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Contenidos Búsqueda por numero de código de error....................…................. 3 1. Pa Part rt es Básicas......... Básicas................... .................. .................... .................... .................... ..................... ................... .......... 4
1.1 Conversión de unidades (Energía / Presión) ...........................…… ...........................……….. ….. 5 1.2 NOMENCLATURA …………………………………………………………………..…... 6 1.3 Guía acerca de LGMV ......................................... ........................................................ ............................. .............. 9 1.4 Temperatura vs. presión del refrigerante..... refrigerante.................... ............................. .................... ...... 10 1.5 Diagrama P-h....................................... P-h.................................................... ........................... ............................ .............. 11 1.6 Ciclo & Sensores..................... Sensores.................................. .......................... ............................. ............................. ............. 12 1.7 Diagrama de cableado unidad exterior.............................. ........................................... .............. 20 2. Soluci Soluci ón de prob lem as para cada código de err or .......... .............. ........ ...... .. 26 3. Revi Revi sión d e la part e eléct ri ca ............... ......................... .................... ..................... ............... .... 105
3.1 Como verificar la caja de control principal? ............................ ................................... ....... 106 3.2 Como verificar la caja de control inverter? i nverter?............... ............................. ...................... ........ 110 3.3 Como verificar verificar la caja caja control principal principal space?.................. space?.............................. ............ 114 3.4 Como verificar la PCB principal principal de la una unidad interior? interior? ............. ............. 117 3.5 Como verificar otros componentes eléctricos eléctricos ................................ ................................ 118 4. Revi sión de solu cion es ..................... ............................... ...................... .................... ................. ......... 12 2
-
Controlador central central PC ........................... ........................................ .........................….. ............…............. ........... 124 Controlador central central simple y CNU ........................ ..................................... ............................ ............... 129 Configuración practica LG ............................. .......................................... .......................... ..................... ........ 130 Configuración Configuración TeraTerm TeraTerm ............................... ............................................ .......................... ..................... ........ 133 Revisión PI485 .............................. ............................................ ........................... ........................... ...................... ........ 135 Revisión del PDI ............................... ............................................ ........................... ............................ ................... ..... 136 Manual de servicio servicio puntual puntual .................. ................................. .............................. ............................ ............. 139
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Contenidos Búsqueda por numero de código de error....................…................. 3 1. Pa Part rt es Básicas......... Básicas................... .................. .................... .................... .................... ..................... ................... .......... 4
1.1 Conversión de unidades (Energía / Presión) ...........................…… ...........................……….. ….. 5 1.2 NOMENCLATURA …………………………………………………………………..…... 6 1.3 Guía acerca de LGMV ......................................... ........................................................ ............................. .............. 9 1.4 Temperatura vs. presión del refrigerante..... refrigerante.................... ............................. .................... ...... 10 1.5 Diagrama P-h....................................... P-h.................................................... ........................... ............................ .............. 11 1.6 Ciclo & Sensores..................... Sensores.................................. .......................... ............................. ............................. ............. 12 1.7 Diagrama de cableado unidad exterior.............................. ........................................... .............. 20 2. Soluci Soluci ón de prob lem as para cada código de err or .......... .............. ........ ...... .. 26 3. Revi Revi sión d e la part e eléct ri ca ............... ......................... .................... ..................... ............... .... 105
3.1 Como verificar la caja de control principal? ............................ ................................... ....... 106 3.2 Como verificar la caja de control inverter? i nverter?............... ............................. ...................... ........ 110 3.3 Como verificar verificar la caja caja control principal principal space?.................. space?.............................. ............ 114 3.4 Como verificar la PCB principal principal de la una unidad interior? interior? ............. ............. 117 3.5 Como verificar otros componentes eléctricos eléctricos ................................ ................................ 118 4. Revi sión de solu cion es ..................... ............................... ...................... .................... ................. ......... 12 2
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Controlador central central PC ........................... ........................................ .........................….. ............…............. ........... 124 Controlador central central simple y CNU ........................ ..................................... ............................ ............... 129 Configuración practica LG ............................. .......................................... .......................... ..................... ........ 130 Configuración Configuración TeraTerm TeraTerm ............................... ............................................ .......................... ..................... ........ 133 Revisión PI485 .............................. ............................................ ........................... ........................... ...................... ........ 135 Revisión del PDI ............................... ............................................ ........................... ............................ ................... ..... 136 Manual de servicio servicio puntual puntual .................. ................................. .............................. ............................ ............. 139
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Búsqueda con con nu m ero del código de er er ror R: Reservado Error code 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Page 27 27 28 29 31 27 32 R 33 34 35
R
20
Error code
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Error code
Page
Error code
81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 94 95 96 97 98 99
R
12 1 12 2 12 3 12 4 12 5 12 6 12 7 12 8 12 9 13 0 13 1 13 2 13 3 13 4 13 5 13 6 13 7 13 8 13 9
87 87 87 87 86 86 86 86 64 64 64 88 R 88 88 88 88 88 86 86 86
161 162 163 164 16 1 65 16 1 66 16 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179
60
100
77
14 0
46
101
77
14 1
10 102
77
103
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59
Page 62 64 64 65 65 65 65 65 67 R 68 70 71 72 72
R
Error code
Page 92 92 92 92 92 92 92 92 92 92 92 92 92 92 93 93 93 93 93
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Error code
20 1 20 2 20 3 20 4 20 205 20 206 20 20 7 20 8 20 9 21 0 21 1 21 2 21 3 21 4 21 5 21 6 21 7 21 8 21 9
10 1 01 10 1 01 10 1 01 10 1 02
1 01 1 01 1 01
24 2 41 24 2 42 24 2 43 24 2 44 2 45 2 46 2 47 2 48 24 2 49 25 2 50 25 2 51 2 52 2 53 2 54 2 55 2 56 2 57 2 58 2 59
180
22 0
1 02
2 60
88
181
22 1
14 14 2
88
18 182
22 2
77
14 3
88
183
22 3
104
78
14 4
88
184
22 4
R 10 1 01 10 1 01 10 1 01 1 02 R
21
36 36
61 61
22
41
62
23
44 44
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24
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64 64
25
49
65
75
105
79
14 5
88
185
22 5
10 1 01
26 2 65
26
50
66
R
106
80
14 6
58
186
22 6
10 1 01
26 2 66
27
67
76
10 1 07
84
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88
18 1 87
22 7
1 01
2 67
28
68
108
R
14 148
88
188
22 8
1 02
2 68
69
109
46
14 9
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189
30
70
110
85
15 0
88
31
71
111
85
15 1
29
R
74 R
R
R
2 64
22 9
2 69
190
23 0
2 70
89
191
23 1
2 71
112
R
15 2
91
192
23 2
2 72
33
51 51
73 73
113
86
15 3
91
193
23 3
2 73
34
56 56
74 74
114
86
15 4
46
194
23 4
35
58 58
75 75
115
86
15 5
91
195
23 5
2 75
76
116
87
15 6
91
196
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2 76
77
117
87
15 7
91
197
23 7
2 77
78
118
87
15 8
91
198
23 8
2 78
79
119
R
15 9
91
199
23 9
2 79
80
120
87
16 0
R
200
38
R
39 40
60
-3-
94
24 0
10 1 04 10 1 04 104 104
2 63
72 72
37
R
2 62
51 51
36
10 1 03 10 1 03 10 1 03 10 1 03 103 103
2 61
32
R
Page
R
10 1 03
2 74
28 2 80
R
1 . Par t es Básicas
-4-
-5-
-6-
-7-
-8-
Mode
o t n e i
m a i r f n E
No
Item
Unidad
R22,407C
1
Alta presión
kPa
1100~1800
2
Baja presión (Enfriamiento)
kPa
Condición mayor a 2200 menor a 900 mayor a 600
300~500
3
LEV Evap.
Pulse
200~600
4
LEV Cond.
Pulse
1944
menor a 250 mayor a 1000 menor a 200 -
410A 2000 ~ 3000 600 ~ 1000 200~600 1344
• •
mayor a 1300 Sobrecarga de refrigerante. menor a 400 menor a 200 -
mayor a 0 ℃
menor a -1 ℃
mayor a 0 ℃
menor a -1 ℃
6
Tuberia Evap. [Entrada - Salida]
℃
8 ℃ ~15 ℃
mayor a 17 ℃
6 ℃ ~15 ℃
mayor a 17 ℃
7
Alta presión (Calefacción)
kPa
1600~2000
2500 ~ 3200
mayor a 800
8
Baja presión
kPa
200~600
9
LEV Evap.
Pulse
800~1900
-
10
LEV Cond.
℃
300~1600 (100~400)
mayor a 1800
11
Tuberia de descarga -Tb (Cond.)
℃
mayor a 15 ℃
menor a 15 ℃
12
Temperatura de descarga del compresor
℃
60~100
13
Succión de sob recalentamiento
℃
mayor 0.5 ℃
menor a 120
menor a 200
mayor a 110℃ menor a 50 ℃ menor a 0 ℃ mayor a 7 ℃
Fuga o falta de refrigerante.
mayor a 1000 Fuga o falta de refrigerante.
℃
Comun
• •
menor a 1800 Fuga o falta de refrigerante.
Tuberia Evap. [Entrada - Salida]
mayor a 2300
Causas y revisiones
mayor a 3200 Sobrecarga (30Hz),Vent. Bloq.
5
menor a 1400 n ó i c c a f e l a C
Condición
mayor a 3300
Sobrecarga de ref. Apertura completa Sobrecarga de ref. Falla de LEV Fuga de refrigerante Bloqueo de intercambiadores Sobrecarga de ref. Vent. Bloqueado
menor a 2300 Fuga o falta de refrigerante. 200 ~ 1200 200~1350 200~800 mayor a17 ℃ 60~100 mayor a 0.5 ℃
mayor a 1200 Falla de LEV menor a 120
Fuga o falta de refrigerante.
-
C ontrol de sub enfri amiento
menor a 200
Sobrecarga de ref.
mayor a 1000 menor a 17 ℃
Sobrecarga de refrigerante. Falla de LEV
mayor a 110 ℃ Fuga o falta de refrigerante. menor a 50 ℃ Falla de LEV menor a 0 ℃
Sobrecarga, gope de liquido
mayor a 7 ℃
Fuga o falta de refrigerante.
La presión es valor relativo. El radio de operación de las unidades interiores no es menor al 80% y el valor por encima e la tabla esta medido en un estado estable con LGMV. El valor por encima de tabla no es absoluto y puede ser cambiado de acuerdo a estado de la operación o al entorno de la instalación. Las causas de la medición por encima de la tabla son representativas y otras causas pueden existir adicionalmente.
-9-
T ab l a d e T em p e r a t u r a d e s at u r a c i ó n v s . Pr e s i o n d e s at u r a c i ó n d e c ad a r e f r i g e r a n t e Presión absoluta = Manometrica + 10 1.325 kPa kPa = kgf/cm2 X 101.9 7 R- 2 2
R- 4 0 7 C
Temp.
Presión relat iva
℃
kPaG
Pr esió n r elat iv a ( k PaG) Liquido saturado
℃
Gas saturado
Tem p .( Liquido Saturado
kPaG
) Gas saturado
-3 0
62.56
-3 0
86.75
37.87
50
-35.26
-28.35
-2 5
100.11
-2 5
129.50
72.67
100
-28.52
-21.75
-2 0
143.99
-2 0
179.43
113.92
150
-22.99
-16.34
-1 5
194.87
-1 5
237.28
162.41
200
-18.25
-11.71
-1 0
253.46
-1 0
303.86
218.96
250
-14.09
-7.64
-5
320.48
-5
378.98
284.43
350
-6.98
-0.69
0
396.66
0
466.50
359.72
400
-3.87
2.35
5
482.78
5
564.29
445.77
500
1.71
7.78
10
579.62
10
674.25
543.56
600
6.63
12.57
15
687.99
15
797.30
654.12
750
13.09
18.85
20
808.69
20
934.41
778.51
850
16.94
22.59
25
942.59
25
1086.55
917.87
1000
22.17
27.67
30
1090.55
30
1254.72
1073.36
1150
26.91
32.24
35
1253.46
35
1439.97
1246.28
1300
31.23
36.42
40
1432.25
40
1643.37
1437.87
1550
31.23
36.42
45
1627.89
45
1866.04
1649.67
1750
42.42
47.18
50
1841.36
50
2109.14
1883.24
2000
47.78
52.30
55
2073.75
55
2373.87
2140.33
2250
52.69
56.97
60
2326.16
60
2661.51
2422.98
2550
58.09
62.08
65
2599.83
65
2973.36
2733.60
2850
63.05
66.74
70
2896.07
70
3310.77
3075.22
3200
68.38
71.69
R-410A Temp.
Presión relat iva ( kPaG)
-30
Liquido saturado 169.62
Vapo r saturado 168.91
-25
229.70
228.81
-20
299.57
298.46
-15
380.23
-10
472.75
-5
Presión relat iva
Temp.(
)
170
Liquido saturado -30.0 9
V apor saturado -3 0.02
230
-25.0 8
-2 5.01
300
-20.0 6
-1 9.99
378.87
380
-15.0 9
-1 5.01
471.09
470
-10.2 1
-1 0.12
578.21
576.21
580
-4.98
-4.89
0
697.76
695.38
700
0.04
0.13
5
832.60
829.77
830
4.86
4.96
10
983.94
980.63
980
9.84
9.94
15
1153.09
1149.25
1150
14.88
14.98
20
1341.39
1336.98
1350
20.18
20.29
25
1550.25
1545.26
1550
24.96
25.08
30
1781.19
1775.59
1800
30.36
30.47
35
2035.78
2029.59
2000
34.30
34.42
40
2315.76
2309.03
2300
39.71
39.82
45
2623.00
2615.82
2600
44.62
44.73
50
2959.61
2952.13
2950
49.84
49.95
55
3328.02
3320.49
3400
55.91
56.01
60
3731.18
3724.00
3700
59.61
59.70
65
4173.11
4166.98
4200
65.28
65.34
70
4746.09
4706.31
4700
70.17
70.17
℃
-10-
kPaG
R22
R410A
-11-
-12-
-13-
-14-
-15-
-16-
-17-
-18-
-19-
-20-
-21-
-22-
-23-
-24-
-25-
2.Guía de solución de pr oblem as por cada código de er r or.
-26-
Código de error
Contenido
Significado
01
Error del sensor de aire del evaporador.
02
Error del sensor de entrada al evaporador
06
Error del sensor de salida del evaporador
El sensor del evaporador esta en corto/abierto
Causas
1. Conexión errónea de la PCB 2. Falla de la PCB del evaporador 3. Problema en el sensor (razón principal)
Diagrama de flu jo del diagnosti co del error y mét odo de medición. Esta el sensor conectado adecuadamente a la PCB?
No
Conecte adecuadamente el sensor a la PCB
Si
Es el valor de la resistencia normal?*
No
Cambie el sensor
Si
Cambie la PCB
*En caso de que el valor sea mayor a 100 ㏀ (abierto) o menor a 100 Ω (corto), lo que genera un error Referencia: El valor de la resistencia cambiara de acuerdo a la temperatura del sensor, Esto se muestra de acuerdo al criterio de las temperatura actual ( ±5% margen) → Normal - Sensor de temperatura de aire: 10 ℃ = 20.7㏀ : 25℃= 10㏀ : 50℃= 3.4㏀ - Sensor de temperatura de tubería: 10 ℃ = 10㏀ : 25℃= 5㏀ : 50℃= 1.8㏀ CN-ROOM : Sensor de temperatura de aire CN- PI PE2 : Sensor de temp. de tubería de salida CN- PI PE1 : Sensor de temp. de tubería de entrada
Medición de la resistencia del sensor de temperatura de la tubería de salida de la unidad interior.
01 02 06
-27-
Código de error
03
Contenido
Significado
El control remoto no recibe No hay transmisión entre el control remoto señal de la unida interior alambrico y la unidad interior. durante un tiempo especifico.
Causas
Falla del control remoto. Falla en la PCB de la unidad interior. Falla en el conector, conexión errónea o problema del cable de transmisión.
Diagrama de flu jo del diagnosti co del error y mét odo de medición.
El error se presenta a pesar de que se reemplace el control remoto?*
No
Remplace el control remoto alambrico
Si
El error sigue a pesar de haber remplazado el cable del control remoto ?
No
Revise conexión & Cable de transmisión **
Si
Remplace la PCB de la unidad*** * Si no hay un control remoto que reemplazar : Use el control remoto de otra unidad ** Revisar cable : Falla en el contacto de la extensión del cable principal es la causa principal. Revise el ruido en el entorno (revise la distancia del cable principal de energía) → De una distancia de seguridad respecto a equipos que generen ondas magnéticas *** Después de reemplazar la PCB de la unidad interior, realice el direccionamiento automático & y configure la dirección de las unidades si hay un controlador central conectado. (Todas las unidades interiores conectadas deberán ser encendidas antes del direccionamiento automático)
CN-REMO : Conexión del control remoto ※ La PCB puede variar entre modelos.
Verificar la adecuada.
Revise el estado del cable de transmisión
03
-28-
Código de error
Contenido
Significado
Causas
El interruptor del flotador esta abierto debido a que el nivel del agua de Error de la bomba de drenado condensado ha subido a causa de una falla en la bomba de drenaje o una obstrucción en la tubería.
04
1. Falla del interruptor del flotador 2. Localización inadecuada de la tubería u obstrucción de la misma. 3. Falla de la PCB de la unidad .
Diagrama de flu jo del diagnosti co del error y mét odo de medición. No Esta la bandeja de condensados llena de agua hasta la mitad de su altura? (nivel medio del interruptor del flotador)*
Esta el interruptor del flotador en corto al medir la resistencia?
No
Cambie el interruptor del flotador
Si
Si
Cambie la PCB de la unidad O revise las conexiones Esta trabajando la Bomba de drenado? (Sonido/ruido de drenado/ contacto etc.)
No
Si
En la PCB de la Unidad la terminal de la bomba de condensados tiene un voltaje de alimentación De 220V ?**
No
Cambie la PCB de la unidad
Si
Cambie la bomba de drenado
Bomba de drenado Bloqueada por materiales extraños?
No
Revise la altura de la cabeza y la inclinación***
Revisión de int errupt or el flotador
Si
corto ≒ 0 ohm )
(Posición baja
Æ
(-Posición alta
Æ Abierto)
Retire & limpie la bomba
*Si el flotador supera la altura media del interruptor del flotador entonces el circuito se abre y la unidad se detiene automáticamente.
float
04 Agua Condensada
-29-
flotador
*** Conector de la bomba en la PCB de la unidad interior
A: Punto de revisión de la rotación
(Revise un voltaje de 220V) (Marcado como CN-DPUMP)
Conector del interruptor del flotador
Conexión del interruptor del flotador (CNFLOAT)
[***] Instalación recomendada de la tubería de condensados altura / inclinación
MAX 450
04
-30-
Código de error
Contenido
Significado
Causas
1. No se ha realizado el direccionamiento automático. 2. El cable de transmisión no esta conectado 3. Corto circuito en el cable de transmisión. 4. Falla en el circuito de transmisión de la unidad interior 5. Falla en el circuito de transmisión de la unidad exterior 6. No hay suficiente distancia entre la línea de energía y la de transmisión? 7. El fusible de la PCB principal esta quemado?
No hay Error de transmisión de transmisión entre la señal entre las unidad interior y unidades exterior interiores y exteriores
05
Diagrama de flu jo del diagnosti co del error y mét odo de medición.
Todas la unidades interiores muestran el código de error CH05?
No
Se muestra el numero No total de evaporadores conectados después del direccionamiento automático?
Si
FIN No
Esta el LED de la PCB parpadeando?
Hay energía en el bloque de conexiones principal de la unidad exterior ?
No
Esa apagado el interruptor principal?
No
Si
Mala conexión del la línea principal de energía
Si
Reemplace la PCB de la unidad exterior después de revisarla
Remplace el fusible de la PCB principal después de revisarlo
Si
No
Re-conecte el cable de transmisión después de haber revisado la unidad con el código de error**
Reemplace TRANS después de revisarlo
Si
Revise si el cable de transmisión esta conectado adecuadamente en el bloque de conexiones de la unidad interior a la unidad exterior?*
Cambie la PCB de la unidad interior que muestre el error
Problema en el suministro de energía
Revise el aislamiento de los compresores inverter / constante, y cámbielos. Cambie la capacidad de los interruptores principales? Si no hay nada mal Encienda el interruptor principal
Re-conecte el cable de transmisión
Falla en la PCB de la unidad Exterior, reemplácela Falla en la PCB de la unidad exterior, reemplácela
* Si el voltaje DC entre la terminal de transmisión A, B de la unidad exterior fluctúa entre (-9V~+9V) entonces la transmisión de la unidad interior es normal
** Si el voltaje DC entre la terminal de transmisión A, B de la unidad interior fluctúa entre (-9V~+9V) entonces la transmisión de la unidad exterior es normal
05
-31-
Código de error
Contenido
06
Error en el sensor de temperatura de salida del refrigerante de la unidad interior
Código de error
Contenido
07
Significado
Causas
El sensor de temperatura de salida del refrigerantes esta abierto o en corto
Reviese el CH02
Significado
No todas las unidades están operando en el mismo modo
Causas
1. La unidades interiores están en modos diferentes 2. Falla de la PCB 3. Configuración errónea de control remoto alambrico o falla en el control remoto*
Las unidades que se encendieron posteriormente están operando en un modo diferente a la encendidas con anterioridad.
Diagrama Diagrama de flu j o del diagnosti diagnosti co del del error y mét odo de medición. Es igual el modo de operación de las unidades interiores y exteriores?
No
Si
El código de error desaparece después de reconfigurar el modo de operación?***
No
Cambie la PCB de la unidad interior****
Si
FIN
◈ Control remoto alambrico
Ajuste la PCB principal de la unidad exterior ** (Configuración de interruptores)
* Revise el modo seleccionado en el control remoto alambrico. ** PCB principal de la unidad exterior interruptor no.5 (Enfriamiento) o no.6 (calefacción) están encendidos, error en modo de operación diferente. Puede ocurrir porque el modo de operación esta fijado con los interruptores . ◈ Configuración de interruptores ◈
1. Modo de solo enfriamiento
2. Modo de solo calefacción
*** Método de eliminación del código CH07 con el control remoto 1) Método de eliminación de error : Apague el control remoto presionando el botón On/Off en el control remoto alambrico. El código de error desaparecerá desaparecerá automáticamente después de algunos segundos. Con control remoto inalámbrico: Apague la unidad interior, y enciéndala en el modo diferente el error deberá desaparecer después de algunos segundos. 2) Cambie inmediatamente el modo de operación después de presionar el botón On/Off. El mismo modo de operación que las unidades que se encendieron primero que el modo que selecciono en la unidad que muestra el código de error (enfriamiento/calefacción) **** Después de reemplazar reemplazar la PCB de la unidad interior, se deberá de realizar el direccionamiento automático y configurar la dirección para los controladores centrales.
-32-
06 07
Código de error
09
Contenido
Significado
Causas
Error en la EEPROM Problemas dentro de la de la unidad interior EEPROM de la PCB principal
1.Error desarrollado en la transmisión entre el microprocesador y la EEPROM en la superficie de la PCB. 2.ERROR ocasionado por el daño de la EEPROM.
Diagrama Diagrama de flu jo del diagnostico diagnostico del error y método de m edición. edición. - Cambie la PCB de la unidad interior, y luego asegúrese de realizar el direccionamiento direccionamiento automático y configurar la dirección de los controladores centrales.
09
-33-
Código de error 10
Contenido
Significado
Falla del motor BLDC de la unidad interior.
Causas
No hay señal de retroalimentación del motor del ventilador BLDC de la unidad interior (durante 50 sec.)
1. Falla de la conexión del motor. 2. Falla de la PCB de la unidad interior. 3. Falla del motor
Diagrama Diagrama de flu jo del diagnosti diagnosti co del del error y mét odo de medición. medición.
Esta el motor correctamente conectado?
No
Conecte adecuadamente
Si
Esta normal el motor del ventilador?*
No
Cambie el motor de la unidad interior
Si
Cambie la PCB de la unidad interior **
* El motor esta normal cuando a revisar los sensores de la unidad interior muestra los siguiente valores
cientos k Ω
cientos k Ω
cientos k Ω
cientos k Ω
** Cambie la PCB de la unidad interior, y posteriormente asegúrese de realizas el direccionamiento automático y de configurar la dirección para los controladores centrales (I nfor mación: La conexión del mot or a la PC PCB deberá realizarse si si energía en la PC PCB de la unidad.)
-34-
10
Código de Error
11
Contenido
Error de transmisión de la unidad interior
Significado
Causas
La unidad interior no recibe señal de la unidad exterior durante 3 minutes continuamente.
1. Falla de transmisión la PCB 485 de la unidad 2. Después de cambiar la PCB, el direccionamiento automático se debe realizar nuevamente
Diagrama de fluj o del diagnosti co del error y mét odo de medición.
Después de reiniciar la PCB principal de la unidad exterior el error desaparece?
No
Si
Después del direccionamiento automático desaparece el código de error? Si
FIN
11
-35-
No
Remplace la unidad de transmisión 485 de la PCB
Código de Error
Contenido
21
S P A C E
N1 21
Comp. Der. Falla del IPM del
compresor inverter. N2 21
Comp. Izq.
Significado
Causas
1. Sobrecorriente en el compresor inverter (U,V.W) 2. Sobrecalentamiento del IPM. Compresos Inverter defectuoso, 3. Aislamiento dañado en el compresor Elementos defectuosos del / motor del compresor dañado. (IPM). 4. Bajo voltaje en la unidad exterior. 5. Terminal del compresor Inverter desconectada o rota. 6. Defecto en PCB / IPM PCB inverter.
Diagrama de flu jo del diagnosti co del error y mét odo de medición. La resistencia entre cada fase y la resistencia del aislamiento del compresor inverter es normal? [Ver componentes eléctricos]
No
Cambien el compresor Inverter
Si
La PCB inverter del compresor Inverter es normal? [Ver componentes eléctricos]
No
Cambie la PCB del compresor Inverter
Si
Es normal el IPM? [Ver componentes eléctricos]
No
Cambie el IPM
Si
Esta normal el capacitor? [Ver componentes eléctricos]
No
Cambie el capacitor
Si No
Esta normal la IPM SUB PCB? *
Cambie la IPM SUB PCB
Si
Es normal la conexión del cable del compresor ? [Ver componentes eléctricos]
No
Revise / repare la conexión
Si No Multi V Plus, Multi V Sync
Es un Multi V Space?
Si
Si
El ventilador del disipador de calor gira normalmente?
No
Cambie el ventilador
Si
Esta normal el interruptor termo magnético?
No
Cambie el interruptor termo magnético
Si
21
Revise el suministro principal y la conexión de la líneas
-36-
Punto de revisión
Ubicación y método de revisión - La fluctuación de la corriente de operación del compresor Inv. debe ser menor a 2A
Corriente del compresor Inverter (Cuando arranca el compresor)
Revise la corriente en la fase U Resistencia de la bobina del compresor (Cuando no hay energía)
Revise la corriente en la fase V.
Revise la corriente en la fase W.
Revise la resistencia de las bobinas del compresor INV y constante (compresor inverter : 1.2 Ω±7%, compresor constante : 1.7 ±7%) Plus & Sync Resistencia entre U-W
Resistencia entre V-W
Resistencia entre U-V
Space
Resistencia del aislamiento del compresor. Cuando no hay energía suministrada
Revise la resistencia del embobinado del compresor constante (Compresor inverter : al menos ㏁↑, comporesor constante : al menos ㏁↑) Plus & Sync
Space
Conector del compresor
21
-37-
Partes
Método de revisión y ubicación
Funcionamiento
2. Energía & circuito del relevador de arranque
3. Interruptor de alta presión & circuito del relevador de energía
4. Sensor DCenlace & circuito de pantalla
6. Circuito de transmisión a la PCB principal 5. Circuito de secuencia de fases del suministro principal de energía
INV COMP PCB
7. Conector de escritura en la PCB 1. MICOM circuito
8. Circuito de sensor CT
9. Circuito de salida de señal PWM
Fenómeno
No ha energía en la PCB
No hay transmisión
Punto de revisión
2. Energía
6.Circuito de transmisión de la PCB principal
Como revisar? -El voltaje de entrada debe ser de 220V. (Cuando esta energizado) -La resistencia en la entrada debe ser de algunos ㏀ (cuando no esta energizado)
-El LED amarillo debe de parpadear
Método de medición - Revise & remplace el fusible(3.15A), T-N voltaje (220V) -Si el valor de la resistencia es de 0~100Ω , cambie la PCB - Revise el LED amarillo parpadea o no. - Cuando esta apagado , revise la transmisión con la PCB y cámbiela
--El LED verde debe de parpadear. -Revise el puerto IC acoplado a la PWM. (cundo no hay energía) Mal funcionamiento del compresor inverter
9. Cable de señal PWM
- Cambie la PCB
1-2 Diodo : 1.0V Error en la PCB del compresor Inverter
LED rojo
2-3 Diodo : 1.4V
-Cuando el LED rojo parpadea. Se muestra un error acerca del la PCB del compreso inverter
-38-
- Revisar el código de error mostrado en la PCB principal
10
Partes
Método de revisión y localización
(Funciones)
Revise el voltaje & resistencia en cada fase (con la unidad sin energía)
IPM
U(+)-P(-) :DIODO(0.4V) resistencia (algunos ㏁)
V(+)-P(-) :DIODO(0.4V) resistencia (algunos ㏁)
N(+)-U(-) :DIODE(0.4V) resistencia (algunos ㏁)
N(+)-V(-) :DIODE(0.4V) resistencia (algunos ㏁)
W(+)-P(-) :DIODO(0.4V) resistencia (algunos ㏁)
N(+)-W(-) :DIODE(0.4V) resistencia (algunos ㏁)
(CH21 CH22)
Revise la condición de la conexiones de las seminales del IPM. Sub PCB
Space
Ventilador del disipador de calor
Posición de el conector del controlador del ventilador en la PCB principal.
21
-39-
Ventilador del disipador de calor
Parte (Función)
Puntos de revisión
Como revisar?
Mediciones/acciones
- La capacidad eléctrica del capacitor debe se de 2600~2800㎌. y la resistencia de los capacitares deberá ser mayor a algunos ㏀ Capacitor (Para la carga de corriente directa del compresor inverter)
Capacidad eléctrica. (cuando no esta energizado)
- Cambie el capacitor cuando el valor esta fuera de la especifica ción.
* Revise todas las terminales del capacitor DC voltaje cargado (Cuando no esta energizado)
- El voltaje carga entre las terminales del capacitor (= entre IPM terminal P-N l = terminales DC ) deberá ser mayor a 450V (En el momento en el que arranque el compresor)
- Revise el voltaje de entrada y cambie el capacitor
- Cuando revise la resistencia de la 1st bobina del interruptor magnético la resistencia deberá ser 0.47 ㏀ (Cuando no este energizado) -Cuando el interruptor magnético esta encendido el voltaje deberá se de 220V (Cuando no esta energizado)
-En caso de que la resistencia sea ∞, o, 0Ω, Cambie el interruptor magnético Æ
Interruptor magnético 1st bobina
-Cuando el voltaje no es de 220V, el interruptor magnético se puede quemar. - Cambie el interruptor magnético. ** Punto de revisión 1era bobina del interruptor magnético
Interruptor magnético
- Mientras se presiona el botón verde del interruptor magnético , el voltaje en cada conector deberá se de 0V o la resistencia será de 0~1Ω (Precaución: No debe de estar energizado) Revise la conexión del interruptor magnético. (En caso de que no este energizado)
-Cambie el interruptor magnético
21
-40-
Código de error
Contenido
Significado
Causas
22
S P A C E
N1 22
Comp. Der.
N2 22
Comp. Izq.
La corriente que fluye a través
Sobre corriente en del circuito sensor CT es mayor el compresor al valor máximo permisible de inverter
corriente.
1. Daño en el compresor 2. Daño en el sensor de corriente (CT) 3. Bajo suministro de voltaje. 4. Terminal del compresor desconectada o rota. 5. Ventilador de la unidad interior/exterior anormal. 6. Obstrucción o bloqueo (Unidad exterior tapada durante el la operación en enfriamiento/filtro obstruido en la unidad interior durante modo de calefacción) 7. PCB/IPM PCB inverter defectuosa
Diagrama de flu jo del diagnosti co del error y mét odo de medición.
Es normal la resistencia entre cada fase y la resistencia del aislamiento del compresor inverter ? [Ver componentes eléctricos]
No
Cambie el compresor INV.
Si
Es normal el fusible? [Ver componentes eléctricos]
No
Cambie el FUSIBLE
Si
Es normal el filtro de ruido? [Ver componentes eléctricos]
No
Cambie le filtro de ruido
Si
Es normal el suministro de energía? (mayor a 360V) [Ver componentes eléctricos]
No
Revise y ajuste el suministro de energía
Si
Revise con cualquier método la corriente CT durante la operación si es alrededor de 18A Después de configurarlo?* - Plus, Sync : línea o fase R - Space : línea de fase U,V
Esta trabajando normalmente No con una corriente de 5~15 A. del CT? Esta ocurriendo el CH 22?
No
Si
Si
Remplace la PCB del compresor inverter
El voltaje de la conexión DC es mayor a 460 V? [Ver componentes eléctricos]
Capacitor/ diodo 3 fases Revise y cambie [Ver componentes eléctricos]
No
Si
Revise si hay sobrecarga de refrigerante o si el filtro se encuentra bloqueado en la unidad interior (calefacción) unidad exterior (enfriamiento)
22
-41-
Partes (Función)
Puntos de revisión
Como revisar?
Mediciones/acciones
- Voltaje 3φ(R,S,T) deberá estar entre 380±10% * - Voltaje 1φ(R-N,S-N,T-N) deberá estar entre 220±10%. * - La fluctuación de voltaje puede ser de 10V - En estado de espera así como en operación la caída de voltaje puede ser de hasta 10V T/BLOCK (Bloque de terminales, suministro de energía)
-Revise las conexiones de suministro de energía Revise el voltaje
Puntos de revisión 3 φ(R-S)
Check Ω (En caso de no estar energizado)
Puntos de revisión 1φ(R-N)
- Resistencia entre R-S,S-T,R-T,R-N,S-N deberá ser mayor a algunos ㏀ - Resistencia entre T-N debe ser entre 40~50 Ω (Transformador principal unidad exterior)
-Revise un corto en la caja de control (filtro de ruido, PCB, cables) -Cambie el transformador
- Voltaje del fusible entre 0~1V
FUSIBLE (Protector contra sobrecarga)
-En caso de que el voltaje sea 220V, El fusible esta desconectado. ** Æ Cambie el fusible
Revise el FUSIBLE (cuando esta energizado) Puntos de revisión del fusible R φ Revise la conexión del fusible (cuando no esta energizado)
-En caso de que la resistencia sea ∞, el fusible esta quemado Æ Cambie el fusible
- Resistencia del fusible entre 0~1 Ω
-Voltaje de cada conector (R-R,S-S,T-T) deberá estar entre 0~40V
Filtro de ruido (Emisión de ruido & protección)
- En caso que sea 220V Esta desconectado Æ Cambie el filtro de ruido
Revise el voltaje (Cuando esta energizado) *3상전원 측정(R-S)
Puntos de revisión del voltaje Revise la resistencia Ω (En caso de que no este energizado)
-Resistencia entre cada conector (R-R,S-S,T-T) debe estar entre 0~10 Ω
* Este valor es para equipos en 380V para 220V se acepta el mismo rango de operación y el voltaje en 1 φ será 110V.
-42-
-En caso de que la resistencia se ∞, el filtro de ruido esta desconectado. Æ Cambie el filtro de ruido
** Este valor es para equipos en 3 80V para equipos en 220V el voltaje será 110V.
22
Partes (Función)
Método de localización y revisión
* Mida la corriente CT con un amperímetro de gancho - Multi V PLUS / Sync : R fase
-Multi V SPACE : U(+), U(-), V(+), V(-) La diferencia de corriente entre las fases es de 0.5A ±10%
INV PCB
U(+) U(-) V(+) V(-)
Plus Diodo 3φ
R(+)-P(-) :DIODO(0.4V) resistencia (algunos ㏁)
S(+)-P(-) :DIODO(0.4V) resistencia (algunos ㏁)
T(+)-P(-) :DIODO(0.4V) resistencia (algunos ㏁)
N(+)-R(-) :DIODO(0.4V) resistencia (algunos ㏁)
N(+)-S(-) :DIODO(0.4V) resistencia (algunos ㏁)
N(+)-T(-) :DIODO(0.4V) resistencia (algunos ㏁)
& (CH21 CH22 CH23)
Sync
Revise el voltaje & resistencia de cada fase (Cuando no este energizado)
Space
05
-43-
Código de error
Contenido
Significado
23 S P A C E
N1 23
Problema en la carga del voltaje Comp. Voltaje CD suministrado al CD después de que el relé de Der. compresor inveter defectuoso.
N2 23
Comp. Izq.
arranque esta encendido.
Causas
1. Terminal de la conexión de CD floja. 2. Relé de arranque añado 3. Capacitor dañado 4. Circuito de censado de corriente de la PCB defectuoso
Diagrama de flu jo del diagnosti co del error y mét odo de medición. Están normales el filtro de ruido y el fusible? [Vea componentes eléctricos]
Cambie el filtro de ruido o el fu sible No
Si
Esta normal el capacitor? [Vea componentes eléctricos]
No
Cambie el capacitor
Si
Es el voltaje en las 3 fases mayor al máximo 270V?* Si
Revise las condiciones de todas y cada una de las conexiones y reconéctelas fijamente
Partes (Funciones)
Puntos de revisión
No
Cambie la PCB inverter de la unidad exterior * Después de que la unidad interior se encendió y el compresor no opero justo antes de que se encienda el interruptor magnético el voltaje entre las dos terminales será al menos de 270V.
Como revisar?
Mediciones / acciones
-La capacitancia del capacitor deberá ser de 2600~2800㎌ y la resistencia del capacitor deberá ser mayo a algunos ㏀ Capacitor (Para la carga de voltaje DC al compresor inverter)
Capacidad eléctrica. (cuando no esta energizado)
-Cambie el capacitor si el valor de la capacitancia no es el especificado.
* Revise todas las conexiones del capacitor Carga de voltaje DC (Cuando no esta energizado)
- La carga de voltaje entre las conexiones del capacitor (= entre la terminal IPM P-N = DC terminales de conexión) deberá ser mayor a 450V (En el momento en el que el compresor arranque)
-44-
23 - Revise el voltaje y cambie el capacitor
Partes (Funciones)
Puntos de revisión
Como revisar? -
T/BLOCK (Bloque de terminales, suministro de energía)
Mediciones / acciones
Voltaje de las 3 φ(R,S,T) deberá ser 380±10% * Voltaje de 1φ (R-N,S-N,T-N) deberá ser de 220±10%. * La fluctuación de voltaje deberá ser de 10V Durante el modo de espera y el de operación, La caída de voltaje máxima debe ser de 10V
. Revise el voltaje
Puntos de revisión 3 φ(R-S)
Revise Ω (En caso de que no se suministre energía)
-Revise el suministro de energía y la condición de operación
Puntos de revisión 1φ(R-N)
- Resistencia de R-S,S-T,R-T,R-N,S-N deberá ser mayor a algunos ㏀ - Resistencia de T-N entre 40~50Ω (Transformador principal de la unidad exterior)
-Revise si la caja de control se encuentra en corto (Filtro de ruido, PCB, cables) - Cambie el transformador
-El voltaje en el fusible estará entre 0~1V
FUSIBLE (Protector de sobrecarga de corriente)
-En el caso deque el voltaje sea 220V, ** El fusible esta desconectado. Æ Cambie el FUSIBLE
Revise la conexión del FUSIBLE (Cuando no esta energizado)
Puntos de revisión de R φ fusible Revise la conexión del FUSIBLE (Cuando no hay suministro de energía)
-La resistencia del fusible deberá estar entre 0~1 Ω
- El voltaje en cada conector (R-R,S-S,T-T) debe estar entre 0~10V
Filtro de ruido (Control de emisión de ruido & protección)
-En el caso de que la resistencia sea ∞, el fusible esta desconectado. Æ Cambie el FUSIBLE - En el caso de 220 V este esta desconectado Æ Cambie el filtro de ruido
Revise el voltaje (Cuando se encuentra energizado) *3상전원 측정(R-S)
Puntos de revisión del voltaje
23
Revise la Ω (En caso de que no se suministre energía)
-La residencia de cada conector (R-R,S-S,T-T) estará entre 0~10Ω
* Este valor es para equipos en 380V para 220V se acepta el mismo rango de operación y el voltaje en 1 φ será 110V.
-45-
-En el caso de que la resistencia sea ∞, el filtro de ruido esta desconectado. Æ Cambie el filtro de ruido
** Este valor es para equipos en 3 80V para equipos en 220V el voltaje será 110V.
Código de error
Contenido
24(Principal) S P A C E
N1 24
Comp. Der.
N2 24
Comp. Aumento excesivo en Izq. la presión de
descarga del compresor 109 (Sub1) 140 (Sub2) 154 (Sub3)
Significado
Causas
1. Interruptor de alta presión defectuoso 2. Defecto en el ventilador de la unidad interior o exterior 3. Válvula Check del compresor bloqueada 4. Distorsión o daños en la tubería 5. Sobrecarga de refrigerante Compresor apagado 6. LEV defectuosa en la unidad interior/exterior. debido al interruptor de 7. Bloqueo u obstrucción (Bloqueo de la unidad exterior alta presión en la en el modo de enfriamiento / Filtro de la unidad unidad exterior interior bloqueado durante el modo de calefacción) 8. Válvula de servicio obstruida 9. PCB de la unidad exterior defectuosa. 10. Bobina de la válvula de la unidad H R defectuosa (Multi V Sync) 11. PCB de la unidad HR defectuosa (Multi V Sync)
Diagrama de flu jo del diagnosti co del error y mét odo de medición. Esta conectado el interruptor de alta presión a la PCB?*
No
Conéctelo firmemente
Si No
El conector del interruptor No de alta presión esta en corto mientras esta apagado el equipo?**
Esta la terminal del interruptor de alta presión en corto?***
Cambie el interruptor de alta presión
Si
Si
Cambie el cable de conexión Esta abierta la válvula de servicio?
No
Abra la válvula de servicio
Si
El error aparece No después de haber reiniciado el equipo?
Revise si es un problema momentáneo
Si
Es la alta presión superior a 2500kPa en los manómetros?
No
Cambie la PCB CH24 : PCB del compresor inverter CH109~154 : PCB de la unidad esclavo
Si
Es la alta presión del LGMV similar a la mostrada en los manómetros?
No
Cambie el sensor de alta presión
No
Revise la tubería si esta bloqueada o no, y corrija
Si
Es un Multi V Sync ? Yes
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-46-
24 109 140 154
Is it Multi V Sync? Si Esta normal el conector de la válvula de la unidad HR?
No
Conecte la válvula de la unidad HR.
Si
Esta configurada la unidad HR en la detección automática de tubería?
Revise la unidad HR direcciones manualmente - Ver manual para detección manual de la unida HR
No
Si Es correcta la detección automática de tubería en automático?
No
Configure la detección manual de tubería - Ver manual para detección manual del HR
Si Esta encendido el LED de la válvula de la unidad HR cuando una unidad interior comienza a operar? No
Cambie la PCB de la unidad HR
Si Es normal el valor de la resistencia de la bobina de la válvula de la unidad HR normal?****
No
Cambie la bobina de la válvula del HR
Si El voltaje de la válvula del HR esta entre ~220V en el puerto? [Ver componentes eléctricos]
No Cambie la PCB de la unidad HR
Si Revise la localización de la bobina de la válvula Si Revise bloqueos el las tuberías conectadas Revise bloqueos en la unidad HR
24 109 140 154
-47-
* Ubicación del conector del interruptor de alta presión en la PCB (Ver componentes eléctricos del Multi V Space) PCB del Compresor Inverter
PCB de la unidad esclavo
** Revise si el conector del interruptor de alta presión esta es corto o con algún falso contacto
*** Revise si el conector del interruptor de alta presión esta es corto o con algún falso contacto
**** Revise la resistencia de la bobina de la válvula de la unidad HR : 1.85 kΩ(±10%) - PCB de la unidad HR
24 109 140 154
-48-
Código de error 25 (Main) 147 (Sub1) 149 (Sub2) 171 (Sub3)
Contenido
Bajo / Alto voltaje de entrada en la PCB principal
Significado
La tolerancia a la variación del voltaje suministrado es mayor a la establecida.
Principales causas
1.El voltaje de entrada es deficiente (T,N) 2. PCB principal de la unidad exterior defectuosa
Diagrama de flu jo del diagnosti co del error y mét odo de medición.
El voltaje de entrada a la PCB es de (T-N) 190V~250V ?*
No
Revise si el voltaje de entrada es el adecuado para la unidad
Si
Cambie la PCB principal
* Revise el voltaje en el bloque de terminales T/Block (220V), este voltaje es para un equipo de 380 V, en caso de equipos de 220 V debe revisarse el nivel de voltaje entre la terminal S y la terminal T, el voltaje debe ser alrededor de 220 V también.
25 147 149 171
-49-
Código de error S P A C E
N1 26 N2 26
Contenido
Significado
Comp. Der.
Falla en el arranque del Comp. compresor Izq.
La corriente en la fase U/V es menor a 1A durante la operación del compresor
Principales causas 1. Compresor defectuoso 2. Sensor CT DC defectuoso 3. INV PCB defectuosa 4. IPM defectuoso 5. Conexión de la fase U/V defectuosa
Diagrama de flu jo del diagnosti co del error y mét odo de medición.
Es normal la IPM? [Ver componentes eléctricos]
No Cambie la IPM
Si
Esta normal el compresor? [Ver componentes eléctricos]
No
Cambie el compresor
Si
Después de reestablecer y reiniciar el sistema es el valor actual menor a 1A CT (fase U, V) ?*
No
Cambie la PCB Inverter
Si
Revise la conexión de la fase R y conecte adecuadamente
* Medición de la corriente con amperímetro de gancho : U(+), U(-), V(+), V(-) - La diferencia de corriente entre las fases 0.5A ±10%
U(+) U(-) V(+) V(-)
26
-50-
Código de Error 32 (Inv)
SPACE
Comp. Derecho (N1)
Contenido
Significado
Compresor apagado por Incremento excesivo de la incremento excesivo de temperatura de descarga del la temperatura de compresor inverter del descarga del compresor condensador Principal. inverter
1. Sensor de temperatura de descarga del compresor inverter defectuoso. 2. Falta refrigerante / fuga 3. Válvula LEV defectuosa 4. Válvula inyección de liquido defectuosa 5. Revisar válvula solenoide defectuosa (Sync)
Compresor apagado por incremento excesivo de la temperatura de descarga del compresor constante (Space:Inv.) en unidad maestra y esclavas
1. Sensor de temperatura de descarga del compresor constante (Space:Inv) defectuoso 2. Falta refrigerante / fuga 3. Válvula LEV defectuosa 4. Válvula inyección de Liquido defectuosa 5. Revisar válvula solenoide defectuosa (Sync)
33 (Principal)
SPACE
Comp. Izquierdo (N2)
100,101(Sub1) 102,103(Sub2) 152,153(Sub3)
Causas
Incremento excesivo de la temperatura de descarga del compresor constante. (Space:Inv.) compresor de la unidad principal y los de las unidades esclavas
Diagnostico y diagrama de fluj o de solución de fall as Carga de Refrigerante adicional correcta? [Proceso arranque]
No
Ajustar carga de refrigerante
Si
La tubería esta rota o hay rastros de fugas?
No
Si
Soldar / conectar la parte rota y cargar refrigerante nuevamente
La resistencia del sensor de temperatura de descarga es normal?*
Cambiar el sensor de temperatura de descarga
No
Si
La válvula LEV del condensador es normal en operación de calefacción? [referirse a los componentes eléctricos]
No
Cambiar válvula LEV del condensador
Si
La inyección de liquido correspondiente opera normalmente?
No
Revisar la línea de inyección liquido correspondiente
Si Esta en modo de Enfriamiento el Multi V Sync ? Si
32 33 100 101 102 103 152 153
Página siguiente
No
Esta la tubería (strainer , etc.) tapada?
No
Revisar otros componentes y condiciones de operación / Tomar medidas
Si
Reparar tubería tapada
• Valor de la resistencia del sensor de temperatura de descarga 10℃ = 362㏀, 25℃= 200㏀, 50℃= 82㏀, 100℃= 18.5㏀
-51-
Esta en modo de Enfriamiento el Multi V Sync ?
No
Si
El valor de la resistencia del solenoide de la válvula check del condensador es normal?**
No
Cambiar la bobina de la Válvula del HR
No
Cambiar PCB del condensador
Si
La medición en el puerto de la válvula solenoide es ~220V? [componente eléctrico] Si
Buscar tubería doblada o bloqueada
* Se genera un error si la resistencia es mayor a 5M Ω (abierto) y menor a 2 ㏀ (en corto) Nota: Valores de resistencia normales del sensor a diferentes temperaturas ( ±5% variación) 10℃ = 362㏀ : 25℃= 200㏀ : 50℃= 82㏀ : 100℃= 18.5㏀
Verificar resistencia del sensor de temperatura de descarga del compresor inverter
** Resistencia de la bobina del solenoide de la válvula : 1.85 kΩ(±10%)
-52-
Verificar resistencia del sensor de temperatura de descarga del compresor constante
32 33 100 101 102 103 152 153
Parte (Función)
Verificar ubicación y método
Verificar válvula LEV del condensador
① - ③ : alrededor 300Ω
② - ④ : alrededor 300Ω
① - ⑤ : alrededor 150Ω
③ - ⑤ : alrededor 300Ω
② - ⑥ : alrededor 300Ω
④ - ⑥ : alrededor 150Ω
Válvula del desvío de gas caliente (HGBP) Resistencia del Conector 1.85 k Ω(±10%)
Válvula del desvío de liquido Resistencia del Conector 1.85 k Ω(±10%)
32 33 100 101 102 103 152 153
-53-
* Calculo de la carga adicional de refrigerante R410A Multi V Plus & Space
R410A Multi V Sync
* Factor de corrección (CF) unidades con R410A
Multi V Plus
Multi V Space
Multi V Sync
-54-
32 33 100 101 102 103 152 153
* Calculo de la carga adicional de refrigerante R22 Multi V Plus
* Factor de corrección (CF) unidades con R22 Modelo (HP) Bomba Calor
5
6
10
12
14
16
18
20
Producto (kg)
4
4.5
10
10
10
20
20
20
CF (kg)
0
0
-2
-1
-1
-2
-2
-2
Producto (kg)
4
4.5
10
10
10
20
20
20
CF (kg)
0
0
-2
-1
-1
-2
-2
-2
22
24
28
30
32
34
36
38
40
Producto (kg)
20
20
30
30
30
30
30
30
30
CF (kg)
-2
-2
0
0
0
1
1
2
2
Producto (kg)
20
20
30
30
30
30
30
30
30
CF (kg)
-2
-2
0
0
0
1
1
2
2
Solo Frío
Modelo (HP)
Bomba Calor
32 33 100 101 102 103 152 153
Solo Frío
-55-
Código de Error
34 (Principal) 143 (Sub1) 145 (Sub2) 169 (Sub3)
Contenido
Incremento excesivo de la presión de descarga del compresor
Significado
Causas
El error ocurre porque el compresor se apago 3 veces consecutivas debido al incremento excesivo de la presión de descarga detectado con el sensor de alta presión
1. Sensor de alta presión defectuoso 2. Ventilador de evaporador o condensador defectuoso 3. Deformación por daño en tubería de refrigerante 4. Sobre carga de refrigerante 5. Válvula LEV defectuosa de evaporador/condensador 7. Hay bloqueo - Bloqueo en el condensador en enfriamiento - Filtro saturado del evaporador en calefacción 8. La válvula de servicio esta tapada 9. PCB del condensador defectuosa 10. Sensor de temperatura de tubería en evaporador defectuoso
Diagnostico y diagrama de fluj o de solución de fall as Esta abierta la válvula de servicio?
No
Abrir la válvula de servicio
Si
Las conexiones del cable / tuberías están normales?
No
Revisar y reparar las conexiones del cable / tuberías
Si La carga de refrigerante adicional es correcta? [Proceso de arranque]
No
Ajustar carga de refrigerante
Si
El ventilador esta normal? (Del evaporador en calefacción Condensador en enfriamiento)
No
Cambiar las partes correspondientes (Referirse al error 105~108)
Si
Esta bloqueado el filtro (Calefacción:evaporador, enfriamiento:condensador serpentín)?
No
Limpiar filtro evaporador (calefacción) /serpentín condensador (enfriamiento)?
Yes
El valor del sensor de alta presión es igual al valor del Manómetro (el valor es alto)?
No
Cambiar el sensor de alta presión
Si
Es un Multi V Sync?
No
Revisar válvula LEV del evaporador Revisar la tarjeta del evaporador Revisar las condiciones de instalación del condensador y evaporador.
Si
Página siguiente
-56-
34 143 145 169
Es un Multi V Sync? Si El valor de la resistencia del solenoide de la válvula check es normal?* Si
No
Es modo de calefacción? Si
La medida en el puerto de la válvula solenoide en el condensador es ~220V?
No
No
Cambiar bobina de la Válvula de la caja HR
Cambiar la tarjeta del condensador
Si
El conector de la caja HR es normal ?
Cambiar el conector de la válvula de la caja HR
No
Si
La configuración del HR esta en detección auto pipe?
Revisar dirección manual en HR -Referirse a detección manual de tuberías en caja HR
No
Si Fue exitosa la detección de tubería durante la detección auto pipe?
Realizar detección de tubería manual -Referirse al la detección manual de tuberías en caja HR
No
Si
El LED de la válvula de la caja HR enciende cuando el evaporador conecta comienza A operar?
No
Cambiar tarjeta PCB de la caja HR
Si El valor de la resistencia en la bobina de la válvula de la caja HR es normal? * Si El puerto de la válvula en la tarjeta mide ~220V ? [componente eléctrico]
No
No
Cambiar bobina de la válvula de la caja HR
Cambiar tarjeta PCB de la caja HR
Si Revisar en ensamble de La bobina en caja HR
34 143 145 169
Si Revisar tuberías dobladas o bloqueadas. Caja HR bloqueada
* Valor de la resistencia de la bobina de la válvula solenoide : 1.85 kΩ(±10%) Valor de la bobina de la válvula en la caja HR : 1.85 kΩ(±10%)
-57-
Código de error
Contenido
35 (Principal) 144 (Sub1) 146 (Sub2) 170 (Sub3)
Significado
Causas
El error ocurre porque el compresor se apagó 3 veces consecutivas debido a la excesiva caída de presión de baja detectado por el sensor de baja presión.
Caída excesiva de la presión de succión del compresor.
1. Sensor de baja presión defectuoso 2. Ventilador defectuoso de evaporador/condensador 3. Falta de refrigerante / fuga 4. Deformación por daño en tubería de refrigerante 5. Válvula LEV defectuosa de evaporador/condensador 6. Cubierto / tapado (condensador cubierto en modo de enfriamiento/ filtro de evaporador tapado en modo calefacción) 7. Válvula de servicio tapada 8. Tarjeta del condensador defectuosa 9. Sensor de tubería del evaporador defectuoso 10. Bobina de la válvula de caja HR defectuosa (Multi V Sync) 11. Tarjeta de caja HR defectuosa (Multi V Sync)
Diagnostico y diagram a de flu j o de solución de fallas Esta abierta la válvula de servicio?
No
Abrir la válvula de servicio
Si
El cable de transmisión/ tubería esta normal?
No
Revisar y corregir el cable de transmisión / la tubería.
Si La carga de refrigerante adicional es correcta? [Proceso de arranque]
No
Ajustar la carga de refrigerante
Si
La tubería esta rota o Hay rastro de fuga? Si
Soldar / conectar la Porción rota y cargue nuevamente el refrigerante
No
Ventilador normal? (del condensador en calefacción, del evaporador en enfriamiento)
No
Revisar y cambiar partes correspondientes (Referencia error 105~108)
Si
Esta el strainer en buen estado?*
No
Cambiar
strainer
Si
El valor del manómetro y del sensor de baja presión son iguales? ( En este momento el valor de la baja presión es bajo?)
No
Cambiar el sensor de presión
Si
Es un Multi V Sync?
No
Si
Página siguiente
-58-
Revisar válvula LEV de evaporador Revisar tarjeta de evaporador Revisar condiciones de instalación del condensador
35 144 146 170
Es un Multi V Sync?
Esta en modo calefacción?
El valor de la resistencia de la válvula check solenoide del condensador es normal?**
La medida en el puerto de la válvula solenoide en el condensador es ~220V?
El conector de la válvula En la caja HR es normal ?
La configuración de la HR esta en detección auto pipe?
La detección de tubería fue exitosa durante la detección auto pipe?
Encienden los LEDS de la caja HR cuando el evaporador conectado comienza a operar?
35 144 146 170
Revisar direccionamiento manual en HR - Referirse a la detección de tuberías manual en HR
Colocar la HR en direccionamiento manual - Referirse a la detección de tuberías Manual en HR
Cambiar tarjeta de la caja HR
Cambiar bobina de la válvula en la caja HR
La medición en el puerto de la válvula en la tarjeta de la caja HR es ~220V? [componente eléctrico]
Cambiar tarjeta de la caja HR
Buscar en las tuberías conectadas a la HR si esta doblada o bloqueada. Revisar caja HR bloqueada
Cambiar tarjeta del condensador
Cambiar conector de la válvula en la caja HR
La resistencia de la bobina de la válvula en la caja HR es normal?**
Revisar la localización del ensamblaje de la bobina en la caja HR
Reemplazar bobina de la Válvula de la caja HR
* Si la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del strainer es tan grande que se forma hielo o escarcha entonces es muy probable que el strainer este bloqueado y debe revisarse (Nota: El hielo no se forma en todo el straine r, este solo será en la salida del cedazo) ** Valor de la resistencia de la bobina de la válvula : 1.85 kΩ(±10%) Resistencia de la bobina de la válvula en caja HR : 1.85 kΩ(±10%)
-59-
Código de Error
Contenido
40 S P A C E
N1 40
Comp. Der.
N2 40
Comp. Izq.
Baja corriente en sensor de corriente CT o sensor de corriente CT defectuoso
Significado
Causas
Durante la operación del compresor inverter la corriente la fase R cae 1A o el sensor de corriente CT esta en corto.
1. Falla del fusible 2. Filtro de ruido defectuoso 3. Problema en la conexión de la fase R 4. Falla del sensor de corriente CT (falla tarjeta inverter)
Diagnostico y diagrama de fluj o de solución de fallas
Esta normal el fusible? [componente eléctrico]
No
Cambiar fusible
Si
Esta normal el filtro de ruido? [componente eléctrico]
No
Cambiar filtro de ruido
Si
Después de reiniciar el sistema , el valor en el sensor de corriente CT es menor a 1A?* -Plus/Sync : Fase R -Space : Fase U, V
No
Cambiar tarjeta Inverter
Si
Revisar el estado de la conexión Del cable de la fase R. Conectar nuevamente.
• Medir la corriente en sensor CT con un amperímetro de gancho.
-Multi V SPACE : U(+), U(-), V(+), V(-) La diferencia de corriente entre las fases debe ser menor a 0.5A ±10%
- Multi V PLUS / Sync : Fase R
U(+) U(-) V(+) V(-)
-60-
40
- El voltaje del fusible de ser entre 0~1V
FUSIBLE (Protección contra sobre carga de corriente)
Revisión de estado del Fusible (Cuando hay suministro de fuerza)
-Si la medición es 220V*, El fusible esta abierto. Æ Cambiar Fusible Revisar el fusible de la fase R
Revisión de estado del Fusible (Cuando no hay suministro de fuerza)
-Si la medición es ∞, El fusible esta abierto. Æ Cambiar Fusible
-La resistencia debe ser entre 0~1 Ω
-El voltaje en cada conector (R-R,S-S,T-T) debe ser entre 0~40V
Filtro de Ruido (Protección contra emisión de ruido)
Verificar voltaje (Cuando hay suministro de fuerza)
-Si la medición es 220V* El filtro esta abierto Æ Cambiar el filtro de ruido
Puntos de revisión de voltaje Verificar la resistencia (Cuando no hay suministro de fuerza)
-La resistencia en cada conector (R-R,S-S,T-T) debe ser entre 0~10 Ω
-Si la medición es ∞. El filtro esta abierto. Æ Cambiar el filtro de ruido
* Este valor es para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje será 110V.
40
-61-
Código de Error
Contenido
Significado
Causas
41 (compresor inverter Principal) SPACE
Comp. Derecho(N1)
47 (Compresor constante Main) 121 (Compresor constante Sub1 1) 122 (Compresor constante Sub1 2) 133 (Compresor constante Sub2 1) 134 (Compresor constante Sub2 2) 162 (Compresor constante Sub3 1) 163 (Compresor constante Sub3 2)
Error en sensor de Valor anormal en el temperatura a la sensor salida del (Abierto/Corto) compresor.
1. Mala conexión del sensor de temperatura a la salida del compresor. 2. Sensor de temperatura de la salida del compresor defectuoso (Abierto/Corto) 3. PCB de la unidad externa defectuosa
Diagnosti co y diagrama de flu jo de solución de fallas
El sensor esta conectado de manera correcta a La tarjeta?
No
Realice de manera correcta la conexión.
Si
El valor de resistencia Del sensor es correcto?*
No
Cambie el sensor
Si
Es el valor de la Resistencia del sensor Igual al valor de Temperatura del LGMV?
No
Cambie la tarjeta de la unidad condensadora
Si
Reemplace el sensor
* El error es generado si el valor de la resistencia es mayor a 5M Ω (abierto) y menor que 2 ㏀ (corto) Nota: El valor estándard de la resistencia del sensor puede variar dependiendo de la temperatura ( ±5%) 10℃ = 362㏀ : 25℃= 200㏀ : 50℃= 82㏀ : 100℃= 18.5㏀
-62-
41 47 121 122 133 134 162 163
41 47 121 122 133 134 162 163
Revise la resistencia del sensor de temperatura del compresor Inverter.
-63-
Revise la resistencia del sensor de temperature del compresor constante.
Código de Error
Contenido
42 (Principal) 117 (Sub1) 129 (Sub2) 158 (Sub3)
Significado Valores anormales del sensor (Abierto/Corto)
Error del sensor de baja presión.
Código de Error
Contenido
43 (Principal) 116 (Sub1) 128 (Sub2) 157 (Sub3)
Error del sensor de alta presión
Causas 1. Mala conexión del sensor de baja presión 2. Sensor de presisión de baja defectuoso. (Abierto/Corto) 3. PCB de la unidad externa dañada
Significado Valores anormales del sensor (Abierto/Corto)
Causas 1. Mala conexión del sensor de alta presión 2. Sensor de presión de alta defectuoso. (Abierto/Corto) 3. PCB de la unidad externa dañada
Diagnostico y diagrama de fluj o de solución de fallas
Esta el sensor conectado correctamente a la tarjeta?
No
Conectar correctamente el sensor a la tarjeta
No
Cambiar el sensor de presión correspondiente
Si
Después de cambiar la tarjeta principal del condensador, el sistema funciona normalmente? Si
FIN
Sensor de alta presión
Sensor de baja presión
-64-
Conector del sensor de presión en la tarjeta principal
42 43 116 117 128 129 157 158
Código de Error
Contenido
44 (Principal) 118 (Sub1) 130 (Sub2) 159 (Sub3)
Significado
Contenido
45 (Prin. H/E A) 48 (Prin. H/E B) 123 (Sub1 H/E A) 124 (Sub1 H/E B) 135 (Sub2 H/E A) 136 (Sub2 H/E B) 164 (Sub3 H/E A) 165 (Sub3 H/E B) Código de Error
Significado
Error del sensor de temperatura de la tubería del intercambiador de calor Valor anormal en el sensor (Abierto/Corto) de la unidad externa principal y las Sub Unidades (Esclavos) (A,B) Contenido
46 (Principal) 120 (Sub1) 132 (Sub2) 161 (Sub3)
Causas
1. Mala conexión del sensor de temperatura 2. Sensor de temperatura defectuoso (Abierto/Corto) 3. PCB de la unidad exterior defectuosa
Significado
Error en el sensor de temperatura de succión
Código de Error
1. Mala conexión del sensor de temperatura exterior 2. Sensor de temperatura de aire defectuoso. (Abierto/Corto) 3. PCB de la unidad exterior defectuosa
Valor anormal en el sensor (Abierto/Corto)
Error del sensor de temperatura exterior
Código de Error
Causas
Valor anormal en el sensor (Abierto/Corto)
Causas 1. Mala conexión del sensor de temperatura 2. Sensor de temperatura defectuoso (Abierto/Corto) 3. PCB de la unidad externa defectuosa
Contenido
Significado
47 (Compresor constante Error en el sensor de temperatura de unidad principal) de descarga del compresor constante Comp. (Space: Inverter) SPACE Izquierdo (Unidad Principal)
Valor anormal en el sensor (Abierto/Corto)
Causas
Referirse al error CH41
(N2)
Código de Error 48 (Intercambiador de calor B)
Contenido
Significado
Error en el sensor de temperatura del intercambiador de calor (B) de la unidad principal y de la sub unidad.
Valor anormal en el sensor (Abierto/Corto)
Causas
Referirse al error CH45
Diagnostico y diagram a de flu j o de solución de fallas
44 45 46 47 48 118 120 123 124 130 132 135 136 159 161 164 165
El sensor esta conectado correctamente en la tarjeta?
No
Realice la conexión de manera correcta
Si
El valor del sensor es correcto?* Si
Cambiar la tarjeta de la unidad externa correspondiente
No
Cambiar el sensor
* Sí el valor es 100 ㏀ ↑ (abierto) o 100 Ω ↓ (corto), Ocurre el error NB: El valor de la resistencia en el sensor varia de acuerdo a la temperatura Los valores normales se muestran a continuación (variación ±5%) Sensor temperatura de aire: 10 ℃ = 20.7㏀ : 25℃= 10㏀ : 50℃= 3.4㏀ Sensor temperatura de tubería: 10 ℃ = 10㏀ : 25℃= 5㏀ : 50℃= 1.8㏀
-65-
- Medición de la resistencia del sensor de temperatura de aire exterior
- Medición de la resistencia del sensor de temperatura de temperatura en la succión
- Medición de la resistencia del sensor del intercambiador de calor (A) del condensador
- Medición de la resistencia del sensor del intercambiador de calor (B) del condensador
-66-
44 45 46 47 48 118 120 123 124 130 132 135 136 159 161 164 165
Código de Error 49 (Principal) 148(Sub1) 150(Sub2) 172(Sub3)
Contenido
Significado
Error en el voltaje medido en la unidad externa
Causas
1. Voltaje suministrado anormal 2. Daño en el fusible de la unidad externa 3. PCB de la unidad externa defectuosa
El valor medido por el sensor no es normal
(Abierto/Corto)
Diagnostico y diagrama de fluj o de solución de fall as El voltaje suministrado es normal?** (3 fases =380V±10%, Una fase =220V±10%)
No
Verificar el suministro de fuerza
Si La fuerza a la tarjeta del condensador es 220V±10% ?
No
Verificar el fusible de línea y el cableado
* Revisar fusible de línea de la t arjeta principal.
Si Cambiar tarjeta principal del condensador
** Estos niveles de voltaje son para equipos de 380V, en caso de que los equipos sean de 220V entonces los voltajes serán: (3 fases =220V±10%, Una fase =110V±10%)
Parte (Función)
Puntos a Revisar
Como revisar? -
Voltaje de 3φ(R,S,T) debe tener 380 ±10% ** Voltaje de 1φ(R-N,S-N,T-N) debe tener 220±10%. ** La fluctuación del voltaje debe estar dentro de los 10V Cuando esta en espera y en operación, La caída de voltaje debe estar dentro de los 10V
Verificar voltaje
-Revisar conexiones y las condiciones de la fuerza suministrada.
T/BLOCK (Bloque de terminales de fuerza de suministro) Puntos a revisar 3 φ(R-S)
49 148 150 172
Verificar resistencia (Si no se suministra voltaje)
Solución
Puntos a revisar 1φ(R-N)
- La resistencia de R-S,S-T,R-T,R-N,S-N debe ser mayor a un par de ㏀
-Verificar cortos en el tablero (Filtro de ruido, tarjeta, cables)
- La resistencia entre T-N debe ser entre 40~50 Ω (Transformador principal de la condensadora)
- Cambiar transformador
-67-
Código de Error
Contenido
51
Sobre Capacidad (La suma de la capacidad de los unidades internas es mayor a la capacidad de la unidad externa)
Significado
Causas
1. Capacidad mayor al 130% nominal de condensador La suma de capacidad de las 2. Cable de transmisión mal conectado / tuberías unidades internas exceden 3. Mala configuración de DIP switch unidad esclava la capacidad de la unidad 4. Suministro de fuerza defectuoso en tarjeta de externa especificada. unidad esclava 5. PCB de unidad externa defectuosa
Diagnostico y diagrama de fluj o de solución de fall as
Las suma de capacidad de las unidades internas es menor No al 130% de capacidad de la externa en el LGMV?
La cantidad y capacidad de las unidades internas instalados No es igual a los datos en el LGMV?
Revisar el cable de transmisión entre la unidad externa y las Unidades internas.
Si
Si
Ajustar la capacidad de las unidades internas de acuerdo a la capacidad de la unidad externa Los DIP switch de la unidad esclava es 5(SUB1), 6(SUB2) ON?*
No
Ajustar la posición correspondiente
Si
Hay fuerza en la tarjeta de la unida esclava? (LED parpadea)
No
Hay fuerza en el equipo? (Bloque de terminales T-N)
No
Suministrar fuerza nuevamente
Si
Si
Revisar y cambiar, Tarjeta, Fusibles, Transformador El cable de transmisión entre unidad externa y unidades internas esta conectado correctamente?**
No
Conectar nuevamente
No
Cambiar tarjeta en unidad principal o esclavos
Si
Se quita el error en orden (Escalvo2Æ Esclavo1ÆPrincipal) después de reiniciar? Si
Fin
51
-68-
* Posición de Dip switch en unidades esclavas
** Para revisar el cable de transmisión Entre condensadores, hacerlo en el Orden que se muestra a continuación: Conectores de tarjetas → Bloque de terminales → Cables de transmisión. 1 2
1 2 3
*** Presionar el botón rojo de auto direccionamiento
51
-69-
Código de Error
Contenido
Significado
52 S P A C E
N1 Comp. Error de transmisión entre 52 Der. (Tarjeta Inverter → Tarjeta
principal)
N2 Comp. 52 Izq.
El controlador principal no puede recibir señal del controlador inverter.
Causas
1. El cable de transmisión o de fuerza no esta conectado 2. Fusible principal o filtro de ruido del condensador defectuoso 3. Tarjeta Inverter / Principal del condensador defectuosa
Diagnostico y diagram a de flu j o de solución de fallas
El LED de transmisión (amarillo) del compresor inverter en la tarjeta esta Encendido?
No
Está normal el fusible o el filtro de ruido?
No
Cambiar el fusible o el filtro de ruido.
Si
Si
Cambiar tarjeta del compresor inverter El cable de transmisión esta conectado correctamente?
No
Re-conectar el cable de transmisión
Si
La tarjeta principal esta normal?
No
Cambiar tarjeta principal
Si
Cambiar tarjeta del compresor inverter
El método para revisar la tarjeta principal y la tarjeta inverter (Si opera normalmente normal, el LED de transmisión parpadea) ( Referirse a la parte de los componentes eléctricos para Multi V Space) - Conector de transmisión y LED en la tarjeta principal
- Conector de transmisión y LED en la tarjeta del compresor inverter
52
-70-
Código de Error
53
Contenido
Error de transmisión (Evaporador → Tarjeta principal)
Significado
Causas
La tarjeta principal de la unidad externa no recibe señal de las unidades internas.
1. Los cables de transmisión no están conectados 2. Los cables de transmisión en corto o abiertos 3. No se realizó direccionamiento después de haber cambiado la tarjeta de una unidad interna. 4. PCB principal de la unidad externa o interna defectuosa.
Diagnostico y diagram a de flu j o de solución de fallas
La cantidad de Unidades internas instaladas es igual a los datos del LGMV?
No
La cantidad de unidades internas después del autodireccionamiento es correcta?
No
Si
Fin
Si
Tienen energía las unidades internas?
No
Suministrar energía
Si
Cambiar el PCB principal o el PCB de transmisión de la unidad interna con problemas después de revisar la misma.
En caso de CH53, casi siempre ocurre con CH05, El hecho que la unidad interna no funcione es normal, así que haga la revisión con el método del CH05. y adicionalmente hacer revisión con los diagramas mostrados arriba y abajo. - Aunque la cantidad de unidades internas instaladas sea igual a los datos del LGMV puede haber algunas unidades internas que no tendrán comunicación con el LGMV. - Aunque la cantidad de unidades internas instalados no sea igual a los datos del LGMV, y la información enviada por las unidades internas este correcta en el LGMV, entonces la unidad interna del que se sospecha tiene un problema (y no aparece en el LGMV) puede tener los siguientes problemas: ① Conexión incorrecta del cable de transmisión o del cable de fuerza ② Falla de energía / Tarjeta / Cable de transmisión ③ Dirección de evaporador duplicado - Si la transmisión no es totalmente correcta entonces la auto dirección no se ha realizado En caso que CH53 aparezca en la unidad interna entonces la auto dirección no se ha realizado y la dirección de la Unidad interna esta duplicada.
*Después de cambiar la tarjeta de la unidad interna, se debe realizar nuevamente el auto direccionamiento, Si se esta utilizando un control central por PC entonces se tiene que dar de alta la dirección. en caso que solo se cambie la tarjeta de tra nsmisión entonces el proceso arriba descrito no es necesario.
53
-71-
Código de Error
Contenido
54 (Principal) 110 (Sub1) 141 (Sub2) 155 (Sub3)
Conexión equivocada de las 3Φ fases del suministro de fuerza principal (Giro inverso/ falta una fase)
Significado
Causas
1. Tarjeta inverter defectuosa Conexión equivocada de las 3 Φ del 2. No hay fuerza en R, S, T cable de fuerza (Giro inverso / falla de 3. Cables mal conectados de R, S, T fase) 4. Fusible principal defectuoso
Diagnostico y diagrama de flu jo de solución de fallas La conexión de las fases están en orden correcto tanto en la unidad externa principal como En los esclavos?*
No
Conectar correctamente
Si
La conexión de las fases en el tablero principal están en orden correcto?**
No
Conectar los cables en el Tablero principal de manera correcta
Si
El error CH 54 ocurre nuevamente después de reiniciar desde el interruptor?
No
Fin
Si
Esta normal el fusible de Las 3Φ fases? [referirse a los componentes eléctricos]
No
Si
Esta normal el filtro De ruido? [referirse a los componentes eléctricos]
Cambiar fusible
Revisar los diodos de la tarjeta inverter del ventilador y en caso de falla cambiar la tarjeta Inverter del ventilador [referirse a los componentes eléctricos] No
Cambiar filtro de ruido
Si
Cambiar PCB inverter del compresor (CH54), PCB de esclavos (CH110,141,155)
* Revisar conexión de fases de fuerza (R-S-T) en orden Correcto en el bloque de conexiones.
**Revisar conexión de fases en orden correcto en el tablero principal de fuerza
54 110 141 155
-72-
- El voltaje en el fusible debe ser dentro 0~1 V
FUSIBLE (Protección contra sobre corriente)
Verificar conexión del fusible (Cuando hay suministro de fuerza)
-Si la lectura es 220V,* El fusible esta abierto. Æ Cambiar FUSIBLE Revisar puntos del fusible de la fase R φ
Verificar conexión del fusible (Cuando no hay suministro de fuerza)
-La resistencia del fusible debe ser entre 0~1 Ω
-En caso que la lectura sea ∞, El fusible esta abierto. Æ Cambiar FUSIBLE
-El voltaje en cada conector (R-R,S-S,T-T) debe ser entre 0~40 V
Filtro de Ruido (Protección contra la emisión de ruido)
- En caso que la lectura sea 220V * Esta desconectado Æ Cambiar filtro de ruido
Verificar voltaje (Cuando hay suministro de fuerza)
Puntos de revisión de voltaje Verificar resistencia Ω (Cuando no hay suministro de fuerza)
-La resistencia en cada conector (R-R,S-S,T-T) debe ser entre 0~10 Ω
-Si la lectura es ∞, El Esta desconectado. Æ Cambiar filtro de ruido
* Este valor es para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje será 110V.
54 110 141 155
-73-
Código de Error
62
Contenido
Calor excesivo en disipador de calor
Significado
Causas
Calor excesivo en el disipador de calor
1. Ventilador del disipador de calor defectuoso 2. PCB del compresor inverter defectuoso 3. Mala conexión del ventilador del disipador 4. Sensor de temperatura del disipador de calor defectuoso
Diagnostico y diagram a de flu j o de solución de fallas
El ventilador del disipador funciona cuando el compresor esta en operación?
No
Si
La resistencia del devanado del motor del ventilador es correcta? [referirse a componentes eléctricos]
No
Cambiar ventilador del disipador
Si
Cambiar tarjeta principal El valor de la resistencia del sensor es normal?*
No
Cambiar sensor
Si
Cambiar tarjeta inverter del ventilador • Sensor de temperatura del disipador de calor (tolerancia de ± 5%) : 10℃ = 20.0㏀ : 25℃= 10.0㏀ : 50℃= 3.5㏀ : 85℃= 1.0㏀ - Posición del conector del ventilador en tarjeta principal
-Verificar 12V CD de salida durante la operación del compresor inverter
- Ventilador del disipador de calor
-Conexión del sensor de temperatura del disipador de calor
62
-74-
Código de Error
65
Contenido
Significado
Causas
Error en el sensor de Valor anormal del sensor temperatura del disipador de calor de la (Abierto / Corto) tarjeta inverter
1. Conector suelto del sensor de temperatura 2. Sensor de temperatura defectuoso (Abierto / Corto) 2. PCB principal del abanico defectuoso
Diagnostico y diagram a de flu j o de solución de fallas
El sensor esta conectado a la tarjeta correctamente?
No
Conectar el sensor a la tarjeta
Si
El valor de la resistencia del sensor es normal?*
No
Cambiar sensor
Si
Cambiar Inverter PCB del abanico
* Si el valor es 100 ㏀ ↑ (abierto) o 100 Ω ↓ (corto), ocurre error
Nota: El valor de la resistencia del sensor cambia de acuerdo a la temperatura Los valores normales se muestran a continuación ( ±5% error) Sensor del disipador de calor ( ±5% tolerancia) : 10℃ = 20.0㏀ : 25℃= 10.0㏀ : 50℃= 3.5㏀ : 85℃= 1.0㏀
- Localización del sensor de temperatura del disipador de calor
-Medición de la resistencia el sensor de temperatura del disipador de calor
65
-75-
Código de Error S P A C E
N1 67
Vent. Der.
N2 67
Vent. Izq.
Contenido
Ventilador de la unidad externa bloqueado
Significado
Causas
Después de la señal de arranque al ventilador, el sensor de corriente (Hall Sensor) NO envía señal de confirmación después de 4 seg.
1. Conexión del motor defectuosa 2. PCB del Ventilador defectuosa 3. Motor dañado
Diagnostico y diagrama de fluj o de solución de fallas
La conexión del motor esta normal?
No
Conectar motor correctamente
Si
El motor esta normal?*
No
Cambiar motor de ventilador
Si Cambiar tarjeta del ventilador
* Revisión del sensor de corriente (Hall sensor) del motor BLDC del ventilador
Ha(4),Hb(3) Ha(4),Hb(3)
Vcc 1
Gnd 2
-
Gnd(2) : 24MOhm Vcc(1) : 11KOhm
Hb Ha 3 4
67
-76-
Código de Error 100,101 (Sub1) 102,103 (Sub2) 152,153 (Sub3)
Contenido
Incremento excesivo de la temperatura de descarga del compresor constante de la unidad esclava
Significado
El compresor de la unidad esclava esta apagado debido al incremento excesivo de su temperatura de descarga.
* Sensor de temperatura de descarga del compresor constante de la unidad esclava
100 101 102 103 152 153
-77-
Causas
Referirse al CH33
Código de Error 104 (Principal) 111 (Sub1) 142 (Sub2) 156 (Sub3)
Contenido
Significado
Causas
Error de comunicación entre unidades externas. Error de comunicación entre unidades externas
1. Conexión floja de cables de fuerza / cables de transmisión (Abierto / Corto) 2. PCB principal de unidad externa defectuosa 3. Fusible / Transformador de PCB defectuoso
104: Unidad principal NO recibe señal del esclavo 1 111, 142, 156 : Cada esclavo no recibe señal de la unidad principal
Diagnostico y diagrama de fluj o de solución de fall as
El LED de transmisión (Rojo) parpadea en la tarjeta de la unidad esclava correspondiente? [referirse a componentes eléctricos]
No
La fuerza del transformador a la PCB, el fusible están normales? [referirse a componentes eléctricos]
Revisar y cambiar las partes correspondientes/ suministro de fuerza
No
Si Si
Cambiar la PCB de la unidad esclava
Los cables de comunicación Entre unidades externas están Conectados correctamente? [referirse a componentes eléctricos]
No
Conectar correctamente los cables de comunicación
Si
Cambiar PCB principal
Tarjeta unidad esclava LED 8
7
6
5
4 LED 3 LED 2 LED 1
40 seg. después de conectar fuerza.
LED1(parpadea): Muestra condición normal del control LED2, 3(Encendido): Respaldo de compresor Izq./Der. LED4 : Reservado LED5(Parpadea) : Comu nicación con U. pr incipal
LED6(Encendido) : Conexión inversa en unidad esclava LED7(Encendido) : Compresor derecho en operación LED8(Encendido) : Compresor izquierdo en operación
-78-
104 111 142 156
Código de Error 105
Contenido
Error de comunicación entre la PCB principal y la PCB del ventilador del condensador
Significado
Causas
No hay comunicación entre la PCB principal y la PCB del ventilador en la unidad externa (Ventilador → Unidad principal)
1. Conexión floja de cables de comunicación 2. Cables de comunicación (Abierto/Corto) 3. PCB principal de la unidad externa defectuosa 4. PCB principal del ventilador defectuosa
Diagnostico y diagram a de flu j o de solución de fallas El LED de transmisión (amarillo) en la PCB inverter del ventilador esta encendido?*
No
El filtro de ruido o el fusible están normales? [referirse a componentes eléctricos]
No
Cambiar filtro de ruido o fusible
Si Si
Los cables de transmisión de la PCB principal / ventilador tienen una conexión normal?
Cambiar tarjeta inverter del ventilador No
Re conectar los cables de transmisión
Si
El LED verde de la PCB principal parpadea?**
No
Cambiar tarjeta principal
Si
Cambiar PCB inverter del ventilador
•Localización del conector de transmisión inverter en la PCB principal y el LED
**Localización del conector de transmisión en la PCB inverter del ventilador y el LED
105
-79-
Código de Error
Contenido
Significado
Causas
106 S P A C E
N1 106 N2 106
Sobre corriente en el motor del
Sobre corriente en motor del ventilador de unidad externa principal
Vent.D ventilador de la unidad externa er. principal (Falla en IPM del Vent. Izq.
inverter del ventilador)
1.Mala conexión del conector del motor del ventilador 2. Motor del ventilador defectuoso 3. Ventilador del disipador de calor defectuoso
Diagnostico y diagrama de fluj o de solución de fall as Es un Multi V Space ?
No
Es Multi V Plus & Sync Si
Si Mantener la distancia entre el cable de fuerza y el de comunicación
La PCB inverter IPM del ventilador esta normal? [referirse a componentes eléctricos]
No
Cambiar PCB inverter IPM del ventilador
No
Cambiar PCB inverter del ventilador
No
Cambiar motor inverter del ventilador
Si
La PCB inverter del Ventilador es normal? [referirse a componentes eléctricos] Si
El motor inverter del ventilador esta normal? [referirse a componentes eléctricos] Si
Ajustar la conexión después de revisar los cables de señal PWM [referirse a componentes eléctricos] * Revisión motor de ventilador -[Multi V Plus & Sync] Verificar resistencia de los conectores del motor del ventilador - Resistencia entre cables : 18 ± 3Ω
-[Multi V Space] Revisar sensor de corriente (hall sensor) Del motor BLDC del ventilador.
Ha(4),Hb(3) Ha(4),Hb(3)
Vcc 1
Gnd 2
-
Gnd(2) : 24 MΩ Vcc(1) : 11 kΩ
Hb Ha 3 4
106
-80-
Parte (Función)
Verificar Localización
Como revisar?
Solución
1. Conector de señal PWM
4. IPM 2. Terminal de voltaje CD de suministro (CD310V)
Tarjeta IPM Inverter del ventilador
3. Conectores de ventiladores del condensador
1.Señal PWM 2.Fuerza CD al ventilador 3.Conector del ventilador de la unidad externa.
-Revisar los conectores de 9pin - El voltaje CD debe tener una carga de 310V - Mientras el ventilador funciona, el voltaje en los conectores (U-V,V-W,U-W) es 100~300V → Normal - Revisar Diodos (P-N : 0.95V, P-U,P-V,P-W: 0.55V N-U,N-V,N-W: 0.55V
4. IPM
106
-81-
-Cambiar cables y revisar Condiciones de la soldadura en la tarjeta -Cambiar conectores y la PCB inverter si esta no carga - Cambiar IPM PCB inverter
Parte (Función)
Verificar Localización
Como revisar?
1. Circuito MICOM
Solución
10. Circuito de comunicación
9. Conector para On-boarding
2. Circuito de entrada de 3 φ y circuito de rectificación CD
8. Conector del sensor de temperatura del disipador de calor
3. Conector de entrada/salida del reactor
7. Circuito del PWM
4. Enlace CD voltaje de salida
6. Circuito de fuerza SMPS
5. Capacitor electrolítico enlace CD
No hay fuerza en la PCB
2.Circuito de en trada de fuerza 3φ fases
-Voltaje entrada 3 φ 4 hilos debe ser 3φ 380V, 1φ 220V -Verificar el circuito de diodos rectificadores de mitad de onda (R-Reactor1: 0.6V, S-Reactor1: 0.6V: T-Reactor1: 0.6V)
R, S, T, N 10. Circuito de transmisión con la tarjeta principal LED Rojo
-Revisar voltaje suministrado al filtro de ruido, fusible -Cambiar PCB inverter del ventilador
Reactor 1
-El LED Amarillo debe parpadear.
-Cuando el LED rojo parpadea, esta enviando un código de error de la PCB inverter del ventilador
-Revisar sí el LED amarillo parpadea o no -Cuando hay encendido /Apagado continuo, revisar la comunicación con la PCB principal -Revisar código de error en la PCB principal
106
-82-
3.Suministro de fuerza
LED01M : Habilita PWM LED02M : Muestra error
4.SW_SEL 5.SW_DIR [Selección de [dirección del persianas ventilador]
6.Conector Comunicación [Tarjeta Principal Å>Tarjeta Vent] : 5,6,8HP [Vent.Å>Tarjeta Compresor] : 10HP 7.Conector Fuerza 2 [Fuerza para persianas] LED 01K (Vent.Å>INV comunicación) 8.SW01M,02M,03M [Tarjeta JIG] 9.Conector Write [Luz de on boarding] 10.CN_M1S,M2S [Señal de entrada de persianas] 11.Conector del Sensor [Señal entrada de ventilador] 12.Conector MOTOR1,2 [Señal de salida persianas]
1.Conector Fuerza [Suministro de fuerza a la tarjeta] Situación
Verificar Localización
No enciende
Movimiento de ventilador deshabilitado
No hay comunicación
No funcionan las persianas
M u l t i V S P A C E P C B
2.Conector enlace CD [Sensor de fuerza de suministro CD]
13.Conector ventilador [Señal de salida al ventilador]
Como revisar?
1.Conector de Fuerza
-Medición de voltaje CA 220V
-Voltaje de suministro (220V)
3. Suministro de fuerza (CH105)
- ZNR01D, verificar fusible quemado
-Cambiar partes relacionadas
2.Conector Enlace CD
-Medición CD 470V~520 V -Voltaje CD 380V y arriba es normal
- Revisar y cambiar el CAPACITOR - Cambiar tarjeta
13.Conector ventilador (CH106) 11.Conector Sensor (CH67)
- Medición de flujo eléctrico U,V,W -Revisar conectores
Revisar y cambiar conectores y el motor
6. Conector de comunicación (CH105)
-Parpadea LED01K - Revisar conectores y tarjeta (Suministro de fuerza, comunicación)
-Revisar fuerza en tarjeta (220V) -Revisa y cambiar conector y tarjeta
4.SW_SEL
-Revisar el conector
- Realizar conexión (Si no hay persianas)
7.Conector Fuerza 2
-Medir CD 24V
-Revisar el suministro de fuerza y cambiar
10.CN_M1S,M2S
-Revisar estado de conexión
-Revisar y cambiar el motor de la persiana y la parte de conexión
12.Conector Motor 1,2
-Revisar estado de conexión
- Revisar y cambiar el motor de la persiana y la parte de conexión
*Método para revisar motor BLDC
1 2 Vcc
Solución
3 4
Ha(4),Hb(3) Å - Æ Gnd(2) : 24MOhm Ha(4),Hb(3) Å - Æ Vcc(1) : 11KOhm
Gnd Hb Ha
-83-
Código de Error
Contenido
Significado
Causas
107 S P A C E
N1 107
Vent. Falla en la carga de Der. voltaje CD del motor
N2 107
Vent. Izq.
inverter del ventilador
Bajo voltaje en el motor del ventilador de la unidad externa principal
1. Mala conexión del cable de la PCB principal al enlace CD 2. Capacitor principal del PCB del ventilador defectuoso 3. PCB principal del ventilador defectuosa
Diagnostico y diagrama de fluj o de solución de fallas
El cable de enlace CD esta normal?*
No
Ajustar cables de enlace CD
Si
Cambiar tarjeta inverter del ventilador
•Localización del conector del enlace CD del ventilador (Referirse a componentes eléctricos del Multi V Space)
- PCB Inverter principal del ventilador
- PCB IPM Inverter del ventilador
107
-84-
Código de Error 109 (Sub1)
Código de Error 110 (Sub1)
Código de Error
111 (Sub1)
Contenido
Incremento excesivo de la alta presión en la unidad externa
Significado
Compresor apagado por el switch de de alta presión en la unidad externa
Contenido
Significado
Problema en el suministro de las 3 fases Conexión equivocada en el cable de fuerza de 3 a la unidad externa (Inversión de fase / sin fuerza en 1 o 2 fases (Inversión de fase / Caída de fase) fases)
Contenido
Error de comunicación entre unidades externas
Significado
104 → error de comunicación entre unidades externas (La unidad principal no recibe señal de los esclavos) 147, 149, 171 → Las unidades esclavas no reciben señal de la unida principal
109 110 111
-85-
Causas
Referirse al error CH24
Causas
Referirse a error CH54
Causas
Referirse al error CH104
Código de Error
Contenido
113 (Princ.) 125 (Sub1) 137 (Sub2) 166 (Sub3)
Error en sensor de temperatura de tubería de liquido de la unidad externa
Código de Error 114 (Princ. sub-cool Ent.) 115 (Princ. sub-cool Sal.) 126 (Sub1 sub-cool Ent.) 127 (Sub1 sub-cool Sal.) 138 (Sub2 sub-cool Ent.) 139 (Sub2 sub-cool Sal.) 167 Sub3 sub-cool Ent.) 168 (Sub3 sub-cool Sal.)
Significado
Contenido
Causas
Valor de resistencia anormal del sensor (Abierto/Corto)
1. Conexión defectuosa del sensor de temperatura 2. Sensor de temperatura defectuoso (abierto/corto) 3. PCB principal de la unidad externa defectuosa
Significado
Error en sensor de temperatura Valor de resistencia a la entrada y anormal del sensor salida del (Abierto/Corto) circuito de subenfriamiento
Causas
1. Conexión defectuosa del sensor de temperatura 2. Sensor de temperatura defectuoso (abierto/corto) 3. PCB principal de la unidad externa defectuoso.
Diagnostico y d iagrama de fluj o de solución de fallas
Los conectores del sensor están normales?
No
Verificar y corregir conexión
Si
El valor de la resistencia del sensor es normal?*
No
• Circuito de Sub- enfriamiento en el condensador
Cambiar sensor
Si
Cambiar PCB de la unidad externa
* Resistencia el sensor 100 ㏀ arriba (abierto) o 100 Ω abajo (corto) envía código de error Nota: La resistencia del sensor varia con la temperatura, comparar la resistencia con la temperatura de acuerdo a los datos de referencia que se mencionan a continuación (Tolerancia ±5%) Sensor de temperatura de aire: 10 ℃ = 20.7㏀ : 25℃= 10㏀ : 50℃= 3.4㏀ Sensor de temperatura de tubería: 10 ℃ = 10㏀ : 25℃= 5㏀ : 50℃= 1.8㏀
- Sensor de Temp. tubería de liquido
-Sensor de Temp. a entrada del Sub- enfriamiento
-86-
-Sensor de Temp. a salida del Sub- enfriamiento
113 115 126 137 139 167
114 125 127 138 166 168
Código de Error 116 (Sub1) Código de Error 117 (Sub1) Código de Error 118 (Sub1) Código de Error 120 (Sub1) Código de Error 121 (Sub1 Comp. constante 1) 122 (Sub1 Comp. constante 2) Código de Error
Contenido
Sensor de alta presión
Sensor baja presión
Error en sensor temperatura de aire exterior
Error en sensor de temperatura de tubería en succión del compresor
Error en sensor de temperatura de tubería en descarga del compresor
Código de Error 129 (Sub2)
Valor de resistencia anormal del sensor (Abierto/Corto) Significado
Valor de resistencia anormal del sensor (Abierto/Corto) Significado
Valor de resistencia anormal del sensor (Abierto/Corto)
Contenido
Error en sensor de tubería de liquido en la unidad externa
Significado
Valor de resistencia anormal del sensor (Abierto/Corto) Significado
Valor de resistencia anormal del sensor (Abierto/Corto)
Contenido
126 (Sub1 Sub-cool Entrada) Error en sensor de entrada y salida de circuito de sub - enfriamiento 127(Sub1 Sub-cool Salida)
116 117 118 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129
Significado
Contenido
Contenido
128 (Sub2)
Valor de resistencia anormal del sensor (Abierto/Corto)
Contenido
Código de Error
Código de Error
Significado
Contenido
Error en sensor de tubería en intercambiador de calor (A,B) de la unidad esclava
Código de Error
Valor de resistencia anormal del sensor (Abierto/Corto)
Contenido
123 (Sub1 HEX A) 124 (Sub1 HEX B)
125 (Sub1)
Significado
Significado
Valor de resistencia anormal del sensor (Abierto/Corto)
Contenido
Error en sensor de alta presión
Significado
Valor de resistencia anormal del sensor (Abierto/Corto)
Contenido
Error en sensor de baja presión
Significado
Valor de resistencia anormal del sensor (Abierto/Corto)
-87-
Causas
Referirse error CH43
Causas
Referirse error CH42
Causas
Referirse error CH44
Causas
Referirse error CH46
Causas
Referirse error CH41
Causas
Referirse error CH45
Causas
Referirse error CH113
Causas
Referirse error CH114
Causas
Referirse error CH43
Causas
Referirse error CH42
Código de Error
Contenido
130 (Sub2)
Error en sensor de temperatura de aire exterior
Código de Error
Contenido
132 (Sub2)
Error en sensor de temperatura en succión del compresor
Código de Error
Contenido
133 (Sub2 Comp. Constante 1) 134 (Sub2 Comp. Constante 2)
Código de Error 142 (Sub2) Código de Error 143 (Sub1) 145 (Sub2) Código de Error 144 (Sub1) 146 (Sub2) Código de Error 147 (Sub1) 149 (Sub2) Código de Error 148 (Sub1) 150 (Sub2)
El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto) Significado
Significado
Error sensor de tubería en El valor medido por sensor es anormal intercambiador de calor (A,B) de la (Abierto/Corto) unidad esclava Contenido
Incremento excesivo en alta presión del condensador
Código de Error 141 (Sub2)
Significado
Contenido
Código de Error 140 (Sub2)
El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto)
Error en sensor de temperatura en El valor medido por sensor es anormal descarga del compresor (Abierto/Corto)
Código de Error 135 (Sub2 HEX A) 136 (Sub2 HEX B)
Significado
Contenido
Causas
Referirse a error CH45
Causas
Cableado equivocado en condensador (Inversión fase / falla de fase)
Referirse a error CH54
Causas
Significado
Referirse a error CH104
Causas
Compresor apagado por sensor de alta presión Referirse a error CH34
Significado
Compresor apagado por sensor de baja presión
Contenido
Significado
1. Voltaje suministrado = 3 fases 380V±10% * 2. Una fase = 220 ±10% *
Contenido
* Estos valores son para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje trifásico será de 220V±10% y el monofásico será
Referirse a error CH41
Significado
Contenido
Error en sensor de voltaje del condensador
Causas
Referirse a error CH24
Contenido
Bajo voltaje/ Alto voltaje
Referirse a error CH46
Compresor apagado por switch de alta presión en el condensador
Error de Error de comunicación entre unidades externas comunicación en 104 (Unidad principal no recibe señal de unidades esclavas) unidades externas 147, 149, 171 (Unidad esclava no recibe señal de la principal)
Caída excesiva de baja presión
Causas
Causas
Significado
Incremento excesivo de alta presión
Referirse a error CH44
Significado
Contenido
Problema en suministro de fuerza 3 fases (Inversión fase / falla de fase)
Causas
Significado
El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto)
-88-
Causas
Referirse a error CH35
Causas
Referirse a error CH25
Causas
Referirse a error CH49
130 133 135 140 142 144 147 149
132 134 136 141 143 145 148 150
Código de Error
Contenido
Significado
151
Error de funcionamiento válvula de 4 vías (válvula reversible)
Error de funcionamiento en válvula reversible en unidad principal y esclavos
Causas
1. Mala operación de válvula de 4 vías por sedimentos etc. 2. No hay diferencia de presión por falla de compresor 3. Mala instalación de la tubería común del condensador 4. Válvula de 4 vías defectuosa
Diagnostico y diagrama de fluj o de solución de fallas
La válvula de 4 vías esta conectada correctamente?
No
Re conectar
Si
La resistencia de la bobina de la válvula de 4 vías es normal?*
No
Cambiar bobina de válvula
Si
La conexión de la bobina esta bien conectada a la válvula?**
No
Insertar nuevamente la bobina
Si
En caso de mas de 2 Unidades externas, la principal reconoce todas las unidades? ***
No
Referirse a CH 51 y hacer medición
Si
Después de reiniciar, podemos verificar el voltaje en la tarjeta cunado comienza a funcionar en calefacción? ****
Cambiar tarjeta del condensador No
Si
El compresor trabaja normalmente?
No
Revisar compresor y cambiar, contactor, tarjeta correspondiente [referirse a componentes eléctricos]
Si
Después de operar la unidad en modo opuesto al actual continua con el mismo problema?
No
Si el problema se vuelve a presentar en el futuro inmediato, cambiar la válvula de 4 vías
Si
Cambiar válvula de 4 vías*****
151
-89-
•Localización del conector de la válvula de 4 vía en la tarjeta de la unidad Principal/ Esclavo (marcada como “4way”)
* Medición de la resistencia de la válvula de 4 vías
** Confirmar que la bobina de la válvula este insertado correcto
*** Cuando se suministra fuerza, el orden debe ser (Sub2 ÆSub1ÆPrincipal) El 3er numero que aparece en la pantalla de la unidad maestra indica el No. de condensadores conectados - 1 Solo modulo : Código de modelo (10)-.. - 2 módulos
: Código de Modelo (Principal)-Código de Modelo (Esclavo)-capacidad (20)-..
- 3 módulos
: Código de Modelo (Principal)-Código de Modelo (Esclavo1)- Código de Modelo (Esclavo2)- capacidad (30)-..
**** Verificar el voltaje de salida en la terminal durante la calefacción : 220V ( ±10%)
***** Método para revisar sistema de unidades externas de 3 módulos ① Cerrar las válvulas de servicio de la línea común alta/baja
presión de las unidades externas. ② Operar el sistema ③ Revisar la diferencia de presión en alta y baja con el LGMV para
cada unidad (Principal, Sub1, Sub2) ④ Sí en alguna unidad no hay un incremento en esta diferencia de
presión entonces la válvula de 4 vías esta dañada
-90-
151
Código de Error 152,153 (Sub3)
Código de Error
Contenido
Incremento excesivo de la temperatura de descarga del compresor constante
Código de Error
Contenido
156 (Sub3)
Error de comunicación en unidades externas
157 (Sub3) Código de Error 158 (Sub3) Código de Error 159 (Sub3)
152 153 155 156 157 158 159
Compresor constante apagado debido al incremento excesivo de temperatura de descarga
Contenido
Problema en suministro de fuerza 155(Sub3) 3 fases (Inversión fase / falla de fase)
Código de Error
Significado
Significado
Alimentación eléctrica de las 3 fases equivocada en la unidad externa. (Inversión fase / falla de fase)
Significado
Error de comunicación entre unidades externas 104 (Unidad principal no recibe señal de esclavos) 147, 149, 171 (Unidad esclavo no recibe señales del principal)
Contenido
Error en sensor de alta presión
Causas
Referirse a error CH54
Causas
Referirse a error CH104
Causas
El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto)
Referirse a error CH43
Significado
Causas
El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto)
Referirse a error CH42
Significado
Causas
El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto)
Referirse a error CH44
Contenido
Error en sensor de temperatura de aire exterior
Referirse a error CH33
Significado
Contenido
Error en sensor de baja presión
Causas
-91-
Código de Error 161(Sub3)
Código de Error 162 (Sub3 comp. Constante 1) 163 (Sub3 comp. Constante 2)
Código de Error 164 (Sub3 HEX A) 165 (Sub3 HEX B)
Código de Error 166(Sub3)
Código de Error
Contenido
Significado
El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto)
Error en sensor de temperatura de succión Contenido
Significado
El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto)
Error en sensor de temperatura de descarga
Contenido
Significado
Error sensor de tubería en intercambiador de calor (A,B) de la unidad principal/esclava
El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto)
Contenido
Significado
El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto)
Error en sensor de tubería de liquido de la unidad externa Contenido
Significado
167 (Sub3 subenfriamiento Ent.) Error en el sensor de entrada y salida del circuito de sub-enfriamiento 168 (Sub3 subenfriamiento Sal.)
Código de Error 169(Sub3)
Código de Error 170(Sub3)
Código de Error 171(Sub3)
Código de Error 172(Sub3)
El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto)
Contenido
Incremento excesivo en alta presión del condensador
Significado
Compresor apagado por sensor de alta presión
Contenido
Caída excesiva en baja presión de la unidad externa
Significado
Compresor apagado por sensor de baja presión
Contenido Bajo Voltaje / Alto Voltaje
Significado 1.Voltaje suministrado fuera de tolerancia = 3 fases 380V±10% * 2. Una Fase = 220V ±10% *
Contenido Error en sensor de voltaje de la unidad externa
Significado
El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto)
Causas Referirse a error CH46 Causas Referirse a error CH41
Causas Referirse a error CH45 Causas Referirse a error CH113 Causas Referirse a error CH114
Causas Referirse a error CH34 Causas Referirse a error CH35
Causas Referirse a error CH25
Causas Referirse a error CH49
* Estos valores son para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje trifásico será de 220V ±10% y el monofásico será 110V±10%.
-92-
161 163 165 167 169 171
162 164 166 168 170 172
Código de Error 173 (Principal constante) 174, 175 (sub1 constante 1,2) 176, 177 (sub2 constante1,2)
Contenido
Significado
Arranque anormal del compresor constante
Incremento excesivo de la temperatura después del arranque del compresor constante
Causas
1. Compresor constante defectuoso 2. Sensor de temperatura de descarga defectuoso 3. Sensor de temperatura exterior defectuoso 4. PCB principal de la unidad externa defectuosa 5. Contactor defectuoso 6. Mala conexión de cables del compresor constante
Diagnostico y diagrama de fluj o de solución de fall as La resistencia del compresor constante correspondiente (a tierra y fase a fase) es normal? [referirse a componentes eléctricos]
No
Cambiar compresor constante
Si
Los cables de conexión del compresor están normales? *
No
Ajustar conexión de cables
Si
El sensor de temperatura de descarga del compresor esta normal? [Referirse a componentes eléctricos]
No
Cambiar sensor de temperatura de descarga
Si
El Contactor esta normal? [referirse a componentes eléctricos]
No
Cambiar contactor
Si
El sensor de temperatura exterior esta normal?
No
Cambiar sensor de temperatura exterior
Si
Cambiar PCB de la unidad externa
*Cables de conexión entre el compresor constante y el contactor
173 174 175 176 177
-93-
Código de Error
200
Contenido
Después de la detección automática, el numero de Error en detección unidades internas de tuberías detectadas es diferente al numero de unidades internas comunicados
Código de Error H1 H2 H3 H4
Significado
01…H1 01…H2 01…H3 01…H4 . . .
04 04 04 04
Contenido
Causas 1. Conector de cable de fuerza o de comunicación de caja HR defectuoso 2. Después de autodireccionamiento, asignación equivocada de dirección a la unidad interna (Fuerza a la unidad interna defectuosa/error de comunicación y PCB defectuoso.) 3. Mala configuración de los switch rotatorios o DIP switch en la caja HR 4. PCB defectuoso en caja HR.
Significado
Causas
1. Conector de cable de fuerza o de comunicación de caja HR Falla al buscar tuberías defectuoso conectadas a válvula de 2. Después de autodireccionamiento, asignación equivocada de Error en caja HR con numero dirección a la unidad interna (Fuerza a la unidad interna detección de marcado defectuosa/error tuberías (Ex : H1 02 Æ Válvula no.2 de comunicación y tarjeta defectuosa) en tubería no.1 falla en 3. Mala configuración de los switch rotatorios o DIP switch en caja detección) HR 4. PCB defectuoso en caja HR.
Diagnostico y diagram a de flu j o de solución de fallas LED verde en caja HR (LED comunicación) parpadea periódicamente?
No
Revisar fuerza en caja HR (220V±10%) Si
Si Revisar estado de instalación del cable de comunicación y tubería conectadas en Unidad externa ↔ caja HR ↔ unidad externa
Verificar posición de switch rotatorio y DIP switch en caja HR Si
Si
Hacer detección de tuberías automático después que la tubería esta suficientemente refrigerada 30 minutos después de reiniciar La unidad externa y la caja HR
Verificar si hay error CH05 en todas las unidades Internas con la caja HR (Referirse a error CH05)
Si
La detección automática de tuberías tuvo éxito? (Desaparece error?)
No Ajustar detección de tuberías a manual en caja HR
Si
Fin
[NB] Si se conecta el cable de fuerza en la conexión de comunicación en el evaporador y caja HR todas las partes de comunicación y el evaporador se quemarán
200
-94-
Auto direccionamiento Encender en el siguiente orden “Caja Æ ”
Æ
Tarjeta principal condensador <7 Segmentos>
Esperar 3 minutos
Presionar el botón por 5 segundos
Aparece ’88’ en la pantalla del PCB de la Unidad Externa y en el PCB de la caja HR
Después de 2~7 minutos, aparece en pantalla de la PCB principal de la unidad Externa el numero de conectados
(Dip switch)
El numero de cajas conectadas se muestran en la pantalla de la PCB principal de la Unidad Externa
El numero de Unidades Internas conectados es el mismo que muestra la pantalla? en términos de “cableado”
Si
No
Revisar cables de comunicación y fuerza entre Unidad Externa, Caja HR, Unidades Internas
Reintentar el autodireccionamiento después de Solucionar el problema
Auto direccionamiento terminado
200
-95-
Detección de tuberías automático Confirmar configuración de auto dirección de Unidades Internas
Colocar en
el switch “ HR”
de la caja
Verificar la correcta configuración del switch de caja HR (Modelo HR y numero de unidades Internas)
Re iniciar la fuerza de la tarjeta de la caja HR
Confirmar switch - Temp. exterior arriba de 15℃ : ON - Temp. exterior abajo de 15 ℃ : OFF
Para cambiar el switch SW03M S/W de la Unidad Externa, reiniciar la fuerza de la PCB principal de la Unidad Externa.
Esperar 3 minutos
Presionar por 5 segundos
El numero de cajas HR conectadas se muestra en la pantalla de la PCB principal del condensador y después muestra el numero ’88’
El condensador opera en modo calefacción de 5~30 minutos.
Después que se detiene la Unidad Externa, es detectado y se muestra en la pantalla de la PCB principal de la Unidad Externa por 30 seg.
Es igual el numero de Unidades Internas con el numero mostrado? en términos de “tubería”
en la PCB de la Unidad Externa / HR - PCB unidad Externa : No de Caja HR Æ No. de válvula (Ejemplo: H1 01) - PCB de caja HR : ‘200’
No entre unidad Externa, unidad Interna, caja HR
Si
200 Intentar nuevamente la detección de tubería automática
Termino detección de tubería automática
-96-
Detección de tubería manual En caso de falla de detección automática
“ ”
la fuerza en la PCB de la caja HR
Asignar
a cada unidad Interna utilizando el control remoto alambrico
de cada válvula en correspondencia con la dirección de la unidad Interna conectada a dicha válvula
Poner en
el switch “
”
la fuerza en la PCB de la Unidad Externa
Esperar por 5 minutos
Se muestra
Es igual el numero de unidades Internas con el numero mostrado?
No
Si Poner en el switch “No.6 DIP S/W de SW03M de la PCB de la Unidad Externa”
Verificar la dirección de las unidades Internas y de la caja HR
Termina detección manual de tuberías
Intentar nuevamente la detección manual
200
-97-
Tarjeta caja HR
LED verde parpadeando: Comunicación OK
Configuración de switch de caja HR
200
-98-
200
-99-
Direccionamiento manual de válvulas en la tarjeta de la caja HR (Con SW01M, SW03M, SW04M)
Configuración Configuración de Switch de caja HR
200
-100-
Código de Error 201(Caja 209(Caja 217(Caja 225(Caja
HR1) HR3) HR5) HR7)
205(Caja 213(Caja 221(Caja 229(Caja
Contenido
HR2) HR4) HR6) HR8)
Error en sensor de temp. de liquido de la caja HR
Código de Error 202(Caja 210(Caja 218(Caja 226(Caja
HR1) HR3) HR5) HR7)
206(Caja 214(Caja 222(Caja 230(Caja
Contenido
HR2) HR4) HR6) HR8)
HR1) HR3) HR5) HR7)
207(Caja 215(Caja 223(Caja 231(Caja
Contenido
HR2) HR4) HR6) HR8)
El valor medido por sensor es anormal (Abierto/Corto)
Causas
1. Conexión de sensor de temp. defectuoso 2. Sensor de temp. defectuoso (Abierto/Corto) 3. HR PCB defectuoso.
Significado
Error en sensor de temp. de El valor medido por sensor es tubería de anormal (Abierto/Corto) entrada de subenfriamiento de la caja HR
Código de Error
203(Caja 211(Caja 219(Caja 227(Caja
Significado
Causas
1. Conexión de sensor de temp. defectuoso 2. Sensor de temp. defectuoso (Abierto/Corto) 3. HR PCB defectuoso.
Significado
Error en sensor de temp. de tubería de El valor medido por sensor es descarga de anormal (Abierto/Corto) subenfriamiento de la caja HR
Causas
1. Conexión de sensor de temp. defectuoso 2. Sensor de temp. defectuoso (Abierto/Corto) 3. HR PCB defectuoso.
Diagnostico y diagram a de flu j o de solución solución de fallas El sensor esta conectado correctamente en la PCB de la caja HR?
no
Re conectar el sensor a la PCB
Si La resistencia medida del sensor es normal?*
no
Cambiar sensor
Si
Cambiar PCB de caja HR
* Resistencia del sensor mayor a 100 ㏀ (abierto) o debajo de 100 Ω (corto) se generara un error
201 202 203 209 210 211 217 218 219 225 226 227
Nota: La resistencia del sensor varia con la temperatura, comparar la resistencia con al temperatura de acuerdo a los datos de referencia que se mencionan a continuación (Tolerancia ±5%) Sensor de temperatura de aire: 10 ℃ = 20.7㏀ : 25℃= 10㏀ : 50℃= 3.4㏀ Sensor de temperatura de tubería: 10 ℃ = 10㏀ : 25℃= 5㏀ : 50℃= 1.8㏀
-101-
Código de Error
Contenido
204(Caja HR1) 208(Caja HR 2) 212(Caja HR3) 216(Caja HR4) 220(Caja HR5) 224(Caja HR6) 228(Caja HR7) 232(Caja HR8)
Error de comunicación entre caja HR y unidad externa
Significado
Error de comunicación entre caja HR y unidad externa
Causas
1. Conexión defectuosa de fuerza y comunicación en caja HR 2. Mala configuración de switch rotativos y DIP de caja HR 3. PCB de caja HR defectuosa
Diagnostico y diagram a de flu j o de solución solución de fallas
LED verde de comunicación de caja HR parpadea periódicamente?
No
Revisar voltaje suministrado en caja HR (220V±10%) Si
Si
Revisar estado de instalación de líneas de Comunicación y tuberías conectadas a Unidad externa externa ↔ Caja HR HR ↔ Unidades Unidades internas internas
Revisar posición de switch rotatorios y DIP de caja HR Si
Si
Cambiar PCB de caja HR
[NB] Si se conecta el cable de fuerza en la conexión de comunicación en en las unidades internas y caja HR todas las partes de comunicación y la unidad interna se quemarán
204 212 220 228
-102-
Código
240
Error
Controlador central error en conector (CNU Fallo de conexión)
Significado
Causa-Principal
1. Defecto en la conexión Fallo de transmisión entre 2. CNU defectuoso el control central y el CNU. 3. Incorrecta dirección IP en control central o CNU 4. Transmisión defectuosa en la red
Err or diagn óstico y mét odos de medición 1) Revisar si el cableado de transmisión esta conectado de manera correcta. 2) Si el control central esta esta conectado a la red, revisar IP del CNU, control central 3) Remplace CNU
Código 241
Código 242
Código 243
Código 244
Código 245
Código
246
240 241 242 243 244 245 246
Error
Controlador central error de transmisión de datos (Enviando error) Error
Error en recepción de datos del Controlador Central (Recibiendo datos erróneos ) Error
Significado
Fallo en la transmisión de datos del controlador central al CNU Significado
Error de recepción de información del CNU al controlador central. Significado
El controlador central recibe más Cuando el tamaño de la información información de la que puede enviada por el CNU es mayor que el manejar. (Recibe datos en exceso) tamaño definido por el protocolo. Error
Recepción del controlador central toma mucho tiempo. (Más de 3 segundos) Error
Envió de datos del control controlador ador central toma mucho tiempo.
Error
Recepción de datos al controlador central toma mucho tiempo.
Significado
Falla de transmisión entre Controlador Central y CNU. Significado
Causa-Principal
1. CNU defectuoso 2. Falla en la inicialización del controlador central. Causa-Principal
1. CNU defectuoso 2. Falla en la inicialización del controlador central. Causa-Principal
1. Desajuste. 2. CNU defect defectuos uoso o 3. Error por ruido en la transmisión. Causa-Principal
1. CNU defectuoso 2. Falla en la inicialización del controlador central. Causa-Principal
El envió de informació información n del 1. CNU defectuoso controlador central al CNU toma más 2. Falla en la inicialización del controlador tiempo del asignado. central. Significado
La recepción de información hacia del CNU hacia el controlador central toma más tiempo del asignado.
-103-
Causa-Principal
1. CNU defectuoso 2. Falla en la inicialización del controlador central.
Código
Error
250
Error en la revisión de la suma del controlador central.
Código
Error
251
Error por Cero recepción de datos al controlador central.
Código
Error
252
Código
253
Error por dirección incorrecta en controlador central.
Error
Error por desconexión del controlador central.
significado
Causa-Principal
1. Ocurrió Ocurrió ruido ruido 2. CNU defectuoso La revisión de la suma de la data 3. Error transitorio para mala regulación recibida es diferente a la revisión de la 4. A/C producto defectuoso suma de la data calculada. 5. PI485, cable de comunicación abierto o conexión defectuosa significado
Longitud de datos recibidos: 0
Causa-Principal
1. Ocurrió Ocurrió ruido ruido 2. CNU defectuoso 3. Error transitorio por mala regulación 4. A/C producto defectuoso 5. PI485, cable de comunicación abierto o conexión defectuosa
significado
La dirección configurada y la dirección real son diferentes.
Causa-Principal
1. Ocurrió Ocurrió ruido ruido 2. CNU defectuoso 3.Error transitorio por mala regulación 4. A/C producto defectuoso 5. PI485, cable de comunicación abierto o conexión defectuosa
significado
No hay respuesta de los aires acondicionados.
Causa-Principal
1. Ocurrió Ocurrió ruido ruido 2. CNU defectuoso 3. Error transitorio por mala regulación 4. Aire Acondicionado defectuoso 5. PI485, Cable de comunicación abierto o conexión defectuosa
Diagnostico de errores y mét odos de medición 1) Revisar si la dirección configurada en el controlador central concuerda con la dirección real. 2) Re-iniciar el programa de servicio (en la maquina) para el controlador central 3) Remplace CNU
250 251 252 253
-104-
3 . Revisión de Componentes Eléctricos
-105-
3.1 Com o se revisa caj a de cont r ol m aest r a?
2 3
6
4 5
1 7
Locali zación
Parte (Función)
Revisar puntos
Como se Revisa?
Medición
- Voltaje de 3φ(R,S,T) debe de estar 380 ±10% * - Voltaje de 1φ(R-N,S-N,T-N) debe de estar 220 ±10%. * - La fluctuación del voltaje debe de estar dentro 10V - Mientras esta en espera y operación , el voltaje podría caer dentro del rango de 10V Revisar voltaje 1
T/BLOCK (Terminales, Entrada de energía)
-Revisar suministro de energía y la condición de la conexión
Revisando puntos 3 φ(R-S) Revisando puntos 1φ(R-N) Revisar Ω (En caso de no tener suministro de energía)
- Resistencia R-S,S-T,R-T,R-N,S-N deben ser mas que algunos ㏀ - Resistencia T-N debe de estar dentro 40~50 Ω (transformador maestro de unidad exterior)
-Revisar corto o no en la caja de control (filtro, PCB, cables) - Remplace transformador
- Voltaje para fusible debe de estar dentro 0~1V
2
FUSIBLE (Protección sobrecarga de corriente)
Revisar el FUSIBLE (Cuando hay suministro de energía)
-En caso de 220V,** el Fusible esta desconectado. Æ Remplazar FUSE Revisando puntos de R φ fusible
Revisar desconexión de fusible (cuando no hay suministros de energía)
-La resistencia del fusible debe de estar dentro 0~1 Ω
*Estos valores son para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje trifásico será de 220V±10% y el monofásico será 110V±10%.
-106-
-En caso de resistencia ∞, Fusible esta desconectado. Æ Remplazar Fusible
*Este valor es para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje será 110V.
C a j a C o n t r o l M a e s t r a
Localiza ción
Parte (Función)
Revisar puntos
Como se revisa?
Medición
-Voltaje para conector (R-R,S-S,T-T) debe de estar dentro 0~10V
3
Filtro de ruido (Emitiendo ruido & protección)
-En caso de que de 220V * Desconecte Æ Remplace el filtro de ruido
Revisar voltaje (Cuando hay suministro de energía)
Revisando puntos de Voltaje Revisar Ω (Sin energía eléctrica)
-Resistencia para cada conector (R-R,S-S,T-T) debe de estar 0~10 Ω
-En caso de la resistencia nos de ∞, desconectar el filtro de ruido. Æ Remplace filtro
-Cuando revise la resistencia 1 st bobina la, resistencia debe de ser 0.47 ㏀ (Sin suministro de energía) -Cuando el interruptor magnético esta encendido el, voltaje debe de ser 220V (Cuando no hay suministro de energía) Interruptor Magnético 1st bobina
4
-Cuando voltaje no es 220V*, el interruptor se derrite - Remplace el interruptor magnético
** revisar puntos de 1st bobina
Interruptor Magnético
C a j a C o n t r o l M a e s t r a
-En caso de resistencia ∞ or 0 Ω, Reemplace la bobina
- Presionar o meter el contactor, y medir el Voltaje de cada conector debe de ser 0 V o la Resistencia debe de ser 0~1 Ω (Cuidado: No debe de haber energía) Interruptor magnético Revisar conexión (Sin energía eléctrica)
- Remplace el contactor
-107-
*Este valor es para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje será 110V.
Locali zación
5
Parte (Función)
Revisar puntos
Como se revisa?
Medición
-La configuración correcta del interruptor rotatorio debe ser: (Corriente:30~40A, Tiempo:5sec)
EOCR (Corte para por sobre carga de corriente para protección del compresor constante)
Tiempo, ajuste De interruptor giratorio
Tiempo Corriente (A)
Condición de la conexión PCB Pri ncipal de Unidad Ext erna
-Los cables R y T debe ser conectados.
2. AC 220V Conector fuerza
19. DC12V Ventilador
10. LEV circuito
3. AC fuerza para circuitos Exteriores las válvulas
8. JIG conector de transmisión 18. 7- Pantalla 13. Control central señal & Programación tarjeta
1. MICOM circuit
9. Presión, temperatura sensor circuito 15. Ventilador transmisión circuito
6
17. Configuración 14. Compresor transmisión 16. Auto-Direccionamiento 11. I/D↔O/D transmisión circuito
4.Conector de Transformador de Fuerza.
6.AC 220V Conector de fuerza para control central Defecto
Revisar puntos 2.Fuerza terminal
No fuerza en PCB
En caso PCB AC la salida sea 0V
5. AC voltaje censando circuito (T-N entrada de voltaje)
7. Fuerza Transf. conector de afuera
Como se revisa?
Medición
-Entrada de voltaje debe de ser 220V. (Cuando la fuerza es suministrada) -La resistencia de la entrada debe de ser más que algunos ㏀ (sin voltaje) -Salida voltaje debe de ser 14V,9V
-Revisar fusible (3.15A), T-N voltaje Æ-Si la resistencia 0~100 Ω , remplace PCB -Revisar transformador y conexión
11.I/D↔O/D 12.O/D↔O/D 14.Inversor compresor 15.Ventilador Inv.
-DC voltaje en los conectores debe ser varios (-7V~+7V) - LED amarillo debe de parpadear. -LED verde debe de parpadear
-Remplace PCB, transformador y revise puntos de conexión -Revisar / PCB inversor compresor y puntos de conexión -Revise / PCB inversor ventilador
3. AC 220V salida hacia válvulas y otros
-Voltaje para PCB debe ser 220V en LGMV -Voltaje de salida debe ser abajo de Sensor (5V), Ventilador de enfriamiento (12V),LEV(12V)
-Remplace PCB y revise conexiones -Remplace PCB y revise conexiones
2.Fuerza terminal 7.Transformador
No transmite
12. O/D↔O/D transmisión circuito
-108-
C a j a C o n t r o l M a e s t r a
Localiz ación
Parte (Función)
Revisar puntos
Como se Revisa?
Medición
2.4 Resistencia (Sin energía)
7
Transformador de unidad exterior (Suministra fuerza PCB y transmisión)
0.25
1st lado : 42Ω 2nd lado :2.4Ω, 0.25Ω Negro : Ent rada (22 0V) Azul : Salida (8.5V) Rojo : Salida ( 13V)
Entrada/salida voltaje (Con energía)
-Remplace transformador y revisar puntos de conexión
1st lado : 220V (AC) 2nd lado : 14V, 9V(AC)
42
C a j a C o n t r o l M a e s t r a
-109-
-Remplace transformador y revisar puntos de conexión
3.2 Com o revisar l a caj a de cont r ol I nv.?
3 4
8
Localiz ación
1
Parte (Función)
T/BLOCK (Terminal , entrada fuerza)
2
6
Revisa puntos
Revisar voltaje ( Con energía)
5
7
1
Como se revisa? - Voltaje 3φ(R,S,T) debe de estar dentro 380 ±10% * - Voltaje 1φ(R-N,S-N,T-N) debe de estar dentro 220±10%. * - Voltaje fluctuación debe de estar dentro 10V - En espera y operación, la caída de tensión debe de estar dentro 10V
Revisando puntos 3 φ(R-S)
Medición
- Revisar suministro voltaje & puntos conexión, filtro de ruido, fusible
Revisando puntos 1φ(R-N)
- Resistencia en el reactor debe de estar dentro 1~3 Ω (Sin energía) - Voltaje entre terminales del reactor deben de estar dentro 0~1V (Con energía) 2
REACTOR (DC voltaje Estabilización)
Resistencia en conectores & conexiones
- En caso resistencia ∞, desconecte. Remplace reactor Æ
***Reactor INV compresor *Estos valores son para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje trifásico será de 220V±10% y el monofásico será 110V±10%.
-110-
Reactor INV ventilador
C a j a C o n t r o l I n v e r t e r
Localiza ción
Parte (Función)
Revisar puntos
Como se revisa?
Medición
- La capacidad eléctrica del capacitor debe de ser de 2600~2800 ㎌. y la resistencia del capacitor debe de ser mas que algunos ㏀
3
Capacitor (Para cargar Voltaje DC al compresor Inverter)
Capacidad eléctrica. (sin energía)
*Revisar valor en ambas Terminales del capacitor Voltaje de carga DC (con energía)
4
INV compresor PCB
- Remplace el capacitor cuando el valor sea mayor o menor que lo especificado.
- El voltaje de carga entre terminales del capacitor (= entre IPM P-N terminal = terminales de enlace DC) debe de ser mayor 450V ( Al momento que el compresor inverter arranque)
2. fuerza & circuito 3. Int. de alta relevador-arranque presión & relevador de fuerza circuito
4. Enlace DC De sensado Y circuito de Pantalla.
6. Circuito de Transmisión a PCB principal
- Revisar voltaje de entrada y reemplace el capacitor.
5. Circuito de revisión de fase inversa de la Alimentación eléctrica.
7. (Actualización) conector programación
1. MICOM circuit
9. PWM circuito de señales de salidas
Síntoma
No hay fuerza a PCB No hay transmisión
C a j a C o n t r o l I n v e r t e r
Mal funcionamient o del compresor inverter
Revisar localización
2.Fuerza
8. Circuito CT de sensado
Como se revisa? - La Entrada de voltaje debe de ser 220V. (Energizado) - La resistencia de entrada debe de ser mas que algunos ㏀ (Sin energía)
6.Circuito de transmisión a PCB principal
-LED amarillo debe de estar parpadeando.
9. Cable de señal de PWMl
-LED verde parpadeando. -Revisar puerto IC de PWM (Sin energía) 1-2 Diode : 1.0V
Error en PCB del compresor Inverter
Medición
LED rojo
- Revise si el LED amarillo parpadea -Cuando este apagado, revise la trasmisión con la PCB principal y remplácela
- Remplace PCB
2-3 Diode : 1.4V
-Cuando parpadea el LED rojo. El error se muestra en el PCB del compresor Inverter.
-111-
- Revisar & remplazar el fusible (3.15A), El voltaje T-N (220V) - Si la resistencia es de 0~100Ω , remplace PCB
-Revise el código de error mostrado en la PCB principal
Parte (Función)
Localiz ación
Revisar Localización
Como se revisa? 1. MICOM circuito
10. Comunicación circuito
2. Circuito de entrada 3 φ & circuito rectificador DC
9. Conector Programación PCB del ventilador Inverter
5
8. Conector Sensor temp.
3. Conectores de entrada/ Salida del reactor
7. PWM circuito
4. Voltaje de salida de Enlace DC
6. Circuito de Fuerza SMPS
Síntoma
No fuerza en PCB
5. Capacitor electrolítico De enlace DC
Revisar Localización
2. Circuito de entrada de fuerza 3φ
Medición
Como se revisa?
Medición
- Entrada voltaje 3φ 4 cables debe ser 3φ 380V, 1φ 220V * -Revisar el diodo de ratificación de ½ onda (R-Reactor1: 0.6V, S-Reactor1: 0.6V: T-Reactor1: 0.6V) Reactor 1 R, S, T, N
-Revisar voltaje de suministro, filtro de ruido, fusible -Remplace el PCB del abanico Inverter
R(+) - Reactor1(-) : 0.6V No transmisión Error en PCB del Vent. Inverter
6
3φ DIODO
10. Circuito de transmisión con el PCB principal LED rojo
Revisar voltaje & resistencia en Cada fase (Sin energía)
- LED amarillo debe estar parpadeando.
-Revisar si LED amarillo parpadea o no -Cuando es ON/OFF continuo, revisar transmisión con PCB Principal
-Si el LED rojo parpadea, ocurre un error en el PCB del ventilador Inverter.
-Revisar código de error en PCB principal.
R(+)-P(-) :DIODO(0.4V) resistencia (algunos ㏁)
S(+)-P(-) :DIODO(0.4V) resistencia (algunos ㏁)
T(+)-P(-) :DIODO(0.4V) resistencia (algunos ㏁)
N(+)-R(-) :DIODO(0.4V) resistencia (algunos ㏁)
N(+)-S(-) :DIODO(0.4V) resistencia (algunos ㏁)
N(+)-T(-) :DIODO(0.4V) resistencia (algunos ㏁)
*Estos valores son para equipos en 380V para equipos en 220V el voltaje trifásico será de 220V y el monofásico será 110V
-112-
C a j a C o n t r o l I n v e r t e r
Parte (Función)
Localiza ción
Revisar Localización
Como se Revisar?
Medición
1. PWM conector señal
4. IPM
7
IPM PCB del ventilador Inverter 2. DC terminal suministro (DC310V)
3.Conectores de ventiladores de unidad externa Síntoma
Revisar localización
Ventilador inverter no gira
1. PWM señal 2. Fuerza DC de ventilador 3. Conector de ventilador externo 4. IPM
Como se revisa? - Revisar conector de 9 pines - El voltaje DC debe ser cargado a 310 V. - Cuando los ventiladores estén operando, el voltaje en los conectores (U-V,V-W,U-W) es 100~300 V → Normal - Revisar Diodo (P-N : 0.95V, P-U,P-V,P-W: 0.55V N-U,N-V,N-W: 0.55V
Medición
- Reemplace los cables y revise la condición de la soldadura en el PCB. - Remplace los conectores y el PCB inverter de no haber carga. - Remplace PCB del IPM inverter.
Revisar DIODO(P-U : 0.55V)
8
C a j a C o n t r o l I n v e r t e r
IPM
Revisar voltaje & resistencia Para cada fase (Sin energía)
U(+)-P(-) :DIODO(0.4V) resistencia (unos ㏁)
V(+)-P(-) :DIODO(0.4V) resistencia (unos ㏁)
W(+)-P(-) :DIODO(0.4V) resistencia (unos ㏁)
N(+)-U(-) :DIODO(0.4V) resistencia (unos ㏁)
N(+)-V(-) :DIODO(0.4V) resistencia (unos ㏁)
N(+)-W(-) :DIODO(0.4V) resistencia (unos ㏁)
-113-
3.3 Com o r evisar el cont r ol de Mul t i V space ?
N2( COMP B, VENT B) #
Nom bre
1
BLOQUE/T
2
FUSIBLE
3
Filtro ruido
-
-
N1( Cont rol princ. + COMP A, VENT A)
Función
#
3 fase 4 Entrada líneas fuerza
Nom bre
Función
1
BLOQUE/T
3 fase 4 Entrada líneas fuerza
Bloque eléctrico (30A)
2
FUSIBLE
Bloque eléctrico (30A)
Bloquea y descarga de ruido
3
Filtro ruido
Bloquea y descarga de ruido
4
PCB
LOGICA de control del producto
-
5
PCB del Ventilador
Control de ventilador BLDC
5
PCB del ventilador
Control de ventilador BLDC
6
COMP PCB
Control de compresor BLDC
6
COMP PCB
Control de compresor BLDC
7
IPM
Interruptor degauss ,(COMP salida)
7
IPM
Interruptor (degauss), (COMP salida)
8
DIODO
Conmutación de fuerza de 3 fases (degauss) (+)
8
DIODO
Conmutación de fuerza de 3 fases (degauss) (+)
9
TRANSE
Suministro energía, PCB
10
REACTOR
Estabilización de voltaje DC y factor de potencia.
Estabilización de voltaje DC y factor de potencia.
10
REACTOR
11
CAPACITOR
Voltaje de carga DC (Compresor, ventilador)
11
CAPACITOR
12
Magneto S/W
Interruptor de compresor BLDC
12
Interruptor magnético
-114-
Voltaje de carga DC (Compresor, ventilador) Interruptor de compresor BLDC
C a j a C o n t r o l S p a c e
2.CN09 [COMPÅ>´ VENT Comunicación]
4.CN01 [Suministro energía (RELEVADOR ARRANQUE]
3.CN05 [3 punto sensor]
5.CN04 [interruptor de alta presión, relevador de energía]
1.CN06 [PRINÅ>COMP Comunicación]
12. LED01,02K
11. Función
9.CN02 10.CN14 [COMP Salida sensor] [DC LINK sensor] Situación
El PCB no se energiza
Revisar Localización
8.CN IIPM
Como se revisa? -La entrada voltaje debe ser 220V (encendido)
4.CN01(CH52) -La resistencia de entrada debe estar sobre los ㏀.(apagado)
No hay Comunicación
COMP, mal funcionamiento
P C B M u l t i V S p a c e
6. Suministro energía
Medición - LINEA del FUSIBLE(3.15A) controla después revisar la entrada de voltaje 220V - Remplace PCB si la resistencia es 0~100 Ω
1.CN06 2.CN09(CH52)
-LED amarillo (LED01,02K)debe parpadear.
-Revisar comunicación y FAN PCB y MAIN PCB si el LED amarillo esta encendido o apagado (revisar la conexión y remplace PCB)
10.CN14
-COMP constante salida U(-), V(-),W
- Remplace después de revisar PCB y COMP si la diferencia es superior a 2A
9.CN02
-DC voltaje entre 470V~520V
- Remplace después de revisar, capacitor y PCB
-Revisar estado de conexión
- Remplace y revise motor y conexión
-3 puntos de energía (filtro de ruido) arriba 380V
- Reajustar y remplace después de revisar el fusible, la línea de conexión y la alimentación de poder.
8.CNIPM 7.CN_GATE (CH21/CH22/ CH23) Error de deficiencia
7.CN GATE1,2
3.CN05(CH54)
-115-
3.Energía suministro
LED01M : PWM Disponible LED02M : Pantalla error
4.SW_SEL 6.CN_ COM [Deflectores 5.SW_DIR [PRINCIPAL PCBÅ>VENT. PCB] :5,6,8HP selección] [VENT. dirección] [VENT.Å>COMP PCB] : 10HP 7.CN_ POWER2 [Energía de deflectores] LED01K (VENT.Å>INV comunicación) 8.SW01M,02M,03M [PCB JIG revise] 9.CN_ WIRTE [actualización con.] 10.CN_M1S,M2S [Entrada señal deflect] 11.CN_ SENSOR [Entrada señal Vent.] 12.CN_ MOTOR1,2 [señal salida deflec.]
2.CN_ DC LINK (DC energía suministro sensor) Situación
Revisar Localización
No se enciende
VENTILADOR sin movimiento
La comunicación no trabaja
Los deflectores no trabajan
1 2
1.CN_ POWER [PCB suministro energía)
13.CN_ Ventilador [Señal de salida ventilador) Como se revisa?
Medición
1.CN POWER
-Medición de voltaje AC 220V
-Entrada de voltaje (220V)
3.Suministro energía (CH105)
- ZNR01D (baristor), FUSIBLE quemado revisarlo
-Remplace partes en relación
2.CN_ DC LIINK
-DC 470 V ~ 520 V nos da -DC 380V y arriba de lo normal
-revisar y remplazar CAPACITOR - Remplace PCB
13.CN_ VENT.(CH106) 11.CN_ SENSOR (CH67)
- U, V, W medición de flujo eléctrico -Revisar conectores
Revisar y remplazar conexión y motor
6. CN-COMM (CH105)
-Parpadea el LED01K -Revisar conector y PCB (Suministro energía ,comunicación)
-Revisar suministro de energía al PCB (220V) -Revise y remplace conector y PCB
4.SW_ SEL
-Revisar si el conector esta conectado
- conectar conectores (Si no hay deflectores)
7.CN_ POWER2
-DC24V revisar
-revisar y remplazar y suministro de energía
10.CN_ M1S,M2S
-Revisar estado de conexión
-Revisar y remplace motor deflectores y conexión partes
12.CN_ MOTOR1,2
-Revisar estado de conexión
- Revisar y remplace motor deflectores y conexión partes
*BLDC método de monitoreo del motor
3 4
VccGnd Hb Ha
Ha(4), Hb(3) Å-Æ Gnd(2) : 24MOhm Ha(4), Hb(3) Å-Æ Vcc(1) : 11KOhm
-116-
P C B M u l t i V S p a c e
3.4 Com o se r evisa PCB de uni dad i nt eri or ? 1.CN_ MOTOR [motor interior]
13.CN_ ENERGIA[220V]
2.CN_ CC3 [Contacto seco]
3.CN_ FLOAT [Sensor de bomba de drenado] 4.CN_ OPTION [función Adicional] 5.Sensor [tubería] 6.CN_ REMO [remoto] 7.CN_ HVB [plasma]
12.CN_ DRENAJE[220v]
11.CAPACITOR [interno & externo]]
* Comunicación PCB frontal
10.CN_ LEV [LEV interior operación]
8.CN_ DISP 9.CN_ VANE1,2 [recepción PCB [operación deflectores] puerto de conexión]
* Comunicación PCB posterior * Medición voltaje
14.CN_ A5 [PCB conexión interior]
Situación
P C B M u l t i V S p a c e
1 2 3 4
Comunicación Conexión (A,B)
8 7 6 5
8-1,2,3,4 : 1.2V 5-1,2,3,4 : 0.7V Revisar localización
Como se revisa?
Medición
PCB, energía control remoto no se adelanta
13.CN_ POWER
-Entrada de voltaje debe ser 220V –-Baristor (ZNR01N),FUSIBLE, revisar PCB.
-Maneje y revise el voltaje de entrada 220V -Remplace y revisar piezas relacionadas.
Comunicación no esta trabajando
14.CN_ A5 comunicación PCB
-Revise la conexión -Revise la conexión del PCB al ultimo U01Y -- LED verde parpadea (parpadeo inicio)
-Reajustar y revisar conexión -Remplace y revise IC (DIODO) -Remplace después de revisar la comunicación PCB y PCB interior con suministro de energía
El motor de la unidad Exterior no esta trabajando
1.CN_MOTOR
-Error CH10(ventilador BLOQUEADO) cuando no funciona al ser activado por el control remoto. -Los 310 V DC son recargados.
-Remplace y revise la conexión del motor -Remplace CAPACITOR
Error en el sensor de la unidad exterior (CH01,02,06)
5. sensor
- El valor del sensor en el LGMV es real?
-Remplace y revise conexión
Defecto en recepción de parte frontal de unidad externa y no opera control remoto
8.CN_ DISP
-Revisar la operación del LED en el panel frontal de la unidad interior. - Control remoto inalámbrico e interruptor de operación forzada.
-Parte de conexión y recepción de PCB
Unidad interior con fuga
12.CN_ DREN 3.CN_ FLOTADOR
-220V AC deben ser suplidos para la operación de drenaje -Se muestra el CH04 o revisar la operación del drenaje.
- Remplace PCB - Remplace bomba de drenado y revise estado de conexiones
-Revisar la operación de la unidad interna con el control remoto -Revisar si el CH03 ocurre de manera intermitente o automáticamente se enciende y apaga el equipo.
-Revisar PCB de la unidad interna y control remoto. -Elimine el ruido y revise el estado de la línea de comunicación, Revise la configuración en el control remoto.
CH03 el control remoto no esta operando
11.Capacitor
6.CN_ REMO
-117-
3.5 Com o se revisar com pon ent es eléct r icos? Nombre
Revisar Loc.
Revisar localización y método
PCB Prin cip al
4X Nombre modelo 50 Sub1(Si esta conectada) 50 Sub2(Si esta conectada)
Valores mostrados en el PCB de la unidad maestra Principal (En el momento de suministro de energía)
Valores mostrados en PCB de unidad externa
5 seg. Despues de energizado,
XX Capacidad total en Hp (Ex: 20 Hp Æ 20) 25 Estado Normal Otros : PCB revisando el modo 22 Tipo de refrigerante R22 para R410A: 41
SUB PCB
LED 8 Valores mostrados en el PCB de la unidad externa esclava (Cuando se energiza)
7
6
5
4 LED 3 LED 2 LED 1
40 seg. después de conectar la energía LED1(Parpadeando): Condición normal LED2, 3(On):Función de compresor de respaldo izquierdo/derecho LED4 : reservado LED5(parpadeando) : Comunicación con Unidad principal LED6(On) : conexión inversa con la unidad esclava LED7(On) : compresor izquierdo en operación LED8(On) : compresor derecho en operación
-118-
O t r o s C o m p o n e n t e s
Revisar localización y método
Configuración (Micro interruptores) ◈
DIP Switches de PCB de Unidad Externa
8
7
6
5
4
3
1
2
ON 1. Unidad principal DIP s/w
1
1
Reini cio
X
Función
Control de operación de enfriamiento
O
Métodos / descripción No. 1 ON Æ presione el botón rojo 3 veces por 3 seg. Æ Se muestra 01, 0F por turnos (#1 unidad interior apagada) Æ Presionar el botón negro por 3 seg. Æ Se muestra 01,0P por turnos Æ En pocos seg. Después nos mostrara 01, 0N por turnos (#1 Unidad interior enciende) Æ Presione el botón rojo por 1 seg. Æ Se muestra 02, 0F por el turno (#2 unida interior apagada) Æ (continuar)
Modo de ahorro
No.1 ON Æ Reinicio / El Target de la presión de alta se reduce, el target dela presión de baja se mantiene igual en Calefacción. En Enfriamiento, el Target de la presión de baja sube, el target de la presión de alta se mantiene igual. No.2 ON Æ Reinicio / El Target de la presión de alta sube, el target de la presión de baja se mantiene igual para Calefacción. En Enfriamiento el Target de la presión de baja se reduce, el traget de la presión de alta se mantiene igual.
2
O
Mayor Capacidad
1,2
X
Control de operación de calefacción
3
O
Operación de Respaldo del compresor Inverter
No.3 ON Æ Reinicio / Si el compresor Inverter fallo, las unidades internas de capacidad menor funcionan. (SOLO:70K,SERIES:110K)
4
O
Operación de Respaldo del compresor constante # 1
No.4 ON Æ Reinicio / Si el compresor constante fallo, las unidades internas de capacidad menor funcionan. (SOLO:70K,SERIES:110K)
3,4
O
Respaldo de Unidad Principal
5
O
Operación SOLO FRIO
6
O
Operación SOLO CALOR
7
X
Operación de RETORNO DE ACEITE FORZADA
No.1, No.2 ENCENDIDO /Mismo proceso que en modo enfriamiento
No.3, No.4 ON
Æ
Reinicio / cuando la unidad principal fallo
No.5 ON
Æ
Reinicio / Equipo funciona en modo SOLO FRIO
No.6 ON
Æ
Reinicio / Equipo funciona e n modo SOLO CALOR
No.7ON Æ Presionar el botón negro por 2 seg.
Æ
01(retorno aceite)
2. Unidad esclava DIP s/w
O t r o s C o m p o n e n t e s
REINI CIO
Función
Metido / descripción
O
Operación de Respaldo del compresor constante # 1
No.3 ON Æ Reinicio / compresor constante 1 fallo (derecho), las unidades internas de capacidad menor funcionan.(SINGLE:70K,SERIES:110K)
4
O
Operación de Respaldo del compresor constante # 2
No.4 ON Æ Reinicio /compresor constante 2 fallo (derecho), las unidades internas de capacidad menor funcionan.(SINGLE:70K,SERIES:110K)
5
O
SUB1(2UNIDAD)
No.3 ON
6
O
SUB2(3UNIDAD)
No. 4 ON
5,6
O
SUB3(4UNIDAD)
No.3, No.4 ON Æ Reinicio / SUB3 reconocimiento (4UNIDAD)
3
Æ
Reinicio / SUB1 reconocimiento(2UNIDAD)
Æ
Reinicio / SUB2 (3UNIT)
-119-
Nombre
Revisar localización y método - La fluctuación de corriente del compresor inverter debe de ser menor a 2A
Corriente en compresor Inverter (Cuando arranca)
Revisar corriente de fase U
Revisar corriente de fase V
Revisar corriente de ase W
Revisar resistencia de compresor inverter, constante (Compresor inverter : 1.2 Ω±7%, compresor constante : 1.7 ±7%) Plus Resistencia de la bobina del compresor ( Sin energía de suministro)
& Sync Resistencia entre U-W
Resistencia entre V-W
Resistencia entre U-V
Space
Revisar la resistencia del aislamiento del compresor constante (compresor inverter : algunos ㏁↑, compresor constante : algunos ㏁↑) Plus & Resistencia de la bobina del compresor (Sin energía de suministro)
Sync
Space
Conector del compresor
-120-
O t r o s C o m p o n e n t e s
Nombre
Revisar localización y método Revisar LEV de la Unidad Externa
① - ③ : alrededor 300Ω
② - ④ : alrededor 300Ω
③ - ⑤ : alrededor 300Ω
② - ⑥ : alrededor 300Ω
① - ⑤ : alrededor 150Ω
④ - ⑥ : alrededor 150Ω
Midiendo la resistencia de la válvula de la unidad exterior
L E V
LEV de Unidad Externa
O t r o s C o m p o n e n t e s
LEV de sub-enfriamiento de Unidad Externa
LEV de Unidad Interna
① - ③ : alrededor 300Ω
① - ③ : 104 ± 6Ω
① - ③ : alrededor 300Ω
② - ④ : alrededor 300Ω
② - ④ : 104 ± 6Ω
② - ④ : alrededor 300Ω
① - ⑤ o ③ - ⑤ : alrededor 150Ω
①-⑥o②-⑥o
① - ⑤ o ③-⑤ :alrededor 150Ω
② - ④ o ④ - ⑥ : alrededor 150Ω
③ - ⑥ o ④ - ⑥ : 52 ± 3Ω
② - ④ o ④-⑥ :alrededor 150Ω
-121-
4 . Revisar Soluciones
-122-
Est ru ctu ra Cont r ol Cent r al
3
1 2 1- 1 CNU1
PI-485
MULTI V
PC Controlador Central
1- 2
CNU2
PI-485
MPS
DLX Control Central
1-3 Simple control central
3rd Partida conexion
4 PDI
Revisión remota, Medidor de Watthora, etc LAN 485 Transmisión (2 línea)
C o n t r o l C e n t r a l
-123-
Revisar Loc.
PARTE
Revisar
Revisar método y medición [arranque] PC control PC control operación maquina
PC control UI operación ID/PW entrada
Revisar mensaje de error
Fallo No aparece la pantalla de carga del programa, pero aparece mensaje de falla “Estado : Por favor, Escriba Identificación y contraseñas de entrada" - En el caso de que la contraseña e identificación no son del usuario “Estado :La autentificación fallo. Espere un momento..." - En caso de que la contraseña y la identificación son incorrectas. “Estado : No hay respuesta, fallo conexión. Espere un momento..." - En caso donde la maquina no opera. “Estado : Error de conexión, fallo. Espere un momento..." - En caso donde los datos de transmisión reciben un error en el mensaje “Estado : Acceso de la licencia del cliente termino..." -El acceso de personas esta sobre el limite “Estado : Error en el acceso. Intentar otra vez..." - Aunque tenga éxito la conexión, no puede recibir la información del permiso, o recibe el permiso incorrecto.
Realizar ① - Revisar ID/Contraseña y CAPS (LOCK) estado de la tecla en el teclado ② - Revisar ID/Contraseña y CAPS (LOCK) estado de la tecla en el teclado ③ - Revise control PC se esta ejecutando antes de tecleo [Comienzo] ④ - Restablecer después del control regulador PC y PC control maquina ⑤ - Registro de la maquina de algún usuario PC controlador central ⑥ - Restablecer después de regulador de controlador PC y PC maquina control 1.Explorador seguridad
Æ
Herramienta
Æ
Internet
3. Accesibilidad “uso contenidos” selección
Æ
2. Java VM usuario selección
4. Internet opción Æ alta calidad Microsoft VM selección
※ Si el paro de los procesos UI resetear DB si esta dañado Reajustar sistema o remplace respaldo DB. [DB paso] C:₩WINDOWS₩sistema32₩LGAC₩Base datos
-124-
Æ
C o n t r o l C e n t r a l d e P C
Revisar Loc.
PARTE
Revisar
Revisar método y medición Compare el valor del plan para comprobar G/W Información de Entrada
Entrada de inf. De unidad exterior
Unidad int. (ventilación) Información de entrada
-Si los datos no salen por el digito de la unidad exterior Æ PI485/485 revise la línea de comunicación -Si los datos no salen por el digito de la unidad interior Æ Revisar la configuración de la dirección de la unidad interior
C o n t r o l C e n t r a l d e P C
rx old = rx old = rx old = rx old = rx old = rx old = rx old = rx old =
21 81 21 20 80 80 20 80
0 1 0 0 1 1 0 1
1 2 4 6 7 8 8 9
0 0 0 0 0 0 0 0
4 f 5d c7 4 f 0 c2 4 f 65 c8 2c f 7b 89 0 3 0 de 0 3 0 d9 4 d 90 9c 0 3 0 d8
ProcDatodesdeOutd(rx lgap)=10 6 a0 0 ProcDataFromOutd(rx lgap) = 10 6 a0 0 ProcDataFromOutd(rx lgap) = 10 6 a0 0 ProcDataFromOutd(rx lgap) = 10 6 a0 0 ProcDataFromOutd(rx lgap) = 10 6 a0 0
-125-
1 0 b4 f 96 8e 8e 28 0 26 0 2f 2 0 b4 a 93 8d 8f 28 0 26 0 26 3 0 b4 a 90 8c 8e 28 0 26 0 3a 4 0 b4 7 96 97 98 28 0 26 0 dd 5 0 b4 7 93 95 98 28 0 26 0 d1
Revisar Loc.
PARTE
Revisar
Revisar el método y medición Compare el valor del plan para comprobar G/W Entrada de información
Información Unidad interior
Unidad interior (ventilación) Entrada de información
HI:0 LO:0
HI:0 LO:1
HI:0 LO:2
- Si los datos no salen por el digito de la unidad exterior Æ PI485/485 Revisar línea de comunicación - Si los datos no salen por la unidad interior individual. Æ Revise la configuración del direccionamiento ProcDataFromVentil() ProcDataFromVentil() ProcDataFromVentil() ProcDataFromVentil() ProcDataFromVentil() ProcDataFromVentil() ProcDataFromVentil() ProcDataFromVentil() ProcDataFromVentil() ProcDataFromVentil() ProcDataFromVentil() ProcDataFromVentil() ProcDataFromVentil() ProcDataFromVentil() ProcDataFromVentil() ProcDataFromVentil()
: : : : : : : : : : : : : : : :
a a a a a a a a a a a a a a a a
-126-
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
a0 a0 a0 a0 a0 a0 a0 a0 a0 a0 a0 a0 a0 a0 a0 a0
70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70
0 0 30 0 7e 9f 1 0 30 0 80 98 2 0 30 0 7d 9e 3 0 30 0 7b 9f 4 0 30 0 7c 99 5 0 30 0 7c 98 6 0 30 0 7f 84 7 0 30 0 7e 84 8 0 30 0 7c 85 9 0 30 0 7b 85 a 0 30 0 82 8d b 0 30 0 82 8c c 0 30 0 7e 83 d 0 30 0 7d 83 e 0 30 0 82 89 f 0 30 0 81 89
C o n t r o l C e n t r a l d e P C
- Referirse al contenido de abajo y compruebe si el contenido concuerda con el plan de diseño Numero del grupo de unidad Int. Numero de cuarto, Unidad Interior
Numero de unidad exterior
I-G/W numero de configuración
Unidad interior numero bajo
Unidad interior numero alto
Consumo de energía eléctrica - divide el consumo eléctrico que consume cada unidad interior en cada cuarto
Grupos capaces para la configuración Ej.) 1st grado, 2nd grado
Nombre de Modelo :Se fija automáticamente
Tipo (Unidad interior Tipo) MTV : MULTI V SGL : Solo (tipo techo)
Ej.) Cuarto no.1, habitación principal
Dirección de cada unidad interior Entrada de dos dígitos en la parte posterior cuando esta entrando la unidad interior
①
②
: entrada entre 0~15 (G/W enlace unidades) : 0~7 capaz (Numero de grupo) : nombre de unidad exterior : MTV(MULTI V), SGL(Solo) : Default : auto entrada cuando se esta configurando
- Entrada/salvar información básica para CNU como IP etc. en “Configuración de G/W” y entrada de dirección para ① - Cuando la transmisión es anormal, revise si coincide la dirección IP mostrada por el TERATERM y valor que se ingreso a la información básica del CNU. - El numero de la unidad exterior de “la configuración de la unidad externa” se debe insertar a ② - Punto de vista físico, los datos de esta columna como la dirección del numero del grupo de la unidad interior debe corresponder con el número fijado por el interruptor rotatorio o controlador remoto - Se debe confirmar si estos números son iguales a los números de la unidades interiores señalados en los planos. - Varios PI485’s se pueden conectar con un mismo número HI (total de números de unidades interior no mas de 16 ) Æ Pero puede haber una cierta confusión cuando la dirección física para el control central se entra asi que no se recomienda Hi Lo 1 0 Dirección de unidad exterior 1
C o n t r o l C e n t r a l d e P C
③
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
- Dirección de unidades interior (número LO), este valor es seleccionado a través del control remoto. - Se debe confirmar si este número es igual al numero de la unidad interior señalado en el plano. (ej. En los planos la unidad interna A esta conectada a la unidad exterior A, por lo que esa dirección es ingresada al control central, pero en la instalación la Unidad Interna A fue conectada a la Unidad Externa B . Æ 1 unidad interior de cada unidad exterior A, B no será mostrada por el control central.
-127-
Revisar Loc.
Parte
Revisar
Revisar método y medición - Revise si el CNU IP 3rd la posición es igual al control central Æ Æ Æ
IP del control central CNU no. 1 IP CNU no. 2 IP
(Si la condición anterior no satisface/Telnet ) -Si el IP de registro inicial se cambia para el uso de Internet o etc. necesita el registro adicional
Network and Dial-up Connections
C C o o n n t t r r o o l l a a d d o o r r c c e e n n t t r r a a l l d d e e l P u C j o &
TCP/IP Properties
Local area Connection
Advanced
Properties
Add IP Address
-Después de seleccionar el IP adicional, inserte el IP original del manual para control central - De no funcionar correctament e Æ Revise si el IP del CNU esta registrado propiamente Referir al monitoreo del CNU Æ
-(Network web) anormal entre PC y CNU -Cuando MAC dirección es manejado en la computadora del cuarto (puede ser que ocurra después de sustituir CNU Æ informa al cuarto de la computadora)
- Revise el IP del CNU (capaz de almacenar el mismo IP con el equipo de la red)
Ch240 ~ ch246 : revise comunicación con entre PC ÅÆ CNU Ch250 ~ ch253 : revise comunicación entre CNU ÅÆ PI485
-128-
- Revisar línea LAN /IP/puerto -485 línea de com. / Dip S/W
C o n t r o l C e n t r a l d e P C
Revisar Loc.
PARTE
Lista de Revisión
Revise método
Contramedida
③ Transmisión cable
C D
A B
1-3
C o n t r o l a d o r c e n t r a l s i m p l e
Interruptor rotatorio Dip Interruptor
< Simple control centr al> ①
Int. Rot.
-Revise el grupo correspondiente y reajuste el interruptor rotatorio (controlador central simple puede reconocer solo 1 numero de grupo Æ 0 ~F )
②
Dip Int. ③
Trans misión cable
- Luego de revisar todas las posibles opciones, si la operación del controlador central es anormal, reemplace el mismo y vuelva a revisar.
-Utilizado con controlador central PC : Todo apagado Sin la unidad central PC : solamente #1 ENCENDIDO los otros APAGADO - Revise las conexiones de abajo PI485 [A] terminal y controlador central simple [C] terminal PI485 [B] terminal y controlador central simple [D] terminal Reset Swit ch 485 trans. LED
2
C N U ( C o n f i r m a r y r e v i s a r t i p o
LAN trans. LED
< CNU1>
LED Revise
2 )
< CNU2>
- CNU1 : ① LED (485 trans. LED) : Encendido – Transmisión normal
- CUN2 : ①, ②, ③, ④ LED : Encendido – normal transmisión ⑤ LED : Encendido – anormal transmisión / ERROR. ⑥ LED (energía LED) : Encendido normal transmisión ⑦ LED (485 trans. LED) : Parpadeando – normal transmisión
1 o C N U
LAN trans. LED
②,③ LED : Parpadeando – Transmisión normal
C N U : C N U
C o n t r o l C e n t r a l S i m p l e
48 5 trans. LED
232 trans. terminal
IP revise con Telnet /Tera Term
- Revise si la dirección IP es igual desde 1 st hasta el 3rd campo. - Cuando varios CNU son usados, revisar si la dirección IP es igual y si existe o no - Telnet : Conecte un LAN CABLE en la computadora y revise si la dirección IP es normal o no (refiérase siguiente Pág.) - TeraTerm : solo por CNU2 Conectar cable RS232C para 232 trans. terminal de CNU2 Revise si la señal de CNU2 del controlador central se esta transmitiendo normal (refiérase siguiente Pág.)
-129-
- Después de revisar la conexión de transmisión 485, si la transmisión es anormal entonces remplace el CNU
-Reajuste dirección IP
Revisar Loc.
PARTE
Revisar Lista
Método de revisión
Contramedida
Confi gur ación Telnet Hu b
LAN tr ans. port
LAN tr ans. port LAN Cable Cru zado C N U ,1
2
C o n f i g u r a c i ó n d e T E L N E T
LAN Cable Directo
< CNU2>
< CNU2>
LAN Cabl e
Líneas que utilizamos para enviar los datos, en la condición normal de LAN los cables de recepción(Rx) 1,2 y 4, los cables de transferencia(Tx) 3,6 Según los tipos de cableado de enviar y recibir , esto consiste de 2 líneas de una gran medida. Cable Directo -1:1 Esto se llama cable recto. Se utiliza para conectar otros equipos en la red.
Cable Cru zado – Es usado para conectar con los mismos equipos 1:1 red.
2
ingresar “ cmd” y dar [ OK]
Click C N U ,1
2
( R e v i s a r T r a n s m i s i ó n u s a n d o T E L N E T )
C:> telnet 192.168.1.101 6001 - Ejecutar Telnet comando para el (promt) Ej.) Telnet 192.168.1.101 6001 [IP dirección]
La pantalla sera despejada Si la conexión al CNU es normal
[Numero puerto: igual a 6001]
-Si aparece el mensaje de no conectado la dirección de IP que se configuro no es correcta. Reajuste la dirección I P
[ Resultado de la prueba de Telnet ]
-130-
C o n f i g u r a c i ó n d e C N U
Revisar Loc.
PARTE
Revisar Lista
Revisar método
Contramedida
1. La conexión de cable LAN es igual que el Telnet 2. Reajustar la dirección IP acorde al proceso de abajo Find IP
Clear IP
BootP Start
Add
BootP Stop
Change Port
Find IP
Ping Test
Ejecute LG UTILITY IP no se fija en CNU (IP no se encuentra ‘Hallar IP’)
2.1 Hallar IP - Muestra la dirección IP existente en el CNU - Pre-proceso para borrar la dirección IP existente.
Reajust
- 4 columnas en la dirección de dispositivo son fijas (00:E0:91:0F) -En las otras 2 columnas se ingresa el valor que esta en la etiqueta del CNU. - El IP existente se puede revisar por el botón de History. - El IP existente será mostrado en FOUND IP al presionar el botón de FIND IP. - Aunque todas las configuraciones y conexiones sean normales, si el IP no se muestra en FOUN D IP, entonces ningún IP se encuentra configurado en el CNU.
e CNU1 2
direcció n con LG Utility
3. Borrar IP -Para borrar el IP existente en el CNU (IP encontrado por opción FIND IP) -De no haberse encontrado ningún IP durante el proceso de búsqueda de IP, este paso puede ser obviado. - 4 columnas en la dirección de este dispositivo son fijas(00:E0:91:0F) -En las otras 2 columnas se ingresa el valor que esta en la etiqueta del CNU. - El IP existente se puede revisar con el botón de History. - Introducir la dirección IP del dispositivo, y luego oprima el botón de CLEAR. Æ De esta manera se borra el IP existente en el CNU.
4. Agregar IP - IP es borrado, o no existe, entonces se ingresa nuevo IP.
C o n f i g u r a c i ó n U t i l e r í a
-4 columnas en la dirección de dispositivo son fijas (00:E0:91:0F) -En las otras 2 columnas se ingresa el valor que esta en la etiqueta del CNU. -Ingrese nuevo IP en CLIENT IP ADDR COLUMN, e ingrese G/W addr, subnet mask. - Después ingresar el nuevo valor oprimir (Edit button) ÆEl nuevo IP es transmitido al CNU -De no haberse realizado el proceso de CLEAR IP, el IP no es modificado.
Continua …
-131-
Revisa r Loc.
PARTE
Lisa de revisión
Revisar método
Contramedida
5. BootP Start, BootP Stop, Cambio de puerto
BootP Start
BootP Stop
Change Port
-BootP Start : Después del proceso de agregar IP, transmite ⓐ (nuevo IP) al CNU -BootP Stop : Cuando se ha completado el proceso de transmisión por el BootP start, El botón de BootP Stop es activado para señalar el final de la transmisión, en este momento oprima el botón de BootP Stop para detener la transmisión.
Reajuste CNU1 2
dirección con LG Utility
6. Hallar IP - Revise el IP ingresado en el proceso 5. - Después de introducir la dirección del dispositivo, oprima el botón FIND IP, y revise si la nueva dirección es mostrada o no en el campo de FOUND IP. - 4 columnas en dirección de este dispositivo son fijas (00:E0:91:0F) - En las otras 2 columnas se ingresa el valor que esta en la etiqueta del CNU. - El IP existente se puede revisar por el botón de History. - El IP existente será mostrado en FOUND IP al presionar el botón de FIND IP. - Aunque todas las configuraciones y conexiones sean normales, si el IP no se muestra en FOUND IP, entonces ningún IP se encuentra configurado en el CNU.
7. Ping Test - Referirse “Telnet Test”, ejecute el comando (Dos command window) -Después de revisar todas las conexiones de Entrada introduzca “ping 192.168.1.101” en la (new IP of CNU) pantalla de Comandos de DOS del windows y presione la tecla ( Enter). - Revise el mensaje contestado “Reply from …” como en la figura de si el mensaje es “Request time out…..” entonces repita todo el proceso a partir del No.2 nuevamente.
-132-
C o n f i g u r a c i ó n U t i l e r í a
Revisar Loc.
PARTE
Lista de revisión
Revisar método
Contramedida
Método configuración para TeraTerm 232 trans.
2
CNU2 TeraTerm configurac ión
RS232C Conector (9pin)
- Descargue el programa TeraTerm de la Internet e instálelo en la PC - En la pantalla inicial del programa Teraterm escoja la opción serial al presionar el botón circular y configure el número de puerto. - Continúe en el siguiente orden, “Menú Æ Setup Æ Serial Port” configure el valor Baud rate a 57600
transmite DATOS CNU2 ※ Compruebe la dirección física de las
C o n f i g u r a c i ó n T e r a T e r m
unidades interior conectadas con los CNU correspondientes a los números de la 3ra columna.
- Revisar la señal del control central usando TeraTerm
■ Revise con el método de direccionamiento físico de las unidades internas.
- Después de finalizar la configuración de la conexión, revise los datos transmitidos. - Si no hay variación en los datos transmitidos, entonces la conexión de la transmisión fallo. Æ Repita el proceso Æ Aunque la conexión del cable y la configuración del programa están correctos, si no hay variación en los datos transmitidos remplace el CNU
-133-
Revisar Loc.
PARTE
Lista de Revisión
Método de revisión
Contramedida
Método de ent rada de I P al CNU usando TeraTerm 1. Presione botón RESET en el PCB CNU2 después de haber conectado los cables
Entre al modo de configuración presionando la tecla “C”
2.Revisar menú
2
CNU2 - IP usando TeraTerm
Para cambiar 2) IP, Para cambiar 6) Central…, Ingrese 6 y ENTER 3. Despues del Menú, revise, Revise “2) IP : XXX . XXX . XXX . XXX” esta cambiado correctamente o no - Si es incorrecto la entrada“2” y (ENTER) Æ Ingrese IP y ENTER Æ Revise IP cambiado Æ Revise no.6, si esto se fija como “0” entonces ingrese “6” y ENTER Æ Ingrese “1” y ENTER, revisar los datos cambiados
Antes
Despues
Revisar IP cambiada
-134-
C o n f i g u r a c i ó n T e r a T e r
Revisar Loc.
PARTE
Lista de Revisión
Método de Revisión
Contramedida
I ndoor trans. LED `
Di p Sw i t c h
485 Trans. LED
Reset Sw it ch
3
PI485
Configuraci ón de DI P switch
Revisar (Led)
No.1 : Productos usando compresor inverter No.2 : Productos usando solo compresor constante No.3 : Productos para Ventilación No.4 : Opción de LGAP (1~3: exclusivo)
- Configure el DIP switch de acuerdo al manual
- LED No.②, ③ : Si al transmisión entre la unidad exterior y el PI485 es normal entonces parpadea por turnos
1) Revise el auto direccionamiento 2) Remplace PI485
- LED No.④ : Si la transmisión entre el controlador central Simple y el PI485 es normal entonces esta Encendido
1) Revise el reajuste 2) Remplace PI485
- LED No.① : Revise el numero de parpadeos después de reiniciar el equipo, y luego compare este cantidad con el número de unidades internas conectadas.
R e v i s i ó n P I 4 8 5
-135-
※ Multi V
1) Revise el auto direccionamiento 2) Revise la dirección del control central ※ Multi/Single 1) Revise el direccionamiento del control central
Revisar Loc.
PARTE
Revisar Lista
Método de revisión
Contramedida
Err or Display Trans. terminals
Blanco
① : Trans. Del medidor de
negro
A
white
① ER 01 : No hay transmisión con aire
acondicionado
B
watts hora. ② : Trans. Revisión remota ③ : Trans. Unidad externa
- Revise errores en PCB de la unidad Exterior - Revise conexiones de cable Unidades exteriores trans. Terminal PDI
A
B
↔ ↔ A
B
Revisión de código de error 4
② ER 03 : No hay transmisión con revisión
PDI
remota. .
③ ER 04 : No hay transmisión con el
medidor de watts hora.
Revise el valor de configurado
Revise el numero de unidades interior conectadas
Revise las especificaciones del medidor de watt hora.
Despues de energizar, Ingrese los valores de configuración nuevamente. Æ
- Revise la operación normal del relé de transmisión. - Revise cable de conexión
- Revise la señal de pulso del medidor de watt hora. - Revise la conexión del cable de transmisión (Negro, Blanco) Æ refiérase al figura de arriba Referirse a la siguiente página.
- 1 sola tubería Max. numero de unidades conectadas interior: 16 / PDI 1EA ※ Multi tubería
Max. numero de unidades conectadas interior: 6 / PDI 1EA - 1 sola tubería, no mas de 10Hp Æ 3 Fases 4 Hilos 40A 1 sola tubería, mas de 10Hp Æ 3 Fases 4 Hilos 120A - Revise las especificaciones del máximo número de pulsos del medidor de watt hora (500Pulse=2W/1P, 1000Pulse=1W/1P)
-136-
R e v i s i ó n P D I
Revisar Loc.
PARTE
Lista de Revisión
Método de revisión
Display
Medición
MENU+SHFIT: Modo de configuración (shift) ▶ : shift ▲ ▼ : Ajuste el valor
PDI
Modo básico configuración
- Revise la pantalla inicial Presione MENU + botón SHFI - Revise el valor configurado inicialmente - revise “00000000” para ⓐ localización
0 Opción 1 métodos de configura ción
Revise el conexión con el controlador central 10 : Conexión (Esclavo) 11 : no Conexión (Master) ( use ▲ / ▼ botón)
4
0
0
0
Selección para revisar compañía remota 00 : MICRONICS 01 : LSIS-COM 10 : CI-TOPIA 11 : OMNI-SYS ( use ▲ / ▼ botón)
0
0
0
0
(Shift usando botón ◀ / ▶)
Selección para En espera de Medidor de wattenergía en hora mostrar o no 000 : 1W / P 0 : no mostrar 001 : 2W / P 1 : mostrar 010 : 4W / P ( use ▲ / ▼ botón) 011 : 6W / P 100 : 8W / P 101 : 10W / P ( use ▲ / ▼ botón)
Salvar la configuración presionando el botón de Menu - ID es proporcionado por el fabricante
Modo de configuración ID Final de la configuración de la opción 1 ( use ▲ / ▼ botón)
Tecla SHIFT Opción 2 método configura ción
Configuración de modo ID para revisión remota Tecla SHIFT
- Ingrese de la dirección de la unidad interior conectada al PDI - Solamente en el caso de selección en la opción 1 de Maestra/Esclava, es posible el ingresar una dirección.
Modo de configuración de ID de unidad interna
R e v i s i ó n P D I
Tecla MENU
fin
La primera dirección de la unidad interna conectada
-137-
La última dirección de la unidad interna conectada
Distribuidor de Energía Eléctrica
0 1
0 2
0 3
0 4
0 5
0 6
0 7
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 8
0 9
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
•Energía eléctrica en la pantalla
Ex.) Si la unidad interior fue configurada entre 01 ~ 09
7 7
0 9
0 4
0 4 0 D [ 0 1 - 0 9 ] 1 8 3 0 3 6 0 4
1 6
0 3
1
0 0
0 0
0 0
ej) 01 ~ 09 – Datos de la pantalla línea 1 : tiempo real de datos de comunicación línea 2 : 2 seg. Intervalo para revisar la dirección de unidad Int. (actualmente nos muestra 3 unidades interior)
0 0 0 0 [ 0 1 - 0 9 ] 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0
0 0
0
•Revise la línea de comunicación • PI485 revise el estado de comunicación • revise la dirección (01~09)
1 7 . 0
1 7 . 0
1 7 . 0
2 5 . 8
0 0 . 0
0 0 . 0
0 0 . 0
0 0 . 0
1 7 . 0
1 7 . 0
1 7 . 0
2 5 . 8
0 0 . 0
0 0 . 0
0 0 . 0
0 0 . 0
• Si mas de una unidad están operando, se necesita revisar la comunicación anormal
Ej.) Distribuye la energía eléctrica
0 1 3 3 2 5
0 0 0 0 0 0
0 0 0
0 3
0 3 Ej.) total 13,325 Pulsos del estado de la pila Æ incrementa 1 por cada pulso de entrada
0 1 )
0 0 0
0 6 0 4 2 9
• remplace la energía eléctrica en la pantalla después revisando la conexión y los pulsos (LED) de entrada en la escala eléctrica
g i b o n
ej) 2006. 4. 29. versión
R e v i s i ó n P D I
-138-
Manual de serv icio Síntoma ■ En el control central deluxe, la ejecución de la orden se muestra solamente en la pantalla pero el
producto no ejecuta realmente la orden → Despues de resetear el control deluxe retorna a su modo normal ■ En las pantallas de los controles centrales deluxe/PC aparece en todos los productos marcados CH240/CH244/CH252
Causa
Ruido externo
RS 485
Cuarto de Utilidad (B1 piso)
Inducción de la energía en el cable LAN LAN cable
La energía del cable esta inst alado con el cable LAN La energía no induce rui do en la t ransmisión LAN Contr ol central puert o LAN / CNU LAN
220V energía cable
Medición 1
Revisar pr oducción No.
Revise la fecha de producción del CNU PCB (marcado en la parte superior del PCB) Æ Remplace PCB cuando la fecha de producción es antes 2006/1/1
Medición 2
M a n u a l d e S e r v i c i o
Distancia del cable de energía LAN cable Cable de energ ia 485 t rans. cable
Capacidad de corriente del cable de transmisión
100V y mas
Distancia
~ 10A
300mm
~ 50A
500mm
~ 100A
1000mm
100A ~
1500mm
-139-
Síntoma 1. Se repit e la confi gur ación y se reinicia el HL de una unidad in ter na
PI485
CNU
HL set RS 485 HL release HL set
Causa PC control central CNU
PI485
B
A Control Central PC Máquina con programa Se instaló primeramente el programa en la computadora A, pero luego se instaló también en la computadora B. El programa esta en dos unidades PC Î El programa en la unidad A debe ser borrado. Î Icono programa
Contramedida - El programa es borrado en el otro computador. (Control panel Æ S/W install/uninstall Æ seleccionar “LG ACCS” y borrar (delete) - EL borrar solamente el icono del programa no servirá. -Se prohíbe utilizar varios controles centrales PC al mismo tiempo.
-140-
M a n u a l d e S e r v i c i o
Síntoma
01 CNU
PI485 02
03 Algunas unidades internas son controladas solamente por el control central pero no por el control individual.
04
Causa
Control remoto
Solo Grupo Vacío
Contramedida
Control remoto
Solo Grupo Vació
M a n u a l d e S e r v i c i o
-141-
Síntoma 1.Cuando A/ C est a apagado, el consum o de energía se ha acum ulado en encendido (Se ha acum ulado el consum o de energía en espera)
Si funciona una unidad interior del sistema 1, El PDI distribuye los datos de comunicación del sistema 2. El consumo de energía será distribuido a otras unidades interiores, por lo que el sistema 2 esta operando normalmente. 2. Cuando el consum o de energía de uni dades que han estado operando se ha distribuido a otr as unidades de int erior
Cuando las unidades interiores 1,2 del sistema 1 están trabajando y las unidades interiores 3,4 del sistema 2 están trabajando - Sistema 1 : 1,2 están trabajando, 3,4 : distribuir - Sistema 2 : 3,4 están trabajando, 1,2 : distribuir (Distribuye a cada diferente numero..)
3. I ncluso si uno de int erior esta t rabajando, distr ibuye a todas las unidades por igual
Cuando opera el sistema 2(los datos de comunicación del sistema 1 están apagados), distribuye a todas las unidades internas por igual por que el PDI del sistema 2 considera el consumo de energía en espera
Causa Tipo pulso
SYSTEMA 1
RS485
Exterior Multi / Multi V
Transmisión cables para PDI Son conectados en ot ros sistemas Tipo pulso SYSTEMA 2
RS485
Exterior Multi / Multi V
Contramedida 1. Re-instalar los cables de transmisión 2. Revisar el direccionamiento Direccionamiento de unidades internas para control central(Interior no.) es igual con numero interior para PDI (Ex: 00 → 1, 01 → 1) Revisar cableado/control inalámbrico (Multi / Multi V plus) o interior S/W( Multi V(CRNN series)) Æ referir al manual para mas detalles
-142-
M a n u a l d e S e r v i c i o
Síntoma - Reconocer el error después de remplazar el CNU
Causa • Construcción del sitio demasiado grande (oficinas, escuela) tienen el control de dirección IP y MAC dirección en el sistema de control de la red cuando nosotros remplacemos el CNU, se tiene que informar al administrador de la red para el registro.
Contramedida Después de remplazar el CNU, tenemos que informar al administrador de la red para dirección de MAC y dirección de IP .
Por ejemplo : Mercado Coreano (In-ha universidad) Mac dirección 00E0 910F 1C02
1C02
Valor fijo
Valor de etiqueta
Causa Confi gur ación de localización ini cial de fallo para el contr olador centr al Deluxe
Medición
Realice la configuración de la localización
Mientras que la pantalla esta encendido, presione el botón 2 y el botón 1 al mismo
M a n u a l d e S e r v i c i o
Presione botones en base al orden en el modo de reconfigurar la localización.
-143-
Síntoma Modelo aplicado: Multi V plus
•Revisar la configuración de la unidad interior [ use el control remoto alambrico] •Revise “Encendido o no” para interruptor (Micro interruptor) no. 1 de PI485 Solo LED03G parpadea , LED01G, LED02G no parpadea
Causa Hay una caída de comuni cación entr e (PI 485) y Prin cipal PCB de unidad ext erior .
Contramedida 1.En caso de que el resistor es 1k ohm (café, negro, rojo) en R05L del PCB de la unidad externa del Multi V
Conector (Tiene corto circuito) R15K[620 ohm] en el lado posterior de la PI485 en donde esta la soldadura.
2. En caso de tener 100 ohm (café, negro, café) es localizado en R05L para Multi V exterior PCB - Revise la configuración del DIP switch. - Revise la conexión del cable en el siguiente orden [negro, blanco, rosa, rojo]
-144-
M a n u a l d e S e r v i c i o
Causa - Más de 16 unidades interiores, la dirección de una de las unidadades interiores no es reconocida.
Medición
Revise el no. Modelo de PI485
El modelo PI-485 debe de ser cambiado cuando instale un sistema exterior y mas de 16 unidades int. Modelo : PMNFP14A0 Max. Unidades int. : 16
Modelo : PMNFP14A1 Max. Unidades int. : 48
Causa - Alguna unidad interior se apaga automáticamente durante la operación - Mal funcionamiento según la temperatura del Micom
Contramedida 1
Revisar el síntoma otra vez
- Resetear la unidad interior - Ocurrió CH53 / CH03 - Paro de unidad interior M a n u a l d e S e r v i c i o
Contramedida 2
Revisar la fecha de producción de la unidad interior PCB ASM
- Si la PCB fue producida antes ’04.04.10 se debe de remplazar
-145-
