NTC_1746 Tub Plasticas

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 1746 1999-03-17

PLÁSTICOS. TUBOS Y ACCESORIOS TERMOPLÁSTICOS PARA CONDUCCIÓN DE GASES A PRESIÓN

E:

PLASTICS . THERMOPLASTIC GAS PRESSURE PIPE, TUBING AND FITTINGS.

CORRESPONDENCIA: DESCRIPTORES:

tubo de polietileno; producto en plástico; tubo de gas

I.C.S.: 23.040.20;83.140.30 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Santafé de Bogotá, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435 Prohibida su reproducción

Cuarta actualización

NORM NORMA A TÉC TÉCNI NICA CA COLO COLOMB MBIA IANA NA

NTC NT C 1746 1746 (Cu (Cuar arta ta act actua ualiliza zaci ción ón))

PLÁSTICOS. TUBOS Y ACCESORIOS TERMOPLÁSTICOS PARA CONDUCCIÓN DE GASES A PRESIÓN

1.

OBJETO

Esta norma cubre los requisitos y métodos de ensayo para el material (véase el Apéndice 1.1 X1), dimensiones y tolerancias, resistencia a la rotura por presión hidrostática, resistencia química, y resistencia al impacto de tubos y accesorios plásticos destinados a la aplicación en redes de transporte y distribución de gas para uso bajo tierra o en revestimiento de redes ya existentes. Los anexos proveen los requisitos específicos y los métodos de ensayo para cada uno de los materiales actualmente aprobados. Cuando exista la disponibilidad de nuevos materiales, se adicionarán anexos con los requisitos pertinentes. Los tubos y accesorios cubiertos por esta norma se destinan para el uso en en la distribución de gas natural. El uso de sistemas de polietileno con gas licuado de petróleo se considera en el Apéndice X2. 1.1.1 Esta norma no cubre tubos con rosca. Los criterios sobre el diseño de tubos se discuten en el Apéndice X2. Los programas para el control de calidad dentro de la fábrica se especifican en los Anexos A3 y A4 1.2 El texto de esta norma referencia notas, notas de pie de página y apéndices los cuales proveen material explicativo. Estas notas y notas de pie de página (excluyendo aquellas en tablas y figuras) no deben considerarse como requisito de esta norma. 1.3 Los valores indicados en unidades del Sistema Internacional se deben considerar como norma. Los valores indicados entre paréntesis tienen carácter informativo. 1.4

A continuación, se indica el índice de los Anexos y Apéndices de esta norma:

1

NORM NORMA A TÉC TÉCNI NICA CA COLO COLOMB MBIA IANA NA Anexo


Tema

A.1

Tubos y Accesorios de Polietileno (PE)

A.2

Tubos y Accesorios de Poli(Cloruro de Vinilo) (PVC)

A.3

Control de calidad en fábrica para materiales hasta 12 pulgadas.

A.4 A.4

Control de calidad en fábrica para materiales entre 14 pulgadas y 24 pulgadas.

A.3

Tubos y accesorios de poliamida (PA)

Apéndices

Tema

X.1

Nuevos Materiales

X.2

Criterios de Diseño

La siguiente advertencia de precaución concierne solamente a la sección de métodos 1.5 de ensayo, numeral 6 de esta norma. Esta puede involucrar materiales, operaciones y equipos riesgosos, y no pretende tener en cuenta todos los problemas de riesgo asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prácticas de seguridad y salud, y determinar la aplicabilidad aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias reglamentarias antes de su utilización. 2.

DOCUMENTOS DE DE RE REFERENCIA

2.1

NORMAS ASTM

2.1. 2.1.11 Ter Termino inologí logíaa D 1600 Terms Relating to Plastics F 412 Terms Relating Relating to to Plastics Plastics Piping Piping Systems Systems 2.1. 2.1.22 Méto Método doss de de Ens Ensay ayo o D 638 Tensile Properties of Plastics. (NTC 595). D 1598 Time-to-Failure of Plastic Pipe Under Constant Internal Pressure (NTC 3578). D 1599 Short-Time Hydraulic Failure Pressure of Plastic Pipe, Tubing and Fittings (NTC 3579). D 2122 Determining Dimensions of Thermoplastic Pipe and Fittings(NTC 3358). D 2290 Apparent Tensile Strength of Ring of Tubular Plastics by Split Disk Method. D 2837 Obtaining Hydrostatic Design Basis for Thermoplastic Pipe Materials (NTC 3257). 2

NORM NORMA A TÉC TÉCNI NICA CA COLO COLOMB MBIA IANA NA


2.1. 2.1.44 Prác Prácti tica cass para para:: D 618 Conditioning of Plastics Plastics and Electrical Insulating Materials Materials for Testing (NTC 718). D 1898 Sampling of Plastics. D 2657 Heat-Joining Polyolefin Pipe and Fittings. D 2774 Underground Installation Installation of Thermoplastic Pressure Pipe and Fittings (NTC 3742). F 699 Accelerated Conditioning of Polybutylene Pipe and Tubing for Subsecuent Quality Control Testing. 2.2

NORMAS ANSI

B16.40 Manually Operated Thermoplastic Gas Shutoffs and Valves in Gas Distribution Systems. B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems. 2.3

NORMAS ISO

ISO 175 Determination of Effects of Liquid Chemicals, Including Water. (NTC 1027). 2.4 2.4

ESPECIF CIFICA CAC CIONE IONES S FED FEDERALE LES S

Fed.Std. Nº 123 Marking for Shipment (Civil Agencies) OPS Part 192 Title 49, Code Code of Federal Regulations. 2.5

NORMAS MI MILITARES

MIL-STD-129 MIL-STD-129 Marking for Shipment and Storage. MIL-STD-1235 (ORD) Single- and Multi-Level Continuous Sampling Procedures and Tables of Inspection by Attributes. 2.6

OTROS DOCUMENTOS

Plastics Pipe Institute: TR-3, Policies and Procedures for Developing Recommended Hydrostatic Design. National Fire Protection Association: NFPA 58, Storage and Handling Liquefied Petroleum Gases 3.

TERMINOLOGÍA

3.1 Las definiciones empleadas están de acuerdo con la norma ASTM F 412 a no ser que se indique de otra manera y las abreviaturas están de acuerdo con la norma ASTM D 1600. 3.2 La terminología de la industria del gas utilizada en esta norma está de acuerdo con la norma ANSI B31.8 ó con 49 CRF Part 192, a no ser que se indique de otra manera. 3


NTC 1746 (Cuarta actualización)

3.3 El término tubo utilizado aquí se refiere a los de las diferentes clasificaciones (DE, CTS e IPS y métrica), a no ser que se indique de otra manera. Nota aclaratoria. Esta norma contempla cuatro sistemas de clasificación del tamaño nominal de tubería: DE (Diámetro exterior), indicada en la Tabla 1; CTS (Copper Tubing Size), indicada en la Tabla 2 e IPS (Iron Pipe Size), indicada en la Tabla 3, y métrica, indicada en la Tabla A5.

3.4 Código estándar para designación de material termoplástico. El código de designación de material para tubos debe consistir en la abreviación para el tipo de plástico (PE, PVC o PB), seguido por una serie de dígitos arábigos que describen las propiedades a corto plazo, de acuerdo con las normas ASTM aplicables, y el esfuerzo hidrostático para el agua a 23 °C en unidades de 100 psi, sin su cifra decimal. Cuando el código de esfuerzo de diseño hidrostático contenga menos de dos dígitos, se coloca un cero antes del número. De esta manera, el código completo para la designación del material para tubos plásticos deberá constar de dos o tres letras y cuatro dígitos. Por ejemplo, PE 2406 es un material hecho con polietileno de grado P24 que tiene un esfuerzo de diseño para agua de 630 psi (4,3 MPa), a una temperatura de 23 °C. Se debe señalar que los esfuerzos de diseño hidrostático para el gas pueden ser diferentes de aquellos para el agua y, por consiguiente, no se utilizan en este código de designación. 3.5 Relación dimensional del tubo termoplástico (rd). Relación entre el diámetro del tubo y el espesor de su pared. Esta razón se calcula dividiendo el diámetro exterior especificado, en mm, (pulgadas), entre el espesor mínimo de pared especificado, igualmente en mm. La relación de dimensión estándar (RDE) es un sistema de numeración corriente el cual se deriva de la serie R 10 de números preferidos de la NTC 1144. Convergencia de bordes. Pequeña reducción del diámetro exterior en el inicio o final 3.6 del tubo, causada por el corte del tramo. Ovalamiento. Medición de la desviación de la circularidad de un tubo o de los 3.7 terminales de conexión de un accesorio. Esta medida se expresa como la diferencia entre los diámetros máximo y mínimo medidos. 3.8 Ovalación. La diferencia entre los diámetros máximo y mínimo medidos (es decir el ovalamiento) dividido por el diámetro promedio medio, expresado en porcentaje. El término ovalación se utiliza para describir una desviación del tubo de la curvatura, como una consecuencia del enrrollamiento, manejo o instalación. El ovalamiento se utiliza para definir la desviación resultante del proceso de manufactura. 4.

MATERIALES

4.1

GENERALIDADES

El plástico utilizado para hacer los tubos y accesorios debe ser material virgen o reprocesado (véase el numeral 4.2) tal como se especifica en los anexos, y debe tener una clasificación de esfuerzo hidrostático a largo plazo recomendada por el Plastics Pipe Institute (PPI).

4

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 4.2


MATERIAL REPROCESADO

El material reprocesado limpio, de la misma designación comercial, generado de la producción propia de tubos y accesorios del fabricante, puede ser utilizado por él mismo, si los tubos y accesorios producidos cumplen con los requisitos de esta norma. Nota 1. Descripciones de materiales y referencias para ABS, CAP, PB PE2306 y PE3406 han sido removidos de la NTC 1746. La eliminación de estos materiales no afecta las redes que están en servicio. Todavía pueden ser usadas para la distribución de gas. La principal razón para retirar estos materiales de esta norma es reflejar el estado real y actualizado de las tuberías plásticas para la distribución de gas.

5.

REQUISITOS

5.1

GENERALIDADES

Se deben consultar los anexos para los requisitos específicos adicionales a los siguientes. Los tubos se pueden suministrar en rollos o tramos rectos. Si son rollos deben cumplir con los mismos requisitos antes y después de enrollarse. 5.2

ACABADO

Los tubos y los accesorios deben ser homogéneos en todo su espesor y deben estar libres de grietas visibles, huecos, inclusión de material extraño, u otros defectos. Los tubos y accesorios deben ser tan uniformes como sea comercialmente práctico en color, opacidad, densidad, y otras propiedades físicas. 5.3

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LOS TUBOS

5.3.1 Dimensiones Las dimensiones se deben especificar por espesor de pared y diámetro exterior. 5.3.1.1 Diámetros. Los diámetros exteriores y el ovalamiento deben satisfacer los requisitos indicados en las Tablas 1, 2 y A1.5 cuando se miden de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.5. 5.3.1.2 Convergencia de bordes. El diámetro exterior no debe ser 1,5 % menor que el diámetro externo indicado en las Tablas 1, 2 ó A1.5, cuando se mida como se indica en el numeral 6.5.1.1, en el extremo de corte del tubo y a una distancia de 1,5 diámetros del tubo ó 300 mm, cualquiera que sea menor. El diámetro exterior no deformado debe cumplir con lo especificado en las Tablas 1,2 ó A1.5. 5.3.1.3 Espesor de pared. El espesor de pared debe satisfacer los requisitos de las Tablas 2, 3 ó A1.5 cuando se mida de la manera indicada en el numeral 6.5.1.2. El espesor de pared mínimo en cualquier punto de medición no deberá ser menor que el espesor de pared mínimo especificado en las Tablas 2, 3 ó A1.5.

5



Tabla 1. Diámetros exteriores y tolerancias para tubos plásticos serie DE, mm (pulgadas) Tamaño Nominal del tubo, pulgadas

1/2 3/4 1 1¼ 1½ 2 2½ 3 3½ 4 5 6 8 10 12

Diámetro exterior

Tolerancia

21,3 (0,840) 26,7 (1,050) 33,4 (1,315) 42,1 (1,660) 48,3 (1,900) 60,3 (2,375) 73,0 (2,875) 88,9 (3,500) 101,6 (4,000) 114,3 (4,500) 141,3 (5,563) 168,3 (6,625) 219,1 (8,625) 273,0 (10,750) 323,8 (12,750)

±0,102(±0,004) ±0,102(±0,004) ±0,127(±0,005) ±0,127(±0,005) ±0,152(±0,006) ±0,152(±0,006) ±0,179(±0,007) ±0,203(±0,008) ±0,203(±0,008) ±0,229(±0,009) ±0,254(±0,010) ±0,279(±0,011) ±0,330(±0,013) ±0,381(±0,015) ±0,432(±0,017)

Tolerancia para el ovalamiento máximo

RDE 32,5

RDE 26

-----------3,00 (0,12) 6,10 (0,24) 6,10 (0,24) 7,12 (0,28)

-----------2,74 (0,11) 4,06 (0,16) 5,08 (0,20) 5,08 (0,20)

RDE 21

0,76 (0,030) 0,76 (0,030) 0,76 (0,030) 0,76 (0,030) 1,52 (0,060) 1,52 (0,060) 1,52 (0,060) 1,52 (0,060) 2,50 (0,100) 2,50 (0,100) 2,50 (0,100) 2,50 (0,100) 3,00 (0,120) 3,58 (0,140) 3,58 (0,140)

RDE 17 RDE 13,5 RDE 11 0,41 (0,016) 0,51 (0,020) 0,51 (0,020) 0,61 (0,024) 0,61 (0,024) 0,61 (0,024) 0,76 (0,030) 0,76 (0,030) 0,76 (0,030) 0,76 (0,030) 1,52 (0,060) 1,78 (0,070) 2,04 (0,080) 2,50 (0,100) 2,50 (0,100)

Tabla 2. Diámetros exteriores, espesor de pared y tolerancias para tubos plásticos, serie CTS, mm (pulgadas) Tamaño nominal del Tubo (CTS),pulgadas

Diámetro exterior

Tolerancia

Espesor de pared mínimo

Tolerancia en espesor de pared

1/4 3/8 1/2 1/2 1/2 3/4 3/4 3/4 1 1 1 1 1 1¼ 1¼ 1¼ 1 3/4

9,52(0,375) 12,7(0,500) 15,9(0,625) 15,9(0,625) 15,9(0,625) 22,2(0,875) 22,2(0,875) 22,2(0,875) 28,6(1,125) 28,6(1,125) 28,6(1,125) 28,6(1,125) 28,6(1,125) 34,9(1,375) 34,9(1,375) 34,9(1,375) 47,6(1,875)

±0,10(±0,004) ±0,10(±0,004) ±0,10(±0,004) ±0,10(±0,004) ±0,10(±0,004) ±0,10(±0,004) ±0,10(±0,004) ±0,10(±0,004) ±0,13(±0,005) ±0,13(±0,005) ±0,13(±0,005) ±0,13(±0,005) ±0,13(±0,005) ±0,13(±0,005) ±0,13(±0,005) ±0,13(±0,005) ±0,15(±0,006)

1,58(0,062) 1,58(0,062) 1,58(0,062) 2,27(0,090) 2,64(0,104) 1,58(0,062) 1,95(0,077) 2,27(0,090) 1,58(0,062) 2,27(0,090) 2,51(0,099) 2,56(0,101) 3,07(0,121) 1,58(0,062) 2,27(0,090) 3,07(0,121) 1,58(0,062)

+0,15(±0,006) +0,15(+0,006) +0,15(+0,006) +0,23(+0,009) +0,25(+0,010) +0,15(+0,006) +0,20(+0,008) +0,23(+0,009) +0,18(+0,007) +0,25(+0,011) +0,31(+0,012) +0,31(+0,012) +0,38(+0,015) +0,18(+0,007) +0,28(+0,011) +0,38(+0,015) +0,18(+0,007)

Nota. CTS: Copper Tubing Size, tamaños estándares para tubería de cobre.

6



Tabla 3. Espesores de pared y tolerancias para tubos plásticos, serie IPS A,B, mm (pulgadas) Tamaño nominal del tubo (IPS), pulgadas

RDC

Mínimo

Tolerancia

1/2

D 11,0 9,33

1,58(0,062) 1,93(0,076) 2,29(0,090)

+0,178(+0,007) +0,229(+0,009) +0,279(+0,011)

3/4

D 11,0 Sch 40

2,29(0,090) 2,41(0,095) 2,87(0,113)

+0,279(+0,011) +0,279(+0,011) +0,356(+0,014)

1

D 13,5 11,0 9,9 9,33

2,29(0,090) 2,46(0,097) 3,02(0,119) 3,38(0,133) 3,56(0,140)

+0,279(+0,011) +0,305(+0,012) +0,356(+0,014) +0,406(+0,016) +0,432(+0,017)

1¼

D 17,0 13,5 Sch 40 11,0 10,0 9,33 6,0

2,29(0,090) 2,49(0,098) 3,12(0,123) 3,56(0,140) 3,84(0,151) 4,22(0,166) 4,52(0,178) 7,04(0,277)

+0,279(+0,011) +0,305(+0,012) +0,381(+0,015) +0,432(+0,017) +0,457(+0,018) +0,508(+0,020) +0,533(+0,021) +0,838(+0,033)

1½

D 17 13,5 Sch 40 11

2,29(0,090) 2,85(0,112) 3,58(0,141) 3,68(0,145) 4,39(0,173)

+0,279(+0,011) +0,330(+0,013) +0,432(+0,017) +0,432(+0,017) +0,533(+0,021)

2

21 17 Sch 40 13,5 11 9,33

2,87(0,113) 3,56(0,140) 3,91(0,154) 4,47(0,176) 5,49(0,216) 6,48(0,255)

+0,356(+0.014) +0,432(+0,017) +0,457(+0,018) +0,533(+0,021) +0,660(+0,026) +0,787(+0,031)

2½

21 17 13,5 11

3,48(0,137) 4,29(0,169) 5,41(0,213) 6,63(0,261)

+0,406(+0,016) +0,508(+0,020) +0,660(+0,026) +0,787(+0,031)

21 17 Sch 40 13,5 11,5 11 9,33

4,24(0,167) 5,23(0,206) 5,49(0,216) 6,58(0,259) 7,72(0,304) 8,08(0,318) 9,53(0,375)

+0,508(+0,020) +0,635(+0,025) +0,660(+0,026) +0,787(+0,031) +0,914(+0,036) +0,965(+0,038) +1,143(+0,045)

21 17 13,5 11

4,83(0,190) 5,99(0,236) 7,52(0,296) 9,22(0,363)

+0,584(+0,023) +0,711(+0,028) +0,914(+0,036) +0,118(+0,044)

3

3½

Continúa. . .

7


NTC 1746 (Cuarta actualización) Tabla 3. (Final)

Tamaño nominal del tubo (IPS), pulgadas 4

RDC

Mínimo

Tolerancia

21 19 17 13,5 11,5 11 9,33

5,44(0,214) 6,02(0,237) 6,71(0,294) 8,46(0,333) 9,93(0,391) 10,39(0,409) 12,24(0,482)

+0,660(+0,026) +0,711(+0,028) +0,813(+0,032) +1,016(+0,040) +1,194(+0,047) +1,246(+0,049) +1,473(+0,058)

5

21,6 21 17 13,5 11

6,55(0,258) 6,73(0,265) 8,33(0,328) 10,49(0,413) 12,85(0,506)

+0,787(+0,031) +0,813(+0,032) +0,991(+0,039) +1,270(+0,050) +1,549(+0,061)

6

32,5 26 23,7 21 17 13,5 11,5 11,0

5,18(0,204) 6,48(0,255) 7,11(0,280) 8,03(0,316) 9,91(0,390) 12,47(0,491) 14,63(0,576) 15,29(0,602)

+0,610(+0,024) +0,787(+0.031) +0,864(+0,034) +0,965(+0,038) +1,194(+0,047) +1,499(+0,059) +1,753(+0,069) +1,829(+0,072)

8

32,5 26 21 17 13,5 11,5 11

6,73(0,265) 8,43(0,332) 10,41(0,410) 12,90(0,508) 16,23(0,639) 19,05(0,750) 19,94(0,785)

+0,813(+0,032) +1,016(+0,040) +1,245(+0,049) +1,549(+0,061) +1,956(+0,077) +2,286(+0,090) +2,388(+0,094)

10

32,5 26 21 17 13,5 11,5 11

8,41(0,331) 10,49(0,413) 12,98(0,511) 16,08(0,633) 20,24(0,797) 23,75(0,935) 24,84(0,978)

+1,016(+0,040) +1,270(+0,050) +1,549(+0,061) +1,930(+0,076) +2,438(+0,096) +2,845(+0,112) +2,972(+0,117)

12

32,5 26 21 17 13,5 11,5 11

9,96(0,392) 12,45(0,490) 15,44(0,608) 19,05(0,750) 24,00(0,945) 28,17(1,109) 29,46(1,160)

+1,194(+0,047) +1,499(+0,059) +1,854(+0,073) +2,286(+0,090) +2,870(+0,113) +3,378(+0,133) +3,531(+0,139)

Nota IPS: Iron Pipe Size, tamaños estándares para tubería de hierro. A B

C D

Los tamaños indicados en la Tabla 3 son aquellos comercialmente utilizados por la industria del gas. El mínimo es el menor espesor de pared encontrado en el tubo en cualquier sección transversal. El espesor de pared máximo permitido, en cualquier sección transversal, es el espesor de pared mínimo más la tolerancia indicada. Las RD indicadas son designaciones comúnmente aceptadas por la industria de gas y su cálculo no es exacto. Estos espesores de pared son valores mínimos y no son función de las relaciones dimensionales.

8



5.3.1.4 Gama de excentricidad del espesor de la pared. La gama de excentricidad del espesor de pared deberá estar dentro del 12 % cuando se mida como se indica en el numeral 6.5.1.3. 5.3.1.5 Ovalación. La ovalación (sección transversal) del tubo no debe exceder el 5% cuando se mida como se indica en el numeral 6.5.3. La medición del tubo enrollado se debe hacer en una muestra cortada del rollo. Nota 2. Otros factores tales como, compactación durante la instalación, carga estática de suelos, y cargas vehiculares dinámicas pueden aumentar el ovalamiento; por estas razones, se escogió el 5 % como el límite contribuido por los procesos de manufactura, embalaje, almacenamiento en planta, y transporte. Para información adicional, se puede consultar la literatura1).

5.3.1.6 Longitud. Los tubos se pueden suministrar en tramos rectos o en rollos, según acuerdo entre el fabricante y el comprador. La longitud no deberá ser menor que la longitud mínima acordada cuando se corrija a 23 °C. 5.3.1.7 Cuando se utilicen tamaños diferentes a los indicados en las Tablas 1, 2, 3 y A.1.5 las tolerancias deben ser: para el diámetro exterior, utilizar la misma tolerancia que para el tamaño menor próximo; para el espesor de pared, el mismo porcentaje de tolerancia indicado en las tablas. 5.3.2 Accesorios Los accesorios deben satisfacer los requisitos indicados en el anexo aplicable. 5.4

RESISTENCIA QUÍMICA

El tubo y los accesorios no deben aumentar más del 0,5 % (1,0 % para tolueno en metanol) en masa. Cuando el especímen de ensayo sea un anillo de un tubo, el material no debe cambiar más de ± 12 % en el punto de cedencia de resistencia bajo tensión, cuando se mida de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.9. Cuando el especímen es una placa, el material no debe cambiar más de ± 12 % en el punto de cedencia de resistencia bajo tensión, cuando se mide de acuerdo con lo indicado en la norma ASTM D638 (NTC 595). Véase el Anexo 5 sobre requisitos específicos para tubería de Poliamida. Nota 3. Este ensayo es apenas una indicación sobre lo que ocurrirá con el tubo como resultado de su contacto a corto plazo con estas sustancias químicas. Se requieren ensayos adicionales para determinar los efectos de contacto a largo plazo.

5.5

PRESIÓN SOSTENIDA

El tubo, los accesorios o los sistemas no deben presentar fallas, tal como se define en la NTC 3578, de acuerdo con el ensayo indicado en el numeral 6.6 5.6

SERVICIO A TEMPERATURA ELEVADA

Los materiales para tubos plásticos, destinados para uso a temperaturas mayores de 38 °C deben tener su base de diseño hidrostático, BDH, (resistencia a largo plazo) según lo recomendado por el ______________ 1)

Allman, W. B., "Earthloading Design Considerations for Polyethylene Gas Distribution Systems, Proceedings of the Fifth Plastic Pipe Symposium, Nov. 13 - 15, Houston, TX, USA, A. G. A., 1515 Wilson Blvd., Arlington, VA 22209, p. 55 - 71.

9



PPI, determinada a la temperatura especificada tal como se indica en la NTC 3257. La intersección a 100 000 h se deberá clasificar como se indica en la Tabla 4 y se registra como "base de diseño hidrostático de XXX MPa(psi) a XXX °C para (nombre del compuesto)". Notas 3.

Muchos de los factores de diseño para servicio a temperatura elevada no pueden cubrirse en esta norma. Los usuarios deben consultar los códigos de construcción aplicables para determinar las temperaturas máximas.

4.

En la ausencia de una BDH establecida en una temperatura especificada, la BDH de una temperatura más alta se puede utilizar para determinar la clasificación de presión por medio de una interpolación aritmética.

5.7

PRESIÓN HIDROSTÁTICA MÍNIMA DE ROTURA (ROTURA RÁPIDA)

Los requisitos de presión de rotura para tubos plásticos deben ser los indicados en los anexos apropiados. 5.8

RESISTENCIA APARENTE A LA TENSIÓN EN EL PUNTO DE CEDENCIA

La resistencia mínima a la tensión para tubos plásticos en el punto de cedencia, cuando se ensayan como se indica en el numeral 6.8 se indica en los anexos. 5.9

UNIONES

5.9.1 Unión por cementos solventes Las uniones hechas con cemento solvente deben realizarse como se indica en el procedimiento escrito del usuario. 5.9.2 Unión por fusión térmica: 5.9.2.1 Las uniones entre tubos y accesorios termoplásticos, por fusión térmica, se deben realizar como se indica en la norma ASTM D 2657 y los procedimientos escritos del usuario. 5.9.2.2 En tubos de PE, el acoplamiento por fusión a tope se deberá efectuar entre componentes (tubos, accesorios o válvulas) que tengan el mismo RDE ó RD. La fusión a tope de componentes con diferentes RDE ó RD se permitirá solamente cuando se demuestre que su desempeño a largo plazo no se afectará adversamente. El requisito mínimo para demostrar el desempeño a largo plazo debe ser el procedimiento de validación para PE indicado en la NTC 3257. La clasificación de categoría de la base de diseño hidrostático (CBDH) para el material de PE se debe validar utilizando uniones por fusión a tope, hechas con diferentes RDE o RD (uniones tubo/tubo de un determinado material de PE que satisfagan los requisitos; esto servirá para validar uniones tubo/tubo, tubo/accesorio, o accesorio/accesorio que tengan la misma RDE para aquel material de PE). 5.9.3 Uniones mecánicas Las uniones mecánicas se deben instalar según los procedimientos escritos del usuario y las instrucciones recomendadas por el fabricante del accesorio. La unión se debe ensayar según su categoría específica de diseño, como se indica en el numeral 6.10. 10



VÁLVULAS PLÁSTICAS

Todas las válvulas plásticas para gas deben cumplir con los requisitos de la norma ANSI B16.40. (NTC 2576). 5.11

COLOR

El color de la tubería termoplástica para la conducción de gas debe ser amarillo ocre, como señal de seguridad. 6.

MÉTODOS DE ENSAYO

6.1

GENERALIDADES

Los métodos de ensayo de esta norma cubren los tubos y accesorios plásticos que se utilizarán para la distribución de gas. Los métodos de ensayo aplicables de otras especificaciones, tendrán su referencia indicada en el párrafo pertinente del ensayo en particular. 6.2

MUESTREO

Se toma una muestra de tubo y accesorios, suficiente para determinar su conformidad con esta norma. Se necesitan aproximadamente 12 m de tubo para realizar todos los ensayos indicados. El número de accesorios necesarios varía de acuerdo con su tamaño y tipo. Se sugiere un acuerdo entre comprador y fabricante sobre un plan de muestreo (véase la norma ASTM D 1898). 6.2.1 Especímenes de tubos para ensayos El 50% de los especímenes de ensayo requeridos para cualquier ensayo de presión deben tener por lo menos una parte del rotulado en su sección central; ésta es la porción del tubo localizada a una distancia del final del tubo o una unión, con longitud equivalente a por lo menos un diámetro del tubo. 6.3

ACONDICIONAMIENTO

Excepto si se especifica de otra manera, antes de ensayar los especímenes se deben acondicionar en una atmósfera estándar de laboratorio de 23 °C ± 2 °C y 50 % ± 5 % de humedad relativa, mínimo durante 40 h, tal como se indica en el Procedimiento A de la NTC 718, para aquellos ensayos donde se requiere acondicionamiento y en todos los casos de desacuerdo. 6.4

CONDICIONES DE ENSAYO

Se realizan los ensayos en atmósfera estándar de laboratorio de 23 °C ± 2 °C y 50 % ± 5 % de humedad relativa, a no ser que se especifique de otra manera.

11



DIMENSIONES Y TOLERANCIAS

6.5.1 Tubo Se puede utilizar un tubo de cualquier longitud para determinar las dimensiones. Los tubos enrollados se deben medir en su posición natural de desenrollado, a no ser que se especifique de otra manera. 6.5.1.1 Diámetro. Se mide el diámetro del tubo tal como se indica en la NTC 3358. El diámetro exterior promedio para tubos no redondeables es el promedio aritmético de los diámetros máximo y mínimo de cualquier sección transversal en el tramo de éste. Para los tubos redondeables, después de ser redondeados utilizando un equipo recomendado por su fabricante, se aplican las tolerancias para el ovalamiento. Véase la NTC 3358 para la definición de tubos redondeables y no redondeables. 6.5.1.2 Espesor de pared. Se realizan un mínimo de seis mediciones en cada sección transversal, tal como se indica en la NTC 3358. 6.5.1.3 Gama de excentricidad del espesor de pared. Se mide el espesor de pared en puntos individuales, de manera que se pueda determinar el espesor máximo A y el espesor mínimo B. Se calcula la gama de excentricidad del espesor de pared E, en porcentaje para cada sección transversal, como sigue: (1)

E = [( A - B ) / A ] x 100

6.5.1.4 Longitud. Se mide la longitud del tubo y de otras dimensiones lineales con una cinta de acero, u otro aparato, con una precisión de ± 1 mm, en 3 m. 6.5.2 Accesorios Se miden las dimensiones de los accesorios, tal como se indica en la NTC 3358. 6.5.3 Ovalamiento 6.5.3.1 Aparato. Un micrómetro o calibrador de vernier con una exactitud de ± 0,02 mm. 6.5.3.2 Procedimiento. Se toma una serie de mediciones del diámetro exterior (DE) alrededor de la circunferencia en intervalos cercanos, para así asegurar la determinación de los diámetros máximo y mínimo. 6.5.3.3 Cálculo. Se calcula el porcentaje de ovalamiento como sigue: % Ovalación =

6.6

DE máximo - DE mínimo DE mínimo + DE máximo

x 200

(2)

ENSAYO DE PRESIÓN SOSTENIDA

6.6.1 Se seleccionan al azar seis especímenes de tubo o accesorio, se acondicionan a la temperatura y humedad relativa estándar de laboratorio, y se realiza el ensayo de presión como se indica en la NTC 3578. 12



6.6.1.1 Los especímenes se deben preparar de forma que la mínima longitud de tubo en cada lado de un accesorio, sea igual a cinco veces el diámetro del tubo; pero en ningún caso debe ser menor de 300 mm para diámetros nominales menores de 6 pulgadas. Para diámetros nominales de 6 pulgadas y mayores, la longitud mínima deberá ser el menor valor escogido entre un valor igual a tres veces el diámetro o 760 mm, cualquiera que sea más corto. 6.6.1.2 Las presiones utilizadas deben ser las indicadas en los anexos o las calculadas (utilizando un espesor mínimo real del tubo, el diámetro exterior, y aplicando los esfuerzos de fibra indicados en los anexos), escogiendo la que dé un valor más alto. El tubo destinado para uso a 38 °C o temperaturas más altas, se debe ensayar a 23 °C y a la máxima temperatura de diseño. El esfuerzo de fibra para el ensayo se debe tomar como el mayor valor escogido entre la base de diseño hidrostático (BDH) o el 80 % de la intersección a 100 000 h del material. Nota 5. Se puede sustituir el agua como medio de ensayo por aire, metano, o nitrógeno.

6.6.2 Se mantienen los especímenes a las presiones requeridas, mantenidas dentro de ± 0,07 MPa (± 10 psi), por un período de 1 000 h a la temperatura de ensayo ± 2 °C, tal como se especifica en el numeral 6.6.1. 6.6.3 Si dos de seis especímenes fallan, el ensayo también falla. La falla en uno de los seis especímenes será causa para ensayar seis especímenes adicionales. Si en un nuevo ensayo falla uno de los seis, esto significará falla del ensayo total. La evidencia de falla en un tubo debe ser la definida en la NTC 3578. 6.7

PRESIÓN MÍNIMA DE ROTURA HIDROSTÁTICA (ROTURA RÁPIDA)

Los equipos de ensayo, los procedimientos, y la definición de falla deben estar de acuerdo con la NTC 3579 y los anexos. Las presiones deben ser las indicadas en los anexos o las calculadas (utilizando el espesor mínimo real del tubo, el diámetro exterior, y aplicando los esfuerzos de fibra) escogiendo la de valor más alto. 6.8

PROPIEDADES APARENTES DE RESISTENCIA A LA TENSIÓN

El procedimiento y el equipo de ensayo deben estar de acuerdo con la norma ASTM D 2290, procedimiento B. La velocidad de ensayo debe ser 12,7 mm/min. Se cortan los especímenes en forma de anillo de un tubo, con 12,7 mm de ancho, con una sección reducida de 6,3 mm de ancho. Se ensayan mínimo cinco especímenes. Este método se aplica para tubos con diámetro externo nominal de 3/4 pulgadas (19 mm) y mayores. 6.9

RESISTENCIA QUÍMICA

La resistencia a las sustancias químicas descritas a continuación se determina como se indica en la NTC 1027 (ISO 125). Cuando sea posible, el especímen de ensayo debe ser un anillo de 63 mm (2 pulgadas) RDE. 11, cortado de un tubo, según las dimensiones especificadas en el numeral 6.8 Si este material no se encuentra disponible fácilmente, el especímen debe ser una placa de material de 6,3 mm (1/4 de pulgada) por 50,8 mm (2 pulgadas) por 101,6 mm (4 pulgadas), con una sección reducida de 25,4 mm (1 pulgada) de ancho. 13



Sustancia química

Concentración (% por volumen)

Aceite mineral (USP) Tert-Butil Mercaptano Agentes anticongelantes (por lo menos uno se debe utilizar): -Metanol -Etilenglicol Tolueno

100 5 en aceite mineral

100 100 15 en metanol

Se ensayan cinco especímenes con cada sustancia química. Se pesa cada espécimen con una aproximación de 0,005 g y se sumerge completamente en la sustancia química durante 72 h. Cuando se remuevan se deben secar con una tela limpia y seca (véase la NTC 1027 [ISO 125]). Se acondicionan en aire durante 2 h a 2¼ h, y se pesan de nuevo. Se calcula el aumento en masa con una aproximación de 0,01 % con base en la masa original. Se ensayan los especímenes bajo tensión tal como se indica en el numeral 6.8, dentro de 0,5 h después de pesarlos. Se examinan los resultados de masa y resistencia aparente a la tensión para determinar que los requisitos en el numeral 5.4 se cumplan. Nota 6. Precaución. Debido a la posible toxicidad de estos reactivos, se debe consultar la hoja de seguridad del material antes de usarlo.

6.10

CATEGORIZACIÓN DE UNIONES MECÁNICAS

Los siguientes métodos de ensayo proporcionan un procedimiento uniforme para calificar o categorizar las uniones mecánicas, utilizando ensayos de resistencia al tiraje axial a corto plazo (desacople de la unión) y de resistencia a la rotura bajo presión. Las categorías de uniones mecánicas son como sigue: 6.10.1 Categoría 1 Una unión mecánica diseñada para proveer un sello y, además una resistencia a una fuerza ejercida sobre el extremo del tubo igual o mayor que aquella causante de la deformación permanente del tubo. 6.10.1.1 El equipo de ensayo y el informe deben estar de acuerdo con la NTC 595. El ensayo debe realizarse a una temperatura de 20 °C ± 5 °C. La velocidad de ensayo deberá ser de 5 mm/min ± 25 %. Se deben preparar cinco especímenes de la manera indicada por el productor en sus instrucciones para instalación. La longitud de los especímenes deberá ser tal que la distancia de la parte sin refuerzo, entre las mordazas, y el dispositivo para rigidizar el tubo, tenga un mínimo de cinco veces el diámetro nominal del tubo que se está ensayando. Se aplica la carga hasta obtener una deformación permanente (cedencia) en la parte sin refuerzo del tubo. 6.10.1.2 Los resultados obtenidos con el método anterior son solamente pertinentes al diámetro exterior, al espesor de pared y, al compuesto, específicos del tubo en que se ejecutó, y al diseño específico del accesorio ensayado. Nota 8. La habilidad de restringir el tubo a su cedencia como se especificó anteriormente, no garantiza que una unión apropiadamente instalada se desacople en un plazo largo en condiciones reales de campo. Las uniones que no puedan pasar este ensayo se desacoplarán en condiciones de campo a largo plazo. Hasta la fecha, este es el mejor ensayo para descalificar uniones defectuosas.

6.10.2 Categoría 2 14



Una unión mecánica diseñada solamente para suministrar un sello (ver apéndice X2.5.5). Una unión mecánica diseñada para esta categoría excluye cualquier fuerza de tiraje axial que la haga desacoplar; por consiguiente, esta categoría no requiere ensayos de resistencia a la tensión. 6.10.2.1 El ensamble de ensayo debe satisfacer los requisitos de resistencia a la rotura indicados en el numeral 5.7, cuando se ensayen de acuerdo con los requisitos de la NTC 3578, con los tapones de cierre diseñados de acuerdo con esa norma. 6.10.3 Categoría 3 Una unión mecánica diseñada para suministrar un sello y que tiene, además, una clasificación para la sujeción del tubo equivalente a los esfuerzos térmicos que ocurren en una red (véase el apéndice X.2.4). Esta categoría tiene una clasificación para la sujeción del tubo, dada por el fabricante, menor que el valor requerido para la cedencia del tubo, como se indica en el numeral 6.10.1 (Categoría 1). 6.10.3.1 Los procedimientos y ensayos deben ser los mismos establecidos en el numeral 6.10.1 (categoría 1), excepto que los resultados de la resistencia a la tensión deben satisfacer los valores publicados por el fabricante de la unión. 7.

ROTULADO

7.1

TUBOS

Todos los rótulos requeridos deben ser legibles, visibles y permanentes. Para asegurar permanencia el rotulado se debe aplicar de tal forma que solo se remueva por retiro físico de la pared del tubo. El rotulado debe: (1) no reducir el espesor de pared a un valor menor que el mínimo especificado, (2) no tener un efecto adverso a largo plazo sobre la resistencia del tubo y, (3) no producir canales de fuga cuando se utilicen accesorios de compresión con empaques elastoméricos para efectuar las uniones. Este rótulo debe tener la palabra "GAS", la designación NTC 1746, el nombre del fabricante o su marca registrada, el tamaño nominal del tubo, incluyendo el sistema de clasificación de tamaño utilizado (IPS, CTS, Métrica o DE), RD o el espesor mínimo de pared, la designación del material y la fecha de fabricación. 7.1.1 Adicionalmente a lo indicado en el numeral 7.1, el rotulado del tubo debe incluir un código que le permita al fabricante determinar la ubicación de la fabricación, los lotes de producción del tubo y de resina, y cualquier información adicional que se haya acordado entre el fabricante y el comprador. El fabricante debe conservar estos registros por 50 años o por el tiempo de vida de diseño de la tubería, cualquiera que sea mayor. 7.1.2 Todos los rotulados indicados en los numerales 7.1 y 7.1.1 se deben repetir en intervalos que no excedan 1,5 m. Para impresión indentada puede ser con una línea impresa indentada que debe ser de un color que contraste con el del tubo o una línea impresa separada (que puede ser no permanente) que contraste con el tubo. Véase lo anexos A1, A2 y A5 para posibles requisitos adicionales de rotulado. 7.2 Los tubos destinados para servicio en gas natural a temperaturas elevadas mayores que 23 °C se deben rotular con el código adicional de las letras indicadas en la Tabla 4 (la primera letra del código identifica la temperatura para clasificación de presión y la segunda la BDH a la temperatura recomendada más alta). 15



ACCESORIOS

Los accesorios se deben rotular con la especificación de accesorio aplicable si se requieren para servicio con gas según esta norma. Si sucede de otra manera, el accesorio se debe rotular con el número de esta norma (NTC 1746). 8.

ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Al rotular con la designación de esta norma, el fabricante afirma que el producto se 8.1 fabricó, inspeccionó y sometió a muestreo y ensayo, como se indica en esta norma y que cumplió con los requisitos de la misma. Tabla 4. Categorías de tubo Propiedade s

Temperatura °C (°F) Base de Diseño Hidrostático MPa(psi) Indice de fluidez A

Método de Ensayo

---

Categoría

A

B

C

D

E

38(100)

49(120)

60(140)

71(160)

82(180)

2,8(400)

3,4(500)

4,3(630)

5,5(800)

6,9(1 000)

>0,5

0,2-0,5

0,01-0,3

<0,01A

F

G

----

----

NTC 3257 NTC 3576

-----

8,6(1 250) -----

11,0(1 600) ----

Típicamente el índice de fluidez bajo la condición 190/21,6 es menor que 4,01 g/10 min.

EJEMPLOS: CDB a 60 °C la BDH es 5,5 MPa (800 psi). El intervalo aproximado de índice de fluidez es 0,2 g/10 min a 0,5 g/10 min para este tubo de PE. DF a 71°C la BDH es 8,6 MPa (1 250 psi). El intervalo aproximado de índice de fluidez no es recomendable para materiales diferentes al PE. DOCUMENTO DE REFERENCIA AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS - Standard Specification for Thermoplastic Gas Pressure Pipe, Tubing and Fittings. Philadelphia, 1994. 15p. (ASTM D 251396a).

16



Anexos (Información Normativa)

A.1.

REQUISITOS SUPLEMENTARIOS PARA TUBOS Y ACCESORIOS DE PRESIÓN PARA GAS FABRICADOS CON MATERIAL DE POLIETILENO (PE)

A.1.1 Objeto A.1.1.1 Este anexo cubre los requisitos para tubos y accesorios de PE. Estos requisitos son adicionales al texto principal de esta norma. Nota A.1.1 Teniendo en cuenta que en la Tabla 1, cubre tamaños nominales de tubo hasta 12 pulgadas, la Tabla A1.3, establece las tolerancias para diámetros mayores y la Tabla A1.5 para serie métrica.

a.1.2 Normas de referencia A.1.2.1 Normas ASTM: A1.2.1.1 Métodos de Ensayo D 1238 Flow Rate of Thermoplastics by Extrusion Plastometers (NTC 3576). A.1.2.1.2 Especificaciones D 1248 PE Plastics Molding and Extrusion Materials. (NTC 872). D 2683 Socket-Type PE Fittings for Outside. Diameter-Controlled PE Pipe and Tubing (NTC 3410). D 3261 Butt Heat Fusion PE Plastic Fittings for PE Plastic Pipe and Tubing (NTC 3409). D 3350 PE Plastic Pipe and Fittings Materials (NTC 2935). F 1055 Specification for Electrofusion Type Polyethylene Fittings for Outside Diameter Controlled Polyethylene Pipe and Tubing. F 1562 Specification for Tools to Squeeze-off Gas Pipe and Fittings. A.1.3 Materiales A.1.3.1 Clasificación. Los materiales de polietileno apropiados para la fabricación de tubos y accesorios conformes con esta norma, se deben clasificar como se indica en la NTC 2935 y en la Tabla A1.1. Ejemplo: para un polietileno con una clasificación de BDH de 8,6 MPa (1 250 psi) y Celda de Clase 3, la resina base debe tener una clasificación de celda de 2 ó 3; la clasificación por índice de fluidez debe ser 1,2,3,4,5 ó 6; etc.

17



A.1.3.2 Propiedades a corto y largo plazo. Los tubos y accesorios de polietileno se deben fabricar de material de PE que, además, satisfaga las combinaciones de propiedades a corto y largo plazo indicadas en la Tabla A1.2. A.1.3.3 Comprobación de la base de diseño hidrostático. La BDH para materiales de PE destinados al transporte de gas natural u otro gas combustible a 23 °C se debe comprobar con ensayos adicionales de rotura por esfuerzo a largo plazo a 60 °C, utilizando gas natural u otro gas combustible. Los resultados son evaluados según los requisitos de la NTC 3257, con una intersección a 100 000 h no menor que 4,14 MPa (600 psi). Para este ensayo se puede utilizar agua si los ensayos previos han mostrado que estos requisitos se pueden cumplir. A.1.3.4 Clases de aditivos. Los materiales de PE deben ser Clase B, con antioxidante y estabilizador UV, o C como se define en la NTC 872, ó Clase C ó E, tal como se define en la NTC 2935. A.1.4 Accesorios A.1.4.1Los accesorios de PE destinados para uso con el correspondiente tubo de tamaño controlado por diámetro exterior, deben satisfacer los requisitos de la NTC 3410 para accesorios tipo campana; la NTC 3409 para accesorios de tipo fusión a tope; o la norma ASTM F 1055 para accesorios de electrofusión, además de los requisitos de esta norma. A.1.5 Requisitos para tubos y accesorios A.1.5.1 Acondicionamiento. Para aquellos ensayos donde se requiera acondicionamiento o a menos que se especifique lo contrario, se acondiciona el espécimen antes del ensayo por un mínimo de 1 h en agua o 4 h en aire a 23 °C ± 2 °C ó de acuerdo con el numeral 6.3. En los casos de desacuerdo se debe usar el acondicionamiento indicado en el numeral 6.3. A.1.5.2 Presión hidrostática mínima de rotura /resistencia aparente a la tensión (rotura rápida). El tubo o sistema debe fallar de una manera dúctil cuando se ensaye como se indica en la NTC 3579. Para tubos de tamaño nominal mayores de 4 pulgadas, el ensayo de rotura rápida (NTC 3579) se puede reemplazar por el ensayo de resistencia aparente a la tensión con anillo, según la norma ASTM D 2290. La resistencia mínima aparente a la tensión en el punto de cedencia cuando se determine como se indica en el numeral 6.8 debe ser de 17,4 MPa (2 520 psi). A.1.5.3 Presión sostenida a 23 °C: el tubo o sistema no debe fallar en menos de 1 000 h según el método de ensayo de la NTC 3578. Para materiales de PE 2406, el esfuerzo debe ser de 9,1 MPa (1 320 psi). Para materiales de PE 3408, el esfuerzo debe ser de 11,0 MPa (1 600 psi). A.1.5.4 Índice de Fluidez. El índice de fluidez es la tasa de flujo del material de PE cuando se mide según la NTC 3576, condición 190/2,16 (antigua condición E). Los materiales que registren un flujo de cero bajo la condición 190/2,16 deben ser medidos bajo la condición 190/21,6 (antigua condición F). El índice de fluidez para tubo/accesorio debe satisfacer la categoría designada en la Tabla 4. La muestra debe ser representativa de la sección transversal del tubo u accesorio y se cortará en cubitos de tamaño apropiado, utilizando un método que no produzca calor. A.1.5.5 Estrangulamiento del tubo. Este requisito está limitado a tamaños de tubo, espesores de pared, procedimientos de estrangulación, y condiciones que el fabricante considere apropiadas para que el tubo sea estrangulado en servicio. No debe presentarse escape o 18



evidencia visual de fisura, cuarteamiento, rotura o reducción de la categoría de presión sostenida a 1 000 h cuando el tubo se ensaye de la siguiente manera: A1.5.5.1 Se preparan seis especímenes de tubo seleccionados al azar, como se indica en la NTC 3578, excepto que el tubo no se debe llenar con agua. A1.5.5.2 El tubo se debe estrangular en la mitad de su longitud, a 90 ° del punto de menor espesor de pared. Se cierran las mordazas del aparato que estrangula el tubo hasta el intervalo recomendado por su fabricante y éste se mantiene en constreñimiento durante 4 h. Se remueve el aparato y se vuelve a redondear el tubo, estrangulando en un punto a 90 ° del área original de estrangulamiento. A1.5.5.3 Inmediatamente después de la remoción del aparato que estrangula el tubo, se llenan los especímenes con agua a temperatura ambiente, se acondicionan y ensayan como se indica en el numeral 6.6. (Véase además la norma ASTM F1563). A.1.5.6 Estabilidad térmica. El material de PE debe contener antioxidante suficiente para que la temperatura de inducción mínima sea de 220 °C cuando se ensaya, según se indica en la NTC 2935. La muestra debe ser representativa de la sección transversal de los tubos o accesorios. A.1.5.7 Estabilidad al almacenamiento a la intemperie. El tubo de PE almacenado a la intemperie, sin protección, mínimo durante dos años después de la fecha de su fabricación debe satisfacer todos los requisitos de esta norma. Los tubos de PE almacenados a la intemperie más de dos años después de la fecha de su fabricación, se pueden utilizar si satisfacen todos los requisitos de esta norma. A.1.5.8 Dimensiones y Tolerancias. El diámetro externo debe satisfacer los requisitos en las Tablas 1, 2 y A1.5 en el texto principal de esta norma para tamaños hasta de 12 pulgadas; para tamaños mayores debe satisfacer los requisitos de la Tabla A1.3. El espesor de pared mínimo debe satisfacer los requisitos de las Tablas 2, 3 y A1.5 del texto principal de esta norma para tamaños hasta de 12 pulgadas. Para tamaños mayores de 12 pulgadas debe satisfacer los requisitos de la Tabla A1.4. Cuando se utilicen tamaños diferentes a los indicados en esas tablas se deben utilizar las tolerancias del tamaño menor inmediato. A.1.5.9 Presurización a corto plazo para tamaños de 12 pulgadas. Los tubos y accesorios moldeados no deben fallar cuando se ensayen como se indica en la NTC 3579 con un esfu erzo tangencial de 17,2 MPa (2 500 psi) para materiales con densidad de clase 2, ó 20,0 MPa (2 900 psi) para materiales con densidad clase 3. Los cálculos de esfuerzo tangencial deben tener como base la RD de accesorio en el punto de fusión con el tubo. Notas: A.1.2)

Los requisitos indicados en el numeral A1.5.9 son solamente para ensayos de aceptación en laboratorio y no deben ser interpretados como aplicables a sistemas mayores de 12 pulgadas instalados en campo. Se deben consultar las normas apropiadas de instalación o las recomendaciones del fabricante para procedimientos de ensayo en campo.

A.1.3)

Precaución de Seguridad. La presurización de los especímenes de tubo con diámetro nominal mayor de 12 pulgadas. ensayados como se indica en el numeral A1.5.9 no se debe iniciar hasta que exista la certeza de que todo el aire atrapado haya sido removido de los especímenes llenos de agua.

19



A.1.5.10 Validación de la CBDH para Tubería de PE. La categoría de base de diseño hidrostático (CBDH) para tubería de PE a 23 °C (73 °F) se deberá validar por parte del fabricante, usando el procedimiento indicado en la NTC 3257. Para materiales de PE 2406, el CBDH de 8,6 MPa (1 250 psi) se deberá validar; al igual que para materiales de PE 3408 la CBDH de 11,0 MPa (1 600 psi). A.1.6 Rotulado A.1.6.1El tubo de PE se debe rotular con la categoría de índice de fluidez tal como se indica en la Tabla 4, junto con los requisitos de rotulado indicados en el numeral 7.1. Tabla A.1.1. Clasificación por celdas de materiales de polietileno para tubos y accesorios, según la NTC 2935. Código de designación para material de PE: Propiedades Físicas: Densidad Tasa de flujo (Melt index) Módulo de flexión Resistencia a la tensión Resistencia al agrietamiento por esfuerzo ambiental. Base de diseño hidrostático (BDH)

PE 2406 2 1, 2, ó 3 3ó4 3ó4 3 3

PE 3408 3 3, 4, ó 5 4ó5 4ó5 3 4

Tabla A.1.2 Requisitos de propiedades a corto y largo plazo (pulgadas)

a

Largo plazo, según NTC 3257a

Código de designación de material de PE

Corto plazo, según NTC 872

PE 2406

Grado P 24

BDH de 8,6 MPa (1 250 psi) para 23 °C

PE 3408

Grado P 34

BDH de 11,0 MPa (1 600 psi) para 23 °C

La base de diseño hidrostático (BDH) se debe establecer utilizando agua o gas natural como fluido de presión.

Tabla A.1.3 Diámetros exteriores y tolerancias para tubos Tamaño nominal del tubo, pulgadas 14 16 18 20 22 24

Diámetro exterior real, mm (pulgadas) Promedio

Tolerancia

355,6(14,000) 406,4(16,000) 457,2(18,000) 508,0(20,000) 558,8(22,000) 609,6(24,000)

±1,60(±0,063) ±1,83(±0,072) ±2,06(±0,081) ±2,29(±0,090) ±2,51(±0,099) ±2,74(±0,108)

20



Tabla A1.4 Espesor de pared mínimo y tolerancia para tubos de 14 pulgadas y mayores, en mm (pulgadas) Tamaño nominal del tubo, pulgadas 14 16 18 20 22 24

RDE 32,5

RDE 26

RDE 21

RDE 17

10,95 + 1,32 (0,431 + 0,052) 12,50 + 1,50 (0,492 + 0,059) 14,07 +1,68 (0,554 + 0,066) 15,62 +1,88 (0,615 + 0,074) 17,20 +2,06 (0,677 + 0,081) 18,75 +2,26 (0,738 + 0,089)

13,67 +1,65 (0,538 + 0,065) 15,62 +1,88 (0,615 + 0,074) 17,58 +2,11 (0,692 + 0,083) 19,53 +2,34 (0,769 + 0,092) 21,49 +2,59 (0,846 + 0,102) 23,44 +2,82 (0,923 + 0,111)

16,94 +2,03 (0,667 + 0,080) 19,35 +2,31 (0,762 + 0,091) 21,76 +2,62 (0,857 + 0,103) 24,18 +2,90 (0,952 + 0,114) 26,62 +3,20 (1,048 + 0,126) 29,03 +3,48 (1,143 + 0,137)

20,93 + 2,51 (0,824 + 0,099) 23,90 + 2,87 (0,941 + 0,113) 26,90 + 3,23 (1,059 + 0,127) 29,87 + 3,58 (1,176 + 0,141) 32,87 + 4,32 (1,294 + 0,155) 39,32 + 4,72 (1,412 + 0,169)

Tamaño nominal del tubo, pulgadas 14 16 18 20 22 24

RDE 13,5

26,34 + 3,15 30,10 + 3,61 33,86 + 4,06 37,62 + 4,52 41,40 + 4,98 45,16 + 5,41

(1,037 + 0,124) (1,185 + 0,142) (1,333 + 0,160) (1,481 + 0,178) (1,630 + 0,196) (1,778 + 0,213)

RDE 11

32,33 36,96 41,55 46,18 50,80 55,42

+ 3,89 + 4,44 + 4,98 + 5,54 + 6,10 + 6,65

(1,273 + (1,455 + (1,636 + (1,818 + (2,000 + (2,182 +

0,153) 0,175) 0,196) 0,218) 0,240) 0,262)

21

RDE 15,5

22,94 + 2,74 26,21 + 3,15 29,49 + 3,53 32,77 + 3,94 36,04 + 4,32 39,32 + 4,72

(0,903 + 0,108) (1,032 + 0,124) (1,161 + 0,139) (1,290 + 0,155) (1,419 + 0,170) (1,548 + 0,186)

RDE 9

RDE 7,3

39,52 + 4,75 (1,556 + 0,187) 45,16 + 5,41 (1,778 + 0,213) 50,80 + 6,65 (2,000 + 0,240) -------

48,72 + 5,84 (1,918 + 0,230) -----------


NTC 1746 (Tercera actualización)

Tabla A.1.5 Diámetros exteriores y tolerancias, ovalamientos máximos, espesores mínimos de pared y tolerancias para tubos plásticos de polietileno (PE) en serie métrica Diámetro exterior nominal,A) mm 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630

Tolerancias en el diámetro exterior, mm Ajustada

Normal

0, + 0,3 0, + 0,3 0, + 0,3 0, + 0,4 0, + 0,4 0, + 0,4 0, + 0,5 0, + 0,6 0, + 0,6 0, + 0,6 0, + 0,8 0, + 1,0 0, + 1,2 0, + 1,3 0, + 1,4 0, + 1,5 0, + 1,7 0, + 1,9 0, + 2,2 0, + 2,4 0, + 2,7 0, + 3,0 0, + 3,4 0, + 3,8

0, + 0,3 0, + 0,3 0, + 0,3 0, + 0,4 0, + 0,5 0, + 0,6 0, + 0,7 0, + 0,9 0, + 1,0 0, + 1,2 0, + 1,3 0, + 1,5 0, + 1,7 0, + 1,8 0, + 2,1 0, + 2,3 0, + 2,6 0, + 2,9 0, + 3,2 0, + 3,6 0, + 4,1 0, + 4,5 0, + 5,0 0, + 5,7

B)

Ovalamiento máximoC), mm

Espesor de pared y tolerancia; mm

1,0 1,3 1,6 2,0 2,5 3,2 3,8 4,5 5,5 6,3 7,0 8,0 9,0 10,0 11,3 12,5 14,0 15,8 17,8 20,0 22,5 25,0 28,0 31,5

D)

RDE 26

RDE 17,6

RDE 17

RDE 11

-----2,4 + 0,5 2,9 + 0,5 3,5 + 0,6 4,2 + 0,7 4,8 + 0,7 5,4 + 0,8 6,2 + 0,9 6,9 + 0,9 7,7 + 1,0 8,6 + 1,1 9,6 + 1,2 10,7 + 1,3 12,1 + 1,4 13,6 + 1,6 15,3 + 2,5 17,2 + 2,8 19,1 + 3,1 21,4 + 3,5 24,1 + 3,8

---2,3 + 0,5 2,9 + 0,5 3,6 + 0,6 4,3 + 0,7 5,2 + 0,8 6,3 + 0,9 7,1 + 1,0 8,0 + 1,0 9,1 + 1,2 10,3 + 1,3 11,4 + 1,4 12,8 + 1,5 14,2 + 1,7 16,0 + 1,8 17,9 + 2,0 20,2 + 2,3 22,8 + 3,7 25,6 + 4,1 28,5 + 4,5 31,9 + 5,0 35,8 + 5,6

---2,4 + 0,5 3,0 + 0,5 3,8 + 0,6 4,5 + 0,7 5,4 + 0,8 6,6 + 0,9 7,4 + 1,0 8,3 + 1,1 9,5 + 1,2 10,7 + 1,3 11,9 + 1,4 13,4 + 1,6 14,8 + 1,7 16,6 + 1,9 18,7 + 2,1 21,1 + 2,4 23,7 + 3,8 26,7 + 4,3 29,6 + 4,7 33,0 + 5,2 37,2 + 5,8

-2,3 + 0,5 2,9 + 0,5 3,7 + 0,6 4,6 + 0,7 5,8 + 0,8 6,8 + 0,9 8,2 + 1,1 10,0 + 1,2 11,4 + 1,4 12,7 + 1,5 14,6 + 1,7 16,4 + 1,9 18,2 + 2,1 20,5 + 2,3 22,7 + 2,5 25,4 + 2,8 28,6 + 3,1 32,3 + 3,5 36,4 + 5,7 41,0 + 6,4 45,5 + 7,1 51,0 + 7,9 57,3 + 8,8 Continúa...

22


NTC 1746 (Cuarta actualización) Tabla A.1.5 (Final)

A)

En la serie métrica el diámetro externo corresponde al tamaño nominal

B)

Tolerancia ajustada para uniones tipo campana. Tolerancia normal para uniones mecánicas y por termofusión.

C)

Ovalamiento máximo calculado a partir de la serie L del documento ISO/DIS 11922-1

D)

Tolerancias determinadas según la norma ISO 3607

E)

El espesor mínimo es un espesor de pared en cualquier sección transversal. El espesor máximo de pared permitida en cualquier sección transversal es el espesor mínimo de pared más la tolerancia establecida

A.2

REQUISITOS SUPLEMENTARIOS PARA TUBOS Y ACCESORIOS DE PRESIÓN PARA GAS, HECHOS CON COMPUESTOS DE POLI(CLORURO DE VINILO) (PVC)

A.2.1 Objeto Este anexo cubre los requisitos para tubos y accesorios de PVC. Esos requisitos son adicionales a aquellos en el texto principal de esta norma. A.2.2 Normas de referencia: A.2.2.1 Normas ASTM: A.2.2.1.1 Especificaciones: D 1784 Rigid Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Compounds and Chlorinated Poly(Vinyl Chloride) (CPVC) Compounds (NTC 369). D 2241 Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Pressure-Related Pipes (SDR-PR) (NTC 382). D 2466 Poly (Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Pipe Fittings, Schedule 40 D 2467 Socket Type Poly (Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Fittings, Schedule 80 D 2564 Solvent Cements for Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Pipe and Fittings (NTC 576). D 2672 Bell End Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Pipe. (NTC 3621). D 2740 Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Tubing. A.2.2.1.2 Método de Ensayo y Prácticas: D 2152 Degree of Fusion of Extruded Poly (Vinyl Chloride) (PVC) Pipe by Acetone Immersion (NTC 2983). D 2412 External Loading Properties of Plastic Pipe by Parallel Plate Loading (NTC 3254). D 2444 Impact Resistance of Thermoplastic Pipe and Fittings by Means of a Tube (Falling Weight) (NTC 1125). 23



D 2855 Making Solvent-Cemented Joints with Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Pipe and Fittings (NTC 3706). F 402 Sale Handling and Solvent Cements used for Joining Thermoplastic Pipe and Fittings A.2.3 Materiales A.2.3.1 Los tubos y accesorios de PVC se deben fabricar con los siguientes compuestos de PVC tal como se definen en la NTC 369. Tipo I, Grado 1, Clase 12454B (PVC 11) Tipo I, Grado 2, Clase 12454C (PVC 12) Tipo II, Grado 1, Clase 14333D (PVC 21) A.2.4 Requisitos A.2.4.1Los requisitos para tubos de extremo liso se indican en la NTC 382. Los requisitos para tubos terminados en campanas están indicados en la NTC 3621. Los requisitos para accesorios de Schedule 40 están indicados en la NTC 1339 (ASTM D 2466) y los de Schedule 80 en la NTC 4404 (ASTM D 2467). Estos accesorios están destinados para usarse con las correspondientes tuberías de diámetro exterior controlado hechas con el mismo compuesto del accesorio. Los siguientes requisitos adicionales también se deben satisfacer. A.2.4.1.1 Aplastamiento. No debe presentarse evidencia de fisura, cuarteamiento, o rotura por parte de los especímenes sometidos a este ensayo, según lo indicado en la N TC 3254. Se aplastan tres especímenes de tubo, con longitud de 50,8 mm (2 pulgadas), entre placas paralelas en una prensa apropiada, hasta que la distancia entre la placas corresponda al 40 % del diámetro exterior del tubo o cuando las paredes del tubo se toquen. La velocidad de carga debe ser uniforme y permitir que el aplastamiento ocurra en un período de 2 min a 5 min. Después de removida la carga, se examinan los especímenes para verificar la evidencia de fisura, cuarteamiento o rotura. A.2.4.1.2 Resistencia al Impacto. La resistencia al impacto para el tubo de PVC debe estar dentro del intervalo especificado por la celda de clasificación de impacto (CI), designada por el fabricante del tubo. La Tabla A2.1 indica las celdas de clasificación de impacto para tubería de RDE 17 y 21. La categoría de clasificación de impacto para la tubería de PVC se debe determinar como se indica en la NTC 1125, utilizando un soporte de plato plano y una baliza de 9,1 kg (20 lb) tipo B para tubos de 2 pulgadas y menores y una baliza de 13,6 kg (30 lb) tipo B para tubos de diámetro nominal mayor. Los especímenes se deben acondicionar en un baño con mezcla de agua y hielo a una temperatura entre 0 °C y 2 °C durante 1 h (véase la nota A.2.1) y se deben ensayar inmediatamente después de removerse del baño. Nota A.2.1. Se pueden utilizar otros medios de acondicionamiento, si se demuestra que con ellos se obtienen resultados equivalentes, tales como un baño fluido refrigerado de agua con etilenglicol a una temperatura entre 0 °C y 2 °C durante 1 h, o una cámara de aire refrigerado a una temperatura entre 0 °C y 2 °C durante 4 h. Sin embargo, en casos de desacuerdo se debe utilizar la mezcla de agua y hielo.

A.2.4.1.3 Aseguramiento de la conformidad en el ensayo de impacto: el aseguramiento de la conformidad en el ensayo de impacto es tipo PASA/NO PASA. Cinco especímenes deben 24



someterse al ensayo de impacto, tal como se indica en la NTC 1125, utilizando la baliza y el soporte tal como se indica en el numeral A.2.4.1.2, desde una altura determinada por el valor más bajo de la celda de clasificación de impacto (CI) designada. Todos los cinco especímenes deben pasar; si uno falla, un segundo juego de especímenes se debe ensayar. Ninguno de los cinco especímenes del segundo lote deben fallar. Si nueve de un total de diez pasa, se puede considerar que el lote cumplió con los requisitos de este ensayo. Nota A.2.2. Este ensayo está destinado para usarse como un ensayo de control de calidad, y no para simulación de un ensayo de comportamiento en servicio.

A.2.4.1.4 Calidad de extrusión. El tubo de PVC no debe descamarse o desintegrarse cuando se ensaye como se indica en la NTC 2983. A.2.4.1.5 Estabilidad de almacenamiento a la intemperie. Cuando el tubo de PVC se almacene a la intemperie, sin protección, por seis meses a partir de la fecha de extrusión, debe satisfacer todos los requisitos de esta norma. Los tubos de PVC almacenados a la intemperie durante más de seis meses de su fecha de fabricación, se pueden utilizar si cumplen con los requisitos de ésta especificación. A.2.4.1.6 Cementos solventes para sistemas de PVC. Los cementos solventes para las tubos y accesorios de PVC deben satisfacer los requisitos de la NTC 576. A.2.4.1.7 Rotulado. Junto con los requisitos de rotulado indicados en el numeral 7.1 se debe imprimir la celda de clasificación de impacto, tal como se determina por parte del fabricante. A.2.4.1.8 Resistencia mínima a la rotura hidrostática / Resistencia aparente a la tensión. La mínima presión de rotura para tuberías de PVC debe ser la que se encuentra en la Tabla A.2.2 o la calculada (usando el mínimo espesor de pared medido real y el diámetro promedio medido real y el esfuerzo de fibra aplicable dado en la Tabla A.2.3) cuando se ensaye como se indica en la NTC 3579. Para tamaños nominales mayores de 4 pulgadas de diámetro, el ensayo de rotura rápida (NTC 3579) se puede reemplazar por el ensayo de resistencia a la tensión en anillo (norma ASTM D 2290). El esfuerzo de fibra mínimo debe ser el indicado en la Tabla A.2.3. A.2.4.1.9 Presión sostenida a 23 °C. El tubo o sistema no debe fallar en menos de 1 000 h cuando se ensaye, según se indica en la NTC 3578. El esfuerzo debe ser como se indica en la Tabla A.2.3. A.2.5 Requisitos de seguridad A.2.5.1Se deben observar los requisitos de seguridad para el manejo de cementos solventes. Se debe consultar la norma ASTM F 402 y al fabricante para tomar las precauciones apropiadas.

25



Tabla A.2.1. Requisitos de impacto para tubos de PVC a temperaturas entre 0 C y 2 C ó para tubos de RDE 17 y 21 °

°

Celda de clasificación de impacto CI-1

J (lbf - pie) CI-2

CI-3

Tamaño nominal del tubo, pulgadas 1

41 a 68 (30 a 50)

>68 a 88 (>50 a 65)

>88 (>65)

1¼

41 a 68 (30 a 51)

>68 a 88 (>50 a 65)

>88 (>65)

1½

54 a 81 (40 a 60)

>81 a 102 (>60 a 75)

>102 (>75)

2

95 a 122 (70 a 90)

>122 a 136 (90 a 100)

>122 (>100)

3

163 a 190 (120 a 140)

>190 a 240 (>140 a 180)

>244 (>180)

4

217 a 271 (160 a 200)

>271 a 236 (>200 a 240)

>326 (240)

6

271 a 353 (200 a 260)

>353 a 407 (>260 a 300)

>407 (>300)

Tabla A.2.2 Requisitos para el ensayo de presión de rotura mínima para tubos de PVC a 23 °C (73°C) Relación dimensional estándar 11 13,5 17 21

Presión mínima de rotura, Mpa (psi) PVC 1120 PVC 2110 PVC 1220 PVC2116 8,6 (1 250) 6,9 (1 000) 6,9 (1 000) 5,5 (800) 5,5 (800) 4,3 (630) 4,3 (630) 3,4 (500)

Tabla A.2.3 Esfuerzo de fibra mínimo, MPa (psi) Resistencia mínima a la rotura hidrostática y resistencia aparente a la tensión

Ensayo de presión sostenida

44,1 (6 400) 44,1 (6 400) 34,5 (5 000) 34,5 (5 000)

29,0 (4 200) 29,0 (4 200) 15,9 (2 300) 25,2 (3 650)

PVC 1120 PVC 1220 PVC 2110 PVC 2116

A.3

PROGRAMA PARA EL CONTROL DE CALIDAD EN FÁBRICA DE TUBOS Y ACCESORIOS PLÁSTICOS HASTA EL DIÁMETRO NOMINAL DE 12 PULGADAS INCLUSIVE

A.3.1 Control de calidad A.3.1.1 El siguiente programa de control de calidad en la fábrica se debe utilizar para asegurar el cumplimiento de los requisitos de esta norma. Los productores de tubos y accesorios deben mantener registros de todos los aspectos de este programa y proveerlos a los compradores cuando se soliciten. 26



A.3.1.2Métodos de ensayo para el control de calidad en la fábrica. Se pueden utilizar métodos de ensayo diferentes a los especificados en el numeral 6, si proporcionan resultados equivalentes. En caso de desacuerdo, se deben usar aquellos métodos de ensayo en las normas ASTM y NTC aplicables. A.3.2 Ensayos para tubos A.3.2.1Calificación de materiales y procesos de extrusión. Los ensayos de presión sostenida se deben hacer en un tubo en el intervalo de 2 pulgadas o menos para la serie CTS, IPS ó métrica y en un tubo en el intervalo de 2½pulgadas, o más, para las series DE, IPS o métrica. Para cada referencia comercial de resinas utilizadas, en un ensayo inicial y posteriormente por lo menos dos veces por año, para cada material y proceso de extrusión, como un proceso de calificación y no como un control de calidad del producto. Este ensayo se debe realizar como se indica en el numeral 6.6.1, 6.6.1.1 Y 6.6.3 usando cualquiera de las dos condiciones dadas en la Tabla A.3.1. A.3.2.2 Control de calidad del producto (véase la nota A.3.1). Los ensayos, como se indica en la Tabla A.3.1 se deben llevar a cabo para cada tamaño y cada cabezal de extrusión en las frecuencias indicadas, y los resultados se deben registrar y archivar para inspeccionar cuando se solicitan. Notas: A.3.1)

Cuando un tubo no satisfaga esta norma en algún ensayo, se deben efectuar ensayos adicionales retroactivos hasta llegar al resultado previo aceptable, para seleccionar así el tubo producido durante el intervalo que no cumple con el requisito. El tubo que no cumpla con el requisito se debe rechazar.

A.3.2)

Para tubos de tamaños nominales mayores de 4 pulgadas de diámetro, el ensayo de rotura rápida (NTC 3579) se puede reemplazar por el ensayo de resistencia a la tensión en anillo (norma ASTM D 2290), si hay acuerdo entre el comprador y el fabricante. Tabla A.3.1 Condiciones del ensayo de calificación de materiales y proceso de extrusiónA

Temperatura 80 °C ± 2 ± °C (176 °F ± 3,6 °F)

Esfuerzo 4,0 Mpa ± 0,07 Mpa (580 psi ± 10 psi)

80 °C ± 2 ± °C (176 °F ± 3,6 °F)

4,6 Mpa ± 0,07 Mpa (670 psi ± 10 psi)

27

Tiempo requerido 1 000 h 170 h



Tabla A.3.2 Ensayos de control de calidad del producto Propiedad

Frecuencia

Diámetro

Una vez cada hora o una vez cada rollo, cualquiera que sea menos frecuente.

Espesor de pared

Una vez cada hora o una vez cada rollo, cualquiera que sea menos frecuente.

Presión de rotura (Véase la Nota A4.2)

Una vez cada 8 h o una vez cada rollo, cualquiera que sea menos frecuente, o el plan de multinivel indicado en el numeral A.4.2.3.

Aplastamiento (solamente para el PVC)

Una vez cada 8 h.

Calidad de extrusión (solamente para el PVC)

Una vez cada 2 h.

Resistencia al impacto (solamente para el PVC)

Una vez cada hora

A.3.2.3 Plan de multiniveles para presión de rotura (véase la Figura A3.1). Este plan de multiniveles tiene como base la norma MIL-STD-1235 (ORD), y solamente se puede utilizar cuando un mismo producto se extruye continuamente en condiciones estables y a una velocidad constante. Antes que se pueda considerar este plan de muestreo reducido, las condiciones de producción estable se deben escoger cuidadosamente para asegurar una calidad alta y constante de la producción. Cualquier interrupción (paro o suspensión de la producción), cambios en el número del lote de la resina o en el porcentaje de material recuperado que se utiliza, o cambios en las condiciones de proceso, diferentes a las variaciones normales de operación, causarían un descenso del nivel de muestreo al Nivel 1. Se puede considerar un cambio en el nivel de muestreo solamente cuando lo apruebe un supervisor de producción o lo autorice personal de control de calidad. Nivel 1.

Se ensaya un espécimen cada 8 h. Si 16 especímenes consecutivos han satisfecho los requisitos, se procede al Nivel 2.

Nivel 2.

Se toma un espécimen cada 8 h. Después de 72 h (3 d) o una fracción de este período, se ensayan dos de los especímenes recogidos durante este tiempo, escogiéndolos al azar. Si ambos pasan el ensayo, se desechan los siete restantes. Si cualquier espécimen no cumple con los requisitos, se retorna al Nivel 1 (véase la Nota A.3.1). Los productos de los cuales se hayan tomado especímenes no pueden despacharse antes de 72 h de haber sido efectuados los ensayos en muestras tomadas al azar. Se continúan ensayando dos de cada nueve especímenes por 16 períodos de 3 días de producción (48 d de producción), y entonces se procede con el Nivel 3.

Nivel 3.

Se toma un espécimen cada 8 h. Después de 21 d o una fracción de este período, se ensayan tres especímenes tomados al azar. Si los tres pasan, se rechazan los demás. Si cualquier espécimen no cumple con los requisitos se inicia el ensayo desde el Nivel 1 (véase la Nota A.3.1). El producto del cual se hayan tomado especímenes no se podrá despachar antes de 21 d. Se continua ensayando hasta que las condiciones de producción requieran un retorno al Nivel 1.

28



A.3.3 Ensayos para accesorios A.3.3.1Los ensayos indicados en los siguientes numerales se deben realizar con las frecuencias indicadas. Nota A.3.3. Cuando cualquier accesorio no satisfaga los requisitos de esta norma, o la norma referida aplicable, se deberán hacer ensayos retroactivos adicionales hasta llegar al resultado previo aceptable, para seleccionar los accesorios producidos durante este intervalo que no satisfacen los requisitos. Los accesorios que no satisfagan los requisitos se deben rechazar.

A.3.3.1.1 Dimensiones: a)

Accesorios en forma de campana: 1) 2)

b)

Diámetro interno mínimo en la entrada a la campana y en el fondo. Se ensaya una vez por hora o uno de cada diez accesorios, cualquiera que sea menos frecuente. Espesor de pared: Al iniciar la producción se determina el espesor de pared para cada cavidad de inyección.

Accesorios para fusión a tope: 1)

Diámetro exterior y espesor de pared: se ensaya una vez por hora o uno de cada diez accesorios, cualquiera que sea menos frecuente.

A.3.3.1.2 Otros ensayos: a)

Accesorios de PVC: Se deberá medir la presión de rotura en un accesorio cada 8 h de producción.

b)

Accesorios de PE y PA: los ensayos indicados a continuación se deben realizar al principio de cada corrida de producción, cuando ocurra un cambio en las condiciones de producción, o cuando se cambie el lote de la resina; pero no menos de una vez por cada 500 accesorios después de iniciada la producción. 1)

Se debe demostrar la resistencia de la línea de costura; mínimo de un accesorio de cada cavidad del molde de inyección por uno de los siguientes ensayos: (a)

Se aplasta un accesorio, o una porción de un accesorio, de tal manera que la carga se aplique en la dirección normal a la línea de costura. Véase la Nota A.3.4.

(b)

Se mide la resistencia aparente a la tensión, del anillo cortado de un accesorio, con la carga orientada en una dirección normal a la línea de costura. Véase la Nota A.3.5. 29

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA (c) 2)


Se somete el accesorio al ensayo de rotura. Véase la Nota A.3.5.

Se debe determinar la integridad, mínimo, de una parte de cada cavidad del molde de inyección, utilizando un método seleccionado por el fabricante, tal como lo considere apropiado para su producto y proceso específicos.

Notas A.3.4)

La separación en la línea de costura constituye una falla.

A.3.5)

Se deben satisfacer en los ensayos (1) y (2) los requisitos de resistencia indicados en los anexos. Figura A.3.1. Plan de muestreo para ensayo a multinivel de rotura rápida

NIVEL 1 Muestreo de tasa f Se toma un espécimen cada 8 h.

NIVEL 2 Muestreo de tasa f2 Se toma un espécimen cada 8 h.

Se ensaya un espécimen cada 8 h. Si 16 especímenes consecutivos satisfacen los requisitos

Se ensaya dos especímenes cada 3 d. Se desechan los 7 especímenes restantes Si 16 períodos consecutivos de 3 d satisfacen los requisitos

Si no se satisface el requisito de rotura rápida

A.4

NIVEL 3 Muestreo de tasa f3 Se toma un esp+ecimen cada 8 h. Se ensaya tres espe´cimenes cada 21 d. Se desechan los 60 especímenes restantes Se continúa ensayando a nivel 3 Véase la nota A.3.1 y se continúa ensayando a la frecuencia del nivel 1

PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD EN FÁBRICA PARA TUBOS DE POLIETILENO CON 14 PULGADAS DE DIÁMETRO Y MAYORES

A.4.1 En la planta del fabricante se debe llevar a cabo una inspección visual de la calidad del acabado de cada tramo de tubo. Las mediciones de diámetro exterior y espesor de pared se deben efectuar cada hora de producción o cada tramo de tubo, cualquiera que sea menos frecuente. A.4.2 Los tramos de tubo con una longitud menor que la estándar de despacho, se podrán fusionar por el tope, para obtener longitudes estándar. Estos tramos de adición deben cumplir con todos los requisitos de esta norma. A.4.3 Los fabricantes de tubos deben efectuar controles de calidad que sean apropiados para sus operaciones de manufactura, en sustitución de los ensayos especificados, de modo que aseguren los requisitos del producto como se indica en el numeral A.1.5. Nota A.4.1. Los ensayos de presión requeridos, según requisitos del producto, son para desempeño. Estos ensayos no son adaptables al control de calidad en la fabrica. Los ensayos de control de calidad no han sido estandarizados debido a que los requisitos para tales ensayos varían de una fábrica a otra.

30

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA A.5


REQUISITOS SUPLEMENTARIOS PARA TUBOS Y ACCESORIOS DE PRESIÓN PARA GAS, FABRICADOS CON MATERIAL DE POLIAMIDA

A.5.1 Alcance Este anexo cubre los requisitos para tuberías de poliamida, PA y accesorios para fusión por calor. Esos requisitos son adicionales a los del cuerpo principal de esta norma. A.5.2 Documentos referenciados A.5.2.1 Normas ASTM: D 4066 Specification for Nylon Injection and Extrusion Materials (PA). F 1563 Specification for Tools to Squeese-off Gas Pipe and Fittings. A.5.3 Materiales

A.5.3.1 Clasificación. Los materiales de poliamida apropiados para la manufactura de tubos y accesorios cubiertos bajo esta norma deben estar clasificados con la norma ASTM D 4066 de acuerdo con la Tabla A.5.1. A.5.3.2 Propiedades de corto y largo plazo. Los tubos y accesorios de poliamida, deben estar fabricados con material de poliamida que satisfaga los requisitos de las combinaciones de corto y largo plazo de la Tabla A.5.2. A.5.4 Requisitos para tubos y accesorios

A.5.4.1 Acondicionamiento. Para aquellos ensayos donde el acondicionamiento es requerido, a menos que se especifique lo contrario, se acondicionan los especímenes antes del ensayo mínimo por una hora en agua ó 4 horas en aire a 23 °C ± 2 °C (73,4 °F ± 3,6 °F) o de acuerdo con el numeral 6.3. En todos los casos de desacuerdo se deben usar el acondicionamiento dado en el numeral 6.3 A.5.4.2 Presión hidrostática de rotura mínima/esfuerzo aparente a la tensión (Rotura rápida). La tubería o el sistema debe fallar de una forma dúctil cuando se ensaya de acuerdo con la NTC 3579, a un esfuerzo mayor que 27 Mpa (3 900 psi). Para tuberias mayores a 4 pulgadas de diámetro nominal, el ensayo de rotura rápida puede reemplazarse por el ensayo de resistencia a la tensión del anillo muescado (NTC 4392). La mínima resistencia aparente a la tensión en el punto de cedencia cuando se determina de acuerdo con el numeral 6.8 debe ser de 27 Mpa (3 900 psi). A.5.4.3 Presión Sostenida a 23 °C (73 °F). La tuberia o el sistema no debe fallar antes de 1 000 h, cuando se ensaya de acuerdo con el método de ensayo de la NTC 3578. El esfuerzo debe ser de 19 Mpa (2 800 psi). A.5.4.4 Estrangulamiento. Este requisito está limitado a tamaños de tubería, espesores de pared, procedimientos de aplastamiento y las condiciones que el fabricante considere apropiadas para que el tubo sea estrangulado en servicio. No debe presentarse escape o evidencia visual de fisura, cuarteamiento, rotura o reducción de la categoría de presión sostenida a 1 000 h cuando se ensaye como sigue: 31



A.5.4.4.1 Se separan 6 especímenes de tubo seleccionados al azar como se indica en la NTC 3578, excepto que el tubo se debe llenar con agua. A.5.4.4.2 El tubo se debe estrangular en la mitad de su longitud, a 90 °.C, del punto de menor espesor de pared. Se cierran las mordazas del aparato que estrangula el tubo hasta el intervalo recomendado por la norma ASTM F1 563 y que se mantiene en constrenimiento durante 4 h. Se mueve el aparato y se vuelve a redondear el tubo, estrangulandolo en un punto a 90 °C del área original del estrangulamiento. A.5.4.4.3 lnmediatamente después de la remoción del equipo de estrangulamiento,se llenan los especímenes con agua a temperatura de 19,4 oC ± 5,0 oC ( 67 oF ± 10 oF) se acondicionan y ensayan de acuerdo con el numeral 6.6. A.5.4.5 Estabilidad al almacenamiento a la intemperie. EI tubo de poliamida almacenado a la intemperie, sin protección, mínimo durante dos años después de la fecha de fabricación debe satisfacer todos los requisitos de esta norma. El tubo de poliamida almacenado a la intemperie más de dos años después de la fecha de fabricación, se puede usar si satisface todos los requisitos de esta norma. A.5.4.6 Resistencia química. Los tubos de poliamida deben satisfacer los requisitos de masa, esfuerzo de cedencia y viscosidad inherente dados en la Tabla A.5.3 cuando se miden de acuerdo con el numeral 6.9. A.5.5

Rotulado

A.5.5.1 La tubería de poliamida debe rotularse con los códigos de letra para temperatura elevada EF CG de acuerdo con la Tabla 4, además de los requisitos dados en el numeral 7.1. E

=

temperatura máxima de 82 °C (180 °T)

F

=

BIDH a 820 °C 8,6 Mpa (1 250 psi)

C

=

temperatura de 60 °C (140 °F)

G

BIDH a 60 °C 11,03 Mpa (1 600 psi) Tabla A.5.3. Resistencia quimica Químico

aceite mineral ter butil mercaptano Metanol Etilengicol tolueno (5 %)

Masa % de cambio máximo +05 +0,5 +5 +0,5 +7

Esfuerzo de cedencia % de cambio máximo

Viscosidad inherente

-12 -12 -35 -12 -40

±3 ±3 ±3 ±3 ±3

32


NTC 1746 (Cuarta actualización) Apéndices

(Información Opcional)

X.1

NUEVOS MATERIALES

X.1.1 Es la intención del Comité ASTM F-17 de Sistemas de Tuberías Plásticas, considerar para inclusión en esta norma otras clases, tipos y grados de termoplásticos, cuando se presente la evidencia de que éstos son apropiados para la distribución de gas natural bajo tierra. Los requisitos mínimos, adicionales a todas las partes pertinentes de esta norma son: (1) una NTC o norma ASTM de material, (2) una NTC o norma ASTM de producto, (3) la resistencia hidrostática a largo plazo del material, determinada de acuerdo con una norma apropiada como la NTC 3257, y (4) por lo menos tres años de experiencia en servicio real que demuestre que el material se ha desempeñado satisfactoriamente como tubería de gas a presión, bajo tierra. X.1.2 Cada material candidatizado se considera individualmente con respecto a sus propiedades, aplicación destinada, y otras experiencias pertinentes a su uso. La experiencia con un material relacionado se puede aplicar a un nuevo material, con la condición de que se puedan demostrar correlaciones apropiadas. X.1.3 Un ejemplo de la evidencia apropiada para satisfacer los requisitos relacionados con el servicio, sin embargo no necesariamente la única manera, sería la evaluación de un sistema de tuberías en servicio de gas, que no presentara cambios significativos en las propiedades físicas y mecánicas durante un plazo mínimo de tres años, bajo condiciones representativas. Tales sistemas deben constar de por lo menos 300 m (1 000 pies) de tubería, para poder así proveer una base amplia para una evaluación estadística. Los sistemas de tuberías deben contener una variedad representativa de tamaños de tubos y de accesorios complementarios tales como codos, uniones "T", acoples y tapones. Las recomendaciones para la hechura de conexiones de servicio tanto en sistemas con y sin presión es también una información deseable. Si es necesario utilizar materiales o técnicas especiales para el relleno de las zanjas de instalación, se deben indicar y describir; de lo contrario se asume que las prácticas generalmente aceptadas en la industria son adecuadas. Las publicaciones de la American Gas Association y del Plastics Pipe Institute contienen información que puede resultar útil para estimar la conveniencia o la relevancia de los materiales candidatizados. X.2

CONSIDERACIONES DE DISEÑO

X.2.1 Generalidades X.2.1.1 El diseño de un sistema de tubería plástica para servicio de gas natural debe incluir consideraciones sobre los efectos combinados del tiempo, esfuerzos internos y externos, y el ambiente, en una base conjunta para seleccionar una clase específica de tubo plástico y su tamaño. El esfuerzo de diseño para tubos plásticos utilizados para la distribución de gas natural y de combustibles de petróleo está regulado por el U. S. Department of Transportation (Ministerio de Transporte de los E.U.A) tal como se ha publicado en la Part 192 Title 49 del Code of Federal Regulations (Código de Reglamentos Federales), El Comité de Materiales Plásticos de la American Gas Association , la División Técnica del Plastics Pipe Institute , y los miembros del Comité F-17 de la ASTM están cooperando con el Comité de Tecnología de la ASME (American Society of 33



Mechanical Engineers) para dar asistencia en la selección de niveles de esfuerzo de diseño seguros para las diferentes clases de tubos plásticos. X.2.2 Ecuaciones de diseño X.2.2.1Relación entre el esfuerzo y la presión en tubos. La siguiente ecuación se utiliza para relacionar el esfuerzo, la presión, el tamaño del tubo, y el espesor de pared: P = 2S/(RD - 1) ó 2S/[Do /t) - 1]

(X.2.1)

Donde: S

=

esfuerzo en la dirección circunferencial o tangencial, MPa (psi)

P

=

presión interna, MPa (psig)

RD

=

relación dimensional

Do

=

diámetro exterior promedio, mm (pulgadas)

t

=

espesor de pared mínimo, mm (pulgadas)

X.2.2.2La siguiente ecuación se puede utilizar para determinar la presión de rotura o la presión sostenida necesaria para hacer los ensayos: Pb = 2Sy /( RD - 1)

(X.2.2)

Donde: Pb

=

presión de rotura, MPa (psig)

S y

=

esfuerzo a la cedencia, MPa (psi)

RD

=


ó Ps = 2S f /( RD - 1)

(X.2.3)

Donde: Ps

=

presión sostenida, MPa (psig)

S f

=

esfuerzo de fibra, MPa (psi)

RD

=


X.2.2.3Relación entre la base de diseño hidrostático (BDH) y el esfuerzo de diseño hidrostático (EDH). El EDH se determina multiplicando la BDH por un factor de diseño f. El factor de diseño f, tiene un valor menor que 1,0. 34


NTC 1746 (Cuarta actualización) (X.2.4)

EDH = (BDH) (f)

Nota X.2.1. La selección del factor de diseño para una instalación determinada la debe revisar el ingeniero de diseño, tomando en cuenta los requisitos de los códigos nacionales, departamentales y locales. Por ejemplo, el factor de diseño para tuberías de gas bajo la jurisdicción del Department of Transportation es 0,32.

X.2.3 Esfuerzo de diseño y presión interna X.2.3.1Los esfuerzos de diseño para tubos para gas natural tienen como base de diseño las categorías determinadas a 23 °C, de acuerdo con la NTC 3257. El medio de ensayo debe ser el gas natural o gas natural simulado, a excepción de que el agua se puede utilizar, cuando en ensayos anteriores se ha encontrado que para un determinado tipo de plástico los resultados obtenidos con agua y con gas natural son esencialmente los mismos. Las categorías de base de diseño hidrostático para plásticos actualmente incluidas en las especificaciones ASTM aplicables son: Tubería plástica designación de material PE 2406 PE 3408 PVC 1120 PVC 1220 PVC 2110 PVC 2116 PA 32312

Categorías de base de diseño hidrostático (CBDH) a 23 C, MPa (psi) 8,6 (1 250) 11,0 (1 600) 27,6 (4 000) 27,6 (4 000) 13,8 (2 000) 24,8 (3 150) 17,2 (2,500) °

X.2.3.2Los esfuerzos de diseño para gas natural y otros gases combustibles a temperaturas de servicio por encima de 23 °C deben tener como base las categorías de tuberías de base de diseño hidrostático que sean aplicables a la temperatura particular de uso. Nota X.2.2. El agua se puede utilizar cuando los ensayos previos han demostrado que se pueden satisfacer esos requisitos.

X.2.3.3Las resistencias para otros materiales plásticos se adicionarán cuando esos materiales se incluyan en las especificaciones ASTM aplicables. Los esfuerzos de diseño se obtienen por la multiplicación de las categorías de base de diseño hidrostático por factores de diseño o factores de servicio de acuerdo con la clase de localización, como se describe en el Capítulo IV del American National Standard Code for Presure Piping ANSI B31.8 o, para operadores de redes de gas en los Estados Unidos, Subpart C del Minimum Federal Safety Standards for Transportation of Natural Gas by Pipeline, Title 49, Code of Federal Regulations.

X.2.3.4Cualquier material plástico que se desee calificar para uso en tubería de transporte de gas licuado de petróleo (GLP), se debe ensayar con GLP como medio, y tener una base de diseño hidrostático con categoría de 6,9 MPa (1 000 psi) a 23 °C, como se establece en la NTC 3257. X.2.3.5Para aplicaciones con GLP, se recomienda en la norma NFPA 58 y por los miembros de la National Liquefied Petroleum Gas Association , una presión máxima de operación de 206 kPa (30 psig). El gas licuado de petróleo tiene una temperatura de condensación más alta que 35



el gas natural; esta presión máxima se recomienda para evitar que el tubo plástico no se exponga excesivamente a los líquidos del GLP. X.2.4 Esfuerzo térmico X.2.4.1Se calcula el esfuerzo longitudinal (teórico) inducido en un tramo de tubo, sostenido entre puntos fijos, como sigue: S = E x C x δt

(X.2.5)

Donde: S

=

esfuerzo, MPa (psi)

E

=

módulo de elasticidad instantáneo a 23 °C, MPa (psi)

C

=

coeficiente de expansión, mm/mm/ °C (pulgada/pulgada/ °F)

δ

=

temperatura máxima menos temperatura mínima, °C (°F).

X.2.4.1.1 Se ha encontrado que el esfuerzo medido es menor que el calculado. diferencia la origina la relajación del esfuerzo en materiales viscoelásticos.

Esta

X.2.4.2Se calcula la fuerza teórica sostenida en los puntos fijos (típicamente en acoples) en un tramo de tubo, como sigue: F= SxA

(X.2.6)

Donde: F

=

fuerza, N (lbf)

S

=

esfuerzo, MPa (psi)

A

=

área de la sección transversal de la pared del tubo, mm 2, (pulgadas 2).

X2.4.3 Se calcula la contracción causada por una reducción en temperatura en un tubo sin restricciones, como sigue: δ L = k x L x C x δt

Donde: δ L

=

cambio en la longitud, mm (pulgadas)

k

=

1000 para δL (mm), L (m), C (°C-1), δt (°C), ó

k

=

12 para δL (pulgadas), L (pie), C ( °F-1), δt (°F)

L

=

longitud original 36

(X.2.7)



C

=

coeficiente de expansión lineal

δt

=

cambio en la temperatura, °C (°F).

X.2.5 Procedimiento de instalación X.2.5.1Se reconoce que existen ciertos requisitos mínimos para el soporte de carga de rellenos de tierra sobre las zanjas de instalación y de otras fuerzas externas. Se pueden utilizar técnicas de instalación apropiadas con conductos flexibles (tal como las definen Marston y Spangler 2), para soportar grandes cargas de tierra sin que ocurra una deflexión excesiva mediante la movilización de las fuerzas laterales pasivas en el suelo. Una técnica apropiada para la instalación asegura que la presión pasiva necesaria del suelo, en el lado del tubo, se desarrolle y mantenga. También se reconoce que la presión interna en el tubo puede ser valiosa para minimizar la deflexión causada por las cargas de tierra. Se recomienda utilizar los procedimientos de instalación descritos en las normas NTC 3742, ANSI B31.8 y el AGA Plastic Pipe Manual for Gas Service . X.2.5.2Un tubo plástico sin restricciones se expande y contrae con los cambios térmicos, mucho más que un tubo metálico. Esta razón puede ser de una magnitud de diez a uno. Los coeficientes típicos de expansión térmica para tubos sin restricción son los siguientes (ver nota X2.3): PE 24,30 (mm/mm)/°C (9,0 x 10 -5 (pulgada/pulgada) °F) PVC 11,45 (mm/mm)/°C ( 3,5 x 10 -5 (pulgada/pulgada °F)

Se considera que las redes y líneas de servicio instaladas por inserción de los tubos se aproximan a la condición de tubo sin restricción, excepto en las uniones al final de los tramos. Se considera parcialmente restringido el tubo enterrado directamente bajo el suelo por las presiones pasivas del suelo, excepto en la vecindad de las uniones. Nota X.2.3. Si está disponible, se debe utilizar el coeficiente de expansión térmica para el tubo que se está considerando específicamente.

X.2.5.3La presión interna, el asentamiento, el movimiento de suelos y la contracción térmica imponen esfuerzos en el tubo, que se pueden transmitir a las uniones. Estos esfuerzos son aditivos. Las prácticas de instalación deben reflejar la necesidad para soportar y contener continuamente el tubo, con procedimientos apropiados de estratificación y relleno. Se debe prestar atención a todas las uniones, especialmente aquellas uniones de transición entre tubo plástico y de metal. X.2.5.4Es deseable tener uniones de tubos con la misma resistencia en la dirección longitudinal (axial) que el tubo mismo. La fusión térmica, la unión por cemento solvente, y las uniones mecánicas como se indica en el numeral 6.10, categoría 1, pueden proporcionar tal resistencia en la unión. Esta es función del procedimiento de ensamblaje, del diseño del accesorio y, del material y dimensiones del tubo (ver el numeral X.2.5.5). ___________________________________ 2)

Spangler, M. G., "Secondary Stresses in Buried High Pressure Lines", Iowa State College Bulletin, Engineering Report 23 of the Iowa Experiment Station, 1954, 1955.

37



X.2.5.5Para aquellos dispositivos mecánicos que no están diseñados para proteger el tubo contra las fuerzas que lo puedan desacoplar, se deben tomar disposiciones en campo para evitar el desacople, sin olvidar que las uniones mecánicas son vulnerables a los efectos de presión interna, cambios en temperatura, asentamiento y movimiento de suelos. Una alternativa un poco limitada consiste en usar accesorios cuyo tipo de acople de manguito, permite un movimiento limitado sin pérdida de sello de presión. Si sucede de otra manera, se deben tomar medidas para prevenir el desacople utilizando un anclaje apropiado en la unión. X.2.5.6El tubo plástico unido con conectores mecánicos que utilizan una empaquetadura de compresión se debe reforzar por medio de un dispositivo para rigidizar el tubo que se extienda, por lo menos, por debajo de la sección de tubo comprimida por la empaquetadura y su dispositivo de agarre (cuando este es utilizado). El dispositivo para rigidizar el tubo deberá tener un diseño que evite fisuras y cumpla con los requisitos de desempeño recomendados por el fabricante del accesorio en que se utiliza; la unión deberá satisfacer los requisitos de ensayo indicados en el numeral 6.10. X.2.6 Consideraciones sobre reparaciones X.2.6.1En circunstancias apropiadas se pueden reparar los tubos. Las consideraciones sobre la selección e instalación de abrazaderas de banda para encierre completo se indican en la norma ASTM F 1025. Se puede obtener información adicional sobre reparaciones a tubos plásticos por sus fabricantes, y también en: AGA Plastic Pipe Manual for Gas Service, ANSI B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems, y en ASME Guide for Gas Transmission and Distribution Piping Systems. X.2.7 Acción del ambiente X.2.7.1Se ha demostrado que la acción del gas natural a 23 °C sobre tres clases de tubos plásticos (PVC, PB, y PE) es equivalente a la del agua 3),4) Sin embargo, se conoce que el efecto de otros ambientes (agentes anticongelantes líquidos, aromatizantes líquidos e hidrocarburos líquidos) causan daños a ciertos plásticos, especialmente cuando se someten a esfuerzos y, como consecuencia, su entrada a la red de gas no se debe permitir a no ser que el plástico haya sido completamente evaluado en condiciones de servicio.

______________________ 3)

Kuhlman, H. W., Leninger, R. I., and Wolter, Fritz, "Investigation of Engineering and Design Concepts for Plastics Pipe for Gas Distribution Application," presented at ANSI B31.8 meeting in St. Charles, IL, Oct. 19, 1965.

4)

Palermo, E. F., and Cassady, M. J., "Comparison of Long-Term Effect of Water and Methane on PE 2306 and PE 3406 Pipe Performance," presented at the American Gas Association Plastic Material Committee Winter Workshop, Feb 23, 1982.

38

NTC_1746 Tub Plasticas

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