SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN FORMATO NORMA SECTORIAL DE COMPETENCIA LABORAL
Soldar láminas metálicas según técnica de arco manual eléctrodo revestido y normativa
Título de la Norma Sectorial de Competencia Laboral (NSCL)
Proyecto
Estado Producto
Definitivo
Avalado
Aprobado
x 7/04/2017
Fecha de Aprobación Consejo Directivo Mesa Sectorial
Soldadura y Ensayos no Destructivos
Regional (S (Seleccionar en en lilista)
Código NSCL:
290202070
Versión NSCL
1
Fecha de Revisión (dd/mm/aa): No. Acta de Aprobación
1544
Código Mesa
90202
Centro de Formación (Seleccionar en lista)
ATLANTICO
Análisis funcional en el que se sopo rta la Norma Sectorial de Competencia Laboral (NSCL)
Proveer servicios de soldadura y de ensayos no destructivos según normas nacionales e internacionales.
Fabricar productos soldados según diseños y normativa.
Unir estructura metálica según normativa técnica.
Preoperacional
Diligenciamiento de la lista de chequeo de condiciones iniciales del equipo.
Biselado
Efectuar el bisel según diseño de junta para la soldadura.
Actividades Clave Las acciones fundamentales
1
2
3
Preparar equipo
Preparar junta
Aplicar soldadura
Criterios de desempeño generales
A
B
C
D
Gestión de contingencias
Seguridad y salud en el trabajo
Gestión ambiental
Gestión de la información
Soldar láminas metálicas según técnica de arco manual eléctrodo revestido y normativa.
Términos Técnicos Utilizados Definición
Términos
Criterios de desempeño específicos Los resultados esenciales de la actividad son:
Consecutivo
1.1
La revisión del equipo está de acuerdo con el procedimiento técnico y preoperacional.
1.2.
La colocación de la pinza masa está de acuerdo con los requerimientos técnicos.
1.3.
El manejo del porta eléctrodo está de acuerdo con los requerimientos técnicos.
1.4.
La regulación de corriente está acorde con el procedimiento de sol dadura.
1.5.
El alistamiento de herramientas cumple con el procedimiento técnico.
1.6.
La verificación del eléctrodo revestido está de acuerdo con el procedimiento técnico.
2.1.
La revisión de la junta está de acuerdo con el procedimiento y requer imientos técnicos.
2.2.
El biselado de láminas está de acuerdo a los planos de fabricación y requerimientos técnicos.
2.3.
La alineación de componentes cumple con los planos de fabricación y normativa técnica.
2.4.
La verificación del ensamble está acorde con el procedimiento técnico.
3.1.
El aporte de calor cumple con el procedi miento y requerimiento técnico.
3.2.
El movimiento del porta eléctrodo está de acuerdo con los requerimientos técnicos.
3.3.
La limpieza de la escoria cumple con el procedimiento técnico y normas de calidad.
3.4.
El sostenimiento de la temperatura cumple con el proc edimiento técnico.
3.5.
La verificación visual cumple con el procedimiento y normativa técnica.
3.6.
El control de la longitud de arco está de acuerdo con el procedimiento técnico.
3.7.
El control de la velocidad de soldadura está de acuerdo con los requerimientos técnicos.
Consecutivo
Aplica (Relacione el No. de la actividad)
No aplica
1
x
2
x
Descripción Los resultados esenciales que aplican a toda la función son:
1
1,2 y 3
El uso de los elementos de protección personal cumple con normativa técnica.
2
1,2 y 3
La organización del área de trabajo cumple con normativa técnica.
1
1,2 y 3
La disposición de residuos sólidos está de acuerdo con normativa técnica.
2 1 2
x El diligenciamiento del permiso de trabajo cumple con normativa técnica.
1,2 y 3 x
19/02/2022
Centro Nacional Colombo Alemán
Conocimientos esenciales: Fuentes de poder: curvas características de fuerte caída, características eléctricas, intensidad de corriente, arco en vacío, arco de cebado, arco corto, arco largo, arco normal, eficiencia de arco, aporte térmico. (1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.6) Preoperacional: procedimiento de operación, tipos de corriente eléctrica, voltaje, amperaje, frecuencia, unidades de medidas eléctricas y su conversión a otras escalas, circuito eléctrico básico, ley de ohm, placa característica del equipo SMAW, variables de proceso, esenciales, no esenciales y suplementarias, propiedades químicas y mecánicas de los metales. (1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6) Junta soldada: tipo de juntas, partes de una junta, simbología de soldadura, detalle de la junta, concepto de símbolo, simbología mecánica, simbología de soldadura; definición de cota, operaciones entre fraccionarios, resolución de triángulos, concepto de ángulo y su determinación, cálculo de áreas y volúmenes de los cuerpos geométricos. (2.1, 2.2, 2.3, 2.4 ) Materiales de aporte: tipos de electrodos, designación, composición química, tipos de revestimiento, aplicaciones, almacenamiento y usos. (1.6, 3.2, 3.6) Materiales base: tipos de aceros, clasificación, normativa, aplicación, formas y geometrías, propiedades de los aceros. (3.1, 3.3, 3.4, 3.5) Tratamientos térmicos: efectos del calor en los metales, zona afectada térmicamente, temperaturas de precalentamientos, interpases y pos calentamiento, fuentes calor, instrumentos de medición, estados alotrópicos del hierro, tamaño de g rano. (3.1, 3.4, 3.6, 3.7) Soldadura SMAW: tipos de procesos de soldadura (soldadura SMAW, soldadura GTAW, soldadura GMAW/FCAW), arco eléctrico manual, tipos de eléctrodo, función del revestimiento, variables de soldadura, tipos de corriente, polaridad, simbología de soldadura, tamaños máximos y mínimos de soldadura, defectología en la soldadura SMAW, metalurgia de la soldadura, concepto de soldabilidad, posiciones de soldadura, tipos y grados de limpieza en la soldadura. (3.2, 3.3, 3.4, 3.6, 3.7) Inspección visual: tipos de inspección visual, requisitos para la inspección visual, e quipos de inspección visual. (3.5, 3.6) Elementos de protección personal: tipos, materiales y usos de los elementos de protección personal, condiciones de trabajo seguro, materiales inflamables y no inflamables. (B.1, B.2) Disposición de residuos sólidos: procedimiento, manejo y control de residuos sólidos, identificación de recipientes de depósitos de residuos. (C.1) Permiso de trabajo: tipos, formatos y procedimientos para el diligenciamiento de permisos de trabajo. (D.1)
Evidencias
Directo: Evidencias de desempeño De producto:
Evidencias de conocimiento
1. Manipulación de pinza eléctrodo. 2. Precalentamiento de material base.
3. Equipo preparado. 4. Juntas soldadas.
1. Inspección visual: tipos de inspección visual, requisitos para la inspección visual, equipos de inspección visual. 2. Permiso de trabajo: tipos, formatos y procedimientos para el diligenciamiento de permisos de trabajo.
En la elaboración/actualización de la Norma participaron: Empresa/Organización
Experto
Cargo
German Sastre Ricardo Romero Gabriel H. Díaz Enrique Niebles John Madariaga
Gerente Ingeniero de diseño Evaluador Docente investigador Gerente
GERSA Ingeniería SAS HB Estructuras Metálicas Sena Universidad Autónoma del Caribe Austing Ingenieros
Bogotá Bogotá Bogotá Barranquilla Barranquilla
Miguel Rojas
Docente
Universidad del Norte
Barranquilla
Experto
Cargo
Julián Ortiz Rubén Valencia Juan Carlos Alvarez Ana Milena Vásquez Juan Sebastián Cortés Carlos Arroyave
Director desarrollo Asesor Líder producción Director líneas tecnológicas Director ingeniería Coordinador calidad
La orientación metodológica
Nombre de la Organización Universidad Tecnológica de Empresa Colombiana de Soldaduras West Arco Cotecmar SPS Salomón profesionales en Ingenieros A&R Consultores Sistemas Industriales
Luis Carlos Fabregas
Ciudad
En la validación técnica participaron representantes de: Empresa/Organización
Ciudad
Cámara de Comercio de Tuluá Industrias J.V. Busscar de Colombia Met Group SAS Construinspec Industrias Herval
Regional
Tuluá Tuluá Pereira Pereira Pereira Pereira
Atlántico
Centro de Formación:
La norma fue avalada en el Consejo Ejecutivo de la Mesa Sectorial conformado por Representantes de: Nombre del Integrante del Consejo Ejecutivo Rol en el Consejo Ejecutivo Alberto Zapata Meneses Jose Luis Perez Luis Eduardo Garavito Ely Díaz Díaz Jose Alejandro Salomón Diana Aragón Rojas Alvaro Ernesto fajardo
Presidente Delegado Delegado Delegado Delegado Delegado Delegado
Centro Nacional Colombo
Ciudad Pereira Barrancabermeja Bogotá Cartagena Bogotá Bogotá Tuluá
Esta norma toma como referente la norma: 290202007 Soldar productos metálicos (platina) por arco eléctrico con eléctrodo revestido (smaw), según procedimiento de fabricación. Elaborado por (Organismo o entidad): SENA del año: 2011 y se puede consultar en: http://certificados.sena.edu.co/claborales/
Control de Cambios Tipo de Cambio
Síntesis Cambio Realizado
