipamentos da minha empresa? .........................
1.3.
..................................................................................................................... ....................................................... Disponibilidade ..............................................................
1.4.
......................................................................................................................... ...................................................... Performance ...................................................................
1.5.
.............................................................................................................................. .................................................................. Qualidade ............................................................
1.6.
.............................................................................................................................. ............................................................................. .......... OEE ...........................................................
1.7.
Como a integração de sistemas pode aumentar a eficiência da empresa? ........................
2.
.................................................................................................................. ....................................................... CALCULO PARA OEE ...........................................................
2.1.
Passo 1: Levante o tempo operacional do seu equipamento .............................................
2.2.
Passo 2: Levante o tempo não programado para produzir .................................................
2.3.
Passo 3: Levante o tempo em que o equipamento esteve parado. ....................................
2.4.
Passo 4: Levante a quantidade de itens produzidos bons ..................................................
2.5.
Passo 5: Levante a quantidade de itens produzidos ruins ..................................................
2.6.
.................................................................................... ..................... Passo 6: Calcule o tempo disponível ...............................................................
2.7.
.................................................................................. ..................... Passo 7: Calcule o tempo produzindo .............................................................
2.8.
..................................................................................... ..................... Passo 8: Calcule a produção teórica ................................................................
2.9.
Passo 9: Calcule o indicador de Disponibilidade .................................................................
2.10.
Passo 10: Calcule o indicador de Performance ................................................................
2.11.
.................................................................... .......... Passo 11: Calcule o indicador de Qualidade ..........................................................
2.12.
.................................................................................................... ............................................ Passo 12: Calcule o OEE ........................................................
................................................................................... ..................... Dicas para quem deseja implantar OEE .............................................................. Sign up to vote on this title .............................................................................................. 3.1. Passo 1: Entenda o que é OEE .............................................................. useful Useful Not................................ 3.
3.2.
............................................................................................... ................................. Passo 2: Capacite sua equipe ..............................................................
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1. OEE, cálculo de eficiência da planta e integração de Sistemas.
Tradicionalmente em programas de Manutenção Produtiva Total utiliza-se muito o indicador OEE
EquipmentEffectiveness). O OEE tem como objetivo responder a três perguntas importantes: Com que fr
os meus equipamentos ficam disponíveis para operar? O quão rápido estou produzindo? Quantos produt produzidos que não geraram refugos?
OEE (Overall EquipmentEffectiveness) foi introduzido por Seiichi Nakajima, um dos pais da TP
ProductiveMaintenance), como uma medida fundamental para se avaliar a performance de um equip sendo usado como um dos componentes fundamentais da metodologia do TPM.
Com a expansão da manufatura enxuta (leanmanufacturing) o OEE passou a ser largamente usa
empresas que adoraram esta filosofia de produção e ficou popular, sendo utilizado até por empresas q não adotaram a produção enxuta.
Uma das razões que ajudaram o OEE a ser largamente utilizado é por nos diz, de forma simples
quão efetivamente um equipamento foi utilizado, ou seja, quantos itens bons ele produziu, comparad quantidade de itens bons que o equipamento tem capacidade de produzir. Exemplo:
Peças boas produzidas no turno: 3000 peças
Peças boas que o equipamento tem capacidade de produzir no turno: 5000 peças
OEE = 3000 / 5000 * 100% = 70%
Neste exemplo o OEE de 70% nos indica que o equipamento produziu 70% dos itens bon equipamento tem capacidade para produzir no período, e que houve uma perda de 30%, ou seja, seja, deixaram de ser produzidos ou foram produzidos com defeito.
O OEE nos diz quanto tempo o equipamento produziu em relação ao tempo disponível. disponível. Do te
produziu, quão rápido ele produziu itens. itens. E dos itens produzidos quantos atenderam as especificações especificações isto o OEE não diz apenas quanto houve de perda, mas também onde estão as perdas, facilitando a vida cuida da produção e precisa tomar ações para atingir as metas de produção.
Gestores podem analisar todas as oportunidades de melhoria e escolher aquelas que proporcio
retorno maior ou aquela que, apesar de apresentar um retorno menor, pode ser alcançada rapidamen custo pequeno, como por exemplo um treinamento para equipe de produção. Outro fator importante para a adoção do OEE na gestão da performance fabril deve-se ao fato
Sign up da to vote on this title uso de indicadores de desempenho financeiro não refletem a realidade manufatura levando, muitas
gestores da produção a tomarem decisões erradas
1.1.
O que é World ClassOEE ?
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Multiplicando-se estes indicadores, chega-se a um OEE de 85%, que é considerado como sendo mundial.
Assim, um equipamento que consegue igualar ou superar cada um dos indicadores individua
considerado como sendo um equipamento que possui um desempenho de classe mundial.
Observe que não basta ter OEE de 85% para ser considerado de classe mundial, é necess Disponibilidade, Performance e Qualidade alcancem ou superem os valores de referência.
Considere um equipamento que possua Disponibilidade igual a 92%, Performance igual 94% e Qualid 98%: OEE = 92% * 94% * 98% = 85%.
Apesar do OEE ser de 85%, a Performance e a Qualidade possuem valores abaixo dos considerados como sendo de classe mundial.
Apesar de ser uma referência mundial, os processos são diferentes uns dos outros e pode ser q
valores sejam baixo para algumas empresas ou muito elevado para outras. Para uma empresa que trab 6Sigma, Qualidade de 99,9% é um valor baixo.
Valor de referência para os indicadores de Performance e Qualidade são definidos sem muito porém como definir o valor de referência para a Disponibilidade?
A Disponibilidade é afetada pelo
frequência de trocas de produto, pelo tipo de manutenção e outros fatores que estão atrelados ao pro produção. Dependendo do processo, pode ser que uma Disponibilidade de 60% seja uma disponibilidade mundial.
1.2.
You're Reading a Preview Unlock full access with a free trial.
Como calcular a eficiência global dos equipamentos da min empresa? Download With Free Trial
A maneira mais simples de mensurar a eficiência da empresa é fazer o cálculo do índice do OEE. Este índi
métrica percentual que representa como estão as “as melhores práticas” da empresa e leva em consid
importantes variáveis de produtividade: a disponibilidade dos equipamentos para produção, a qu do que é produzido e a performance. OEE é um indicador percentual e calculado da seguinte maneira:
OEE = Disponibilidade X Performance X Qualidade Sign up to vote on this title
1.3.
Disponibilidade
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segurança). Suponha que no mesmo dia, durante o segundo turno ocorre uma falha na guilhotina da pe
que faz com que o equipamento fique parado em manutenção corretiva por 2 horas. Vamos c disponibilidade neste dia para a perfiladeira: Tempo Programado = (16 x 60) – 30 = 930 minutos Tempo disponível para produção = 930 – (2 x 60) = 930 – 120 = 810 minutos Disponibilidade = 810 / 930 = 0,87 = 87%
Conforme estudos mundiais em empresas que seguem padrões World Class, o indicador padrão mu disponibilidade é em torno de 90% *.
1.4.
Performance
Toda linha produtiva tem uma capacidade máxima e esta capacidade está relacionada com o tempo produzido na linha. O índice de performance representa a porcentagem da velocidade de produção com
velocidade nominal, ou seja, velocidade de produção atual em relação a velocidade com que o equipam projetado para tal. Alguns fatores que impactam diretamente na performance são: ineficiência dos materiais fora de especificação e falta de treinamento dos funcionários. Vejamos um exemplo: Utilizando o exemplo da perfiladeira, sabemos ela trabalha por 2 turnos que somados resultam em You'reque Reading a Preview
por dia e em um dia normal de operação, há uma parada planejada de 30 minutos para que os operadores Unlock full access with a free trial.
fazer a troca de turno e acompanhar o DDS. No nosso exemplo houve uma parada para manutenção corre
horas. Outra informação importante é que a perfiladeira Download Withneste Freeexemplo Trial foi projetada para produzir 60 p
hora ou 1 peça/min. Acompanhando um dia normal de operação, no final do dia, verificou-se que a quan peças produzidas foi de 700 peças. Vamos calcular a performance neste dia para este caso:
Tempo Programado = (16 x 60) – 30 = 930 minutos
Tempo Operacional = 930 – 120 = 810 minutos
Tempo que deveria ser gasto para produzir as 700 peças = 700 x 1min = 700min
Performance = 700 / 810 = 0,864 = 86%
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Note que no indicador de performance, consideramos a peças produzidas independentemente s
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produzidas com defeito ou não. Outro cálculo que aparece aqui é o Tempo Operacional que significa o t
fato em que a máquina ficou disponível para produção, ou seja, é o tempo programado subtraído do t
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Novamente utilizando nosso exemplo da perfiladeira, trabalhando 16 horas por dia com parada de 30 mi
DDS, constatou-se no dia analisado que a máquina produziu 700 peças, porém 50 peças foram defeituosa calcular o índice qualidade neste dia:
Qualidade = (700 – 50) / 700 = 0,93 = 93%
Novamente, se compararmos com estudos mundiais em empresas que seguem padrões World Class, o i padrão mundial de qualidade é em torno de 99% *.
1.6.
OEE
Com os 3 indicadores calculados em mãos, já é possível fazer o cálculo do OEE para a perfiladeira basta isto utilizarmos a fórmula abaixo:
OEE = Disponibilidade X Performance X Qualidade
OEE = 0,87 X 0,86 X 0,93 = 0,695 = 69%
Observe que para calcular o OEE da planta como um todo basta agruparmos todos os obtidos de cada produção e realizar o cálculo acima. Interessante notar também que o OEE calculado no nosso exemplo é abaixo dos padrões World Class. dizer que uma linha trabalhando com o OEE no valor de 69% tem possibilidade de ser melhorada
indicador, podendo atingir um OEE final de 85% com um ganho significativo de eficiência em torno de 25%
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1.7.
Unlock full access with a free trial.
Como a integração de sistemas pode aumentar a eficiência Download With Free Trial empresa?
O primeiro passo para melhorar a eficiência é medir o cenário atual para saber onde exatamen empresa está posicionada. Assim, é possível traçar metas e buscar uma eficiência padrão World Class.
Nas medições em campo, é fundamental que as informações sejam confiáveis. Neste se
automação industrial com certeza é uma boa alternativa. Para o cálculo do indicador de dispon
empregando-se a automação, é possível medir o tempo de indisponibilidade dos equipamentos automatic Sensores e softwares de apontamento automático podem ser empregados Sign up toperfeitamente. vote on this title
Assim, não só o indicador de disponibilidade é calculado, os motivos parada dos equip Useful useful como Not de
são registrados. Existem vários produtos no mercado que focam este segmento. Clique aqui para saber m
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perfeitamente viável a integração das informações com softwares de gestão e ERPs fechando todo o
geração de dados da empresa. Com informações precisas e adequadas, disponibilizadas para todos, a q
das análises aumenta significativamente e ações corretivas são mais assertivas. A empresa pode então e um processo de melhoria contínua para o atingimento de uma eficiência global nos padrões World Class.
O simples fato de medir e expor os indicadores para todos os envolvidos na produção
estabelecimento de metas claras, proporciona um excelente resultado na empresa, pois alinha os obje diretoria com os colaboradores de forma clara. É desta forma que se inicia um processo contínuo pela
excelência nos processos e consequentemente o aumento da eficiência operacional. A integração de g
análise de informações proporciona uma fonte única de consulta e faz com que o nível de aprendizado do
evolua constantemente. A empresa ganha em competitividade e os colaboradores ganham em qual trabalho.
2. CALCULO PARA OEE 2.1.
Passo 1: Levante o tempo operacional do seu equipamento
Este é o tempo que sua empresa esteve com as portas abertas. Normalmente usa-se a duração do tur base para o cálculo deste tempo. Exemplo: A empresa trabalha em dois turnos de 480 minutos e durante o mês passado trabalhou Tempo operacional do mês passado =You're 22 dias Reading * 2 turnosa*Preview 480 minutos = 21.120 minutos
2.2.
full access with a free trial. Passo 2: Levante o Unlock tempo não programado para produzir
Nesta categoria deve-se considerar duas situações: o tempo que não foi planejado para produzir pe Download With Free Trial de planejamento e o tempo em que o equipamento não pode produzir por razões alheias à responsa da equipe de produção. A equipe de planejamento da produção já considerou em seu planejamento, que não haverá produção certos horários do turno de trabalho, tais como horário de refeição, horário de cafezinho, entre portanto não haverá produção durante este tempo. E há também algumas situações em que o equipamento não produz, apesar de inicialmente program produzir, mas por razões alheias à responsabilidade da equipe de produção, tais como parada por pedido, parada por greve, parada por impedimento da lei, entre outras razões, que também de retirados do tempo operacional. Exemplo: A equipe de produção para 75 minutos, em cada turno, entre refeição e cafezinho. E durante Sign up to vote on this title linha ficou parada um total de 8 horas por falta de pedido. Useful * 75Notminutos useful Tempo de cafezinho e refeições = 22 dias * 2turnos = 3300 Tempo parado por falta de pedido = 8 horas * 60 minutos = 480 Tempo total não programado para produzir = 3300 + 480 = 3780 minutos
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Exemplo: segundo apontamento realizado pelo operador do equipamento, este ficou parado 18 horas
preparação de equipamentos, 35 horas por quebra do equipamento, 15 horas para reabastecimento, 8 aguardando liberação pela qualidade. Tempo total do equipamento parado = (18 + 35 + 15 + 8) * 60 minutos = 4.560 minutos.
2.4.
Passo 4: Levante a quantidade de itens produzidos bons
Contabilize a quantidade de itens produzidos no período e classificados como bons na primeira vez.
Exemplo: segundo apontamento de produção realizado pelos operadores do equipamento, durante o m passado fora produzidos 21.450 produtos classificados como bons na primeira vez. Produção de itens bons = 21.450 itens
2.5.
Passo 5: Levante a quantidade de itens produzidos ruins
Contabilize a quantidade de itens produzidos no período classificados como ruins e os que não foram classificados como bons na primeira vez. Exemplo: segundo apontamento de produção realizado pelo operador do equipamento, durante o mês passado 2.560 produtos não foram classificados como bons na primeira vez. Produção de itens ruins = 2.560 itens.
2.6.
Passo 6: Calcule o tempo disponível
You're a Preview Tempo disponível = Tempo Operacional (passoReading 1) – Tempo Não Programado Para Produzir (passo 2) Seguindo nosso exemplo, temos:
Unlock full access with a free trial.
Tempo disponível (minutos) = 21.120 minutos – 3.780 minutos = 17.340 minutos
Ou seja, 17.340 minutos é o tempo, sob responsabilidade da equipe Download With Free Trial de produção, para executar a prod planejada no período.
2.7.
Passo 7: Calcule o tempo produzindo
Este é o tempo durante o qual estava saindo produtos do equipamento. Tempo produzindo = Tempo disponível (passo 6) – Tempo do equipamento parado (passo 3) Seguindo nosso exemplo, temos:
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Tempo produzindo (minutos) = 17.340 minutos – 4.560 minutos = 12.780 minutos
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Ou seja, durante 12.780 minutos saiu produtos do equipamento, independentemente de sua qualidade ou ruim.
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Observe que a soma do tempo produzindo o Produto 1 e Produto 2 é igual o tempo produzindo calcula passo 7, ou seja, 12.780 minutos. Produção teórica = 10.000 / 0,5 + 2.780 / 0,25 = 31.120 produtos. Agora que temos todos os dados na mão, basta calcular os indicadores.
2.9.
Passo 9: Calcule o indicador de Disponibilidade
Disponibilidade% = ( Tempo Produzindo / Tempo Disponível ) * 100% Sendo que o Tempo Produzindo foi calculado no passo 7 e o Tempo Disponível foi calculado no passo 6 Usando nosso exemplo, temos: Disponibilidade% = ( 12.780 minutos / 17.340 minutos ) * 100% = 73,7%
2.10. Passo 10: Calcule o indicador de Performance
Performance% = (( Quantidade Boas + Quantidade de Ruins) / Quantidade Teórica Total ) * 100% Sendo que Quantidade Boas foi levantada no passo 4, a Quantidade de Ruins foi levantada no pas quantidade teórica foi calculada no passo 8. Considerando o exemplo onde o equipamento produziu 2 produtos, temos: Performance% = ((21.450 + 2.560) / 31.120 ) * 100% Performance% = 77,1%
2.11. Passo 11: Calcule o indicador de Qualidade Qualidade% = (Quantidade de Boas / (Quantidade de Boas + Ruins) ) * 100% Qualidade% = (21.450 / (21.450 + 2.560) ) * 100% Qualidade% = 89.3%
You're Reading a Preview
2.12. Passo 12: Calcule oUnlock OEEfull access with a free trial. OEE% = Disponibilidade% * Performance% * Qualidade% OEE% = 73,7% * 77,1% * 89,3%
Download With Free Trial
OEE% = 50,7%
3. Dicas para quem deseja implantar OEE 3.1.
Passo 1: Entenda o que é OEE
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O primeiro passo para quem deseja implantar o OEE é entender que é o OEE, prauseful que serve, como el oUseful Not calculado e como ele irá lhe ajudar.
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Não tente implantar o OEE em todas as máquinas de uma só vez. Comece com poucas máquinas pois n
momento seu objetivo é identificar as dificuldades que surgirão pelo caminho e ganhar experiência. Es
conhecimento será importante para melhorar seu processo e realizar os ajustes necessários quando fo a implantação em outros equipamentos da empresa.
Recomendamos que comece por equipamentos que sejam gargalo em seu processo, ou por aqueles qu agregam maior valor ao produto. Começar por estes equipamentos é importante pois qualquer ganho representará ganhos para toda a empresa.
3.4.
Passo 4: Coletando os dados de produção
Num primeiro momento, recomendamos que inicie pelo processo manual de coleta de dados, preenchendo manualmente uma planilha ou um folha de papel com as informações de produção.
Uma das razões para isto é que se descobrir algo novo e precisar ajustar a coleta, é muito mais fácil
fazer isto em uma planilha do que em uma coleta automática de dados. Além disto, este processo maior segurança na hora de automatizar a coleta de dados.
Não tente ser 100% preciso, principalmente no início. Mesmo com alguma imprecisão, você co identificar os principais problemas e por onde começar a atuar para melhoria da produtividade.
Crie uma ficha onde os operadores possam informar o que ocorre na produção durante um turno de tr • Duração do turno • Tempos de máquina parada e motivo • Produção por item: tempo produzindo, quantidade boas, quantidade ruins.
You're Reading a Preview
Ao final do turno recolha as fichas preenchidas e abasteça o local com novas fichas. Unlock full access with a free trial.
3.5.
Passo 6: Compilação e divulgação dos resultados Download With Free Trial
Compile os dados coletados, calcule os indicadores de OEE, Disponibilidade, Performance e Qua identifique as 5 principais perdas de produção de cada equipamento ou linha para o turno.
Divulgue estes dados no chão de fábrica para que os operadores conheçam as principais perdas de p sintam-se donos do equipamento e motivados para melhorar o rendimento do equipamento.
A não divulgação destas informações pode levar as pessoas a encararem o OEE como apenas mais um gerencial, e com isto não gerar nenhum efeito prático no ganho de produtividade.
Realize esta divulgação no mínimo uma vez por semana, sendo que o ideal é ao final de cadaturno ou ao dia.
3.6.
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Passo 7: Avaliação do projeto piloto
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• Quanto isto representa financeiramente para a empresa?
• Considerando os demais equipamentos ou linhas de produção, qual o poten cial de ganho para a emp
Estas avaliações ajudarão a clarear quanto o uso do OEE poderá ser útil à sua empresa e ao mesmo tem melhorar o processo de implantação nos demais equipamentos ou linhas de produção da empresa.
4. O uso do tempo 4.1.
Entendendo o uso do tempo por um equipamento
As seguir é apresentado um mapa de como o tempo é utilizado pelo equipamento. Compreender estes fundamental para a definição do OEE.
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4.2.
Tempo Total 24 horas por dia, 365 dias por anos. É o tempo cheio.
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Tempo Operacional
É o Tempo Total menos o Horário Não Alocado. Este é o tempo disponível máximo que a produç poderia contar para utilizar o equipamento.
4.5.
Horário Não Planejado
É o tempo em que a equipe de produção não pode utilizar o equipamento por razões alheias às s
responsabilidades. Exemplo: Equipamento parado por não haver encomendas, ou por haver sob capacidade, ou por estar sendo utilizado pelo setor de engenharia para fazer um lote de testes.
4.6.
Tempo Programado
É o Tempo Operacional menos o Tempo Não Planejado. Ou seja é o tempo que a máquina está d
para a equipe de produção produzir o que tem que ser produzido. A equipe de produção é resp por este tempo. Este é o tempo base utilizado para cálculo do OEE.
4.7.
Tempo de Equipamento Parado
É quando não está saindo peças do equipamento d evido algum problema com o equipamento, o
ociosidade ou devido preparação/setup do equipamento. Exemplos: Parado porque motor que
Parado porque está aguardando reabastecimento. Parado para preparação do equipamento de You're Reading a Preview
troca de produto.
Unlock full access with a free trial.
4.8.
Tempo Produzindo
Download With Free Trial
É quando está tendo saídas de peça do equipamento, independente de sua qualidade, ou seja, p ou ruim.
4.9.
Velocidade Padrão de Produção
A velocidade padrão de produção de um produto é a máxima velocidade Sign up to vote oncom thisque titleo produto pod
produzido no equipamento, e é definido pelo departamento de engenharia. Useful Not useful
Quando o equipamento é projetado especificamente para fabricar um produto ou uma família de produto
velocidade padrão a ser considerada é a velocidade do equipamento informada pelo fornecedor do equipa
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Exemplo 1
A máquina trabalhou durante 5 horas produzindo o produto ABC, que tem tempo ciclo padrão de segundos, qual é a produção teórica? Tempo ciclo de 20 segundos = 3 peças/minuto Produção Teórica = 5 horas x 60 minutos x 3 peças/minuto = 900 peças Exemplo 2
A máquina trabalhou durante 6 horas, sendo que 4 horas produzindo o produto ABC que possui t
ciclo de 20 segundos e 2 horas produzindo o produto XYZ, que possui tempo cicl o de 10 segundos produção teórica nestas 6 horas? Produção Teórica – ABC = 4 horas x 60 minutos x 3pçs/min = 720 peças Produção Teórica – XYZ = 2 horas x 60 minutos x 6 pçs/min = 720 peças Produção Teórica Total = 1440 peças
4.12. Quantidade Produção Total
É a quantidade produzida real, independente de sua qualidade, ou seja, os itens bons mais os ite
4.13. Tempode Máquina Parada devido Pequenas Parada
É quando não está saindo peça da máquina devido interrupções de produção de pequena duraçã
estas paradas são muito pequenas normalmente não são apontadas e seu tempo é consider You're Reading elas a Preview como tempo produzindo.
Unlock full access with a free trial.
4.14. Perdas por Velocidade Reduzida Download With Free Trial
É a perda decorrente da operação da máquina em velocidade inferior à velocidade padrão para o produto em produção.
Exemplo: o tempo ciclo padrão de um item é de 20 segundos e a máquina está trabalhando com
ciclo de 30 segundos. Em um minuto a máquina executa 2 ciclos quando poderia executar 3 ciclos. Ou sej 1 minuto, 20 segundos são perdidos por estar trabalhando em velocidade reduzida. Exemplo: Usando como exemplo o item acima, após 1 hora trabalhando com o ciclo de 30 segundos, teremos: Sign up to vote on this title
Quantidade produzida = 3600 s/ 30 s = 120 itens produzidos.
Quantidade produção teórica = 3600 s / 20 = 180 itens.
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Perdas por trabalhar em velocidade reduzida = 180 – 120 = 60 itens.
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4.16. Peças ruins São as peças que não encontraram as especificações na primeira vez.
Aqui podemos dividir as peças ruins em dois grandes grupos: peças ruins geradas durante prepa
equipamento e peças ruins geradas durante a produção, visto que as causas que levam à estas p podem ser bem diferentes.
5. As Grandes Perdas da Produção - Perdas de Disponibilidade, P de Performance e Perdas de Qualidade
O OEE não apenas fornece um indicador de desempenho global do equipamento, como também indica q perdas que estão afetando seu valor.
As principais perdas de produção que afetam o OEE podem ser vis
figura abaixo.
You're Reading a Preview Unlock full access with a free trial.
Download With Free Trial Quebras de Equipamento
5.1.
Para reduzir as perdas de produção devido quebras de equipamento é importante saber quanto
ficou parada em função de cada motivo de parada. Além disto, é muito importante também que uma análise para encontrar a causa raiz que levou a máquina a parar.
Conseguindo encontrar os principais problemas e as causas raiz, daí deve-se partir para eliminação das cau
Você pode começar atacando as maiores perdas e também aquelas que, apesar de não serem as maiores, ser obtidas à um custo mínimo e rapidamente. Sign up to vote on this title
5.1.1.
das perdas de produção: Ações que podem ser tomadas para redução
Limpeza
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Paradas devido Ociosidade
Da mesma forma que nas perdas de produção por quebra de equipamento, é importante c
as razões por que ocorrem as ociosidades e depois fazer uma análise para se encontrar as c raiz.
Estas paradas são devido falta de material, aguardando reabastecimento, aguardando movimentação, enf
série de razões que não são quebra de máquina e nem preparação de máquina. Estão relacionadas ao pro organização, etc.
5.1.4.
Ações que podem ser tomadas para redução das perdas de prod
Planejamento das necessidades de materiais para evitar a falta de materiais na hora de produzir
Preparação antecipada de dispositivos e ferramentais a serem utilizados na linha
Melhor comunicação entre os setores que servem à fábrica (engenharia, manutenção,
dispositivos/ferramentais, estoque, qualidade, transporte, etc). Técnicas que ajudam a identificar estas perdas:
Medição automática do tempo de máquina parada e seu motivo
Andon
Gráfico hora a hora da produção
5.1.5.
You're Reading a Preview
Preparação de Máquina
Unlock full access with a free trial.
Para reduzir o tempo de preparação de máquina deve-se utilizar as técnicas de troca rápida
ferramenta, comumente chamada de SMED em inglês, Download With ,Free Trial que são as iniciais para Single Minu Exchageof Dies.
Técnicas utilizadas para reduzir o tempo de preparação:
Troca rápida de ferramental (SMED)
Planejamento visando enfileirar ordens de produção de itens iguais ou semelhantes, conseguindo
isto reduzir o tempo total gasto com preparação de máquinas. Técnicas que ajudam a identificar estas perdas:
Medição automática do tempo de troca de produto.
Andon.
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Treinamento da equipe de preparação da máquina
Melhor especificação dos materiais comprados e garantia de que atende às especificações
Manutenção adequada de dispositivos, moldes, matrizes, etc
Técnicas que ajudam a identificar estas perdas:
Medição em tempo real do tempo ciclo real e comparação com o tempo ciclo padrão;
Estabelecer um limite que permita separar as pequenas paradas dos ciclos lentos, pois as causas
levam a cada uma são bem diferentes.
Gráfico de produção hora a hora ao lado do equipamento
5.1.7.
Rejeitos durante startup e durante produção
Para conseguir reduzir as peças que não ficaram boas na primeira vez é importante possuir estatíst
respeito dos defeitos encontrados, por produtos, turno, matéria-prima utilizada, entre outras infor Tudo isto irá nos ajudar a identificar causas e tomar ações preventivas.
É importante que se leve em consideração os itens retrabalhados e os itens reclassificados, pois tod não itens que não ficaram bons na primeira vez e podem representar grandes perdas. Ações que podem ser tomadas para redução das perdas de produção:
Melhor especificação técnica dos matérias comprados
Inspeção do material no recebimento ou antes do uso
Treinamento do operador
Melhorar instrução de trabalho Unlock full access with a free trial.
Revisar e melhorar o procedimento de preparação
Download With Free Trial e preventiva Revisar e melhorar os procedimentos de manutenção corretiva
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Técnicas que ajudam a identificar estas perdas:
Contagem automática de itens bons e itens ruins
Gráfico hora a hora de itens ruins
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6. FórmulaOEE = Disponibilidade * Performance * Qualidade O cálculo do OEE é muito simples e pode ser facilmente compreendido através da figura abaixo.
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6.1.
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Tempo de Responsabilidade da Equipe de Produção
Do tempo total de um equipamento, deve-se considerar para cálculo do OEE apenas o tempo que responsabilidade da equipe de produção.
Ou seja, o tempo que o equipamento não produziu devido à empresa não estar em seu horário de
funcionamento, ou aquele tempo que o equipamento não produziu, apesar de estar no horário de trabalh
razões alheias à equipe de produção – não produziu porque não havia pedidos, por exemplo -, também nã
da eq no cálculo do OEE.Retirando estes tempos do tempo total sobra o tempo, que é de responsabilidade Sign up to vote on this title
produção, para produzir o que precisa ser produzido, e é com base neste tempo que calcula o OEE. Useful Notse useful
6.2.
Disponibilidade
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A performance compara a quantidade produzida com a quantidade teórica que poderia ter sido p
enquanto o equipamento estava produzindo, independente da qualidade do que foi produzido, sendo calc seguinte maneira: Performance% = (Quantidade Produção Real / Quantidade Produção Teórica) * 100%
Sendo que: Quantidade Produção Teórica = Tempo Produzindo / Tempo Ciclo Padrão Ainda, se considerarmos que: Quantidade Produção Real = Tempo Produzindo / Tempo Ciclo Real, então teremos:
Performance% = ((Tempo Produzindo / Tempo Ciclo Real) / (Tempo Produzindo / Tempo Ciclo Pad 100% Performance% = (Tempo Ciclo Padrão / Tempo Ciclo Real ) * 100%
Ou seja, podemos medir a Performance instantânea do equipamento medindo o tempo ciclo real e compa com o tempo ciclo padrão.
Qualidade
6.4.
A qualidade nos diz a qualidade daquilo que saiu da máquina, ou seja, quantos itens bons foram produzidos em relação ao total de itens produzidos, sendo calculado da seguinte maneira: Qualidade% = (Quantidade de Bons / Quantidade Total Produzida)* 100%
sendo que: Quantidade Total Produzida = Quantidade de Bons + Quantidade de Ruins
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É importante lembrar que somente são considerados itens bons aqueles que ficaram bons na primeira vez
Unlock full access with a free trial.ou aqueles itens que foram reclassif aqueles itens que foram retrabalhados para atender às especificações
do tipo A para o Tipo B porque não atendeu às especificações de A, não são considerados itens bons.Como
Download With Free Trial se observar, a qualidade somente será 100% quando Quantidade de Ruins for igual à ZERO.
OEE
6.5.
A partir do momento que se tem os fatores de Disponibilidade, Performance e Qualidade, para se o OEE basta realizar o produto entre eles, conforme abaixo. OEE% = Disponibilidade% * Performance% * Qualidade% Exemplo
Sign up to vote on this title
Notuma useful Useful teve Um equipamento que possui um turno de 8 horas e durante este turno preparação que
40 minutos e ocorreu uma parada de reabastecimento de 10 minutos. No restante do tempo produziu um
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Calculando a Disponibilidade
Disponibilidade% = (Tempo produzindo / Tempo programado) * 100% Tempo Programado = 480 minutos Tempo Produzindo = 480 – 40 – 10 = 420 minutos Disponibilidade% = (420 / 480) * 100% = 87,5%
6.5.2.
Calculando a Performance
Performance% = (Quantidade Produção Real / Quantidade Produção Teórica) * 100% Quantidade Produzida = 3.000 peças Produção Teórica = Tempo Produzindo / Tempo ciclo padrão Produção Teórica = 420 min * 60 seg / 8 seg/peça = 3.150 peças Performance% = ( 3.000 / 3.150 ) * 100% Performance% = 95,24%
6.5.3.
Calculando a Qualidade
Qualidade% = (Quantidade de bons / Quantidade Total ) * 100% Quantidade de peças boas = 3000 – 20 = 2980 peças Qualidade% = ( 2980 / 3000 ) * 100% Qualidade% = 99,33%
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6.5.4.
Unlock – full Overall access with a free trial. Calculando o OEE Equipment Effectiveness
OEE% = Disponibilidade% * Performance% * Qualidade% OEE% = 87,5% * 95,24% * 99,33%Download With Free Trial OEE% = 82,77%
7. Implementando OEE
Não se recomenda implantar o OEE em toda a empresa de uma só vez, o correto é iniciar por um pro piloto, com poucas máquinas, com o objetivo de ganhar experiência, identificar as dificuldades que serão Sign up to vote on this title
encontradas pelo caminho, realizar ajustes na rota visando preparar-se para uma implantação maior, com máquinas, operadores e setores.
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Definido o equipamento por onde começar, o próximo passo é definir como obter os dados necessár cálculo do OEE, ou seja, os dados serão coletados manualmente ou serão automáticos.
Na captura manual, os operadores anotam em fichas de apontamento durante o turno e após a conc turno, os dados são planilhados e o OEE é calculado.
Na captura automática, os dados são capturados através de sensores eletrônicos e leitor es de código
barras, em tempo real, proporcionando o cálculo do OEE em tempo real e eliminando a planilha de aponta
Como aumentar a produção utilizando ferramenta para Monitoramento da Performance Fabril
O uso de ferramenta de Monitoramento da Performance Fabril trará os seguintes resultados à su empresa: Redução do tempo de máquinas paradas, Aumento da velocidade média de trabalho, You're Reading a Preview Melhoria da qualidade dos produtos, Aumento da produção utilizando os Unlock mesmos recursos, full access with a free trial. Redução do custo unitário de produção, Aumento da margem de lucro, Download With Free Trial Redução do lead-time e Maior agilidade na gestão da produção.
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Estes benefícios são proporcionados basicamente pelos seguintes motivos: menor tempo de resposta à perdas de produção permitindo tomar ações de bloqueio enquanto problemas, as perdas e os custos envolvidos ainda são pequenos, evitando que as perdas sejam maiores e, consequentemente, contribuindo para uma produção maior no final do período. Identificação das principais perdas de produção, proporcionando empregar esforço na solução d problemas que realmente são relevantes. 80% de suas perdas deupprodução por 20 Sign to vote onsão this causadas title problemas ocorridos. Useful Not useful Identificação das perdas de produção que podem ser eliminadas à um custo mínimo, melhorand indicadores de forma mais rápida. •
•
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Primeira grande perda: Paradas por Falhas
É quando não está tendo saída de máquina devido algum problema técnico do equipamento. Segunda grande perda: Ociosidade
É quando não está tendo saída de máquina porque está aguardando ou esperando por algo para You're Reading a Preview produzir. Unlock full access with a free trial.
Terceira grande perda: Setup e Ajustes
É quando não está tendo saída de máquina devido a troca produto a ser fabricado. Download With Freede Trial Quarta grande perda: Micro paradas
São pequenas paradas que ocorrem durante a produção e que normalmente não são apontadas sistemas de apontamento da empresa e estão sendo contabilizados como tempo produzido. Quinta grande perda: Velocidade Reduzida
É quando o equipamento está operando em uma velocidade menor que a velocidade especificad produto. Sign up to vote on this title
Sexta e Sétima grandes perdas: Refugos de Start-up e de Produção Useful
Not useful
Estas duas perdas dizem respeito ao aspecto da qualidade, e o que diferencia uma da outra é qu ocorre enquanto está inicializando o equipamento para começar a produzir e a outra ocorre duran
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das perdas.
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As empresas que possuem excelência operacional combatem as causas raízes constantemente. empresas implantaram um processo de melhoria contínua que monitora as perdas, identificam os Download With Free Trial problemas e combatem as causas raízes, continuamente.
Por outro lado, muitas empresas investem grandes quantias de tempo e dinheiro na solução de problemas que são responsáveis por uma parcela pequena no montante total das perdas, desper tempo e dinheiro. Menor tempo de resposta às ocorrências do chão de fábrica
A melhor maneira de se reduzir uma perda de produção é evitar ocorr a, mas Sign que up toela vote on this title uma vez qu ocorreu, a melhor maneira de reduzi-la é fazer com que dure menor tempo useful E para isto o Useful Notpossível. necessário dar respostas rápidas aos problemas do chão de fábrica.
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Redução das perdas de produção geradas por paradas
Sendo normalmente a principal perda de produção, o tempo de máquina parada compromete o programa de produção, a lucratividade e a competitividade da empresa, afetando a satisfação do quando provoca atrasos na entrega.
Normalmente as empresas já consideram em seu custo, que seus recursos não trabalham 100% tempo, definindo uma eficiência média para os equipamentos. Porém, quando não alcançam este o custo de produção fica acima do planejado e a lucratividade da empresa é comprometida. Além questão financeira, irá atrasar o programa de produção, gerando a necessidade de se realizar ho extras, que aumenta novamente o custo, ou irá gerar atraso na entrega, que afetará a satisfação cliente.
Portanto, a supervisão constante do tempo de máquina parada é fundamental para que a produç alcance os resultados definidos pela direção da empresa.
Estas ferramentas monitoram em tempo real, através de sensores, a atividade da máquina, ident se a mesma está produzindo ou parada, e permitindo que o operador justifique o motivo da parad Redução das perdas de produção geradas por tempo ciclo baixo
As perdas de produção geradas por trabalhar em uma velocidade inferior à velocidade padrão do produto, são perdas silenciosas, que só se identificam no final do período de trabalho, turno, dia e alguns casos no final da semana ou do mês.
A supervisão contínua da velocidade de produção é fundamental You're Reading a Preview para se alcançar o program a de produção definido pela empresa. Unlock full access with a free trial.
Através de sensores, os sistemas de monitoramento medem o tempo ciclo real de produção d máquina, apresentando os últimos ciclos da máquina a produção Download WitheFree Trial horária, das últimas 24 horas.
Esta informação proporcionará que supervisores de produção e gestores tomem ações corrigindo e evitando perdas maiores no final do período.
Redução das perdas de produção geradas por baixa qualidade O outro grupo de perdas importante é o que diz respeito à qualidade, já que nem todo item produ atende às especificações técnicas. Sign up to vote on this title
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Uma taxa de refugo acima do que a empresa considerou em seus custos, também afetará a lucra da empresa, portanto controlar o índice de refugos é igualmente importante para se alcançar os
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O OEE nos diz, de forma simples, quantos itens bons foram produzidos, comparado com a quant de itens bons que o equipamento poderia produzir no mesmo período de tempo, e onde estão as de produção. O uso do OEE permite uma visão muito mais clara das perdas de produção e das oportunidades melhorias.
Apesar dos grandes investimentos em sistemas de planejamento da produção e em automações fábricas ainda possuem uma performance global ruim e os gestores não possuem uma visão seg quais são e onde estão as perdas de produção.
Há várias maneiras de se aumentar o OEE de uma manufatura. Algumas destas requerem grand investimentos de tempo e dinheiro, porém outras podem ser alcançadas à um custo mínimo. O u OEE permite aos gestores avaliar as oportunidade de melhoria e escolherem aquelas que propor um retorno mais rápido. Medir o tempo de máquina parada não é o suficiente!
Muitas empresas utilizam o tempo de máquina parada como indicador de performance do equipa
O uso do OEE revelará, de forma rápida, que há outras formas de perdas. O tempo de máquina p não mostra as perdas ocorridas por trabalhar em velocidade reduzida e por pequenas paradas, b como as perdas provocadas em função da sensibilidade do equipamento na produção de determ produtos. Alguns produtos, quando produzidos em determinadas máquinas, apresentam mais pa uma quantidade maior de peças defeituosas. Ou para aencontrar You're Reading Previewas especificações técnicas, é ne trabalhar em uma velocidade menor. Unlock full access with a free trial.
O OEE captura todos estes aspectos e garante que nenhuma oportunidade de melhoria seja desconsiderada, proporcionando que Download os gestoresWith analisem Free todas Trial as perdas e elaborem planos apropriados para combater cada uma das perdas.
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