NORMA MERCOSUR
NM ISO 6506-2:2010
Primer edición / Primeira edição 2010-05-05
Materiales metálicos - Ensayo de dureza Brinell Parte 2: Verificación y calibración de máquinas de ensayo (ISO 6506-2:2005, IDT) Materiais metálicos - Ensaio de dureza Brinell - Parte 2: Verificação e calibração de máquinas de ensaio (ISO 6506-2:2005, IDT)
ASOCIACIÓN MERCOSUR DE NORMALIZACIÓN
Número de referencia NM ISO 6506-2:2010
NM ISO 6506-2:2010
Índice
Sumário
Prefacio
Prefácio
0 Introducción
0 Introdução
1 Objeto y campo de aplicación
1 Escopo
2 Referencias normativas
2 Referências normativas
3 Condiciones generales
3 Condições gerais
4 Verificación directa
4 Verificação direta
5 Verificación indirecta
5 Verificação indireta
6 Intervalos entre verificaciones
6 Intervalos entre verificações
7 Informe de verificación/certificado de calibración
7 Relatório de verificação/certificado de calibração
Anexo A (informativo) Incertidumbre de medición de los resultados de la calibración de la máquina de ensayo de dureza
Anexo A (informativo) Incerteza de medição dos resultados de calibração da máquina de ensaios de dureza
Bibliografía
Bibliografia
i
NM ISO 6506-2:2010
Prefacio
Prefácio
La AMN - Asociación MERCOSUR de Normalización - tiene por objeto promover y adoptar las acciones para la armonización y la elaboración de las normas en el ámbito del Mercado Común del Sur - MERCOSUR, y está integrada por los Organismos Nacionales de Normalización de los países miembros.
A AMN - Asociación MERCOSUR de Normalización tem por objetivo promover e adotar as ações para a harmonização e a elaboração das normas no âmbito do Mercado Comum do Sul - MERCOSUL, e é integrado pelos Organismos Nacionais de Normalização dos países membros.
La AMN desarrolla su actividad de normalización por medio de los CSM - Comités Sectoriales MERCOSUR - creados para campos de acción claramente definidos.
A AMN desenvolve sua atividade de normalização por meio dos CSM - Comitês Setoriais MERCOSUL criados para campos de ação claramente definidos.
Normas MERCOSUR son elaboradas en acuerdo con las reglas dadas en las Directivas AMN, Parte 2.
Normas MERCOSUL são elaboradas de acordo com as regras dadas nas Diretivas AMN, Parte 2.
Los proyectos de Norma MERCOSUR, elaborados en el ámbito de los CSM, circulan para votación nacional por intermedio de los Organismos Nacionales de Normalización de los países miembros.
Os projetos de Norma MERCOSUL, elaborados no âmbito dos CSM, circulam para votação nacional por intermédio dos Organismos Nacionais de Normalização dos países membros.
La aprobación como norma MERCOSUR por parte de la AMN requiere la aprobación por consenso de sus miembros.
A homologação como Norma MERCOSUL por parte da AMN requer a aprovação por consenso de seus membros.
Esta Norma fue elaborada por el CSM 06 Comité Sectorial MERCOSUR de Máquinas y equipamientos mecánicos.
Esta Norma foi elaborada pelo CSM 06 - Comitê Setorial MERCOSUL de Máquinas e equipamentos mecânicos.
Esta Norma es equivalente a la ISO 6507-2:2005,
Esta Norma é equivalente à ISO 6506-2:2005,
Metallic materials - Brinell hardness test - Part 2: Verification and calibration of testing machines
Metallic materials – Brinell hardness test - Part 2: Verification and calibration of testing machines
La NM ISO 6506 consta de las partes siguientes bajo el título general de Materiales metálicos Ensayo de dureza Brinell:
A NM ISO 6506 consiste das seguintes partes, sob o título geral de Materiais metálicos - Ensaio de dureza Brinell:
⎯
Parte 1: Método de ensayo.
⎯
Parte 1: Método de ensaio.
⎯
Parte 2: Verificación y calibración de las máquinas de ensayo.
⎯
Parte 2: Verificação e calibração de máquinas de ensaio.
⎯
Parte 3: Calibración de los bloques patrón.
⎯
Parte 3: Calibração de blocos de referência.
⎯
Parte 4: Tablas de valores de dureza.
⎯
Parte 4: Tabelas de valores de dureza.
Esta Norma anula NM 187-2:1999.
y
reemplaza
a
la
Se solicita atención para la posibilidad de que algunos elementos de este documento puedan ser objetos de derechos de patente. La AMN no es responsable por la identificación de cualquier o tales derechos de patente.
ii
Esta Norma cancela y substitui a NM 187-2:1999. Solicita-se atenção para a possibilidade de que alguns elementos deste documento possam ser objetos de direitos de patente. A AMN não é responsável pela identificação de qualquer ou tais direitos de patente.
NM ISO 6506-2:2010
Materiales metálicos - Ensayo de dureza Brinell - Parte 2: Verificación y calibración de máquinas de ensayo (ISO 6506-2:2005, IDT) Materiais metálicos - Ensaio de dureza Brinell - Parte 2: Verificação e calibração de máquinas de ensaio (ISO 6506-2:2005, IDT) 0 Introducción
0 Introdução
En esta parte de la NM ISO 6506 sólo se especifica el uso de penetradores esféricos de metal duro.
É requerida atenção para o fato de que nesta parte da NM ISO 6506 está especificado somente o uso do penetrador esférico de metal duro.
La designación de la dureza Brinell es HBW y no debe confundirse con la anterior designación HB, o HBS cuando se utilizaba un penetrador esférico de acero.
A designação da dureza Brinell é HBW e convém que não seja confundida com a designação anterior HB, ou HBS quando um penetrador esférico de aço era utilizado.
1 Objeto y campo de aplicación
1 Escopo
Esta parte de la NM ISO 6506 especifica un método de verificación y calibración de máquinas de ensayo usadas para determinar la dureza Brinell de acuerdo con la NM ISO 6506-1.
Esta parte da NM ISO 6506 especifica um método de verificação de máquinas de ensaio para determinação de dureza Brinell de acordo com a NM ISO 6506-1.
Establece un método de verificación directa para comprobar las funciones principales de operación de la máquina y un método de verificación indirecta apropiado para la comprobación general de la máquina. El método indirecto puede usarse de forma independiente para revisiones periódicas de rutina de la máquina mientras está en servicio.
Ela especifica um método de verificação direta para checagem das funções principais de operação da máquina e um método indireto aplicável para a checagem geral da máquina. O método indireto pode ser independentemente usado para a checagem periódica de rotina da máquina quando em serviço.
Si una máquina de ensayo también es usada para otros métodos de ensayo de dureza, se recomienda una verificación independiente para cada método.
Se uma máquina de ensaio for também usada para outros métodos de ensaio de dureza, convém que ela seja verificada independentemente para cada método.
Esta parte de la NM ISO 6506 también es aplicable a las máquinas de ensayo de dureza portátiles
Esta parte da NM ISO 6506 aplica-se também a máquinas de ensaio de dureza portáteis.
2 Referencias normativas
2 Referências normativas
Los documentos indicados a continuación son indispensables para la aplicación de este documento. Para las referencias fechadas, se aplican solamente las ediciones citadas. Para las referencias sin fecha, se aplican las ediciones más recientes del documento normativo citado (incluyendo cualquier modificación).
Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas, aplicam-se as edições mais recentes do referido documento (incluindo emendas).
NM ISO 6506-1:2010, Materiales metálicos Ensayo de dureza Brinell - Parte 1: Método de ensayo (ISO 6506-1:2005, IDT)
NM ISO 6506-1:2010, Materiais metálicos Ensaio de dureza Brinell - Parte 1: Método de ensaio (ISO 6506-1:2005, IDT)
1
NM ISO 6506-2:2010 NM ISO 6506-3, Materiales metálicos - Ensayo de dureza Brinell - Parte 3: Calibración de bloques patrón
NM ISO 6506-3, Materiais metálicos - Ensaio de dureza Brinell - Parte 3: Calibração de blocos de referência
NM ISO 6507-1, Materiales metálicos - Ensayo de dureza Vickers - Parte 1: Método de ensayo
NM ISO 6507-1, Materiais metálicos - Ensaio de dureza Vickers - Parte 1: Método de ensaio ensaio
ISO 376:2004, Metallic materials - Calibration and
ISO 376:2004, Metallic materials - Calibration and
force-proving instruments used for the verification of uniaxial testing machines
force-proving instruments used for the verification of uniaxial testing machines
3 Condiciones generales
3 Condições gerais
Antes de verificar una máquina de ensayo de dureza Brinell, se debe comprobar que esté correctamente instalada de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Antes da verificação da máquina de ensaio de dureza Brinell, ela deve ser checada para assegurar que está apropriadamente montada de acordo com as instruções do fabricante.
Especialmente, se recomienda comprobar que:
Especialmente, convém checar se:
a) el elemento elemento móvil móvil que sostiene la esfera se desliza correctamente en su guía;
a) o êmbolo, que aloja a esfera, desliza corretamente em sua guia;
b)
el soporte del penetrador con una esfera (procedente de un lote verificado de acuerdo con 4.3) se encuentra firmemente montado sobre el elemento móvil;
b) o porta-penetrador com uma esfera (de um lote verificado de acordo com 4.3) está firmemente montado no êmbolo;
c)
la fuerza de ensayo se aplica y se retira sin sacudidas, vibraciones o deslizamientos, de forma que las lecturas no se vean afectadas;
c) a força de ensaio é aplicada e removida sem choque, vibração ou excesso de velocidade, de tal maneira que as leituras não sejam influenciadas;
d)
si el dispositivo dispositivo de medición se encuentra integrado en la máquina:
d) o sistema de medição está integrado à máquina:
-
el cambio de la supresión de la fuerza de ensayo al pasar al modo de lectura no influencie en las lecturas;
-
a mudança do modo de remoção da força de ensaio para o modo de medição não influencia as leituras;
-
la iluminación no afecte las lecturas; y
-
a iluminação não afeta as leituras; e
-
si es necesario, el centro de la impronta esté en el centro del campo de visión.
-
o centro da impressão está no centro do campo de visão, se necessário.
4 Verificación directa
4 Verificação direta
4.1 Generalidades
4.1 Geral
4.1.1 Se recomienda que la verificación directa se realice a una temperatura de (23 ± 5) ºC. Si la verificación se hace fuera de este rango de temperaturas, debe indicarse en el informe de verificación.
4.1.1 Recomenda-se que a verificação direta seja realizada à temperatura de (23 ± 5) ºC. Se a verificação for feita fora desta faixa de temperatura, isso deve constar no relatório de verificação.
4.1.2 Los instrumentos utilizados en la verificación y calibración deben tener trazabilidad a patrones nacionales.
4.1.2 Os instrumentos usados para verificação e calibração devem ser rastreáveis a padrões nacionais.
2
NM ISO 6506-2:2010 4.1.3
La verificación directa incluye:
4.1.3 A verificação direta compreende:
a) calibración de la fuerza de ensayo;
a) a calibração da força de ensaio;
b) verificación del penetrador;
b) a verificação da esfera do penetrador;
c) calibración del sistema de medición;
c) a calibração do sistema de medição;
d) verificación del ciclo de ensayo.
d) a verificação do ciclo de ensaio.
4.2 Calibración de la fuerza de ensayo
4.2 Calibração da força de ensaio
4.2.1 Cada fuerza de ensayo debe medirse dentro del rango de trabajo de la máquina de ensayo. Cuando sea aplicable, esto debe hacerse al menos en tres posiciones del elemento móvil uniformemente espaciadas a lo largo de su rango de movimiento durante el ensayo.
4.2.1 Cada força de ensaio deve ser medida dentro da faixa de trabalho da máquina de ensaio. Sempre que aplicável, isso deve ser feito em pelo menos três posições do êmbolo espaçadas uniformemente ao longo da sua faixa de movimentação durante o ensaio.
4.2.2 Se deben realizar tres lecturas por cada fuerza en cada posición del elemento móvil. Inmediatamente antes de cada lectura debe desplazarse el elemento móvil en la misma dirección que durante el ensayo.
4.2.2 Devem ser realizadas três leituras para cada força de ensaio, em cada posição do êmbolo. Imediatamente antes de cada leitura, o êmbolo deve ser movimentado na mesma direção que terá no ensaio.
4.2.3 La fuerza debe medirse por uno de los dos métodos siguientes:
4.2.3 A força de ensaio deve ser medida por um dos dois métodos seguintes:
-
con un instrumento de medición de fuerza de acuerdo con la ISO 376:2004, clase 1; o
-
por meio de um dispositivo de medição de força, de acordo com a ISO 376:2004, classe 1, ou
-
equilibrándola con otra fuerza, medida con una exactitud de ± 0,2 %, aplicada utilizando masas calibradas o por cualquier otro método que tenga la misma exactitud
-
por meio de equilíbrio de força, com exatidão de ± 0,2 %, aplicada por meio de massas calibradas ou por outro método com a mesma exatidão.
4.2.4 Cada medición de fuerza debe estar dentro del ± 1,0 % de la fuerza de ensayo nominal, como se indica en la NM ISO 6506-1.
4.2.4 Cada medição da força deve estar dentro de ± 1,0 % do valor nominal da força de ensaio, como definido na NM ISO 6506-1.
4.3 Verificación del penetrador
4.3 Verificação da esfera do penetrador
4.3.1 El penetrador consiste en una esfera y un soporte de esfera. La verificación se aplica únicamente a la esfera.
4.3.1 O penetrador consiste em uma esfera e um porta-penetrador. A verificação se aplica somente à esfera.
4.3.2 Con el fin de verificar el tamaño y la dureza de las esferas, se debe ensayar una muestra tomada al azar de un lote. Las esferas sobre las que se verifica la dureza se deben descartar.
4.3.2 Com a finalidade de verificar o tamanho e a dureza das esferas, deve ser ensaiada uma amostra selecionada aleatoriamente de um lote. As esferas verificadas em sua dureza devem ser descartadas.
4.3.3 Las esferas deben estar pulidas y libres de defectos superficiales.
4.3.3 As esferas devem ser polidas e estar livres de defeitos superficiais.
4.3.4 El usuario debe medir las esferas para asegurarse de que cumplen los siguientes requisitos, u obtenerlas de un proveedor que
4.3.4 O usuário deve também medir as esferas para garantir que elas satisfazem os seguintes requerimentos ou deve obter esferas de um
3
NM ISO 6506-2:2010 certifique que condiciones.
se
cumplen
las
siguientes
4.3.4.1 El diámetro se debe determinar tomando el valor medio de al menos tres valores individuales del diámetro medido en distintas posiciones de la esfera. Ningún valor individual debe diferir del diámetro nominal por encima de la tolerancia indicada en la Tabla 1.
fornecedor certificando-se seguintes são satisfeitas.
que
as
condições
4.3.4.1 O diâmetro da esfera deve ser determinado tomando-se a média de no mínimo três valores de diâmetros medidos em diferentes posições da esfera. Nenhum valor medido deve diferir do diâmetro nominal acima da tolerância dada na Tabela 1.
Tabla 1 / Tabela 1 – Tolerancias para distintos diámetros de esfera / Tolerâncias para diferentes diâmetros de esferas Diámetro de esfera / Diâmetro da esfera mm 10 5 2,5 1
Tolerancia / Tolerância ± ± ± ±
mm 0,005 0,004 0,003 0,003
4.3.4.2 Las características de las esferas de metal duro deben ser las siguientes:
4.3.4.2 As características das esferas de metalduro devem ser as seguintes.
a) Dureza: La dureza no debe ser menor que 1 500 HV, cuando se determine con una fuerza de ensayo de, al menos, 4,903 N, de acuerdo con la NM ISO 6507-1. La esfera de metal duro puede someterse a ensayo directamente sobre su superficie esférica o bien cortándola y ensayando en su interior.
a) Dureza: A dureza não deve ser menor que 1 500 HV, quando for determinada com uma força de ensaio de no mínino 4,903 N, de acordo com o NM ISO 6507-1. A esfera de metal-duro pode ser ensaiada diretamente em sua superfície esférica ou ser seccionada e ensaiada em seu interior.
b) Densidad: ρ = (14,8 ± 0,2) g/cm3.
b) Densidade: ρ = (14,8 ± 0,2) g/cm3.
Se recomienda la siguiente composición química:
É recomendada a seguinte composição química:
- carburo de tungsteno (WC)
resto
- carboneto de tungstênio (WC): balanço;
- total otros carburos
2,0%
- total de outros carbonetos:
- cobalto (Co)
5,0% a 7,0%
- cobalto (Co):
2,0 %;
5,0 % até 7,0 %.
4.4 Calibración del sistema de medición
4.4 Calibração do sistema de medição
4.4.1 La escala del sistema de medición se debe graduar para permitir una estimación del diámetro de la impronta con un margen de ± 0,5 %.
4.4.1 A escala do sistema de medição deve ser graduada para permitir a estimativa do diâmetro da impressão dentro de ± 0,5 %.
4.4.2 El sistema de medición se debe verificar por medio de mediciones hechas con micrómetroobjeto, como mínimo, en cinco intervalos en cada rango de trabajo. El error máximo de cada intervalo no debe exceder el 0,5 %.
4.4.2 O sistema de medição deve ser verificado por meio de medições feitas em um micrômetro-objeto, em no mínimo cinco intervalos em cada faixa de trabalho. O erro máximo de cada intervalo não deve exceder 0,5 %.
4.4.3 Al medir una superficie proyectada, el error máximo no debe exceder del 1 % del área.
4.4.3 Quando for medida uma área projetada, o erro máximo não deve exceder 1 % da área.
4
NM ISO 6506-2:2010 4.4.4 Se recomienda calibrar los microscopios portátiles conforme al procedimiento especificado en esta Norma y a las tolerancias del fabricante.
4.4.4 Convém que os microscópios portáteis sejam calibrados de acordo ao procedimento especificado nesta Norma e às tolerâncias do fabricante.
4.5 Verificación del ciclo de ensayo
4.5 Verificação do ciclo de ensaio
El ciclo de ensayo debe ser conforme con el especificado en la NM ISO 6506-1 y su duración debe medirse con una incertidumbre menor que ± 1,0 s.
O ciclo de ensaio deve estar em conformidade com o ciclo de ensaio da NM ISO 6506-1 e deve ser cronometrado com uma incerteza de menor que ± 1,0 s.
5 Verificación indirecta
5 Verificação Indireta
5.1 Se recomienda realizar la verificación indirecta a una temperatura de (23 ± 5) ºC por medio de bloques patrón calibrados de acuerdo con la NM ISO 6506-3. Si la verificación se realiza fuera de este rango de temperaturas, debe constar en el informe de verificación.
5.1 Recomenda-se que a verificação indireta seja feita a uma temperatura de (23 ± 5) ºC por meio de blocos de referência calibrados de acordo com a NM ISO 6506-3. Se a verificação for feita fora dessa faixa de temperatura, isso deve constar no relatório de verificação.
Las superficies de ensayo y de apoyo de los bloques patrón y las superficies de los penetradores no deben contener ningún aditivo ni productos corrosivos.
As superfícies de ensaio e inferior dos blocos de referência e as superfícies dos penetradores não devem conter quaisquer aditivos ou produtos corrosivos.
5.2 Se debe medir sobre cada bloque patrón la impronta de referencia. Para cada bloque la diferencia entre el valor medio medido y el diámetro medio certificado no debe ser superior al 0,5 %.
5.2 Em cada bloco de referência, a impressão de referência deve ser medida. Para cada bloco, a diferença entre o valor medido médio e o diâmetro médio certificado não deve exceder 0,5 %.
5.3 La máquina de ensayo se debe verificar para cada fuerza de ensayo y para cada tamaño de esfera utilizado. Para cada fuerza de ensayo, se deben seleccionar al menos dos bloques patrón de entre los rangos de dureza siguientes:
5.3 A máquina de ensaio deve ser verificada para cada força de ensaio e cada tamanho de esfera utilizado. Para cada força de ensaio, pelo menos dois blocos de referência devem ser selecionados a partir das faixas de dureza seguintes:
−
≤ 200 HBW
−
≤ 200 HBW
−
300 ≤ HBW ≤ 400
−
300 ≤ HBW ≤ 400
−
≥ 500 HBW
−
≥ 500 HBW
Los dos bloques patrón deben tomarse de rangos de dureza diferentes, siempre que sea posible.
Os dois blocos de referência devem ser selecionados de faixas de dureza diferentes, se possível.
NOTA Cuando el ensayo de dureza en cuestión haga imposible alcanzar la mayor escala de dureza definida en los rangos antes mencionados (para 0,102 × F /D 2 = 5 ó 10), la verificación puede realizarse con un único bloque patrón del menor rango de dureza.
NOTA Quando o ensaio de dureza em questão tornar impossível que se atinja a mais alta faixa de dureza definida nas faixas acima mencionadas (para 0,102 x F /D 2 = 5 ou 10), a verificação pode ser realizada com somente um bloco de referência da faixa de dureza mais baixa.
5.4 En cada bloque patrón se deben distribuir uniformemente y medir sobre la superficie de ensayo cinco improntas. El ensayo se debe realizar de acuerdo con la NM ISO 6506-1.
5.4 Em cada bloco de referência devem ser distribuídas uniformemente e medidas cinco impressões sobre a superfície de ensaio. O ensaio deve ser realizado de acordo com a NM ISO 6506-1.
5
NM ISO 6506-2:2010 5.5 Para cada bloque patrón, siendo d 1, d 2, d 3, d 4, d 5 los valores medios de los diámetros de impronta medidos, colocados en orden de magnitud creciente, y d =
d 1
5.5 Para cada bloco de referência, sejam d 1, d 2, d 3, d 4, d 5 os valores médios dos diâmetros medidos das impressões, organizados em ordem crescente de magnitude, e
+ d 2 + d 3 + d 4 + d 5
(1)
5
5.6 La repetibilidad, r, de la máquina de ensayo en condiciones concretas de verificación se calcula como: r = d 5
5.6 A repetitividade r da máquina de ensaio sob as condições específicas de verificação é calculada como: (2)
− d 1
La repetibilidad, expresada como porcentaje de
A repetitividade, expressa como uma percentagem
d ,
de
se calcula mediante la expresión: r rel
= 100 ×
d 5
d ,
é calculada como:
− d 1 d
(3) , en % / em %
5.7 La repetibilidad de la máquina de ensayo es satisfactoria cuando r rel rel cumple con los valores especificados en la Tabla 2.
5.7 A repetitividade da máquina de ensaio é considerada satisfatória quando r rel rel está conforme especificado na Tabela 2.
5.8 El error, E , de la máquina de ensayo bajo las condiciones concretas de verificación se calcula por medio de la fórmula siguiente:
5.8 O erro, E , da máquina de ensaio sob as condições específicas de verificação é calculado pela seguinte fórmula: (4)
E = H − H c
El error expresado en porcentaje, E rel rel, se calcula mediante la expresión: E rel
= 100 ×
O erro percentual, E rel rel, é calculado pela seguinte equação:
H − H c H c
(5) , en % / em %
donde
onde
H c es el valor de dureza certificado del bloque
H c é o valor de dureza certificado que é informado
El error de la máquina de ensayo, expresado como porcentaje de la dureza especificada del bloque patrón, no debe ser mayor que los valores establecidos en la Tabla 2.
O erro da máquina de ensaio, expresso como uma percentagem da dureza especificada do bloco de referência, não deve exceder os valores dados na Tabela 2.
patrón.
6
no bloco de referência usado.
NM ISO 6506-2:2010 Tabla 2 / Tabela 2 – – Repetibilidad y error de la máquina de ensayo / Repetitividade e erro da máquina de ensaio Dureza del bloque patrón / Dureza do bloco de referência HBW
≤ 125 125 < HBW ≤ 225 > 225 HBW: Dureza Brinell.
Repetibilidad admisible r rel rel, de la máquina de ensayo / Repetitividade admissível r rel rel , da máquina de ensaio % 3,0 2,5 2,0
Error admisible, E rel rel, de la máquina de ensayo / Erro admissível, E rel rel , da máquina de ensaio % de H ± 3,0 ± 2,5 ± 2,0
5.9 La determinación de la incertidumbre de medición de los resultados de calibración de la máquina de ensayo de dureza es la que se indica en el Anexo A.
5.9 A determinação da incerteza de medição dos resultados de calibração da máquina de ensaio de dureza é dada no Anexo A.
6 Intervalos entre verificaciones
6 Intervalos entre verificações
Las especificaciones para las verificaciones directas se indican en la Tabla 3.
As especificações para as verificações diretas são dadas na Tabela 3.
Debe realizarse una verificación indirecta al menos una vez cada 12 meses y después de que se haya realizado una verificación directa.
A verificação indireta deve ser realizada pelo menos uma vez a cada 12 meses e depois da verificação direta ter sido realizada.
Tabla 3 / Tabela 3 – Verificaciones directas de las máquinas de ensayo de dureza / Verificações diretas das máquinas de ensaio de dureza Requisitos de verificación / Requisitos de verificação Antes de la puesta en marcha por primera vez / Antes de colocar em funcionamento pela primeira vez
Después de desmontar y volver a montar la máquina, si la fuerza, el dispositivo de medición o el ciclo de ensayo han resultado afectados /
Fuerza / Força
Dispositivo de medición / Dispositivo de medição
Ciclo de ensayo / Ciclo de ensaio
Penetradora / Penetrador a
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Após desmontagem e remontagem, se a força, o sistema de medição ou o ciclo de ensaio forem afetados
Falla en la verificación indirecta b / Falha na verificação indireta
b
Verificación indirecta realizada hace más de 14 meses / a
Verificação indireta > há 14 meses Además se recomienda que el penetrador se verifique directamente después de dos años de uso. / Além disso, é recomendado
que o penetrador seja verificado diretamente após 2 anos de uso. b
La verificación directa de estos parámetros puede realizarse uno después de otro (hasta que la máquina satisfaga la verificación indirecta), y no se requiere que pueda demostrarse (por ejemplo, mediante ensayos con un penetrador patrón) que el penetrador haya sido la causa de la falla. / A verificação direta destes parâmetros pode ser feita seqüencialmente (até que a máquina passe pela verificação indireta) e não é requerida se puder ser demonstrada (p. ex. pelo ensaio com o penetrador de referência) que o penetrador tenha sido a causa da falha.
7
NM ISO 6506-2:2010
7 Informe de verificación/certificado de calibración
7 Relatório de verificação/Certificado de calibração
El informe de verificación/certificado de calibración debe incluir la siguiente información:
O relatório de verificação/certificado de calibração deve incluir as seguintes informações:
a) la referencia a esta parte de la NM ISO 6506;
a) uma referência a esta parte da NM ISO 6506;
b) el método de verificación (directa y/o indirecta);
b) método de verificação (direta e/ou indireta);
c) los datos de identificación de la máquina máquina de ensayo de dureza;
c) dados de identificação da máquina de de ensaio de dureza;
d) los medios medios de verificación (bloques patrón, instrumento de medición de fuerza, etc.);
d) meios de verificação (blocos de referência, instrumentos de medição de força, etc.);
e) el diámetro de la esfera esfera y la fuerza de ensayo;
e) diâmetro da esfera e força de ensaio;
f)
f)
la temperatura de verificación;
temperatura na verificação;
g) el resultado obtenido;
g) resultado obtido;
h) la fecha de verificación y referencia a la institución de verificación;
h) data da verificação e referência à instituição de verificação;
i)
i)
8
la incertidumbre verificación.
del
resultado
de
la
incerteza dos resultados da verificação.
NM ISO 6506-2:2010
Anexo A (informativo) Incertidumbre de medición de los resultados de la calibración de la máquina de ensayo de dureza Incerteza de medição dos resultados da calibração da máquina de ensaio de dureza La cadena metrológica necesaria para definir y difundir las escalas de dureza se indica en la Figura C.1 de la NM ISO 6506-1.
A cadeia metrológica necessária para definir e disseminar as escalas de dureza é mostrada na Figura C.1 da NM ISO 6506-1.
A.1 Calibración directa de la máquina de ensayo de dureza
A.1 Calibração direta da máquina de ensaio de dureza
A.1.1 Calibración de la fuerza de ensayo
A.1.1 Calibração da força de ensaio
La incertidumbre estándar combinada relativa de la calibración de la fuerza de ensayo se calcula mediante la expresión:
A incerteza padrão relativa combinada da calibração da força de ensaio é calculada conforme a seguinte equação:
u F
2 2 = u FRS +u FHTM
(A.1)
donde
onde
es la incertidumbre relativa de medición del transductor de fuerza (tomada del certificado de calibración);
é a incerteza relativa da medição do transdutor da força (do certificado de calibração);
es la incertidumbre estándar relativa de la fuerza generada por la máquina de ensayo de dureza.
é a incerteza padrão relativa da força de ensaio gerada pela máquina de ensaio de dureza.
La incertidumbre de medición del instrumento de referencia, transductor de fuerza, está indicada en el certificado de calibración correspondiente. Se recomienda que los parámetros que tengan influencia, como
A incerteza na medição do instrumento de referência, transdutor de força, é indicada no certificado de calibração correspondente. Recomenda-se que as grandezas de influência, como
- la dependencia de la temperatura,
- dependência da temperatura,
- la estabilidad a largo plazo, y
- estabilidade de longo prazo, e
- la desviación de interpolación,
- desvio de interpolação,
sean considerados para las aplicaciones críticas. En función del diseño del transductor de fuerza, se recomienda considerarse la posición angular del transductor respecto al eje del penetrador de la máquina de ensayo de dureza.
sejam consideradas para aplicações críticas. Dependendo do tipo de construção do transdutor de força, se recomenda que a posição de rotação do transdutor relativa ao eixo do penetrador da máquina de ensaio de dureza seja considerada.
EJEMPLO
EXEMPLO
Incertidumbre de medición del transductor de fuerza (extraída del certificado de calibración): = u FRS =0 ,12 % Valor de la calibración del transductor de fuerza RS =1839 N
Incerteza de medição do transdutor de força (do certificado de calibração): u FRS =0 ,12 % ︵= ︶ Valor da calibração do transdutor de força RS =1839
u FRS
u FHTM
u FRS
u FHTM
9
NM ISO 6506-2:2010 Tabla A.1 / Tabela A.1 – Resultados de la calibración de la fuerza de ensayo / Resultados da calibração da força de ensaio Número de posición de altura para la calibración de la fuerza de ensayo / Número da posição de altura para calibração da força de ensaio 1 2 3
Serie 1 F 1, / Série 1 F 1, N
Serie 2 F 2, / Série 2 F 2 2, N
Serie 3 F 3, / Série 3 F 3 3 , N
Valor médio / Valor médio ,N
Desviación relativa / Desvio relativo Δ rel , %
1 835,0 1 834,3 1 832,2
1 836,6 1 835,7 1 839,5
1 837,9 1 837,5 1 834,1
1 836,5 1 835,8 1 835,3
- 0,14 - 0,17 - 0,20
Incertidumbre estandar relativa de medición / Incerteza de medição relativa padrão ,% FHTM 0,05 0,05 0,12
onde
donde ΔF r el =
u FHTM
=
F RS
−F
(A.2)
F
s F ,i F
⋅
1
, ( n = 3)
(A.3)
n
s F ,i
s F ,i
es la desviación estándar de los valores indicados de la fuerza de ensayo para el i -ésimo -ésimo nivel.
é o desvio padrão dos valores de indicação da força de ensaio na posição de altura i -ésimo. -ésimo.
En la Tabla A.2 se utiliza el valor máximo de u FHTM de la Tabla A.1.
Na Tabela A.2 é usado o valor máximo de u FHTM da Tabela A.1
Tabla A.2 / Tabela A.2 – Cálculo de la incertidumbre de medición de la fuerza de ensayo / Cálculo da incerteza de medição da força de ensaio
Magnitud / Grandeza X i
Valor estimado x i i
Valores límite Tipo de relativos / distribución / Valores Tipo de limite relativo Distribuição a i
u FRS FRS
1 839 N
Normal
u FHTM FHTM
1 839 N
Normal
Incertidumbre Contribución estándar a la Coeficiente de incertidumbre relativa de sensibilidad / medición / relativa / Coeficiente de Incerteza de Contribuição sensibilidade da incerteza medição c i relativa padrão relativa ui(H) u(x )i i -4 6,0 x 10 1 6,0 x 10-4 12,0 x 10-4
1
12,0 x 10-4
Incertidumbre estándar relativa combinada u F F / Incerteza padrão relativa combinada de u F F
13,3 × 10−4
Incertidumbre relativa expandida de medición U F F (k=2) / Incerteza de medição relativa expandida U F F
2,7 × 10−3
(k=2)
10
NM ISO 6506-2:2010 Tabla A.3 / Tabela A.3 – Cálculo de la desviación relativa máxima de la fuerza de ensayo incluyendo la incertidumbre de medición del instrumento de referencia / Cálculo do desvio relativo máximo da força de ensaio incluindo a incerteza de medição do instrumento de referência Desviación relativa de la fuerza de ensayo / Desvio relativo da força de ensaio
Incertidumbre relativa expandida de medición de la fuerza de ensayo / Incerteza de medição relativa expandida da força de ensaio
ΔF r el
U F
%
%
0,20
0,27
donde
Desviación relativa máxima de la fuerza de ensayo incluyendo la incertidumbre de medición del instrumento de referencia / Desvio relativo máximo da força de ensaio incluindo a incerteza de medição do instrumento de referência ΔF max
% 0,47
onde (A.4)
ΔF max = ΔF r el +U F
El resultado del ejemplo muestra que la desviación de la fuerza de ensayo, incluyendo la incertidumbre de medición del instrumento de referencia, cumple con el valor de ± 1,0% especificado en 4.2.
O resultado do exemplo significa que o desvio da força de ensaio, incluindo a incerteza de medição do instrumento de referência, atende ao valor de ± 1,0 % especificado em 4.2.
A.1.2 Calibración del sistema de medición óptico
A.1.2 Calibração do sistema de medição óptico
La incertidumbre estándar combinada relativa del instrumento de referencia para el sistema de medición se calcula mediante la expresión:
A incerteza padrão relativa combinada do instrumento de referência para o sistema de medição é calculado como segue:
u L
2 2 = u LRS +u 2 ms +u LHTM
(A.5)
donde
onde
u LRS LRS
es la incertidumbre relativa de medición del micrómetro objeto (patrón de referencia) indicada en el certificado de calibración para k = 1;
u LRS LRS
u ms ms
es la incertidumbre relativa de medición debida a la resolución del sistema de medición;
u ms ms
u LHTM LHTM
es la incertidumbre estándar relativa de medición de la máquina de ensayo de dureza.
u LHTM LHTM
La incertidumbre de medición del instrumento de referencia para el sistema de medición óptico, micrómetro objeto, se indica en el certificado de calibración correspondiente. Los parámetros que tienen influencia, tales como:
A incerteza de medição do instrumento de referência para o sistema de medição óptico, o micrômetro de objeto, é indicado no certificado de calibração correspondente. As grandezas de influência, por exemplo,
-
-
la dependencia de la temperatura,
é a incerteza de medição relativa do micrômetro objeto (padrão de referência) do certificado de calibração para k = 1; é a incerteza de medição relativa em função da resolução do sistema de medição; é a incerteza de medição relativa padrão da máquina de ensaio de dureza.
dependência da temperatura
11
NM ISO 6506-2:2010 -
la estabilidad a largo plazo, y
-
estabilidade de longo prazo e
-
la desviación de interpolación;
-
desvio de interpolação
no ejercen una influencia esencial sobre la incertidumbre de medición del micrómetro objeto.
não exercem influência crítica na incerteza de medição do micrômetro do objeto.
EJEMPLO
EXEMPLO
Incertidumbre de medición del micrómetro objeto
Incerteza de medição do micrômetro objeto:
U LRS LRS = 0,000 5 mm (k = 2)
U LRS LRS = 0,000 5 mm (k = 2)
Resolución del sistema de medición
Resolução do sistema de medição
δms =0 ,1 μm
δms =0 ,1 μm
Tabla A.4 / Tabela A.4 – Resultados de calibración del sistema de medición / Resultados da calibração do sistema de medição Valor indicado en el micrómetroobjeto LRS / Valor de indicação do micrômetro objeto LRS mm 1,0 2,0 3,0 4,0
Serie 1 / Série 1 L1
mm
Serie 2 / Série 2 L2
mm
Serie 3 / Série 3
Δ Lrel
% 1,002 2,001 3,002 4,001
1,003 2,003 3,002 4,003
1,001 2,001 3,001 4,002
1,002 2,002 3,002 4,002
0,20 0,08 0,06 0,05
Incertidumbre estándar relativa de medición / Padrão relativo de incerteza na medição u LHTM LHTM
% 0,06 0,03 0,01 0,01
onde u LHTM
=
ΔLr el =
L
s L,i L
⋅
1
(A.6)
, ( n = 3)
n
−LRS
(A.7)
LRS
es la desviación estándar de los valores de longitud indicados para el valor i -ésimo -ésimo del micrómetro objeto.
12
mm
L3
mm
donde
s L ,i
Valor médio / Valor Médio
Desviación relativa / Desvio relativo
s L ,i
é o desvio padrão dos valores de indicação do comprimento para o valor de i -ésimo -ésimo do micrômetro objeto.
NM ISO 6506-2:2010 Tabla A.5 / Tabela A.5 Cálculo de la incertidumbre de medición del sistema de medición / Cálculo da incerteza de medição do sistema de medição
Magnitud / Grandeza X i
Valor estimado x i i
Incertidumbre estandar relativa de medición / Incerteza de medição relativa padrão
Valores límite Tipo de relativos / distribución / Valores Tipo de limite relativo Distribuição a i
u(x )i i u LRS
1,0 mm
u ms
1,0 mm
u LHTM
1,0 mm
±
1,0 x 10-4
Contribución a Coeficiente la de incertidumbre sensibilidad / relativa / Coeficiente Contribuição da de incerteza sensibilidade relativa c i
u i(H)
Normal
2,5 x 10-4
1
2,5 x 10-4
Retangular
2,9 x 10-5
1
2,9 x 10-5
Normal
6,0 x 10-4
1
6,0 x 10-4
Incertidumbre relativa combinada de medición u L, / Incerteza de medição relativa combinada de u L,
0,06
Incertidumbre relativa expandida de medición U L (k = 2), % / Incerteza de medição relativa expandida U L (k=2), %
0,13
Tabla A.6 / Tabela A.6 – Cálculo de la desviación relativa máxima del sistema de medición incluyendo la incertidumbre de medición del instrumento de referencia de longitud / Cálculo do desvio relativo máximo do sistema de medição incluindo a incerteza de medição do instrumento de referência de comprimento Longitud de ensayo / Comprimento do ensaio
Desviación relativa del sistema de medición / Desvio relativo do sistema de medição
Incertidumbre relativa expandida de medición / Incerteza de medição relativa expandida
∆Lrel,
LRS
1,0 mm
% 0,20
donde
U L
% 0,13
Desviación relativa máxima del sistema de medición, incluyendo la incertidumbre de medición del instrumento de referencia de longitud / Desvio relativo máximo do sistema de medição incluindo a incerteza de medição do instrumento de referência de comprimento ∆Lmax
% 0,33
onde (A 8)
ΔL max = ΔLr el +U L
El resultado del ejemplo muestra que la desviación del sistema de medición, incluyendo la incertidumbre de medición del instrumento de referencia de longitud, especificado en 4.4, cumple con el valor de ± 0,5%.
O resultado do exemplo significa que o desvio sistema de medição, incluindo a incerteza medição do instrumento de referência comprimento especificado em 4.4 que chega valor de ± 0,5 % foi cumprido.
do de de ao
A.1.3 Verificación del penetrador
A.1.3 Verificação do penetrador
El penetrador, constituido por la punta del penetrador (esfera) y el porta-penetrador no puede verificarse y/o calibrarse “in situ”. Se debe disponer de un certificado de calibración válido de un laboratorio de calibración acreditado que confirme las desviaciones geométricas, las
O penetrador, consistindo da ponta do penetrador (esfera) e porta-penetrador, não pode ser verificado e/ou calibrado, no próprio local. Deve haver um certificado de calibração válido de um laboratório de calibração acreditado que confirme os desvios geométricos, as propriedades físicas e a
13
NM ISO 6506-2:2010 propiedades físicas y la composición química del penetrador (ver 4.3).
composição química do penetrador (ver 4.3).
A.1.4 Verificación del ciclo de ensayo
A.1.4 Verificação do ciclo de ensaio
En 4.5, la desviación admisible para cada parte del ciclo del ensayo está establecida en ± 0,5 s. Cuando la medición del tiempo se realice con un sistema usual de medición (cronómetro), la incertidumbre de medición puede indicarse como 0,1 s. Por ello, no es necesaria una estimación de la incertidumbre de medición.
Em 4.5, o desvio admissível para cada seção do ciclo de ensaio é estipulado em ± 0,5 s. Ao se medir com um dispositivo de medição de tempo usual (cronômetro), a incerteza de medição pode ser indicada como 0,1 s. Entretanto, não é necessária uma estimativa da incerteza de medição.
A.2 Verificación indirecta de la máquina de ensayo de dureza
A.2 Verificação indireta da máquina de ensaio de dureza
NOTA En este Anexo, el el índice índice “MRC” “MRC” (Material de Referencia Certificado) significa “bloque patrón de dureza” según las definiciones de las normas de ensayo de dureza.
NOTA Neste Anexo, a sigla “MRC (Material de Referência Certificado)” significa, de acordo com as definições das normas de ensaio de dureza, “Bloco de Referência de Dureza”.
Mediante la verificación indirecta con bloques patrón de dureza se comprueba el funcionamiento general de la máquina de ensayo de dureza y se determina la repetibilidad así como la desviación de la máquina de ensayo de dureza respecto al valor real de la dureza.
Por meio da verificação indireta com blocos de referência de dureza, é checado o funcionamento geral da máquina de ensaio de dureza e são determinados a repetitividade, assim como o desvio, da máquina de ensaio de dureza em relação ao real valor de dureza.
La incertidumbre de medición de la verificación indirecta de la máquina de ensayo de dureza se calcula con la expersión:
A incerteza de medição da verificação indireta da máquina de ensaio de dureza é calculada a partir da equação:
u HTM
2 2 2 2 = u MRC +u MRC −D +u H +u ms
donde u MRC MRC
(A.9) onde
es la incertidumbre de calibración del bloque patrón de dureza conforme al certificado de calibración para k = 1;
u MRC-D MRC-D es la modificación de la dureza del bloque
patrón de dureza desde su última calibración, debido a la variación (despreciable para la utilización del bloque patrón conforme a la norma);
u MRC MRC
é a incerteza de calibração do bloco de referência de dureza de acordo com o certificado de calibração para k = 1;
u MRC-D MRC-D é a mudança de dureza do bloco de
referência de dureza desde sua última calibração devido à variação (negligenciável para o uso do bloco de referência de dureza de acordo com a norma);
u H
es la incertidumbre estándar de la máquina de ensayo de dureza durante la medición del MRC;
u H
é a incerteza padrão da máquina de ensaio de dureza o MRC é medido;
u ms ms
es la incertidumbre debida a la resolución de la máquina de ensayo de dureza.
u ms ms
é a incerteza devido à resolução da máquina de ensaio de dureza.
EJEMPLO
EXEMPLO
Dureza del bloque patrón de dureza
Dureza do bloco de referência de dureza
H MRC MRC = (100,0 ± 1,0) HBW 2,5/187,5
H MRC MRC = (100,0 ± 1,0) HBW 2,5/187,5
14
NM ISO 6506-2:2010 Incertidumbre de medición de la dureza del bloque patrón de dureza
Incerteza de medição do bloco de referência de dureza
u MRC MRC = 0,5 HBW 2,5/187,5
u MRC MRC = 0,5 HBW 2,5/187,5
Resolución de la máquina de ensayo de dureza
Resolução da máquina de ensaio de dureza
δms = 0 ,
δms = 0 ,
μm
μm
Tabla A.7 / Tabela A.7 – Resultados de la verificación indirecta / Resultados da verificação indireta Medición de la diagonal de la impronta, d / Medição da diagonal da impressão d , mm 1,462min 1,469 1,472max 1,471 1,468 1,468 4
Número / Nº. 1 2 3 4 5 Valor medio / Valor médio Desviación estándar /
101,1max 100,1 99,6min 99,8 100,3 100,2 0,60
Desvio padrão s padrão s H a
Valor de dureza calculado, H / Valor de dureza calculado H , HBWa
HBW: Dureza Brinell. b b
= H − H MRC (A.10)
=100 , 2 −100 ,0 =0 , 2 HB W
u H
=
⋅
H
(A.11)
n
Para t = 1,14, n = 5 y s H = 0,60 HBW se obtiene:
Para t = 1,14, n = 5 e s H = 0,60 HBW tem-se:
u H = 0,31 HBW
u H = 0,31 HBW
A.3 Balance de la incertidumbre de medición
A.3 Balanço da incerteza de medição
15
NM ISO 6506-2:2010 Tabla A.8 / Tabela A.8 – Balance de incertidumbre de medición / Balanço da incerteza de medição Magnitud / Grandeza
Valor estimado
X i
x i i
Incertidumbre estándar de medición / Incerteza- padrão
Tipo de distribución / Tipo de Distribuição
Coeficiente de sensibilidad / Coeficiente de sensibilidade c i
Contribución a la incertidumbre / Contribuição da incerteza u i i( H )
1,0 1,0
0,50 HBW 0,31 HBW
-152,2 HBW/mma
- 0,02 HBW
u(x )i i u H
100,0 HBW 0 HV
0,50 HBW 0,31 HBW
u ms
0 HV
0,000 14 HBW
u CRM CRM
Normal Normal Rectangular / Retangular
0 HV 0 HBW Triangular 1,0 u CRM-D CRM-D Incertidumbre combinada de medición u HTM HTM / Incerteza de medição combinada u HTM HTM Incertidumbre expandida de medición U HTM HTM (k = 2) /
0 HBW 0,59 HBW
Incerteza de medição expandida U HTM HTM (k = 2)
1,17 HBW
HBW: Dureza Brinell a
El coeficiente de sensibilidad se obtiene de: / O coeficiente de sensibilidade provém de: ∂H ∂d
=−
H d
⋅
D+ D
2
D
2
−
2
d
(A.12)
− d 2
para H = 100,0 HBW, D = 2,5 mm, d = 1,469 mm.
Tabla A.9 / Tabela A.9 – Desviación máxima de la máquina de ensayo de dureza incluida la incertidumbre de medición / Desvio máximo da máquina de ensaio de dureza incluindo a incerteza de medição Dureza medida en la Incertidumbre máquina de ensayo expandida de medición de dureza / / Dureza medida na Incerteza de medição máquina de ensaio de expandida dureza
H
U HTM HTM
100,2 HBW 2,5/187,5
HBW 1,2
Desviación de la Desviación máxima de la máquina de ensayo máquina de ensayo, incluyendo durante la calibración la incertidumbre de medición / con bloque patrón / Desvio máximo da máquina de Desvio da máquina de ensaio incluindo a incerteza da ensaio quando calibrada medição com um bloco de referência b
HBW 0,2
∆H HTMmax HTMmax
HBW 1,4
HBW: Dureza Brinell.
donde
onde ΔH HTM max =U HTM + b =1 , 2 +0 , 2 =1 , 4 HB W
El resultado del ejemplo anterior significa que la desviación límite admisible de la máquina de ensayo, incluyendo la incertidumbre de medición de la máquina de ensayo, cumple con el valor ± 3 HBW especificado en el Capítulo 5.
16
(A.13)
O resultado do exemplo acima significa que o desvio-limite admissível da máquina de ensaio, incluindo a incerteza de medição da máquina de ensaio, atende ao valor de ± 3 HBW especificado na Seção 5.
NM ISO 6506-2:2010
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Gabauer, W. Manual codes of practice for the determination of uncertainties in mechanical tests on metallic materials, The estimation or uncertainties in hardness measurements, Project No. SMT4- CT97-2165, UNCERT COP 14:2000
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Polzin, T. and Schwenk, D. Method for Uncertainty Determination of Hardness Testing; PC File for Determination, Materialprüfung 44 (2002) 3, 64-71
17
NM ISO 6506-2:2010
ICS 77.040.10 Descriptores: materiales metálicos; ensayo de dureza Brinell; método de ensayo Palavras chave: materiais metálicos; ensaio de dureza Brinell; método de ensaio Número de páginas: 17
18
NM ISO 6506-2:2010
SÍNTESE DAS ETAPAS DE ESTUDO DA NORMA MERCOSUL NM ISO 6506-2:2010 Materiais metálicos - Ensaio de dureza Brinell - Parte 2: Verificação e calibração de máquinas de ensaio (ISO 6506-2:2005, IDT) CSM 06 – MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS MECÂNICOS PROJETO 06:01-ISO 6506-2 O texto base do PNM 06:01-ISO 6506-2 foi elaborado pelo Comitê Setorial MERCOSUL 06, Subcomitê 06:01 de Instrumentos de medição e controle e participaram Brasil, Argentina e Uruguai. El texto em espanhol foi traduzido e elaborado pela comissão especializada do IRAM. El texto em português foi traduzido e elaborado pela comissão de estudo da ABNT. O Projeto foi submetido à Votação Nacional nos países membros pelo período de 07/12/2009 a 07/03/2010; recebendo votos de aprovação sem observações de ABNT e UNIT e com observações de forma do IRAM. O Texto final foi enviado à Secretaria Executiva pela ABNT para impressão e aprovação como Norma MERCOSUL.
19
