NORMA TÉCNlCA PERUANA
NTP 341.031 2008
Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales-INDcCOPI Calle de La Prosa lJ8. San Borja (Lima41) Apartado 145 Perú
Lima.
HORMIGÓN (CONCRETO). Barras de acero al carbono con resaltes y lisas para hormigón (concreto) armado. Especificaciones CONCRE'IE. Defonned and plain carbcn-steel bars for concrete reinforcement, Specrficarions Esta Norma Técnica Peruana adoptada por el INDECOPT está basada en la Nonna ASTM A615/ A615M07 Standard Speciflcation for Deformed and Plaln Carbon-Steel Bars for Concrete Rcinforcemcnt, Derecho de autor de ASTM Imernarional, lOO Barr Harbor Orive. Wesr Conshohocken, PA 19428, USA Reimpreso por autorización de ASTM International
2008-01-02 3· Edición
R.OOI-2008/INDECOPl-CRT_ Publicada el 2008-0 1-25 I.C.S.: 91.100.30
Precio basado en 16 páginas ESTA NOR?viA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Hormigón, concreto, barras. barras de acero. especificaciones
íNDICE página
íNDICE PREFACIO
11
1.
OBJL:.ro
2.
rU.:.FERCNCIAS NORMA
3.
CAMPO DE APLlC\CIÓN
3
4.
DeFINICIONES
4
5.
INFORMACiÓN PARA PEDIDOS
4
6.
MATERIAL Y FABRICACiÓN
5
7.
COMPOSICIÓN QUfMICA
5
8.
REQUERIMlENTOS
6
9
MEDICiÓN DE LOS RESAL rES
6
10.
RLQULRIMCNTOS OC TRACCiÓN
8
11.
RJ:QlJERIMICNTO Dr· DOntADO
9
12.
VARIACiÓN PERMISIBLl.:. I·N MASA
10
13.
ACAnADO
11
14.
NUMfRO DE ENSA VOS
11
15.
RrCNSAVO
12
16.
PROBFTAS DE ENSA VO
13
17.
INFORMES DE ENSA VOS
13
18.
INSPECCiÓN
14
19.
RECIlA70S
14
20.
ROTULADO
14
nv AS
PARA RESALTES
21.
22.
EMPAQUETADO
15
ANTECEDENTE
16
ii
PREFACIO
A.
RESEÑA HISTÓRICA
I a presenté Norma T¿CnlC2 Peruana ha sido elaborada por el Comité Iécnico de Normalización de Agregados. Hormigón (Concreto). Hormigón Aunado } Hormigón Pretenso do, mediaruc el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de junio a setiembre del 2007, utilizando como antecedente a la norma ASTM A615/A615M~07 Standard Specificauon for Deformcd and Plain Carbon-Stecl Bars for Concrete Reinforcemcnl.
A..I
A.2 El Comité Técnico tic Normalización de Agregados. Ilormigón (Concreto). Hormigón Armado) Hormigón Pretensado, presentó a la Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales -CRT~. con fecha 2007-09-26. el PNTP 341.031 :2007. para su revisión y aprobación. siendo sometido a la etapa de Discusión Pública el 2007-10-19. No habiéndose presentado observaciones fue oficial izado como Norma Técnica Peruana NTP 341.031:2008 HORMIGÓN (CONCRETO). Barras de acero al carbono con resaltes y lisas para hormigón Especificaciones, 3- Edición, el 25 de enero de 2008.
(concreto)
armado.
A.J Esta Norma Técnica Peruano reemplaza a la ~nP 341.031 :200 l. La presente Norma 1 écnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente a terminología empleada propia del idioma español y ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GI>001: 1995 y GP 002: 1995.
B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA
EN LA ELABORACIÓN
Secretaría
Asociación de Productores de Cemento - ASOCLM
Presidente
Manuel Gonzáles de la Cotera Scheirmüller - ASOCEM
Secretaria
Vanna Guffanti Parra - SENCrCO
ENTIDAD
REPRESENTANTE
CORPORACIÓN ACrR05 ARCQUIPA S.A.
Víctor Granados Rivas Ricardo Out ierrez iii
CEMENTOS PACASMA YO S.A.A
Rosaura Vásqucz A.
DURACRETO S.,\
FIRTIIINDUSTRJES
Manuel Tami Pucll Manuel Tarru Olivares
rrm S.A
Violeta Noriega Meta Dav id QUlSpC Luyo
PREMIX S.A.
Carlos Forero
QUíMICA SUIí' A S.A
Milán Pcjnovic
UNICON
José Alvarez
CONSULTOR
Juan Avalo
CONSULTOR MINISTERIO DE TRANSPORTES Y COMUNICACIONES - Oficina de Apoyo Tecnológico MINISTERIO DE VJVICNDA, CONSTRUCCIÓN y SANEAMIENTO
Ana Biondi José ygnacio Melchor Areche Mario Dimas Gamarra Rivera
Carlos Carbajal Catacora
ARPL TECNOLOGÍA INDUSTRIAL S.A. Wilfredo Quintana
ASOCEM
Manuel Gonzálcs De La Cotcra
ClP-CAPíTULO DE CIVil ES
Enrique Rivva Lopcz
PUCP
Julia Mcndoza Urquiaga Gladys Villa Gurda Medina
UNI URP
Ana Torre Carrillo
SENCICO
Rafael Cachay l luaman --0000000--
Lnriqucta Percy ro Salardi l.iliana Chavarria Vanna Guffanti Porra
iv
NORMA TÉCNfCA PERUANA 1(>
NTP 341.031 1 de
HORMJGÓN (CONCRETO). Barras de acero al carbono con resaltes y lisas para hormigón (concreto) armado. Especificaciones t.
OBJETO
Esta Norma Técnica Peruana establece los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben someterse las barras de acero al carbono, con resalles y lisas para ser usadas como refuerzo en el hormigón (concreto).
2.
REFERENCIAS
NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que 31 ser citadas en este texto constituyen requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalizaoión posee la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia en lodo momento. 2.1
Norma Técnica Peruana
2.1.1
NTP 339.186:2007
2.2
Normas Técnicas Nacionales
2.2.1
AWS DI.4/Dl.4M
HORMIGÓN (CONCRETO). Especificación normalizada para barras con resaltes y lisas de acero de baja aleación para hormigón (concreto)
Structural welding code - Reinforcing steel
NORMA "1ÉCNICA pr·RUANA
NTP 341.031 2 de 16
2.2.2
MIL-srD-129
2.3
Normas Técnicas de Asociación
2.3.1
ASl M A6/A6M:2000
Marking lor Shrprncnt and Storage
Standard
Specification Ior General for Rollcd Structural Stcel Bars. Piares. Shapcs and Sheet Piling Standard 1 est Mcthods and Definitions for Mcchanical Testing of Steel Products Rcquirerncnts
2.3.2
ASTM A 370:1997a
2.3.3
ASTM A 510:1000
Standard
Specification
for
General
Requircrnents for Wire Rods and Coarse
Round Wire, Carbon Steel
2.3.4
ASTM A 5101\1:2000
Standard Specification for General Requirerncnts for Wire Rods and Coarse Round Wire, Carbón Steel (Metric)
2.3.5
ASTM A 700; I 99ge 1
Standard Praciiccs roe Packaging, Marking. and Loading Methods for Stccl Products for Dornestic Shiprncnt
2.3.6
ASTM A 706/A706M:2000
Standard Spccification for Low-Alloy Stecl Deformcd and Plain Bars for Concrete
Reinforccrneru 2.3.7
ASTM E29:93a (1999)
Standard Pracuces for Using Significant Digits in 1 est Data lO Determine Conformancc w ith Specification
NORMA
r f'CNICA
PERUANA
3.
N rr 341.031 3 de 16
CAMPO DE APLICACIÓN
Esta Norma Técnica Peruana se aplica a las barras de acero al carbono con resaltes y lisas, para hormigón (concreto) armado en longitudes cortadas y en rollos. Las barras que contienen aleaciones adicionadas, t ale s como la serie de aleaciones de acero de la AISI y SAE, son permitidas si el producto resultante cumple todos los requisitos de la presente NTP. 3.1
Los tamaños y dimensiones estándar de las barras con resaltes y su número de designación deberán ser aquellos indicados en lo Tabla l. 3.2 Las barras son de tres niveles de fluencias mínimas: 280 MPa (40 000 lbs/pulg'), 420 MPa (60 000 lbs/pulg") y 520 MPa (75 000 lbs/pulg'), designadas como grado 280 (40), grado 420 (60) y grado 520 (75) respectivamente.
3.3 Las barras lasas. laminadas en caliente, en tamaños hasta 63,5 mm (2~ pulg) de diámetro, en rollos o cortadas en longitudes, deben ser suministradas bajo esta NTP, en grado 280(40), grado 420 (60) y grado 520 (75). Para determinar las propiedades de ductilidad, (alargamiento y doblado), se deben aplicar los requisitos y ensayos correspondientes al diámetro nominal más cercano de la barra con resaltes. 1 os requisitos para los resalles y el rotulado no son aplicables. NOTA I La soldadura del material correspondiente a esta norma deberá ser tratada con cuidado desde que no se ha incluido medidas de precaución especificas paro mejorar su soldnbilidad Cuando se va o soldar acero. se deberá usar un procedimiento de soldadura adecuado paro la composicién quimica y uso o servicios destinados. Se recomienda utilizar la última edición de la norma ANSIIA WS DI A. Este documento describe la seleccrón apropiada del metal de aporte temperaturas de precalentarmento I interfases. 8S1 como requenmrentos de calificación de procedimiento y rendimiento
3.4 Esta NTP es aplicable para pedidos de acuerdo a las características indicadas en las Tablas 1, 2 )' 3
NORMA TÉCNICA
PERUAN A
N rp 341.031
- -----------------------------------------4-de 1 6 ~~~ DEFINICIONES
4.
Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican las siguientes definiciones 4. r barras con resaltes: Barras de acero con resaltes que están destinadas para uso como refuerzo en una construcción de hormigón (concreto) armado. NOT A: La superficie de la barra esta provista con resaltes, o protuberancias. que inhiben el movimiento longuudinal de I~ barras en relación al hormigón (concreto) que rodea la barra en tal construcción. Los resaltes. o protuberancias. están de acuerdo a lo estipulado en esto especificación.
4.2
resaltes: Protuberancias que presenta la barra en su superficie.
4.3
barra lisa: Barra de acero sin resalles.
4.4
cordón: Nervadura longitudinal de una barra.
5.
INFORMACIÓN PARA PEDIDOS
5.1.
Será de responsabilidad del comprador especificar todos los requerimientos
que son necesarios para el pedido de material de acuerdo o esta NTP. Tales requerimientos se incluirán. pero no estarán limitados a lo siguiente:
5.1.1
Cantidad (peso) [masa].
5 1.2 (concretoj).
Nombre del material (barras de acero con resaltes y lisas para hormigón
5.1.3
Tamaño.
NORMA TÉCNTCA PERUANA
5.104
Longitudes cortadas o rollos.
S.l.S
Con resaltes o Ibas.
5.1 .6
Grado.
5.1.7
Empaquetado (véase capítulo 21).
5.1.8
Designación de la NTP y año de emisión.
NTP 341.()J1 5 de 16
5.1.9 Informes de ensayos en planta. Certificados (si son solicitados). (véase capítulo 17).
6.
MATERIAL y FABRICACIÓN
Las burras deberán ser laminadas de coladas apropiadamente identificadas, de coladas en lingotes o colada continua utilizando los procesos de "Hogar Abierto", básico al oxígeno u hornos eléctricos.
7.
COMPOSICIÓN QUÍMICA
7.1 El fabricante deberá hacer un análisis de cada colada a partir de probetas tomadas preferentemente durante el vaciado de las coladas. Se deberá determinar los porcentajes de carbono, manganeso, fósforo y azufre. El contenido de fósforo no deberá exceder el 0,06 % . 7.2 Un comprador podrá hacer un análisis de las barras terminadas. El contenido de fósforo así determinado no deberá exceder aquel especificado en el apartado 7.1 por más del 25 %.
NORMA TécNICA
NTP 341.031 6 de 16
PERUANA
8.
REQUERIMIENTOS
PARA RESALTES
8. J L.os resalles deberán estar espaciados a lo largo de la barra a distancias sustancialmente uniformes. Los resalles sobre los lados opuestos oc la barra deberán ser similares en tamaño. forma y patrón 8.2 Los resaltes deberán estar colocados, con respecto a los ejes de la barra de manera que el ángulo comprendido no sea menor de 45°. Cuando la linea de resaltes forma un ángulo comprendido con el eje de la barra desde 45° a 70° inclusive, los resaltes serán alternativamente inversos en dirección sobre cada lado, o aquello sobre un lado será inverso en dirección de aquel sobre el lado opuesto. Donde la línea de resalles es mayor que 70°, no se requerirá una inversión en la dirección. 8.3 El espaciamiento promedio o distancia entre resalles sobre cada lado de la barra no deberá exceder los siete decimos del diámetro nominal de la barra. 8.4 L a longitud total de los resaltes deberá ser tal que el espacio (medido como una cuerda) entre los extremos de los resaltes sobre los lados opuestos de la barra no excederá el 12 Y2% del perímetro nominal de la barra. Cuando los extremos terminan en un cordón o nervadura longitudinal, el ancho del cordón deberá ser considerado como la cuerda entre los extremos. La sumatoria de las distancias o cuerdas no deberá exceder 25 % del perímetro nominal de la barru. El perímetro nominal de la barro deberá ser 3, I416 veces el diámetro nominal. 8.5 El espaciamiento. altura y cuerda de los resaltes deberán estar de acuerdo u los requerimientos especificados en la Tabla l.
9.
MEDICIÓN DE LOS RESALTES
9.1 El espaciamiento promedio de los resaltes deberá ser determinado dividiendo la longitud de un mínimo de 10 espacios, entre el número de espacios incluidos en la medida. Se considerará una longitud medida de la muestra de la barra, la distancia sobre un punto de un resalte al comienzo del primer espacio, a un punto correspondiente sobre un resalte después del último espacio incluido sobre el mismo lado de la barra. No se
NORMA IÉCNI( A PERUANA
NTP 341.031 7 de 16
-------------------------------------------------------
realizarán mediciones de espaciamiento sobre un área de barra que contenga símbolos de marcado de In barra involucrando letras o números.
TABLA 1 - Número de designación de burras con resaltes, masa nominal, dimensiones nominales y requisitos de los resaltes OtSllllluJ6n de la blrrl"
MUI
nemlnet h.¡Im
0.560 0.99.1 1.552 2.235 3.042 3.973 5.060
10(3)
13(.1) 16(5) 19(6) 22(7) 25(8) 29(9) 32( 10) 36(11) 43( 14)
Dimensiones aom InlleaP 1>ltmelro Seccl6n rc:rlmclro mm 'r.anu.. 1 mm mml
9.5 12.7 15,9 19.1 22.2 25,4
28,7
71 129 199 284 387 510 645
29.9 39.9 499 S9,8
69.8 798 900
Requisitos de los rcullca en mm Esplciamlenlo Allurl Cuerda p,.umedlo promedio miz. (u,s·.r.dd pmmtlro nominal)
6.7 8.9 11.1
13.3 15.5 17.8 20.1
0.38 0.51 071 097 1.12 127 1.42 1,63
3.6 4,9 6,1 7.3 8,5
9,7 10,9 12.4
32.3 SI9 1013 22.6 7.907 35.8 1006 25.1 1125 1.80 13.7 1138 43 O 1452 13S 1 2 16 30.1 16.5 40,1 S7( IS} 20.24 57.3 2581 IRO1 2.59 21.9 A El número de designación de las barras se aproxima al numero de milimerros del diámetro nominal de la barra (el numero de designación está basado en el numero de octavos de una pulgada incluidos en el diámetro nominal). B Las dimensiones nominales de una barra deformada son equivalentes a las de In barro lisa que tiene lo misma masa por metro que la barra deformada e La deSignacIón de las barras, considerada en la anterior edícíón (2002) de la norma, que se modifica en el presente documento podrá ser aplicada considerando que está ImpUcita en el número entre paréntesis 6.404
-
D[SIGNACION ACTUAL DE LA UARRA SEGúN VERSiÓN 2007
-
10 (3)
-
13 (4)
16 (5) 19 (6)
22 (7) 25 (8) 29 (9) 32 (10) 36 (11) 43(14)
57 (I8)
Or.SIGNACION ALTERNA (IV" EQUIVAIEto.iTE SEGt:'N \'FRSIÓN 2002 6mm 8mm 3/8 12mm I/~
5/8 ~h 7/8
I I 118 IV. 1 318 IV. 2\1.0
NORMA TÉCNICA PE R U A N A
NTP 341.011
- -- - - - ---------------------------------------------------------
8 de 16
9.2 L. a altura promedio del resalle deberá ser determinada a partir de mediciones hechas sobre no menos de dos resaltes ti picos. Las determinaciones serán basadas en tres mediciones por resalte, uno al centro de la longitud lota I ) los otros dos en los plintos "cuartos" de la longitud total. 9.3 Altura insuficiente. cobertura circunferencial insuficiente, o espaciarnieruo excesivo de resaltes. no será causa de rechazo a menos que ello haya sido establecido
claramente, por determinaciones en cada lote ensayado (Nota 2), que la típica altura. cuerda ó espaciamiento de los resaltes, no están de acuerdo a los requerimientos mlnunos previstos en el capítulo 8. No se harán rechazos sobre la base de las mediciones SI se han medido menos de diez resaltes adyacentes sobre cada lado de la barra. NOTA 2: El término "lote" se entiende como todas las barras de un tamaño y patrón de resaltes contenido en un embarque individual liberado u orden de embarque, como se menciona en el apartado 9.3.
10.
REQUERIMENTOS
DE TRACCIÓN
10.1 El material. como está representado por la probeta de ensayo. deberá cumplir los requerimientos para propiedades de tracción establecidos en la Tabla 2 10.2 El punto de Iluencia 6 el limite de flucncia deberá ser determinado por uno de los siguientes métodos: 10.2. J rI punto de flucncia será determinado por la caída de la aguja o parada en el dial indicador de la máquina de tracción. 10.2.2 Cuando el acero ensayado no tiene un punto de Iluencia bien definido. el límite de flucncia deberá de ser determinado le) endo el esfuerzo correspondiente a la deformación especificada usando un método de diagrama autográfico o un extensórnetro como está indicado en la norma ASTM A 370. La deformación deberá ser de 0,50 % de la longitud entre marcas para el grado 280 [40] Y grado 420 [60] y deberá ser 0,35 % de la longitud entre marcas para el grado 520 [75J. Cuándo el material es suministrado en bobinas, la muestra de ensayo deberá ser enderezada antes de colocarla entre las mordazas de la máquina de tracción. El enderezado se hará cuidadosamente para evitar la formación de doblados agudos locales y para minimizar el trabajo en frío. El enderezado insuficiente
NORMA I"l'CNICA PI RUANA
NTP 341.031 9 de 16
antes de la colocación del extensórnetro puede originar lecturas del límite de Ilucncia menores que las reales.
10.3 2.
[,1 porcentaje de alargarnicmo deberá ser como está especificado en la Tabla
TABLA 2 - Requisitos de tracción Requisitos Resistencia a la tracción, MPa (kg/rnrrr'), mín fluencia, Límite de MPa (kg9mm2), mín Alargamiento en 203,2 mm. % min Designación de barras 10 13. 16 19 22,25 29.32,36 43.57 !-,{ 11
11.
Grado 280A (40)
Grado 420 (60)
Grado S20B
420 (42.8)
620 (63,2)
690 (70,4)
280 (28.6)
420 (42,8)
520 (53.0)
11
9 9
...
7 7
7 7 6 6
12 12 ---
...
...
(75)
9 S
---
Las burms Grado 280 (40) se suministran sólo en los tamaños 10 hasta 19 (3 hasta 6) Los barrns Grado 520 (15) se suministran sólo en los tamaños 19 hMIO 57 {6 hasta 18)
REQUERmfiENTODEDODLADO
J 1.1 Las probetas de doblado deberán mantenerse sin grietas en el radio exterior de la porción doblada mientras son dobladas alrededor de un mandril. Los requerimientos para el grado del doblado y para el tamaño de los mandriles están en la Tabla 3. Cuándo el material es suministrado en bobinas. la muestra de ensayo deberá de ser enderezada antes de su colocación en la máquina para ensayo de doblado.
11.2 El ensayo de doblado será hecho en muestras de suficiente longitud para asegurar el doblado y con aparatos que proporcionen:
NORMA TÉCNICA PERUANA
11.2.1 doblado.
NTP 341.031 10 de 16
Aplicaciones de tuerza continua ) uniforme durante la operación de
11.2.2 Mov imientos sin liruitnciones de la probeta en los puntos de contacto con el aparato y doblado alrededor de un rnandrrl libre para rolar. 11.2.3 L nvolvimiento ajustado de la probeta alrededor del mandril operación de doblado
durante la
1L.3 Pueden utilizarse otros métodos aceptables de ensayo de doblado más severos como la colocación de una probeta a través de dos mandriles libres para rotar y aplicar la fuerza del doblado con un mandril fijo. Cuando ocurren fallas bajo métodos más severos, se permitirán reensayos bajo los métodos de ensayos de doblado especificado en el apartado 11.2. TABLA 3 - Requisitos del ensayo de doblado N° designación de la barra 10,13.16 19 22.25 29.32.36 43,57 (90°) A
8
Diámetro del mandril para el cosa, o de doblado" Grado 280 (40) Grado 520 (75) Grado 420 (60) 3~d(l 3Yld ... 5d 5d 5d Sd 5d 7d 7d .., 9d 9d
... ...
ensayo de doblado a I son a meno> que
50
Indique de otra forma
d - diámetro nomlnal del espécimen de ensayo.
12. MASA
V ARlACIÓN
PERMISmLE
EN
Las barras con resaltes para hormigón (concreto) armado serán evaluadas sobre la base de masa nominal. La masa determinada usando la masa de una probeta de ensayo. redondeada de acuerdo con ASTM E29. debe ser por lo menos 94% de la masa aplicable por unidad de longitud establecida en la Tabla l. En ningún caso el sobrepeso (exceso de masa) de cualquier barra con resalte será causa de rechazo. La variación de masa para barras redondas lisas será calculada sobre la base de variaciones permisibles en diámetro. Para barras lisas menores de 9,5 mm (3/8 pulg) utilizar la norma ASTM ASI OM. Para barras más grandes hasta 63,5 mm (2"2 pulg). utilizar la norma ASTM A6/A6M.
NORMA TÉCNICA PERUANA
NTP 341.031 11 de 16
13.
ACABADO
IJ.I
Las barras estarán libres de imperfecciones superficiales perjudiciales.
13.2 Óxidos, fisuras. irregularidades superficiales, u óxido laminado no serán causa de rechazo. sí la masa, dimensiones, área de la sección recta, y propiedades de tracción, de una probeta lunpiada con una escobilla de alambre, no son menores que los requerimientos de esta NTP. 13.3 Otras imperfecciones o defectos superficiales que aquellas especificadas en el apartado 13.2 serán consideradas perj udiciales, cuando las probetas con estas imperfecciones fallan en cumplir con los requerimientos de tracción o doblado. Como ejemplo que incluyan pero no se limiten a: pliegues, costuras. costras, astillas, grietas de fundición o marcas del proceso. NOTA 3: Las barras para refuerzo proyectadas para tenor revestimiento epóxico, deben tener su superficie con un mínimo de salientes para asegurar un apropiado recubrimiento. Partioular atención se debo tener a las marcas y deformaciones de la barra, donde el proceso de recubnmicnto es propenso a que experimente dificultades.
NOTA 4: Las barras con resaltes destinadas a ser mecánicamente traslapadas o soldadas, pueden requerir de cieno grado de redondez con el fin de que los empalmes cumplan adecuadamente los requisitos de resistencia,
14.
NÚMERO DE ENSAYOS
14.1. Para barras de de tamaños N° 3 a N° II (10 a 36) inclusive, se hará un ensayo de tracción y un ensayo de doblado del tamaño más grande laminado de cada colada. Sin embargo, si el material de una colada difiere por tres o más números de designación, se deberá hacer un ensayo de tracción y uno de doblado de las barras laminadas con el mayor y con el menor número de designación. 14.2. Para barras de tamaños N° 14 Y N° 18 (43 Y 57), se deberá hacer un ensayo de tracción y un ensayo de doblado de cada tamaño laminado de cada colada.
NORMA rÉCNICA PERUANA
NTJ> 341.031 12 de
-------------------------------------------------------- - -
16
14.3 Para lodos los tamaños de barras se hará una serie de ensayos de propiedades dimensionales. incluyendo masa de las burras y espaciamiento. altura y cuerda de los resalles. a cada tamaño de barra laminada de cada colada
lS.
REENSAYO
15.1 Sí uno probeta original ensayada en trace Ion falla en alcanzar los requerimientos mínimos especificados} está dentro de los 14 MPa de la resistencia a la tracción requerida. y dentro de 7 MPa del límite de fluencia requerido, o dentro de dos unidades de porcentaje del alargamiento requerido, se deberá permitir un reensayo sobre dos probetas tomadas al azar por cada probeta de traccion fallada del lote. Ambas probetas reensayadas deberán alcanzar los requerimientos de esta NTP. 15.2 Si un ensayo de doblado falla por otras razones que la razón mecánica ó fallas en la probeta como está descrito en los apartados 15.4.2 y 15.4.3, se permitirá un reensayo sobre dos probetas tomadas al azar del mismo lote. Ambas probetas reensayadas deberán cumplir los requerimientos de está especificación. Los ensayos deberán ser realizados en probetas de ensayos que estén a la temperatura ambiente pero no menor de 16°C. 15.3
Si el ensayo de masa falla por otras razones como [alias en la probeta como
está descrito en el apartado 15.4.3, se permitirá un reensayo en dos probetas lomadas al
azar del mismo lote. Ambas probetas reensayadas deberán cumplir los requerimientos del presente N rp. 154 Si el ensayo original o cualquiera de los reensayos al azar, ralla por cualquiera de las razones indicadas en 15A. L 15.4.2. Ó 15.4.3, el ensayo se debe considerar no valido: 15.4.1 El resultado del alargamiento de cualquier ensayo de tracción. es menor que lo especificado y cualquier parte de la línea de fractura se encuentra fuera de la media mitad de la longitud de calibración, definida por los puntos de referencia realizados sobre la probeta de ensayo.
NORMA rÉCNICA PERUANA
NTP 341.031 13 de 16
NOTA 5: Las mateas realizadas a la probeta de ensayo con pasadas múltiples de la punta de trazar o troquel, puede influir para que IR fraciura OCUITD cerca o fuera de esta marcas '1 declarar el ensayo mvalido.
15.4.2 Razones mecánicas. debidas a fallas del equipo de ensayo o inapropiada preparación de la probeta de ensayo. 15.4.3 del ensayo.
Defectos detectados en la probeta de ensayo. antes o durante el desarrollo
15.5 Si los resultados originales derivados de los ensayos de los apartados 15.4.1, 15.42 Y 15.4.3 deben ser descartados y los ensayos deben ser repetidos con otra probeta del mismo lote.
16.
PROBETAS DE ENSAYO
16.1 Todos los ensayos mecánicos deberán de ser realizados de acuerdo con la norma ASTM A 370. incluido el Anexo A9. 16.2 Las probetas de ensayo de tracción serán de sección completa de la barra laminada en caliente. La determinación de la tracción unitaria estará basada en el área nominal de la barra. 16.3 Las probetas para ensayo de doblado será de la sección laminada en caliente.
17.
completa de La barra
INFORMES DE ENSAYOS
17.1 Cuando se especifique en la orden de compra, se reportará la siguiente información por colada. Propiedades adicionales podrán ser reportadas si son requeridas:
NORMA TÉCNICA PERUANA
NTP 341.031 14 dc 16
17.1.1
Análisis químico incluyendo Carbono. Manganeso, Fósforo, Azufre.
17.1.2
Propiedades de tracción.
17.1.3
Ensayo de doblado.
18.
INSPECCIÓN
El inspector representante del comprador en todo momento tendrá acceso total en la planta mientras se lleva a cabo el trabajo motivo del contrato, en Jo que concierna a la fabricación del material pedido. El fabricante dará al inspector todas las facilidades razonables para que verifique que el material está siendo suministrado de acuerdo con la presente NTP. Todos los ensayos (excepto el análisis de producto) e inspecciones, serán realizados en el lugar de fabricación antes del embarque, a menos que se especifique otra cosa. y deberán ser conducidos de manera de no interferir innecesariamente con la operación de la planta.
19.
RECHAZOS
19.1 Cualquier rechazo basado en ensayos ejecutados por el comprador serán oportunamente reportados al fabricante. 19.2 Las muestras ensayadas que representan rechazo del material serán conservados al menos dos semanas de la fecha que el rechazo es informado al fabricante. En caso de desacuerdo con los resultados de los ensayos. el fabricante tiene el derecho de hacer la reclamación para una dirimcncia y nuevas pruebas dentro del tiempo estipulado.
20.
ROTULADO
20.1 Cuando se cargue para su despacho, las barras deberán estar adecuadamente separadas e identificadas con tarjetas con el número de colada del fabricante o el número de identi ficación del ensayo.
NORMA 1 ÉCNICA PERUANA
20.2
NTP 341.031 15 de 16
Cada fabricante deberá identificar los símbolos de su sistema de marcado
20.3 Todas las barras producidas de acuerdo a esta norma, excepto las barras redondas lisas las cuales deberán estar identificadas con tarjetas indicando el grado. deberán estar identificadas por un juego distinguible de marcas laminadas Iegiblerncute sobre la superficie de un lado de la barra para indicar en el siguiente orden. 20.3.1 Punto de origen: Letra o símbolo establecido como la designación de la planta del fabricante. 20.3.2 Desígnacíén de tamaño: Número Arábigo correspondiente al número de designación de la barra de la Tabla l. 20.3.3 Tipo de acero: La letra S indica que las barras han sido fabricadas conforme la presente NTP, o para barras de Grado 420 (60) solamente, la letra S y W indican que la barra cumple la NTP 341.034 y la NTP 339.186. 20.3.4 Designación de la Iluencia mínima: Para las barras Grado 420 (60). cualquiera. el número 4, (60), o una simple linea longitudinal continua en resallo a través de por lo menos cinco espacios en el centro de la barra. Para barras del grado 520 (75), cualquiera. el número 5, (75), o dos lineas longitudinales continuas en resalto él través de por lo menos cinco espacios en cada dirección desde el centro de la barra. (No hay designación de marca para barras Grado 280 (40). 20.3.5 Es permitido, en In rotulación, sustituir: tina barra métrica de Grado 280. por el correspondiente tamaño de barra en libras por pulgada cuadrada de Grado 40; una barra métrica de Grado 420, por el correspondiente tamaño de barra en libras por pulgada cuadrada de Grado 60 y una barra métrica de Grado 520. por el correspondiente tamaño de barra en libras por pulgada cuadrada de Grado 75.
21.
EMPAQUETADO
Estará acorde con los procedimientos indicados en la norma ASTM A 700.
NORMA T[.CNICA
NTP 341.031
PERUANA
22.
16de 16
ANTECEDENTE AS fM A615/ A615M-07
Standard Spccificarion Ior Dcformed and PILlIll Carbon-Stccl Bars for Concrete Rein forcernent
