MCHpr003 Cambio de Cóncavas a Chancado Primario

PROCEDIMIENTOS MANTENCIÓN CONCENTRADORA

Cambio de Cóncavas a Chancador Primario

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DESCRIPCIÓN Chancador Giratorio Equipo cuya función consiste en reducir de tamaño, el mineral proveniente de la mina, mediante trituración. Estos equipos son comunes en plantas de gran capacidad, donde son alimentados en forma directa por camiones de extracción de alto tonelaje. Este chancador consta principalmente de una gran flecha o árbol con un elemento de molienda cónico duro, la cabeza, asentada en un casquillo excéntrico. El árbol o flecha está suspendido de una araña y a medida que gira, se mueve siguiendo una trayectoria cónica dentro de la cámara de trituración fija, o coraza, debido a la acción giratoria del excéntrico. El árbol o flecha a su vez está libre para girar sobre su eje en el casquillo excéntrico.

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ALCANCE El presente procedimiento es aplicable a todo el personal de C.C.Minera Candelaria, empresas contratistas y terceras personsas que presten servicios o realicen trabajos de cambio de cóncavas del Chancador primario.

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DOCUMENTOS RELACIONADOS 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11

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COAre001 rev 3, Reglamento de Bloqueo y Tarjeteo de Equipos. COAre010 rev 0, Reglamento de Operación Puente Grúa. MTCpr001 rev 2, Procedimiento de soldadura, torchado y oxicorte Manual de mantenimiento del chancador Manual de Operación del Chancador Manual de Operación Camión Pluma. Manual de Operación de Manlift Manual de Operación Grúa Horquilla MPArg002, Reglamento de Buenas Prácticas Ambientales Utilizaar sistema de SMDS para revisar peligrosidad de materiales a utilizar MCIpr003, Procedimiento de Bloqueo de Fuentes Radiactivas

RECURSOS 4.1 • • • • • • • • 4.3

Elementos de Seguridad Equipo de protección personal básico. Protector respiratorio para polvos Guantes Arnés de seguridad Equipo completo soldador Candados de Seguridad Tarjetas de Bloqueo Careta facial Herramientas y Repuestos

Revisión : 2

4.2 • • • • • •

Equipos de Apoyo Equipo de Soldadura. Puente Grúa. Equipo Oxicorte Camión Pluma Manlift Grúa Horquilla

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• Porta Power • Taladro con paleta mezclado epóxico • Extensiones eléctricas 220 V y 380 V. • Macetas de 8 , 14 y 25 lbs. • Dado 2 5/8” cuadrante 1” • Set de herramientas manuales • Halógeno 4.4 Materiales • 4 Grilletes de ½” • 4 Grilletes de 5/8” • 4 Grilletes de ¾” • 4 Grilletes de 1” • 2 Grilletes de 120 Ton. • 2 Estrobos de 1 ½” X 10 Mts. • 4 Estrobos de 1” x 4 Mts. • 4 Estrobos de 5/8” X 2 Mts. • 4 Estrobos de 5/8” X 1.5 Mts. • 4 Estrobos de ½” X 1 Mt. • Penetrante WD 40 • 3 Tolvas receptoras de Cóncavas • 50 Juegos de Epóxico • 10 Bolsas de yeso 4.5 Humanos • Técnico Mecánico. • Ayudante Mecánico Chancado • Mecánicos Chancado • Supervisor Mecánico • Operador Chancado

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• • • • •

Estructura con Cóncavas Inferiores Estructura con Cóncavas Intermedias Estructura con Cóncavas Superiores Pasillo para estrobar postes Equipo Oxiflame

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50 Kg. Masilla Carpintera 10 Kg. De trapos 15 Lts. de Desengrasante 50 Kg. Masilla Carpintera 10 Kg. De trapos 15 Lts. de Desengrasante 50 Orejas estandarizadas 50 Listones madera ¼” X 1” X 1 Mt. 50 Listones madera 3/16” X 1” X 1 Mt. 50 Listones madera 1/8” X 1” X 1 Mt. 50 Listones madera 5/8” X 1” X 1 Mt. 50 Listones madera ¾” X 1” X 1 Mt. 50 Listones madera 1/8” X 1” X 1 Mt. 50 Listones madera 1” X 1” X 1 Mt.

• • • • •

Soldadores Contratistas Eléctricos Instrumentistas Personal de Servicios

RESPONSABILIDADES 5.1

Supervisor de Mantención encargado del área de chancado 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4

Revisión : 2

Conocer, difundir, instruir y verificar cumplimiento dedl presente procedimiento con su personal Verificar, con a lo menos una semana de anticipación que se cuente con los recursos adecuados y en buen estado (Equipos, repuestos y materiales requeridos), para la correcta ejecución de la tarea. Verificar que se mantengan en forma permanente las condiciones establecidas en este procedimiento. Implementar las medidas que sean sugeridas para mejorar las condiciones de trabajo del personal a cargo, revisar las existenca del ARO de la tarea.

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5.1.5

5.2

Verificar que los productos químicos a utilizar hayan sido aprobados por Medio Ambiente y Prevención de Riesgos, verificar la hoja MSDS.

Mecánico Concentradora 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5

5.3

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Aplicar siempre el procedimiento vigente de bloqueo y tarjeteo de equipos e instalaciones antes de intervención. Prohibir presencia y tránsito de personas ajenas a la tarea por el lugar, demarcar el área de trabajo. Uso de equipos de protección básico en forma permanente y los equipos de protección especial en las actividades uqe sen necesarias. Cumplir con procedimiento operativo. Revisar el ARO de la tarea

Instrumentista Concentradora Verificar que las fuentes radiactivas, a través de la indicación de fuente abierta o cerrada y con el obturador del haz de la fuente, se encuentren bloqueadas, tanto el nivel alto de la cámara de compensación como el nivel bajo de Fedeer 16, luego realizar la medición de radiactividad en el interior de la cámara de compensación.

5.4

Electricistas Concentradora. El técnico electricista es responsable de energizar y desenergizar los equipos según los requerimientos de la persona encargada del trabajo.

5.5

Operador del Area de Chancado 5.5.1 5.5.2 5.5.3

5.6

Personal de servicios concentradora 5.6.1

Revisión : 2

El operador del área de chancado es responsable de dejar la cámara de compensación en el nivel requerido por mantención, requisito preestablecido en el programa de las actividades. Es responsable de dejar en las condiciones solicitadas los equipos debajo de la cámara de compensación. Una vez entregado el chancado primario por mantención, debe inspeccionar el área y equipos antes de normalizar el funcionamieto del chancado primario.

El personal de servicios concentradora es responsable de la limpieza del chancador antes de la mantención, dejar la cámara de descarga lo más limpio posible y la cámara de compensación con en nivel parejo de

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5.6.2 6

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carga. La instalación y retiro de los equipos de apoyo para la limpieza del chancador es de responsabilidad del personal de sericios concentradora

PROCEDIMIENTO OPERATIVO 6.1

Planificación del trabajo 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5

6.2

Traslado de equipos, materiales y gente al lugar del Chancador. 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4

6.2.5 6.2.6

6.2.7

Revisión : 2

Disponer de una semana como mínimo para planificar la tarea. En caso de emergencia, se entiende que no se podrá disponer de ese tiempo. Listar herramientas y repuestos necesarios para la intervención. Verificar existencia de repuestos en bodega. Chequear Puente Grúa, mecánica y eléctricamente de acuerdo a manual de mantención. Revisar el ARO de la tarea

Conductores autorizados y con curso de manejo a la defensiva. Al llegar al lugar de trabajo establecer perímetro restringido y área de estacionamiento. Habilitar aquellas estructuras que han de soportar el Poste y la Araña (solamente si se requiere cambiar revestimiento a esta), una vez que estas se desmonten de su lugar de trabajo. Verificar la limpieza de la tolva receptora de camiones y la parte superior de la cuba, observar que no haya remanente de material colgado, después de la limpieza hecha por personal de servicios. La cámara de compensación deberá quedar con un nivel sobre un 95%. Inicio de actividades será cuando el personal de servicios concentradora entregé al supervisor de mantención, quien confirmará a los mantenedores. Confirmar con supervisor directo el cierre y medición de las fuentes radioactivas y verificar iluminación adecuada en la cámara de compensación, bloquea de las fuentes radiactivas debe ser considerado un bloqueo especial. El supervisor encargado del trabajo coordinará con personal eléctrico el bloqueo especial y la desenergización de los equipos que se han de intervenir, luego actuar de acuerdo a reglamento sistema de bloqueo y tarjeteo de equipos, colocando los candados de seguridad con su correspondiente tarjeta de identificación en la sala en donde están ubicados los switch eléctricos del Chancador (Sala “H” 2 candados , bloquear en Cúbiculo 320-MC-044) Feeder 016 (1 candado, bloquear en cúbiculo 310-MC-002), Bombas Sistema de Lubricación (2

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candados, bloquear 310CR001-12 y 310CR001-13, Cúbiculo 310-MC002), y Bombas del Sistema Hidraúlico (2 candados, bloquear 310CR001-02 y 310CR001-03, Cúbiculo 310-MC-002). 6.3

Retiro de Araña 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4

6.4

Retiro de Manto 6.4.1 6.4.2 6.4.3

6.5

Soltar los pernos de fijación y mangueras de alimentación de grasa de la araña. Levantar la araña con porta power ubicando este entre los pernos y eslabón de la coraza. Estrobar araña con estrobos de 11/2” x 10mts de largo, en ambos lados y r retirarla para dejar sobre base de estructura firme.( sólo si se requiere cambio revestimiento). Desestrobar araña y soldar oreja a cabezote utilizando soldadura recomendada para tal efecto, conocida por los soldadores de Taller de Calderería, Planta y Cañerías.

Instalar plataforma de acceso a perno de ojo del manto, acceder a él y enganchar manto con grillete de 120 toneladas. Una vez hecho, retirar plataforma. Retirar manto dejándolo en pozo de mantención y recuperar grillete del perno de ojo del manto con ayuda del Manlift. El personal debe estar alejado de la trayectoria del componente en suspensión.

Instalación de tolvas receptoras de cóncavas Con ayuda del puente grúa, instalar las tolvas receptoras inferior, intermedia y superior y el traslado de las cóncavas salientes ( 3 de c/u). Estas tolvas se utilizan para evitar la caída de las cóncavas a la cámara de compensación.

6.6

Desmontaje de liner superiores 6.6.1 6.6.2

Revisión : 2

Aflojar las 20 tuercas, 2 por cada coraza y soldar una oreja a cada uno de los liner al cual se estrobará el gancho del puente grúa para su retiro. Desmontar las 10 corazas de la periferia y dejar dentro de la cuba si es que se reutilizaran, de lo contrario llevar a lugar habilitado para su posterior evacuación. Si los pernos están demasiado apretados, soldar orejas agujereadas para extraerlos.

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6.7

Desmontaje de las cóncavas usadas 6.7.1 6.7.2 6.7.3

6.7.4

6.7.5

6.8

Se procede a cortar cóncavas superiores, se inicia desde frente a sala de control, en la unión de las 2 cóncavas, se efectúa un corte con oxiflame de 4” de ancho a lo largo de las cóncavas. Una vez cortadas las cóncavas superiores, se procede a despegar con picarrocas, a veces percutando. No debe quedar ninguna persona en el interior de la tolva, por posible desprendimiento de esquirlas. Cuando el operador haya retirado todas las cóncavas superiores con ayuda del picarrocas, deben ingresar mecánicos al interior de la tolva de alimentación para estrobar la tolva receptora de cóncavas superiores, y proceder al retiro de éstas para dejarlas en patio designado para este efecto. Una vez sacada las cóncavas superiores fuera de la tolva de alimentación, mecánicos ingresan a cortar cóncavas de corrida intermedia, repitiendo los pasos; 6.7.1 - 6.7.2 y 6.7.3. De igual forma para las cóncavas inferiores. Una vez que se haya desmontado todas las cóncavas, (superiores, intermedias e inferiores), se procede a limpiar el cuerpo del chancador, y se revisa el anillo del segmento anular. Si está gastado, se deberá reparar y/o acondicionar para el asentamiento de las cóncavas inferiores.

Montaje de Cóncavas nuevas 6.8.1

6.8.2

6.8.3

6.8.4

Revisión : 2

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Se inicia el montaje de las cóncavas inferiores. Estas cóncavas están en una estructura dispuesta para tal efecto. Con ayuda del puente grúa, se toma la estructura con las cóncavas y se montan en el chancador. Luego que se encuentran en posición, se procede a sacarle los pernos de fijación que las une con la estructura ( machina) y se levanta la estructura unos 100 mm. para sacarla de la posición de la oreja. Se comparte las cóncavas entre sí. Una vez posicionada las cóncavas, se suelda una platina de ¼”x10”x2”en la parte superior del cuerpo doblando la platina hasta que presione la cóncava contra el cuerpo del chancador. Se saca la estructura ( machina), se sellan las separaciones de las cóncavas con listones de madera cortados para tal efecto y luego, se sellan con yeso para evitar que se escurra el epóxico.( se usa alrededor de 14 juegos de epóxico en el primer anillo de cóncavas). Cuando el yeso esté totalmente seco, se procede a depositar la lechada de epóxico. Se debe dejar entre 4” a 6” libres la parte superior de estas cóncavas. Vertida ya la lechada, se procede a cortar todas las orejas de las cóncavas inferiores. Después de haber esperado 2 horas de fraguado del epóxico en el

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6.8.5 6.8.6 6.8.7 6.9

6.9.2 6.9.3

Reinstalar el poste de la forma inversa a como fue retirado y la araña sin el cabezote. Luego, proceder a verificar altura del poste de trituración, coordinando con personal instrumentista. Concluída la medición, montar el cabezote, la manguera de lubricación y apretar pernos de la araña. Se debe considerar un fraguado de 6 horas desde que se vacia la última tineta de epóxico, para colocar en servicio el equipo.

Entrega de Equipo 6.10.1 6.10.2 6.10.3 6.10.4

6.11

montaje de las cóncavas inferiores, se saca la medida que queda libre entre la parte superior de las cóncavas inferiores y la uñeta del cuerpo del chancador, se mide el largo de las cóncavas intermedias y la superior desde la parte inferior de ésta, hasta la uñeta. Esta medida se compara y se comparten los espacios que quedan entre sí. Se procede al montaje de la corrida intermedia de cóncavas empleando la misma técnica que la corrida superior. Una vez concluído este montaje, se procede a cortar las orejas y efectuar la instalación de las cóncavas superiores, de la misma forma que las inferiores e intermedias. Concluido el montaje de las cóncavas superiores, se procede a montar los revestimientos de la periferia con sus respectivos pernos.

Reposición de componentes 6.9.1

6.10

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Dar aviso a la sala de control del término del trabajo. Retirar candado de seguridad y tarjeta de identificación. Esperar y verificar que el chancado primario queda en funcionamiento normal. Informar el retiro desde el área, al operador responsable de la misma.

Limpieza del área Retirar herramientas y materiales ocupados, dejar el área limpia y ordenada. Los materiales desechados (basura) disponerlos en los tachos de basura del área o ser llevados al vertedero controlado. Para el caso de materiales recuperables, se deben llevar a los patios de salvataje de acuerdo a las características de los desechos generados.

Revisión : 2

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RECEPCIÓN DE REGULACIONES

MCHpr003 Acuso recepción conforme de la presente regulación, el cual contiene el procedimiento de “Cambio de Cóncavos a Chancador Primario, rev 2” establecido por la Compañía Contractual Minera Candelaria para sus operaciones. Nombre Trabajador Cédula de Identidad

.

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Empresa Cargo Fecha Recepción Comentario del Trabajador:

Sobre el documento recibido, manifiesto haber tenido una instrucción adecuada, respecto de las materias incluidas en él, así como reitero mi compromiso de acatar dichas instrucciones en la realización de los trabajos encomendados. Firma

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