LAPORAN PRAKTEK KERJA
ALUR PRODUKSI DAN FASILITAS PRODUKSI DI PT. PERTAMINA EP ASSET 5 FIELD SANGASANGA AREA PRODUKSI SAMBOJA
Disusun Oleh :
NAMA : NIDYA PUSPITA HARDININGSIH NIM
: 1301106
PROGRAM STUDI S1 TEKNIK PERMINYAKAN SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI MINYAK DAN GAS BUMI BALIKPAPAN 2017
LEMBAR KETERANGAN Menyatakan:
Nama
: Nidya Puspita Hardiningsih
Nim
: 1301106
PROGRAM STUDI S1 TEKNIK PERMINYAKAN SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI MINYAK DAN GAS BUMI BALIKPAPAN
Telah menyelesaikan Program Praktek Kerja di PT Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga Area Produksi Samboja, Kalimantan Timur
Diperiksa dan disetujui oleh:
Production Production Group Leader Sbj/Bpn
Sukma Sakti
Pembimbing 1
Anthony Rachman
Pembimbing 2
Pembimbing 3
Rahtul Ocfrid A
Saiful Malik
ii
LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN KERJA PRAKTEK TINJAUAN LAPANGAN PT PERTAMINA EP ASSET 5 FIELD SANGASANGA PRODUKSI AREA SAMBOJA
(01 – 28 28 Februari 2017)
Disusun oleh:
Nama
: Nidya Puspita Hardiningsih
Nim
: 1301106
Menyetujui: Ketua jurusan
Pembimbing KP
Rohima Sera Afifah, ST., MT
Syafrizal, ST., MT
NIDN : 1117098601 1117098601
NIDN : 1115077901 1115077901
iii
KATA PENGANTAR Puji syukur kami panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena berkat karuni, rahmat, serta hidayah-Nya sehingga kami mendapatkan kesempatan melaksanakan kerja praktek di PT PERTAMINA EP ASSET 5 FIELD SANGASANGA AREA PRODUKSI SAMBOJA serta dapat menyelesaikan laporan kerja praktek ini. Dalam upaya penulisan laporan ini tidak sedikit hambatan yang kami alami, namun atas kebesaran-Nya dan bantuan atau dorongan dari berbagai pihak sehingga hambatan – hambatan tersebut dapat diatasi. Untuk itu kami mengucapkan terimakasih kepada : 1.
Kedua orang tua yang selalu memberikan dukungan serta doa.
2.
Suami (Puji Santoso) dan Anak saya (Baramulia Bimantara) yang selalu memberi dukungan dan doa.
3.
Ibu Rohima Sera Afifah, ST.,MT selaku Ketua Jurusan S1 Teknik Perminyakan di STT Migas Balikpapan.
4.
Bapak Syafrizal, ST.,MT sebagai Dosen Pembimbing Kerja Praktek.
5.
Bapak Sukma Sakti sebagai Head sebagai Head Group Leader Sbj/Bpn.
6.
Seluruh
jajaran
staf
PT
PERTAMINA
EP
ASSET
5
FIELD
SANGASANGA AREA PRODUKSI SAMBOJA, yang telah banyak membantu dalam pembelajaran dan penyusunan laporan PKL (Praktek Kerja Lapangan), yang tidak dapat kami sebutkan satu per satu.
Penyusun
berharap
agar
laporan
ini
dapat
bermanfaat
bagi
para
pembaca.Penyusun memohon maaf apabila terjadi kesalahan baik dalam bahasa maupun penyusunan laporan ini. Terimakasih.
Samboja, Maret 2017 Penulis
iv
DAFTAR ISI Halaman
LEMBAR KETERANGAN ................................................................................. ii LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................. iii KATA PENGANTAR .......................................................................................... iv DAFTAR ISI .......................................................................................................... v DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ vi BAB I
PENDAHULUAN ............................................................................... 1
1.1.
Latar Belakang Masalah ................................................................... 1
1.2.
Maksud dan Tujuan .............................................................................. 2
1.3
Tempat dan Waktu Pelaksanaan ......... Error! Bookmark not defined.
1.4
Tabel Kegiatan ..................................................................................... 3
BAB II
PROFIL PERUSAHAAN .................................................................. 4
2.1
Sejarah PT. Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga .......................... 4
2.2
Visi, Misi dan Tata Nilai Korporat PT. Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga ........................................................................................... 5
2.3
Arti dan Makna Logo Perusahaan ........................................................ 6
2.4
Struktur Organisasi PT PERTAMINA EP ASSET 5 Field Sangasanga Area Produksi Samboja ........................................................................ 8
BAB III
TEORI DASAR .................................................................................. 9
3.1.
Teori Dasar ........................................................................................... 9
BAB IV
KEGIATAN-KEGIATAN ............................................................... 11
4.1.
Alur Produksi ..................................................................................... 11
4.2.
PENGUKURAN DAN PENGUJIAN SAMPEL ............................... 23
4.3.
Pengujian Laboratorium SPU Samboja.............................................. 30
BAB V
KESIMPULAN ................................................................................. 35
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 36
v
DAFTAR GAMBAR Gambar
Halaman
Gambar 2.1
Logo Pertamina EP ........................................................................ 6
Gambar 2.2
Bagan Struktur Organisasi ............................................................. 8
Gambar 3.1
Peta Lokasi Samboja .................................................................... 10
Gambar 4.1
Sucker Rod Pump ......................................................................... 11
Gambar 4.2
Electrical Submerseable Pump ..................................................... 12
Gambar 4.3
Stasiun Pengumpul 12 .................................................................. 12
Gambar 4.4
Sub Station.................................................................................... 13
Gambar 4.5
Oil Thief ........................................................................................ 14
Gambar 4.6
Stasiun Pengumpul Utama ........................................................... 14
Gambar 4.7
Wash Tank ........................................................................ ............15
Gambar 4.8
Well Side ....................................................................................... 16
Gambar 4.9
Tangki tes di SPU ......................................................................... 16
Gambar 4.10 Chemical Room ............................................................................ 17 Gambar 4.11 Tangki S-9 .................................................................................... 17 Gambar 4.12 Tangki S-11 .................................................................................. 18 Gambar 4.13 Oil Pit ........................................................................................... 18 Gambar 4.14 Pompa Duplex........................................................................ ...... 19 Gambar 4.15 Pompa Sentrifugal.............................................................. .......... 19 Gambar 4.16 Proses Trucking ................................................................... .........20 Gambar 4.17 Alur Produksi................................................................................ 22 Gambar 5.1
Pita Ukur....................................................................................... 23
Gambar 5.2
Pasta Air ....................................................................................... 24
Gambar 5.3
Pasta Minyak ................................................................................ 24
Gambar 5.4
Pengukuran Tangki ....................................................................... 25
Gambar 5.5
Tabung Tube ................................................................................. 31
Gambar 5.6
Cara Pembacaan ........................................................................... 33
vi
4.1.BAB I 4.2.PENDAHULUAN 1.1.
Latar Belakang
Bahan bakar fosil masih menjadi salah satu energi utama yang digunakan hampir di semua sektor pada kegiatan manusia di dunia. Namun untuk mendapatkan energi tersebut terutama hydrocarbon di butuhkan modal yang sangat besar, teknologi yang super canggih dan memiliki resiko yang juga sangat tinggi baik resiko keselamatan dan resiko finansial. Oleh karena itu untuk mengelola industri tersebut di butuhkan tenaga yang professional dan memiliki kualifikasi yang cukup. Ilmu
teknik
perminyakan
adalah
salah
satu
bidang
ilmu
pengetahuan yang mendasari kegiatan industri migas terutama pada kegiatan hulu migas. Pada prakteknya dalam menpelajari dan mendalami suatu teori atau dasar ilmu pengetahuan diperlukan praktek atau tinjauan lapangan untuk memahami konsep-konsep ilmu yang dipelajari secara teoritis. Kerja
praktek
memberikan
pemahaman
lebih
lanjut
dan
pengalaman yang tidak di dapatkan secara teori. Hal tersebut sangat membantu
seorang
calon
sarjana
Teknik
Perminyakan
dalam
mempersiapkan diri untuk terlibat dalam dunia kerja. Kerja praktek ini diharapkan dapat menambah wawasan, pengalaman dan menerapkan ilmuilmu yang diperoleh di perkuliahan pada kondisi sebenarnya di dunia kerja. Kerja praktek ini merupakan mata kuliah wajib untuk tingkat sarjana jurusan Teknik Perminyakan di Sekolah Tinggi Teknologi Minyak dan Gas Bumi Balikpapan dan menrupakan salah satu syarat kelulusan bagi mahasiswa strata-1.
1
PT. Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga merupakan perusahaan yang bergerak dibidang produksi minyak bumi dengan menggunakan berbagai macam teknologi yang dapat menunjang proses produksi minyak bumi. Ada beberapa area produksi yaitu Area Produksi Sangasanga, Area Produksi Anggana (NKL) dan Area Produksi Samboja. Salah satunya Area Produksi Samboja, dalam mengoptimalkan produksi minyak bumi menggunakan metode artificial lift yaitu Sucker Rod Pump (SRP) menggunakan Pumping Unit . Dengan jumlah 21 sumur produksi, dimana hasil produksi 16 sumur dialirkan ke stasiun pengumpul minyak yang disebut SP-12/BS-12 ( Block Station), 3 sumur dialirkan hasil produksi 2 sumur dengan Tank on Site dan hasil produksi 3 sumur langsung dialirkan ke Stasiun Pengumpul Utama atau disebut SPU. Dimana SPU ini merupakan tempat pengumpul utama dari hasil semua produksi sumur yang ada. 1.2.
Maksud dan Tujuan
Tujuan dari Kerja Praktek antara lain : 1.
Mengaplikasikan ilmu yang diperoleh di bangku kuliah pada dunia industri yang sebenarnya.
2.
Mengetahui aplikasi bidang ilmu teknik perminyakan dalam proses produksi dan eksplorasi minyak bumi.
3.
Untuk memenuhi salah satu kurikulum pada Program Studi Teknik Perminyakan,di Sekolah Tinggi Teknologi Minyak dan Gas Bumi Balikpapan.
4.
Mengetahui secara langsung bentuk, fungsi, maupun cara kerja dari peralatan yang digunakan dan menambah pengalaman kerja di lapangan.
5.
Memahami alur produksi pada PT. Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga Area Produksi Samboja.
2
1.3
Tempat dan Waktu Pelaksanaan
Praktek Kerja Lapangan dilakukan di PT. Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga Area Produksi Samboja dan dilaksanakan pada tanggal 1 Februari 2017 – 28 Februari 2017. 1.4
Tabel Kegiatan
Adapun kegiatan selama praktek kerja berikut terlampir di tabel kegiatan.
Tanggal
6 Februari 2017 7-10 Februari 2017 13-15 Februari 2017 16-20 Februari 2017 21-23 Februari 2017 24-28 Februari 2017
Kegiatan
Safety Briefing & Perkenalan Mempelajari proses produksi di SP-12 Keliling bersama Pumper mempelajari sumur-sumur produksi Mempelajari proses produksi di SPU Mempelajari pengukuran & Uji Sample di Lab SPU Penyusunan Laporan & Presentasi
3
BAB II 4.3.PROFIL PERUSAHAAN
2.1
Sejarah PT. Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga
PT. Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga yang terdiri dari lapangan Sangasanga, Anggana, dan Samboja secara geologi berada di daerah cekungan Kutai dimana pada sebelah utara dibatasi oleh Pegunungan Mangkalihat. Cekungan Kutai merupakan salah satu cekungan yang dihasilkan oleh perkembangan regangan cekungan yang besar pada daerah Kalimantan. Pada Pra-Tersier,
Pulau Kalimantan merupakan salah satu
pusat pengendapan yang kemudian pada awal tersier terpisah menjadi 6 cekungan. Lapangan Produksi Samboja merupakan salah satu Cekungan Kutai. Saat ini ada beberapa perusahaan yang bergerak dalam bidang industri minyak dan gas bumi, baik perusahaan asing maupun dalam negeri. Di Indonesia sendiri, salah satu perusahaan yang bergerak dalam industri minyak dan gas bumi adalah PT. PERTAMINA EP merupakan salah satu BUMN (Badan Usaha Milik Negara) yang bergerak dalam industri minyak dan gas bumi. PT PERTAMINA EP adalah perusahaan yang menyelenggarakan kegiatan usaha di sector hulu bidang minyak dan gas bumi, meliputi Eksplorasi dan Produksi. PT. PERTAMINA EP mulai mengelola Lapangan Sangasanga dan Samboja sejak 15 Oktober 2008 (sebelumnya dikelola oleh PT. MEDCO E&P Indonesia), yaitu dengan mempertahankan tingkat produksi dengan mengaktifkan sumur-sumur lama ke sumur pengeboran baru. PT PERTAMINA EP memiliki wilayah kerja yang tersebar di seluruh Indonesia, salah satunya adalah PT PERTAMINA EP Field Sangasanga Area Produksi Samboja yang terletak di provinsi Kalimantan Timur.
4
Wilayah Kerja Perusahaan saat ini terbagi kedalam 5 Asset – yang mencakup Sumatera, Jawa dan Kawasan Timur Indonesia. Kegiatan operasi kelima Asset tersebut adalah: 1.
Asset 1 yang mengelola wilayah kerja mulai dari Sumatera Bagian Utara sampai dengan Sumatera Bagian Selatan dan terbagi dalam sejumlah area operasi meliputi Lapangan Rantau, Lapangan Pangkalan Susu, Lapangan Lirik, Lapangan Jambi dan Lapangan Ramba.
2.
Asset 2 yang mengelola wilayah kerja di Sumatera Selatan dan terbagi dalam sejumlah area operasi meliputi Lapangan Prabumulih, Lapangan Pendopo, Lapangan Limau dan Lapangan Adera.
3.
Asset 3 yang mengelola wilayah kerja di Jawa Barat dan terbagi dalam sejumlah area operasi meliputi Lapangan Subang, Lapangan Jati barang, Lapangan Tambun.
4.
Asset 4 yang mengelola wilayah kerja di Jawa Tengah dan Jawa Timur yaitu Lapangan Cepu.
5.
Asset 5 yang mengelola wilayah kerja di Kawasan Timur Indonesia dan terbagi dalam sejumlah area operasi meliputi Lapangan Sangatta, Lapangan Sangasanga, Lapangan Tanjung, Lapangan Tarakan, Lapangan Bunyu & Lapangan Papua.
2.2
Visi, Misi dan Tata Nilai Korporat PT. Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga Visi
Menjadikan
field sangasanga ini yang terbaik dalam mengelola
“ Brownfield ” di Pertamina EP.
5
Misi
Menjadi Lapangan Hulu Migas yang inovative, tekno ekonomis, ramah lingkungan, sehat, aman, dan memberikan nilai tambah bagi Stake Holder . Tata Nilai Korporat
Clean, Competitive, Confident, Costumer Focus, Commercial, Capable
2.3
Taat pada perundang-undangan yang berlaku
Penerapan Etika kerja & Bisnis
Bersinergi
Arti dan Makna Logo Perusahaan
Logo dari PT. Pertamina EP memiliki makna sebagai berikut:
Gambar 2.1 Logo PE RT AMI NA E P (Sumber: http://www.pertamina.com/company-profi le/sejar ah-pertamina/)
Elemen logo membentuk huruf P yang keseluruhan merupakan presentasi bentuk panah, dimaksudkan sebagai PERTAMINA yang bergerak maju dan progresif.
6
Warna-warna yang berani menunjukkan langkah besar PERTAMINA dan aspirasi perusahaan akan masa depan yang lebih positif dan dinamis, dimana: Merah
Melambangkan keuletan, dan ketegasan serta keberanian dalam menghadapi berbagai macam kesulitan. Hijau
Melambangkan sumber daya energi yang berwawasan lingkungan. Biru
Melambangkan handal, dapat dipercaya dan dapat dipertanggung jawabkan.
Tulisan PERTAMINA dengan pilihan huruf yang mencerminkan kejelasan dan transparan serta keberanian dan kesungguhan dalam bertindak sebagai wujud positioning PERTAMINA baru.
EP merupakan kependekan dari Exploration Production. Kedua hal ini
sangat penting dalam kegiatan hulu migas karena kegiatan eksplorasi memainkan peran penting untuk menjaga tingkat cadangan minyak dan gas serta mencegah penurunan laju produksi. Sedangkan eksploitasi atau produksi memerankan peranan penting dalam menerapkan dua pola pengelolaan yakni pengelolaan operasi sendiri dan pola kemitraan. Hal ini dimaksudkan agar perusahaan dapat melaksanakan kegiatan operasi secara lebih focus dan terarah.
ASSET 5 merupakan wilayah kerja PT PERTAMINA EP yang meliputi
Bunyu, Sangata, Sangasanga, Tarakan, Tanjung dan Papua.
7
2.4
Struktur Organisasi PT PERTAMINA EP ASSET 5 Field Sangasanga Area Produksi Samboja
Dalam menjalankan bisnisnya PT PERTAMINA EP ASSET 5 Field Sangasanga Area Produksi Samboja menerapkan system organisasi dimana unit-unit pengolahan terbagi atas beberapa unit berdasarkan regional. Organisasi PT PERTAMINA EP ASSET 5 Field Sangasanga Area Produksi Samboja berada dibawah wewenang dan tanggungjawab Production Group Leader yang bertanggung jawab langsung kepada President Director . Production Group Leader PT PERTAMINA EP ASSET 5 Area Produksi
Samboja
berfungsi
sebagai
coordinator
seluruh
kegiatan
pengolahan di PT PERTAMINA EP ASSET 5 Area Produksi Samboja, yang dalam tugasnya dibantu oleh beberapa kepala bidang, yaitu: BAGAN STRUKTUR ORGANISASI PT PERTAMINA EP ASSET 5 FIELD SANGASANGA GM ASSET 5
FIELD MANAGER
SECRETARY
OPERATOR PLANNING ASSITANT MANAGER
PETROLEUM ENGINEERING ASSISTANT MANAGER
WORKOVER/WELL SERVICE ASSISTANT MANAGER
SAMBOJA PRODUCTION GROUP LEADER
PRODUCTION OPERATIONASSISTANT MANAGER
RAM ASSISTANT MANEGER
NORTH MAHAKAM
SOUTH MAHAKAM
PRODUCTION
PRODUCTION
GROUP LEADER
GROUP LEADER
HSSE ASSISTANT MANAGER
SAMBOJA PRODUCTION SUPERVISOR
SAMBOJA MAIN
GATHERING STATION
GATHERING STATION
12 OPERATOR
WELL OPERATOR
WATER INJECTION PLANT OPERATOR
Gambar 2.2 Bagan Struktur Organisasi PT PE RTAMI NA E P ASSE T 5 F ield Sangasanga Ar ea Samboja
8
4.4.BAB III 4.5.TEORI DASAR
3.1.
Teori Dasar
Minyak bumi (crude oil) dan gas alam merupakan senyawa hidrokarbon. Rantai karbon yang menyusun minyak bumi dan gas alam memiliki jenis yang beragam dan tentunya dengan sifat dan karakteristik masing-masing. Sifat dan karakteristik dasar minyak bumi inilah yang menentukan perlakuan selanjutnya bagi minyak bumi itu sendiri pada pengolahannya. Hal ini juga akan mempengaruhi produk yang dihasilkan dari pengolahan minyak tersebut. Minyak mentah (crude oil ) berbentuk cairan kental hitam yang beraroma tajam. Minyak mentah belum dapat digunakan sebagai bahan bakar maupun untuk keperluan lainnya, tetapi harus diolah terlebih dahulu. Minyak mentah mengandung sekitar 500 jenis hidrokarbon dengan jumlah atom C-1 sampai 50. Minyak bumi biasanya berada 3-4 km di bawah permukaan laut. Minyak bumi diperoleh dengan membuat sumur bor. Produksi minyak dan gas bumi dapat dilakukan dengan 2 metode yaitu metode sembur alam dan metode sembur buatan (dengan menggunakan artificial lift ). Proses alur produksi minyak dan gas bumi berawal dari sumur melalui flowline menuju SP (Stasiun Pengumpul), setelah itu menuju SPU (Stasiun Pengumpul Utama), kemudian dikirim menuju PPP (Pusat Penampung Produksi). Dalam hal ini, peralatan-peralatan produksi sangat penting untuk menunjang proses produksi minyak. Peralatan produksi sendiri dibagi atas peralatan produksi yang berada di atas permukaan ( surface) yaitu peralatan yang mengalirkan fluida diatas permukaan dan yang berada dibawah
9
permukaan ( subsurface) yaitu peralatan yang mengalirkan fluida dari sumur hingga ke permukaan tanah.
Gambar 3.1. Peta Lokasi Samboja 10
4.6.BAB IV 4.7.KEGIATAN-KEGIATAN
4.1.
Alur Produksi
Di Lapangan PT. Pertamina EP Asset 5 Field Sangasanga Area Produksi Samboja proses produksi berawal dari sumur-sumur produksi menuju ke SP-12 melalui flowline.
Gambar 4.1 Sucker R od Pump
11
Gambar 4.2 E lectri c Submerseable Pump
Setelah itu dialirkan menuju SP-12 (Stasiun Pengumpul) untuk ditampung sementara, untuk dilakukan pengetesan produksi suatu sumur sebelum dialirkan menuju SPU. Gross langsung dimasukkan ke tangki wash tank yang berjumlah 2 tangki.
Gambar 4.3 SP-12
12
Selain dialirkan langsung dari sumur menuju SP-12, terdapat juga beberapa sumur yang tidak langsung dialirkan menuju ke SP-12 yaitu sumur SBJ-320, SBJ-322, dan SBJ-330. Namun, harus dialirkan terlebih dahulu menuju Sub station. Sub Station ini berfungsi sebagai tempat penampungan sementara beberapa sumur yang tidak bisa mengalirkan secara langsung ke SP-12 dikarenakan tekanan dan rate produksi tidak mampu langsung mengalirkannya sehingga harus ditampung terlebih dahulu di sub station kemudian dialirkan ke SP-12.
Gambar 4.4 Sub Station
Di SP-12 juga dilakukan Uji Potensial Sumur. Dalam sehari proses uji tes sumur dilakukan 1 kali masing-masing sumur dengan lama pengetesan minimal 4 jam untuk mewakili 24 jam. Dalam proses pengujian ini akan dilakukan proses sounding dan pengambilan data tinggi level cairan. Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui berapa barrel minyak yang dihasilkan sumur tersebut setiap harinya dengan cara menghitung gross, nett , dan water cut .
13
Gambar 4.5 oil thief
Untuk di SP 12 dilakukan proses pemisahan minyak dan air dengan menggunakan metode gravity dimana minyak yang berat jenisnya lebih ringan dari pada air akan berada di atas air, namun di SP 12 belum sepenuhnya air dan minyak terpisahkan. Setelah itu crude oil dan air yang berupa gross dialirkan ke SPU dengan menggunakan gathering line. Karena lokasi SP 12 elevasinya lebih tinggi daripada SPU maka crude oil dan air injeksi akan mengalir dengan sendirinya ke SPU yang berada di lokasi lebih rendah daripada SP 12 (metode gravity).
Gambar4.6 SPU
14
Di SPU, fluida yang berasal dari semua sumur di Samboja akan masuk ke tangki wash tank dengan metode pemisahan yang sama seperti di SP-12. Namun, Agar pemisahan oil dan water menjadi benar-benar terpisah maka dilakukan pemisahan sampai 3 kali dengan 3 tangki wash tank .
Gambar 4.7 Tangki N 1, N 2, N 3
Pada area produksi samboja, oil selain dialirkan ke SP-12 dari sumur juga terdapat tank on site atau well side pada sumur produksi SBJ-297 dan SBJ-188. Dimana sumur-sumur ini tidak dapat mengalirkan oil ke SP-12 maupun SPU secara lngsung melalui gathering line dikarekan elevasi pada sumur-sumur ini terlalu rendah untuk dialirkan dengan metode gravity. Sehingga minyak-minyak ditampung pada tangki yg terdapat di sumur tersebut untuk kemudian dipindahkan menuju SPU dengan menggunakan vacum truck .
15
Gambar 4.8 Well Site
Di SPU ada 3 sumur yang langsung di alirkan ke SPU tanpa ke SP 12. Hal ini karena lokasi 3 sumur tersebut lebih dekat dengan SPU dibanding SP 12. Dan tentunya 3 sumur tersebut di uji potensial juga di SPU.
Gambar 4.9 Tangki tes di SPU
16
Setelah melewati 3 tangki wash tank maka minyak akan dialirkan ketangki S9, namun agar lebih akurat terpisah antara oil dan air maka pada line yang mengalirkan oil dari wash tank N3 menuju tangki S9 diinjeksikan additive demulsifier yang berfungsi untuk mempercepat proses pemisahan minyak dan air. Cara kerja dari additive demulsifier adalah dengan memecah emulsi.
Gambar 4.10 C hemical room
Setelah minyak dan sisa air yang terpisah masuk oil yang dianggap tidak mengandung atau sangat sedikit mengandung air dialirkan ke tangki S9. Sedangkan airnya dialirkan kembali ke wash tank untuk melakukan proses kembali.
Gambar 4.11 tangki S-9
17
Lalu minyak yang sudah terpisah berdasarkan berat jenis dialirkan ke tangki nett S-11.
Gambar 4.12 tangki S-11
Sementara air yang masih mengandung campuran minyak dialirkan ke oil pit untuk kembali dipisahkan bersamaan dengan crude oil yang di bawa mobil vacum dimana crude oil tersebut berasal dari well site.
Gambar 4.13 Oil Pit
18
Kemudian air yang mengandung campuran minyak yang berada di emergency pit di alirkan kembali ke wash tank dengan menggunakan bantuan pompa torak. Sementara itu terdapat juga pompa centrifugal yang digunakan untuk mengalirkan nett yang berada di S11 menuju yang akan membawa oil ke PPP (Pusat Penampungan Produksi) di Sangasanga
Gambar 4.14 Pompa Duplex
Gambar 4.15 Pompa Sentrifug al
Dari SPU minyak kemudian dibawa ke PPP yang berada di sangasanga menggunakan vacum truck .
19
Gambar 4.16 Pr oses Trucki ng
20
21
Gambar 4.17 Alur Produksi
22
4.2.
PENGUKURAN DAN PENGUJIAN SAMPEL
Di Samboja ini yang bertugas untuk mengawasi sumur produksi adalah tugas dari pumper. Dimana salah satu tugasnya adalah (mengontrol dan memastikan fasilitas produksi supaya berjalan dengan lancar, pengambilan sample sumur). Cara kerja pengambilan dan pemeriksaan BS&W menurut ASTM 4007 adalah : 1. Siapkan alat yang akan digunakan:
Weighted Bottle Sample kondisi bersih, lengkap dengan tali berskala.
Pita ukur
Jerigen (can) 3 liter
Majun, kain pembersih.
Gambar 4.18 Pi ta Ukur
23
Gambar 4.19 PastaAir
Gambar 4.20 Pasta Minyak
Pelaksanaan:
Setelah diketahui level cairan dan free water, tentukan berapa kali dilakukan pengambilan; penjuluran tali dihitung sbb: LEVEL CAIRAN S/D 3 METER,
Dilakukan sekali pengambilan yaitu Middle Sample.
Panjang tali yang harus diulurkan :
24
Gambar 4.21 Pengukuran Tangki
P = R - L + ((L-F) / 2))
............................................. Pers. 4.1
P: panjang tali yang diulurkan R: Refenece deep L: Tinggi level cairan F: tinggi free water LEVEL CAIRAN: > 3 S/D 5 METER, DIAMBIL 2 KALI.
Panjang tali yang harus diulurkan : Upper Sample: P = R - L + ((L-F) x 1/4))
................................. Pers. 4.2
Lower Sample: P = R - L + ((L-F) x 3/4))
................................. Pers. 4.3
25
LEVEL CAIRAN: > 5 METER, DIAMBIL 3 KALI.
Panjang tali yang harus diulurkan : Upper Sample: P = R - L + ((L-F) x 1/6))
................................. Pers. 4.4
Midle Sample: P = R - L + ((L-F) x 3/6))
................................. Pers. 4.5
Lower Sample: P = R - L + ((L-F) x 5/6))
................................. Pers. 4.6
Representative Sample : Satu bagian yang dipindahkan dari suatu volume total yang mengandung konstituen (unsur pokok) dalam bagian-bagian yang sama yang
ada dalam volume total tersebut.
Spot Sample : Satu sample yang diambil pada lokasi tertentu dalam satu t angki atau dari satu pipa aliran pada waktu tertentu.
Sampling : Seluruh langkah yang diperlukan untuk memperoleh satu sample yang mewakili (representative) dari suatu pipa, tangki atau bejana lain dan memindahkan sample tersebut dalam satu wadah yang mana sample uji yang mewakili dapat diambil untuk dianalisa.
26
Test spicemen : Sample yang mewakili (representative), yang diambil dari wadah sample primer atau intermediate, untuk dianalisis.
Surface Sample : Spot sample yang disendok dari permukaan cairan dalam tangki.
Top Sample : Spot sample yang diperoleh 15 cm (6 inci) di bawah permukaan atas dari cairan.
Upper Sample : Spot sample yang diambil dari pertengahan 1/3 bagian atas isi tangki (berjarak 1/6 kedalaman cairan di bawah permukaan).
Middle Sample : Spot sample yang diambil dari pertengahan isi tangki (berjarak ½ kedalaman cairan di bawah permukaan).
Lower Sample : Spot sample yang diambil dari pertengahan 1/3 bagian bawah isi tangki (berjarak 5/6 kedalaman cairan di bawah permukaan).
Bottom Sample : Spot sample yang dikumpulkan dari material pada bagian dasar tangki, kontainer atau pipa aliran pada titik paling rendah. Catatan : •
Terminologi tentang bottom sample sangat bervariasi.
•
Dianjurkan lokasinya ditetapkan secara pasti (misal 15 cm dari dasar tangki).
27
Outlet Sample : Spot sample yang diambil dari dasar tangki pada outlet tank untuk tipe fixed atau tank.
Clearence Sample : Spot sample yang diambil 10cm (4 inci) di bawah lubang pipa keluar (outlet tank).
Drain Sample : Sample yang diper oleh dari “water draw-off valve” pada tangki timbun. Catatan : kadang-kadang drain sample sama dengan
bottom sample
untuk kasus pada tangki mobil.
All-Level Sample : Sample yang diperoleh dengan memasukkan beaker atau botol tertutup ke suatu titik sedekat mungkin dengan “draw-off level”, kemudian membuka tutupnya pada kecepatan sedemikian sehingga diperkirakan ¾ terisi saat keluar dari cairan.
Running Sample : Sample yang diperoleh dengan menurunkan beaker atau botol ke batas dari dasar “outlet connection” atau “swing arm” dan menaikkannya kembali ke bagian atas dari minyak pada kecepatan yang sama sehingga beaker atau botol kurang lebih terisi ¾ ketika dikeluarkan dari minyak.
Composite Sample : Gabungan dari spot sample yang dicampur dalam perbandingan volume material dari spot sample yang telah diperoleh.
Tank Composite Sample : Gabungan yang dibuat dari upper, middle dan lower sample yang berasal dari satu tangki.
28
Multiple Tank Composite Sample : Campuran dari sample individu atau composite sample yang telah diperoleh dari beberapa tangki atau kompartemen kapal yang berisi material dengan grade yang sama.
Uji sifat fisika dan kimia
Pengujian sifat fisika dan sifat kimia yang dilakukan terhadap sample akan menentukan prosedur sampling, jumlah sample yang
Urutan sampling
Untuk menghindari kontaminasi kolom minyak, sampling dimulai dari atas ke bawah dengan urutan : top, upper, middle, lower, outlet, clearence, all-level dan running sample.
Kebersihan Peralatan
Semua peralatan yang akan digunakan harus bersih. Adanya material yang tertinggal pada peralatan sampling akan merusak karakter sample.
Pemindahan Sample
Banyaknya pemindahan sample dari wadah yang satu ke lainnya antara kegiatan sampling dan pengujian harus diminimalkan, karena akan mengakibatkan hilangnya HC ringan maupun kontaminasi, sehingga akan menghasilkan hasil uji yang salah. Kecuali bila harus dipindahkan , sample harus dipertahankan tetap
tertutup rapat untuk menghindari hilangnya komponen ringan.
Sample harus dijaga selama disimpan untuk mencegah terjadinya penguapan dan degradasi oleh sinar, panas maupun kondisi lainnya. Bila sample tidak homogen dan sebagian akan dipindahkan ke wadah
lain, maka sample harus dilakukan pengadukan untuk meyakinkan bagian yang dipindahkan representative.
29
Hindari menghirup uapnya dan adanya percikan bunga api Secepatnya beri tanda dengan jelas dan titik mudah terhapus meliputi
tanggal, waktu, nama petugas, nama dan nomor tangki, grade material, simbol standar, dan lain-lain. Penanganan Sampel
Sampel yang sangat mudah menguap harus dijaga dari : •
Penguapan.
•
Pemindahan secara cepat.
•
Didinginkan sebelum wadah sample dibuka.
•
Sample yang sensitive UV, seperti gasoline harus dalam wadah gelap jika pengujian meliputi parameter : warna, ON, TEL, Sludge forming characteristic, stability test.
•
Container outage-wadah sample tidak diisi secara penuh untuk ekspansi karena perubahan suhu dan kemudahan homogenisasi (mixing).
4.3.
Pengujian Laboratorium SPU Samboja
1. TABUNG CENTRI FUGE : Tabung centrifuge 8” bentuk kerucut (cone tube) Skala tabung 100 bagian.
WATER BATH (PEMANAS) Mempertahankan panas: 60 0C ± 3 0C (1400 F ± 5 0F) Beberapa minyak perlu pemanasan: 71 0C ± 30C (160 0F ± 5 0F) agar bisa mencairkan lilin. Pelaksanaan suhu pemutaran harus disesuaikan.
30
PIPET 50 ML, CLASS A,
atau setara, dapat menyalurkan 50 ± 0.05 mL 2. SOL VE NT (PELARUT) : Toluen, jenuh terhadap air pada 60 0C ± 3 0C (1400 F ± 5 0F ) tetapi harus bebas dari suspensi air. 3. DEMULSIFIER Untuk mempermudah pemisahan dan tidak ada air yang melekat dalam dinding botol. 4.
CONTOH HARUS MEWAKILI
Perlu pencampuran yang sempurna Setiap kali mentransfer harus dikocok kuat agar tetap bercampur homogen
31
Gambar 4.22. Tabung Tube
1. Isi dua tabung centrifuge 50 ml (skala) dengan minyak mentah yang telah dikocok langsung dari botol contoh sampai skala 50 ml. Gunakan Pipet atau alat lain yang sesuai. 2. Lanjutkan isi dua tabung centrifuge tsb 50 ml 0,05 ml dengan Toluen yang telah jenuh dengan air pada suhu 60 0C ± 3 0C (1400 F ± 5 0F) atau 710C (160 0F) 3. Tambahkan demulsifier 0.2 mL dalam setiap tabung dengan menggunakan pipet 0.2 mL. 4. Tutup botol dengan rapat dan kocok kuat sampai rata. 5. Untuk minyak sangat kental dan mencampur minyak dan solfen sulit, demulsifier dapat dimasukkan terlebih dahulu sebelum botol diisi dengan minyak. 6.
Lepaskan tutup botol, rendam dalam water bath sampai tanda skala 100 minimal selama 15 menit pada suhu 60 0C ± 3 0C (140 0F ± 5 0F).
7. Tutup botol kembali dan kocok lagi 10 kali untuk meyakinkan percampuran merata. 8. Letakan kedua tabung contoh dalam alat pemutar berlawanan, agar seimbang. Amati posisi tabung rata. 9. Tutup tabung dengan gabus dan putar tabung minimum 10 m enit, pada minimum RCF 600. Segera setelah pemutaran berhenti, baca dan catat gabungan dari volume air dan endapan di dasar tube.Centrifuge menghasilkan gaya centrifugal minimum 600 pada ujung-ujung dari kedua tabung. RPM
= 265 √ RCF / d
RFC
= Gaya sentrifugal relatif
d
= Diameter ayunan (inchi)
32
RPM
= Putaran permenit 2
10. Catat gabungan volume air dan endapan pada dasar tabung : 11. Dari 0.1 s/d 1 ml, ketelitian mendekati 0,05 ml 12. Diatas 1 ml, ketelitian mendekati 0.1 ml 13. Dibawah 0.1 ml, ketelitian mendekati 0,025 ml 14. Kembalikan tabung tanpa pengocokan selama 10 menit lagi, pada kecepatan putar yang sama. 15. Ulangi prosedur ini sampai hasil pembacaan konstan. 16. Pada umumnya tidak lebih dari 2 kali pemutaran. 17. Suhu selama pemutaran harus dijaga 60 0C ± 3 0C (140 0F ± 5 0F) atau 710C (160 0F).
Gambar 4.23 Cara Pembacaan
•
Catat hasil akhir volume water dan sediment dari masing-masing tabung.
•
Bila selisih hasil pembacaan dari kedua tabung lebih besar 0.025 mL untuk pembacaan 0.10 mL dan dibawahnya, maka analisa dianggap gagal dan harus diulang.
33
•
Jumlahkan kedua pembacaan, dan laporkan hasilnya.
•
Perhitungan Potensial Sumur Produksi Tahap-tahap Pengujian 1. Ambil data tinggi cairan awal ( stok awal ) di dalam tangki menggunakan dip thief, lalu catat ( mis : 16,8 cm ) dan catat juga ketebalan oil dengan menggunakan alat oil thief . 2. Setelah 6 jam, lalu ambil data tinggi cairan dalam tangki lagi dengan menggunakan deep tape dan catat juga ketebalan oil dengan menggunakan alat oil thief ( 1 inch ) 3. Lalu hitung gross dan net per 6 jam : o
Tangki tes menggunakan tangki dengan volume ± 30 Ton Dimana diketahui volume 1 cm = 0.441 bbl ( − ) ,44 24
•
∶
•
∶ (100 ) ........................................................ Pers. 4.8
•
ℎ ∶
•
∶
−
................................. Pers. 4.7
( − ) 2,54 ,44 24
100%
.......Pers 4.9
........................................... Pers. 4.10
34
4.8.BAB V 4.9. KESIMPULAN
1. Alur produksi di Lapangan Samboja di mulai dari pengangkatan gross dari sumur produksi dengan pumping unit SRP (Sucker Rod Pump) dan ESP (Eelectrical Submerseable Pump). 2. Dari sumur produksi dialirkan ke Stasiun Pengumpul (SP-12) melalui flow line kemudian dilakukan uji potensial sumur produksi. 3. Setelah dilakukan uji potensial sumur produksi diSP-12 kemudian gross di alirkan menuju Stasiun Pengumpul Utama (SPU) melalui gathering line menuju tangki proses (Wash Tank) dengan menggunakan metode gravity. 4. Di SPU dilakukan pemisahan menggunakan metode settling dan injection chemical. 5. Setelah terpisah
oil and water , nett di alirkan ke tangki S-11 untuk
selanjutnya dilakukan pengiriman melalui trucking ke Pusat Penampungan Produksi (PPP) Sangasanga. 6. Melalui proses tersebut seluruh nett yang akan dikirim ke PPP tidak ada air yang terikut dan air yang di alirkan dari tangki proses menuju tanki WI tidak ada minyak yang terikut. 7. Setelah air yang tertampung di tangki WI akan di pompakan ke sumursumur Water injection , sehingga tidak terjadi pencemaran di sekitar area produksi dan lingkungan sekitarnya.
35
