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UNIVERSIDAD DE ORIENTE NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI ESCUELA DE INGENIERIA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE MECÁNICA
2012
MANTENIMIENTO MECÁNICO (0615992)
METODOLOGÍA DS
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SEGUNDA ASIGANACIÓ METODOLOGÍA
El
análisis de criticidad Es
una metodología que permite establecer la jerarquía
prioridades de equipos o sistemas, creando una estructura que facilita la toma
decisiones, orientando el esfuerzo y los recursos en áreas donde sea más importante
necesario mejorar, basado en una realidad actual. Existen diversas metodologías pa
la determinar la criticidad de equipos, entre ellas: Inspección basada en riesgos (IB y la metodología D.S.
En este caso en particular esta asignación hará referencia a la metodología D que se desarrollara a continuación.
Metodología DS Esta metodología puede determinar la criticidad de los equipos considerando
métodos de criterios ponderados, tomando (6) factores para evaluar el área d You're Readingseis a Preview
mantenimiento y tres (3) para el operacional; los cuales se muestran en la figura Nº 1 Unlock full access with a free trial. Download With Free Trial
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SEGUNDA ASIGANACIÓ METODOLOGÍA
Factores que Intervienen en el Área de Mantenimiento: • Cantidad de Fallas Ocurridas:
Número de fallas que ocurren en el período a evaluar.
• Media de los Tiempo Fuera de Servicio (MTFS):
Es el tiempo promedio que el equipo se encuentra fuera de servicio, es decir, desd que aparece una falla imputable al equipo hasta que se logra poner en marcha en periodo a evaluar.
• Disponibilidad de Repuestos (DR): You're Reading a Preview
Es la relación entre la cantidad satisfecha y la demandada, es decir, representa Unlock full access with a free trial.
cociente entre las veces que se solicite un repuesto en almacén y es encontrado, co Download Withque Freesolicite Trial el repuesto halla ó no. respecto a la cantidad total de oportunidades
• Cumplimiento de Mantenimiento Preventivo (CMP): Es la relación de ejecución d Sign up to vote on this title
las órdenes de trabajo durante un período de tiempo determinado, con respecto
total de las emitidas.
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SEGUNDA ASIGANACIÓ METODOLOGÍA
.
FIGURA Nº 3. TIEMPOS PARA DISPONIBILIDAD Y EFECTIVIDAD OPERACIONAL. FUENTE: ROJA N. (2008).
• Backlog: Indica la cantidad de horas hombre pendiente por realizar mantenimien
en función de las horas disponibles. Es el tiempo que el personal seleccionado d
mantenimiento deberá trabajarYou're paraReading ejecutara Preview las actividades pendientes, partiend
del hecho de que no se incorporen en las órdenes de traba Unlock fullnuevas access withactividades a free trial. durante la ejecución de los trabajos por realizar.
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Factores que Intervienen en el Área Operacional: • Tipo de Conexión:
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Se refiere a la configuración que están los equipos dispuestos para producción. L
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SEGUNDA ASIGANACIÓ METODOLOGÍA
• SIAHO (Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene Ocupacional): Es un factor q
pondera los efectos de las consecuencias que se puedan generar sobre el personal labores, medio ambiente y los equipos en general.
El total de los puntos obtenidos tanto en el área de mantenimiento como operacion son evaluados para determinar la criticidad de los equipos que intervienen en proceso productivo.
Distribución de weibull Es un método estadístico utilizado para estimar confiabilidad, y permite obtener
distribución de fallas durante cualquier periodo de vida de un equipo o component Readingconstante a Previewo crece con el tiempo. cuando su tasa de falla decrece,You're se mantiene Unlock full access with a free trial.
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a) Tasa de falla
Es un estimador de confiabilidad y representa la proporción de fallas por unidad d tiempo. Frecuentemente se expresa en fallas por unidad de tiempo, ciclos/unidad tiempo y/o distancia recorrida/unidad de tiempo.
b) Aplicaciones de la distribución de Weibull
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SEGUNDA ASIGANACIÓ METODOLOGÍA • Determinar los tiempos de intervención del mantenimiento preventivo.
c) Expresiones matemáticas del método estadístico de distribución de Weibu para estimar confiabilidad Las expresiones matemáticas utilizadas por este método son:
(1) Donde R(t) es la confiabilidad del equipo en un tiempo de terminado . β: Parámetro de forma.
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η: Parámetro de escala.
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γ: Parámetro de posición.
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El parámetro de forma (β), define en que etapa de vida se encuentra el componente
equipo; sirve de base para la selección del tipo de mantenimiento a aplicar. Sign up to vote on this title
El parámetro de posición (γ), define si la nube de puntos (TEF, Fi) en la grafica d
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Weibull se ajusta a una recta. Donde TEF, es el tiempo entre fallas, y Fi es Frecuencia Acumulada de Fallas.
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SEGUNDA ASIGANACIÓ METODOLOGÍA
REFERENCIA “PROPUESTA
DE
ESTRATEGIAS
PARA
EL
MEJORAMIENTO
DE
COMPORTAMIENTO DE EQUIPOS ROTATIVOS CRÍTICOS BASADO EN E MANTENIMIENTO EN ACCIÓN”
CASO: EQUIPOS ROTATIVOS DE LA RUTA 11-A, UNIDAD DE UREA, FERTINITR JOSE- EDO. ANZOÁTEGUI.
BIBLIOGRAFÍA
1. Suárez Diógenes. “Criticidad de Equipos Utilizando la Metodología D.S Universidad de Oriente. Venezuela. (2005).
2. Suárez, D. “Mantenimiento Mecánico. Guía Teórico-Practico” . Prime
Reading a Preview Edición. DepartamentoYou're de Mecánica. Universidad de Oriente, Venezue
(2001).
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3. Confima & Consultores. Download “Elaboración With de FreePlanes Trial de Mantenimiento” . Puer la Cruz. Venezuela. (2007).
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