TECNOLOGIA DEL CONCRETO
NORMA ASTM C-25
Trabajo encargado
Esta norma establece los requisitos de la cal hidráulica hidratada para propósitos estructurales y acabados.
2.CAMPO DE APLICACIÓN La cal hidráulica hidratada se puede utilizar en: el texturizado o los recubrimientos de revoques de cemento, estuco y mortero o en el hormigón de cemento portland, ya sea como mezcla, modificación o adición. Esta norma no tiene el propósito de contemplar todo lo concerniente a seguridad, si es que hay algo asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadamente saludables y seguras y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso. Esta advertencia de precaución se refiere sólo al capítulo 7. Métodos de ensayo de esta norma.
Los siguientes documentos, en su totalidad o en parte, son referidos en este documento y son indispensables para su aplicación. Para referencias fechadas, solamente aplica la edición citada. Para referencias sin fecha, aplica la última edición del documento de referencia (incluyendo cualquier enmienda). NTE INEN 155 Cemento hidráulico. Mezclado mecánico de pastas y morteros de consistencia plástica. NTE INEN 157 Cemento hidráulico. Determinación de la consistencia normal. Método de Vicat. NTE INEN 158 Cemento hidráulico. Determinación del tiempo de fraguado. Método de Vicat. NTE INEN 250 Cales. Determinación del óxido de calcio y del óxido de magnesio. NTE INEN 251 Cales. Muestreo. NTE INEN 252 Cales. Definiciones. NTE INEN 254 Cales. Determinación del dióxido de silicio y óxidos de hierro y aluminio. NTE INEN 488 Cemento hidráulico. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm de arista. NTE INEN 873 Arena normalizada. Requisitos. NTE INEN 2500 Cemento hidráulico. Especificaciones para la mesa de flujo usada en ensayos de cemento hidráulico. NTE INEN 2589 Cal viva, cal hidratada y caliza. Métodos de ensayo para el análisis físico .
ASTM C25 Norma para el análisis químico de la piedra caliza, cal viva y cal hidratada.
Para efectos de esta norma se adoptan las definiciones contemplada en la NTE INEN 252 y las que a continuación se detallan: . Es el producto resultante del apagado de la cal viva hidráulica generalmente a un polvo, sin ninguna adición y con o sin moler. Tiene la propiedad de fraguado y endurecimiento bajo el agua y por la reacción del dióxido de carbono del aire. Las propiedades hidráulicas de este material provienen sólo de la composición de las materias primas.
. Es el producto cementoso obtenido por la calcinación de piedra caliza silícea o arcillosa, o una mezcla de composición similar para formar suficiente cal libre para permitir la hidratación por apagado.
. Capacidad de un material con propiedades de fraguado y endurecimiento para ser remezclada después de un período dado, sin comprometer significativamente las propiedades finales de endurecido del material.
. Duración de tiempo en que el material puede ser reprocesado después de la mezcla inicial, expresado en horas. Nota. Las cales hidráulicas hidratadas tienen un largo tiempo de trabajo que dura hasta 24 h. El usuario debe solicitar asesoramiento a los fabricantes acerca del tiempo de trabajo máximo.
5. REQUISITOS 5.1 Composición química. La cal hidráulica hidratada debe cumplir los requisitos establecidos en la Tabla 1 en cuanto a la composición química, calculada sobre la base libre de pérdida de ignición. TABLA 1. Composición química de la cal hidráulica hidratada
5.2 Finura. La muestra debe dejar un residuo no mayor a 0,5% en un tamiz No. 30 (600 µm) y no mayor a 10% en un tamiz No. 200 (75 µm),cuando se ensaya de acuerdo con 7.2.
El fraguado inicial de una pasta de cal limpia, mezclada a consistencia normal, determinado por el método de Vicat, (ver 7.4) no debe ser menor a 2 horas. El fraguado final debe ser alcanzado dentro de 48 h con 100 % de humedad relativa (RH). ,. . El ensayo para determinar la capacidad de reproceso se describe en 7.7. El valor de resistencia a la compresión promedio del segundo grupo de cubos (serie B) no debe ser inferior al 30 % con respecto al primer grupo (grupo A).
Las muestras, cuando son fabricadas, almacenadas y curadas en autoclave, como se describe en 7.5, no deben tener una expansión mayor que 1,0%. . El promedio de resistencia a la compresión de al menos t res cubos de 50 mm de arista, fabricados, almacenados y ensayados de acuerdo con 7.6, no debe ser menor que 1,7 N/mm2 , y no más de 10.3 N/mm2 a la edad de 28 días 5.7 El producto debe ser reprocesado a las 24 horas y ensayado de acuerdo con 7.7
•
5.8 Requisitos complementarios
5.8.1 Almacenamiento. La cal hidráulica hidratada debe ser
almacenada de tal manera que permita un fácil acceso para una inspección apropiada e identificación de cada lote y en una edificación hermética apropiada, que proteja a la cal hidráulica hidratada del deterioro
6. INSPECCIÓN 6.1 Inspección. Al comprador se le debe proporcionar todas las
facilidades para el muestreo e inspección, ya sea en el lugar de fabricación o en el de destino, según haya especificado el comprador.
6.2 Muestreo
6.2.1 Cada muestra seleccionada para propósito de ensayo, debe tener una masa de por lo menos 2,3 kg y representar a no más de 22 680 kg. Si solamente se toma una muestra, esta debe tener una masa de por lo menos 5 kg 6.2.2 A la muestra debe ser tamizada preliminarmente por el tamiz No. 20 (850 µm) con el propósito de mezclar prolijamente la muestra, romper grumos y retirar materiales extraños.
6.2.3 Las muestras deben ser transportadas y almacenadas en contenedores herméticos e impermeables. 6.2.4 El muestreo, inspección, rechazo, reensayo, empacado y marcado se debe realizar de acuerdo con la NTE INEN 251
6.3 Aceptación o rechazo 6.3.1 Producto. La cal hidráulica hidratada puede ser rechazada si no
cumple con cualquier requisito de esta norma. Se permite un plazo de al menos 31 días desde el momento del muestreo, para completar los ensayos a los 28 días. 6.3.2 Envase Los sacos, cuya masa varía en más del 10% de la masa
marcada en ellos, pueden ser rechazados y si la masa promedio de los sacos de cualquier embarque, determinado por 50 sacos tomados al azar, es menor que la masa marcada en ellos, el embarque completo puede ser rechazado
7. MÉTODOS DE ENSAYO . El análisis para la composición química debe ser realizado de acuerdo con las normas NTE INEN 250, NTE INEN 254 y ASTM C 25. . La finura debe determinarse mediante análisis granulométrico en húmedo o por chorro de aire tamizado para la cal hidratada especificada en la norma NTE INEN 2589. . Determinar la consistencia normal por medio del aparato de Vicat, de acuerdo con la norma INEN 157. . Determinar el tiempo de fraguado por el método de Vicat de acuerdo con la norma NTE INEN 158. . El ensayo se llevará a cabo en una muestra que mantenga una humedad relativa de 100%. Sólo serán retiradas para su medición.
Determinar la expansión en autoclave, de acuerdo con la NTE INEN 2589, con las siguientes modificaciones: Pesar 25 ± 0,1 g de cal hidráulica hidratada. Añadir 3 ± 1 ml de agua a la muestra pesada y mezclar a mano hasta que se humedezca. Si la balanza lo permite, trabajar directamente en el molde de la muestra. Si esto no es posible, trabajar en un contenedor intermedio y transferir la mezcla al molde de la muestra completamente. Presione 5,0 ± 1,5 N / mm2 durante 10 s y desmoldar la muestra y curarlas en autoclave como se describe.
7.6.1.1 Balanzas y masas, tamices, vasos graduados, moldes para especímenes, pisón, espátula y máquina de ensayo, de acuerdo con la NTE INEN 488.
7.6.1.2 Mesa de flujo, de acuerdo con los requisitos de la NTE INEN 2 500. 7.6.1.3 Mezcladora, de acuerdo con los requisitos de la NTE INEN 155. 7.6.2 Arena normalizada: Utilizar arena 20 – 30 que cumpla con los
requisitos de la NTE INEN 873 .
7.6.3 Proporciones para el mortero normalizado. El mortero debe
consistir de una parte de cal hidráulica hidratada y 3 partes de arena normalizada, en masa. La cantidad de agua medida en mililitros debe ser tal que produzca un flujo de 100 a 115 %, con el flujo requerido de acuerdo con 7.6.5. Nota Esta proporción es por peso y diferente de la que establece la norma ASTM C270, que es por
volumen
7.6.4 Preparación del mortero normalizado. Mezclar el mortero de acuerdo con la NTE INEN 155, utilizando 500 g de cal hidráulica y 1 500 g de arena normalizada con la cantidad de agua necesaria para obtener el flujo deseado.
Determinar el flujo de acuerdo con la NTE INEN 488. 7.6.6 Moldeo de las probetas de ensayo: 7.6.6.1 Preparar los moldes de acuerdo con la NTE INEN 488 . 7.6.6.2 La temperatura ambiente en las inmediaciones de la mesa de mezclado y de los materiales secos, moldes, placas base y tazón de mezclado, debe mantenerse entre 20°C y 27°C. temperatura del agua de mezcla, humedad de la cámara de curado y el agua en los tanques de almacenamiento no deben variar de 23°C ± 2°C. La cámara de curado debe ser construida para proveer las facilidades de almacenamiento para probetas de ensayo y con una humedad relativa no menor de 90%
7.6.6.3 Moldear las probetas de ensayo de acuerdo con la NTE INEN 488. 7.6.7 Almacenamiento de las probetas de ensayo. Las probetas,
inmediatamente después de moldeados se deben mantener en sus moldes, de 48 h a 52 h, sobre las placas planas, en una cámara de curado, mantenida a una humedad relativa de 90% o más, de tal manera que las superficies superiores estén expuestas al aire húmedo. Al término de este período remover los especímenes de los moldes y mantenerlos a una humedad relativa no menor de 90%, hasta el ensayo a los 28 días.
7.6.8 Ensayo de las probetas 7.6.8.1 Ensayar las probetas a los 28 días, luego de removerlos del almacenamiento, como se describe en el numeral 7.6.7 7.6.8.2 El resto del procedimiento de ensayo, debe estar de acuerdo con la NTE INEN 488. 7.6.9 Probetas defectuosas. En la determinación de la resistencia a compresión, no se deben considerar los especímenes que son manifiestamente defectuosos o que dan resultados que difieren en más del 15% del valor promedio de todos los especímenes de ensayo, fabricados de la misma muestra y ensayados a la misma edad.
7.7 Capacidad de reproceso: Ensayo de la probeta. Preparar una mezcla
de mortero de acuerdo con 7.6.4 en suficiente cantidad como para ser capaz de llenar dos grupos de tres cubos de 50 mm. Cortar la mezcla por la mitad, usar la primera mitad para preparar un primer grupo de cubos (grupo A). Almacenar la segunda mitad en un recipiente hermético y dejarlo reposar por 24h (±1) . Una vez cumplido el tiempo de espera, mezclar el mortero del segundo grupo con el flujo requerido de acuerdo con 7.6.5 y preparar un segundo grupo de tres cubos (grupo B). Almacenar todos los cubos como se describe en 7.6.7. Medir la resistencia a la compresión de ambos grupos a los 28 días de edad empezando con la primera mezcla de acuerdo con 7.6.
8. ENVASADO Y ETIQUETADO La cal hidráulica hidratada debe ser enviada en contenedores apropiados con la marca, nombre del fabricante y la masa neta contenida en él. Todos los sacos deben estar en buenas condiciones al momento de la inspección.
