1- Practica Soldadura Smaw[1]

[Tecnología de la Soldadura ]

U.N.J.F.S.C. - HUACHO

PRACTICA DE SMAW

1. OBJETIVOS. 

Poner en práctica los conocimientos de soldadura por arco y las medidas de seguridad que se deben tomar en cuenta durante el proceso.



Familiarizarse con el equipo de soldadura existente en el laboratorio en cuanto a principio de funcionamiento, uso y rango de aplicación.



Determinar la influencia de los parámetros de operación del sistema sobre la eficiencia de la unión soldada.

2. E.P.P. Siempre utilice todo el equipo de protección necesario para el tipo de soldadura a realizar. El equipo consiste en: 1. Máscara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros inactínicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas. 2. Mascarillas respiratorias para humos metálicos, esta mascarilla debe usarla siempre debajo de la máscara para soldar. Estas deben ser reemplazadas al menos una vez a la semana. 3. Tapones auditivos, da protección a los oídos oí dos ante los inevitables sonidos producidos por el uso de la amoladora, y durante el proceso de soldeo. 4. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muñecas. 5. Coleto o delantal de cuero, para protegerse protegerse de salpicaduras y exposición a rayos ultravioletas del arco. 6. Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en posiciones verticales y sobre cabeza, deben usarse estos aditamentos, para evitar las severas quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido. 7. Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras. 8. Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura en posiciones.

IMPORTANTE: Evite tener en los bolsillos todo material inflamable como fósforos, encendedores o papel celofán. No use ropa de material sintético, use ropa de algodón.

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Práctica SMAW

Ing. Luis E. LUNA QUITO

3. EQUIPOS Y MATERIALES. 

Máquina de soldar de CA y CC.



Material de aporte (electrodo).



Mascara de soldar.



Amoladora.



Careta de protección facial.



Cepillo de Alambre.



Cables para soldar.



Cincel.



Pinza porta electrodos.



Martillo.



Pinza para conexión a tierra.



Planchas de acero SAE 1010.

4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 

Siempre que se suelde con arco eléctrico se utilizarán medios adecuados para proteger o aislar al personal de las radiaciones lumínicas. No mirar jamás directamente el arco eléctrico.



Se deben proteger los ojos de posibles proyecciones al picar o repasar el cordón de soldadura.



Conectar el equipo según el siguiente orden:

-

Los cables en el equipo de soldadura.

-

El cable de puesta a tierra en la l a toma de tierra.

-

El cable de masa a la masa.

-

El cable de alimentación de corriente en los bornes del interruptor, que estará abierto.



Antes de efectuar un cambio de intensidad i ntensidad desconecte el equipo.



Las conexiones con la máquina deben tener las protecciones necesarias y como mínimo fusibles automáticos y relé diferencial de sensibilidad media (300 mA) así como una buena toma de tierra.



La superficie exterior de los porta electrodos y los bornes de conexión para circuitos de alimentación de los aparatos de soldadura, deberán estar cuidadosamente dimensionados y aislados.



Comprobar que los terminales de llegada de corriente no están al descubierto.



En lugares húmedos, aíslese trabajando sobre una base de madera seca o alfombra aislante.



No tocar la pinza y apoyarse en la mesa al mismo tiempo.



No se deben apoyar las piezas sobre suelos sin si n aislarlas convenientemente de ellos.



No tocar el electrodo una vez conectado al equipo.



No introducir jamás el electrodo en agua para enfriarlo. Puede causar un accidente eléctrico.



Se dispondrá junto al soldador de un recipiente o cubeta resistente al fuego para recoger los cabos de electrodo calientes al objeto de evitar incendios y quemaduras al personal.

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5. FUNDAMENTO TEORICO. 5.1. Proceso. Consiste en la utilización de un electro con un determinado recubrimiento, según sea las características específicas. A través del mismo se hace circular un determinado tipo de corriente eléctrica, ya sea esta de tipo alterna o directa. Se establece un corto circuito entre el electrodo y el material base que se desea soldar o unir, este arco eléctrico puede alcanzar temperaturas del orden de los 5500 ºC, depositándose el núcleo del electrodo fundido al material que se está soldando, de paso se genera mediante la combustión del recubrimiento, una atmosfera que permite la protección del proceso, esta protección se circunscribe a evitar la penetración de humedad y posibles elementos contaminantes. También se produce una escoria que recubre el cordón de soldadura generado.

Figura 5.1: Proceso de SMAW.

5.1.1. Longitud de arco. Es la distancia que hay entre el extremo del electrodo y el punto donde el arco hace contacto con el metal base o superficie del trabajo.

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Práctica SMAW


Figura 5.2: Longitud de arco.

5.1.2. Penetración. Es la distancia en que la zona de fundición se extiende por debajo de la superficie de la parte que se ha soldado.

Figura 5.3: Penetración del metal de aporte.

5.1.3. Polaridad. La polaridad en el proceso de soldadura tiene efecto cuando el proceso se realiza con corriente continua.

5.1.3.1. Polaridad directa. La disposición de los terminales de soldar, de manera que el trabajo tenga el polo positivo y el electrodo el polo negativo.

5.1.3.2. Polaridad inversa. La conexión de los terminales de soldar de manera que, en el circuito del arco, el trabajo es el polo negativo y el electrodo es el polo positivo.

Figura 5.4: Polaridad.

5.2. Material de aporte. Los materiales de aporte son propiamente los electrodos

que constituyen el metal de

aportación en la soldadura; para poder realizar este proceso de soldadura al arco con electrodo recubierto, se dispone de una gran diversidad de tipos de electrodos, cada uno de ellos se

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selecciona en base al material de que está constituido su núcleo, así como por su tipo de recubrimiento y además por el diámetro del electrodo.

5.2.1. Selección del material de aporte adecuado. Escoger el material de aporte adecuado es materia de analizar las condiciones del trabajo en particular, y luego determinar el tipo y diámetro del electrodo que más se adapte a estas condiciones. Este análisis es relativamente simple si se habitúa a considerar primero los siguientes factores: a) Naturaleza del metal base; la mayor parte de los metales base pueden identificarse por medio de pruebas basadas en apariencia, reacción al magnetismo, rotura, cincel, llama, prueba de la chispa, etc. ( anexo 01). b) Dimensiones de la sección a soldar. c) Tipo de corriente que entrega su máquina soldadora AC (corriente alterna) o DC (corriente continua). d) Posición a soldar. e) Tipo de unión y fijación de la pieza. Cuando los bordes no estén biselados y se encuentren muy juntos, es necesario utilizar electrodos de mucha penetración (6010) de raíz y electrodo (7018) para los pases posteriores. Cuando la distancia entre los bordes sea amplia utilice electrodos de mediana penetración. f)

Características especiales que requiere la soldadura como; resistencia a la corrosión, resistencia a la tracción, etc.

g) Especificación de algunas normas que se debe cumplir la soldadura. Después de considerar cuidadosamente los factores antes indicados, el operador no debe tener dificultad en elegir el electrodo adecuado que le proporcione un arco estable, depósitos parejos, escoria fácil de secar y un mínimo de salpicaduras, condiciones esenciales para obtener un trabajo óptimo.

5.3. Normas de especificación y clasificación del material de aporte. Técnicamente sería muy confuso y muchas veces imposible seleccionar el material de aporte entre la gran variedad de marcas y tipos adecuados para cada trabajo, proceso de soldadura y metal base si no existiera adecuados sistemas de normalización para estos materiales. Las principales normas de especificaciones y clasificación de electrodos son emitidas por los siguientes organismos: 

Sociedad Americana de Soldadura - AWS (American Welding Society).



Sociedad Americana de Prueba de Materiales – ASTM (American Society for Testing Materials).

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Práctica SMAW


Estas dos organizaciones han publicado una serie de especificaciones para uniones para ser aplicados en los electrodos. Muchos otros organismos utilizan estas especificaciones como guía para sus requerimientos de aprobación. 

Sociedad American de Ingenieros Mecánicos - ASME (American Society of Mechanical Engineers). El Código de calderas ASME, Sección IX establece la calificación de los procesos de soldadura, ayuda a usar la soldadura responsable de lo que se está haciendo.



Lloyd's Register of Shipping. – LRS. Esta norma exige su aprobación a los electrodos que se usan en la construcción o reparación de buques que van ha ser asegurados en su registro. Para los cuales específica las pruebas a que se deben someter y verificar que los métodos y controles usados en su fabricación estén de acuerdo a sus especificaciones.

5.4. Interpretación de la numeración de los electrodos según AWS. Las diferentes características de operación de varios electrodos son atribuidas al revestimiento. El alambre es generalmente del mismo tipo; acero al carbón A.I.S.I. 1010 que tiene un porcentaje de carbono a 0.80 - 0.12% máximo para la serie de electrodos más comunes. En la especificación tentativa de electrodos para soldar acero al carbono, la A.W.S. ha adoptado una serie de 4 ó 5 números siguiendo a la letra E. Esta letra E significa que el electrodo es para soldadura por arco (electrodo revestido). Las 2 primeras cifras de un número de 4, ó las 3 primeras de un número de 5 significa la resistencia mínima a la tracción en miles de libras por pulgada cuadrada (esfuerzos relevados) del metal depositado. La penúltima cifra significa la oposición en que se debe de aplicar (plana, horizontal, vertical y sobre cabeza). La última cifra significa el tipo de corriente (alterna o corriente continua), el tipo de escoria, tipo de arco, penetración y presencia de elementos químicos ( anexo 02).

5.5. Técnica de la soldadura por arco. Existen gran variedad de tipos de juntas y son varias las posiciones en las cuales puede realizarse una soldadura.

5.5.1. Posiciones de la soldadura. Las ejecuciones de los cordones pueden realizarse en las posiciones siguientes: a) Posición Plana: se realiza sobre un plano horizontal. La ejecución en este posición es la más fácil y económica. En lo posible la pieza debe colocarse de tal forma que permita la ejecución de los cordones en esta posición. 6



b) Posición Horizontal: las planchas están colocadas verticalmente y el cordón se ejecuta horizontalmente. c) Posición Vertical: las piezas o planchas a soldarse se encuentran en posición vertical y los cordones también se ejecutan siguiendo la dirección de un eje vertical. La soldadura puede hacerse en forma ascendente o en forma descendente. d) Posición Sobrecabeza: las planchas están colocadas horizontalmente y la ejecución de los cordones se realizan por debajo. Es una posición inversa a la de la plana.

Figura 5.5: Posiciones de soldadura.

5.5.2. Tipos de juntas de soldadura. Las juntas es la unión de los miembros o extremos, que van a ser unidos o que han sido unidos; existen cinco tipos básicos de juntas ( anexo 03): 

Junta a tope (Butt Joint).



Junta en esquina (Corner Joint).



Junta en “T” (T Joint).



Junta de traslape (Lap Joint).



Junta de borde u orilla (Edgr Joint).

La unión, dependiendo de la geometría se sus bordes, puede ser de los siguientes tipos (anexo 04): 

Escuadra.



Bisel sencillo.



En “V.



En “J”.



En “U”.



En bisel abocinado



Abocinado en V. 7

Práctica SMAW


Adicionalmente las ranuras antes mencionadas pueden ser dobles o sencillas.

6. PROCEDIMIENTO Como Encender el Arco: saber encender el arco y mantener su continuidad es una de las bases de la soldadura eléctrica. Se enciende el arco cuando la corriente eléctrica es obligada a saltar el espacio existente entre la punta del electrodo y el metal base, manteniendo una longitud adecuada que permita formar un buen cordón de soldadura. Un método para encender el arco es el siguiente: • Con la maquina apagada coloque el electrodo en la pinza porta electrodo. • Llevar la máscara delante de los ojos, encender el arco acercando a la pieza. • Se mueve el electrodo sobre la pieza inclinándolo ligeramente como si se raspara un

fosforo. • Cuando la punta del electrodo toca la plancha el arco se enciende • Cuando el arco se ha encendido se retira un poco el electrodo, para formar un arco

ligeramente largo y luego establecer el arco de longitud normal, aproximadamente igual al núcleo del electrodo

Figura 6.1: Encendido del arco.

Otro método consiste en: • Bajar el electrodo en posición vertical hacia el metal base. • Tan pronto como la punta del electrodo toque la pieza, se le retira momentáneamente

hasta formar un arco largo y luego inmediatamente, se baja a la longitud normal, que permita ejecutar un punto de soldadura o un cordón.

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Figura 6.2: Encendido del arco.

En ambos métodos debe evitarse que el electrodo se pegue a la pieza. Si esto ocurre se da al electrodo un tirón rápido en sentido contrario al avance con el fin de despegarlo. Si no se despega será necesario desprender el electrodo del porta electrodo.

6.1. Como Ejecutar un Cordón de Soldadura. Llamamos cordón al depósito continuo de metal de soldadura formado sobre la superficie base. El cordón o un serie de cordones compuestos de metal base y metal de aportación proveniente del electrodo, es propiamente la soldadura. El procedimiento para la ejecución de un cordón de soldadura es el siguiente: • Regular la corriente eléctrica de acuerdo al diámetro del electrodo seleccionado. • Encender el arco eléctrico. • Mantener el electrodo perpendicular al metal base, con un ángulo de inclinación acorde

a la posición de soldeo en dirección de avance. • Mantener un arco de una longitud de 1.5 a 3 mm., y mover el electrodo sobre el metal

base a una velocidad uniforme para formar el cordón. • A medida que el arco va formando el cordón, observara el cráter y notar como la fuerza

del arco excava el metal base y deposita el metal de aportación. • Depositar cordones de 4 o 6 cm., de largo y apagar el arco. • Encender de nuevo el arco y depositar otro cordón, y así sucesivamente hasta completar

la unión soldada.

6.2. Como Reanudar un Cordón de Soldadura. Un cordón debe reanudarse sin dejar hoyos o abultamientos que desmejoren su aspecto y uniformidad. • Mantener el electrodo en posición perpendicular con un ángulo de inclinación acorde

con la posición de soldeo en dirección de avance. • Encender el arco a unos 5 cm. delante de la depresión o cráter dejado por el cordón

anteriormente interrumpido. • Regresar al cráter y mover el electrodo dentro de este hasta rellenarlo y luego seguir

adelante con la ejecución del cordón. 9

Práctica SMAW


6.3. Como Rellenar un Cráter al Final del Cordón. Al terminar un cordón y apagar el arco, siempre se produce una contracción, conocida como el nombre de cráter. Los cráteres cusan zonas de tensiones y son los lugares mas débiles de la soldadura y por ello, deben rellenarse debidamente. • Cuando el cordón llega al borde de la pieza, debe levantarse el electrodo lentamente

moviéndolo hacia atrás sobre el cordón ya ejecutado. • Otro método consiste en apagar el arco a una distancia de 2 a 5 mm. del final del cordón

o extremo de la unión, y reanudar el arco en el borde de la obra, para ejecutar un cordón en sentido contrario al ya realizado. Continuar soldando hasta el cráter del primer cordón y apagar el arco, cuando los bordes más altos de cada cráter se junten.

6.4. Movimientos Oscilatorios Comunes. Cordones anchos y bien formados se consiguen moviendo el electrodo de lado a lado en sentido transversal mientras se avanza.

Figura 6.3: Movimientos oscilatorios durante la soldadura

6.5. Factores Fundamentales para Obtener un Buena Soldadura. Los siguientes factores son determinantes para obtener una buena junta en la soldadura eléctrica: • Electrodos apropiados para el trabajo, secos y bien conservados. • Amperaje correcto. • Longitud adecuada de arco. • Apropiado ángulo de inclinación del electrodo. • Apropiada velocidad de avance. • Juntas limpias, libres de óxidos, aceites y grasas.

7. VENTAJAS Y LIMITACIONES 10



7.1. Ventajas. • El equipo es relativamente simple, económico y portátil. • El electrodo es el encargado de suministrar el metal de aporte y la protección del arco. • No requiere ni de flux adicional ni de gases de protección. • El proceso es menos sensible al viento y corrientes de aire que los protegidos por gas • Permite su uso en áreas de acceso limitado. • Es adecuado para la mayoría de los metales y aleaciones.

7.2. Limitaciones. • No pueden soldarse metales o aleaciones de bajo punto de fusión Ej. Plomo, Estaño. • No pueden soldarse metales reactivos Ej. Titanio, Zirconio. Tantalio y Columbio. • Alta dependencia del soldador. • Bajo rendimiento y velocidad de deposición. • Alto nivel de desperdicio.

8. BIBLIOGRAFIA • Manual de Soldadura: EXSA – OERLIKON edición 2008. • MANUEL REINA GOMEZ: Soldadura de los Aceros. Aplicaciones. • American Welding Society: Welding Handbook. • Paton, W. Ciencia y Tecnología de la Soldadura.

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Práctica SMAW


ANEXO 01 PRUEBAS PARA IDENTIFICAR MATERIALES

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ANEXO 02 SISTEMA AWS PARA CLASIFICACION DE ELECTRODOS Tabla 01

Tabla 02

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ANEXO 03 TIPOS JUNTA DE SOLDADURA

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ANEXO 04 FORMAS BASICAS DE LA RANURA DE LA JUNTA

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Práctica SMAW


PRACTICA N 01 º

CONEXIONADO DE MÁQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELÉCTRICO

La primera práctica consiste en realizar la conexión correcta de una máquina de soldar. El fin de esta práctica consiste en comprender y manejar todas las variables que afectan a una máquina de soldar a la hora de realizar el trabajo.

MATERIAL -

Máquinas de soldar. Cables de conexionado. Electrodo E 6011. Pinza portaelectrodo. Pinza de masa. Banco de soldar.

OPERACIONES A REALIZAR - Conectar la máquina de soldar a la toma de corriente. - Conectar los cables en las tomas correspondientes. - Colocar la pinza de la masa en el banco de soldar y colocar la pinza portaelectrodos en su lugar correspondiente junto con la colocación correcta del electrodo.

Figura P1.1: Conexión básica de un equipo de soldar (polaridad inversa).

- Realizar prácticas de cebado del arco sobre pletinas dispuestas a tal efecto. - Variar la intensidad dependiendo del diámetro y tipo de electrodo.

Una vez realizada la práctica ya se está en condiciones de realizar los primeros cordones de soldadura propiamente dichos.

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Para la realización de buenos cordones hay que dominar una serie de parámetros que determinarán la calidad de la soldadura. - Electrodo adecuado: dependiendo del tipo de material, la posición de soldeo, el tipo de unión a realizar etc. y conociendo los tipos de electrodos que hay en el mercado se elegirá el electrodo que mejor convenga, con el fin de obtener los resultados de fiabilidad y calidad exigidos. - Longitud de arco: es la distancia del electrodo a la pieza a soldar una vez se ha realizado el cebado, esto depende básicamente del diámetro del electrodo a utilizar, como regla general podemos decir que la longitud del arco será igual al diámetro del electrodo (sin contar el revestimiento). Una longitud elevada produce proyecciones, el cordón es irregular y no llega a unir correctamente la unión a realizar, por el contrario una longitud de arco muy pequeña no producirá la temperatura adecuada para fundir el metal, y hay riesgo de que se pegue el electrodo al cordón. - Intensidad adecuada: hay que ajustar la intensidad dependiendo del electrodo, si la intensidad es muy elevada, el electrodo fundirá muy deprisa; esto provocará soldaduras irregulares y posibilidad de agujerear chapas o pletinas, si la corriente es insuficiente no se fundirá correctamente el metal. - Velocidad de avance: la velocidad a la hora de soldar es un factor fundamental, una velocidad excesiva provocará una soldadura muy estrecha, poco consistente y con muchas posibilidades de que la escoria quede atrapada dentro del cordón, ya que el baño debe permanecer líquido un tiempo suficiente; por otra parte una velocidad lenta provoca cordones muy anchos y gruesos. - Posición del electrodo: una correcta posición del electrodo implica una forma del cordón que es muy importante a la hora de calibrar la calidad de una soldadura, sobre todo en las soldaduras en ángulo. El ángulo desde la horizontal debe de ser de 90º y perpendicularmente al cordón puede variar entre 15 º y 30 º. En cordones en ángulo se debe realizar con una inclinación de unos 45 º con respecto a la horizontal.

Figura P1.2: Posición del electrodo.

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Práctica SMAW


PRACTICA N 02 º

DEPÓSITO DE CORDONES HORIZONTALES

El objetivo de la siguiente práctica es realizar cordones de forma horizontal.

MATERIAL -

Máquina de soldar por arco. Conexiones y electrodos. EPP. (gafas, guantes, careta con cristal inactínico etc.) 01 Pletina de 150mm. x 50mm. x 6.35mm. Mordazas.

OPERACIONES A REALIZAR - Cortar la pletina después de trazar los cortes con una cortadora. - Trazar los límites de la soldadura. - Realizar las conexiones y determinar el tipo de electrodo a utilizar, la intensidad y proceder a soldar los cordones correspondientes. - Después de trazar las líneas correspondientes, mediante una punta de trazar y marcar con tiza estas líneas.

Figura P2.1: Trazo de las líneas a soldar.

- Pasar a depositar los cordones, cebando el arco y posteriormente avanzando lentamente y con un movimiento de rotación. - Se soldará por las dos caras de la pletina. - Picar mediante una piqueta y pasar un cepillo de púas. - Las técnicas de pasada dependen del tipo de movimiento que se aplica al electrodo a la hora de soldar, hay de varios tipos; alternativos de rotación, en forma de 8, todo depende de la anchura y volumen que se desea dar al cordón. Este tipo de pasadas es muy importante en las uniones (ver figura 6.3).

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PRACTICA N 03 º

DEPÓSITO DE CORDONES

El objetivo de la siguiente práctica es realizar cordones continuos.

MATERIAL -


OPERACIONES A REALIZAR - Cortar la pletina después de trazar los cortes con una cortadora. - Trazar los límites de la soldadura. - Realizar las conexiones y determinar el tipo de electrodo a utilizar, la intensidad y proceder a soldar los cordones correspondientes. - Después de trazar las líneas correspondientes, intentando que tengan distintas direcciones, mediante una punta de trazar y marcar con tiza estas líneas; se pasará a depositar los cordones, cebando el arco y posteriormente avanzando lentamente y con un movimiento de rotación. - Se soldará por las dos caras de la pletina. - Después picar y pasar un cepillo de púas. - Utilizar varios tipos de técnicas de pasada.


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Práctica SMAW


PRACTICA N 04 º

DEPÓSITO DE CORDONES HORIZONTALES - SOLDADURA A IZQUIERDA Y DERECHA

El objetivo de la siguiente práctica es realizar cordones de forma horizontal utilizando las técnicas básicas de soldadura a derechas e izquierdas y realizar empalmes entre los cordones.

MATERIAL -


OPERACIONES A REALIZAR - Cortar la pletina después de trazar los cortes con una cortadora. - Trazar los límites de la soldadura. - Realizar las conexiones y determinar el tipo de electrodo a utilizar, la intensidad y proceder a soldar los cordones correspondientes. - Después de trazar las líneas correspondientes, mediante una punta de trazar y marcar con tiza estas líneas; se pasará a depositar los cordones, cebando el arco y posteriormente avanzando lentamente y con un movimiento de rotación. - Se soldará por las dos caras de la pletina. - Picar mediante una piqueta y pasar un cepillo de púas. - Hay que tener cuidado con los empalmes y con las técnicas de soldadura a derecha y a izquierda. - Para realizar un buen empalme, después de cebar el arco en el punto conveniente hay que retroceder sobre el cráter que queda, rellenar éste y continuar avanzando en el sentido que corresponda .Esta técnica de avanzar y retroceder se realiza siempre que tengamos empalmes.


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PRACTICA N 05 º

UNIONES ENTRE PLETINAS

El objetivo de la siguiente práctica es realizar uniones entre las pletinas de forma que quede una sola pieza unida por un cordón horizontal.

MATERIAL -

Máquina de soldar por arco. Conexiones y electrodos. EPP. (gafas, guantes, careta con cristal inactínico etc.) 02 Pletinas de 150mm. x 50mm. x 6.35mm. Mordazas.

OPERACIONES A REALIZAR - Cortar las pletinas cortar con una cortadora. - Trazar los límites de la soldadura. - Realizar las conexiones y determinar el tipo de electrodo a utilizar, la intensidad y proceder a soldar los cordones correspondientes. - En primer lugar uniremos mediante puntos de soldadura el centro (1) y los extremos (2 y 3). El objeto fundamental es evitar grandes deformaciones y una buena unión entre las piezas, las pletinas deberán estar paralelas para una buena realización de la soldadura y separadas unos 2 mm. - Es importante comprobar que la pieza está plana y paralela, si esto no se cumple habrá que eliminar los puntos de soldadura y proceder a corregir la unión. - Por último se procederá a soldar por las dos partes, una a derechas y otra a izquierdas.

Figura P5.1: Procedimiento de unión de las pletinas.

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Práctica SMAW


PRACTICA N 06 º

DEPÓSITO DE CORDONES - UNIONES DE CORDONES

El objetivo de la siguiente práctica es realizar cordones y unirlos con la secuencia que se indica.

MATERIAL -


OPERACIONES A REALIZAR - Cortar la pletina después de trazar los cortes con una cortadora. - Trazar los límites de la soldadura. - Realizar las conexiones y determinar el tipo de electrodo a utilizar, la intensidad y proceder a soldar los cordones correspondientes. - Después de trazar las líneas correspondientes, se marcarán los puntos de unión mediante una punta de trazar y marcar con tiza estas líneas; se pasará a depositar los cordones, cebando el arco y posteriormente avanzando lentamente y con un movimiento de rotación. - Se soldará por las dos caras de la pletina. - Después picar y pasar un cepillo de púas.

Figura P6.1: Secuencia de uniones de cordones.

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PRACTICA N 07 º

UNIÓN DE PLETINAS El objetivo de la siguiente práctica es unir pletinas en ángulo mediante una soldadura exterior.

MATERIAL -


OPERACIONES A REALIZAR - Cortar la pletina después de trazar los cortes con una cortadora, - Trazar los límites de la soldadura. - Realizar las conexiones y determinar el tipo de electrodo a utilizar, la intensidad y proceder a soldar las pletinas correspondientes. - La técnica básica consiste en unir diversas pletinas en ángulo de forma que tengamos una estructura determinada, es importante obtener los ángulos adecuados después de realizar los puntos de unión de las pletinas, mantener el paralelismo y vigilar las deformaciones por el calor.

Figura P7.1: Esquema de la unión de pletinas.

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Práctica SMAW


PRACTICA N 08 º

UNIONES EN T MEDIANTE SOLDADURAS EN ÁNGULO INTERIOR

El objetivo de la siguiente práctica es realizar soldaduras en ángulo interior.

MATERIAL -


OPERACIONES A REALIZAR - Cortar la pletina después de trazar los cortes con una cortadora. - Realizar las conexiones y determinar el tipo de electrodo a utilizar, la intensidad y proceder a soldar los ángulos interiores correspondientes. - La práctica consiste en unir distintas pletinas en forma de T mediante soldaduras en ángulo interior de forma que se obtengan unos ángulos rectos y las pletinas mantengan su paralelismo. - Deberemos puntear las piezas y comprobar que se mantiene el grado de perpendicularidad. Si esto no es así habrá que eliminar los puntos y volver a realizar la operación.

Figura P8.1: Esquema de la unión en T.

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PRACTICA N 09 º

UNIÓN DE PLETINAS Y TUBOS

El objetivo de la siguiente práctica es unir pletinas y un tubo abierto.

MATERIAL -

Máquina de soldar por arco. Conexiones y electrodos. Equipo de seguridad (gafas, guantes, careta con cristal inactínico etc.) 01 Pletinas de 150mm. x 50mm. x 6.35mm. Tubo abierto Ø 30 mm. x 150 mm. Mordazas.

OPERACIONES A REALIZAR - Cortar la pletina y el tubo. - Realizar las conexiones y determinar el tipo de electrodo a utilizar, la intensidad y proceder a soldar las pletinas correspondientes. - Para realizar la soldadura de pletinas y tubos abiertos hay que tener en cuenta que el tubo debe ajustar a la pletina lo mejor posible de forma que habrá que ajustar mediante lima o martilleando. - Al realizar la soldadura habrá que atacar más a la pletina que al tubo para evitar perforaciones, de forma que se balanceará el electrodo de forma que esté más tiempo en contacto en la pletina, ya que al ser de mayor espesor podrá disipar mayor cantidad de calor.

Figura P9.1: Esquema de la unión pletina y tubo.

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Práctica SMAW


PRACTICA N 10 º

SOLDADURA DE CORDONES EN CORNISA

El objetivo de la siguiente práctica soldar cordones en cornisa.

SOLDADURA EN CORNISA Este tipo de soldadura se realiza mediante técnicas de soldadura horizontal pero la superficie está en vertical. El problema fundamental surge porque se pueden producir colgaduras ya que el material de aportación tiende a descender, de forma que habrá que apuntar el electrodo siempre hacia la parte superior del cordón. Es de vital importancia controlar en su justa medida la intensidad para evitar cordones con colgaduras. Para el depósito de cordones en este tipo de soldadura se coloca el electrodo a 90 grados y se debe de contr olar la corriente. Se puede utilizar la técnica de soldar a saltos, realizando un tramo pequeño y parando para evitar las típicas colgaduras.

MATERIAL -

Máquina de soldar por arco. Conexiones y electrodos. Equipo de seguridad (gafas, guantes, careta con cristal inactínico etc.) 01 Pletinas de 150mm. x 50mm. x 6.35mm. Mordazas.

OPERACIONES A REALIZAR - Cortar la pletina. - Realizar las conexiones y determinar el tipo de electrodo a utilizar, la intensidad y proceder a soldar la pletina correspondiente. - Para realizar este tipo de cordones, hay que graduar correctamente la Intensidad y evitar colgaduras.

Figura P10.1: Esquema de soldadura de cordones en cornisa.

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PRACTICA N 11 º

SOLDADURA EN CORNISA

El objetivo de la siguiente práctica es realizar soldaduras en cornisa.

MATERIAL -


OPERACIONES A REALIZAR - Cortar la pletina. - Realizar las conexiones y determinar el tipo de electrodo a utilizar, la intensidad y proceder a soldar la pletina correspondiente. - Trazar las diferentes líneas en ángulo y procurar evitar las colgaduras. - Realizar las soldaduras en varios tramos y controlar la Intensidad y la temperatura de la pletina en cada momento.

Figura P11.1: Esquema de soldadura de cordones en cornisa.

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Práctica SMAW


PRACTICA N 12 º

UNIÓN DE PLETINAS EN CORNISA

El objetivo de la siguiente práctica es realizar uniones de pletinas en cornisa.

MATERIAL -


OPERACIONES A REALIZAR - Cortar la pletina. - Realizar las conexiones y determinar el tipo de electrodo a utilizar, la intensidad y proceder a soldar la pletina correspondiente en cornisa. - Realizar la unión siguiendo la dirección indicada. - Soldar por las dos partes evitando los descolgamientos. - Utilizar movimientos de rotación.

Figura P12.1: Esquema de soldadura de unión de pletinas en cornisa.

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PRACTICA N 13 º

SOLDADURA DE CORDONES EN VERTICAL

El objetivo de la siguiente práctica es realizar cordones de soldadura en vertical utilizando técnicas ascendentes y descendentes.

SOLDADURA EN VERTICAL Para este tipo de técnica hay que controlar la intensidad y evitar desplazamientos que se salgan de la vertical. Una técnica adecuada consiste en retener el electrodo más en el centro que en los extremos y realizar pequeños balanceos cuidando que el material fundido vaya quedando atrás en el movimiento.

MATERIAL -


OPERACIONES A REALIZAR - Cortar la pletina, realizar las conexiones y determinar el tipo de electrodo a utilizar, la intensidad y proceder a soldar la pletina correspondiente en vertical descendente y ascendente. - Hay dos técnicas básicas para realizar este tipo de soldadura, vertical ascendente y descendente. - Realizar la soldadura en la dirección que se indica. - Realizar esta técnica por las dos caras.

Figura P13.1: Esquema de soldadura de cordón vertical.

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Práctica SMAW


PRACTICA N 14 º

SOLDADURA DE SOLAPE DE DOS PLETINAS EN VERTICAL

El objetivo de la siguiente práctica es realizar una unión denominada de solape en vertical utilizando técnicas ascendentes y descendentes.

MATERIAL -


OPERACIONES A REALIZAR - Cortar la pletina. - Realizar las conexiones y determinar el tipo de electrodo a utilizar, la intensidad y proceder a soldar la pletina correspondiente en vertical descendente y ascendente. - Hay dos técnicas básicas para realizar este tipo de soldadura, vertical ascendente y descendente. - Realizar la soldadura en una dirección por cada cara.

Figura P14.1: Esquema de soldadura de cordón vertical (solape).

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PRACTICA N 15 º

SOLDADURA DE DOS PLETINAS Y CORDONES MEDIANTE LA TÉCNICA DE SOBRECABEZA

El objetivo de la siguiente práctica es realizar una unión y una serie de cordones bajo la técnica sobrecabeza.

SOLDADURA SOBRECABEZA Esta técnica consiste en soldar sobrecabeza, es una técnica difícil que puede ser peligrosa si se produce desprendimiento de material fundido, hay que regular bien la intensidad y protegerse adecuadamente. El ángulo del electrodo en la posición a soldar debe de ser de unos 80 grados, para evitar que las proyecciones caigan directamente sobre el soldador.

MATERIAL -


OPERACIONES A REALIZAR - Cortar la pletina. - Realizar las conexiones y determinar el tipo de electrodo a utilizar, la intensidad y proceder a soldar la pletina correspondiente sobrecabeza. - Realizar la unión de las dos pletinas por las dos caras y realizar los cordones intentando utilizar las dos direcciones posibles. Hay que recordar el protegerse adecuadamente de las proyecciones y tener un ángulo del electrodo de unos 80 grados.

Figura P15.1: Esquema de soldadura sobrecabeza.

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Práctica SMAW


PRACTICA N 16 º

SOLDADURA DE RECARGUE DE PLETINAS

El objetivo de la siguiente práctica es realizar una unión de RECARGUE para obtener una resistencia superior.

SOLDADURAS DE RECARGUE Es un tipo se soldadura que se realiza depositando varias capas de cordón sobre la unión a realizar, el objetivo es conseguir unas características determinadas como puedan ser las dimensionales y las superficiales (por ejemplo para obtener una resistencia adecuada).

MATERIAL -


OPERACIONES A REALIZAR - Cortar la pletina. - Realizar las conexiones y determinar el tipo de electrodo a utilizar, la intensidad y proceder a soldar la pletina correspondiente en horizontal. - El recargue se utiliza para obtener las medidas adecuadas de una pieza, para obtener las características mecánicas adecuadas y en muchas ocasiones se utiliza para recuperar superficies gastadas, ejes rotos etc. - La técnica consiste en depositar diferentes cordones de soldadura de forma que se superpongan en forma de capas. También en uniones de espesor bastante ancho hay que utilizar esta técnica de forma que se recubra adecuadamente toda la superficie de unión.

Figura P16.1: Esquema de soldadura de recargue.

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PRACTICA N 17 º

RECARGUE DE UNA UNIÓN INTERIOR

El objetivo de la siguiente práctica es realizar una unión y un recargue con varias pasadas de cordones.

MATERIAL -


OPERACIONES A REALIZAR - Cortar la pletina. - Realizar las conexiones y determinar el tipo de electrodo a utilizar, la intensidad y proceder a soldar las pletinas correspondientes como indica la figura. - En esta práctica los cordones siguen una numeración para ser realizados de forma que la unión sea lo más compacta posible. - En determinadas circunstancias el tamaño de los cordones diferirá, es decir hay que realizar los cordones de forma que cubran el espacio entre cada dos.

Figura P17.1: Esquema de soldadura de recargue en una unión interior.

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Práctica SMAW


PRACTICA N 18 º

UNIONES A TOPE CON SEPARACIÓN

El objetivo de la siguiente práctica es realizar unas uniones con bordes con separación para obtener una penetración mayor en las piezas a soldar.

MATERIAL -


OPERACIONES A REALIZAR - Cortar la pletina. - Realizar las conexiones y determinar el tipo de electrodo a utilizar, la intensidad y proceder a soldar la pletina correspondiente en horizontal. - Cortar cuatro cupones cuadrados de 50 x 50 y realizar esta soldadura respetando la separación entre bordes. - Se puede utilizar una plancha en el reverso de la superficie a soldar para evitar que el baño de la soldadura rebase los límites de las pletinas a soldar. - Se tendrá en cuenta que las pletinas estén perfectamente a escuadra y horizontales una vez realizadas las soldaduras correspondientes.

Figura P18.1: Esquema de soldadura de unión a tope con separación.

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1- Practica Soldadura Smaw[1]

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