Masisa es líder en América Latina en la producción y comercialización de tableros de madera para muebles y arquitectura de interiores. Su amplia presencia en la región contempla complejos industriales en Argentina, Brasil, Chile, México y Venezuela, y oficinas comerciales en Perú, Ecuador y Colombia. La política de gestión de negocios de Masisa está basada en el triple resultado, un sistema que busca en forma integral y simultánea obtener los más altos índices de calidad en su desempeño en las áreas financiera, social y ambiental. En Argentina Masisa cuenta con un complejo productivo modelo, construido sobre una superficie de 360.000 metros cuadrados con más de 50.000 metros cuadrados cubiertos, ubicado en el parque industrial de Concordia, en la provincia de Entre Ríos. Esta planta alcanza una capacidad de producción de 450.000 metros cúbicos al año, y está equipada con la más alta tecnología para la elaboración de todos sus productos.
Índice
Tableros: Descripción Técnica de Productos 7 Placa 8 FibroFácil 9 Fibroplus 13 Ecoplac 14 Melamina 15 Molduras 16 Revestimiento Tableado 17 Placa Cierre Perimetral 19 Molduras MDF Pintadas 20 Paneling 21 Autoperforantes TEL 23 Recomendaciones Generales
25
Mueblería: Recomendaciones Prácticas Distanciamiento de apoyos en muebles Recomendaciones prácticas para la aplicación de adhesivos Recomendaciones básicas para la unión de partes y piezas Instalación de cerraduras y bisagras Instalación de correderas de cajón
29 30 31 34 37 38
Proyectos 39 Contenedor 40 Alacena 42 Escritorio 46 Mueble para TV 48 Ropero 50 Biblioteca 52 Ambientaciones y Decoración
55
Recomendaciones Prácticas: Para la Industria de la Construcción 65 Pisos 66 Paredes 69 Techos 72 Cielorrasos 74 Tabiques 76 Revestimientos Decorativos 81 Aislación Acústica 85 Aislación Térmica 88 Extras: Hoja de optimización de corte
91
Nuestros Placacentros
95
5.
6.
Tableros
Descripción Técnica de Productos
Placa es un tablero de aglomerado formado por partículas de
madera unidas mediante un adhesivo ureico. Tiene las cualidades de la madera, peso liviano, facilidad de trabajo y terminaciones. Se utiliza para muebles, cielorrasos, tabiques, puertas, pisos, revestimientos de muros, construcciones industriales, construcciones prefabricadas e instalaciones provisorias.
CARACTERÍSTICAS FÍSICO-MECÁNICAS Espesor/mm (*)
PLACA Propiedades
Método y Ensayo
Unidad
Tolerancias
10
12
15
18
25
28
Densidad
EN 323
kg/m3
+/- 30
690
670
670
660
630
620
Resistencia a la tracción
EN 319
N/mm2
+/- 10
0.55
0.55
0.45
0.45
0.40
0.40
Resistencia a la flexión
EN 310
N/mm2
+/- 2
19
19
18
17
16
16
Módulo de Elasticidad
EN 310
N/mm2
+/- 150
2.300
2.300
2.200
2.200
1.900
1.700
Hinchamiento Espesor 24 hs.
EN 317
%
Max.
16
16
15
15
15
15
Extracción de Tornillo / Cara
EN 320
N
Min.
N/A
N/A
500
500
450
450
Extracción de Tornillo / Canto
EN 320
N
Min.
N/A
N/A
500
500
450
450
Tableros de Partículas para aplicación de interior (incluyendo mobiliario) para utilización en ambientes secos, con propiedades físicas que cumplen o exceden las del tipo P2 del estándar EN 312.
8.
Los Tableros cumplen los estándares clase E-1 en emisión del formaldehído según norma europea EN 312.
FibroFácil es un tablero de fibra de madera conocido mundialmente como MDF. Se caracteriza por su composición homogénea a través de todo su espesor. Se destaca por su facilidad para pintar y laquear, a la vez que permite ensamblar, lijar, pegar, tallar, cortar, atornillar, perforar y moldurar. Se utiliza para la fabricación de muebles, revestimientos, paneles, divisorios, tabiques, muros, contramarcos, puertas, entrepisos, puertas, zócalos, molduras, instrumentos musicales y juguetes.
CARACTERÍSTICAS FÍSICO-MECÁNICAS Espesor/mm (*)
FIBROFÁCIL ESTÁNDAR Propiedades
Método y Ensayo
Unidad
Tolerancias
2.7-3
5.5
9
12
15
18-25
Densidad
EN 323
kg/m3
+/- 35
850
780
760
750
740
730
Resistencia a la tracción
EN 319
N/mm2
+/- 0.2
1.00
1.00
1.00
1.00
0.90
0.80
Resistencia a la flexión
EN 310
N/mm2
+/- 300
55
48
45
44
42
40
Módulo de Elasticidad
EN 310
N/mm2
Mín.
4.000
3.500
3.000
3.000
3.000
2.600
Hinchamiento Espesor 24 hs.
EN 317
%
Máx.
35
28
13
9.5
8.5
7.5
Humedad
EN 322
%
+/-3
7
7
7
7
7
7
Extracción de Tornillo / Cara
EN 320
N
Mín.
N/A
N/A
N/A
N/A
950
950
Extracción de Tornillo / Borde
EN 320
N
Mín.
N/A
N/A
N/A
N/A
950
950
TOLERANCIAS DIMENSIONALES Espesor
EN 324-1
+/-0.20
mm
Largo y Ancho
EN 324-1
+/- 2
mm/m
Diferencia entre DIagonales
EN 324-2
+/- 2.0
mm/m
Rectitud de los Cantos
EN 324-2
+/- 1.5
mm/m
Tablero MDF de uso general en ambientes secos, con propiedades físicas que cumplen o exceden el estándar EN 622-5. Los tableros cumplen los estándares clase E-1 en emisión de formaldehído según Norma Europea EN 622-1:2004. (*) Consultar por otros espesores.
9.
Espesor/mm (*)
FIBROFÁCIL LIGHT Propiedades
Método y Ensayo
Unidad
Tolerancia
9
12
15
18
25
Densidad
EN 323
kg/m3
+/-20
670
670
670
670
670
Resistencia a la tracción
EN 319
N/mm2
+/-0.20
0.80
0.80
0.80
0.80
0.80
Resistencia a la flexión
EN 310
N/mm2
+/-5.0
34
32
30
30
29
Módulo de Elasticidad
EN 310
N/mm2
+/-200
2.700
2.700
2.600
2.300
2.300
Hinchamiento Espesor 24 hs.
EN 317
%
Máx.
15
12
9.8
8.5
8.5
Humedad
EN 322
%
+/-3
7
7
7
7
7
Extracción de Tornillo / Cara
EN 320
N
Mín.
N/A
N/A
800
800
800
Extracción de Tornillo / Borde
EN 320
N
Mín.
N/A
N/A
800
800
800
N/A: No Aplicable. Formato (m) 1.83 x 2.60 - Consultar por otros tipos de productos y formatos. (*) Consultar por otros espesores.
FibroFácil Hidrorresistente es un tablero desarrollado para
la construcción de viviendas. Posee características distintivas como su elevado módulo de elasticidad y su alta resistencia a la flexión y arriostramiento. Cabe destacar que a la ya conocida facilidad de trabajo que presenta el FibroFácil se le agrega la resistencia a la humedad y el comportamiento estructural.
FibroFácil es el único MDF del mercado fabricado pensando en las necesidades y economía de sus usuarios. Se diferencia por el controlado uso de aditivos parafínicos y por su particular perfil de densidad y máxima uniformidad, con lo que se logra una excelente pintabilidad y moldurabilidad. Esto permite una óptima calidad de las terminaciones, con un importante ahorro de pintura y un menor desgaste de herramientas.
10.
Trabajabilidad del FibroFácil FibroFácil es una excelente alternativa para los trabajos que requieren moldurado, así como para esos diseños de formas caprichosas tan de moda en los mercados actuales. Gracias a su gran versatilidad, así como a la amplia variedad en que se ofrece al público (gruesos, delgados, desnudos y recubiertos), el FibroFácil es la respuesta a las necesidades del diseño de nuestros días, haciendo más simples y eficaces las labores de la industria del mueble y, sobre todo, asegurando resultados perfectos.
Perfilado
El perfilado consiste en pasar una fresa específica por todo el perímetro del tablero, dando así la forma deseada al canto del mismo. Utilizaremos para ello una fresa para perfilar con filos de carburo de tungsteno (widia) y con rodamiento de bolas. Recomendamos sujetar el tablero al banco de trabajo por medio de prensas. Es importante considerar el tamaño del bocal de la fresa, en especial para los casos en que se van a colocar bisagras en la misma pieza, ya que el desfondado para ésta puede rebasar el perfilado que hayamos realizado.
Barnizado o acabado incoloro
Fresado
FibroFácil permite lograr un acabado final óptimo, con mejores moldurados, un menor desgaste de herramientas, menos trabajo y mayor rapidez. Se recomienda utilizar herramientas de altas velocidades de trabajo, como la ruteadora, así como fresas de carburo tungsteno (widia), ya que de lo contrario se produce el desgaste acelerado de estas, acortando su vida últil. Para fresados mayores, donde es necesario eliminar gran cantidad de material, se recomienda primero un desbastado grueso y luego el fresado final.
ejemplo un vidrio en una puerta de mueble de cocina. Para realizar el calado sobre una pieza es necesario utilizar una ruteadora provista de una fresa de corte de sumersión. Igualmente debemos utilizar una plantilla. Finalmente para la incorporación de otro material (ej.: vidrio) se recomienda usar fresa para ese material y también usar fresa para encajar con rodamiento de bolas.
Desfondado
Por medio del desfondado damos formas y realizamos dibujos en la superficie de aquellas partes del mueble que lo requieren en función del diseño global (puertas, laterales, etcétera). Para realizar este trabajo utilizaremos una plantilla, la cual nos va a permitir copiar la forma deseada sobre la cara de la pieza. Usaremos para ello una fresa con rodamiento de bolas en la parte superior, o bien emplearemos el dispositivo de copiado de la ruteadora, si es que esta cuenta con ello.
El barnizado o lacado incoloro consta de los siguientes pasos: 1- Preparación del tablero. 2- Teñido. 3- Sellado. 4- Acabado incoloro. 5- Acabado extrabrillo.
1- Preparación del tablero
Para un buen acabado, es necesario que la humedad relativa de la madera esté en un rango de 8 a 14% lo cual es habitual en los tableros Masisa. Las piezas deben estar bien lijadas, calibradas y con una correcta eliminación del polvo. En los cantos es necesario tener especial cuidado, puesto que se produce una mayor absorción de tinta o
Calado
El calado se realiza cuando necesitamos incorporar otro material en combinación con el tablero, por
11.
laca, por lo tanto esta superficie debe quedar más cerrada. Las lacas y barnices no tienen capacidad de relleno, por lo que cualquier raya en la superficie es apreciada, más aún si se utiliza una terminación incolora. Para el lijado, considere que el grano del papel lija sea lo suficientemente pequeño para que no se note el rayado (lija grano 220 como mínimo).
2- Teñido (opcional) Los tintes que se emplean para estos efectos son generalmente pigmentos en base a solventes. Existen también pigmentos al agua, pero estos últimos levantan más la fibra superficial respecto a los que contienen solventes y tienen un mayor tiempo de secado. Es necesario considerar que la mayoría de las soluciones de teñido no tienen buen comportamiento al exterior en el sentido que se decoloran fácilmente con la radiación solar. Si se quiere teñir una madera para la intemperie hay que emplear tintes especiales, en los cuales se indique expresamente que soportan la radiación solar. Debido a que se puede producir una absorción excesiva de tinta en los cantos, y con ello un oscurecimiento no deseado, se recomienda realizar un chequeo previo de estos. La aplicación de un sellador de secado rápido permite un mejor control del tono deseado en los cantos. Es necesario que este se aplique en forma leve y controlada, de modo de no evitar la absorción de la tinta. Aplicar el tinte con una brocha, en forma rápida y homogénea en una cara a la vez, para evitar una terminación manchada. Se puede usar también inmersión en un estanque o utilizar un paño (no usar
12.
franela, ya que esta libera pelusas y es autoinflamable). Aplique una o más manos dependiendo de la intensidad deseada. Esperar unos minutos, luego remover la tinta en exceso con un paño limpio y suave, frotando en una dirección a lo largo de la superficie elegida. Deje secar varias horas a temperatura ambiente. También se puede aplicar una operación de pulido preferentemente con máquina y pasta de pulir, para aportar brillo a la terminación, teniendo especial cuidado ya que es abrasiva.
3- Sellado
En esta operación se procede a sellar los poros de la superficie, para esto se procede a aplicar un sellador de madera de base nitrocelulósica (piroxilina) o si se prefiere de poliuretano. Esto puede aplicarse con pistola, muñequilla o cortina, diluido previamente con diluyente, para adaptar la viscosidad según instrucciones del fabricante. La aplicación del sellador debe efectuarse de manera controlada, aplicando 2 o 3 manos, según el sellado deseado. Las lacas selladoras, en general, se pueden lijar después de 45 minutos aproximadamente y deberá efectuarse este proceso con papel lija grano 320, como mínimo, para buenas terminaciones. La madera sellada tiene menor capacidad de absorción, por lo que se obtendrán buenos resultados en cuanto a brillo cuando se apliquen sobre ella lacas o barnices de terminación brillante.
4- Acabado incoloro
Una vez teñida la pieza y sellada, es necesario aplicar una mano de terminación incolora, ya sea barniz o laca a modo de agregar alguna característica al producto, ya sea du-
reza, brillo, impermeabilidad, etc. La diferencia entre barniz y laca es que esta última es de secado ultrarrápido, con el consiguiente aumento de productividad. Las lacas pueden ser de tipo nitrosintético (lacas duco) y de tipo poliuretano (también llamada de dos componentes). Este sistema se diferencia en que el poliuretano aporta a la superficie mayor dureza y resistencia a los agentes externos. Los barnices se diferencian entre sí por el tipo de resina que poseen, ya sean vinílicas, acrílicas o alquídicas, siendo esta última de mayor uso en la actualidad. Antes de la utilización del barniz o laca se debe asegurar que la viscosidad de esta se ajuste a las normas dadas por el fabricante y adaptadas a la forma de aplicación, que en general se recomienda que sea pistola, por su aplicación más pareja, que permite además agregar mayor cantidad de capas de espesor más delgado, por lo que la superficie queda mejor terminada. Se recomienda iniciar el barnizado por la parte menos importante del mueble (laterales, traseras, partes internas, etc.) para luego pasar a las caras externas (caras a la vista). Así se asegura obtener el tono deseado con anticipación. Luego de la primera mano de barniz es necesario suavizar levemente con papel lija grano 280-320, con el fin de eliminar posibles fibras del tablero que se hayan levantado.
Luego se aplica una segunda mano de barniz. Si el secado es al aire, procure que la temperatura ambiente esté comprendida entre 18 y 24 0C y que la humedad relativa del aire fluctúe entre 40 y 80% (sobre este valor existe un riesgo de pérdida de brillo y adherencia, producto de la condensación de la humedad sobre la superficie).
5- Acabado extrabrillo
- Aplicación del aparejo. - Laqueado. - Acabado brillante. En general se puede dar un acabado coloreado aplicando cualquier producto sobre la superficie de FibroFácil, ya sea esmalte, laca u óleo. Se recomienda un producto formulado especialmente para mueblería, así se asegura una óptima calidad y un tiempo de secado mínimo.
(opcional) Si se desea otorgar más brillo a la superficie se puede aplicar una laca de terminación brillante.
Para preparación del tablero y sellado siga las mismas indicaciones de barnizado o laqueado incoloro.
Acabados coloreados
A- Aparejo
El laqueado coloreado consta de los siguientes pasos: - Preparación del tablero. - Sellado.
Para dar un acabado final coloreado a un mueble, es necesario aplicar primero una mano de aparejo o masilla para homogeneizar la superficie en color y textura.
La aplicación del aparejo se puede realizar con pistola de 2 a 3 manos utilizando diluyente, para ajustar la viscosidad, en las cantidades recomendadas por el fabricante. Deje orear al menos una hora para después aplicar una lija fina de grano 360-400, y posteriormente aplicar laca de terminación.
B- Laqueado
Se aplica la laca del color deseado con pistola y debidamente diluida según recomendación del fabricante. Se recomienda aplicar 2 a 3 manos para obtener un acabado coloreado óptimo.
C- Acabado brillante
Si se desea otorgar más brillo a la superficie se puede aplicar una laca de terminación brillante.
Fibroplus
Es un tablero de MDF de 3 mm de espesor revestido con folio en una de sus caras. Posee altas propiedades físico-mecánicas y una gran estabilidad dimensional. Se lo utiliza en fondo de muebles y cajones, revestimientos, cielorrasos y para la fabricación de puertas, entre otros usos. Es un complemento ideal de Masisa Melamina.
PROPIEDADES FÍSICO-MECÁNICAS Espesor/mm (*) Propiedades
Tolerancias
3
Densidad (Kg/m3)
+/- 35
850
Tracción (N/mm2)
Mín. 0.8
1
Flexión (N/mm2)
Mín. 48
55
Módulo de Elasticidad (N/mm2) Humedad (%)
Min 4.000 +/- 300 4 -10
13.
Ecoplac
Es un tablero delgado de partículas finas de madera, unidas mediante un adhesivo ureico. Se trabaja con herramientas y procedimientos usuales para las maderas duras. Es un tablero para interiores en zonas secas y puede ser cortado, aserrado, perforado, clavado y atornillado. Se utiliza para stands, puertas placas, revestimientos, embalajes, fondos de cajones y partes de muebles en general.
PROPIEDADES FÍSICAS Espesor/mm (*) Propiedades
Método y Ensayo
Unidad
Tolerancias
3.2
4
6
8
Densidad
EN 323
kg/m3
+/- 35
720
730
720
710
Resistencia a la Tracción
EN 319
N/mm2
+/- 0,10
0.60
0.60
0.60
0.50
Resistencia a la Flexión
EN 310
N/mm2
+/- 3,0
13
13
13
13
Módulo de Elasticidad
EN 310
N/mm2
Mín.
1.800
1.800
1.950
1.800
Hinchamiento Espesor 24 hs.
EN 317
%
Máx.
40
40
40
40
Humedad %
EN 322
%
+/- 3
8
8
8
8
(*) Consultar por otros espesores.
14.
Melamina
Es un tablero recubierto por ambos lados con películas decorativas impregnadas con resinas melamínicas, lo que otorga una superficie impermeable y resistente. Masisa Melamina no requiere terminaciones adicionales y se utiliza para revestimientos, arquitectura de interiores y todo tipo de muebles.
PROPIEDADES FÍSICAS Espesor (mm)
Densidad (kg/m3)
Tracción (N/mm2)
Flexión (N/mm2)
Módulo de Elasticidad (N/mm2)
Base Aglomerado
15,0 +0,4 /- 0,2
670 +/- 30
0,55 +/- 0,10
Mín. 15,0
Mín. 2200
Base Aglomerado
18,0 +0,4 /- 0,2
670 +/- 30
0,55 +/- 0,10
Mín. 15,0
Mín. 2200
Base Aglomerado
25,0 +0,4 /- 0,2
630 +/- 30
0,50 +/- 0,10
Mín. 13,0
Mín. 1900
Base FibroFácil Estándar
5,5 +0,4 /- 0,2
780+/- 30
1 Mínimo 0,80
Mín. 43,0
Mín. 3200
Base FibroFácil Light
15 +0,4 /- 0,2
670 +/- 20
0,80 Mínimo 0,60
Mín. 30,0
Mín. 2600
Base FibroFácil Light
18 +0,4 /- 0,2
670 +/- 20
0,80 Mínimo 0,60
Mín. 30,0
Mín. 2200
Producto
Formato (m) 1,83 x 2,60m. (*) Consultar por otros espesores.
Ensayos
Valor de referencia
• ABRASIÓN Número de revoluciones
Ensayos
Valor de referencia
• RESISTENCIA AL MANCHADO Unicolores mín. 300 Maderas y Fantasías mín. 100
Detergente
Sin daño
Café (5 min.)
Sin daño
Vinagre
Sin daño
1-4
Amoníaco
Sin daño
• DUREZA SUPERFICIAL
Aceite
Sin daño
HC 1 1N + colorante
4
Lavandina
Sin daño
Mate (5 min.)
Sin daño
• CERRADO SUPERFICIAL Pasta de grafito
• RESISTENCIA AL VAPOR 60 minutos
Cumple con la norma
Gaseosa
Sin daño
Salsa de tomate
Sin daño
Marcador (5 min.)
Sin daño
15.
Molduras
Las molduras pintadas están fabricadas con MDF, disponibles en distintos perfiles y espesores. Los zócalos foliados están disponibles en 9 colores y son completamente ideales para los pisos flotantes.
Principales ventajas: • Pintadas. • Sin los defectos que se encuentran generalmente en la madera, como nudos, etc.
• Superficies suaves y sin imperfecciones. • Sin desperdicios, ya que son 100% aprovechables. • Producto de calidad, color,
textura y densidad homogéneos. • Listas para colocar. • Las molduras no se astillan. • Tienen bajo peso, de aproximadamente 500 kg/m3.
ZÓCALO FOLIADO PARA PISOS FLOTANTES ZÓCALO 0584 - 20 X 067 X 2440 mm
. 16.
Revestimiento Tableado
Solución decorativa que permite ambientar muros y cielos interiores de una forma rápida, fácil y limpia. Disponible en los diseños Siberia, Roble Natural, Málaga Cherry y Concreto Metropolitan.
INSTALACIÓN SOBRE TABIQUERÍA DE MADERA
Verificar la correcta nivelación de la tabiquería sobre la que se instalará.
2
Colocar las tablas de izquierda a derecha. Poner la primera pieza perfectamente aplomada y clavar la pestaña en ambos lados.
4
Clavar la pestaña del lado derecho de los listones horizontales. Los clavos quedan ocultos al colocar la siguiente pieza.
.
1
INSTALACIÓN SOBRE MURO DE HORMIGÓN O ALBAÑILERÍA
Instalar listones de madera de 1" x 2" en forma horizontal sobre el muro. Estos listones se pueden atornillar y servirán para clavar el Revestimiento Tableado.
3
Colocar las demás tablas a mano, con un martillo de caucho o listón de madera. NO golpee el lado macho directamente con el martillo.
5
Se recomienda utilizar molduras Masisa para los encuentros con cielo y piso.
17.
6
RECOMENDACIÓN PARA LA TERMINACIÓN DE ESQUINAS
Corte en 45°, si se desea una unión sin la utilización de otros elementos.
INSTALACIÓN SOBRE MURO DE HORMIGÓN O ALBAÑILERÍA
Ángulo de aluminio de 15 x 15 mm como mínimo en caso de realizar un corte perpendicular.
Ranurar una pieza y usar tapacanto según el diseño.
EN CASO DE QUE SEA NECESARIO PEGARLO A LA TABIQUERÍA O A LOS LISTONES SOBRE MURO DE HORMIGÓN, SE RECOMIENDA UTILIZAR ADHESIVO DE CONTACTO O PVA. CONSEJOS PARA INSTALACIÓN • El ambiente donde se colocará el revestimiento debe encontrarse libre de humedad. En todo proyecto de construcción, se recomienda colocar el revestimiento al finalizar la obra, y una vez que se haya terminado con la construcción húmeda. • Retire el envoltorio original de polietileno de la caja únicamente cuando vaya a instalar. • La pared de montaje debe estar limpia y lisa antes de colocar el revestimiento. Eliminar cualquier irregularidad de más de 2 mm. • Para el corte de tablas, si utiliza sierra manual, realice los cortes con el decorativo hacia arriba y si utiliza sierra eléctrica, con el decorativo hacia abajo. • Revise que todas las juntas encajen correctamente; caso contrario, no instale, separe y utilice donde encajen. Si persiste el defecto, recurra al proveedor. • Si desea mejorar aún más las características de aislamiento del producto, es posible colocar un producto aislante antes de instalar el Revestimiento Tableado.
18.
Placa Cierre Perimetral es un tablero no estructural, para
uso exterior en cierres perimetrales, que se destaca por una gran resistencia a los golpes y una alta densidad, lo que permite un ahorro en pinturas y adhesivos.
Recomendación de uso La aplicación del producto va orientada a su uso como cierre perimetral no estructural de obras donde sea necesaria una alta resistencia a la humedad.
Recomendación de instalación
Para aumentar la vida útil del producto durante el tiempo que dure la obra, se sugiere realizar la instalación indicada en la FIG. 1 (u otro diseño equivalente); asimismo, que los listones sean 2" x 3". Además, se aconseja colocar puntales a 45" fijados en el terreno.
PLACA CIERRE PERIMETRAL ES LA RESPUESTA A LAS NECESIDADES DE CONSTRUCTORES, ARQUITECTOS Y JEFES DE OBRA. TABLERO PARA CIERRE PERIMETRAL DE OBRAS, FORMADO POR UNA ÚNICA CAPA DE GRANDES PARTÍCULAS DE MADERA.
Características y ventajas: • Tablero de alta densidad, lo que permite un ahorro en material de recubrimiento. • Alta resistencia a golpes. • Alta resistencia para su uso en cierre exterior.
Diagrama de soportes de cierre perimetral.
Aplicaciones ideales: Para ser utilizado en ambientes exteriores, secos y húmedos, como: • Cierre perimetral de obras de construcción. • Otros usos no estructurales. Formato: 1,52 x 2,44 m Espesor: 8 mm Para mayor información, consultar a
[email protected] Los tableros cumplen los estándares clase E-1 en emisión de formaldehído según norma europea EN 312:2003. Las tolerancias especificadas tienen una confianza estadística del 95%. Masisa se reserva el derecho de modificar las características de sus productos sin previo aviso.
19.
Molduras MDF Pintadas
Son molduras ya pintadas de MDF, disponibles en distintos perfiles y espesores. Poseen una superficie suave, sin imperfecciones y son fáciles de instalar. La pintura de fábrica les brinda un acabado final, logrando color, textura y densidad homogénea. Las Molduras Masisa permiten ahorrar tiempo y dinero, ya que vienen listas para colocar, tienen bajo peso y son 100% aprovechables.
Ventajas
Cemento de contacto
• Ahorro de pintura. • Sin los defectos que se encuentran generalmente en la madera, nudos, etc. • Superficie suave y sin imperfecciones. • Listas para colocar. • Producto de calidad, color, textura y densidad homogéneos. • Las molduras no se astillan. • No produce desperdicios, ya que es 100% aprovechable. • Tienen bajo peso (aproximadamente 500 kg/m2).
Este sistema de fijación es recomendable para pequeñas longitudes. Se debe aplicar el adhesivo en la moldura y en la superficie donde se la instalará. En cuanto se haya secado el adhesivo, coloque la moldura en la posición en que quedará finalmente y presiónela y golpéela para lograr una adecuada fijación.
Instalación Para su instalación es necesario contar con herramientas básicas, como un martillo o destornillador, según el método de instalación que se utilice. Para cortarlas, con una caja de inglete y un serrucho se pueden lograr cortes a 900 y 450 que darán una excelente terminación al ambiente. Las Molduras MDF Pintadas se pueden fijar a la pared con cemento de contacto, clavos o tornillos.
20.
Clavos Si se van a fijar con clavos, es recomendable utilizar clavos sin cabeza. Comience la aplicación utilizando un martillo y finalice con un punzón, obteniendo de este modo una óptima terminación superficial. El primer clavo se debe colocar a 5 cm del extremo de la moldura y el resto no debe superar los 50 cm de distancia entre ellos. Para obtener una buena terminación, se deben enmasillar los agujeros provocados por los clavos, lijándolos posteriormente para obtener una homogeneidad con la superficie de la moldura. Trate de colocar los clavos en los rebajes o rincones que presente el diseño de la moldura seleccionada, para disimular su presencia.
Tornillos En el caso de utilizar tornillos y tarugos, se recomienda utilizar una mecha del mismo diámetro que el tarugo. Se debe perforar la moldura en sus extremos (a 5 cm de la punta) y una vez presentada en la posición donde quedará
Terminación aplicada, se deberá agujerear la pared utilizando como guías estas dos perforaciones. Para fijar el resto de los tornillos (la distancia entre ellos no debe superar los 50 cm) proceda de la misma manera, pero esta vez sin quitar la moldura de su posición.
Las Molduras MDF Pintadas Masisa no requieren de un sellador o base para madera, ni de un lijado previo. La terminación que poseen permite un excelente anclaje de la pintura final.
Prepintados para fácil pintado
Revestimiento decorativo para pared. Listo para pintar e instalar. Excelente terminación. Para todos los ambientes de la casa.
Acondicionamiento y acabado de sus placas Para minimizar la expansión y la contracción de las placas, deberá respetar los siguientes pasos: • Abra todos los paquetes y coloque las placas de Masisa Paneling en forma plana con espaciadores entre ellas para permitir la correcta circulación de aire. • Realice esta aclimatación por un período de 72 hs. • Selle el reverso y los cuatro bordes de cada placa antes de la instalación. Para ello utilice un sellador de madera de base
nitrocelulósica o si prefiere poliuterano, diluido previamente con diluyente. Para obtener el mejor resultado pinte antes de instalar. La instalación de las placas sin seguir el procedimiento anterior puede resultar en una contracción o expansión no deseable en las juntas.
Preparación de las paredes
Cuando las paredes están desparejas, cuarteadas o muy rugosas, las placas se deben pegar y/o clavar a un marco de tiras de madera. Para la instalación vertical de Masisa Paneling, las tiras deberán colocarse horizontalmente cada 40 cm. Importante: en habitaciones que están por debajo del nivel de la tierra, o si Masisa Paneling se instalará sobre paredes con humedad, proteja las placas aplicando una barrera de polietileno u otro tipo de barrera de vapor sobre la pared.
Si sus paredes están en buen estado, usted puede pegar y/o clavar las placas de Masisa Paneling directamente sobre la pared, madera o paneles existentes.
21.
Zócalo
Clavos
Guardasilla
Asegúrese de que la ranura esté hacia arriba antes de clavarlo o pegarlo. Si la pared es de más de 2,44 m de largo, corte a inglete el lado del zócalo que va a unirse con el próximo. Asegúrese de que todo el zócalo quede bien alineado contra la pared.
Clávelos en ángulo para lograr una mejor instalación y mayor resistencia. Realice el clavado hasta 3 mm sobre la superficie frontal y luego termine de clavarlos con un cincel.
Cuando haya colocado todas las piezas, instale el guardasilla decorativo sobre el revestimiento para terminar el trabajo. Si va a utilizar más de un guardasilla de 2,44 m, corte a inglete los extremos que van a ir unidos para que calcen perfectamente antes de instalarlos en la pared. El guardasilla trae una ranura en la pared interior para que calce bien sobre el revestimiento.
Mantenimiento
Pegamento Placas Avance en la instalación de izquierda a derecha si es diestro o viceversa si es zurdo. Comience con el borde rasurado hacia la esquina y luego clave la primera pieza. Cada una de las piezas tiene lengüeta y ranura para un mejor ajuste y una instalación más fácil. No una las piezas a la fuerza, deje una ranura de aproximadamente 0,8 mm entre ellas para compensar la expansión y contracción. Coloque cada una de las placas en la ranura del zócalo y asegúrelas con clavos o pegamento.
22.
Utilice un buen adhesivo para madera y siga las instrucciones del fabricante. Coloque las placas en la posición correcta y luego realice las correcciones necesarias martillando suavemente. Durante la colocación, verifique la nivelación y mueva lentamente en ángulo la lengüeta y la ranura para realizar las correcciones.
Siga las instrucciones del fabricante de pinturas para obtener un mantenimiento adecuado.
24.
Recomendaciones Generales
Transporte
En camión
Se recomienda hacer el transporte de tableros en pilas enzunchadas, para así evitar el desplazamiento de las planchas y el roce entre ellas.
Durante el transporte de los tableros en camión se debe tener precaución en la conducción del vehículo, el estibado de carga y el amarre de ella. En la conducción de un camión cargado con tableros se debe tener especial precaución en el frenado y en las curvas, ya que la carga está compuesta por una gran cantidad de elementos con movimientos independientes. En el estibado de carga, se recomienda no colocar más de 2 paquetes en la altura y en lo posible dispuestos en forma transversal al eje longitudinal del camión. Se debe proveer un buen amarre de los paquetes, para lo cual, se debe utilizar un número adecuado de tensores o cuerdas, cuidando que ellos queden totalmente alineados con los separadores de paquetes.
Transporte manual El transporte del tablero por unidad se recomienda hacerlo entre dos personas, en lo posible en forma vertical.
Almacenamiento • El tablero debe ser almacenado en lo posible en forma horizontal. • Si el volumen de tableros a trasladar es mayor, se recomienda utilizar grúas horquilla, cuidando de usar separadores para dejar o retirar paquetes.
En carros
En grúa horquilla Cuando el camión ha sido estibado con carga transversal, se requiere una grúa horquilla de uña larga (1,5 m) de modo que logre soportar en buena forma el paquete. Se debe utilizar un separador de 3” x 3” de manera que la uña pueda tomar la carga sin problemas. Cuando se cuenta con grúa de uña gruesa o con fundas se debe prevenir el uso de separadores de mayor escuadría (4”x 4” o más).
26.
• Si se desea transportar una mayor cantidad de tableros, se recomienda utilizar carros de arrastre. • Para evitar daños en superficies y cantos, se recomienda trasladar los tableros perfectamente alineados. • Si el espacio de almacenamiento es reducido se recomienda un apilamiento oblicuo, con un ángulo que no supere los 200 con respecto de la vertical.
• En ambos casos, la superficie de apoyo debe ser lisa y completamente aislada de la humedad. • Los tableros deben mantenerse despegados del suelo sobre soportes (pallets o tacos) de igual escuadría con una distancia máxima de 80 cm entre ejes. • Para el caso de tableros delgados (3,2 a 9 mm) deben considerarse 60 cm como distancia máxima entre apoyos y un tablero de 18 mm como soporte del paquete. • Al igual que en el transporte, los tableros deben estar perfectamente alineados para evitar daños en las esquinas.
Almacenamiento en obra Durante el almacenamiento en obra de los tableros Masisa se debe procurar no alterar la calidad de ellos, para lo cual es necesario: - Almacenar en lugares bajo techo, de acuerdo a las anteriores especificaciones. - En ambientes de alta humedad relativa, y donde es factible que se produzca absorción de humedad por parte del tablero, se recomienda cortar los zunchos de amarre del paquete.
• Si se almacena paquete sobre paquete, es necesario considerar que la ubicación de los separadores siempre debe encontrarse en perfecta verticalidad.
Corte de tableros Tableros desnudos • En el corte a mano, se recomienda el uso de serruchos de dientes muy finos, sin trabajo o con trabajo reducido. • La hoja debe tener un espesor mínimo de 3 mm para evitar vibraciones. • La máquina debe estar correctamente nivelada y anclada al piso. De no ser así las vibraciones del motor se transmitirán al disco deteriorando el corte.
- Cuando se almacena en bodegas con piso de tierra y alta humedad en el suelo, se debe construir una plataforma con paneles desechados y separadores de 4” x 4” para apilar los tableros, colocando un plástico entre la plataforma y los tableros para evitar el paso de la humedad.
• Es de vital importancia mantener la guía en forma paralela al plano de la sierra. Cualquier desviación se transmite al corte.
Si es necesario cubrir los tableros con una cubierta impermeable o plástico, se debe procurar una buena ventilación del paquete cubierto y del ambiente en que se encuentra, para así evitar la producción de condensaciones en el plástico que puedan dañar los tableros.
Tableros recubiertos
• Para el corte de tableros de partículas, se recomiendan velocidades entre 60 y 80 m/s; y para MDF entre 30 y 60 m/s. La velocidad de corte se entiende como la relación entre el número de revoluciones del eje y el diámetro de la sierra.
La escuadría mínima de los separadores es 3” x 3” y la mínima cantidad requerida es:
Además de considerar los mismos cuidados anteriores, verifique lo siguiente: • Hojas de sierra con filos widia presentan mayores tiempos de duración.
27.
• Hojas con filos cortantes, con dientes cóncavos a ambos lados, producen los mejores cantos. • En corte con sierras circulares se recomienda el uso de cuchillo incisor. Con esto es posible obtener ambas caras del tablero en óptimas condiciones.
• Recuerde que la calidad del corte de los cantos depende de la altura de la sierra en relación al tablero. Si se está trabajando con tableros recubiertos, del tipo enchapado, melamínico o con folio, considere lo siguiente: a mayor altura de la sierra se obtiene mejor resultado sobre la cara superior, y a menor altura, mejor es el corte en la cara inferior. Probando y regulando se llega a la altura más apropiada. • Para el corte de tableros enchapados se recomiendan velocidades de corte entre 60 y 90 m/s. • Para ambos casos, se recomienda el uso de la tabla de velocidad de corte.
28.
Mueblería
Recomendaciones Prácticas
Distanciamiento de apoyos en muebles Repisas Todos los materiales dispuestos en forma horizontal con ciertas condiciones de apoyo y sujetos a cargas (concentradas o repartidas) pueden sufrir deformaciones. En lo que es la estructuración de un mueble con sus diferentes partes y piezas, la repisa es la más propensa a lo anteriormente señalado. Por esta razón es de mucha importancia tener en cuenta el distanciamiento que tendrán los apoyos, de modo de conocer el peso máximo que puede soportar una repisa sin tener una curvatura o deformación excesiva y que no aumente con el transcurso del tiempo. A continuación se enumeran las recomendaciones básicas en cuanto a distancias de apoyo, deformaciones y cargas admisibles para los diferentes muebles, utilizando Masisa Melamina en espesores de 15 y 18 mm.
Tipo de muebles
Apoyos
Repisas Profundidad (cm)
Ancho (cm)
Base Cocina
Dos extremos
50
de 40 a 60
Mural Cocina
Dos extremos
30
de 40 a 60
Librero o biblioteca
Dos extremos
45
de 45 a 90
Placard
Dos extremos
55
de 45 a 90
Carga admisible Al tener establecida ya una distancia entre apoyos y al fijar un límite de deformación, indirectamente se establece un máximo de carga para estas condiciones.
Muebles
Placard
Profundidad
55 cm
Producto
M. Melamina
Espesor (mm)
15
Separación Apoyos (cm)
18
carga admisible (kg)
Dependiendo del tipo de mueble y repisa, existirán diferentes condiciones y recomendaciones.
90
15
22
85
19
24
80
22
27
75
24
30
La deformación admisible corresponde a la deformación o curvatura máxima que puede tener una repisa al aplicarle una determinada carga. Esta depende de la distancia entre los apoyos (D) y es por eso que se señala como una relación entre este distanciamiento y una constante de 180. La deformación máxima admisible recomendada es de D/180.
Al colocar una cierta carga sobre una repisa se produce al instante una deformación elástica, lo cual significa que al retirar esta carga la deformación desaparece. Si la carga es permanente, comienza a aparecer una deformación estática o fluencia lenta, que no desaparece al retirar la carga. En las siguientes recomendaciones se considera este proceso.
70
26
33
65
29
38
60
31
44
55
35
50
50
40
60
45
47
70
El establecimiento de esta limitante tiene un origen netamente estético, ya que la superación de esta deformación no involucra una ruptura inmediata de la repisa.
A continuación se detallan las cargas admisibles para cada distanciamiento considerando los muebles tipo y deformación de D/180.
30.
Muebles
Mural cocina
Profundidad
50 cm
Producto
M. Melamina
Espesor (mm)
15
Separación Apoyos (cm)
18
carga admisible (kg)
90
19
26
85
22
30
80
25
34
75
30
40
70
37
50
Muebles
Base cocina
Profundidad
30 cm
Cola fría
Producto
M.Melamina
Espesor (mm)
15
Separación Apoyos (cm)
Es necesario indicar que el adhesivo a aplicar depende en gran parte de las condiciones de trabajo, tales como la temperatura, humedad ambiental y del tablero, así como de la absorción de los materiales, método de aplicación del adhesivo y las tensiones internas de los materiales. En la siguiente página se presenta una tabla resumen, con las uniones más comunes y el adhesivo recomendado para cada una. Es necesario indicar que para un tipo de unión es posible que exista más de un adhesivo disponible.
18
carga admisible (kg)
60
27
40
55
32
47
50
38
54
45
46
68
40
55
83
Para las uniones rígidas, es decir ensambles y entarugados, también para el enchape de maderas y cantos, el adhesivo más comúnmente usado es la cola fría; dado que forma uniones rígidas de alta resistencia, no contiene solventes, resiste más de 80 0C y es fácil de usar.
Recomendaciones prácticas para la aplicación de adhesivos Existen diversos tipos de adhesivos para madera, según el tipo de aplicación deseada y el tipo de tablero que se emplee para tal efecto. Se pueden clasificar en tres tipos principalmente: • Cola fría, en base a PVA. • De contacto, conocido genéricamente como neopreno. • Termofusible, más conocido como hotmelt.
Preparación del tablero En general se recomienda una humedad del tablero de entre un 8 y un 14% para la aplicación de este producto. Sobre este valor no se garantiza un buen pegado, debido a que la humedad de la madera disminuye la penetración del adhesivo y por lo tanto su adhesión mecánica.
Las partes a unir deben estar exentas de polvo y grasa, para asegurar una buena calidad del pegado.
Aplicación del adhesivo Aplique el adhesivo a una de las superficies en una capa uniforme y delgada. Para ésto puede usar rodillos, extendedores, brochas, llana dentada, etc. La cantidad a aplicar depende de la capacidad de absorción de la madera, pero en promedio tiene rendimientos de 180 a 220 g/m2 aprox. En el caso de las superficies con mayor rugosidad resulta conveniente aplicar más cola o encolar ambas caras a fin de alcanzar un mejor humectado y un óptimo rellenado de las irregularidades.
Se debe tener la precaución de no emplear cola fría a temperaturas ambientales inferiores a 5 0C, pues esto se puede traducir en un atizamiento del adhesivo (formación de polvillo blanco), no lográndose que fragüe con la resistencia esperada. Si ésto ocurriera es posible recuperar el adhesivo teniendo la precaución de calentar la cola a baño maría hasta llegar a una temperatura aproximada de 200 0C.
31.
Prensado Una ambas partes y aplique una presión suficientemente alta, como para asegurar el contacto entre las dos superficies. Procure que el adhesivo aflore en el borde al momento de la unión de ambas piezas, con ésto se asegura que toda la superficie a unir quedó humectada. Dicha presión puede ser aplicada por distintos medios, ya sean prensas hidráulicas, neumáticas o manuales; lo importante será que la presión sea aplicada en forma pareja y no excesiva.
Tipo de unión
Ejemplo
Adhesivos
Uniones rígidas
Ensambles Entarugados
- Cola Fría
Enchapado de madera Aplicación de folio
- Cola Fría
Laminados plásticos
- De contacto
Post-formado
- De contacto - Cola termofusible
Tapacanto de madera
- Cola Fría - De contacto - Cola termofusible
Tapacanto melamínico Canto de PVC-ABS
- De contacto - Cola termofusible
Cubiertas
Soluciones de bordes
Se recomienda, en todo caso, seguir las instrucciones del fabricante en cuanto a aplicaciones e instrucciones de uso.
Limpieza En lo posible, el retiro de exceso de adhesivo debe realizarse antes de que este se seque, utilizando un trapo húmedo. Si está seco utilice un trapo con agua caliente y alguna herramienta, teniendo cuidado de no dañar el tablero. El tiempo de prensado varía dependiendo de la temperatura, el tipo de tablero, cantidad de cola, presión de la prensa, etc. En general la presión debe mantenerse por tanto tiempo como sea necesario, hasta que la adhesión de las piezas sea tan firme que el objeto encolado pueda quitarse de la prensa sin que la unión sufra daños. Es necesario indicar que en el mercado existen colas frías de rápido fraguado, que disminuyen sustancialmente el tiempo de prensa y son particularmente apropiadas para épocas frías del año.
32.
Adhesivo de contacto Para el enchape de cubiertas con laminados plásticos, la aplicación de tapacantos de madera o melamina, lo recomendable es emplear un adhesivo de contacto (neopreno). Este tipo de adhesivo se caracteriza por su flexibilidad, resistencia al desgarre y resistencia a altas y bajas temperaturas. Dada la naturaleza del adhesivo, es indispensable aplicarlo en ambientes con buena ventilación, ya que presenta cierta toxicidad y es altamente inflamable.
Preparación del tablero Se deben limpiar muy bien las superficies a pegar, para eliminar restos de polvo y grasa.
Aplicación del adhesivo Aplique el adhesivo en forma pareja sobre ambas superficies, ya sea con espátula o llana dentada, con el fin de asegurar una película homogénea. Posteriormente deje secar para permitir la evaporación de los solventes, hasta que el adhesivo esté seco al tacto. Si debido al grado de absorción de la madera se requiere aplicar una segunda capa de adhesivo, se debe tener la certeza de que la primera está absolutamente seca.
Es importante respetar el tiempo de secado dado por el fabricante, ya que de esto depende un buen resultado final del pegado. En general, se recomienda un tiempo de secado antes de la unión de las piezas (tiempo abierto) de 20-30 min., hasta que esté seco al tacto. Si esta unión es cerrada antes de tiempo, se corre el peligro de tener zonas de englobamiento en la superficie enchapada. La unión del recubrimiento con el tablero Masisa se realiza presionando manualmente desde un borde del tablero, con el propósito de eliminar eventuales bolsas de aire.
Adhesivo termofusible Los adhesivos del tipo termofusibles (conocidos como hotmelt) están compuestos por resinas sintéticas de tipo termoplástico, que presentan excelentes propiedades de fluidez, fusión y aplicación, además de una muy buena adhesión. Este tipo de adhesivo es apropiado, como se mencionó anteriormente, para la aplicación de cantos, gracias a su fraguado rápido y continuo.
Pegado de cantos • Para pegar los tapacantos melamínicos, es necesario lijar primero el canto del tablero con lija grano 120, eliminando partículas levantadas y sueltas. • Elimine el excedente de polvo del canto del tablero. • Aplique adhesivo de contacto en el canto del tablero y en el tapacanto.
La presión ejercida debe ser lo más pareja posible, recorriendo la totalidad de la superficie, con el fin de asegurar un buen contacto entre ambas películas de adhesivo.
• Una vez secos, una el tapacanto al canto partiendo desde un extremo y asegurando una adecuada fijación por medio de un taco de madera con puntas redondeadas.
• La presión ejercida por este trozo de madera debe ser pareja y constante, para evitar que se sople. • Para la terminación elimine el sobrante con una lima fina o recortando con formón y luego elimine el filo del borde con lija grano 280, teniendo especial cuidado de no rayar la superficie.
• Para aplicar adhesivo sobre el tapacanto, clave un extremo del rollo al banco de trabajo y aplique el adhesivo mientras lo va desenrollando.
Cantos termofusibles Existen en el mercado tapacantos de melamina con el adhesivo termofundente incorporado, el que permite aplicarlo con herramientas eléctricas de bajo costo, que funden el adhesivo mediante aire caliente, permitiendo utilizar estos productos incluso en pequeñas producciones.
33.
Sus ventajas están en una aplicación limpia, no se forman hilos y es casi inodoro, y lo más importante: un tiempo de fraguado rápido (segundos).
La cantidad de adhesivo necesaria a aplicar depende de los materiales soportantes. Ejemplo: Si se aplica una película muy fina la adhesión tendrá poca resistencia, asimismo si esta capa es muy gruesa (excesiva), se producirán uniones visibles y manchas.
Recomendaciones básicas para la unión de partes y piezas Tornillos Aplicación Ajustar la máquina plegadora de cantos según instrucciones del fabricante. Se obtienen buenos resultados tomando en cuenta los siguientes factores: Temp. ambiente y tablero
18-20 ºC
Humedad tablero
8-10%
Temp. trabajo
190-210 ºC
Asegúrese de que la velocidad de trabajo sea tan alta que el adhesivo aún esté suficientemente caliente y líquido, a modo de humedecer toda la superficie del canto cuando llegue a la sección de prensado.
34.
Los mejores resultados se obtienen con tornillos de cuerpo recto, ya sean de tipo Soberbio (sin punta) o Autorroscante (con punta). Es recomendable que la relación del diámetro externo del tornillo con respecto a su diámetro interior sea lo más alta posible, es decir de hilo profundo. Esto garantiza uniones de mayor firmeza y duración.
Al trabajar con tornillos de cuerpo recto sin punta, siempre se requerirá una perforación guía cuando se esté trabajando con tableros MDF. Es recomendable que la perforación guía sea más profunda que lo que penetrará el tornillo en el tablero, y su diámetro deberá ser igual al diámetro interior del tornillo.
Diámetros de tornillos El diámetro del tornillo debe ser seleccionado de acuerdo al espesor del tablero con que se esté trabajando. La siguiente tabla presenta la relación adecuada entre el espesor del tablero y el diámetro exterior de los tornillos recomendados y sus respectivos diámetros interiores, los que deben ser considerados al realizar la perforación guía. Espesor del tablero
Diámetro exterior del tornillo
Diámetro interior del tornillo
9 mm
2,9 mm
1,8 mm
12 mm
3,5 mm
2,4 mm
15 mm
4,1 mm
2,7 mm
18 mm
4,9 mm
3,4 mm
Posición de los tornillos Como regla general, los tornillos insertados tanto en la superficie como en la cara del tablero no deben estar a menos de 50 mm de las esquinas.
Otro tipo de uniones En las distintas formas de ejecutar la unión, hay factores que inciden directamente en la resistencia de la unión: • Mientras más grueso sea, más firme es la unión. • Técnicas y tecnología empleadas en la ejecución de la unión. • Tipo de adhesivo.
Junta de empalme simple Este tipo de uniones (el borde de un tablero en contacto con la cara del otro) están expuestas a que el canto se abra.
tracción al que pueda someterse la pieza puede ocasionar la rajadura del extremo del tablero.
Junta en esquina con ingletes y lengüeta recta Una buena forma de reforzar la unión es a través del uso de lengüetas. El adhesivo debe aplicarse a la lengüeta en el momento de instalarla. La unión con inglete y lengüeta es tan efectiva como cualquier unión encolada que se presentará en esta guía, a excepción del ensamble de Cola Milano.
Como primera medida, se recomienda enchapar el canto, lo que evita la abertura del tablero por simple roce. El uso de PVA (cola fría) y un adecuado trabajo de prensado complementan esta unión. • La separación de los tarugos es aconsejable que sea cada 15 cm. • El tarugo debe quedar embutido al menos 25 mm en el canto del tablero y a no menos de 50 mm de la esquina del tablero.
Junta de empalme entarugada Esta unión, bastante resistente, tiene algunas consideraciones importantes: • Para obtener buenos resultados se deben utilizar tarugos estriados, permitiendo una distribución homogénea del adhesivo. • El diámetro de la perforación debe permitir que el tarugo sea insertado en forma ajustada pero manualmente. Si el tarugo entra demasiado ajustado, o debe ser martillado para su introducción, el adhesivo podría ser desplazado, debilitándose la unión, y en casos extremos el canto del tablero se podría abrir. • La cola para fijar este tipo de unión debe ir sólo en los tarugos y sus perforaciones. Si ésta se aplica en toda la unión, el esfuerzo de
Espesor del tablero
Diámetro exterior del tarugo
15 mm
8 mm
18 mm
10 mm
Junta trabada con inglete en esquina Esta junta requiere fresas especiales para su ejecución. Permite combinar la apariencia limpia de una unión con inglete y la resistencia de una unión ranurada.
Junta en esquina con ingletes Uniones a inglete simples resultan resistentes, cuando se ha mantenido cuidado el fresado de las piezas, para el posterior encolado. Debido a que el ángulo que se forma al realizar la unión es bastante grande, la superficie bien encolada permite formar uniones resistentes para ciertas aplicaciones. El uso de los tarugos ayuda al calce de las piezas para su fijación final.
35.
Trasera con apoyos.
Juntas rebajadas Para este tipo de junta, se realiza un rebaje en forma de L en uno de los extremos del tablero. La otra pieza es ajustada en ese rebaje. La profundidad del rebaje debe ser entre 1/2 y 1/3 del tablero a cortar; el ancho debe ser igual al de la pieza a ajustar. En general son encoladas, aunque, dependiendo de la aplicación (si ésta es o no visible), puede asegurarse con tornillos, corchetes o puntas.
Junta de ranura y lengüeta Combina la unión de ranura en un panel y con rebaje en el otro.
Trasera en rebaje.
Junta a inglete con rebaje Esta unión combina las características de un inglete (junta limpia) y la resistencia de una junta con rebaje. Para un ajuste perfecto, necesita de fresas especiales para su ejecución.
Junta a cola de Milano Esta es la junta más resistente de todas. Gracias a su forma permite un aislamiento perfecto de las piezas a unir. También requiere de un maquinado especial para un ajuste perfecto.
Instalación de traseras Trasera sobrepuesta.
Junta ranurada Similar a la junta rebajada, se realiza en una de las piezas una ranura. La otra pieza encaja en la primera.
36.
Instalación de cerraduras y bisagras Existen en el mercado múltiples alternativas de herrajes para armar muebles, los cuales requieren ciertas indicaciones respecto al desfondado a realizar y el tipo de broca a utilizar. Estas indicaciones sirven para el trabajo en tableros de aglomerado, MDF, Melamina y Folio.
Cerraduras
un retazo en la zona de la perforación, a fin de evitar que se lastime la otra cara de la pieza. Este mismo trabajo se puede realizar con una ruteadora, para lo cual se debe considerar lo siguiente: 1. Utilizar una fresa de corte sumersión. 2. Utilizar un molde, plantilla o matriz, según se indica en el gráfico. 3. Realizar la perforación en DOS TIEMPOS.
Bisagras
La herramienta más apropiada para realizar las perforaciones necesarias es el taladro convencional, idealmente de velocidad variable.
Por lo general, las bisagras que encontramos en el mercado están estandarizadas en sus medidas, siendo su diámetro de Ø 35 mm y de Ø 26 mm respectivamente. Al igual que para las cerraduras, la herramienta a utilizar es el taladro convencional, si bien la alternativa de la ruteadora es igualmente viable.
Procedimiento de instalación 1. Determinar el tipo de bisagra (según el diseño del mueble) para lo cual contamos con tres alternativas: bisagra recta, bisagra semicurva y bisagra curva. 2. Realizar el desfondado con una fresa de carburo de tungsteno (widia), de Ø 35 mm, 14 mm de profundidad aproximadamente. 3. El perímetro de la circunferencia debe quedar a 5 mm del borde de la puerta. 4. Colocar la bisagra elegida sobre la puerta para inmediatamente fijarla al vertical del mueble. 5. La bisagra ofrece la posibilidad de un ajuste tanto horizontal como vertical, por medio de los tornillos de montaje.
Para evitar el astillado del recubrimiento, en los bordes de la circunferencia de la perforación, debemos utilizar brocas de carburo de tungsteno (widia). La pieza se debe sujetar con prensas al banco de trabajo, así como colocar POSIBILIDAD DE AJUSTE Ajuste lateral con tornillo
Ajuste de profundidad después de aflojar el tornillo
Ajuste de altura solo a través de la placa de montaje
37.
Número de bisagras por puerta El peso de la puerta, el ancho de la hoja, la calidad del material, la colocación de las bisagras y de las placas de montaje son factores decisivos para determinar el número de bisagras por cada puerta. Los factores que se dan en la práctica varían en cada caso. Por lo tanto hay que considerar los números de bisagras mencionadas en el esquema como números aproximados. En caso de duda se recomienda hacer pruebas.
Dimensionado de montaje Cada riel tiene un ancho de 12 mm o 12,7 mm. Esta medida debe ser el mínimo a considerar y el máximo será de 13 mm, con esta ligera tolerancia lograremos que los rieles se deslicen con facilidad.
Separación superior del cajón Para permitir la inserción del cajón, en la parte superior hay una separación de 16 mm como mínimo.
Instalación de correderas de cajón Con el correspondiente uso de los tableros de partículas y fibras de madera, Masisa ha considerado las siguientes recomendaciones en la instalación de correderas, lo cual permitirá un ahorro en mano de obra y un aumento en la productividad. Esto se logra por la versatilidad de las correderas, su deslizamiento suave y silencioso, además de su montaje interior y regulaciones en 3 dimensiones.
38.
Aplicación Se recomienda que el riel esté separado 2 mm del vertical. Con esto lograremos que el cajón encaje en su totalidad y funcione el cierre automático.
Recomendaciones adicionales Los tornillos tienen que estar completamente introducidos y nivelados con los rieles, y la cabeza de estos debe calzar en su totalidad para permitir el desplazamiento de los rieles. Estas sugerencias son aplicables también a las correderas telescópicas.
Proyectos
CONTENEDOR
Piezas requeridas Pieza
Descripción
Largo (mm)
Ancho (mm)
Cantidad
Producto
Espesor (mm)
A
Tapa
1400
400
2
Melamina
18
B
Estante y Piso
1326
380
2
Melamina
18
C
Lateral
650
400
4
Melamina
18
D
Medio interno
290
380
1
Melamina
18
E
Medio externo
160
380
1
Melamina
18
F
Puertas
328
328
4
Melamina
18
G
Fondo
1395
325
1
Fibroplus
3
Materiales necesarios • Taladro • Destornillador • Mechas 35mm / 15mm / 8mm / 5mm / 3mm • Tapacanto 22mm preencolado (5 m) puertas • Tapacanto 22mm preencolado (10 m) • Tapacanto 50mm preencolado (5 m) • Bisagras codo “0” (8 unidades)
40.
• Tornillos autoperforantes de 4mm x 60mm para madera (20 unidades) • Mini fix caja y perno (8 unidades) • Tornillos autoperforantes de 4mm x 30mm (50 unidades) • Tornillos autoperforantes de 3,5mm x 16mm (20 unidades) • Clavos de 3/4" con cabeza (cantidad necesaria) • Patines con clavos (4 unidades)
La construcción 1. Reengrosar la tapa (A) y patas (C) con tornillo 4 x 30 mm.
5. Fijar los laterales con tornillos 4 x 60 mm (C) a estante y piso (B).
2. Aplicar la solución de bordes en los lados que actuarán como frente o vista del mueble.
6. Fijar la tapa con tornillos minifix (A) a los laterales (C) y al medio externo (E).
3. Marcar y perforar las placas para tornillos y herrajes.
7. Colocar fondo con clavos 3/4” con cabeza cada 15 cm aproximadamente.
4. Fijar los medios (D y E) a estantes y piso (B).
8. Colocar bisagras codo "0" a las puertas (F) y montarlas al mueble.
Posibles combinaciones • Kenia Touch / Rojo • Enchapado Mel. Wengue / Esmeralda Lacas • Teca / Mango Lacas
41.
ALACENA
MÓDULO A
MÓDULO B
MÓDULO A
Piezas requeridas
MÓDULO A
Pieza
Descripción
Largo (mm)
Ancho (mm)
Cantidad
Producto
Espesor (mm)
a
Laterales
564
300
2
Melamina
18
b
Techo y Piso
452
300
2
Melamina
18
c
Estante
414
300
1
Melamina
18
d
Estructura
414
120
1
Melamina
18
e
Puerta
591
443
1
Melamina
18
f
Fondo
450
600
1
Fibroplus
3
Materiales necesarios • Taladro • Destornillador • Tapacanto 22mm preencolado (10m) • Tapacanto aluminio • Punteras de aluminio (8 unidades) • Bisagras codo "0" (4 unidades)
42.
• Pistón eleva puerta (2 unidades) -Módulo B• Manijas/Tiradores (2 unidades) • Soporte para estante (4 unidades) • Tornillos autorroscantes de 4mm x 60mm para madera (30 unidades) • Clavos de 3/4" con cabeza (cantidad necesaria)
La construcción 1. Realizar cortes decorativos (curvos o en ángulos) en uno de los extremos del techo/base y estantes flotantes. 2. Aplicar la solución de borde, tapacantos en los lados que actuarán como frente o vista del mueble. 3. Marcar las placas donde se perforará para tornillos y herrajes.
4. Fijar los techos y pisos de los Módulos "A" y "B" a los laterales con tornillos 4 x 60mm. Para todas las fijaciones se deben utilizar 2 tornillos por ensamble. En este caso se atornillará desde los techos y pisos a los laterales. 5. Colocar el fondo con clavos de 3/4" con cabeza, cada 15 cm. 6. Ubicar los soportes de los
estantes mueble.
en
el
interior
7. Colocar tapanto aluminio en puertas.
"U"
del de
8. Colocar bisagras cazoleta codo "0" en las puertas. 9. Colocar pistón neumático en la puerta elevadiza.
43.
ALACENA
MÓDULO A
MÓDULO B
Piezas requeridas
MÓDULO B
Pieza
Descripción
Largo (mm)
Ancho (mm)
Cantidad
Producto
Espesor (mm)
A
Laterales
564
300
2
Melamina
18
B
Techo y piso
1200
300
2
Melamina
18
C
Lateral
864
300
1
Melamina
18
D
Estantes
300
300
2
Melamina
18
E
Puerta
892
308
1
Melamina
18
F
Fondo
1200
600
1
Melamina
3
G
Estructura
864
120
1
Fibroplus
18
44.
Posibles combinaciones
• Laricina Touch/ Arcilla • Enchapado Mel. Roble blanco / Gris grafito • Toledo Touch/ Visón Lacas
45.
ESCRITORIO
Piezas requeridas Pieza
Descripción
Largo (mm)
Ancho (mm)
Cantidad
Producto
Espesor (mm)
A
Tapa
1700
700
2
Melamina
18
B
Lateral
710
520
2
Melamina
18
C
Fondo
710
450
1
Melamina
18
D
Piso
414
520
1
Melamina
18
F
Estructura
100
414
2
Melamina
18
a
Frente Cajón
448
168
2
Melamina
18
a’
Frente Cajón
448
340
1
Melamina
18
b
Cajón
352
120
4
Melamina
18
c
Cajón
450
120
4
Melamina
18
b’
Cajón
352
160
2
Melamina
18
c’
Cajón
450
160
2
Melamina
18
d
Fondo
448
386
3
Fibroplus
3
Materiales necesarios • Taladro • Destornillador • Tapacanto 22mm preencolado (10 m) • Tapacanto 50mm preencolado (10 m) • Correderas 450 mm (3 unidades) • Pata de escritorio (1 unidad)
46.
• Manijas/Tiradores (3 unidades) • Tornillos autoperforantes de 4mm x 60mm para madera (10 unidades) • Tornillos autoperforantes de 4mm x 30mm (50 unidades) • Tornillos autoperforantes de 3,5mm x 16mm (10 unidades) • Clavos de 3/4" con cabeza (cantidad necesaria) • Patines con clavos (4 unidades)
La construcción 1. Unir las dos tapas para lograr el reengrose.
5. Cajonera: fijar las patas (laterales) al piso y a la estructura de la cajonera.
Posibles combinaciones
2. Realizar el corte decorativo en un extremo de la tapa.
6. Fijar la cajonera a la tapa del escritorio, y luego la pata del escritorio a la tapa.
• Teca Italia Touch / Azul acero Lacas
3. Marcar las placas donde se perforará para tornillos y herrajes. 4. Aplicar la solución de borde, tapacantos en los lados que actuarán como frente o vista del mueble.
7. Armar cajones: desde los laterales al frente, esto hará más resistente al cajón. Luego colocar el fondo de los cajones utilizando clavos. Después colocar las guías correderas. Instalar el cajón y por último colocar el frente del cajón.
• Olmo AlpinoTouch / Coñac Lacas • Roble blanco enchapado / Verde oliva Lacas
47.
MUEBLE PARA TV
Piezas requeridas Pieza
Descripción
Largo (mm)
Ancho (mm)
Cantidad
Producto
Espesor (mm)
A
Techo
1100
400
2
Melamina
18
B
Estante
500
400
1
Melamina
18
C
Laterales
400
400
4
Melamina
18
D
Piso y Techo
400
400
2
Melamina
18
E
Estante
362
400
1
Melamina
18
F
Piso y Techo
600
400
2
Melamina
18
G
Estante
562
370
1
Melamina
18
H
Reengrose
1100
100
2
Melamina
18
I
Reengrose
200
100
4
Melamina
18
J
Patas
120
120
8
Melamina
18
K
Puertas
435
294
2
Melamina
18
L
Fondo
595
436
1
Fibroplus
3
Materiales necesarios • Taladro • Destornillador • Tapacanto 22mm preencolado (15 m) • Tapacanto 22mm preencolado (10 m) • Tapacanto 50mm preencolado (10 m) • Manijas/Tiradores (2 unidades)
48.
• Tornillos autoperforantes de 4mm x 30mm (40 unidades) • Bisagras codo "0" (4 unidades) • Clavos de 3/4" con cabeza (cantidad necesaria) • Soporte para estante (10 unidades)
La construcción 1. Realizar el corte decorativo en extremos de la tapa superior.
5. Ubicar los soportes de los estantes en el interior de las cajas.
2. Aplicar la solución de borde (tapacantos) en los lados que actuarán como frente o vista del mueble.
6. Colocar bisagras cazoleta codo "0" en las puertas de la caja de la derecha.
• Teca Italia/ Blanco Lacas
7. Colocar los reengroses en el piso del mueble.
• Concreto Metropolitan / Coñac Lacas
3. Armar las cajas, fijar los techos a laterales con tornillos. 4. Fijar las cajas (laterales) al piso y al techo del mueble.
Posibles combinaciones
• Enigma / Azul acero Lacas
49.
ROPERO
Materiales necesarios • Taladro • Destornillador • Mechas de 35mm / 5mm / 3mm • Tapacanto 22mm preencolado (10 m) • Correderas 400 mm (3 unidades) • Bisagras codo “18” (4 unidades) • Tornillos autoperforantes de 4mm x 50mm para madera (30 unidades) • Tornillos autoperforantes de 4mm x 60mm para madera (20 unidades) • Tornillos autoperforantes de 4mm x 30mm (10 unidades) • Tornillos autoperforantes de 3,5mm x 16mm (30 unidades) • Clavos de 3/4" con cabeza (cantidad necesaria) • Patines con clavo (4 unidades)
Piezas requeridas Pieza
Descripción
Largo (mm)
Ancho (mm)
Cantidad
Producto
Espesor (mm)
A
Lateral cajonera
450
450
2
Melamina
18
50.
B
Lateral
1100
450
2
Melamina
18
C
Piso y Techo
700
450
4
Melamina
18
D
Frente Cajón
656
145
3
Melamina
18
E
Puerta
1094
326
2
Melamina
18
F
Interior Cajón
400
100
6
Melamina
18
G
Interior Cajón
600
100
6
Melamina
18
H
Fondo Superior
1135
695
1
Fibroplus
3
I
Fondo Inferior
485
695
1
Fibroplus
3
J
Fondo Cajón
400
635
3
Fibroplus
3
K
Patas
450
50
4
Melamina
18
La construcción 1. Realizar el corte decorativo en puertas y frentes de cajones (forma de tirador). 2. Aplicar la solución de borde (tapacantos) en los lados que actuarán como el frente o la vista del mueble. 3. Marcar las placas que se perforarán para tornillos y herrajes. 4. Colocar herrajes (correderas) con tornillos 3,5 x 16mm, en laterales inferiores (A). 5. Fijar los laterales (A y B) a techos y pisos (C) con tornillos 4 x 60 mm. Utilizar 2 tornillos por ensamble. 6. Colocar el fondo con clavos 3/4” con cabeza, cada 15 cm aproximadamente. 7. Armar los cajones: desde los laterales al frente, esto hará más resistente al cajón. Luego colocar el fondo de los cajones utilizando clavos. Después colocar las guías correderas. Instalar el cajón, y por último colocar el frente del cajón. 8. Colocar bisagras cazoleta codo “18” en puertas. 9. Patas: reengrosar 2 placas (K), aplicar la solución de borde y luego fijarlas al mueble.
Posibles combinaciones • Tweed / Azul acero Lacas • Lino / Esmeralda Lacas • Roble Natural Touch / Mango Lacas
51.
BIBLIOTECA
Materiales necesarios • Taladro • Destornillador • Mechas 35mm/ 5mm/ 3mm • Tapacanto 22mm preencolado (10 m) • Tapacanto 50mm preencolado (10 m) • Tornillos autoperforantes de 4mm x 60mm para madera (10 unidades) • Bisagras codo “0” (2 unidades) • Tornillos autoperforantes de 4mm x 30mm (50 unidades) • Tornillos autoperforantes de 3,5mm x 16mm (10 unidades) • Clavos de 3/4" con cabeza (cantidad necesaria) • Patines con clavos (4 unidades)
Piezas requeridas Pieza
Descripción
Largo (mm)
Ancho (mm)
Cantidad
Producto
Espesor (mm)
A
Lateral
1900
360
2
Melamina
18
52.
B
Estante
700
360
4
Melamina
18
C
Parante
500
360
1
Melamina
18
D
Estante Chico
340
360
2
Melamina
18
E
Estructura
700
326
1
Melamina
18
F
Fondo
1450
735
1
Fibroplus
3
G
Contenedor
660
350
2
Melamina
18
H
Contenedor
300
350
2
Melamina
18
I
Contenedor
660
337
2
Melamina
18
La construcción 1. Realizar el corte decorativo (forma de tirador) en cajón. 2. Aplicar la solución de bordes en los lados que actuarán como frentes o la vista del mueble. 3. Marcar y perforar las placas para tornillos y herrajes. 4. Fijar los laterales (A) a los estantes (B). 5. Fijar parante (C) a estantes (B).
6. Fijar estructura (E) a los laterales (A). 7. Ubicar los soportes de los estantes en el interior del mueble.
Posibles combinaciones
8. Colocar el fondo con clavos 3/4” con cabeza cada 15 cm aproximadamente.
• Visón Lacas / Mango Lacas
9. Armar el contenedor y colocar las ruedas.
• Blanco Lacas / Azul acero Lacas • Lino /Coñac Lacas
10. Colocar bisagras codo "0" a la puerta del contenedor.
53.
54.
La Medalla de Oro a la Arquitectura y Diseño de Interiores es el galardón más alto dentro de la Expo CASA FOA, el evento que reúne a los principales protagonistas de la arquitectura y el diseño contemporáneo. Este año el premio se lo llevó el auditorio MASISA, un espacio diseñado por los arquitectos Jorge Muradas y Eliana Elesgaray, que se alzaron con el premio de Mejor Aplicación de Producto. (Trademdesign.com) El premio más codiciado es la Medalla de Oro a la Arquitectura y al Diseño Interior Mercedes Malbrán de Campos, que fue otorgada al Auditorio Masisa de Jorge Muradas y Eliana Elesgaray. Las medallas de Casa FOA son una importante motivación para los diseñadores y prácticamente casi el único premio del que participa la disciplina en el ámbito nacional. De allí su importancia para los diseñadores. (Clarín)
56.
57.
58.
59.
60.
61.
62.
63.
64.
Recomendaciones Prácticas
Para la Industria de la Construcción
Pisos Masisa brinda la posibilidad de construir pisos mediante distintos productos alternativos, los cuales poseen ventajas diferenciadas entre ellos, de modo de obtener la solución más adecuada para los requerimientos existentes. Como todo material de construcción, tanto el OSB como la Placa Masisa o el FibroFácil tienen que ser instalados correctamente para asegurar una mejor performance.
Tablero
Espesor (mm)
Distancia (cm)
Placa
15 18 24 32
40 45 60 65
FibroFácil
15 18 20 25
55 60 65 70
OSB
15 18 22 28
40,5 61 81 122
fabricación de palets y se deben colocar a igual distancia que la señalada para los tornillos, corresponderán de 2” para tableros de 15 mm, de 2” para tableros de hasta 24 mm y de 3” para tableros de hasta 32 mm. Si la estructura es metálica, se recomienda fijar a ella listones de madera para luego fijar a estos los tableros simplificando así la labor.
Aislación
Beneficios
Fijaciones
La construcción de pisos con entramado de madera o acero recubierto por tableros Masisa presenta las siguientes ventajas:
Se fijarán los tableros directamente sobre la estructura respetando la tabla Nº 1.
• Rapidez de construcción. • Mayor flexibilidad de diseño y construcción. • Óptimo comportamiento estructural. • Menor peso de la estructura. • Amplias alternativas para recubrir.
La distancia del tornillo al borde del tablero será como mínimo del espesor del tablero y las uniones entre tableros y los extremos de estos deben quedar siempre apoyados sobre una viga o cadeneta. Si se usan clavos, estos deben ser estriados del tipo utilizado en la
Para lograr el acondicionamiento acústico de un entrepiso será necesario, además de la aislación a los sonidos transmitidos por el aire, amortiguar los sonidos de impacto. Para la absorción del ruido aéreo se colocará, al igual que en las paredes, un material flexible entre los perfiles de la estructura, en este caso, las vigas de entrepiso. Los materiales que se utilizan habitualmente para tal fin son lana de vidrio (en rollo o proyectada) y espuma celulósica.
Todo lo cual se traduce en un mejor costo final de solución.
Distancia entre apoyos Luces máximas entre vigas o viguetas de apoyo para cargas uniformemente distribuidas de 200 kg/m 2 y flechas de 1/180 de la luz. Para vigas con luces mayores que 2,5 m, estas deben trabarse entre sí por cadenetas. Las cadenetas son de madera, normalmente de igual altura que las vigas, y son instaladas entre sí para una mejor transmisión de esfuerzos. Si las luces entre vigas son mayores de 5 m, se recomienda utilizar dos filas de cadenetas.
66.
Tabla Nº 1
DISTANCIA ENTRE FIJACIONES Pieza
Espesor (mm)
Tornillos (pulgadas)
Distancia entre tornillos (cm)
Placa
15 18 24 32
1 1/2” 1 3/4” 2” 2 1/2”
20 a 30 20 a 30 20 a 30 30 a 40
40 40 40 40
FibroFácil
15 18 20 25 30
1 1/2” 1 1/2” 1 3/4” 1 3/4” 1 3/4”
20 a 30 20 a 30 30 a 40 30 a 40 30 a 40
40 a 50 40 a 50 60 60 65
Zona Perimetral
Zona Interior a a a a
50 50 50 50
Para el control del sonido por impacto, disminuyendo el ruido que se puede generar con el tránsito peatonal, y para obtener un mejor comportamiento estructural del piso, se debe aplicar un cordón de material adhesivo elástico del tipo masilla acrílica, poliuretano o silicona entre la viga o cadeneta de apoyo y el tablero, con el fin de materializar un puente elástico y adherente entre ambos (ver figs. 2 y 3).
Barras de vapor En pisos sobre terreno es necesario instalar una barrera de vapor, para evitar el paso de la humedad de este a la madera. El piso deberá instalarse por lo menos a 30 cm del terreno y cuidando que todo el conjunto esté correctamente ventilado. No se deben instalar barreras de vapor entre las vigas y los tableros ni sobre estos.
Ventilación
Disposición de los tableros Se recomienda la distribución de los tableros o trozos en forma traslapada según muestra la figura Nº 4.
Se debe asegurar una adecuada ventilación interior de los entrepisos, para lo cual se recomienda que las viguetas sean de menor altura que las vigas y que las vigas perimetrales cuenten con rebajes.
67.
Paños continuos Con la utilización de tableros con espesores desde los 18 mm es totalmente factible construir paños continuos de piso, para lo cual ellos se deben preparar mediante uniones encoladas ya sean machihembras o con lengüetas de unión, respetando las medidas en los esquemas.
Respetar el tiempo de fraguado dado por el fabricante antes de aplicar el fragüe en las canterías o juntas.
Preparación de los cantos Para fresar los bordes de los tableros, se puede elaborar en obra empleando una tupí eléctrica portátil o router, y en taller con sierra circular de eje vertical o con tupí estacionaria.
Encolados de uniones Se recomienda utilizar adhesivos de PVA (cola fría) de fraguado lento o masillas del mismo tipo que las utilizadas para disminuir el ruido en la unión de tableros. Para el prensado de las uniones se pueden utilizar cuñas entre los tableros y los muros perimetrales, que serán retiradas posteriormente. Los paños continuos no deben exceder los 5 metros lineales por lado.
Cerámicos En áreas donde se aplicará piso cerámico, este debe tener apoyo en toda su superficie, por lo cual se debe hacer coincidir las juntas de dilatación del tablero con las juntas del cerámico. Se debe dejar entre cerámicos una junta de 2 a 4 mm y se recomienda utilizar adhesivo para cerámicos elástico ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero.
68.
Terminaciones Los tableros de madera Masisa tienen un pH neutro, por lo cual no reaccionan químicamente con sustancias usualmente utilizadas en el recubrimiento de pisos ni son atacados por los solventes constitutivos de los pegamentos. Sobre los pisos construidos con estos tableros puede colocarse todo tipo de recubrimientos, tales como: alfombras, PVC, linóleo, cerámico u otros. Siempre deberán observarse las indicaciones de instalación dadas por el fabricante del pavimento y del adhesivo a utilizar. En sistemas constructivos donde las estructuras están compuestas de perfiles de madera o de acero, la mejor manera de reforzarlas es mediante placas estructurales o diafragmas de rigidización. Masisa ofrece dos alternativas de productos destinados a esta aplicación: el FibroFácil Hidrorresistente y el OSB.
Cuando se utilizan placas estructurales, el valor de resistencia total final que alcanzará la pared no sólo dependerá de la placa, sino también de algunos otros elementos y/o características del sistema: • Tipo, medida y separación de los tornillos de fijación del diafragma a la estructura. • Relación altura-largo de la pared. • Características resistentes de los perfiles que conforman el panel. • Tipo, ubicación y cantidad de conectores y anclajes.
Beneficios Además de responder satisfactoriamente a los esfuerzos descriptos, tanto el OSB como el FibroFácil Hidrorresistente poseen las siguientes características necesarias para que puedan utilizarse como diafragmas de rigidización:
• Capacidad de absorber tensiones en su plano sin que los tornillos que los vinculan a la estructura metálica los desgarren. • Capacidad de no desgarrarse debido a las tensiones concentradas que aparecen, por ejemplo, al efectuar cortes internos para la ejecución de vanos. • Capacidad de resistir la acción del clima exterior durante el proceso de fabricación o montaje, sin que se alteren sus propiedades estructurales. • Acopio y manipuleo sencillo y un mínimo riesgo de que se produzcan fisuras al moverlos. • Ejecución de corte sencilla y rápida, y gran trabajabilidad.
Paredes Disposición de los tableros Las placas se deben colocar con la dimensión mayor en forma vertical, paralela a la dirección de las montantes (placas paradas), y no debe haber uniones en coincidencia con los vértices de los vanos, sino que se deben cortar en forma de “C”.
Fijaciones La unión entre placas adyacentes debe efectuarse sobre el ala de un montante, compartiendo mitad del ala entre cada una de las placas. Los tornillos se deben desfasar entre una placa y otra de manera de no perforar el ala del perfil en dos lugares para una misma altura. La vinculación entre las placas y la estructura está dada generalmente por tornillos, aunque también pueden emplearse clavos estriados, especialmente para resistir la tracción. Para que los perfiles y la placa puedan desarrollar toda su capacidad de resistencia debe colocarse la cantidad y el tipo de tornillos adecuados, teniendo en cuenta que a menor separación entre montantes existe mayor cantidad de tornillos por unidad de superficie. Por lo tanto, en lo que a esfuerzo lateral se refiere, se debe prestar especial atención en colocar los tornillos a una distancia máxima entre sí de 10 cm en todo el perímetro de las placas y de 20 cm en los montantes intermedios, sin importar si éstos estaban separados a 40 cm o 60 cm entre centros. El tornillo más utilizado para la fijación de las placas es el T2 x 1 1/4”. Durante la instalación de los tableros, se debe dejar un espacio de 3 mm entre los tableros en sus 4 lados. En lo posible, la unión entre estructuras no debe coincidir con la unión de placas y deben solaparse las juntas de la estructura, para aumentar así la rigidez.
69.
Aislación
Barrera de vapor
Para economizar la energía en la vivienda se puede actuar de varias formas: • Evitar las infiltraciones de viento, lluvia y nieve. • Evitar la penetración y formación de humedad. • Procurar la circulación de aire necesaria dentro de la vivienda. • Reducir las pérdidas de calor de la vivienda hacia el exterior (en invierno). • Reducir la entrada de calor del exterior al interior de la vivienda (en verano). Para ello se recurrirá a la utilización de los siguientes sistemas de aislación.
La barrera de vapor es necesaria dado que las diferencias de temperatura entre los ambientes interiores y los exteriores pueden generar condensación en los cerramientos que separan dichos ambientes. El vapor de agua condensará en la primera superficie fría que encuentre. Si dicha superficie se encuentra dentro de la cavidad de un muro exterior, hay una gran posibilidad de que humedezca la aislación térmica, perdiendo así su capacidad aislante o se deteriore la estructura. Las barreras de vapor son membranas o revestimientos que reducen el nivel y el volumen de difusión de vapor de agua a través del cielorraso, paredes y pisos de una construcción. El polietileno es un material muy apropiado para la resistencia a la difusión de vapor de agua. Las pinturas u otros revestimientos también pueden retardar la difusión del vapor cuando son aplicadas a una pared o cielorraso terminado. La barrera de vapor debe ser aplicada de manera completa y continua en toda la envoltura exterior del edificio. Para su mejor rendimiento, la barrera debe estar en la cara de mayor temperatura del cerramiento. Puesto que en general las mayores condensaciones se dan en invierno, en esos casos la barrera se debe colocar en la cara interior. En climas cálidos, en cambio, puede ser omitida.
Aislante térmico El propósito básico de la aislación térmica en un edificio es controlar las pérdidas de calor en invierno y las ganancias de calor en verano. Este concepto puede reducir drásticamente la cantidad de energía requerida para acondicionar los edificios respetando los parámetros de confort de las personas que lo habitan. Existen distintos tipos de materiales que, dadas sus características, son aptos para la aislación térmica. Los más comúnmente utilizados son los siguientes: • Poliestireno Expandido (EPS). • Lana de Vidrio en Rollo. • Lana de Vidrio Proyectable. • Espumas Celulósicas Proyectables. • Espumas Poliuretánicas Proyectables. Como pauta básica la aislación térmica deberá colocarse en el perímetro del edificio, en todas aquellas zonas que separan un espacio interior acondicionado de uno no acondicionado o del exterior.
70.
Barrera de agua y viento El flujo de aire es uno de los principales factores que determinan las pérdidas de energía de una vivienda permitiendo la infiltración de humedad dentro de la cámara de aire del cerramiento perimetral (paredes exteriores y techos). Dicha membrana debe cumplir las siguientes funciones:
• Reducir el flujo de aire a través de las paredes exteriores. • Prevenir la formación de humedad en la cavidad de la pared exterior dejando respirar a la pared desde adentro hacia afuera. • Proveer resistencia a la penetración de agua desde el exterior hacia el interior de la pared. • Proteger la estructura y los otros materiales de las inclemencias del tiempo durante el período de construcción. Para ello, debe cumplir con las siguientes condiciones: • Resistir la penetración de agua. • Resistir la penetración de aire. • Respirar, lo que permite el escape de humedad (permeable al vapor). La barrera de agua y viento debe envolver la totalidad del exterior de la vivienda en forma continua, tanto paredes de cerramiento exterior como techos. Dependiendo del tipo de terminación exterior, la barrera se instalará de dos modos distintos: • Sobre el OSB o FibroFácil Hidrorresistente. • Sobre los perfiles de la estructura antes del OSB o FibroFácil Hidrorresistente.
Instalación A continuación damos tres ejemplos del uso del OSB o FibroFácil Hidrorresistente en distintos sistemas constructivos.
1. Sistema EIFS Revestimiento interior Barrera de vapor Aislante Térmico (lana de vidrio) Montante Barrera de agua y viento OSB/FibroFácil Hidrorresistente Base Coat para adhesión del EPS al tablero EPS:e=25 mm
2. Siding Vinílico Es de fácil mantenimiento. Posee buena resistencia a los rayos ultravioletas. En contacto con el fuego el vinilo es un material que no propaga la llama y se autoextingue cuando ella desaparece, aunque deja expuestos los materiales que se encuentran por debajo de él. Es fácil de cortar con tijera y trincheta. Es de fácil instalación, se clava o atornilla directamente sobre el tablero.
Malla de refuerzo tipo 6 Base Coat con malla de refuerzo: e=2 mm
Revestimiento interior
Finish Coat o revestimiento de terminación:e=1 mm
Barrera de vapor
Solera inferior
Montante
Aislante térmico (lana devidrio ) Barrera de agua y viento
Sistema de Aislación Exterior y Acabado Final. EPS: son planchas de Poliestireno Expandido que se adhieren al tablero, para luego aplicar sobre estas el Base Coat y el Finish Coat. Malla de Refuerzo (Mesh): es un tramado de fibras de vidrio que embebidas en el Base Coat le otorgan capacidad de absorber impactos, al mismo tiempo que distribuyen en toda la superficie las tensiones que se generan en ese plano. Base Coat (capa de base): es una mezcla en partes iguales (por peso) de Polímeros Acrílicos con Cemento Portland tipo I, que aplicados en forma continua sobre el EPS forman una barrera contra el paso del agua a través del sistema. Sobre esta capa se aplica el Finish Coat o Revestimiento Final. En muchos casos este material es el mismo que se utiliza también como adhesivo del EPS al OSB o al FibroFácil Hidrorresistente. Finish Coat (Revestimiento Final): es una mezcla de áridos de distinto tipo y diámetro, pigmentos que le otorgan color y Polímeros Acrílicos que actúan de ligantes. Las distintas combinaciones de áridos, pigmentos y formas de aplicación brindan una gran variedad de texturas y colores a esta capa que, por ser la final, es la que queda a la vista. Si bien la mayoría de éstos se aplica con llana de acrílico, existen algunos que se pueden aplicar con pistola de aire, debiéndose poner especial atención a la cantidad de material proyectado por unidad de medida.
Base Coat para adhesión del EPS al tablero EPS: e=25 mm Tablilla de Siding Vinílico Pieza de arranque del Siding Solera inferior
3. Mampostería La terminación con mampostería cuenta con una diferencia fundamental respecto de los dos sistemas anteriores. Mientras que los sistemas anteriores necesitan de un sustrato de aplicación que va fijado a la estructura, la mampostería, al tratarse de una pared “independiente”, deberá vincularse a la estructura en vez de aplicarse. La ventaja de este sistema es la posibilidad de generar una cámara de aire entre el panel de estructura y la pared de terminación, con el fin de mejorar la aislación térmica y de reducir el puente térmico. La colocación de algún material aislante dentro de la cámara aumentará su efectividad. Revestimiento interior Barrera de vapor
Aislante térmico (lana de vidrio)
Montante Barrera de agua y viento OSB/FibroFácil Hidrorresistente Base Coat para adhesión del EPS al tablero
EPS: e=25mm
Perfil “L” para vinculación entre mampostería y estructura Ladrillos macizos Solera inferior: PGU
71.
Techos
Distancia entre apoyos
Fijaciones
El OSB y el FibroFácil Hidrorresistente ofrecen grandes ventajas como sustrato para techos, combinando la performance natural de la madera con la tecnología del proceso de fabricación. Ambos tableros poseen alta resistencia, rigidez, uniformidad y durabilidad, tienen una gran trabajabilidad: pueden ser cortados, perforados, clavados, pegados y pintados.
Para el revestimiento de techos con OSB o FibroFácil Hidrorresistente se deberán respetar las siguientes distancias entre apoyos:
Para fijar los tableros se pueden utilizar tanto tornillos como clavos estriados de 2 1/2”. Se deben colocar los tornillos a una distancia entre sí de 15 cm en todo el perímetro de las placas y de 30 cm en el centro. En lugares con situaciones climáticas verdaderamente adversas se recomienda poner más clavos o tornillos, los cuales deben ser de 3/8.
Beneficios
Tablero
Espesor (mm)
Distancia (cm)
9,5
40,5
11
61
12
81
15
101,5/51
18
122/61
OSB y FibroFácil Hidrorresistente
La construcción de techos con tableros estructurales presenta varios beneficios: • Rapidez de construcción. • Óptimo comportamiento estructural. • Menor peso de estructura. • Mayor flexibilidad de diseño y construcción.
s
a ad bri
Ca ro
Ale
72.
Disposición de los tableros
ro Ale
Se recomienda la distribución de los tableros según muestra la siguiente figura.
Aislación
Instalación
La cubierta es la zona de mayor pérdida y/o ganancia de calor para un edificio. Además es muy importante regirse por el balance térmico para la elección del tipo y cualidad de los materiales de aislación más adecuados. El sistema más efectivo será aquel que haga circular el mayor volumen de aire a través del ático, generando un flujo que atraviese uniformemente toda la superficie inferior del OSB o del FibroFácil Hidrorresistente. La instalación típica para obtener un mejor rendimiento combina ventilaciones en el techo y en los aleros. Dado que el ático ventilado es un espacio no acondicionado, este deberá aislarse del interior con lana de vidrio o espuma celulósica. Para esto se aprovecha el plano horizontal generado por el cordón inferior de las cabriadas.
Como todo el material de construcción, el OSB o el FibroFácil Hidrorresistente se debe instalar correctamente para asegurar su mejor performance. Cuando se realice la instalación de los tableros, se debe dejar un espacio de 3 mm entre uno y otro previendo su dilatación. Aunque también es factible disponer las placas sobre las cabriadas mediante paños continuos, trabándolas entre sí ya sea con uniones machimbradas o dispositivos “H” de unión, cubriendo toda la superficie del faldón. De esta manera, además de funcionar como rigidizador, generan una superficie continua, apta para ser utilizada como sustrato de la terminación exterior de la cubierta. Para la instalación o selección del tipo de tejado se recomienda consultar con los respectivos fabricantes.
OSB Barrera de agua y viento
Clips “H”
Espacio entre tableros (3 mm)
Tejas
Estructura Traba para evitar el giro de la estructura
73.
Cielorrasos Para el revestimiento de cielorrasos, Masisa ofrece una amplia variedad de productos destinados a esta aplicación, en relación con las características requeridas. Es así como podemos desarrollar un sistema de cielorraso estructurado por madera o perfiles metálicos revestidos con FibroFácil, FibroPlus, Ecoplus o Ecoplac.
Los productos mencionados presentan costos y ventajas diferenciadas, razón por la cual usted puede seleccionar el que más se ajusta a su necesidad.
facilidad de manejo e instalación y un adecuado comportamiento termoacústico.
Con la utilización de estos tipos de tableros se obtienen óptimas características mecánicas, una mayor
2x 2"
Nota: este ejemplo permite indicar las escuadrías mínimas y criterios generales de uniones, quedando en libertad el proyectista en cuanto a formas de uso de materiales (perfiles metálicos, de aluminio, de plástico, etcétera).
Distancia máxima recomendable entre apoyos Para el revestimiento de cielos con Ecoplac, FibroPlus, Ecoplus o FibroFácil, el tablero debe fijarse sobre una estructura de madera o perfiles metálicos conformada por cadenetas y cintas. Las escuadrías de las piezas quedan a criterio del proyectista, pero se deberán respetar ciertas distancias entre apoyos, tal como se ve en el cuadro de la página siguiente.
74.
CIELOS Tableros
Espesor (mm)
Distancia entre ejes cinta (cm)
Distancia entre ejes cadenetas (cm)
Ecoplac Ecoplac
6 8
40 40
40 60
5,5 9
40 60
50 80
Ecoplus
4
30
30
FibroPlus
3
30
30
FibroFácil FibroFácil
PRODUCTO
TIEMPO
FibroFácil
No inferior a las 24 hs.
Ecoplac FibroPlus
No inferior a las 48 hs.
Fijación
Juntas de dilatación
Para fijar los tableros se pueden utilizar tanto tornillos como clavos fijándolos a la estructura desde el centro de los tableros hacia los bordes y, dejando para el final el perímetro de estos (ver cuadro a la derecha). Debe cuidarse que la madera posea un adecuado porcentaje de humedad (15% o menos) y esté libre de nudos sueltos, cantos muertos e imperfecciones que debiliten el material.
Debido a que los tableros están fabricados con madera, y a pesar de haber realizado un buen aclimatado antes de su aplicación, el tablero sufrirá una variación dimensional causada por los cambios de humedad y temperatura del ambiente donde está aplicado. Esta es la razón para ejecutar las juntas de dilatación, por lo que se debe dejar 5 mm entre los tableros y 6 mm contra los muros. Estas juntas pueden dejarse a la vista o taparse con junquillos o tapajuntas, pero en ningún caso deben rellenarse con material rígido.
Aclimatado Todos los tableros de madera deben aclimatarse a la humedad ambiental del lugar donde se instalarán antes de ser fijados a la estructura, ya que la humedad de los tableros a la salida de la fábrica oscila entre 8% y 9%, que normalmente es menor a la de la obra. En el proceso de búsqueda de la humedad de equilibrio el tablero sufre una dilatación, que no debe traducirse en una deformación. Por esta razón el tablero debe instalarse ya estable dimensionalmente. Un correcto aclimatado se logra separando los tableros de forma tal que cada uno de ellos exponga sus dos caras al aire por un período determinado, según lo señalado en el cuadro de esta misma página.
Montaje Es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad, una vez que la obra gruesa y húmeda esté terminada. Ecoplac, FibroPlus, Ecoplus y FibroFácil no deben usarse en exteriores en contacto con aguas de lluvia o en recintos interiores con posibilidad de mojado directo.
Acabados Los tableros Masisa tienen un pH neutro, por lo cual no reaccionan químicamente y no son atacados por los solventes que constituyen pinturas y pegamentos. El agua levanta las astillas superficiales cuando se usan pinturas o adhesivos muy diluidos, lo cual se puede evitar usando previamente imprimantes no acuosos. espesor (mm)
75.
Tabiques La construcción en seco requiere de materiales industrializados que ofrezcan óptima relación costobeneficio, compatibilidad con otros componentes del sistema, sencillez en su montaje y versatilidad para responder a las necesidades del proyectista. Por definición un tabique es una pared que no soporta cargas y que sirve como elemento ligero para la división de un espacio cualquiera. La evolución de la tecnología del tabique y la incorporación de materiales apropiados como el tablero aglomerado, han permitido superar la rigidez de los tabiques inmóviles y pasar a la situación actual, en la que el tabique es un elemento que puede participar de la evolución de un edificio.
Tabique Estructurado Para la construcción de tabiques, Masisa ofrece una amplia variedad de productos destinados a esta aplicación, en relación al sistema constructivo seleccionado y las características requeridas para el tabique. Es así como podemos desarrollar un sistema de tabique autosoportante con Placa o FibroFácil, como también un tabique estructurado por madera o perfiles metálicos revestido con Ecoplac, FibroPlus, Ecoplus o FibroFácil.
El tabique con estructuración basada en madera o perfiles metálicos y recubierto presenta una gran versatilidad en el diseño, construcción y terminación, además de una amplia gama de selección para el costo final de la solución.
Los productos mencionados presentan costos y ventajas diferenciadas, razón por la cual usted puede seleccionar el que más se ajusta a su necesidad.
Nota: este ejemplo permite indicar las escuadrías mínimas y criterios generales de uniones, quedando en libertad el proyectista en cuanto a formas de uso de materiales (perfiles metálicos de aluminio, de plástico, etcétera).
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Distancia máxima recomendada entre apoyos Para el revestimiento de tabiques con Ecoplac, Ecoplus, FibroPlus o FibroFácil, el tablero debe fijarse sobre la estructura de madera o metal conformada por montantes y cadenetas. Las escuadrías de las piezas quedan a criterio del proyectista, pero se deberán respetar ciertas distancias (ver cuadro).
VENTAJAS POR APLICACIONES Tabiques
Aplicación
Autosoportante Producto
Placa
Ventajas
Menor costo de solución final
Estructurado Ecoplac Ecoplus FibroPlus
FibroPlus
Precio y facilidad de aplicación
Calidad de terminación superficial
Aclimatado
Fijación
Todos los tableros de madera deben aclimatarse a la humedad ambiental del lugar donde se instalarán antes de ser fijados a la estructura, ya que la humedad de los tableros a la salida de la fábrica oscila entre 8% y 9%, que normalmente es menor a la de la obra. En el proceso de búsqueda de la humedad de equilibrio el tablero sufre una dilatación, que no debe traducirse en una deformación. Por esta razón, el tablero debe instalarse ya estable dimensionalmente. Un correcto aclimatado se logra separando los tableros de forma tal que cada uno de ellos exponga sus dos caras al aire por un período determinado, según lo señalado en el siguiente cuadro:
Para fijar los tableros se pueden utilizar tanto tornillos como clavos fijándolos a la estructura desde el centro de los tableros hacia los bordes y dejando para el final el perímetro de estos. Debe cuidarse que la madera utilizada en la estructura del tabique posea un adecuado porcentaje de humedad (15% o menos) y esté libre de nudos sueltos, cantos muertos e imperfecciones que debiliten el material.
DISTANCIA ENTRE FIJACIONES Tableros
Ecoplac Ecoplac FibroFácil FibroFácil
Espesor (mm)
Tornillos o clavos (pulgadas)
Distancia entre tornillos o clavos (cm) Zona Perimetral
Zona Interior
6 8
1” 1 1/4”
15 20
20 25
5,5 9
1” 1 1/4”
15 20
20 25
TIEMPO DE ACLIMATADO Producto
Tiempo
FibroFácil
Mínimo de 24 hs.
Ecoplac Ecoplus FibroPlus
Mínimo de 48 hs.
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Tabique autoportante
VENTAJAS VENTAJAS ENTRE ENTRE APLOYOAPOYO Tabiques Tableros
Espesor (mm)
Distancia entre ejes pies derechos (cm)
Distancia entre ejes cadenetas (cm)
Ecoplac Ecoplac
6 8
50 50
50 60
5,5 9
50 60
50 80
Ecoplus
4
40
40
FibroPlus
3
40
40
FibroFácil FibroFácil
Juntas de dilatación Debido a que los tableros están fabricados con madera, y a pesar de haber realizado un buen aclimatado antes de su aplicación, el tablero sufrirá una variación dimensional causada por los cambios de humedad y temperatura del ambiente donde estará aplicado. Esta es la razón para ejecutar las juntas de dilatación, para lo cual se debe dejar una junta vertical de 4 mm entre los tableros y de 6 mm contra el cielo y el piso. Estas juntas pueden dejarse a la vista o taparse con tapajuntas, pero en ningún caso deben rellenarse con material rígido.
Montaje Es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad, una vez que la obra gruesa y húmeda esté terminada. Ecoplac, Ecoplus, FibroPlus y FibroFácil no deben usarse en exteriores en contacto con aguas, lluvia o en interiores con posibilidad de mojado directo (duchas, lavadoras, etcétera). En tabiques perimetrales, las barreras de vapor deben instalarse en el lado interior (caliente). Las mejores soluciones, principalmente en muros y tabiques, requieren que las dos caras del tablero tengan la misma ambientación (permitiendo el paso del aire al lado oculto). Se obtendrán los mejores resultados si se respetan las distancias de apoyo, uniones y clavado especificadas para cada caso, como también la aclimatación de los tableros.
Acabados Los tableros Masisa tienen un pH neutro, por lo cual no reaccionan químicamente y no son atacados por los solventes que constituyen pinturas y pegamentos. El agua levanta las astillas superficiales cuando se usan pinturas o adhesivos muy diluidos, lo cual se puede evitar usando previamente imprimantes no acuosos.
78.
La construcción de tabiques autoportantes con Placa Masisa o FibroFácil corresponde a la forma más rápida y económica para dividir recintos. Masisa entrega la mayor variedad en formatos y espesores para realizar este tipo de aplicación.
Tablero
Espesor (mm)
Formato (m)
Placa
25-40
1,83 x 2,60
FibroFácil
25-30
1,83 x 2,60
Instrucciones para su instalación Trace los ejes del tabique cuidando el paralelismo y aplomo de las líneas. Sobre estas líneas fije las soleras de madera al piso, cielo y muros u otro elemento estructural (pilar, viga), formando un marco perimetral. Las soleras se anclarán con clavos o tornillos según se trabaje sobre madera, contrapisos o losa de hormigón. En caso de ser contrapisos en planta baja, radiantes o muros exteriores de albañilería, recomendamos aislar los listones con una capa de filtro u otro producto similar o usar madera impregnada. Los anclajes se colocarán cada 35 cm como mínimo. Clave y encole un junquillo de madera de escuadría. De este modo se formará un marco perimetral en forma de L. Coloque los clavos cada 30 cm de distancia y use cola fría de carpintería.
Coloque el tablero sobre el marco afianzándolo, si es necesario, con clavos lanceros. El tablero debe tener una altura de 10 mm menor que el vano y se debe dejar una junta de dilatación de 5 mm entre el tablero y la solera vertical. No es recomendable que el tabique tenga una altura superior a los 2,50 m.
Espesor (mm)
Unión entre tableros
25-28
Tapajunta (DIBUJO DETALLE A). No recomendamos que el largo total del tabique exceda los 3,85 metros lineales
30-40
Tapajuntas o lengüetas encoladas (DIBUJO DETALLE B). No es recomendable que los tabiques midan más de 2,50 m de alto
El siguiente paso es la colocación del zócalo. Se clavará sólo a la solera para formar un marco continuo con forma de U. El zócalo cumple la función de listón de cierre y se debe clavar cada 30 cm.
Solera y junquillo pueden ser una misma pieza.
La unión entre tableros, en función del espesor con que se trabaja, se realizará de la siguiente forma:
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Otras soluciones
Junta acuñada Perfil de reparto Tablero de gran grosor
Rodapié Perfil plástico Junta compresible
Junta ranurada
80.
Junta plana
Presión suelo-techo
Revestimientos Decorativos Los tableros de Melamina son especialmente aptos para cubrir grandes superficies permitiendo recrear ambientes cálidos como el de la madera natural, o bien para lugares donde la higiene y las condiciones de servicio del revestimiento son altamente exigentes, por lo que se requieren superficies fácilmente limpiables y resistentes al desgaste. La gran variedad de diseños y colores disponibles, así como la combinación con otros materiales, como metales y plásticos proveen a los diseñadores de muchas alternativas. De esta forma podemos mencionar algunos de sus principales campos de aplicación: • Revestimientos de oficinas y casas. • Revestimientos de instalaciones comerciales. • Revestimientos para instalaciones de salud y manipulación de alimentos. • Revestimientos para instalaciones deportivas.
Cuidados previos Humedad: por su conformación en base a madera, estos tableros están diseñados para zonas secas, por lo tanto se recomienda su uso sólo en zonas interiores. También es altamente recomendable que se protejan los cantos de los tableros, puesto que son las zonas más débiles a la acción de la humedad. Las caras no representan problemas ya que éstas van revestidas y son totalmente impermeables. Nivel: se debe verificar que la superficie donde se instalarán estos
tableros se encuentre a nivel. De no ser así, se recomienda el uso de listones de madera para compensar las diferencias. Encuentro de tableros: se debe considerar que los tableros no pueden quedar a tope por los efectos de la temperatura y humedad del ambiente, ya que esto produce contracciones y dilataciones en la madera. Por eso se recomienda dejar un espacio (junta) de 4 mm como mínimo entre encuentros.
Aprovechamiento de tableros Es importante hacer un diseño previo del revestimiento, que considere las dimensiones de los tableros, el sentido de la veta o diseño del recubrimiento, y al mismo tiempo el máximo aprovechamiento de los tableros y las pérdidas por cortes (5 mm por cada pasada de sierra). También deben tenerse presentes los espacios de las juntas y materiales complementarios, tales como perfiles de aluminio, madera, plástico, etc. Hoy en día es posible encontrar en nuestros distribuidores el servicio de dimensionado con máximos aprovechamientos de cortes a través de un software adecuado. También es posible hacerlo en forma manual, pero la tarea se complica si las superficies a recubrir son muy grandes y variables en sus dimensiones. Del diseño previo, también se debería hacer un plano de montaje o secuencia de montaje.
y/o adhesivos de montaje adecuados para estos sustratos, teniendo presente que puede ser necesario separar el recubrimiento (mediante listones de madera) si estos pueden condensar agua (muro frío). Si el sustrato es un tabique o una estructura autosoportante, entonces las fijaciones serán las adecuadas a esa situación. En estos casos es posible que el recubrimiento se coloque directamente sobre la estructura de apoyo (madera o metal, según sea el caso). Respecto de las uniones, estas deberán cumplir con el objetivo de permitir las dilataciones de los tableros y pueden ser usadas con fines decorativos: • Cantería a la vista: esta junta se puede dejar visible colocando un tapacanto en los bordes; la separación sugerida entre tableros es de 1 cm aproximadamente. • Uso de tapajuntas: se pueden utilizar molduras de madera, perfiles metálicos o plásticos que oculten esta separación. Con la herramienta adecuada, se pueden hacer encuentros con un ensamble en L o de macho y hembra. Los cantos de los tableros deben ser enchapados antes de su montaje.
Montaje en superficie plana Los materiales de montaje pueden variar según el sustrato, el diseño previo y el espesor del tablero. Si el sustrato es un muro sólido, por ejemplo, de albañilería u hormigón, se requerirán fijaciones mecánicas
Ejemplos de juntas
81.
Revestimiento suspendido Existen varias alternativas de revestimientos suspendidos. En las ilustraciones que están a continuación podrá observar algunos ejemplos.
Otra técnica es la de usar tableros gruesos con cortes de sierra hasta un 50% del espesor, por la parte que no quedará a la vista, de manera que los cortes permitan la curvatura.
Terminaciones En el caso de los tableros recubiertos con Melamina, como son productos terminados, no requieren de terminación adicional.
En cuña
En caja
Montajes curvos Si las superficies a recubrir consideran una zona curva, esto se puede hacer de las siguientes formas: Una técnica es hacer un sándwich con varios tableros delgados sobre un soporte de madera con la forma deseada. Para lograrlo se recomienda pegar los tableros con un adhesivo de montaje o cola fría rápida y sujeción mecánica, como puntas.
Montaje curvo
82.
Tablero
Formato (cm)
Espesor (mm)
Características
Placa FibroFácil
183 x 260
3 a 18
Requiere terminación
Melamina
183 x 260
15 y 18
Producto terminado; superficie impermeable y fácil de limpiar, resistencia a la abrasión
FibroPlus
183 x 260
3
Producto terminado; menor resistencia a la abrasión
Ecoplus
183 x 260
4
Producto terminado; menor resistencia a la abrasión
Aplicación de recubrimientos Existen múltiples recubrimientos para aplicar sobre los tableros Masisa, los cuales deben ser seleccionados de acuerdo a la aplicación y a sus características técnicas, costos, beneficios y cuidados. Es necesario señalar que previo a la aplicación de cualquier recubrimiento se debe procurar un correcto limpiado del tablero, y eliminar todo el polvillo superficial y cualquier materia extraña mediante el paso de brocha o aire comprimido limpio y seco.
Pinturas
Pintado
Selección del tipo de pintura Las pinturas más utilizadas en construcción son: látex, óleo y esmalte. La elección del tipo de pintura más apropiada dependerá de los requerimientos de la obra. Para el tipo de pintura seleccionado, se recomienda seguir estas indicaciones:
Aplicar con rodillo o brocha la pintura seleccionada en dos o más manos, dependiendo de las características de la pintura y siguiendo las instrucciones del fabricante.
Revestimientos texturados CRITERIOS DE SELECCIÓN DEL TIPO DE PINTURAS Tipo de pintura
Precio
Secado
Duración
Resistencia al lavado
Látex
Bajo
Rápido
Baja
Baja
Óleo
Medio
Medio
Media
Media
Esmalte
Alto
Medio
Media
Alta
Los revestimientos texturados corresponden a pastas de tipo vinílicas o acrílicas que contienen arenas de cuarzo u otros tipos de carga, que permiten ser aplicados en espesores bajos, dando color y textura homogénea a una superficie por el trabajo posterior de llanas, rodillos, brochas e incluso pistola.
Sellado de superficie
Imprimación
Para sellar la superficie del tablero en forma económica se puede aplicar un látex acrílico sin diluir y en una capa delgada. Ahora, si se requiere una superficie de mejor suavidad, se recomienda aplicar más de una mano de látex y lijar entre mano y mano, ya que el látex es un producto a base de agua, lo que producirá un leve hinchamiento de las partículas superficiales.
Para asegurar una adecuada adherencia o anclaje del revestimiento, previa limpieza se debe aplicar una mano de pintura látex acrílica con brocha o rodillo.
Otra forma de obtener terminaciones más homogéneas es aplicando un sellador acrílico de base acuosa para maderas. Para ambas alternativas se debe dejar secar la superficie durante el período recomendado por el fabricante y si es necesario, lijar levemente antes del pintado.
Aplicación Con la imprimación seca, se aplica el revestimiento seleccionado dando la textura con rodillo, llana, brocha e incluso pistola (especial). Si se ha utilizado un revestimiento de color natural, el color es otorgado mediante la aplicación posterior de un látex acrílico. Se debe cuidar de no recubrir las juntas de dilatación con el revestimiento, ya que a pesar de poseer características elásticas, estas no se igualan con las del tablero.
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Papeles murales Para la aplicación de papeles murales decorativos en tabiques y cielorrasos revestidos con tableros se recomienda seguir estos pasos. Sellado Para asegurar una correcta adherencia se debe aplicar en la superficie una mano de látex acrílico o sellador de madera. Una vez que ha secado el látex o sellador, si es necesario, la superficie se lija levemente y se limpia profundamente con brocha o aire comprimido limpio y seco. De esta forma se asegura de que no aparezca una rugosidad superficial por efectos de la base acuosa del adhesivo a emplear en el papel mural. Aplicación del papel mural Siguiendo las instrucciones del fabricante del papel y adhesivo seleccionado, se coloca el recubrimiento cuidando de respetar y no alterar las juntas de dilatación establecidas en el revestimiento del tabique o cielo. La aplicación del adhesivo se debe realizar sobre el papel mural.
Las juntas de dilatación no deben ser tapadas con el papel mural.
Aplicación La recomendación es que se utilice adhesivo para cerámico elástico, ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero base.
Revestimiento vinílico La colocación de revestimientos vinílicos, ya sea en rollos o en palmetas, se realiza en pisos y recintos que estarán sometidos a una mayor humedad. Para su aplicación se pueden utilizar diferentes tipos de adhesivos, como los adhesivos de contacto tipo neopreno y los de base asfáltica. Aplicación del revestimiento En general se utiliza un adhesivo de contacto, que tiene un gran poder adhesivo. Este se aplica con llana metálica en la superficie del tablero y en el revestimiento, y se deja secar ambas superficies por aproximadamente 30 minutos para que se evapore todo el solvente (seguir las indicaciones del fabricante). Al tacto debe dar la impresión de estar seco. Posteriormente se coloca el revestimiento sobre el tablero permitiendo la salida del aire y evitando que quede atrapado entre ambas superficies. Cerámica El recubrimiento del tablero con todo tipo de cerámicas y azulejos es totalmente factible, ya sea en pisos o muros, y presenta excelentes grados de adherencia. Para su aplicación se debe seguir este procedimiento:
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Limpieza La superficie del sustrato y la palmeta a aplicar deben estar totalmente limpias, secas, libres de polvo y grasa.
Muros o tabiques Se debe aplicar el adhesivo elástico en toda la superficie del tablero sin cubrir las juntas de dilatación. La junta entre palmetas debe coincidir con las juntas de dilatación del tablero. Si no fuera posible, realizar el siguiente esquema de aplicación: Junta de dilatación para muros y tabiques
Aislación Acústica
Un aspecto importante al diseñar, considerando la aislación acústica, es que el ruido pasa de un ambiente a otro por diversos caminos, como lo indican las flechas en la figura, por lo que no sólo se debe considerar el elemento divisorio entre los dos espacios, sino también las uniones de este con los muros laterales, con el cielo y el piso del recinto.
La importancia de este tema radica en el efecto negativo que tiene el ruido sobre el ser humano, tanto en los períodos de trabajo como en los de descanso, ya que afecta el rendimiento y la calidad del sueño. Si bien las ventajas de la construcción de madera están orientadas en otros sentidos, como la elasticidad estructural y la aislación térmica, el tema acústico es perfectamente manejable siguiendo correctamente los modelos constructivos desarrollados para la disminución del paso de ruido de un recinto a otro. Los tableros aglomerados poseen valores de aislación de entre 15 y 22 dB según el espesor, 6 o 40 mm respectivamente. Estos valores se obtienen para la frecuencia más desfavorable (banda de 125 Hz). Como interpretación de estos valores se puede decir que se obtiene un ambiente tranquilo (40 dB), contiguo a un ambiente muy ruidoso (60-70 dB) o a uno insoportable (72 dB) según el espesor del tablero que se utilice.
Conceptos generales Para una mejor comprensión del tema es necesario manejar algunos conceptos básicos de aislación acústica, los que se grafican en esta página. Las ondas sonoras se propagan en todas las direcciones. Al chocar una onda sonora con una superficie, una parte de ella rebota o refleja (reflexión), otra parte se anula o absorbe en el material (absorción) y el resto pasa o se transmite a través de la superficie (transmisión).
Reflexión: la onda acústica choca con el material, parte de ella rebota y se refleja cambiando de dirección. Esto se produce fundamentalmente cuando la superficie es dura y lisa. Por ejemplo: hormigón, baldosas, ladrillos y vidrio. Absorción: parte de la onda acústica es atenuada por el material y eso reduce el ruido que refleja el material. Es decir, mientras más poroso sea el material, mayor será la absorción de ruido. Por ejemplo, alfombra, lana mineral, lana de vidrio, etc. Transmisión: es la propagación del ruido a través del material. La madera, debido a que es un material no homogéneo y flexible, detiene adecuadamente el paso del ruido.
La aislación acústica en la construcción La aislación acústica en la construcción no sólo depende de los materiales que se ocupen sino también de la forma de construir con cada uno de ellos. Manejando los tres conceptos anteriores (reflexión, absorción y transmisión), se pueden diseñar diversas soluciones acústicas al construir con madera.
Tabiques En la construcción de un tabique se debe considerar que los montantes y cadenetas transmiten fácilmente el ruido, ya que son uniones rígidas. Esto se debe a que las ondas sonoras sólo se ven afectadas cuando hay un cambio considerable de material (densidad), por ejemplo, al pasar del aire a la madera. A este efecto se lo llama puente acústico, ya que permite fácilmente el paso del ruido de una habitación a otra, al no existir un cambio de material que amortigüe el ruido. En contraste, los espacios de aire interiores del tabique absorben gran parte del ruido, disminuyendo el paso de este a la habitación contigua.
85.
En base a los dos conceptos anteriores, se modelan distintas soluciones constructivas que deberán ser evaluadas por la persona que proyecte la obra. La aislación acústica mejora en la medida que los revestimientos del tabique estén menos unidos y que las uniones necesarias se hagan con materiales flexibles, que amortigüen las vibraciones, y en cuanto se eviten las uniones rígidas que se produzcan por ambos lados del tabique. La figura muestra un tabique de doble estructura donde se han roto los puentes acústicos, ya que los pies derechos no unen ambas caras del tabique. Los dos ejemplos anteriores muestran cómo controlar el paso del ruido de un ambiente a otro considerando sólo la estructura. A continuación se presenta cómo se puede aumentar la aislación acústica introduciendo en el tabique materiales que absorben el ruido.
86.
Los dibujos muestran un tabique donde el aislante acústico rellena completamente el espacio interior; luego, a la derecha, el relleno está cargado hacia una de las caras del tabique; y por último, se muestra la situación ideal, donde el relleno mantiene su espesor pero se instala en el centro del tabique obteniéndose una mejor aislación, ya que el sonido pasa alternadamente por medio de distintas densidades. Para procurar una adecuada aislación acústica entre dos habitaciones se debe trabajar también la unión del tabique separador con los tabiques laterales mediante uniones no rígidas.
Otra alternativa la constituyen los envigados semidescubiertos.
En el primer caso, el ruido pasa a través del muro lateral, que ofrece poca resistencia al paso del sonido. En el segundo caso, el sonido se enfrenta a diversas resistencias acústicas, que hacen que su transmisión sea menor. Pisos Los ruidos de impacto generados por el tránsito son transmitidos por el piso y también a través de los muros o tabiques que lo soportan. Este efecto se puede aminorar construyendo un sobrepiso de materiales como corcho, polietileno expandido o caucho, que no estén sujetos a los tabiques laterales, conformando un piso flotante. Esta forma de construir permite además dejar el envigado a la vista.
Como se observa en la siguiente figura, las capas con que se construya el piso aportan al mejoramiento de la aislación acústica.
Si la parte inferior del entrepiso se reviste para formar un cielorraso, se puede aminorar la transmisión sonora colocando listones perpendiculares al envigado, sobre los que posteriormente se clavará el revestimiento.
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Aislación Térmica Cuando las condiciones externas son distintas a aquellas que deseamos en el ambiente interior, nos vemos obligados a calefaccionar, enfriar, humectar o secar el espacio. La calidad de este ambiente contribuirá al grado de confortabilidad (o inconfortabilidad) del diario vivir.
En los materiales se propaga por conducción adquiriendo o cediendo calor en más o menos tiempo (inercia térmica) y ofreciendo mayor o menor resistencia (conductibilidad térmica). El cambio térmico que se analiza es consecuencia de una diferencia de temperatura entre dos elementos o entre dos partes de un mismo elemento, lo que se conoce como conducción.
Factores que afectan la conducción
Se habla de aislación térmica cuando se busca que los materiales y el diseño constructivo frenen la pérdida o ganancia del calor en una vivienda. Esto permite a las viviendas un ahorro de energía, mantener los ambientes templados y nulas condensaciones de humedad. El calor puede transmitirse por radiación, propagarse por conducción o desplazarse por convección.
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Diferencias de temperatura El flujo de calor será mayor mientras mayor sea la diferencia de temperatura que exista entre ambas caras del material. Espesor del material La aislación es proporcional al espesor del material, es decir, mientras más grueso sea este mejor grado de aislación proporciona. Conductividad térmica del material La conductividad térmica es la propiedad que tienen los cuerpos homogéneos, tales como la madera, el ladrillo o la piedra, de conducir el calor, referida al espesor. Así existen buenos conductores del calor (malos aislantes térmicos) y malos conductores del calor (buenos aisantes térmicos).
Malos aislantes térmicos Acero 45 Kcal/mh ºC Hormigón 1,5 Kcal/mh ºC Ladrillos 1 Kcal/mh ºC Buenos aislantes térmicos Tablero aglomerado 0,060 Kcal/mh ºC Madera balsa 0,045 Kcal/mh ºC Fibras minerales 0,035 Kcal/mh ºC A mayor valor, menor capacidad de aislación. Dentro de los materiales de construcción, la madera y los tableros aglomerados son considerados aislantes térmicos naturales, gracias a las millones de celdas de aire atrapadas en su estructura, que permiten una mayor resistencia de esta al paso del flujo calórico.
Construcción de madera y aislación térmica Las construcciones de madera tienen un entramado natural, lo que facilita la instalación de los materiales aislantes en muros, pisos y techos. El aislamiento térmico tiene sentido en todas aquellas zonas que envuelven la vivienda, vale decir, muros exteriores, techos o cielorrasos. En el caso del espacio interior, resulta innecesario algún tipo de aislación, debido a que no contribuye a la inercia térmica de la vivienda, al adaptarse rápidamente a condiciones de calefacción o refrigeración.
Muros o tabiques Una de las soluciones constructivas más utilizadas corresponde a muros formados por una estructura de madera, forrada por ambos lados con tableros de madera, fibrocemento, yeso, carbón u otros. Usualmente los espacios libres de las estructuras se utilizan para la colocación del relleno. Estos tabiques pueden ser aislados de distinta forma y con diversos materiales. En general, el flujo de calor (a través de muros, sea en invierno o verano) está compuesto por un 65 a 80% de radiación; 5 a 7% de conducción y 15 a 28% de convección. Una buena combinación de aislante por reflexión, tipo aluminio foil, en la zona más externa, con una del tipo aislante por conducción y convección tipo lana mineral, fibra de vidrio, poliestireno expandido, poliuretano, etc., permiten obtener una muy buena aislación térmica y acústica. Los aislantes se resienten con la humedad, por lo que generalmente deben ser protegidos contra esta con barreras de vapor (ejemplo: película de polietileno). Uno de los factores a tener en cuenta es la formación de grietas o espacios que posibilitan la infiltración de aire frío. Estas corrientes de convección, que se originan entre los montantes por infiltración de aire frío, se pueden evitar ubicando el aislante entre dichos pies derechos, para que rellene todo el espacio, lo que evitará la circulación de aire.
Techos y cielos Para el caso de una cubierta de techo de fibrocemento y un cielo falso de madera, el flujo de calor descendente puede llegar a un 90% vía radiación y el 10% restante por conducción. En este caso, lo que se necesita es una barrera a las radiaciones térmicas y a la humedad con algún aislante por reflexión de tipo aluminio foil en todo el techo.
Para cielos planos es conveniente ubicar el aislante entre las vigas de apoyo, lo que mejora cuando se coloca el material de aislación sobre estas. De este modo, se evitan filtraciones de aire y de humedad indeseadas. Es importante considerar el peso de una aislación flexible (ejemplo: lana mineral, fibra de vidrio), ya que puede causar deformaciones en el material que constituye el cielo.
Las deformaciones se incrementan si existe humedad causada por una mala ventilación o por la condensación producida por la construcción.
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Una eficiente ventilación (ejemplo: celosías) permite que la madera se vuelva a secar, cada vez que se haya humedecido por condensación o filtración de agua. Con ello también se previene la aparición de hongos propia de zonas de mayor humedad.
Ventanas y puertas Las ventanas y puertas aportan el 20% de la pérdida total de energía calórica en una vivienda, mediante el fenómeno de la conducción. En ventanas, el uso de vidrios dobles (con cámara hermética entre ambos) disminuye las pérdidas/ganancias de calor en estas zonas y reduce notablemente el ingreso de ruidos al interior. En puertas, la pérdida de energía se materializa en la unión puerta-marco. Sellando correctamente esta juntura, las condiciones térmicas mejoran considerablemente. También ayuda el diseño de un “burlete” de goma alrededor del marco, que minimiza los efectos de infiltraciones y de succión del viento.
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Extras
Hoja de optimización de corte
NOMBRE Y APELLIDO: CANTIDAD DE CORTE:
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Nuestros Placacentros
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Placacentro Bariloche Domicilio: Av. Clemente Onelli 955. Localidad: Bariloche, Río Negro. Teléfono: (02944) 43-1251. Horario: lunes a viernes de 9 a 13 hs. y de 15 a 19 hs., sábados de 9 a 13 hs. Placacentro D.A.C. S.A. Domicilio: Lope de Vega 1969. E-mail:
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Placacentro Rubén Palmés (calle Cba.) Domicilio: Av. Córdoba (O). Localidad: San Juan, San Juan. Teléfono: (0264) 421-6020/4699. Horario: lunes a viernes de 8:30 a 12:30 hs. y de 16:30 a 20:30 hs., sábados de 9 a 13 hs.
Placacentro Ventre Maderas (Moreno) Domicilio: Bartolomé Mitre 2171. Localidad: Moreno, Buenos Aires. Teléfono: (0237) 4667986/4662028. Horario: lunes a sábado de 8 a 12 hs. y de 14:30 a 18:30 hs.
Placacentro Sacheco (San Miguel) Domicilio: Av. Pte. Perón 2865. Localidad: San Miguel, Buenos Aires. Teléfono: 4667-3580. Horario: lunes a viernes de 8:15 a 13 hs. y de 14 a 18 hs., sábados de 8:30 a 12:30 hs.
Placacentro Ventre Maderas (Morón) Domicilio: Pres. Hipólito Yrigoyen 1399. Localidad: Morón, Buenos Aires. Teléfono: 4483-3952. Horario: lunes a sábado de 8 a 12 hs. y de 14:30 a 18:30 hs.
Placacentro Tauil Dirección: Mathus Hoyos 100. E-mail:
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Placacentro Ventre Maderas (Pilar) Domicilio: Lagomarsino 476. Localidad: Pilar, Buenos Aires. Teléfono: (0230) 4434106. Horario: lunes a viernes de 8 a 12 hs. y de 14 a 18 hs., sábados de 8 a 13 hs. Placacentro E. Slutzky S.A. Dirección: Alem 387. Localidad: Cañada de Gómez, Santa Fe. Teléfono: (0347) 42-3266/2357.
NOTAS
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Masisa se reserva el derecho de modificar las características de sus productos sin previo aviso. Información publicada en abril de 2016.
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