FACULTAD DE INGENIERÍAS PROGRAMA DE TECNOLOGÍA ING. INDUSTRIAL 2017 DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Taller: 1
Ing. J osé R aúl Castro Chara Chara
1. TAL TALLER LER DE INDICA INDICADORE DORES S DE GEST GESTII N Facultad : Ingenierías Tecnología Ingeniería Industrial
Centro de Formación: FCECEP Semestre: 6
Tiempo de ejecución de la Guía:1.5 horas Asignatura: Mantenimiento Industri al
2. PLANTEAMIENTO DE LAS ACTIVIDADES Y ESTRATEGIAS DE APRENDIZAJE: APRENDIZAJE: Una planta opera 365 días al año, las 24 horas del día, a una velocidad de 3 botellas por minuto para los envases de 2 litros y de 5 botellas por minuto para los de 350 mililitros. El mes pasado (de 30 días), hubo una falla de equipo el día 5, que tardó 13 horas en ser reparada. La capacidad de la máquina, de acuerdo al fabricante, es de una botella de 2 litros cada 15 segundos y una de 350 mililitros cada 10 segundos. La producción del mes fue de la forma siguiente:
Del día 1 al 15, se trabajó la botella de 2 litros, produciendo 5760 unidades defectuosas. Del día 16 al 30, se trabajó la botella de 350 mililitros, produciendo 3852 unidades defectuosas. El cambio de molde de botella de 2 litros a 350 mililitros, tardó 4 horas, pero debido a que no se tenían etiquetas para este nuevo envase, la máquina permaneció detenida 8 horas más. Se dispone de 36 minutos por turno para alimentación, siendo necesario detener la máquina, en el mes hubo 4 mantenimientos Preventivos c/u de 4 horas, por parte de la operación hubo reducciones de velocidad y paradas menores por atascamientos en el mes las cuales sumaron 240 min.
a) Calcular cada uno de los tipos de pérdidas en unidades en el mes. b) Calcular los índices de disponibilidad, disponibilidad, rendimiento y calidad del mes. c) Calcular el TEEP d). Calcula el OEE e) Calcular el NEE TTT = 24 horas * 30 días * 60 minutos = 43200 min BOTTELLAS DE 2 L BOTTELLAS DE 0,350 L TTT1 = 21600 min TTT2 = 21600 min TDF = TTT1 – TMP = 21600 – (480 + 1620) = 19500 min TDF = TTT2 – TMP = 21600 – (480 + 1620) = 19500 min EU = (TDF / TTT) * 100 = (19500 /21600)*100 = 90,27%
EU = (TDF / TTT) * 100 = (19500 /21600)*100 = 90,27%
TO = TDF – PA = 19500 – 120 = 19380 min
TO = TDF – PA = 19500 – 120 = 19380 min
TNO = TO – TF = 19380 – 780 = 18600 min
TNO = TO – TF = 19380 – 480 = 18900 min
UT = (TNO / TO) * 100 = (18600 / 19380) * 100 = 95,97% UT = (TNO (TNO / TO) * 100 =(18900 / 19380)* 100= 97.52% TOU = TNO – TPO = 18600 – (4650 + 120) = 13830 min
TOU = TNO – TPO = 18900 – (3156 + 120)= 15624 min
TNP = TOU – TPD = 13830 – 1920 = 11910 min
TNP = TOU – TPD = 15624 – 770,4 = 14853,6 min Página 1 de 3
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D = (TOU / TDF) * 100 = (13830 / 19500) * 100 = 70,92% D = (TOU / TDF) * 100 = (15624 / 19500)*100 = 80,12% R = (TNP / TO) * 100 = (11910 / 19380) * 100 = 61,45%
R = (TNP / TO) * 100 = (14853,6 / 19380)* 100 = 76,64%
Q = Piezas Buenas / Total de Piezas Producidas Q = TCR * TNP / (TCR *TNP + Piezas Malas) Q = 3 * 11910 / (3 * 11910 + 5760) Q = 35730 / (35730+5760) = 86,11%
Q = Piezas Buenas / Total de Piezas Producidas Q = TCR * TNP / (TCR *TNP + Piezas Malas) Q= 5 * 14853,6 / (5 * 14853,6 + 3852) Q = 74268 / (74268 + 3852) = 95,06%
OEE = D * R * Q = 70,92 % * 61,45 %* 86,11% = 37,52% OEE = D * R * Q = 80,12% * 76,64% * 95,06% = 56,84% TEEP = EU * OEE = 90,27% * 37,52 = 33,86 %
TEEP = EU * OEE = 90,27% * 56,84%= 51,31%
NEE = UT * R * Q = 90,27% * 61,45 * 86,11% = 47,76%
NEE = UT * R * Q = 97.52% * 76,64% * 95,06% = 71,04%
OEE GLOBAL DE PRODUCCION D GLOBAL = ((TOU1+TOU2) / (TDF1 +TDF2 )) * 100 = ((13830+15624) / (19500 + 19500))*100 = 75,52% R GLOBAL = ((TNP1+TNP2) / (TO1+TO2)) = ((11910+ 14853,6) / (19380 + 19380)) * 100 = 69,04% Q GLOBAL = ((TCR * TNP 1 + TCR * TNP 2) / ((TCR *TNP 1 + Piezas Malas1 + TCR *TNP 2 + Piezas Malas2)) Q GLOBAL = ((35730 + 74268) / ((35730+5760) + (74268 + 3852)) = 91,96% OEE GLOBAL = D GLOBAL * R GLOBAL * Q GLOBAL = 75,52% * 69,04% * 91,96% = 47,94% Como se están trabajando dos producciones diferentes en un mes, diferenciadas en dos quincenas, se toma un TTT por mes (43200 min) el cual se divide en dos quincenas, de los cuales para cada quincena es de ( 21600 min). Partiendo desde allí se analiza el tiempo de funcionamiento restando el TMP de cada quincena del TTT de cada quincena, el EU el cual es el aprovechamiento de maquina es el resultado del cociente entre el TDF y el TTT por 100, el TO es la diferencia entre el PA del TDF, para este caso se toma del cambio de molde el cual es de 240 min el cual se dividió en 2 partes 120 min para una quincena y 120 min para la otra quincena. El TNO es la diferencia del TF de cada quincena, para este análisis se toma una falla que tardó 13 horas en la primera quincena y en la segunda quincena se van a tomar las 8 horas de parada por etiqueta como falla ( aunque no fue una falla) esto para efectos del ejercicio. El UT el cual es la utilidad de máquina, este es el resultado del cociente entre el TNO y el TO por 100. El TOU es la diferencia entre el TNO y el TPO el cual es el tiempo perdido por operación, en este ejercicio existen dos tiempos: uno es el tiempo por reducción de velocidad para una quincena es de 4 botellas por minuto a 3 botellas por minuto y para la otra quincena es de 6 botellas por minuto a 5 botellas por minuto este tiempo se debe trabajar con el TNO para la producción de la primera quincena es ( 0.25 * 18600) y para la producción de la segunda quincena es ( 167 * 18900) y el otro tiempo son los 240 min de los cuales se van a dividir en 2, 120 min para la primera quincena y 120 min para la segunda quincena, el TNP es la diferencia entre el tiempo por las piezas perdidas con la velocidad de trabajo actual la cual es para la primera quincena de 3 botellas / min y para la segunda de 5 botellas / min Para hallar la Disponibilidad ( AVAILABILITY ) del proceso se toma el TOU que es el tiempo donde se produjeron piezas buenas y malas y se divide sobre el TDF el cual es el tiempo que se programa la maquina esperando que no hayan pérdidas de producción y se multiplica por 100 para hallar el porcentaje de disponibilidad. Esto se realiza para cada Página 2 de 3
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quincena. El Rendimiento ( RELIABILITY) del proceso se toma del cociente del TNP de las piezas buenas que salieron del proceso y el TO de las piezas que debieron de producirse esto multiplicado por 100 para hallar el porcentaje del rendimiento del equipo. Esto se realiza para cada quincena. La Calidad ( QUALITY ) del proceso se toma del cociente de las piezas que se produjeron en buen estado y el total de las piezas que se produjeron ( Piezas buenas sumadas a las Piezas malas) y se multiplica por 100 para hallar el porcentaje de Calidad. Esto se realiza para cada quincena. Para hallar el TEEP es el producto del EU y el OEE Para hallar el NEE es el producto del UT el R y Q Para hallar el OEE Global se halla la disponibilidad global el rendimiento global y la calidad global el cual es el producto de estos tres indicadores por 100 para hallar el OEE Global Para hallar la disponibilidad Global se suman los TOU de la primera y segunda quincena y estos se dividen entre la suma del TDF de la primera quincena y el de la segunda quincena y se multiplica por 100 para hallar el porcentaje de disponibilidad Global. Para hallar el Rendimiento Global se suman los TNP de la primera y segunda quincena y estos se dividen entre la suma del TO de la primera quincena y el de la segunda quincena y se multiplica por 100 para hallar el porcentaje de Rendimiento Global. Para hallar el Rendimiento Global se suman las producciones de piezas buenas de la primera y segunda quincena y estas se dividen entre la suma del total de las piezas producidas de la primera quincena y de la segunda quincena y se multiplica por 100 para hallar el porcentaje de Calidad Global.
Autor
Nombre
Cargo / Código
Fecha de entrega
Ing. José Raúl Castro C.
instructor
09.10.2017
GRUPO
Taller # 2 Calificación
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