Quito – Ecuador
NORMA T CNICA ECUATORIANA
NTE INEN 3040 2015-xx
ADOQUINES DE HORMIGÓN. REQUISITOS Y MÉTODOS DE ENSAYO.
CONCRETE PAVING BLOCKS. REQUIREMENTS AND TEST METHODS
DESCRIPTORES: Adoquines, terminología, clasificación, requisitos, métodos de ensayo ICS: 91.100.30
54 Páginas
NTE INEN 3040
Índice
Pág.
1. OBJETO .................................................................................... ................................................................................................................................ ............................................ 1 2. REFERENCIAS NORMATIVAS........................................................... ............................................................................................ ................................. 1 3. DEFINICIONES............................................................. ..................................................................................................................... ........................................................ 1 4. REQUISITOS DE LOS MATERIALES ............................................................ .................................................................................. ...................... 3 4.1 Generalidades .................................................................................... ..................................................................................................................... ................................. 3 4.2 Amianto .................................................................................................................... ............................................................................................................................... ........... 4 5. REQUISITOS DE LOS PRODUCTOS................................................. PRODUCTOS.................................................................................. ................................. 4 5.1 Generalidades .................................................................................... ..................................................................................................................... ................................. 4 5.2 Forma y dimensiones d imensiones ............................................................. .......................................................................................................... ............................................. 4 5.2.1 Generalidades ................................................................................. .................................................................................................................. ................................. 4 5.2.2 Dimensiones nominales .................................................................. ................................................................................................... ................................. 4 5.2.3 Espaciadores, caras laterales y aristas ........................................................................... ........................................................................... 4 5.2.4 Tolerancias admisibles .................................................................................................... .................................................................................................... 5 5.3 Propiedades físicas y mecánicas m ecánicas.................................................................. ........................................................................................ ...................... 5 5.3.1 Generalidades ................................................................................. .................................................................................................................. ................................. 5 5.3.2 Resistencia climática por absorción tota l de agua........................................................... 6 5.3.2.1 Método de ensayo ........................................................... ........................................................................................................ ............................................. 6 5.3.2.2 Características .............................................................................................................. .............................................................................................................. 6 5.3.3 Resistencia a la rotura por tracción indirecta ........................................................ ................................................................... ........... 6 5.3.3.1 Método de ensayo ........................................................... ........................................................................................................ ............................................. 6 5.3.3.2 Características .............................................................................................................. .............................................................................................................. 6 5.3.3.3 Durabilidad Durab ilidad de la resistencia ................................................................... ......................................................................................... ...................... 6 5.3.4 Resistencia al desgaste por abrasión .............................................................................. .............................................................................. 6 5.3.4.1 Métodos de ensayo .......................................................... ....................................................................................................... ............................................. 6 5.3.4.2 Características .............................................................................................................. .............................................................................................................. 6 5.3.5 Resistencia al deslizamiento/resbalamiento deslizam iento/resbalamiento ......................................................... .................................................................... ........... 6 5.3.5.1 Condiciones .......................................................................................................... .................................................................................................................. ........ 6 5.3.5.2 Métodos de ensayo .......................................................... ....................................................................................................... ............................................. 7 5.3.5.3 Durabilidad de la resistencia al deslizamiento/resbalamiento ...................................... ...................................... 7 5.3.6 Comportamiento frente al fuego ...................................................................................... ...................................................................................... 7 5.3.6.1 Reacción al fuego ......................................................................................................... 7 5.3.7 Conductividad térmica ..................................................................................................... 7 5.4 Aspectos visuales ............................................................................................................... ............................................................................................................... 7 5.4.1 Generalidades ................................................................................. .................................................................................................................. ................................. 7 5.4.2 Apariencia ........................................................................................................................ ........................................................................................................................ 7 5.4.3 Textura ............................................................................................................................. ............................................................................................................................. 8 5.4.4 Color .............................................................. ................................................................................................................................. ................................................................... 8 6. CRITERIOS DE EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD .................................................... 8 6.1 Generalidades .................................................................................... ..................................................................................................................... ................................. 8 i
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Índice
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1. OBJETO .................................................................................... ................................................................................................................................ ............................................ 1 2. REFERENCIAS NORMATIVAS........................................................... ............................................................................................ ................................. 1 3. DEFINICIONES............................................................. ..................................................................................................................... ........................................................ 1 4. REQUISITOS DE LOS MATERIALES ............................................................ .................................................................................. ...................... 3 4.1 Generalidades .................................................................................... ..................................................................................................................... ................................. 3 4.2 Amianto .................................................................................................................... ............................................................................................................................... ........... 4 5. REQUISITOS DE LOS PRODUCTOS................................................. PRODUCTOS.................................................................................. ................................. 4 5.1 Generalidades .................................................................................... ..................................................................................................................... ................................. 4 5.2 Forma y dimensiones d imensiones ............................................................. .......................................................................................................... ............................................. 4 5.2.1 Generalidades ................................................................................. .................................................................................................................. ................................. 4 5.2.2 Dimensiones nominales .................................................................. ................................................................................................... ................................. 4 5.2.3 Espaciadores, caras laterales y aristas ........................................................................... ........................................................................... 4 5.2.4 Tolerancias admisibles .................................................................................................... .................................................................................................... 5 5.3 Propiedades físicas y mecánicas m ecánicas.................................................................. ........................................................................................ ...................... 5 5.3.1 Generalidades ................................................................................. .................................................................................................................. ................................. 5 5.3.2 Resistencia climática por absorción tota l de agua........................................................... 6 5.3.2.1 Método de ensayo ........................................................... ........................................................................................................ ............................................. 6 5.3.2.2 Características .............................................................................................................. .............................................................................................................. 6 5.3.3 Resistencia a la rotura por tracción indirecta ........................................................ ................................................................... ........... 6 5.3.3.1 Método de ensayo ........................................................... ........................................................................................................ ............................................. 6 5.3.3.2 Características .............................................................................................................. .............................................................................................................. 6 5.3.3.3 Durabilidad Durab ilidad de la resistencia ................................................................... ......................................................................................... ...................... 6 5.3.4 Resistencia al desgaste por abrasión .............................................................................. .............................................................................. 6 5.3.4.1 Métodos de ensayo .......................................................... ....................................................................................................... ............................................. 6 5.3.4.2 Características .............................................................................................................. .............................................................................................................. 6 5.3.5 Resistencia al deslizamiento/resbalamiento deslizam iento/resbalamiento ......................................................... .................................................................... ........... 6 5.3.5.1 Condiciones .......................................................................................................... .................................................................................................................. ........ 6 5.3.5.2 Métodos de ensayo .......................................................... ....................................................................................................... ............................................. 7 5.3.5.3 Durabilidad de la resistencia al deslizamiento/resbalamiento ...................................... ...................................... 7 5.3.6 Comportamiento frente al fuego ...................................................................................... ...................................................................................... 7 5.3.6.1 Reacción al fuego ......................................................................................................... 7 5.3.7 Conductividad térmica ..................................................................................................... 7 5.4 Aspectos visuales ............................................................................................................... ............................................................................................................... 7 5.4.1 Generalidades ................................................................................. .................................................................................................................. ................................. 7 5.4.2 Apariencia ........................................................................................................................ ........................................................................................................................ 7 5.4.3 Textura ............................................................................................................................. ............................................................................................................................. 8 5.4.4 Color .............................................................. ................................................................................................................................. ................................................................... 8 6. CRITERIOS DE EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD .................................................... 8 6.1 Generalidades .................................................................................... ..................................................................................................................... ................................. 8 i
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6.1.1 Demostración de la conformidad ..................................................................................... ..................................................................................... 8 6.1.2 Evaluación de la conformidad ......................................................... .......................................................................................... ................................. 8 6.2 Ensayo de tipo de producto .............................................................. ............................................................................................... ................................. 9 6.2.1 Ensayo de tipo inicial ....................................................................................................... ....................................................................................................... 9 6.2.2 Ensayos de tipo adicionales ............................................................................................ ............................................................................................ 9 6.2.3 Ensayos de tipo adicionales ............................................................................................ ............................................................................................ 9 6.3 Control de producción en fábrica ...................................................................................... ...................................................................................... 10 6.3.1 Generalidades ................................................................................. ................................................................................................................ ............................... 10 6.3.2 Equipamiento ................................................................................................................. ................................................................................................................. 11 6.3.3 Materias prim as y otros materiales que se incorporan .................................................. 11 6.3.4 Proceso de producción .................................................................................................. 11 6.3.5 Ensayos del producto ......................................................... .................................................................................................... ........................................... 11 6.3.6 Productos no conformes conform es ................................................................. ................................................................................................ ............................... 11 6.3.7 Criterios de conformidad conform idad del producto ..................................................................... ........................................................................... ...... 12 6.3.7.1 Forma y dimensiones ................................................................... .................................................................................................. ............................... 12 6.3.7.2 Resistencia cl imática (absorción de agua) ................................................................. 12 6.3.7.3 Resistencia a la tracción indirecta .............................................................................. .............................................................................. 13 6.3.7.4 Aspectos visuales ....................................................................................................... ....................................................................................................... 13 6.3.8. Almacenamiento y entrega de productos ..................................................................... 14 7. INFORMACIÓN DEL ETIQUETADO .............................................................. .................................................................................. .................... 14 8. INFORME DE ENSAYO ................................................................................ .................................................................................................... .................... 15 ANEXO A Programa de inspección ......................................................... ........................................................................................ ............................... 16 A.1 Inspección de los equipos ................................................................. ................................................................................................ ............................... 16 A.2 Inspección de los materiales ............................................................. ............................................................................................ ............................... 17 A.3 Inspección del proceso de producción ......................................................... ............................................................................. .................... 18 A.4 Inspección del producto ......................................................... .................................................................................................... ........................................... 18 A.5 Reglas de cambio ................................................................... ............................................................................................................. .......................................... 19 A.5.1 Inspección normal ......................................................................................................... ......................................................................................................... 19 A.5.2 Paso de inspección normal a inspección reducida ....................................................... ....................................................... 19 A.5.3 Paso de la inspección reducida a inspección normal.................................................... 19 A.5.4 Inspección intensiva ....................................................................... ...................................................................................................... ............................... 19 A.5.5 Paso de inspección intensiva a inspección normal ....................................................... 19 A.5.6 Parada de la producción ................................................................. ................................................................................................ ............................... 20 ANEXO B Procedimiento para los ensayos de recepción a la entrega de un envío .............. 21 B.1 Generalidades ........................................................................................................... ................................................................................................................. ...... 21 B.2 Procedimiento de muestreo .............................................................. ............................................................................................. ............................... 21 B.2.1 Generalidades ........................................................................................................ .............................................................................................................. ...... 21 B.2.2 Número de unidades que componen la muestra ......................................................... 21 B.2.3 Plan de muestreo ......................................................................................................... ......................................................................................................... 22 B.3 Criterios de conformidad ................................................................................................. ................................................................................................. 22 ii
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B.3.1 Aspectos visuales ......................................................................................................... 22 B.3.2 Otras propiedades ........................................................................................................ 22 ANEXO C Medida de las dimensiones de un adoquín ........................................................... 23 C.1 Preparación ..................................................................................................................... 23 C.2 Dimensiones planas ........................................................................................................ 23 C.2.1 Equipo .......................................................................................................................... 23 C.2.2 Procedimiento............................................................................................................... 23 C.3 Espesor ........................................................................................................................... 23 C.3.1 Equipo .......................................................................................................................... 23 C.3.2 Procedimiento................................................................................................................ 23 C.4 Planeidad y curvatura ....................................................................................................... 23 C.4.1 Equipo .......................................................................................................................... 23 C.4.2 Procedimiento................................................................................................................ 24 C.5 Chaflán ............................................................................................................................. 24 C.5.1 Equipo .......................................................................................................................... 24 C.5.2 Procedimiento................................................................................................................ 24 C.6 Espesor de la doble capa ................................................................................................. 24 C.6.1 Equipo .......................................................................................................................... 24 C.6.2 Procedimiento................................................................................................................ 24 C.7 Ejemplos de equipos de medida ...................................................................................... 24 C.7.1 Caja rectangular metálica ............................................................................................. 24 C.7.2 Regla puente rígida y galga ......................................................................................... 25 C.7.3 Escuadra graduada en milímetros en el borde inferior ................................................ 26 C.8 Informe del ensayo .......................................................................................................... 26 ANEXO D Determinación de la absorción total de agua ........................................................ 27 D.1 Principio ........................................................................................................................... 27 D.2 Probeta ............................................................................................................................ 27 D.3 Materiales ........................................................................................................................ 27 D.4 Equipo ............................................................................................................................. 27 D.5 Preparación de las probetas ........................................................................................... 27 D.6 Procedimiento.................................................................................................................. 27 D.7 Cálculo de los resultados ................................................................................................ 28 D.8 Informe del ensayo .......................................................................................................... 28 ANEXO E Medida de la resistencia a la tracción indirecta ..................................................... 29 E.1 Equipo............................................................................................................................... 29 E.2 Preparación ..................................................................................................................... 30 E.3 Procedimiento .................................................................................................................. 30 E.4 Cálculo de los resultados del ensayo .............................................................................. 31 E.5 Cálculo de la resistencia característica ........................................................................... 31 iii
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E.6 Informe del ensayo .......................................................................................................... 32 ANEXO F Medida de la resistencia al desgaste por abrasión ................................................ 33 F.1 Principio del ensayo de la rueda ancha ............................................................................ 33 F.2 Material abrasivo............................................................................................................... 33 F.3 Equipo ............................................................................................................................... 33 F.4 Calibración ........................................................................................................................ 36 F.5 Preparación de la probeta ................................................................................................ 37 F.6 Procedimiento ................................................................................................................... 38 F.7 Medida de la huella ........................................................................................................... 38 F.8 Cálculo del resultado del ensayo ...................................................................................... 39 F.9 Informe del ensayo ........................................................................................................... 39 ANEXO G Medida de la abrasión mediante el ensayo Böhme .............................................. 40 G.1 Principio............................................................................................................................ 40 G.2 Material abrasivo .............................................................................................................. 40 G.3 Equipo .............................................................................................................................. 40 G.3.1 Dispositivo para la medida del espesor ........................................................................ 40 G.3.2 Disco abrasivo ............................................................................................................... 40 G.3.3 Disco giratorio ............................................................................................................... 40 G.3.4 Pista de ensayo ............................................................................................................. 40 G.3.5 Portaprobetas ................................................................................................................ 41 G.3.6 Dispositivo de carga ...................................................................................................... 41 G.4 Preparación de las probetas ............................................................................................ 42 G.5 Procedimiento .................................................................................................................. 42 G.6 Cálculo de los resultados del ensayo .............................................................................. 42 G.6 Informe del ensayo ........................................................................................................... 43 ANEXO H Método de determinación de la resistencia al deslizamiento/resbalamiento sin pulir ……… ............................................................................................................................. 44 H.1 Principio ............................................................................................................................ 44 H.2 Equipo .............................................................................................................................. 44 H.2.1 Péndulo de fricción ........................................................................................................ 44 H.3 Calibrado .......................................................................................................................... 48 H.4 Muestreo ........................................................................................................................... 48 H.5 Procedimiento................................................................................................................... 48 H.6 Cálculo de los resultados de ensayo ............................................................................... 48 ANEXO I Verificación de los aspectos visuales ...................................................................... 50 I.1 Preparación ........................................................................................................................ 50 I.2 Procedimiento .................................................................................................................... 50
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ANEXO J Ejemplo de la aplicación del método para verificar la conformidad de la resistencia a la tracción indirecta por variables ...................................................................... 51 J.1 Generalidades ................................................................................................................... 51 J.2 Fórmula básica .................................................................................................................. 51 J.3 Factores de aceptación ..................................................................................................... 51 J.4 Desviación típica s ............................................................................................................ 51 J.5 Aplicación de las reglas de cambio ................................................................................... 52 J.6 Resultados ........................................................................................................................ 52 APÉNDICE Z Bibliografía ....................................................................................................... 54
TABLAS TABLA 1. Tolerancias admisibles ............................................................................................. 5 TABLA 2. Desviaciones sobre planeidad y curvatura ............................................................... 5 TABLA 3. Ensayo tipo repetido periódicamente ....................................................................... 9 TABLA 4. Plan de muestreo y criterios de conformidad para ensayos de tipo inicial y adicionales .............................................................................................................................. 10 TABLA A. 1 Inspección de los equipos ................................................................................... 16 TABLA A. 2 Evaluación y aceptación de los materiales ......................................................... 17 TABLA A. 3 Control de proporciones, dosificaciones y mezclado .......................................... 18 TABLA A. 4 Ensayos del producto .......................................................................................... 18 TABLA B. 1 Plan de muestreo ................................................................................................ 22 TABLA C. 1 Dimensiones de la regla puente y galga ............................................................. 25 TABLA E. 1 Factor de corrección k ......................................................................................... 31 TABLA H. 1. Propiedades de la goma del patín deslizante .................................................... 46
FIGURAS FIGURA 1. Ejemplo de chaflán y de conicidad perimetral........................................................ 3 FIGURA C. 1 Ejemplo de regla puente y galga (Dimensiones en milímietros) ...................... 25 FIGURA C. 2 Ejemplo de escala graduada ............................................................................ 26 FIGURA E. 1 Principio de ensayo ........................................................................................... 29 FIGURA F. 1 Principio de máquina de desgaste .................................................................... 34 FIGURA F. 2 Posición de la ranura en la base de la tolva de guía de flujo ........................... 35 FIGURA F. 3 Posición de la ranura respecto a la rueda ancha de abrasión.......................... 36 FIGURA F. 4 Ejemplo de una probeta ensayada mostrando una huella ............................... 39 FIGURA G. 1 Principio del disco de abrasión Böhme ............................................................ 41 FIGURA H. 1. Péndulo de fricción .......................................................................................... 44 FIGURA H. 2. Calibre de longitud de deslizamiento ............................................................... 45 FIGURA H. 3. Montaje de la lámina mostrando el máximo desgaste o borde de ataque ...... 47 FIGURA J. 1. Resistencia a la tracción indirecta .................................................................... 53 v
Norma Técnica Ecuatoriana
ADOQUINES DE HORMIGÓN. REQUISITOS Y MÉTODOS DE ENSAYO.
NTE INEN 3040:2015
1. OBJETO Esta norma ecuatoriana especifica los materiales, propiedades, requisitos y métodos de ensayo de los adoquines prefabricados de hormigón no armados y sus accesorios complementarios, para ser instalados en cubiertas o áreas sometidas a tránsito de personas y vehículos; en espacios residenciales, comerciales o industriales; de carácter privado o público; ya sea a la intemperie o bajo cubierta. Esta norma no trata la visibilidad o la tactibilidad de los adoquines. Se aplica tanto a adoquines normales como adoquines permeables.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS Los siguientes documentos, en su totalidad o en parte, son referidos en esta norma y son indispensables para su aplicación. Con respecto a las referencias fechadas, aplica solamente la edición citada. Para el caso de referencias sin fecha, aplica la última edición del documento de referencia. (incluyendo cualquier enmienda). NTE INEN-ISO 4288
Especificación geométrica de producto (GPS). Calidad superficial: Método del perfil. Reglas y procedimientos para la evaluación del estado superficial. (ISO 4288:1996, IDT). NTE INEN-ISO 6506-1 Materiales metálicos. Ensayo de dureza Brinell. Parte 1: Método de ensayo. (ISO 6506-1:2005, IDT). NTE INEN-ISO 6506-2 Materiales metálicos. Ensayo de dureza Brinell. Parte 2: Verificación y calibración de las máquinas de ensayo. (ISO 6506-2:2005, IDT). NTE INEN-ISO 6506-3 Materiales metálicos. Ensayo de dureza Brinell. Parte 3: Calibración de patrones de referencia. (ISO 6506-3:2005, IDT). NTE INEN-ISO 48 Caucho, vulcanizado y termoplástico. Determinación de la dureza (dureza entre 10IRHD Y100IRHD). Caucho. Determinación de la resiliencia reflejada de los vulcanizados. ISO 4662 ISO 7619 Caucho. Determinación de la dureza de indentación por métodos de medida de la dureza portátiles. Diagramas de control para la media aritmética con límites de aviso. ISO 7873 ISO 7966 Diagramas de control de aceptación. ISO 8486-1:1996 Abrasivos de adherencia. Determinación y designación de la distribución del tamaño de grano. Macrogranos de F4 a F220. Aceros para temple y revenido. Parte 2: Condiciones técnicas de suministro de EN 10083-2 aceros de calidad no aleados. EN 13369 Reglas comunes para productos prefabricados de hormigón.
3. DEFINICIONES Para los efectos de esta norma se adoptan las definiciones que a continuación se detallan:
3.1 Adoquín de Hormigón. Unidad prefabricada de hormigón, utilizada como parte del pavimento y que satisface las siguientes condiciones: a) cualquier sección transversal a una distancia de 50 mm de cualquiera de los bordes del adoquín, tiene una dimensión horizontal igual o superior a 50 mm. b) su longitud total dividida por su espesor es menor o igual que cuatro. 1 de 53
NOTA. Estas dos condiciones no son aplicables a los accesorios complementarios.
3.2 Accesorio complementario. Unidad, a veces parte de un adoquín, y de la misma calidad que éste; utilizado como remate para completar el área del pavimento. 3.3 Adoquín permeable. Unidad prefabricada de hormigón, diseñada con pasos verticales para permitir el flujo de agua a través de estos o entre adoquines. 3.4 Ancho total. Lado menor del rectángulo de menor área capaz de abarcar la superficie vista del adoquín, excluyendo cualquier espaciador. 3.5 Arista. Parte de un adoquín donde se encuentran dos de sus caras. Puede ser viva, biselada, redondeada o achaflanada. 3.6 Capa de limpieza. Mortero fino o lechada de cemento aplicado a la superficie del adoquín. 3.7 Capa superficial (doble capa). Capa de hormigón en la superficie del adoquín, de diferentes materiales y/o propiedades respecto a la estructura principal o capa de apoyo. NOTA. Ha de distinguirse de la capa de limpieza, que consiste en un mortero de cemento fino o lechada aplicado a la superficie del adoquín.
3.8 Cara base. Superficie inferior del adoquín, paralela a la cara vista, que está en contacto con el suelo después de su colocación. 3.9 Cara lateral ranurada. Cara lateral de un adoquín cuyo perfil tiene acanaladuras. 3.10 Cara vista. Es la superficie del adoquín que queda a la vista en condiciones de uso del adoquín. 3.11 Chaflán. Arista achaflanada, según la figura 1. 3.12 Conicidad perimetral. Ángulo previsto en la cara lateral respecto al plano vertical sobre toda la altura o superficie lateral de un adoquín, tal como se muestra en la figura 1. 3.13 Delaminación. Defecto producido por la separación entre la capa superficial y la estructura principal o capa de apoyo. 3.14 Dimensión nominal. Dimensión de un adoquín especificada por su fabricante, a la cual debe ajustarse su dimensión real dentro de las tolerancias admisibles especificadas. 3.15 Dimensión real. Dimensión de un adoquín obtenida de su medición. 3.16 Espaciador. Perfil saliente situado en la cara lateral de un adoquín. 3.17 Espesor. Distancia entre la cara base y la cara vista del adoquín. 3.18 Formato. Dimensiones nominales de un adoquín, especificadas de acuerdo a su longitud total, ancho total y espesor. 3.19 Hormigón. Material compuesto que consiste esencialmente de un medio aglutinante en el que están embebidos partículas y fragmentos de áridos; en el hormigón de cemento hidráulico, el aglutinante está formado por una mezcla de cemento hidráulico y agua. NOTA. El hormigón puede ser fabricado con o sin la inclusión de aditivos.
3.20 Longitud total. Lado mayor del rectángulo de menor área capaz de abarcar la superficie vista del adoquín, excluyendo cualquier espaciador. 3.21 Lote. Es cualquier cantidad determinada de características similares provenientes de una fuente
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común.
3.22 Pavimento. Elemento estructural y funcional que permite trasmitir las cargas generadas por el tránsito de personas y vehículos a la subrasante. Este elemento está conformado por el paquete estructural y la capa de rodadura. 3.23 Resistencia al deslizamiento. Capacidad de resistir un movimiento relativo entre el neumático de un vehículo y la cara vista del adoquín. 3.24 Resistencia al resbalamiento. Capacidad de resistir un movimiento relativo entre el pie de un peatón y la cara vista del adoquín. 3.25 Tratamiento secundario. Proceso de fabricación para dar textura a cualquiera de las superficies del adoquín, llevado a cabo después del proceso básico de fabricación y antes o después del endurecimiento. 3.26 USRV. (Unpolished Slip Resistance Value). Unidad de medida de la resistencia al deslizamiento/resbalamiento de superficies, que se obtiene por medio del método de ensayo del péndulo de fricción. FIGURA 1. Ejemplo de chaflán y de conicidad perimetral
Leyenda: 1. Chaflán 2. Espesor α Conicidad perimetral
4. REQUISITOS DE LOS MATERIALES 4.1 Generalidades En la fabricación de adoquines de hormigón solamente se deben utilizar materiales cuyas propiedades y características sean las adecuadas para ello. Los requisitos de idoneidad de los materiales utilizados deben recogerse en la documentación de control de producción del fabricante. En el anexo A se indica un esquema de inspección de referencia.
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4.2 Amianto Para la fabricación de adoquines, no debe utilizarse amianto o materiales que contengan amianto.
5. REQUISITOS DE LOS PRODUCTOS 5.1 Generalidades Los adoquines pueden ser fabricados monocapa, con un solo tipo de hormigón, o doble capa, con diferentes tipos de hormigón en su capa superficial y de apoyo. Cuando los adoquines sean fabricados con capa superficial, o doble capa, ésta, debe tener un espesor mínimo de 4 mm sobre el área declarada por el fabricante cuando se mida de acuerdo con el anexo C. Se deben ignorar las partículas aisladas de áridos de su estructura principal que puedan quedar introducidas en la parte interior de la capa superficial. La capa superficial debe considerarse como parte integrante del adoquín. Una arista puede considerarse biselada; cuando sus dimensiones verticales u horizontales no deben superar los 2 mm. Una arista biselada que exceda los 2 mm debe considerarse como achaflanada. Sus dimensiones deben ser declaradas por el fabricante. Los adoquines pueden ser fabricados con perfiles funcionales y/o decorativos, pero estos no deben ser incluidos en las dimensiones nominales del adoquín. La superficie de los adoquines puede ser texturizada, ser sometida a un tratamiento secundario o ser tratada químicamente; estos acabados o tratamientos deben ser declarados y descritos por el fabricante.
5.2 Forma y dimensiones 5.2.1 Generalidades Todas las referencias dimensionales en esta sección, toman en consideración a las dimensiones nominales. Los criterios de conformidad correspondientes a cada uno de los requisitos, considerados separadamente, están recogidos en la sección 6.3.7.1. Las dimensiones y desviaciones deben ser medidas de acuerdo con el anexo C.
5.2.2 Dimensiones nominales Las dimensiones nominales deben ser declaradas por el fabricante, en una ficha técnica.
5.2.3 Espaciadores, caras laterales y aristas Los adoquines pueden ser fabricados con espaciadores, caras laterales con conicidad perimetral, con aristas biseladas o achaflanadas, con filos redondeados o filos vivos. En estos casos, el fabricante debe declarar sus dimensiones nominales. El tamaño de espacio donde irá colocado el adoquín debe incluir un margen para juntas y tolerancias.
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5.2.4 Tolerancias admisibles Las tolerancias admisibles sobre las dimensiones nominales declaradas por el fabricante se indican en la tabla 1.
TABLA 1. Tolerancias admisibles Espesor del adoquín
Longitud
Ancho
Espesor
mm
mm
mm
mm
< 100
±2
±2
±3
≥ 100
±3
±3
±4
La diferencia entre dos medidas del espesor de un mismo adoquín debe ser ≤ 3 mm. En el caso de adoquines no rectangulares, el fabricante debe declarar las tolerancias de las restantes dimensiones. La diferencia máxima admisible entre las medidas de las diagonales de un adoquín rectangular, cuando la longitud de las diagonales supere los 300 mm, no debe exceder de 5 mm. Las desviaciones máximas de planeidad y curvatura indicadas en la tabla 2 deben ser aplicadas a la cara vista plana, cuando la dimensión máxima del adoquín supere los 300 mm. Cuando la cara vista no sea plana, el fabricante debe suministrar la información sobre las desviaciones admisibles.
TABLA 2. Desviaciones sobre planeidad y curvatura Longitud del dispositivo de medida
Convexidad máxima
Concavidad máxima
mm
mm
mm
300
1,5
1,0
400
2,0
1,5
NOTA. Para aplicaciones especiales tales como aeropuertos, pueden ser requeridas otras desviaciones.
5.3 Propiedades físicas y mecánicas 5.3.1 Generalidades Los adoquines deben cumplir los siguientes requisitos, para ser declarados conformes para el uso por el fabricante. Cuando los accesorios complementarios no puedan ser ensayados de acuerdo con esta norma, se considerarán conformes con ella siempre que se demuestre que el hormigón utilizado en su fabricación tiene la misma calidad que el empleado en adoquines que cumplan con esta norma.
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5.3.2 Resistencia climática por absorción total de agua 5.3.2.1 Método de ensayo La resistencia climática se determina mediante el ensayo de absorción total de agua, de acuerdo con el anexo D, y con los criterios de conformidad de la sección 6.3.7.2.
5.3.2.2 Características Los adoquines deben cumplir con un índice de absorción inferior o igual a 6%.
5.3.3 Resistencia a la rotura por tracción indirecta 5.3.3.1 Método de ensayo La resistencia a la rotura (T), se debe determinar mediante el ensayo de tracción indirecta descrito en el anexo E, y con los criterios de conformidad fijados en la sección 6.3.7.3
5.3.3.2 Características La resistencia característica a la tracción indirecta ( T) debe ser superior o igual a 3,6 MPa. Ningún valor individual debe ser inferior a 2,9 MPa, ni tener una carga de tracción indirecta por unidad de longitud (F) inferior a 250 N/mm.
5.3.3.3 Durabilidad de la resistencia En condiciones normales de uso, los adoquines prefabricados de hormigón mantendrán una resistencia satisfactoria, siempre y cuando cumplan con lo establecido en la sección 5.3.3.2 y estén sometidos a un mantenimiento normal.
5.3.4 Resistencia al desgaste por abrasión 5.3.4.1 Métodos de ensayo La resistencia al desgaste por abrasión se determina mediante el ensayo de la rueda ancha, conforme se detalla en el anexo F o mediante el método de Böhme que se detalla en el anexo G.
5.3.4.2 Características El requisito para la resistencia al desgaste por abrasión es que la longitud de cuerda de la huella creada por la rueda ancha sea menor o igual a 23 mm o el volumen sea inferior o igual a 20 000 mm3 / 5 000 mm2 si se aplica el método de Böhme. Para obras especiales, el cliente puede exigir al fabricante una cuerda de máximo 20 mm o un volumen de 18 000 mm3 / 5 000 mm 2.
5.3.5 Resistencia al deslizamiento/resbalamiento 5.3.5.1 Condiciones Los adoquines de hormigón tienen una resistencia satisfactoria al deslizamiento/resbalamiento siempre y
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cuando la totalidad de su cara vista no haya sido pulida para producir una superficie muy lisa.
5.3.5.2 Métodos de ensayo Si en algún caso excepcional se requiere un valor de resistencia al deslizamiento/resbalamiento, debe emplearse el método de ensayo del péndulo de fricción descrito en el anexo H y se declarará el valor mínimo de resistencia al deslizamiento/resbalamiento. Si la superficie de un adoquín contiene rugosidades, ranuras, surcos u otras características superficiales que impidan su ensayo por el método del péndulo de fricción, se considera que el producto satisface los requisitos establecidos por esta norma sin ser ensayado. Cuando el adoquín sea demasiado pequeño para facilitar un área de ensayo, el fabricante debe ensayar un adoquín de mayor tamaño que tenga las mismas características superficiales que el adoquín en cuestión.
5.3.5.3 Durabilidad de la resistencia al deslizamiento/resbalamiento En condiciones normales de uso, los adoquines prefabricados de hormigón tienen una satisfactoria durabilidad de la resistencia al deslizamiento/resbalamiento durante la vida útil del producto, siempre y cuando estén sometidos a un mantenimiento normal. Cuando se haya empleado una gran proporción de áridos en su cara vista y se pulan excesivamente debido al uso puede afectar la durabilidad al deslizamiento/resbalamiento.
5.3.6 Comportamiento frente al fuego 5.3.6.1 Reacción al fuego Los adoquines de hormigón se consideran como elementos no combustibles y que no contribuyen en grado máximo al fuego, sin necesidad de ensayos.
5.3.7 Conductividad térmica Si los adoquines de hormigón están destinados a contribuir a las características térmicas de un elemento, entonces el fabricante debe declarar su conductividad térmica utilizando los datos de diseño establecidos en la Norma EN 13369.
5.4 Aspectos visuales 5.4.1 Generalidades Los adoquines deben estar libres de porciones de materia sobrante que sobresalga irregularmente en bordes y superficies (rebabas).
5.4.2 Apariencia Cuando se examinen de acuerdo con anexo I, la cara vista de los adoquines no debe tener defectos tales como fisuras o descamaciones. En el caso de los adoquines de doble capa, cuando se examinen de acuerdo con el anexo I, no debe existir delaminación (es decir, separación) entre las dos capas. NOTA. Cuando aparezcan eflorescencias, éstas no son perjudiciales para el comportamiento de los adoquines en uso, y no se consideran significativas.
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5.4.3 Textura En el caso de adoquines fabricados con una textura superficial especial, esta debe ser descrita por el fabricante. Examinada la textura de acuerdo con el anexo I, la no existencia de diferencias significativas en la textura respecto a cualquier muestra facilitada por el fabricante y aprobada por el comprador permite considerar la textura como conforme. NOTA. Las variaciones en la consistencia de la textura de los adoquines pueden ser causadas por variaciones inevitables de las propiedades de las materias primas y variaciones en el proceso de curado, y no se consideran significativas.
5.4.4 Color Según el criterio del fabricante, puede colorearse la capa superficial o toda la unidad. Si se comprueba el color de acuerdo con el anexo I, debe establecerse la conformidad siempre que no haya diferencias significativas en el color respecto a cualquier muestra facilitada por el fabricante y aprobada por el comprador. NOTA. Las variaciones en la consistencia del color de los adoquines pueden ser causadas por variaciones inevitables en el tono y características de las materias primas y por variaciones en el proceso de curado, y no se consideran significativas.
6. CRITERIOS DE EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD 6.1 Generalidades A efectos de ensayos, el fabricante puede agrupar los productos en familias, en las cuales se considera que el valor de una propiedad determinada es común a todos los productos que se encuentran en dicha familia. Tales familias son: a) Familia por resistencia: adoquines fabricados utilizando el mismo tipo de materiales y métodos de producción, independientemente de sus formas y colores. NOTA. La carga de rotura por tracción indirecta depende del espesor del adoquín.
b) Familia por superficie: adoquines cuya capa superficial contiene el mismo árido principal (por ejemplo, grava de río natural, granito triturado, pórfido, basalto o piedra caliza) y el mismo tratamiento de la superficie del producto terminado, independientemente de sus formas y colores.
6.1.1 Demostración de la conformidad El fabricante debe demostrar la conformidad del producto con los requisitos de esta norma, y con los valores declarados para las propiedades del producto, llevando a cabo las siguientes acciones:
ensayo de tipo del producto (ver sección 6.2);
control de producción en fábrica (ver sección 6.3), incluyendo ensayos del producto.
6.1.2 Evaluación de la conformidad Además, la conformidad del producto con esta norma puede ser evaluada:
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Por una tercera parte que inspeccione el ensayo tipo que realiza el fabricante y los procedimientos de control de producción en fábrica;
O por un ensayo de aceptación en la entrega del envío NOTA. En caso de desacuerdo, ver el anexo B.
6.2 Ensayo de tipo de producto 6.2.1 Ensayo de tipo inicial El ensayo de tipo inicial debe realizarse para demostrar la conformidad con esta norma al comienzo de la producción de un nuevo tipo de producto o familia de productos, o al dar inicio a una nueva línea de producción, para así confirmar que las propiedades del producto cumplen los requisitos de esta norma y con los valores declarados por el fabricante. Cuando el producto ha sido ensayado previamente de acuerdo con esta norma (el mismo producto, mismas características, mismos o más exigentes métodos de ensayo y procedimientos de muestreo) el resultado puede ser utilizado para satisfacer el ensayo de tipo inicial.
6.2.2 Ensayos de tipo adicionales Cada vez que se produzca un cambio en las materias primas, en las proporciones utilizadas, en el equipamiento o en el proceso, que pudiera cambiar significativamente alguna o todas las propiedades del producto terminado, se debe repetir el ensayo de tipo para las propiedades seleccionadas. NOTA. Ejemplos de cambios significativos: a. cambio de grava de río por árido triturado; o cambio del tipo o clase de cemento. b. sustitución parcial del cemento por adiciones.
Para la resistencia al desgaste por abrasión y resistencia climática por absorción, debe repetirse periódicamente el ensayo de tipo con la frecuencia establecida por la tabla 3, incluso si no se producen cambios.
TABLA 3. Ensayo tipo repetido periódicamente Propiedad
Frecuencia
Resistencia al desgaste por abrasión
Una vez al año por familia de superficie
Resistencia climática (por absorción total de agua)
Una vez al año por familia de superficie
6.2.3 Ensayos de tipo adicionales El número de adoquines a ensayar debe ser el indicado en la tabla 4 según la propiedad seleccionada.
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TABLA 4. Plan de muestreo y criterios de conformidad para ensayos de tipo inicial y adicionales Propiedad
Requisitos
Aspectos visuales Sección 5.4
b
Anexo I
Criterio de conformidad
20a
Ningún adoquín debe mostrar fisuras, descamaciones. b-a
8
Igual o mayor a 4 mm. Ningún adoquín debe presentar delaminación.
Espesor de la doble capa
Sección 5.1 Anexo C.6b
Forma y dimensiones
Sección 5.2
Anexo Cb
8a
Resistencia y carga de tracción indirecta
Sección 5.3.3
Anexo E
8
Resistencia a la abrasión
Sección Anexo F o G 5.3.4
3
Resistencia a deslizamiento/resbalamiento (solo donde se ensaye).
Sección 5.3.5
Anexo H
5
Sección 5.3.2
Anexo D
Resistencia climática
a
Método de Número de ensayo adoquines
3
Todo adoquín debe satisfacer los requisitos declarados La resistencia característica a la tracción indirecta debe ser igual o mayor a 3,6 MPa. Ningún adoquín debe tener una resistencia a la tracción indirecta menor que 2,9 MPa, ni una carga de tracción indirecta inferior a 250 N/mm. Todo adoquín debe satisfacer una longitud de cuerda máxima de 23 mm o un desgaste máximo de 20 000 mm3/ 5 000 mm2, según el caso. Debe declararse el valor medio de los 5 adoquines.
Todo adoquín debe tener un índice de absorción igual o inferior a 6%
Estos adoquines pueden ser empleados para otros ensayos. El anexo C.6 sólo es aplicable a adoquines de doble capa.
Los ensayos de tipo deben llevarse a cabo de acuerdo con los métodos de ensayo de referencia citados en esta norma. Los resultados de los ensayos deben ser registrados.
6.3 Control de producción en fábrica 6.3.1 Generalidades El fabricante debe establecer, documentar y mantener un sistema de control de producción en fábrica para asegurar que los productos puestos en el mercado cumplan con los valores especificados y declarados. El sistema de control debe consistir en procedimientos, inspecciones regulares y ensayos, así como la utilización de los resultados para controlar las materias primas y otros materiales que forman parte del producto, el equipamiento, proceso de producción y el producto. En el anexo A se indica un ejemplo de un plan de inspección válido para el control de la producción en
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fábrica. Se deben registrar los resultados de las inspecciones que requieran acciones y los resultados de los ensayos. Se deben indicar las acciones a llevar a cabo cuando no se satisfagan los valores de control o los criterios de conformidad.
6.3.2 Equipamiento Se debe calibrar e inspeccionar regularmente, de acuerdo con los procedimientos documentados, frecuencias y criterios, toda balanza, equipo de medida y ensayo. En el anexo A.1 se indica un plan de inspección para equipamiento.
6.3.3 Materias primas y otros materiales que se incorporan Las especificaciones de todos los materiales incorporados deben estar documentadas. En el anexo A.2 se indica un plan de inspección para materias primas.
6.3.4 Proceso de producción Deben definirse los detalles relevantes de la planta y del proceso de producción, estableciendo la frecuencia de los controles de inspección y ensayos, junto con los criterios requeridos referentes tanto al equipamiento como al trabajo en proceso. En el anexo A.3 se indica un esquema de inspección para el proceso de producción.
6.3.5 Ensayos del producto Debe prepararse e implantarse un plan de muestreo y ensayo de los productos. La muestra debe ser representativa de la producción. Los ensayos deben ser llevados a cabo de acuerdo con los métodos a los que se hace referencia en esta norma o emplear métodos de ensayo alternativos siempre que exista una correlación probada con los ensayos normalizados. Los resultados de los ensayos deben cumplir los criterios de conformidad especificados (ver la sección 6.3.7) y deben estar disponibles. En el anexo A.4 se indica un ejemplo de plan de inspección para ensayos del producto. En el anexo A.5 se indican las reglas de cambio para ensayos de producto.
6.3.6 Productos no conformes Si los resultados de los ensayos sobre un producto son insatisfactorios, el fabricante debe adoptar las medidas necesarias para rectificar las deficiencias presentadas. Los productos que no cumplan los requisitos deben ser separados y marcados en consecuencia. Si se establece alguna no conformidad del producto después de su entrega, se le debe notificar al cliente.
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6.3.7 Criterios de conformidad del producto Cuando los criterios de conformidad en este apartado puedan ser considerados bien por atributos o por variables, el método aplicado queda a elección del fabricante.
6.3.7.1 Forma y dimensiones a. Atributos La conformidad de la producción con la sección 5.2 debe ser evaluada para cada línea de producción (ver muestreo de acuerdo con el anexo A.4). Cada uno de los requisitos establecidos en el sección 5.2, deben considerarse separadamente: a) Si la muestra consiste en menos de 8 adoquines (ver las reglas de cambio en el anexo A.5) y se cumplen para todos los adoquines cada uno de los requisitos definidos en la sección 5.2, entonces la muestra y la correspondiente producción debe ser aceptada. Si no, la muestra se debe incrementar hasta 8 adoquines y se aplica el procedimiento establecido en el punto b). b) Si la muestra consiste en 8 adoquines y no más de uno de ellos incumple cualquiera de los requisitos definidos en la sección 5.2 considerados separadamente, la muestra y la producción correspondiente debe ser aceptada. Si no, la muestra se debe incrementar a 16 adoquines y se debe aplicar el procedimiento establecido en el punto c). c) Si la muestra consiste en 16 adoquines y no más de dos de ellos incumplen cualquiera de los requisitos definidos en la sección 5.2 considerados separadamente, la muestra y la producción correspondiente debe ser aceptada. Si más de dos adoquines no cumplen con cualquiera de los requisitos considerados separadamente, la muestra y la correspondiente producción no serán aceptadas y se aplicará lo establecido en la sección 6.3.6.
b. Variables Cuando se conoce la desviación típica de una línea de producción y se controla regularmente, la conformidad de la producción con lo establecido en la sección 5.2, esta debe ser evaluada para cada línea de producción por día o días consecutivos de producción sin exceder de 5 (ver muestreo definido en el anexo A.4). Cada uno de los requisitos definidos en la sección 5.2 debe ser considerado por separado. La conformidad se evalúa sobre un fractil del 10%. La aceptabilidad de las muestras consideradas debe ser controlada usando un cuadro de control de acuerdo, bien con la ISO 7966 o bien con la ISO 7873, y debe tenerse en cuenta lo establecido en la sección 5.2, siempre y cuando la probabilidad de aceptación sea equivalente a la que resulte de la evaluación por atributos.
6.3.7.2 Resistencia climática (absorción de agua) La conformidad de la producción con lo establecido en la sección 5.3.2 debe ser evaluada para cada familia y cada cinco días de producción, o más, de acuerdo con las reglas de cambio (ver muestreo de acuerdo con lo establecido en el anexo A 4). a. Si la muestra consiste en 3 ó 6 adoquines (ver reglas de cambio en el anexo A.5) y se cumplen con los requisitos fijados en la sección 5.3.2, la muestra y la correspondiente producción debe ser aceptada. De no ser así, la muestra debe incrementarse a 9 adoquines y se debe aplicar el procedimiento establecido en el punto b.
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b. Si la muestra consiste en 9 adoquines y cumple con los requisitos establecidos en la sección 5.3.2, la muestra y la correspondiente producción debe ser aceptada. De lo contrario, la muestra y la correspondiente producción no serán aceptadas y se aplicará lo establecido en la sección 6.3.6.
6.3.7.3 Resistencia a la tracción indirecta a. Atributos La conformidad de la producción con lo establecido en la sección 5.3.3 debe ser evaluada para cada línea de producción (ver muestreo definido en el anexo A 4). a) Si la muestra consiste en 8 adoquines o menos (ver reglas de cambio definidas en el anexo A.5) y tiene una resistencia característica a la tracción indirecta ( T) igual o mayor a 3,6 MPa, y cuando la resistencia de cada uno de los adoquines no es inferior a 2,9 MPa y la carga de tracción indirecta no es inferior a 250 N/mm, la muestra y la correspondiente producción deben ser aceptadas. De no ser así, la muestra debe incrementarse a 16 adoquines y se debe aplicar el procedimiento establecido en el punto b). b) Si la muestra consiste en 16 adoquines y tiene una resistencia característica a la tracción indirecta (T ) igual o mayor a 3,6 MPa y cuando la resistencia de no más de uno de los adoquines es menor que 2,9 MPa y la carga de tracción indirecta no es inferior a 250 N/mm, la muestra y la correspondiente producción deben ser aceptadas. De no ser así, la muestra y la correspondiente producción no son aceptadas y se aplicará lo estipulado en la sección 6.3.6.
b. Variables Cuando se conoce la desviación típica de una línea de producción y se controla regularmente, la conformidad de la producción con lo establecido en la sección 5.3.3 debe ser evaluada para cada línea de producción o días consecutivos de producción sin exceder de 5 (ver muestreo definido en el capítulo A.4). La conformidad se evalúa sobre un fractil del 5%. La aceptabilidad de las muestras consideradas debe ser controlada usando un cuadro de control de acuerdo, bien con la ISO 7966 o bien con la ISO 7873, y teniendo en cuenta lo establecido en la sección 5.3.3, siempre y cuando la probabilidad de aceptación sea equivalente a la que resulte de la evaluación por atributos. (ver anexo J). Si la muestra y la producción correspondientes no son aceptadas, entonces se aplicará lo establecido la sección 6.3.6.
6.3.7.4 Aspectos visuales La conformidad de la producción con lo establecido en la sección 5.4 debe ser evaluada en caso de duda (ver muestreo de acuerdo con el anexo A.4). La muestra evaluada debe satisfacer los requisitos de la norma. Si no, la muestra y la correspondiente producción no son aceptadas y se aplicará lo establecido en la sección 6.3.6.
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6.3.8. Almacenamiento y entrega de productos El almacenamiento y entrega de productos, junto con los procedimientos de tratamiento de productos no conformes la sección 6.3.6 deben estar documentados. Los productos pueden ser entregados antes de que se conozcan los resultados finales de los ensayos de control de producción en fábrica, si se tiene previsto un procedimiento positivo de retirada. En el anexo A.4.2 se indica un procedimiento de esquema de inspección para el marcado, almacenamiento y entrega.
7. INFORMACIÓN DEL ETIQUETADO Por cada lote, el etiquetado debe ser claramente visible, fácilmente legible, indeleble y debe permanecer en el producto hasta el momento de adquisición por el usuario final. La etiqueta de los productos contemplados en esta Norma Técnica debe estar firmemente adherida al embalaje del producto y debe contener como mínimo la siguiente información: a) El nombre del fabricante, nombre comercial u otra marca que permita identificar fácilmente a la fábrica. b) Nombre del producto. c) Dimensiones nominales en el Sistema Internacional de Unidades (SI). d) Número de lote y fecha de fabricación. e) País de origen. f)
Uso previsto del adoquín.
g) Norma de referencia. Cuando aplique, se indicará si los adoquines han sido tratados químicamente o pasaron un tratamiento secundario. En el caso de ser un producto importado, se debe incorporar en el embalaje la siguiente información adicional: a) Razón social del importador (la empresa que realiza la importación se convierte en la responsable del producto dentro del Ecuador). b) Número de RUC. c) Dirección comercial del importador. La información debe expresarse en idioma español, sin perjuicio de que se pueda incluir esta en otros idiomas.
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La información que precede puede también ser consignada, total o parcialmente, en la factura, en la guía de remisión o en determinada cantidad de adoquines.
8. INFORME DE ENSAYO Deben ser suministrados los siguientes datos en el informe de ensayo (salvo para ensayos de control de producción en fábrica). 1)
nombre de la organización que realiza el ensayo;
2)
nombre de la persona que realiza el ensayo;
3)
fecha del ensayo;
4)
nombre del proveedor de la muestra;
5)
referencia de la muestra (lote), incluyendo la fecha de producción;
6)
nombre de la persona que toma la muestra;
7)
número y anexo de la norma aplicable;
8)
nombre del ensayo;
9)
resultado del ensayo;
10) cualquier otra consideración pertinente sobre la muestra o resultado del ensayo; tales como nombre de la obra, ubicación / localización, nombre del contratista, nombre del usuario final, nombre del fiscalizador de la obra.
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ANEXO A (Informativo) Programa de inspección A.1 Inspección de los equipos TABLA A. 1 Inspección de los equipos Materia
Objetivo
Método
Frecuencia
A.1.1 Equipos de medida y ensayo Todo equipo de Correcto funcionamiento Cuando proceda, calibración medida y ensayo y precisión contra un equipo que haya sido calibrado de acuerdo a En la (re)instalación, después normas nacionales y se utilice de una gran reparación o una vez al año exclusivamente para este propósito, excepto lo indicado en el método de ensayo 1
Almacenamiento de materiales
2
A.1.2 Equipo de almacenamiento y producción Ausencia de Inspección visual u otro - En el momento de su contaminación método apropiado instalación - Semanalmente
Correcto funcionamiento
Inspección Visual Diariamente
3
4 5
Equipos de Precisión declarada por Calibración contra un equipo dosificación - En el momento de su el fabricante de que haya sido calibrado de volumétrica o por (re)instalación adoquines acuerdo a normas nacionales peso - Pesado: 1 vez al año y se utilice exclusivamente - Volumétrico: 2 veces al año para éste propósito - En caso de duda Amasadoras
Desgaste y correcto funcionamiento
Inspección visual
Moldes
Limpieza y estado
Inspección visual
Semanalmente Diariamente
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A.2 Inspección de los materiales TABLA A. 2 Evaluación y aceptación de los materiales Materia Objetivo Método Frecuencia A.2.1 Todos los materiales Todos los Cada entrega Inspección del guía de Cerciorarse que lo materiales entregado corresponde despacho, nota de entrega 1 al pedido, y que procede y/ o etiqueta en el embalaje de la fuente correcta mostrando conformidad con el pedido A.2.2 Materiales no sometidos a evaluación de conformidad antes de1) su entrega Cemento y otros Conformidad con los materiales requisitos del fabricante 1 derivados del de adoquines cemento Conformidad con los Áridos requisitos del fabricante 2 de adoquines 3
Método de ensayo apropiado
Cada entrega
Inspección visual
Cada entrega
- Primera entrega desde un nuevo origen
Por ejemplo: - Granulometría.
Curva granulométrica
- En caso de duda - 1 vez a la semana
4
Aditivos
5 6
Adiciones/ pigmentos
7
8
Método de ensayo apropiado
Conformidad con apariencia normal Densidad
Inspección visual
Conformidad con apariencia normal Densidad
Agua que no Conformidad con los proceda de un requisitos del fabricante sistema público de adoquines de distribución
9 Agua reciclada 10
- Contaminación o impurezas
Control de contenidos sólidos y otros contaminantes
- Primera entrega desde un
nuevo origen - En caso de duda Cada entrega
Método del fabricante de adoquines Inspección visual Método del fabricante de adoquines Ensayo de acuerdo con norma
Cada entrega
- La primera vez que se utilice
un nuevo origen. - Agua procedente de un curso abierto de agua: 3 veces al año, o más (dependiendo de las condici condiciones ones locales locales . - Otras fuentes: 1 vez al año - En caso de duda Visual Semanalmente En caso de duda Método del fabricante de adoquines
1) Materiales no auditados por el fabricante de productos prefabricados o por una tercera parte aceptable para el fabricante
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A.3 Inspección del proceso de producción TABLA A. 3 Control de proporciones, dosificaciones y mezclado Materia 1
Objetivo
Método Frecuencia Visual para los equipos de Conformidad con la pesado. composición pretendida Diariamente Control de acuerdo con los (lote por peso o Composición de documentos del proceso de volumétrico) la mezcla producción 2 Conformidad con los Mensualmente valores de la mezcla nálisis del hormigón fresco (sólo lote volumétrico) Correcto amasado Control visual Diario para cada amasadora 3 Hormigón fresco 4 Conformidad con los Actuaciones de control de procedimientos Producción acuerdo con los Diariamente documentados de la procedimientos de la fábrica fábrica
A.4 Inspección del producto TABLA A. 4 Ensayos del producto Materia Objeto A.4.1 Ensayo de producto 1 Aspectos Ver sección 5.4 2 visuales 3 4
5
6 7 8
Frecuencia1,2 3
Método
’
Control visual Anexo I
Forma y dimensiones
Ver sección 5.2
Anexo C
Resistencia por tracción indirecta
Ver sección 5.3.3
Anexo E
Espesor de la doble capa
Ver sección 5.1
Anexo C
Resistencia climática Resistencia al desgaste Resistencia al deslizamiento/re sbalamiento
Ver sección 5.3.2 Ver sección 5.3.4
Ver sección 5.3.5
Anexo D Anexo F Anexo H
Diariamente En caso de duda (muestra de 20 adoquines) 8 adoquines por cada línea de producción y cada día de roducción 8 adoquines por familia por resistencia, por línea de producción, por día de roducción. 8 adoquines por familia por resistencia, por línea de producción, por día de 3 Adoquines por familia por superficie, cada 5 días de roducción 3 Adoquines por familia por superficie, cada 5 días de roducción. 5 adoquines por familia por superficie, cuando sea necesario.
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Materia Objeto Método A.4.2 Almacenamiento y entrega Marcado Marcado del producto de Control visual 1 acuerdo con la sección 7 Almacenamiento Separación del producto Control visual 2 no conforme 3 Entrega Edad de entrega Control visual correcta, carga y documentos de la car a
Frecuencia1,2 3 ’
Diariamente Diariamente Diariamente
1) No se incluye el ensayo de tipo de acuerdo con la sección 6.2 de esta norma. 2) Son de aplicación las reglas de cambio (ver anexo A.5). 3) Ver la sección 6.1.
A.5 Reglas de cambio A.5.1 Inspección normal La cantidad de muestra debe corresponder con lo establecido al anexo A.4.1
A.5.2 Paso de inspección normal a inspección reducida La inspección reducida consiste en dividir para dos la razón de la inspección normal. Se la aplica cuando, al menos, 10 muestras consecutivas anteriores normales han cumplido con los requisitos. La inspección reducida suplementaria consiste en dividir para dos la razón de la inspección reducida. Se permite realizar una inspección reducida suplementaria cuando, al menos, 10 muestras consecutivas anteriores reducidas han cumplido con los requisitos. Cuando el número de adoquines de la muestra es el indicado, la reducción debería realizarse dividiendo por dos el número de adoquines. En los otros casos, la razón de la muestra debería ser dividida para dos.
A.5.3 Paso de la inspección reducida a inspección normal Cuando se está en condiciones de inspección reducida, o inspección reducida suplementaria, se debe volver a inspección normal si se diera cualquiera de las condiciones siguientes:
Una muestra no es aceptada.
La producción se realiza de forma irregular o con retrasos.
Si otras condiciones justifican que debe volverse a la inspección normal.
A.5.4 Inspección intensiva La inspección intensiva requiere que se duplique el número de adoquines de la muestra. Debe ser empleada si estando en inspección normal fallan 2 de 5 muestras sucesivas.
A.5.5 Paso de inspección intensiva a inspección normal La inspección intensiva debe mantenerse hasta que 5 muestras sucesivas sean aceptadas, entonces puede pasarse a inspección normal.
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A.5.6 Parada de la producción Cuando se mantienen las condiciones para permanecer en la inspección intensiva con 10 muestras sucesivas la línea de producción debe considerarse fuera de control y pararse. Se debe revisar el sistema de producción y realizar cualquier cambio necesario. Una vez corregido el sistema de producción, esta debe reanudarse en condiciones de inspección intensiva.
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ANEXO B (Informativo) Procedimiento para los ensayos de recepción a la entrega de un envío B.1 Generalidades El procedimiento de muestreo y criterio de conformidad para la recepción de un envío distingue dos casos:
Caso I: El producto no ha sido sometido a una evaluación de la conformidad por una tercera parte (ver la sección 6.1.1). Caso II: El producto ha sido sometido a una evaluación de la conformidad por una tercera parte.
Si se da el caso II, no son necesarios ensayos de recepción, excepto en caso de disputa (ver la sección 6.1.2). El ensayo de los aspectos visuales debe ser realizado antes de proceder con el resto de ensayos. Debe realizarse en la fábrica o en la obra, a elección del fabricante, con la presencia conjunta del cliente y el fabricante. El resto de ensayos, deben realizarse en un laboratorio acordado por el cliente y el fabricante. Ambos deben tener la posibilidad de ser testigos de la toma de muestras y de los ensayos. Los ensayos pueden ser realizados empleando el equipo del fabricante, si este ha sido calibrado. En caso de disputa sólo deben ser sometidas a ensayo la propiedad o propiedades en conflicto.
B.2 Procedimiento de muestreo B.2.1 Generalidades Se debe tomar una muestra de cada uno de los lotes de adoquines entregados de acuerdo a las siguientes cantidades y conforme a los casos definidos en el anexo B.1:
Caso I: Por cada 1 000 m2 o fracción. Caso II: Dependiendo de las circunstancias del caso en desacuerdo, por cada 2 000 m2 o fracción.
La muestra de adoquines debe ser representativa del envío, y los adoquines deben ser tomados al azar.
B.2.2 Número de unidades que componen la muestra El número de adoquines que componen la muestra de cada lote debe estar de acuerdo con lo establecido en la tabla B.1.
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B.2.3 Plan de muestreo TABLA B. 1 Plan de muestreo Propiedad
Requisitos
Método ensayo
de
Caso I
Caso II3)
Aspectos visuales
Sección 5.4
Anexo I
81)
4 (16)1)
Espesor de la doble capa
Sección 5.1
Anexo C.6
8
4(16)
Forma y dimensiones
Sección 5.2
Anexo C2)
81)
4(16)1)
Resistencia y carga de tracción indirecta
Sección 5.3.3
Anexo E
8
4(16)
Resistencia a la abrasión
Sección 5.3.4
Anexo F o G
3
3 (12)
Resistencia al deslizamiento/ resbalamiento (sólo cuando se ensaye)
Sección 5.3.5
Anexo H
51)
51) (20)
Resistencia climática
Sección 5.3.2
Anexo D
3
3 (12)
1) Estos adoquines pueden ser utilizados en ensayos posteriores. 2) El anexo C.6 sólo es aplicable para adoquines bicapa. 3) El número entre paréntesis es el que debe ser tomado como muestra para así evitar muestreos secundarios del lote si, sobre las bases de los criterios de conformidad (ver el anexo B.3.2), deben ensayarse adoquines adicionales para asegurar el cumplimiento de los requisitos.
B.3 Criterios de conformidad B.3.1 Aspectos visuales Cuando se requiera, de acuerdo con la sección 5.4, la textura y el color de la muestra no deben mostrar diferencias significativas respecto de las muestras facilitadas por el fabricante y aprobadas por el cliente. Ningún adoquín de la muestra a ser ensayada debe mostrar fisuras o descamaciones. Los adoquines bicapa no deben mostrar delaminaciones.
B.3.2 Otras propiedades Caso I:
Son aplicables los criterios de conformidad para los ensayos de tipo definidos en la tabla 4.
Caso II: Son aplicables los criterios de conformidad por atributos de la sección 6.3.7 para las propiedades incluidas. Para las otras propiedades son aplicables los criterios de conformidad de la tabla 4.
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ANEXO C (Normativo)
Medida de las dimensiones de un adoquín Se pueden utilizar métodos alternativos, por ejemplo calibres pasa no pasa, siempre que se demuestre que se obtiene, al menos, la misma precisión en los resultados que la que se obtiene con el siguiente método de ensayo.
C.1 Preparación Previamente a su medición, se eliminan rebabas del adoquín y materiales adheridos a sus superficies.
C.2 Dimensiones planas C.2.1 Equipo Equipo de medida capaz de medir con una precisión de 0,5 mm.
C.2.2 Procedimiento Se miden las dimensiones nominales principales en dos lugares diferentes para cada dimensión y se registran las dimensiones reales medidas, aproximando al número entero más cercano en milímetros. Para adoquines rectangulares con una diagonal superior a 300 mm, se miden las diagonales y se registra la diferencia entre las dos medidas.
C.3 Espesor C.3.1 Equipo Equipo de medida capaz de medir con una precisión de 0,5 mm.
C.3.2 Procedimiento Se mide el espesor de un adoquín al milímetro más cercano. Se toman las medidas en cuatro puntos opuestos situados a un mínimo de 20 mm del borde del adoquín. Se registran las cuatro medidas y se calcula el espesor medio al milímetro más cercano. Se calcula y registra la máxima diferencia entre dos medidas cualquiera aproximando al milímetro más cercano. Para el caso de adoquines diseñados con una superficie vista irregular (no plana), el espesor debe medirse con la superficie refrentada.
C.4 Planeidad y curvatura C.4.1 Equipo Equipo de medida capaz de medir con una precisión de 0,1 mm sobre la longitud especificada ± 1 mm.
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NOTA. Por ejemplo, una regla puente rígida y una galga, ambas de acero, como se muestra en la figura C.1.
C.4.2 Procedimiento Las desviaciones máximas en convexidad y concavidad se deben determinar a lo largo de los dos ejes diagonales de la cara vista al 0,1 mm más cercano. Se registran ambos resultados. Para el caso de adoquines diseñados con una superficie vista irregular (no plana), al medir la planeidad debe tomarse en cuenta esta particularidad.
C.5 Chaflán C.5.1 Equipo Equipo de medida capaz de medir con una precisión de 0,5 mm.
C.5.2 Procedimiento Se toma una medida en cada lado de un adoquín, con un máximo de cuatro medidas por adoquín. Se calcula y registra el valor medio de las dimensiones horizontal y vertical del chaflán aproximando al milímetro más cercano. Se comprueba la conformidad con los valores del fabricante.
C.6 Espesor de la doble capa C.6.1 Equipo Equipo de medida capaz de medir con una precisión de 0,5 mm.
C.6.2 Procedimiento Se toma un adoquín que haya sido partido. Se mide el espesor de la doble capa en la sección de tracción indirecta en el punto donde, por inspección visual, el valor sea mínimo. Se registra la medida aproximada al milímetro más cercano. El espesor de la doble capa no se debe medir en el chaflán. Se deben ignorar las partículas aisladas de áridos procedentes de la estructura principal que puedan aparecer introducidas en la doble capa.
C.7 Ejemplos de equipos de medida C.7.1 Caja rectangular metálica Una caja rectangular metálica lo suficientemente grande para contener un adoquín. La base horizontal y dos lados verticales contiguos deben ser fijos. Los otros dos lados verticales se podrán desplazar horizontalmente de forma paralela a los lados fijos. La distancia entre los pares de lados paralelos se podrá leer al milímetro más cercano con una escala. La construcción del equipo debe ser tal que se
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pueda justificar la precisión de las medidas obtenidas a un número entero de milímetros.
C.7.2 Regla puente rígida y galga FIGURA C. 1 Ejemplo de regla puente y galga (Dimensiones en milímetros)
TABLA C. 1 Dimensiones de la regla puente y galga Dimensión A
Dimensión X
Dimensión Y
mm
mm
mm
300 400
1,5 2,0
2,5 3,5
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C.7.3 Escuadra graduada en milímetros en el borde inferior FIGURA C. 2 Ejemplo de escala graduada
C.8 Informe del ensayo El informe del ensayo debe incluir todas las medidas tomadas. Ver también la sección 8.
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ANEXO D (Normativo) Determinación del índice de absorción total de agua D.1 Principio Después de acondicionar la probeta a (20 ± 5) °C esta se sumerge en agua potable a esa temperatura y posteriormente se seca al horno. En ambos procesos se verifica la buena aplicación del proceso, cuando se alcanza una masa constante. Se considera que se ha logrado una masa constante, cuando la variación de peso es inferior al 0,1% en un periodo de 24 horas. El índice de absorción de agua se expresa relacionando la diferencia del peso de la probeta saturada menos el peso de la probeta seca contra el peso de la probeta seca, expresado en porcentaje.
D.2 Probeta Si un adoquín pesa más de 5,0 kg debe ser cortado manteniendo su espesor para obtener una probeta no superior a 5,0 kg.
D.3 Materiales Agua potable
D.4 Equipo
Estufa de secado ventilada, con una relación capacidad, expresada en litros, respecto al área de canales de ventilación, expresada en milímetros cuadrados, menor que 2 000, en la que la temperatura pueda estar controlada a (105 ± 5) °C. Debe tener un volumen de al menos 2,5 veces el volumen de las probetas que sean secadas al mismo tiempo. Recipiente de base plana, con una capacidad de al menos 2,5 veces el volumen de las probetas a ser sumergidas y con una profundidad, al menos, 50 mm mayor que la altura de las probetas según se coloquen al ser sumergidas.
Balanza, con lectura en gramos y una precisión del 0,1% de la lectura.
Cepillo duro
Tela
D.5 Preparación de las probetas Se elimina todo el polvo, desconchados, etc., con un cepillo y se asegura que todas las probetas están a una temperatura de (20 ± 5) °C.
D.6 Procedimiento Se sumergen las probetas en agua potable a una temperatura de (20 ± 5) °C utilizando el recipiente hasta que se alcance la masa constante M 1. Se separan las probetas unas de las otras al menos 15 mm
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y se aseguran que existe un mínimo de 20 mm de agua sobre ellas. El periodo mínimo de inmersión debe ser de 3 días y la masa constante se dará por alcanzada cuando dos pesadas realizadas en un intervalo de 24 h muestren una diferencia en la masa de la probeta inferior al 0,1%. Antes de cada pesada, se limpia la probeta con el trapo que previamente habrá sido humedecido y escurrido para eliminar cualquier exceso de agua. El secado es correcto cuando la superficie del hormigón esté mate. Se coloca cada probeta en la estufa, de tal forma que la distancia entre cada probeta sea de, al menos, 15 mm. Se seca la probeta a una temperatura de (105 ± 5) °C hasta que alcance la masa constante M2. El periodo mínimo de secado debe ser de 3 días y la masa constante se considerará alcanzada cuando dos pesadas realizadas en un intervalo de 24 h muestren una diferencia en la masa de la probeta inferior al 0,1%. Se deja que las probetas se enfríen a temperatura ambiente antes de ser pesadas.
D.7 Cálculo de los resultados Se calcula el índice de absorción de agua W a de cada probeta como un porcentaje de su masa empleando la siguiente ecuación:
Dónde: M 1 es la masa de la probeta saturada de agua, expresada en gramos; M 2 es la masa final de la probeta
seca, expresada en gramos.
D.8 Informe del ensayo El informe del ensayo debe proporcionar los valores de la absorción de agua para cada una de las probetas. Ver también la sección 8.
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ANEXO E (Normativo) Medida de la resistencia a la tracción indirecta E.1 Equipo La máquina de ensayo debe tener una escala con una precisión de ± 3% sobre el rango previsto de las cargas de ensayo y debe ser capaz de incrementar la carga a la velocidad especificada. La máquina de ensayo debe estar equipada con un dispositivo compuesto de dos soportes rígidos (ver la figura F.1) cuya superficie de contacto tenga un radio de (75 ± 5) mm. Los dos soportes deben mantenerse en un plano vertical con una tolerancia de ± 1 mm en los extremos de los soportes. El soporte superior debe ser capaz de girar sobre su eje transversal. Las dos piezas de compresión deben ser de (15 ± 1) mm de ancho (b), con un espesor de (4 ± 1) mm (a) y, al menos, 10 mm más largo que el plano de fractura previsto.
FIGURA E. 1 Principio de ensayo
Leyenda: 1. Piezas de compresión 2. Adoquín 3. Soportes rígidos Las piezas de compresión estarán hechas de un material que cumpla el siguiente criterio de dureza: Cuando sean sometidas a un ensayo de punzonamiento mediante una barra de sección circular, con un diámetro de (16,0 ± 0,5) mm y se aplique una fuerza con una velocidad de (48 ± 10) kN/min, la penetración inmediata debe ser igual a (1,2 ± 0,4) mm cuando se alcance la fuerza de (20 ± 5) kN.
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E.2 Preparación Se emplean adoquines completos y se eliminan las rebabas, salientes, etc. Si la cara de los adoquines es rugosa, texturada o curva, se debe preparar mediante refrentado mecánico o relleno. Para obtener una superficie plana se debe eliminar la menor cantidad posible de material. Se sumergen los adoquines en agua a (20 ± 5) °C durante (24 ± 3) h, se sacan, se secan y se ensayan inmediatamente. Se pueden emplear otros métodos de preparación para ensayos rutinarios, siempre que exista correlación entre los resultados de los dos métodos, por ejemplo, empleando adoquines rugosos, texturados o curvados sin rectificar en lugar de adoquines rectificados.
E.3 Procedimiento Se colocan los adoquines en la máquina de ensayo, introduciendo las piezas de compresión entre su cara vista y de apoyo y los soportes rígidos. Se asegurará que los ejes de los apoyos y las piezas de compresión están en línea con la sección de tracción indirecta del adoquín. La(s) sección(es) de tracción indirecta se deben seleccionar de acuerdo al siguiente orden de prioridad: a) El ensayo se realiza a lo largo de la mayor sección de tracción indirecta del adoquín, paralela y simétrica a los bordes, de tal manera que se satisfaga la siguiente condición: -
La distancia entre la sección de tracción indirecta y cualquiera de las caras laterales es, al menos, 0,5 veces el espesor del adoquín, en, al menos, el 75% de la sección de tracción indirecta.
b) Si la condición establecida en el párrafo anterior no puede cumplirse, el ensayo se realiza a lo largo de dos secciones de tracción indirecta, de forma que se satisfaga la siguiente condición: -
La distancia entre las secciones de tracción indirecta o entre cualquier sección de tracción indirecta y cualquier cara lateral del adoquín es, al menos, 0,5 veces el espesor del adoquín, en, al menos, el 75% de la longitud de la sección de tracción indirecta considerada.
c) Si no pueden cumplirse ninguna de las condiciones establecidas anteriormente, la sección de tracción indirecta se debe escoger de tal forma que cumpla con la condición de distancia en la mayor parte proporcional de su longitud de tracción indirecta. d) Si la sección en planta del adoquín es cuadrada, hexagonal o circular, la sección de tracción indirecta debe escogerse de tal forma que su menor longitud de corte pase por el centro de su sección en planta. Se aplica la carga suave y progresivamente, de forma que la resistencia se incremente a una velocidad de (0,05 ± 0,01) MPa/s. Se registra la carga de tracción indirecta. Se calcula el área del plano(s) de tracción indirecta del adoquín ensayado empleando la siguiente ecuación:
Dónde:
A
es la superficie de tracción indirecta, en mm 2
l
es la media de dos medidas de la longitud de tracción indirecta, una en su cara vista y otra en su dorso, en mm es el espesor del adoquín en la sección de tracción indirecta, en mm, y es la media de tres medidas, una en el medio y las otras dos en los extremos.
t
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E.4 Cálculo de los resultados del ensayo Si el ensayo se realiza a lo largo de dos secciones transversales de ensayo en el mismo adoquín, la resistencia a tracción indirecta del adoquín se considera el valor medio de los dos resultados individuales. Se calcula la resistencia a tracción indirecta del adoquín ensayado, T, en MPa empleando la siguiente ecuación:
Dónde: T
es la resistencia a tracción indirecta, en MPa
P
es la carga de tracción indirecta, en N
k
es un factor de corrección para el espesor del adoquín, calculado empleando la siguiente ecuación.
si 140 mm < t ≤ 180 mm
o k = 1,3
si t > 180 mm
para t ≤ 140 mm se determina mediante la tabla E.1
TABLA E. 1 Factor de corrección k t (mm) k
40 0,71
50 0,79
60 0,87
70 0,94
80 1,00
90 1,06
100 1,11
110 1,15
120 1,19
130 1,23
140 1,25
Se calcula la carga de tracción indirecta por unidad de longitud (F) en newtons por milímetro mediante el empleo de la siguiente ecuación:
E.5 Cálculo de la resistencia característica
La resistencia característica se calculará tomando como base los valores propios de las ocho unidades que conforman la muestra. A su vez la desviación estándar se determinará a partir de la muestra de diez adoquines, utilizando la fórmula:
∑ √
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Dónde: S = desviación estándar (Mpa) fi = la resistencia a la compresión de cada una de las muestras (MPa) fm= media aritmética (promedio) de las resistencias a la comprensión de todas las muestras (MPa). La resistencia característica representada por fk se calcula de la siguiente manera: fk = (fm – 1,64S) Dónde: 1,64 = factor de probabilidad La resistencia característica se registrará con una precisión de 0,1 MPa.
E.6 Informe del ensayo El informe del ensayo debe incluir la siguiente información: a. T, la resistencia a la tracción indirecta del adoquín, al 0,1 MPa más cercano. b. F, la carga de tracción indirecta por unidad de longitud del adoquín, al 10 N/mm más cercano de la longitud de tracción indirecta. Ver también la sección 8.
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ANEXO F (Normativo) Medida de la resistencia al desgaste por abrasión F.1 Principio del ensayo de la rueda ancha El ensayo se realiza desgastando la cara vista del adoquín con material abrasivo bajo condiciones normalizadas. Para determinar la resistencia al desgaste, se mide la longitud de cuerda del arco que se forma al desgastar la superficie vista del adoquín.
F.2 Material abrasivo El abrasivo requerido para este ensayo es el corindón (aluminio blanco fundido) con un tamaño de grano de F80 de acuerdo a ISO 8486-1. No se debe utilizar más de tres veces.
F.3 Equipo La máquina de desgaste (ver figura F.1) se compone esencialmente de una rueda ancha de abrasión, una tolva de almacenamiento con una o dos válvulas de control para regular la salida de material abrasivo, una tolva de guía de flujo, un carro portaprobetas móvil y un contrapeso. Cuando se utilicen dos vávulas de control, una se debe emplear para regular el flujo y puede estar permanentemente fija en una posición, mientras que la otra es utilizada para la apertura o cierre total del flujo.
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FIGURA F. 1 Principio de máquina de desgaste
Leyenda: 1 2 3 4 5 6 7
Carro portaprobetas Tornillo de fijación Probeta Válvula de control Tolva de almacenamiento Guía de flujo Rueda ancha de abrasión
8 9 10 11 12
Contrapeso Ranura Huella Flujo de material abrasivo Recipiente de recogida del abrasivo
13
Apoyo
La rueda ancha de abrasión debe estar fabricada con acero de acuerdo con EN 10083-2, y con una dureza de Brinnel comprendida entre 203 HB y 245 HB (tal y como se define en las NTE INEN-ISO 65061, NTE INEN-ISO 6506-2 y NTE INEN-ISO 6506-3). Su diámetro debe ser de (200 ± 1) mm, y su ancho debe ser de (70 ± 1) mm. Debe ser accionada para que gire a 75 revoluciones en (60 ± 3) s. Se monta un carro portaprobetas móvil sobre unos rodillos y se le obliga a moverse hacia la rueda por medio de un contrapeso. La tolva de almacenamiento, que contiene el material abrasivo, alimenta la tolva de guía de flujo. La tolva de guía del flujo puede ser cilíndrica y debe tener una ranura de salida. La longitud de la ranura debe ser de (45 ± 1) mm y anchura de (4 ± 1) mm. El cuerpo de la tolva de guía de flujo debe ser, al menos, 10 mm más grande que la ranura en todas las direcciones. En el caso de que la tolva sea
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rectangular con, al menos, uno de los lados inclinados hacia la longitud de la ranura, no son necesarias estas limitaciones dimensiónales (ver la figura F.2, ejemplo 2).
FIGURA F. 2 Posición de la ranura en la base de la tolva de guía de flujo
Leyenda: A B
Lado vertical Lado inclinado
Ver figura F.1 La distancia de la caída entre la ranura y el eje de la rueda de abrasión debe ser de (100 ± 5) mm, y el flujo del abrasivo debe caer entre 1 y 5 mm por detrás del borde de ataque de la rueda (ver la figura F.3)
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FIGURA F. 3 Posición de la ranura respecto a la rueda ancha de abrasión
El flujo de material abrasivo desde la tolva de guía de flujo debe ser, al menos, de 2,5 l/min sobre la rueda ancha de abrasión. El flujo de abrasivo debe ser constante y el nivel mínimo de abrasivo en la tolva de guía de flujo debe ser de 25 mm (ver figura F.3). Instrumentos útiles para la medición de los resultados son: - Una lupa preferentemente equipada con una luz, una regla de acero y un calibrador digital.
F.4 Calibración El equipo debe ser calibrado después de haber realizado 400 huellas o cada dos meses, lo que ocurra antes, y cada vez que realice el ensayo una persona diferente, así como cada vez que se utilice un nuevo lote de abrasivo o una nueva rueda ancha de abrasión. El caudal de flujo del abrasivo debe verificarse mediante el vertido del material, desde una altura de aproximadamente 100 mm, dentro de un contenedor rígido previamente pesado, con paredes lisas de altura (90 ± 10) mm, y de volumen conocido cuando se llene hasta el borde, que debe ser
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aproximadamente de 1 l. A medida que el contenedor se llena, el vertido se elevará para mantener la altura de caída de aproximadamente 100 mm. Cuando el contenedor se llene, se debe golpear su parte superior, se debe enrasar, y pesar para determinar la masa del abrasivo contenida en el volumen conocido, es decir, la densidad. El abrasivo debe pasar a través de la máquina de desgaste durante (60 ± 1) s y ser recogido bajo la rueda de abrasión en un contenedor previamente pesado de al menos 3 l de capacidad. El contenedor lleno debe ser pesado y, con la densidad determinada anteriormente, se puede comprobar que el caudal del flujo del abrasivo es mayor o igual a 2,5 l/min. El equipo debe ser calibrado mediante una probeta de re ferencia de “Mármol Boulonnais” usando el procedimiento descrito en el anexo F.6 y ajustado el contrapeso de forma tal que después de 75 revoluciones de la rueda en (60 ± 3) s la longitud de la huella producida sea (20,0 ± 0,5) mm. El contrapeso debe ser incrementado o reducido para incrementar o reducir respectivamente la longitud de la huella. El montaje del carro portaprobetas / contrapeso debe ser comprobado para evitar un rozamiento indebido. La huella debe ser medida al 0,1 mm más cercano usando el procedimiento descrito en el anexo F.7, y el resultado de la calibración será la media de tres valores. Se puede utilizar un material alternativo como muestra de referencia si se establece una buena correlación con el “Mármol Boulonnais”.
La referencia del “Marmol Boulonnais” es: “Lunel demi-clair”, espesor > 50 mm, “contre -passe 2 faces”, pulido mediante muela de grano 100/200,
rugosidad Ra = (1,6 ± 0,4) pm cuando se mida con un rugosímetro calibrado de acuerdo con la NTE INEN-ISO 4288. En cada calibración del equipo debe verificarse el estado de ortogonalidad de los soportes de la muestra. La huella sobre la muestra de referencia debe ser rectangular con una diferencia entre la longitud medida de la huella a cada lado que no exceda de 0,5 mm. Si fuera necesario, se verifica que: -
la muestra ha sido mantenida perpendicular a la rueda; el carro portaprobetas y la ranura de la tolva de guía son paralelos al eje de la rueda; el flujo del abrasivo es uniforme a través de la ranura; el rozamiento en el montaje del carro / contrapeso no es incorrecto.
F.5 Preparación de la probeta La probeta de ensayo debe ser un elemento completo o una pieza cortada que mida, al menos, (100 x 70) mm, incorporando la cara vista de la unidad. La pieza de ensayo debe estar limpia y seca. La parte superior de cara vista a ser ensayada debe ser plana dentro de una tolerancia de ± 1 mm medida en dos direcciones perpendiculares de acuerdo con el anexo C.4, pero sobre 100 mm. Si la parte superior de la cara vista tiene textura rugosa o está fuera de esta tolerancia, debe ser ligeramente pulida para producir una superficie lisa dentro de la tolerancia. Inmediatamente antes del ensayo, la superficie a ser ensayada debe ser limpiada con un cepillo fuerte y debe cubrirse con un tinte superficial para facilitar la medición de la huella (por ejemplo, pintada con un rotulador).
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F.6 Procedimiento Se llena la tolva de almacenamiento con material abrasivo seco, con un contenido en humedad que no exceda del 1,0%. Se aparta el carro portaprobetas de la rueda ancha de abrasión. Se sitúa la probeta sobre el mismo para que la huella producida esté al menos a 15 mm de cualquier borde de la probeta y se fija la probeta sobre un soporte para permitir que el flujo de abrasivo pase bajo la misma. Se sitúa el colector del abrasivo bajo la rueda de abrasión. Se pone la probeta en contacto con la rueda de abrasión, se abre la válvula de control y, al mismo tiempo, se arranca el motor de forma que la rueda de abrasión alcance 75 revoluciones en (60 ± 3) s. Se verifica visualmente la regularidad del flujo del material abrasivo durante el ensayo. Después de las 75 revoluciones de la rueda, se detiene el flujo del abrasivo y la rueda. Se deben llevar a cabo dos ensayos sobre cada probeta.
F.7 Medida de la huella Se sitúa la probeta debajo de una lupa de al menos dos aumentos nominales y que esté preferentemente equipada con una luz para facilitar la medida de la huella. Con un lápiz con una punta de un diámetro de 0,5 mm y una dureza 6H o 7H, se dibujan los límites externos longitudinales de la huella (l1 y l2) utilizando una regla (ver la figura F.4). A continuación se dibuja una línea (AB) en el medio de la huella, perpendicular a la línea central de la huella. Se sitúa un calibre digital de puntas cuadradas en los puntos A y B en el lado interior de los límites longitudinales (l 1 y l2) de la huella, se mide y registra la dimensión con una aproximación al ± 0,1 mm más cercano. Para calibración, se repite la medida a (10 ± 1) mm desde los bordes de la huella (CD) para proporcionar tres lecturas.
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FIGURA F. 4 Ejemplo de una probeta ensayada mostrando una huella
Por la acción del abrasivo, parte del tinte superficial puede ser eliminado de la parte superior de la huella. Esto no debe tenerse en cuenta cuando se trace la línea b la cual debe ser dibujada donde la superficie de la muestra haya sido erosionada.
F.8 Cálculo del resultado del ensayo El resultado es la dimensión corregida por el factor de calibración y posteriormente redondeada al 0,5 mm más cercano. El factor de calibración es la diferencia aritmética entre 20,0 y el valor de calibración registrado. Si se realizan dos huellas en una misma probeta, se debe tomar como resultado el mayor valor obtenido. NOTA: Por ejemplo, si el valor de calibración es 19, 6 mm y la dimensión es 22,5 mm, el resultado es 22,5 + (20,0 - 19,6) = 22,9 mm, redondeado a 23,0 mm.
F.9 Informe del ensayo El informe del ensayo debe incluir las longitudes de las huellas. Ver también la sección 8.
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ANEXO G (Normativo) MEDIDA DE LA ABRASIÓN MEDIANTE EL ENSAYO BÖHME G.1 Principio Las planchas cuadradas o cubos se colocan en el equipo de ensayo de Böhme, en la pista en la que se esparce el abrasivo, se gira el disco y se aplica a la probeta una carga de abrasión de (294 ± 3) N para un número dado de ciclos (ver el anexo G.5). El desgaste por abrasión se calculará determinando la pérdida de volumen de la probeta.
G.2 Material abrasivo Como material abrasivo normalizado se debe emplear aluminio fundido (corindón artificial) diseñado para producir un desgaste por abrasión de 1,10 mm a 1,30 mm cuando se ensayen probetas de granito normalizadas y de 4,20 mm a 5,10 mm cuando se ensayen probetas de piedra caliza normalizadas. Se debe comprobar la conformidad con estos requisitos: la homogeneidad del material y la uniformidad de la densidad aparente, así como la granulometría del abrasivo.
G.3 Equipo G.3.1 Dispositivo para la medida del espesor Para establecer la reducción en el espesor se debe emplear un calibre, cuyo palpador debe tener un punto de apoyo esférico y una cara de contacto anular de 8 mm de diámetro exterior y 5 mm de diámetro interior, también se debe emplear una mesa de medida.
G.3.2 Disco abrasivo El disco abrasivo Böhme se muestra en la figura G.1 y está constituido, esencialmente, por un disco giratorio con una pista de ensayo definida para recibir el abrasivo, un portaprobetas y un mecanismo de carga.
G.3.3 Disco giratorio El disco giratorio debe tener un diámetro aproximado de 750 mm, ser plano y debe situarse en un plano horizontal. Cuando se cargue, su velocidad debe ser de (30 ± 1) revoluciones por minuto. El disco debe estar provisto de un contador de revoluciones y un mecanismo de parada automática cuando se superen las 22 revoluciones.
G.3.4 Pista de ensayo La pista de ensayo debe ser anular, con un radio interior de 120 mm y un radio exterior de 320 mm (es decir, 200 mm de ancho) y debe ser reemplazable. La pista debe estar fabricada de hierro colado con una estructura perlitica, un contenido en fósforo que no exceda de 0,35% y un contenido en carbono superior al 3%. La pista debe tener una dureza Brinell comprendida entre 190 HB y 220 HB 2,5/187,5 (tal como se define en las NTE INEN-ISO 6506-1, NTE INEN-ISO 6506-2 y NTE INEN-ISO 6506-3), determinada como la media de las medidas tomadas en no menos de diez puntos a lo largo del borde de la pista.
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La superficie de la pista se desgasta durante el servicio; la reducción resultante en su espesor no debe exceder de 0,3 mm y ningún surco debe ser más profundo de 0,2 mm. Si se excede de estos valores, la pista debe ser reemplazada o rectificada. Cuando la pista ha sido rectificada en tres ocasiones, se debe determinar su dureza nuevamente.
G.3.5 Portaprobetas El portaprobetas consistirá en un marco en U de aproximadamente 40 mm de altura, con una separación de (5 ± 1) mm desde la pista de ensayo. El marco debe ser colocado de manera que la distancia entre el eje de la probeta y el del disco sea de 220 mm, y la cantonera del portaprobetas, la cual soporta la probeta, esté situada a una distancia de (4 ± 1) mm por encima del disco. El montaje del soporte del portaprobetas debe asegurar que, durante el ensayo, no se producen vibraciones.
G.3.6 Dispositivo de carga El dispositivo de carga debe consistir en un balancín con dos brazos de diferentes longitudes, una pesa de carga y un contrapeso. El balancín pivotará con la mínima fricción posible y se colocará casi horizontalmente durante el ensayo. El sistema debe estar diseñado para asegurar que la carga se transfiere verticalmente a través del pistón hacia el centro de la probeta. El peso propio de la palanca se equilibra con el contrapeso y la escala que marca el peso de la carga. La fuerza que actúa sobre la probeta se obtiene del peso de carga multiplicado por el ratio de transmisión de la palanca, la masa del peso ha de ser seleccionada de forma que se produzca una fuerza de ensayo de (294 ± 3) N (correspondiente a aproximadamente 0,06 N/ mm 2), la cual debe ser verificada mediante cálculo. Dimensiones en milímetros
FIGURA G. 1 Principio del disco de abrasión Böhme
Leyenda 1. 2. 3. 4. 5. 6.
Contrapeso Pista de ensayo Carga Portaprobetas Probeta Disco de rotación
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G.4 Preparación de las probetas Se usan como probetas planchas cuadradas o cubos cuya longitud del borde sea de (71 ± 1,5) mm. La cara de contacto y la cara opuesta de la probeta deben ser paralelas y planas. Para determinar la pérdida de espesor tal como se describe en el anexo G.6, la cara opuesta debe ser rebajada mecánicamente hasta que sea paralela a la base. Las probetas se deben secar a masa constante a temperatura de (105 ± 5) °C, requiriéndose normalmente el predesbastado de la capa de contacto sometiéndolo a cuatro ciclos (ver el anexo G.5). Para el caso excepcional de ensayo de probetas húmedas o saturadas de agua (ver el anexo G.5), las probetas deben estar sumergidas durante un periodo no inferior a 7 días y secadas con una esponja artificial húmeda antes de cada pesada, de forma que cada probeta tenga una apariencia de igualdad en su humedad respecto a las demás. Cada probeta debe ser tomada de no menos de tres muestras diferentes o piezas del mismo tipo. Con anterioridad al ensayo, se determina la densidad de la probeta, p, por medición, al 0,1 mm más cercano, y por peso, al 0,1 g más cercano. En el caso de elementos bicapa, se determina la densidad de las muestras tomadas por separado de su cara de trabajo. Estas probetas también deben ser desbastadas antes de los ensayos cuando sea necesario.
G.5 Procedimiento Anteriormente al ensayo de abrasión y después de cada cuatro ciclos (ver el anexo G.4), se pesa la probeta con una precisión de 0,1 g. Se vierten 20 g de abrasivo normalizado sobre la pista. Se coloca la probeta en el soporte y, con la cara de contacto mirando hacia la pista, se carga centralmente con (294 ± 3) N. Se comienza a girar el disco teniendo cuidado de que el abrasivo permanezca sobre la pista distribuido uniformemente sobre el área definida por el ancho de la probeta. Se ensaya la probeta con 16 ciclos, cada uno consistente en 22 revoluciones Después de cada ciclo, se limpia el disco y la cara de contacto, y se gira progresivamente la probeta 90°, vertiendo nuevo abrasivo sobre la pista tal como se describe en el capítulo H.2. Cuando se ensayen probetas húmedas o saturadas de agua, con anterioridad a cada ciclo la pista debe ser limpiada con una esponja artificial ligeramente húmeda, humedeciéndola antes de esparcir el abrasivo. Desde el comienzo del ensayo, se debe gotear agua a una velocidad de aproximadamente 13 ml por min (correspondiente a 180-200 gotas) sobre la pista desde un recipiente con una boquilla pivotante regulable. Las gotas deben caer desde una distancia aproximada de 100 mm en el centro de la pista y a una distancia de 30 mm frente a la probeta. Cuando se ensaye de acuerdo con este método, se debe prestar atención para asegurar que el abrasivo es devuelto continuamente al área efectiva de la pista (ver el anexo G.3).
G.6 Cálculo de los resultados del ensayo Se calcula el desgaste por abrasión después de 16 ciclos como la pérdida media de volumen de la probeta ÁV, obtenida de la ecuación:
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ΔV =
Δm rR donde
ΔV
es la pérdida de volumen después de 16 ciclos, en mm3;
Δm
es la pérdida de masa después de 16 ciclos, en g;
rR
es la densidad de la probeta o, en el caso de probetas multi-capa, la densidad de la capa desgastada, en g/mm3.
G.6 Informe del ensayo Se registra el desgaste por abrasión al número completo más cercano a 1 000 mm3 por 5 000 mm2. Ver también la sección 8.
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ANEXO H (Normativo) MÉTODO DE DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO/RESBALAMIENTO SIN PULIR (USRV) H.1 Principio La medida del valor USRV de una probeta se obtiene mediante el ensayo con el péndulo de fricción, evaluando las características de rozamiento de la cara vista de la probeta. El péndulo de fricción dispone de un patín deslizante, sometido a tensión mediante un muelle, dotado de una lámina de goma normalizada, fijado al final del péndulo. Durante la oscilación del péndulo, se mide la fuerza del rozamiento entre el patín y la superficie de la probeta a ser ensayada mediante la reducción de la longitud de oscilación, empleando una escala calibrada.
H.2 Equipo H.2.1 Péndulo de fricción El péndulo de fricción debe fabricarse tal como se muestra en la figura H.1. Todas sus partes de carga y trabajo deben estar tan protegidas como sea posible, y todos los materiales empleados deben estar tratados para evitar la corrosión en condiciones húmedas.
FIGURA H. 1. Péndulo de fricción
Leyenda 1 2 3 4 5 6
Escala C (126 mm de longitud de deslizamiento) Escala F (76 mm de longitud de deslizamiento) Aguja marcadora Brazo del péndulo Patín deslizante de goma Tornillo de nivelación
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7 8 9
Soporte de la probeta Indicador de nivel de burbuja Tornillo de ajuste vertical
El péndulo de fricción debe tener los siguientes componentes: a) un patín deslizante sometido a carga mediante muelle, con una lámina de goma, tal y como se describe en este anexo. Debe estar montado al final del brazo del péndulo, de tal forma que el borde deslizante diste (510 ± 1) mm del eje de suspensión; b) un dispositivo para situar la columna soporte del equipo en posición vertical; c) una base de masa suficiente para asegurar que el equipo se mantiene estabilizado durante la realización del ensayo; d) un dispositivo para la elevación y bajada del eje de suspensión del brazo del péndulo, de tal manera que el patín pueda: oscilar
libremente sobre la superficie de la probeta; y
ser
regulado para recorrer una superficie sobre una longitud fijada de (126 ± 1) mm. Es necesario un calibre con esta distancia, tal y como muestra la figura H.2.
FIGURA H. 2. Calibre de longitud de deslizamiento
Leyenda 1 2 3 4 5
Calibre Patín deslizante Borde de referencia Longitud de deslizamiento medida Longitud de deslizamiento real
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e) un dispositivo de fijación y desenganche del brazo del péndulo, de forma que este caiga libremente desde una posición horizontal; f)
una aguja marcadora, de longitud nominal 300 mm, ajustada al eje de suspensión, que indique sobre una escala circular la posición más alejada alcanzada por el brazo del péndulo en su oscilación. La masa de esta aguja marcadora no debe ser superior a 85 g;
g) el rozamiento del mecanismo de la aguja marcadora debe ser ajustable de forma que, cuando el brazo del péndulo oscile libremente desde una posición horizontal, la punta de la aguja pueda detenerse al alcanzar el brazo del péndulo la posición más alejada, en un punto (10 ± 1) mm bajo la horizontal. Este punto será el 0 de la lectura; h) una escala circular C, calibrada para una longitud de deslizamiento de 126 mm sobre una superficie plana, con una serie de marcas de 0 a 150 en intervalos de cinco unidades. La masa del brazo del péndulo, incluyendo el patín deslizante, debe ser de (1,50 ± 0,03) kg. Su centro de gravedad debe estar en el eje del brazo a una distancia de (410 ± 5) mm desde el eje de suspensión. El patín deslizante ancho consiste en una lámina de goma de (76,2 ± 0,5) mm de ancho, (25,4 ± 1,0) mm de largo (en la dirección de la oscilación) y (6,4 ± 0,5) mm de espesor. La masa conjunta de la lámina de goma y el soporte debe ser de (32 ± 5) g. La lámina de goma deslizante debe estar situada en una base rígida dotada de un eje central pivotante, el cual debe estar montado en el extremo del brazo del péndulo de tal forma que, cuando el brazo esté en la posición más baja de su movimiento oscilatorio con el borde de salida de la lámina de goma en contacto con la superficie a ensayar, el plano de la lámina esté girado (26 ± 3)° respecto al plano horizontal. En esta configuración, el patín puede girar sin obstrucción sobre su eje para seguir las irregularidades de la superficie de la probeta mientras el péndulo oscila. La lámina de goma deslizante debe ser forzada contra la superficie de ensayo mediante un muelle. Cuando sea calibrado, la fuerza estática aplicada sobre la lámina, tal y como establece el procedimiento de calibración del equipo, debe ser de (22,2 ± 0,5) N en su posición media. La variación de la fuerza estática sobre el patín no debe ser superior a 0,2 N por mm de flecha de la lámina de goma. La resiliencia inicial y la dureza de la lámina de goma deslizante se debe ajustar a lo indicado en la tabla I.1. La lámina debe ser desechada cuando el valor IRHD medido de acuerdo a lo establecido en ISO 7619 no se ajuste a los requisitos establecidos en la tabla o cuando tenga más de tres años de edad desde su fecha de fabricación.
TABLA H. 1. Propiedades de la goma del patín deslizante Temperatura °C Propiedad Resiliencia (%)1) Dureza (IRHD)2)
0 43 a 49
10 58 a 65
20 66 a 73
30
40
71 a 77
74 a 79
53 a 65
1) Según el método de rebote de acuerdo con ISO 4662. 2) Grados de Dureza de Goma Internacionales, de acuerdo con la NTE INEN-ISO 48.
Los bordes de la lámina de goma deben ser cuadrados y perfectamente perfilados, y la goma debe estar libre de contaminación, por ejemplo, por abrasivos o aceite. El patín deslizante debe estar almacenado en un lugar oscuro y a una temperatura comprendida entre 5 °C y 20 °C.
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Antes de usar una nueva lámina de goma esta debe ser acondicionada para producir una anchura mínima de desgaste en el borde de ataque de 1 mm, tal como se muestra en la figura H.3. Esto debe conseguirse colocando el patín y efectuando cinco oscilaciones sobre una superficie seca, con un valor de rozamiento por encima de 40 en la escala C, seguido de 20 nuevas oscilaciones sobre la misma superficie una vez humedecida.
FIGURA H. 3. Montaje de la lámina mostrando el máximo desgaste o borde de ataque
Leyenda 1 2 3 4
Lámina de goma Soporte de aluminio Borde de ataque Anchura desgastada
La lámina debe ser desechada cuando la anchura del borde de ataque, tal como se muestra en la figura H.3, supere los 3 mm, o esté excesivamente rayada o rugosa. La lámina puede colocarse en sentido contrario para emplear un nuevo borde de ataque, el cual precisará ser acondicionado. Un contenedor con agua potable a (20 ± 5) °C para humedecer la superficie de la probeta y la lámina de goma.
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H.3 Calibrado El equipo debe ser calibrado anualmente, como mínimo.
H.4 Muestreo Se obtiene una muestra representativa formada por cinco adoquines de la misma familia superficial. Cada adoquín de la muestra debe permitir una superficie de ensayo de 136 mm x 86 mm, la cual sea representativa del adoquín. Esta área debe ser ensayada empleando la lámina de goma de 76 mm de anchura, sobre una longitud limpia de 126 mm, realizando la lectura en la escala C. NOTA: En caso de adoquines de gran tamaño, las muestras se deben obtener por corte de los mismos.
H.5 Procedimiento Se mantiene, el péndulo de fricción y el patín deslizante en una habitación a la temperatura de (20 ± 2) °C durante, al menos, 30 min antes de realizar el ensayo. Inmediatamente antes de realizar el ensayo se sumerge la probeta en agua a (20 ± 2) °C durante, al menos, 30 min. Se coloca el péndulo de fricción sobre una superficie rígida y nivelada, ajustando los tornillos de nivelación de forma que la columna soporte este vertical. Entonces se eleva el eje de suspensión del brazo del péndulo de forma que este brazo oscile libremente y se ajusta el mecanismo de rozamiento de la aguja marcadora de forma que cuando el brazo del péndulo y la aguja marcadora se suelten desde la posición horizontal, a mano derecha, el marcador se sitúe en la posición cero de la escala. Antes de emplear una nueva lámina de goma deslizante, se acondiciona según se describe en este anexo. Se desecha cualquier lámina de goma que rebase los requisitos establecidos en este anexo. Se coloca la probeta a ser ensayada, fijada rígidamente, con su dimensión más larga en el sentido del recorrido del brazo del péndulo, y centrada respecto a la lámina de goma y el eje de suspensión del brazo del péndulo. Se asegura que el carril de la lámina deslizante es paralelo al eje longitudinal de la probeta a lo largo de la distancia de deslizamiento. Se ajusta la altura del brazo del péndulo, de forma que cuando pase sobre la probeta toda la anchura de la lámina de goma esté en contacto con la superficie de la probeta a lo largo de toda la longitud limpia especificada. Se moja la superficie de la probeta y de la goma con una gran cantidad de agua limpia, teniendo cuidado de no desplazar el patín de su posición previamente fijada. Se deja caer el péndulo y la aguja marcadora desde la posición horizontal, sujetando el brazo del péndulo en su giro de retorno. Se registra la posición de la aguja marcadora en la escala (valor del ensayo del péndulo). Se realiza esta operación un total de cinco veces, volviendo a mojar la probeta cada vez, y se registra la media de las tres últimas lecturas. Se recoloca la probetas después de haberla girado 180° en su plano y se repite el procedimiento.
H.6 Cálculo de los resultados de ensayo Cuando se utiliza el patín deslizante ancho sobre una longitud limpia de 126 mm, se calcula el valor del péndulo de cada probeta como la media de los dos valores medios registrados, medidos en direcciones opuestas, con aproximación a la unidad más cercana en la escala C. El USRV es la media del valor de péndulo obtenido sobre las cinco probetas.
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El informe del ensayo debe incluir la siguiente información: a) el valor del ensayo del péndulo de cada probeta; b) el valor medio de USRV de la muestra. Ver también la sección 8.
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ANEXO I (Normativo)
Verificación de los aspectos visuales I.1 Preparación Se colocan las muestras al nivel del suelo formando una superficie aproximadamente cuadrada, disponiendo adecuadamente los adoquines en planta, después de examinar cada uno de los adoquines por separado para apreciar si existen delaminaciones.
I.2 Procedimiento En condiciones normales y a la luz del día, un observador debe situarse de pié a una distancia de 2 m de cada lado del cuadrado y registrar cualquier adoquín que muestre fisuras o descamaciones. Se compara la textura y el color con las muestras facilitadas por el fabricante.
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ANEXO J (Informativo) Ejemplo de la aplicación del método para verificar la conformidad de la resistencia a la tracción indirecta por variables 6.3.7.3 b. J.1 Generalidades La conformidad del control de producción en fábrica por el fabricante se puede determinar por atributos o por variables (ver la sección 6.3.7.3). Basado en el ensayo de medida de la resistencia a rotura por tracción indirecta, el diagrama de flujo (ver figura J.1) muestra las dos posi bles "rutas” a seguir: por atributos o por variables. Siempre se empieza por atributos porque la vía de variables necesita de suficientes resultados para el cálculo de la desviación típica La probabilidad de aceptación debe ser equivalente a la resultante aplicando los ensayos por "Atributos" (apartado 6.3.7.3 a).
J.2 Fórmula básica La fórmula básica para verificar la conformidad de una producción dada es la siguiente: Xn ≥ 3,6 + qn x s (MPa) Dónde: Xn = es el valor de una muestra de la producción formada por n productos qn = es el factor de aceptación s = es la desviación típica para la máquina de fabricación
J.3 Factores de aceptación Dependiendo del número de muestras, los factores de aceptación son: n=4 n=8 n = 16
q4 = 0,9 q8 = 1,2 q16 = 1,3
J.4 Desviación típica s Para la determinación de la desviación típica se pueden utilizar diferentes métodos dependiendo de la precisión requerida. El número mínimo de resultados para determinar la desviación típica depende de la estabilidad del proceso: normalmente se suelen utilizar 30 resultados; pero si se demuestra la estabilidad, es posible que con 15 sean suficientes. Estos resultados (30 ó 15) deben ser acumulados de ensayos realizados durante periodos representativos de producción, como, por ejemplo, 4 días de producción, 8 ó 4 resultados por día. Se debe comprobar la desviación típica a intervalos regulares.
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J.5 Aplicación de las reglas de cambio Cuando la producción está bajo control, disminuye el número de probetas de ensayo. Esto es lógico porque la probabilidad de que se produzcan defectos disminuye. Estas reglas se dan en el anexo A.5.
J.6 Resultados Si el resultado de aplicar la fórmula dada en el anexo J.2 es positivo y ningún resultado individual T es inferior a 2,9 MPa y ninguna carga de rotura individual F es inferior a 250 N/mm, la producción correspondiente cumple los requisitos de esta norma. Si los resultados no cumplen los requisitos, se aplica lo establecido en el apartado 6.3.6.
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FIGURA J. 1. Resistencia a la tracción indirecta
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APÉNDICE Z BIBLIOGRAFÍA UNE 1338:2004 Adoquines de hormigón. Especificaciones y métodos de ensayo
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INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA Documento: NTE INEN 3040
TÍTULO: Adoquines de hormigón. Especificaciones y métodos de ensayo
ORIGINAL: Fecha de iniciación del estudio:
Código ICS: 91.100.30
REVISIÓN: La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de norma Oficialización con el Carácter de por Resolución No. publicado en el Registro Oficial No. Fecha de iniciación del estudio:
Fechas de consulta pública: Subcomité Técnico de: Fecha de iniciación: Integrantes del Comité:
NOMBRES:
Fecha de aprobación:
INSTITUCIÓN REPRESENTADA:
Otros trámites: Esta NTE INEN 3040:2015 reemplaza a las NTE INEN 1483, NTE INEN 1484, NTE INEN 1485, NTE INEN 1486, NTE INEN 1488. La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de norma Oficializada como: No.
Por Resolución No.
Registro Oficial
