Manual Melamina Masisa

Manual de Recomendaciones Prácticas Para la Mueblería y Arquitectura de Interiores

Masisa es

una de las empresas líderes en América Latina en la producción y comercialización de tableros de madera para muebles y arquitectura de interiores. La empresa cuenta con 12 complejos industriales en Chile, Argentina, Brasil, Venezuela y México. Además, los tableros Masisa poseen la norma europea E1 de baja emisión de ormaldehído.

Masisa posee 224 mil hectáreas de plantaciones de Pino Eucaliptus en Chile, Argentina, Bra sil y Vene zuela, las cuales son manejadas bajo a ltos est ándares medio ambientales, como la certifcación Forest Stewardship Council (FSC). En Chile, Masisa cuenta con plantas productivas que operan en la región del Bío Bío y Valdivia. Además, cuenta con más de 50 locales Placacentro a lo largo de todo Chile, una red locales comerciales que operan bajo una misma marca y formato que concentran todos los productos y servicios necesarios para el negocio del pequeño y mediano mueblista. La política de gestión de negocios de Masisa está basada en el triple resultado. Un sistema que busca, en orma integral y simultánea, obtener los más altos índices de calidad en su desempeño en las áreas Financiera, Social y Ambiental.

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Certifcacines Masisa

Certicación que respalda que todos los productos Masisa han sido sometidos a un sistema de control de calidad, el cual ha sido aprobado y es auditado periódicamente por una entidad externa, con el propósito de asegurar su conormidad con los requisitos de nuestros clientes.

Íi

Masisa es

una de las empresas líderes en América Latina en la producción y comercialización de tableros de madera para muebles y arquitectura de interiores. La empresa cuenta con 12 complejos industriales en Chile, Argentina, Brasil, Venezuela y México. Además, los tableros Masisa poseen la norma europea E1 de baja emisión de ormaldehído.

Masisa posee 224 mil hectáreas de plantaciones de Pino Eucaliptus en Chile, Argentina, Bra sil y Vene zuela, las cuales son manejadas bajo a ltos est ándares medio ambientales, como la certifcación Forest Stewardship Council (FSC). En Chile, Masisa cuenta con plantas productivas que operan en la región del Bío Bío y Valdivia. Además, cuenta con más de 50 locales Placacentro a lo largo de todo Chile, una red locales comerciales que operan bajo una misma marca y formato que concentran todos los productos y servicios necesarios para el negocio del pequeño y mediano mueblista. La política de gestión de negocios de Masisa está basada en el triple resultado. Un sistema que busca, en orma integral y simultánea, obtener los más altos índices de calidad en su desempeño en las áreas Financiera, Social y Ambiental.

3



Íi



4

Íi

5

Recmendaciness Generaes Recmendacine

Exceso de Calor

2do Paquete

Separadores 1er Paquete

Separadores

Evite colocar los tableros Masisa en contacto con uentes generadoras de calor como uego, hornos, calentadores u otros lugares donde la temperatura exceda los 50ºC por tiempo prolongado. Evite la exposición directa o prolongada a la luz del sol, para que la tonalidad del recubrimiento de los tableros no se modiique. En el caso de tableros enchapados, éstos pueden surir deormaciones por eecto de la pérdida de humedad.

Recmendaciness Generaes Recmendacine

Exceso de Calor

2do Paquete

Separadores 1er Paquete

Separadores

Evite colocar los tableros Masisa en contacto con uentes generadoras de calor como uego, hornos, calentadores u otros lugares donde la temperatura exceda los 50ºC por tiempo prolongado. Evite la exposición directa o prolongada a la luz del sol, para que la tonalidad del recubrimiento de los tableros no se modiique. En el caso de tableros enchapados, éstos pueden surir deormaciones por eecto de la pérdida de humedad.

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7

Aquiua  Ii

Aquiua  Ii

Cielos Cies

Para el revestimiento de cielos, Masisa orece una amplia variedad de productos destinados a esta aplicación, en relación a las características requeridas al cielo. Es así como podemos desarrollar un sistema de cielo estructurado por madera o perles metálicos revestido con Masisa Ecoplac o Masisa MDF . Los productos mencionados presentan costos y ventajas dierenciadas, razón por la cual usted puede seleccionar el que más se ajusta a su necesidad. A continuación se muestran las ventajas dierenciadas entre ellos. Con la utilización de estos tipos de tableros se obtienen óptimas características mecánicas, la mayor acilidad de manejo e instalación y un adecuado comportamientotermoacústico.

Fijación

Ventajas por aplicaciones Aplicación:

Cielos

Productos:

Ecoplac

Ventajas:

Precio

DF Terminación Superﬁcial

2” x 2”

Nota: Este ejemplo permite indicar las escuadrías mínimas y criterios generales de uniones, quedando en libertad el proyectista en cuanto a ormas y uso de materiales (perles metálicos de aluminio, de plástico, etc.)

Trozo de Masisa Ecoplac de 6mm

Modo práctico de obtener junturas de 6mm

Distancia máxima recomendable entre apoyos Para el revestimiento de cielos con Ecoplac o MDF Masisa, el tablero debe jarse sobre una estructura de madera o perles metálicos conormada por cadenetas y cintas. Las escuadrías de las piezas quedan a criterio del proyectista, pero se deberán respetar las siguientes distancias entre apoyos:

Distancia entre apoyos CIELOS Tableros

Espesor

Distancia entre ejes cintas (cm)

Distancia entre ejes cadenetas (cm)

Ecoplac

6 8

40 40

60 40

MDF

5,5 9

40 60

50 80

Para jar los tableros se pueden utilizar tanto tornillos como clavos, jándolos a la estructura desde el centro de los tableros hacia los bordes, dejando para el nal el perímetro de éstos (ver cuadro a su derecha). Debe cuidarse que la madera posea un adecuado porcentaje de humedad (15% o menos), libre de nudos sueltos, cantos muertos e imperecciones que debiliten el material, ya que en el caso de utilizar madera verde podrían producirse deormaciones. Juntas de dilatación Debido a que los tableros están abricados con madera, y a pesar de Aclimatado Todos los tableros de madera deben haber realizado un buen aclimatado antes aclimatarse a la humedad ambiental del de su aplicación, el tablero surirá una lugar donde se instalarán antes de ser variación dimensional causada por los jados a la estructura, ya que la humedad cambios de humedad y temperatura del de los tableros a la salida de ábrica es de ambiente donde estará aplicado. Esta 8 ± 3%, la que normalmente es menor a es la razón para ejecutar las juntas de la de la obra. En el proceso de búsqueda dilatación, por lo que se debe dejar una de la humedad de equilibrio el tablero juntura de 5mm entre los tableros y de sure una dilatación, la que no debe 6mm contra los muros. Estas juntas traducirse en una deormación. Por esta pueden dejarse a la vista o taparse razón el tablero debe instalarse ya estable con junquillos o tapajuntas, pero en dimensionalmente. Un correcto aclimatado ningún caso deben rellenarse con se logra separando los tableros de orma material rígido. tal que cada uno de ellos exponga sus dos caras al aire por un período determinado, Montaje según lo señalado en el siguiente cuadro: Es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad, una vez que la obra gruesa y húmeda esté terminada. Ecoplac, y MDF Masisa no deben usarse Producto Tiempo en exteriores en contacto con aguas lluvia MDF Masisa No inerior a o en recintos interiores con posibilidad de las 24 horas No inerior a las Ecoplac mojado directo o alta humedad sobre 65% 24 horas mínimo y 21ºC (ejemplo: lavaderos y duchas).

Acabados Los tableros Masisa no reaccionan químicamente y no son atacados por los solventes que constituyen pinturas y pegamentos. El agua levanta las astillas superciales cuando se usan pinturas o adhesivos muy diluidos, lo cual se puede evitar usando previamente imprimantes no acuosos.

Cielos Cies

Para el revestimiento de cielos, Masisa orece una amplia variedad de productos destinados a esta aplicación, en relación a las características requeridas al cielo. Es así como podemos desarrollar un sistema de cielo estructurado por madera o perles metálicos revestido con Masisa Ecoplac o Masisa MDF . Los productos mencionados presentan costos y ventajas dierenciadas, razón por la cual usted puede seleccionar el que más se ajusta a su necesidad. A continuación se muestran las ventajas dierenciadas entre ellos. Con la utilización de estos tipos de tableros se obtienen óptimas características mecánicas, la mayor acilidad de manejo e instalación y un adecuado comportamientotermoacústico.

Fijación

Ventajas por aplicaciones Aplicación:

Cielos

Productos:

Ecoplac

Ventajas:

Precio

DF Terminación Superﬁcial

2” x 2”


Trozo de Masisa Ecoplac de 6mm

Modo práctico de obtener junturas de 6mm

Distancia máxima recomendable entre apoyos

Distancia entre apoyos

Para el revestimiento de cielos con Ecoplac o MDF Masisa, el tablero debe jarse sobre una estructura de madera o perles metálicos conormada por cadenetas y cintas. Las escuadrías de las piezas quedan a criterio del proyectista, pero se deberán respetar las siguientes distancias entre apoyos:

CIELOS Tableros

Espesor

Distancia entre ejes cintas (cm)

Distancia entre ejes cadenetas (cm)

Ecoplac

6 8

40 40

60 40

MDF

5,5 9

40 60

50 80

Para jar los tableros se pueden utilizar tanto tornillos como clavos, jándolos a la estructura desde el centro de los tableros hacia los bordes, dejando para el nal el perímetro de éstos (ver cuadro a su derecha). Debe cuidarse que la madera posea un adecuado porcentaje de humedad (15% o menos), libre de nudos sueltos, cantos muertos e imperecciones que debiliten el material, ya que en el caso de utilizar madera verde podrían producirse deormaciones. Juntas de dilatación Debido a que los tableros están abricados con madera, y a pesar de Aclimatado Todos los tableros de madera deben haber realizado un buen aclimatado antes aclimatarse a la humedad ambiental del de su aplicación, el tablero surirá una lugar donde se instalarán antes de ser variación dimensional causada por los jados a la estructura, ya que la humedad cambios de humedad y temperatura del de los tableros a la salida de ábrica es de ambiente donde estará aplicado. Esta 8 ± 3%, la que normalmente es menor a es la razón para ejecutar las juntas de la de la obra. En el proceso de búsqueda dilatación, por lo que se debe dejar una de la humedad de equilibrio el tablero juntura de 5mm entre los tableros y de sure una dilatación, la que no debe 6mm contra los muros. Estas juntas traducirse en una deormación. Por esta pueden dejarse a la vista o taparse razón el tablero debe instalarse ya estable con junquillos o tapajuntas, pero en dimensionalmente. Un correcto aclimatado ningún caso deben rellenarse con se logra separando los tableros de orma material rígido. tal que cada uno de ellos exponga sus dos caras al aire por un período determinado, Montaje según lo señalado en el siguiente cuadro: Es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad, una vez que la obra gruesa y húmeda esté terminada. Ecoplac, y MDF Masisa no deben usarse Producto Tiempo en exteriores en contacto con aguas lluvia MDF Masisa No inerior a o en recintos interiores con posibilidad de las 24 horas No inerior a las Ecoplac mojado directo o alta humedad sobre 65% 24 horas mínimo y 21ºC (ejemplo: lavaderos y duchas).


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tabiques

Tabiqes

Distancia entre apys en Tabiqes

Para la construcción de tabiques, Masisa orece una amplia variedad de productos destinados a esta aplicación, en relación al sistema constructivo seleccionado y las características requeridas al tabique. Es así como podemos desarrollar un sistema de tabique autosoportante con Masisa Panel, como también un tabique estructurado por madera o periles

metálicos revestido con Ecoplac o MDF. Los productos mencionados presentan costos y ventajas dierenciadas, razón por la cual usted puede seleccionar el que más se ajusta a su necesidad. A continuación se muestran las ventajas dierenciadas entre ellos.

Tabique Estructurado El tabique con estructuración basada en madera o periles metálicos y recubierto con Ecoplac o MDF presenta una gran versatilidad en el diseño, construcción y terminación, además de una amplia gama de alternativas para el costo nal de la solución. (ver gura 1) .

Ventaas pr apicacines

Aplicación Producto

Masisa Panel

Ventajas

Menor costo de solución nal

Para el revestimiento de tabiques con Ecoplac o MDF, el tablero debe jarse sobre la estructura de madera o metal conormada por pies derechos y cadenetas. Las escuadrías de las piezas quedan a criterio del proyectista, pero se deberán respetar las siguientes distancias entre apoyos:

Tableros

Espe sor (mm)

Dista ncia entre ejes Distancia entre ejes pies derechos (cm) cadenetas (cm)

Ecoplac

6 8

50 50

50 60

MDF

5,5 9

50 60

50 80 Cuadro 2

Distancia entre Fiacines

Tableros

Espesor (mm)

Tornil lo o cla vo (pulg )

Zona Perimetral

Zona Interio r

Ecoplac

6 8

1” 1 1/4”

15 20

20 25

MDF

5,5 9

1” 1 1/4”

15 20

20 25

Fijación

Tabique Autosoportante


Para jar los tableros se pueden utilizar tanto tornillos como clavos, jándolos a la estructura desde el centro de los tableros hacia los bordes, dejando para el nal el perímetro de éstos. Debe cuidarse que la madera utilizada en la estructura del tabique posea un adecuado porcentaje de humedad (15% o menos), libre de nudos sueltos, cantos muertos e imperecciones que debiliten el material.

Estructurado Ecoplac

MDF

Precio

Calidad de terminación supercial Cuadro 1

Aclimatado

Figura 1


Todos los tableros de madera deben aclimatarse a la humedad ambiental del lugar donde se instalarán, antes de ser jados a la estructura, ya que la humedad de los tableros a la salida de la ábrica oscila entre 8 ± 3%, la que normalmente es menor a la de la obra. En el proceso de búsqueda de la humedad de equilibrio el tablero sure una dilatación, la que no debe traducirse en una deormación, por esta razón, el tablero debe instalarse ya estable dimensionalmente. Un correcto aclimatado se logra separando los tableros de orma

Distancia entre tornillo o clavo (cm)

Cuadro 3

* Distancia mínima al borde igual al espesor del tablero

Tiemp de acimatad

Producto

Tiempo

MDF y Facilplac

Mínimo 24 horas

Ecoplac

Requiere un período mínimo de 48 horas. Cuadro 4

tal, que cada uno de ellos exponga sus dos caras al aire por un período determinado. (ver cuadro Nº 4) .

los cambios de humedad y temperatura del ambiente donde estará aplicado. Esta es la razón para ejecutar las juntas de dilatación, para lo cual se debe dejar Juntas de dilatación una juntura vertical de 5mm entre los Debido a que los tableros están tableros y de 6mm contra el cielo y el abricados con madera, y a pesar de piso. Estas juntas pueden dejarse a la haber realizado un buen aclimatado vista o taparse con junquillos o tapajuntas, antes de su aplicación, el tablero surirá pero en ningún caso deben rellenarse una variación dimensional causada por con material rígido.

tabiques

Tabiqes

Distancia entre apys en Tabiqes

Para la construcción de tabiques, Masisa orece una amplia variedad de productos destinados a esta aplicación, en relación al sistema constructivo seleccionado y las características requeridas al tabique. Es así como podemos desarrollar un sistema de tabique autosoportante con Masisa Panel, como también un tabique estructurado por madera o periles

metálicos revestido con Ecoplac o MDF. Los productos mencionados presentan costos y ventajas dierenciadas, razón por la cual usted puede seleccionar el que más se ajusta a su necesidad. A continuación se muestran las ventajas dierenciadas entre ellos.

Tabique Estructurado El tabique con estructuración basada en madera o periles metálicos y recubierto con Ecoplac o MDF presenta una gran versatilidad en el diseño, construcción y terminación, además de una amplia gama de alternativas para el costo nal de la solución. (ver gura 1) .

Ventaas pr apicacines

Aplicación Producto

Masisa Panel

Ventajas

Menor costo de solución nal

Para el revestimiento de tabiques con Ecoplac o MDF, el tablero debe jarse sobre la estructura de madera o metal conormada por pies derechos y cadenetas. Las escuadrías de las piezas quedan a criterio del proyectista, pero se deberán respetar las siguientes distancias entre apoyos:

Tableros

Espe sor (mm)

Dista ncia entre ejes Distancia entre ejes pies derechos (cm) cadenetas (cm)

Ecoplac

6 8

50 50

50 60

MDF

5,5 9

50 60

50 80 Cuadro 2

Distancia entre Fiacines

Tableros

Espesor (mm)

Tornil lo o cla vo (pulg )

Zona Perimetral

Zona Interio r

Ecoplac

6 8

1” 1 1/4”

15 20

20 25

MDF

5,5 9

1” 1 1/4”

15 20

20 25

Fijación

Tabique Autosoportante


Para jar los tableros se pueden utilizar tanto tornillos como clavos, jándolos a la estructura desde el centro de los tableros hacia los bordes, dejando para el nal el perímetro de éstos. Debe cuidarse que la madera utilizada en la estructura del tabique posea un adecuado porcentaje de humedad (15% o menos), libre de nudos sueltos, cantos muertos e imperecciones que debiliten el material.

Estructurado Ecoplac

MDF

Precio

Calidad de terminación supercial Cuadro 1

Aclimatado

Figura 1


Todos los tableros de madera deben aclimatarse a la humedad ambiental del lugar donde se instalarán, antes de ser jados a la estructura, ya que la humedad de los tableros a la salida de la ábrica oscila entre 8 ± 3%, la que normalmente es menor a la de la obra. En el proceso de búsqueda de la humedad de equilibrio el tablero sure una dilatación, la que no debe traducirse en una deormación, por esta razón, el tablero debe instalarse ya estable dimensionalmente. Un correcto aclimatado se logra separando los tableros de orma

Distancia entre tornillo o clavo (cm)

Cuadro 3

* Distancia mínima al borde igual al espesor del tablero

Tiemp de acimatad

Producto

Tiempo

MDF y Facilplac

Mínimo 24 horas

Ecoplac

Requiere un período mínimo de 48 horas. Cuadro 4

tal, que cada uno de ellos exponga sus dos caras al aire por un período determinado. (ver cuadro Nº 4) .

los cambios de humedad y temperatura del ambiente donde estará aplicado. Esta es la razón para ejecutar las juntas de dilatación, para lo cual se debe dejar Juntas de dilatación una juntura vertical de 5mm entre los Debido a que los tableros están tableros y de 6mm contra el cielo y el abricados con madera, y a pesar de piso. Estas juntas pueden dejarse a la haber realizado un buen aclimatado vista o taparse con junquillos o tapajuntas, antes de su aplicación, el tablero surirá pero en ningún caso deben rellenarse una variación dimensional causada por con material rígido.

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Tabiqes Frmats Estandar

Montaje Es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad, una vez que la obra gruesa y húmeda esté terminada. Ecoplac y MDF no deben usarse en exteriores en contacto con aguas lluvias o en recintos interiores con posibilidad de mojado directo (duchas, lavadoras, etc.), o alta humedad (más de 65% y de 21ºC) para esto se recomienda el tablero HR. La condensación intersticial es particularmente peligrosa por quedar oculta. En tabiques perimetrales, las barreras de vapor deben instalarse en el lado interior (caliente). Las mejores soluciones, principalmente en muros y tabiques, son con las dos caras del tablero en igual ambientación (permitiendo el paso del aire al lado oculto). Se obtendrán los mejores resultados si se respetan las distancias de apoyo, uniones y clavado especiicadas para cada caso, como también la aclimatación de los tableros.


Tabique Autosoportante Para la construcción de tabiques autosoportantes se recomienda el uso de Masisa Panel, ya que es la orma más

Tableros

Espesor (mm)

Peso (Kg/m2)

Formatos (m)

Ecoplac

6 8

4,54 5,92

1,08 x 2,42 1,52 x 2,16 1,52 x 2,42

5,5 9

4,01 5,58

MDF

1,52 x 2,44 Cuadro 5

Masisa Pane

Formatos (m)

1,52 x 2,44 1,52 x 4,88* 2,50 x 2,16*

Espesores (mm)

24, 32*, 45* * Producto a pedido Cuadro 6

rápida y económica para dividir recintos. Masisa entrega la mayor variedad en ormatos y espesores para realizar este tipo de aplicación (ver cuadros Nº 5 y 6).

ormando un marco perimetral. Las soleras se anclarán con tornillos o clavos HILTI según se trabaje sobre madera, radier o losa de hormigón. Las escuadrías mínimas para las soleras se señalan en cuadro adjunto: En caso de ser radieres en primer piso o muros exteriores de albañilería, recomendamos aislar los listones con una capa de eltro u otro producto similar o usar madera impregnada. Los anclajes se colocarán cada 35 cm como mínimo.

4 La unión entre tableros, en unción del 2 Clave y encole un junquillo de madera, de escuadría según lo señalado en cuadro espesor con que se trabaja, se realizará Nº 7 “Escuadrías Mínimas”, sobre la de la siguiente orma: solera. De este modo se ormará un marco perimetral en orma de “L”. Coloque los clavos cada 30cm de distancia y use Espesor Masisa Panel (mm) cola ría de carpintería.

Coloque el tablero Masisa Panel sobre el marco aanzándolo, si es necesario, con clavos lanceros. El tablero debe tener una altura de 10mm menor que el vano y se debe dejar una junta de dilatación de 5mm entre el Panel y la solera vertical. No es recomendable que el tabique tenga una altura superior a los 2,50m.

1 Trace con lienza y plomo los ejes del tabique cuidando el paralelismo y aplomo de las líneas. Sobre estas líneas je las soleras de madera al piso, cielo y muros u otro elemento estructural (pilar, viga, etc.)

Escadrías Mínimas (mm)

Espesor

Soleras

Junquillos

24

20 x 38

14 x 20

32

32 x 46

14 x 20

45

32 x 45

14 x 90

Espesor

Guardapolvo

Tapajuntas

24

14 x 40

14 x 45

32

14 x 70

14 x 70

45

14 x 90

14 x 90 Cuadro 7

24

32 y 45

Tapajuntas o Lengüetas encoladas en DIBUJO DETALLE B. No es recomendable que los tabiques midan más de 2,50m de alto

3

45mm

14mm 24mm

Junquillo

Colocación de listones verticales

Intalación de Masisa Panel Solera

Unión entre Tableros Tapajuntas DIBUJO DETALLE A. No recomendamos que el largo total del tabique exceda los 3,85m lineales.

Las uniones encoladas entre tableros se taparán con dos tablillas por ambos lados de escuadría mínima de 14 x 45mm. Las maderas se encolarán al tablero aanzándolas con clavos cada 15cm de distancia entre sí. Si se desea rigidizar mejor el tabique recomendamos poner tablillas intercaladas al centro del tablero, y/o aumentando el grosor de los marcos y tablillas de un ión para obtener una mayor sección de los reuerzos del tabique.

Detalle B Unión con Lengüetas

Lengüeta de madera encolada

Masisa Panel 32mm: 14 x 32mm Masisa Panel 45mm: 14 x 45mm

5 El siguiente paso es la colocación del guardapolvo, el que tendrá como mínimo las escuadrías señaladas en cuadro Nº 7 “Escuadrías Mínimas”. Se clavará solo a la solera para ormar un marco continuo con orma de U. El guardapolvo cumple la unción de listón de cierre y se debe clavar cada 30cm.

Guardapolvo

Junquillo

Solera

Solera y Junquillo pueden ser una misma pieza.

Tabiqes Frmats Estandar

Montaje Es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad, una vez que la obra gruesa y húmeda esté terminada. Ecoplac y MDF no deben usarse en exteriores en contacto con aguas lluvias o en recintos interiores con posibilidad de mojado directo (duchas, lavadoras, etc.), o alta humedad (más de 65% y de 21ºC) para esto se recomienda el tablero HR. La condensación intersticial es particularmente peligrosa por quedar oculta. En tabiques perimetrales, las barreras de vapor deben instalarse en el lado interior (caliente). Las mejores soluciones, principalmente en muros y tabiques, son con las dos caras del tablero en igual ambientación (permitiendo el paso del aire al lado oculto). Se obtendrán los mejores resultados si se respetan las distancias de apoyo, uniones y clavado especiicadas para cada caso, como también la aclimatación de los tableros.


Tabique Autosoportante Para la construcción de tabiques autosoportantes se recomienda el uso de Masisa Panel, ya que es la orma más

Tableros

Espesor (mm)

Peso (Kg/m2)

Formatos (m)

Ecoplac

6 8

4,54 5,92

1,08 x 2,42 1,52 x 2,16 1,52 x 2,42

5,5 9

4,01 5,58

MDF

1,52 x 2,44 Cuadro 5

Masisa Pane

Formatos (m)

1,52 x 2,44 1,52 x 4,88* 2,50 x 2,16*

Espesores (mm)

24, 32*, 45* * Producto a pedido Cuadro 6

rápida y económica para dividir recintos. Masisa entrega la mayor variedad en ormatos y espesores para realizar este tipo de aplicación (ver cuadros Nº 5 y 6).

ormando un marco perimetral. Las soleras se anclarán con tornillos o clavos HILTI según se trabaje sobre madera, radier o losa de hormigón. Las escuadrías mínimas para las soleras se señalan en cuadro adjunto: En caso de ser radieres en primer piso o muros exteriores de albañilería, recomendamos aislar los listones con una capa de eltro u otro producto similar o usar madera impregnada. Los anclajes se colocarán cada 35 cm como mínimo.

4 La unión entre tableros, en unción del 2 Clave y encole un junquillo de madera, de escuadría según lo señalado en cuadro espesor con que se trabaja, se realizará Nº 7 “Escuadrías Mínimas”, sobre la de la siguiente orma: solera. De este modo se ormará un marco perimetral en orma de “L”. Coloque los clavos cada 30cm de distancia y use Espesor Masisa Panel (mm) cola ría de carpintería.

Coloque el tablero Masisa Panel sobre el marco aanzándolo, si es necesario, con clavos lanceros. El tablero debe tener una altura de 10mm menor que el vano y se debe dejar una junta de dilatación de 5mm entre el Panel y la solera vertical. No es recomendable que el tabique tenga una altura superior a los 2,50m.

Soleras

Junquillos

20 x 38

14 x 20

32

32 x 46

14 x 20

45

32 x 45

14 x 90

Espesor

Guardapolvo

Tapajuntas

24

14 x 40

14 x 45

32

14 x 70

14 x 70

45

14 x 90

14 x 90

Tapajuntas o Lengüetas encoladas en DIBUJO DETALLE B. No es recomendable que los tabiques midan más de 2,50m de alto

45mm

14mm 24mm

Colocación de listones verticales

Solera

Escadrías Mínimas (mm)

24

32 y 45

Junquillo

1 Trace con lienza y plomo los ejes del tabique cuidando el paralelismo y aplomo de las líneas. Sobre estas líneas je las soleras de madera al piso, cielo y muros u otro elemento estructural (pilar, viga, etc.)

Espesor

24 3

Intalación de Masisa Panel

Unión entre Tableros Tapajuntas DIBUJO DETALLE A. No recomendamos que el largo total del tabique exceda los 3,85m lineales.

Las uniones encoladas entre tableros se taparán con dos tablillas por ambos lados de escuadría mínima de 14 x 45mm. Las maderas se encolarán al tablero aanzándolas con clavos cada 15cm de distancia entre sí. Si se desea rigidizar mejor el tabique recomendamos poner tablillas intercaladas al centro del tablero, y/o aumentando el grosor de los marcos y tablillas de un ión para obtener una mayor sección de los reuerzos del tabique.

Detalle B Unión con Lengüetas

5 El siguiente paso es la colocación del guardapolvo, el que tendrá como mínimo las escuadrías señaladas en cuadro Nº 7 “Escuadrías Mínimas”. Se clavará solo a la solera para ormar un marco continuo con orma de U. El guardapolvo cumple la unción de listón de cierre y se debe clavar cada 30cm.

Guardapolvo

Junquillo

Solera

Solera y Junquillo pueden ser una misma pieza.

Lengüeta de madera encolada

Masisa Panel 32mm: 14 x 32mm Masisa Panel 45mm: 14 x 45mm

Cuadro 7

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15

soluCiones ConstruCtivas Scines Cnstrctivas Con masisa panel 32 - 45 mm

cn Masisa Pane 32-45 mm Las siguientes alternativas detallan distintas soluciones constructivas realizadas con Masisa Panel 32- 45mm.

Uniones encoladas en “T” (Tornillos cada 30cm) Clavos

Guardapolvo

Escuadría

Superior

14 x 45 mm

Inerior

14 x 70 mm

Cola

12

Unión de Paneles Acanalar los cantos verticales de los trozos de Masisa Panel para producir uniones con lengüeta (ver detalle B). Las canales se realizarán en terreno, resando los bordes con una tupí eléctrica portátil o Router, y en el taller, con sierra circular de eje vertical o tupí estacionaria. 2 Aanzar el soporte vertical sobre los muros encontrados; en el diagrama se gracan uniones en orma de “T” y “L”. 3 Variar escuadrías de guardapolvo dependiendo si es inerior o superior de acuerdo a los siguientes mínimos señalados:

32mm 20 x 46

1

10mm

Recomendaciones generales

En las siguientes guras se presentan dos maneras de ocultar las instalaciones:

Comportamiento a la humedad Masisa Panel se comporta higroscópicamente en consideración a su composición leñosa. Su grado de humedad depende de la humedad ambiente y el tiempo de aclimatación. La humedad ambiental puede aectar al tablero, por lo que no debe usarse en exteriores en contacto con aguas lluvias o al interior con posibilidad de mojado directo (muro de lavaderos, duchas, etc.)

Pilar Falso Se puede construir un pilar also entre tableros como lo indica la gura: 1

45mm 20 x 59

20

Instalaciones eléctricas ocultas

14x45

14 x 45

14x70

14 x 90

45 14 x 20 24 14

Uniones encoladas en “L” (Tornillos cada 30cm) 35 x 46

32 x 59

Aislación Térmica Dentro de los materiales de construcción, Masisa Panel orece ventajas similares a un aislante térmico.

Cola Clavos 45

12

Unión entre trozos Menores Para un mejor aprovechamiento se puede unir trozos menores con una lengüeta encolada. Este trabajo se puede realizar en terreno, resando el borde del tablero con una tupí eléctrica portátil “Router”, o en el taller con sierra circular en posición.

Tabique Hueco Se puede recurrir a un tabique hueco, como indica la gura, o calando el tablero con un esmeril de disco (galleta). 2

45mm

5mm

9mm Ecoplac de 8mm

20mm Máximo 30mm

32mm

Comportamiento acústico Por su conormación leñosa, combina muy bien masa y porosidad, obteniéndose una aislación acústica de 19 dB para la recuencia más desavorable de 125 Hz, lo que permite obtener un recinto con un ambiente moderadamente tranquilo junto a lugares con niveles sonoros de hasta 69 dB, ambientes muy ruidosos (Certicado IDIEM Nº 163049).

Empapelado Previo a empapelar debe impregnarse la supercie de Masisa Panel con una mano del mismo pegamento, pintura u otro imprimante no-acuoso. Pintura Masisa Panel admite todo tipo de pintura. Antes de aplicarla, selle la supercie con un látex de buena calidad, sin diluir.

soluCiones ConstruCtivas Scines Cnstrctivas Con masisa panel 32 - 45 mm

cn Masisa Pane 32-45 mm Las siguientes alternativas detallan distintas soluciones constructivas realizadas con Masisa Panel 32- 45mm.

Uniones encoladas en “T” (Tornillos cada 30cm) Clavos

Guardapolvo

Escuadría

Superior

14 x 45 mm

Inerior

14 x 70 mm

Cola

12

Unión de Paneles 1 Acanalar los cantos verticales de los trozos de Masisa Panel para producir uniones con lengüeta (ver detalle B). Las canales se realizarán en terreno, resando los bordes con una tupí eléctrica portátil o Router, y en el taller, con sierra circular de eje vertical o tupí estacionaria. 2 Aanzar el soporte vertical sobre los muros encontrados; en el diagrama se gracan uniones en orma de “T” y “L”. 3 Variar escuadrías de guardapolvo dependiendo si es inerior o superior de acuerdo a los siguientes mínimos señalados:

32mm 20 x 46

14x45

10mm

Recomendaciones generales

En las siguientes guras se presentan dos maneras de ocultar las instalaciones:

Comportamiento a la humedad Masisa Panel se comporta higroscópicamente en consideración a su composición leñosa. Su grado de humedad depende de la humedad ambiente y el tiempo de aclimatación. La humedad ambiental puede aectar al tablero, por lo que no debe usarse en exteriores en contacto con aguas lluvias o al interior con posibilidad de mojado directo (muro de lavaderos, duchas, etc.)

Pilar Falso Se puede construir un pilar also entre tableros como lo indica la gura: 1

45mm 20 x 59

20

Instalaciones eléctricas ocultas

14 x 45

45 14 x 20 24 14

Uniones encoladas en “L” (Tornillos cada 30cm)

14 x 90

14x70 35 x 46

32 x 59

Unión entre trozos Menores

45

Para un mejor aprovechamiento se puede unir trozos menores con una lengüeta encolada. Este trabajo se puede realizar en terreno, resando el borde del tablero con una tupí eléctrica portátil “Router”, o en el taller con sierra circular en posición.

12

Pintura Masisa Panel admite todo tipo de pintura. Antes de aplicarla, selle la supercie con un látex de buena calidad, sin diluir.

Aislación Térmica Dentro de los materiales de construcción, Masisa Panel orece ventajas similares a un aislante térmico.

Cola Clavos

Empapelado Previo a empapelar debe impregnarse la supercie de Masisa Panel con una mano del mismo pegamento, pintura u otro imprimante no-acuoso.

Tabique Hueco Se puede recurrir a un tabique hueco, como indica la gura, o calando el tablero con un esmeril de disco (galleta). 2

45mm

5mm

9mm Ecoplac de 8mm

20mm

Comportamiento acústico Por su conormación leñosa, combina muy bien masa y porosidad, obteniéndose una aislación acústica de 19 dB para la recuencia más desavorable de 125 Hz, lo que permite obtener un recinto con un ambiente moderadamente tranquilo junto a lugares con niveles sonoros de hasta 69 dB, ambientes muy ruidosos (Certicado IDIEM Nº 163049).

Máximo 30mm 32mm

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Piss Distancia entre facines

Masisa entrega la posibilidad de húmedas. Para cada una de ellas Masisa construir pisos, ya sea en zonas secas entrega productos alternativos con las como en zonas húmedas, mediante tres siguientes características: productos alternativos, los cuales poseen Ventaas pr apicacines ventajas dierenciadas entre ellos, de modo Aplicación Pisos para zonas secas de obtener la solución más adecuada para los requerimientos existentes. Z on as hú me da s · HR

Benefcios La construcción de pisos con entramado de madera o acero recubierto por tableros Masisa entrega las siguientes ventajas: > Rapidez de construcción > Mayor fexibilidad de diseño y construcción > Óptimo comportamiento estructural > Menor peso de la estructura > Amplias alternativas para recubrir, lo cual se traduce en un mejor costo nal de solución.

Tipos de tableros Los tableros de Masisa están constituidos por madera con una determinada orma y tamaño y una resina aglomerante. Según el tamaño y orma del trozo de madera y el tipo de resina utilizada, el tablero corresponderá a un tipo especíco con características especiales, ya sean mecánicas como ísicas. Es por ello que podemos distinguir dos tipos de aplicación, dependiendo del grado de exposición de los tableros a la humedad: para zonas secas y para zonas

Pisos para zonas húmedas

Producto

Placa Masisa/MDP

MDF

HR

Ventaja

Economía

Mejor H inchamiento

Hidroresistencia

Z on as se ca s · Placa Masisa · MDF · MDP

Tableros

Espesor (mm)

Tornillo (pulg)

HR

15 18

MDP Masisa Placa Masisa

MDF

Características Físic Mecánicas Tablero

Espesor (mm)

HR

15 18 15 18 24 32

E1 E1 E1 E1 E1 E1

15 18 20 25 30 9 12 15 18 24

E1 E1 E1 E1 E1 E1 E1 E1 E1 E1

Placa

MDF Liviano

MDP

Tipo de Densidad Emisión (Kg/m3)

Peso (Kg/m2)

Flexión (N/mm2)

Tracción (N/ Hinmm2) chamiento. 24Hr.%

Tracción V100 (N/mm2)

680 +- 25 680 +- 25 640 +- 20 630 +- 20 600 +- 20 570 +- 20

10,20 12,24 9,60 11,34 14,40 18,24

20+- 3 19+- 3 15+- 1,5 15+- 1,5 15+- 1,5 13+- 1,5

0,65 +- 0,15 0,55 +- 0,15 0,5+- 0,15 0,5+- 0,15 0,45 +- 0,15 0,40 +- 0,15

Max. 6 Max. 6 Max. 25 Max. 25 Max. 25 Max. 25

Min. 0,15 Min. 0,15 ---------

620 +- 25 620 +- 25 620 +- 25 620 +- 25 620 +- 25 700 +- 20 660 +- 20 640 +- 20 630 +- 20 600 +- 24

9,30 11,16 12,40 15,50 18,60 -----------

27+- 5 27+- 5 25+- 5 25+- 5 23+- 5 16 +- 1,5 16 +- 1,5 15 +- 1,5 15 +- 1,5 15 +- 1,5

0,70 +- 0,15 0,70 +- 0,15 0,70 +- 0,15 0,70 +- 0,15 0,70 +- 0,15 0,50 +- 0,12 0,50 +- 0,12 0,50 +- 0,15 0,50 +- 0,15 0,50 +- 0,15

Max. 14 Max. 14 Max. 12 Max. 12 Max. 12 Max. 50 Max. 50 Max. 25 Max. 25 Max. 25

---------------------

Distancia entre Tornillos (cm) Zona perim etral

Zona in terior

1 1/2” 1 3/4”

20 a 30 20 a 30

40 a 50 40 a 50

15 18 24 32

1 1/2” 1 3/4” 2” 2 1/2”

20 a 30 20 a 30 20 a 30 30 a 40

40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50

15 18 20 25 30

1 1/2” 1 1/2” 1 3/4” 1 3/4” 1 3/4”

20 a 30 20 a 30 30 a 40 30 a 40 30 a 40

40 a 50 40 a 50 60 60 65 Cuadro 2

Junta de 2mm Cad en etas 2” x 3” 50cm

50cm

Materia l elá stic o

50cm

e

e

Fig. Nº2 Estructura metálica Junta de 2mm

Distancia entre Apys

Cuadro 1

Se jarán los tableros directamente sobre la estructura, tal como se muestra en cuadro Nº2: Si se usan clavos, estos deben ser estriados del tipo utilizado en la abricación de pallets y se deben colocar a iguales distancias que las señaladas para los tornillos y corresponderán a 2” para tableros de 16mm, de 2 1/2” para tableros de hasta 24mm, y de 3” para tableros de hasta 32mm. Si la estructura es metálica, se recomienda jar a ellas cadenetas de madera (listones) para luego ijar a éstas los tableros simplicando así esta labor. (ver g. Nº2) La distancia del tornillo al borde del tablero será como mínimo el espesor del tablero. (ver g. 3)

Vigas 2” x 6” o según cálculo

Masisa se reserva el derecho a modicar las propiedades ísico mecánicas de sus productos sin previo aviso. Inormación actualizada a Febrero 2012.

Las anteriores características mecánicas de los tableros inluyen directamente en el diseño del piso en lo que se reere a existencia o no de humedad en el sector, distanciamiento de apoyos y disposiciones para su jación a la estructura.

Fijaciones

Tablero

Espesor (mm)

Distancia (cm)

HR

12 15 18

40 45 50


15 18 24 32

40 45 60 65

MDF

15 18 20 25

55 60 65 70

Viga metálica

Material elástico

2” x 2” Figura 2


1/180 de la luz. Luces máximas entre vigas o viguetas A continuación señalamos las recode apoyo para cargas uniormemente mendaciones mínimas a seguir en cada 2 distribuidas de 200 Kg/m y fechas de uno de los productos (ver cuadro Nº 1) :

Para disminuir el ruido que se puede generar con el tránsito peatonal y para obtener un mejor comportamiento estructural del piso se debe aplicar un cordón de material adhesivo elástico del tipo masilla acrílica, poliuretano o silicona entre la viga o cadeneta de apoyo y el tablero, con el n de materializar un puente elástico y adherente entre ambos. (Ver guras 1 y 2) .

Piss Distancia entre facines

Masisa entrega la posibilidad de húmedas. Para cada una de ellas Masisa construir pisos, ya sea en zonas secas entrega productos alternativos con las como en zonas húmedas, mediante tres siguientes características: productos alternativos, los cuales poseen Ventaas pr apicacines ventajas dierenciadas entre ellos, de modo Aplicación Pisos para zonas secas de obtener la solución más adecuada para los requerimientos existentes. Z on as hú me da s

· Placa Masisa · MDF · MDP

Benefcios La construcción de pisos con entramado de madera o acero recubierto por tableros Masisa entrega las siguientes ventajas: > Rapidez de construcción > Mayor fexibilidad de diseño y construcción > Óptimo comportamiento estructural > Menor peso de la estructura > Amplias alternativas para recubrir, lo cual se traduce en un mejor costo nal de solución.

Tipos de tableros Los tableros de Masisa están constituidos por madera con una determinada orma y tamaño y una resina aglomerante. Según el tamaño y orma del trozo de madera y el tipo de resina utilizada, el tablero corresponderá a un tipo especíco con características especiales, ya sean mecánicas como ísicas. Es por ello que podemos distinguir dos tipos de aplicación, dependiendo del grado de exposición de los tableros a la humedad: para zonas secas y para zonas

Pisos para zonas húmedas

Producto

Placa Masisa/MDP

MDF

HR

Ventaja

Economía

Mejor H inchamiento

Hidroresistencia

Z on as se ca s

· HR

Tableros

Espesor (mm)

Tornillo (pulg)

HR

15 18


MDF

Características Físic Mecánicas Tablero

Espesor (mm)

HR

15 18 15 18 24 32

E1 E1 E1 E1 E1 E1

15 18 20 25 30 9 12 15 18 24

E1 E1 E1 E1 E1 E1 E1 E1 E1 E1

Placa

MDF Liviano

MDP

Tipo de Densidad Emisión (Kg/m3)

Peso (Kg/m2)

Flexión (N/mm2)

Tracción (N/ Hinmm2) chamiento. 24Hr.%

Tracción V100 (N/mm2)

680 +- 25 680 +- 25 640 +- 20 630 +- 20 600 +- 20 570 +- 20

10,20 12,24 9,60 11,34 14,40 18,24

20+- 3 19+- 3 15+- 1,5 15+- 1,5 15+- 1,5 13+- 1,5

0,65 +- 0,15 0,55 +- 0,15 0,5+- 0,15 0,5+- 0,15 0,45 +- 0,15 0,40 +- 0,15

Max. 6 Max. 6 Max. 25 Max. 25 Max. 25 Max. 25

Min. 0,15 Min. 0,15 ---------

620 +- 25 620 +- 25 620 +- 25 620 +- 25 620 +- 25 700 +- 20 660 +- 20 640 +- 20 630 +- 20 600 +- 24

9,30 11,16 12,40 15,50 18,60 -----------

27+- 5 27+- 5 25+- 5 25+- 5 23+- 5 16 +- 1,5 16 +- 1,5 15 +- 1,5 15 +- 1,5 15 +- 1,5

0,70 +- 0,15 0,70 +- 0,15 0,70 +- 0,15 0,70 +- 0,15 0,70 +- 0,15 0,50 +- 0,12 0,50 +- 0,12 0,50 +- 0,15 0,50 +- 0,15 0,50 +- 0,15

Max. 14 Max. 14 Max. 12 Max. 12 Max. 12 Max. 50 Max. 50 Max. 25 Max. 25 Max. 25

---------------------

Distancia entre Tornillos (cm) Zona perim etral

Zona in terior

1 1/2” 1 3/4”

20 a 30 20 a 30

40 a 50 40 a 50

15 18 24 32

1 1/2” 1 3/4” 2” 2 1/2”

20 a 30 20 a 30 20 a 30 30 a 40

40 a 50 40 a 50 40 a 50 40 a 50

15 18 20 25 30

1 1/2” 1 1/2” 1 3/4” 1 3/4” 1 3/4”

20 a 30 20 a 30 30 a 40 30 a 40 30 a 40

40 a 50 40 a 50 60 60 65 Cuadro 2

Junta de 2mm Cad en etas 2” x 3” 50cm

50cm

Materia l elá stic o

50cm

e

e

Fig. Nº2 Estructura metálica Junta de 2mm

Distancia entre Apys Tablero

Espesor (mm)

Distancia (cm)

HR

12 15 18

40 45 50


15 18 24 32

40 45 60 65

MDF

15 18 20 25

55 60 65 70

Cuadro 1

Se jarán los tableros directamente sobre la estructura, tal como se muestra en cuadro Nº2: Si se usan clavos, estos deben ser estriados del tipo utilizado en la abricación de pallets y se deben colocar a iguales distancias que las señaladas para los tornillos y corresponderán a 2” para tableros de 16mm, de 2 1/2” para tableros de hasta 24mm, y de 3” para tableros de hasta 32mm. Si la estructura es metálica, se recomienda jar a ellas cadenetas de madera (listones) para luego ijar a éstas los tableros simplicando así esta labor. (ver g. Nº2) La distancia del tornillo al borde del tablero será como mínimo el espesor del tablero. (ver g. 3)

Vigas 2” x 6” o según cálculo

Masisa se reserva el derecho a modicar las propiedades ísico mecánicas de sus productos sin previo aviso. Inormación actualizada a Febrero 2012.

Las anteriores características mecánicas de los tableros inluyen directamente en el diseño del piso en lo que se reere a existencia o no de humedad en el sector, distanciamiento de apoyos y disposiciones para su jación a la estructura.

Fijaciones

Viga metálica

Material elástico

2” x 2” Figura 2


1/180 de la luz. Luces máximas entre vigas o viguetas A continuación señalamos las recode apoyo para cargas uniormemente mendaciones mínimas a seguir en cada distribuidas de 200 Kg/m2 y fechas de uno de los productos (ver cuadro Nº 1) :

Para disminuir el ruido que se puede generar con el tránsito peatonal y para obtener un mejor comportamiento estructural del piso se debe aplicar un cordón de material adhesivo elástico del tipo masilla acrílica, poliuretano o silicona entre la viga o cadeneta de apoyo y el tablero, con el n de materializar un puente elástico y adherente entre ambos. (Ver guras 1 y 2) .

18

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Piss

Las uniones entre tableros y los extremos de éstos deben quedar siempre apoyados sobre una viga o cadeneta.

No se deben instalar barreras de vapor entre las vigas y los tableros ni sobre estos.

Disposición de los tableros

Ventilación

Se recomienda la distribución de los tableros o trozos en orma traslapada según muestra la fgura Nº 4. Fig. Nº3

Se debe asegurar una adecuada ventilación interior de los entrepisos, para lo cual se recomienda que las viguetas sean de menor altura que las vigas y que las vigas perimetrales cuenten con rebajes. rebajes

Sí

Sí

Paños continuos

Terminaciones

Con la utilización de tableros Placa Masisa, MDP, MDF y HR Hidroresistente con espesores desde los 18mm es totalmente actible construir paños continuos de piso, para lo cual ellos se deben preparar mediante uniones encoladas ya sean machihembradas o con lengüetas de unión, respetando las medidas en los esquemas.

Los tableros de madera Masisa no reaccionan químicamente con sustancias usualmente utilizadas en el recubrimiento de pisos ni es atacada por los solventes constitutivos de los pegamentos. Sobre los pisos construidos con estos tableros pueden colocarse todo tipo de recubrimientos, tales como: alombras, PVC, piso fotante, linóleum, cerámico u otros. Siempre deberán observarse las indicaciones de instalación dadas por el abricante del pavimento y del adhesivo a utilizar.

4

15

Preparación de los cantos

Para resar los bordes de los tableros, Unión machihembrada El trabajo de cantos de hembras y se puede elaborar en obra empleando machos se ubicarán en orma encontrada. una tupí eléctrica portátil o Router, y en taller con sierra circular de eje vertical o con tupí estacionaria. 10

Encolados de uniones

5

5 No

No

Espacio v entilado

Cielo

Figura 4

Barreras de vapor En pisos sobre terreno es necesario instalar una barrera de vapor, para evitar el paso de la humedad de éste a la madera. El piso deberá instalarse a lo menos a 30 cm del terreno y cuidando que todo el conjunto esté correctamente ventilado.

30cm Mínimo Ventilación

Forro de Polietileno 0,2 mm Barrera contra el vapor

Guardapolvo

Junquillo HRHidrorresistente

Cielo

machos

10

hembras

Se recomienda utilizar adhesivos de P.V.A. (Cola ría) de raguado lento o masillas del mismo tipo que las utilizadas para disminuir el ruido en la unión de tableros. Para el prensado de las uniones se pueden utilizar cuñas entre los tableros y los muros perimetrales, las que serán retiradas posteriormente. Los paños continuos no deben exceder los cinco metros lineales por lado.

Sello de cantos en zonas húmedas Cuando se utilizan tableros en pisos de zonas húmedas es recomendable sellar totalmente todos los cantos del tablero para así evitar la posible entrada de humedad al interior del mismo. Para realizar este sello se puede utilizar una pintura epóxica, óleo o esmalte de buena calidad.

Piss

Las uniones entre tableros y los extremos de éstos deben quedar siempre apoyados sobre una viga o cadeneta.

No se deben instalar barreras de vapor entre las vigas y los tableros ni sobre estos.

Disposición de los tableros

Ventilación

Se recomienda la distribución de los tableros o trozos en orma traslapada según muestra la fgura Nº 4. Fig. Nº3

Se debe asegurar una adecuada ventilación interior de los entrepisos, para lo cual se recomienda que las viguetas sean de menor altura que las vigas y que las vigas perimetrales cuenten con rebajes. rebajes

Sí

Sí

Paños continuos

Terminaciones

Con la utilización de tableros Placa Masisa, MDP, MDF y HR Hidroresistente con espesores desde los 18mm es totalmente actible construir paños continuos de piso, para lo cual ellos se deben preparar mediante uniones encoladas ya sean machihembradas o con lengüetas de unión, respetando las medidas en los esquemas.

Los tableros de madera Masisa no reaccionan químicamente con sustancias usualmente utilizadas en el recubrimiento de pisos ni es atacada por los solventes constitutivos de los pegamentos. Sobre los pisos construidos con estos tableros pueden colocarse todo tipo de recubrimientos, tales como: alombras, PVC, piso fotante, linóleum, cerámico u otros. Siempre deberán observarse las indicaciones de instalación dadas por el abricante del pavimento y del adhesivo a utilizar.

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Preparación de los cantos

Para resar los bordes de los tableros, Unión machihembrada El trabajo de cantos de hembras y se puede elaborar en obra empleando machos se ubicarán en orma encontrada. una tupí eléctrica portátil o Router, y en taller con sierra circular de eje vertical o con tupí estacionaria. 10

Encolados de uniones

5

5 No

No

Espacio v entilado

Cielo

machos

10

hembras

Cielo

Figura 4

Barreras de vapor

Guardapolvo

En pisos sobre terreno es necesario instalar una barrera de vapor, para evitar el paso de la humedad de éste a la madera. El piso deberá instalarse a lo menos a 30 cm del terreno y cuidando que todo el conjunto esté correctamente ventilado.

Sello de cantos en zonas húmedas

Junquillo HRHidrorresistente

Cuando se utilizan tableros en pisos de zonas húmedas es recomendable sellar totalmente todos los cantos del tablero para así evitar la posible entrada de humedad al interior del mismo. Para realizar este sello se puede utilizar una pintura epóxica, óleo o esmalte de buena calidad.

30cm Mínimo Ventilación

Se recomienda utilizar adhesivos de P.V.A. (Cola ría) de raguado lento o masillas del mismo tipo que las utilizadas para disminuir el ruido en la unión de tableros. Para el prensado de las uniones se pueden utilizar cuñas entre los tableros y los muros perimetrales, las que serán retiradas posteriormente. Los paños continuos no deben exceder los cinco metros lineales por lado.

Forro de Polietileno 0,2 mm Barrera contra el vapor

20

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Revestimient en revestimientos eXteriores pisos

Ambientes Húmeds Masisa entrega la alternativa HR Hidro-resistente para su utilización en el revestimiento de tabiques exteriores, otorgando en primera instancia una ventaja en el costo nal de solución al manejar un tablero de gran ormato, permitiendo una ácil y rápida instalación con una excelente lisura y calidad. En segundo término, otorga una óptima asociación en cuanto a resistencia mecánica y resistencia al agua o humedad.

Masisa HR

Resistencia a la humedad Masisa HR queda denido como hidroresistente al cumplir el test V-100. Este ensayo consiste en cumplir con una resistencia mínima a la tracción después que las muestras han sido sumergidas en agua a 100ºC, haciéndolas hervir durante 2 hrs.

Facilidad de instalación Gracias a sus dimensiones, el tiempo empleado en la aena de montaje se reduce notablemente, lo cual está directamente asociado con una disminución de los costos en mano de obra.

Es un tablero de partículas de madera de Pino Radiata, unidas entre sí mediante un adhesivo melamínico, el cual le conere resistencia a la Terminación superfcial humedad. Gracias a la excelente lisura supercial Se puede dierenciar del tablero y asociado al gran ormato del tablero, estándar por su pigmentación verde. se obtiene una terminación totalmente Dadas las excelentes propiedades libre de deormaciones. mecánicas y ante la humedad de Masisa Frmats HR Hidroresistente, sus principales Producto Espasores Formatos aplicaciones son como revestimiento (mm) (m) exterior, tabiques en zonas húmedas, 12*, 15 y 18 1,52 x 2,44 base de cubiertas de techos y pisos. HR 1,52 x 4,88* En mueblería se utiliza como base * Producto a pedido de cubiertas para muebles de cocina y baño, donde existen altos contenidos de Distanciamiento humedad y posibilidad de mojado directo. de apoyos Con la utilización de HR Hidroresistente Al momento de estructurar el tabique, obtenemos las siguientes ventajas: se debe tener presente que la distancia entre pies derechos y entre cadenetas Resistencia mecánica deberán ser múltiplos de las dimensiones Los tableros presentan excelentes del tablero, lo que conducirá a un óptimo ca-racterísticas en cuanto a resistencia aprovechamiento. al impacto y lexión, solicitaciones Las escuadrías y dimensiones de los importantes en este tipo de aplicación. elementos que la conorman serán di-

señados a criterio del proyectista, ya que guardan estrecha relación con las solicitaciones a que estará aecta la estructura (por ejemplo: tipo de estructura y estructura de techumbre), guardando las proporciones en cuanto a la separación de los pies derechos y cadenetas.

Estructura Eltabiqueexteriorpuede serestructurado ya sea con piezas de madera como perles metálicos, sobre los cuales se instalará el tablero Masisa HR. En relación a la jación del tablero sobre la estructura del tabique, lo ideal correspondería a ejecutarla por medio de tornillos, o en su deecto, clavos estriados o normales colocados en orma inclinada. Esta operación debe eectuarse desde el centro del tablero hacia los extremos. Distancia entre apys

Producto Espesor Distancia entre ejes (mm) Cadenetas Pies

HR

12 - 15

Producto Espesor (mm) HR

12 15

(cm)

derecchos (cm)

50

60

Clavos (pulg)

Tornillos (pulg)

1 1/2 2

1 1/4 1 1/2

Barrera de vapor

Distancia al borde La distancia del tornillo al borde del El tabique se debe proteger de la acción de la humedad por medio de una barrera tablero deberá ser equivalente a su de vapor, la que puede ser materializada espesor. con polietileno u otro material de similares características. Siempre la barrera de vapor debe ser instalada por el lado caliente d el tabique, es decir, por el lado interior del e recinto. Con esto se elimina la posibilidad que se produzcan condensaciones al e interior del tabique que puedan alterar la estructura o el tablero de revestimiento.

Ventilación Protección de los bordes En general los bordes de los tableros de madera son los más expuestos a su rir ataques por humedad, especícamente los bordes ineriores al ser usados en revestimientos exteriores. Es por ello que se recomienda sellar todos los cantos del tablero, para así evitar la posible entrada de humedad al interior, con una pintura del tipo óleo o esmalte de buena calidad. Así también, se recomienda que los bordes ineriores del tablero se traten con algún impermeabilizante supercial no basado en agua (por ej: pintura asáltica modicada), abarcando un área de 10cm de alto, como mínimo, desde el borde de la placa, esto asegura una mayor durabilidad. (Figura 1) .

Distancia Producto Espesor Perieria (mm) (cm)

Interior (cm)

15 18

40 50

HR

20 30

>10 (Figura 1)

Solera amarre Solera superior

Canal de ventilación cadeneta

Cadeneta

Se recomienda la utilización de madera seca en la estructuración del tabique, con un contenido de humedad menor al 18%. Cuando lo anterior no es actible de cumplir se recomienda trabajar y dejar una correcta ventilación entre el exterior e interior del tabique para evitar el riesgo de posibles condensaciones interiores de la humedad contenida en la madera. (Figura 2).

Masisa HR

Junta mínimo 6mm

Solera inerior Sobre cimiento (Figura 2)

Aislación

Pinturas

A pesar de tener buenas propiedades termo-acústicas, propias de la madera, es posible mejorar estas características a través de la incorporación de aislación. Para ello se aconseja rellenar el tabique con algún tipo d e aislante termo-acústico, como por ej: poliestireno expandido, lana mineral, espuma de poliuretano, combinaciones u otros.

Desde ahora puede recubrir a pedido con diversos diseños de Melamina su tablero HR. Para HR desnudo es posible aplicar cualquier tipo de pintura o recubrimiento que pueda ser utilizado en madera sólida, incluso recubrimientos texturados aplicables al bro cemento, colocando primero un aparejo (látex acrílico) antes de la instalación del

Revestimient en revestimientos eXteriores pisos Ambientes Húmeds Masisa entrega la alternativa HR Hidro-resistente para su utilización en el revestimiento de tabiques exteriores, otorgando en primera instancia una ventaja en el costo nal de solución al manejar un tablero de gran ormato, permitiendo una ácil y rápida instalación con una excelente lisura y calidad. En segundo término, otorga una óptima asociación en cuanto a resistencia mecánica y resistencia al agua o humedad.

Masisa HR

Resistencia a la humedad Masisa HR queda denido como hidroresistente al cumplir el test V-100. Este ensayo consiste en cumplir con una resistencia mínima a la tracción después que las muestras han sido sumergidas en agua a 100ºC, haciéndolas hervir durante 2 hrs.

Facilidad de instalación Gracias a sus dimensiones, el tiempo empleado en la aena de montaje se reduce notablemente, lo cual está directamente asociado con una disminución de los costos en mano de obra.

Es un tablero de partículas de madera de Pino Radiata, unidas entre sí mediante un adhesivo melamínico, el cual le conere resistencia a la Terminación superfcial humedad. Gracias a la excelente lisura supercial Se puede dierenciar del tablero y asociado al gran ormato del tablero, estándar por su pigmentación verde. se obtiene una terminación totalmente Dadas las excelentes propiedades libre de deormaciones. mecánicas y ante la humedad de Masisa Frmats HR Hidroresistente, sus principales Producto Espasores Formatos aplicaciones son como revestimiento (mm) (m) exterior, tabiques en zonas húmedas, 12*, 15 y 18 1,52 x 2,44 base de cubiertas de techos y pisos. HR 1,52 x 4,88* En mueblería se utiliza como base * Producto a pedido de cubiertas para muebles de cocina y baño, donde existen altos contenidos de Distanciamiento humedad y posibilidad de mojado directo. de apoyos Con la utilización de HR Hidroresistente Al momento de estructurar el tabique, obtenemos las siguientes ventajas: se debe tener presente que la distancia entre pies derechos y entre cadenetas Resistencia mecánica deberán ser múltiplos de las dimensiones Los tableros presentan excelentes del tablero, lo que conducirá a un óptimo ca-racterísticas en cuanto a resistencia aprovechamiento. al impacto y lexión, solicitaciones Las escuadrías y dimensiones de los importantes en este tipo de aplicación. elementos que la conorman serán di-

señados a criterio del proyectista, ya que guardan estrecha relación con las solicitaciones a que estará aecta la estructura (por ejemplo: tipo de estructura y estructura de techumbre), guardando las proporciones en cuanto a la separación de los pies derechos y cadenetas.

Estructura Eltabiqueexteriorpuede serestructurado ya sea con piezas de madera como perles metálicos, sobre los cuales se instalará el tablero Masisa HR. En relación a la jación del tablero sobre la estructura del tabique, lo ideal correspondería a ejecutarla por medio de tornillos, o en su deecto, clavos estriados o normales colocados en orma inclinada. Esta operación debe eectuarse desde el centro del tablero hacia los extremos. Distancia entre apys

Producto Espesor Distancia entre ejes (mm) Cadenetas Pies

HR

12 - 15

Producto Espesor (mm) HR

12 15

(cm)

derecchos (cm)

50

60

Clavos (pulg)

Tornillos (pulg)

1 1/2 2

1 1/4 1 1/2

Barrera de vapor

Distancia al borde La distancia del tornillo al borde del El tabique se debe proteger de la acción de la humedad por medio de una barrera tablero deberá ser equivalente a su de vapor, la que puede ser materializada espesor. con polietileno u otro material de similares características. Siempre la barrera de vapor debe ser instalada por el lado caliente d el tabique, es decir, por el lado interior del e recinto. Con esto se elimina la posibilidad que se produzcan condensaciones al e interior del tabique que puedan alterar la estructura o el tablero de revestimiento.

Ventilación Protección de los bordes En general los bordes de los tableros de madera son los más expuestos a su rir ataques por humedad, especícamente los bordes ineriores al ser usados en revestimientos exteriores. Es por ello que se recomienda sellar todos los cantos del tablero, para así evitar la posible entrada de humedad al interior, con una pintura del tipo óleo o esmalte de buena calidad. Así también, se recomienda que los bordes ineriores del tablero se traten con algún impermeabilizante supercial no basado en agua (por ej: pintura asáltica modicada), abarcando un área de 10cm de alto, como mínimo, desde el borde de la placa, esto asegura una mayor durabilidad. (Figura 1) .

Distancia Producto Espesor Perieria (mm) (cm)

Interior (cm)

15 18

40 50

HR

20 30

Solera amarre Solera superior

Canal de ventilación cadeneta

Cadeneta

Se recomienda la utilización de madera seca en la estructuración del tabique, con un contenido de humedad menor al 18%. Cuando lo anterior no es actible de cumplir se recomienda trabajar y dejar una correcta ventilación entre el exterior e interior del tabique para evitar el riesgo de posibles condensaciones interiores de la humedad contenida en la madera. (Figura 2).

Masisa HR

Junta mínimo 6mm

Solera inerior Sobre cimiento (Figura 2)

Aislación

Pinturas

A pesar de tener buenas propiedades termo-acústicas, propias de la madera, es posible mejorar estas características a través de la incorporación de aislación. Para ello se aconseja rellenar el tabique con algún tipo d e aislante termo-acústico, como por ej: poliestireno expandido, lana mineral, espuma de poliuretano, combinaciones u otros.

Desde ahora puede recubrir a pedido con diversos diseños de Melamina su tablero HR. Para HR desnudo es posible aplicar cualquier tipo de pintura o recubrimiento que pueda ser utilizado en madera sólida, incluso recubrimientos texturados aplicables al bro cemento, colocando primero un aparejo (látex acrílico) antes de la instalación del

>10 (Figura 1)

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Revestimient en revestimientos eXteriores

reCubrimientos Recbrimients

Ambientes Húmeds recubrimiento seleccionado. Aún así, se deben seguir las indicaciones proporcionadas por el abricante de dichos recubrimientos.

Tipos de uniones Juntas de dilatación La separación que debe existir entre dos tableros es de 5mm aproximadamente, ya que al igual que la madera, éstas suren variaciones dimensionales producto de los cambios climáticos. A continuación se muestran algunas soluciones prácticas para este tipo de encuentros.

1.

2.

Nota: Cada una de las etapas descritas están sujetas a la supervisión del proyectista.

3.

Existen múltiples recubrimientos a aplicar sobre los tableros MASISA, los cuales deben ser seleccionado de acuerdo a la aplicación y a sus características técnicas, costos, benecios y cuidados. En la siguiente tabla se indican las aplicaciones más usuales de los tableros Masisa en construcción interior y diversas alternativas para recubrirlos. Es necesario señalar que previo a la aplicación de cualquier recubrimiento se debe procurar un correcto limpiado del tablero, para ello se debe eliminar todo el polvillo supercial y cualquier materia extraña mediante el paso de brocha o aire comprimido limpio y seco.

Aplicación Ta bi ques y Ci el os

>20mm

Adhesivo elástico

Tapa junta de madera

Selección del tipo de pintura Las pinturas más comunes y utilizadas en construcción son: Látex, Óleo y Esmalte. La elección del tipo de pintura más apropiada dependerá de los requerimientos de la obra: Criteris de seección de tip de pintras

4.

Tipo de Precio Secado Duración Resistenpintura cia lavado

5.

Látex

>5mm

1. A media madera 2. Con metálico o plástico 3. Tapa junta 4. En diagonal 5. De tope

Baja

Baja

Óleo Medio Medio Media

Bajo Rápido

Media

Esmalte Alto Medio Media

Alta

Para el tipo de pintura seleccionado, según cuadro anterior, se recomienda seguir las siguientes indicaciones:

Tipo de Recubrimiento Pintura (Látex, Óleo, Esmalte) Papel Mural Revestimientos texturados

Tabiques autosoportantes

Masis a Panel

Pin tu ra ( Láte x, Óle o, Esmalte ) Papel Mural Revestimientos texturados

Tabiques zonas húmedas

HR

Pintura (Óleo, Esmalte) Revesimientos Vinílicos Cerámicas

Pisos zonas húmedas

HR

Revestimientos Vinílicos Cerámicas

Pla ca Masisa / MDP / MDF

Cubrepisos, Cerámica, Revestimientos Vinílicos

Pis os zonas secas

2 Pintado Sellado de las supercies Para sellar la supercie del tablero en Aplicar con rodillo o brocha la pintura orma económica, se puede aplicar un seleccionada en dos o más manos, depenlátex acrílico sin diluir y en capa delgada. diendo de las características de la pintura y Ahora, si se requiere una supercie siguiendo las instrucciones del abricante. de mejor suavidad se recomienda aplicar más de una mano de látex, lijando entre mano y mano, ya que el látex es un producto base agua lo que producirá un leve hinchamiento de las partículas supericiales. Otra orma de obtener terminaciones más homogéneas es aplicando un Sellador Acrílico de base acuosa para maderas. Para ambas alternativas se debe dejar secar la supercie durante el período recomendado por el abricante y, si es necesario, lijar levemente antes del pintado. 1

Pinturas

Tablero Ec opl ac Placa Masisa / MDP MDF

Revestimient en revestimientos eXteriores Ambientes Húmeds recubrimiento seleccionado. Aún así, se deben seguir las indicaciones proporcionadas por el abricante de dichos recubrimientos.

Tipos de uniones Juntas de dilatación La separación que debe existir entre dos tableros es de 5mm aproximadamente, ya que al igual que la madera, éstas suren variaciones dimensionales producto de los cambios climáticos. A continuación se muestran algunas soluciones prácticas para este tipo de encuentros.

1.

2.


Nota: Cada una de las etapas descritas están sujetas a la supervisión del proyectista.

3.

Existen múltiples recubrimientos a aplicar sobre los tableros MASISA, los cuales deben ser seleccionado de acuerdo a la aplicación y a sus características técnicas, costos, benecios y cuidados. En la siguiente tabla se indican las aplicaciones más usuales de los tableros Masisa en construcción interior y diversas alternativas para recubrirlos. Es necesario señalar que previo a la aplicación de cualquier recubrimiento se debe procurar un correcto limpiado del tablero, para ello se debe eliminar todo el polvillo supercial y cualquier materia extraña mediante el paso de brocha o aire comprimido limpio y seco.

Aplicación Ta bi ques y Ci el os

Tablero

Tipo de Recubrimiento

Ec opl ac Placa Masisa / MDP MDF

Pintura (Látex, Óleo, Esmalte) Papel Mural Revestimientos texturados

Tabiques autosoportantes

Masis a Panel

Pin tu ra ( Láte x, Óle o, Esmalte ) Papel Mural Revestimientos texturados

Tabiques zonas húmedas

HR

Pintura (Óleo, Esmalte) Revesimientos Vinílicos Cerámicas

Pisos zonas húmedas

HR

Revestimientos Vinílicos Cerámicas

Pla ca Masisa / MDP / MDF

Cubrepisos, Cerámica, Revestimientos Vinílicos

Pis os zonas secas

2 Pintado Sellado de las supercies Para sellar la supercie del tablero en Aplicar con rodillo o brocha la pintura orma económica, se puede aplicar un seleccionada en dos o más manos, depenlátex acrílico sin diluir y en capa delgada. diendo de las características de la pintura y Ahora, si se requiere una supercie siguiendo las instrucciones del abricante. de mejor suavidad se recomienda aplicar más de una mano de látex, lijando entre mano y mano, ya que el látex es un producto base agua lo que producirá un leve hinchamiento de las partículas supericiales. Otra orma de obtener terminaciones más homogéneas es aplicando un Sellador Acrílico de base acuosa para maderas. Para ambas alternativas se debe dejar secar la supercie durante el período recomendado por el abricante y, si es necesario, lijar levemente antes del pintado. 1

Pinturas >20mm

Selección del tipo de pintura Las pinturas más comunes y utilizadas en construcción son: Látex, Óleo y Esmalte. La elección del tipo de pintura más apropiada dependerá de los requerimientos de la obra:

Tapa junta de madera

Adhesivo elástico

Criteris de seección de tip de pintras

4.

Tipo de Precio Secado Duración Resistenpintura cia lavado

5.

Látex

>5mm

1. A media madera 2. Con metálico o plástico 3. Tapa junta 4. En diagonal 5. De tope

Baja

Baja

Óleo Medio Medio Media

Bajo Rápido

Media

Esmalte Alto Medio Media

Alta

Para el tipo de pintura seleccionado, según cuadro anterior, se recomienda seguir las siguientes indicaciones:

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Revestimientos texturados elásticas, éstas no se igualan con las Los revestimientos texturados corres- del tablero. ponden a pastas de tipo vinílicas o acrílicas que contienen arenas de cuarzo Papeles murales u otros tipos de carga, que permiten ser aplicados en espesores bajos, dando color y textura homogénea a una supercie por el trabajo posterior de lainas, rodillos, brochas e incluso pistola. Imprimación

sobre el papel mural. Las juntas de dilatación no deben ser tapadas con el papel mural.

pies derechos de la estructura, de modo que todas las jaciones sean realizadas sobre el pie derecho. Si por algún motivo esto no se cumple, lo recomendable es cambiar la utilización del clavo por la del tornillo, así se lleva a cabo una óptima jación del Siding al tabique.

Revestimiento vinílico La colocación de revestimientos Pie derecho

Esquema uso de Siding J unta de dilatación

HR Hidrorresistente Papel eltro Siding

Papel mural * Instalación de revestimiento en pisos.

vinílicos, ya sea en rollos o en palmetas, se realiza en pisos y recintos que estarán Para la aplicación de papeles murales sometidos a una mayor humedad. Para decorativos en tabiques y cielos revestidos su aplicación se pueden utilizar d ierentes con tableros aglomerados se recomienda tipos de adhesivos, entre los cuales están seguir los siguientes pasos. los adhesivos de contacto tipo neopreno y los de base asáltica. Sellado 1 Para asegurar una correcta adherencia Aplicación del revestimiento se debe aplicar en la supercie una En general se utiliza un adhesivo de Para asegurar una adecuada adherencia mano de látex acrílico o sellador de contacto, el que entrega un gran poder o anclaje del revestimiento, previa madera. Una vez que ha secado el látex o adherente. Éste se aplica con laina limpieza de la supercie, se debe aplicar sellador, si es necesario, la supercie se metálica en la supercie del tablero una mano de pintura látex acrílica con lija levemente y se limpia proundamente y en el revestimiento, dejando secar brocha o rodillo. con brocha o aire comprimido limpio y ambas supercies por aproximadamente seco. De esta orma se asegura que no 30 minutos para que se evapore todo aparezca una rugosidad supercial por el solvente (seguir las indicaciones Aplicación Con la imprimación seca, se aplica el eectos de la base acuosa del adhesivo del abricante). Al tacto debe dar la revestimiento seleccionado dando la a emplear en el papel mural. impresión de estar seco. Posteriormente se coloca el revestimiento sobre el tablero, textura con rodillo, laina, brocha e incluso Aplicación del papel mural pistola (especial). Si se ha utilizado un permitiendo la salida del aire evitando que revestimiento de color natural, el color es 2 Siguiendo las instrucciones del abricante quede atrapado entre ambas supercies. otorgado mediante la aplicación posterior del papel y adhesivo seleccionado se coloca de un látex acrílico. el recubrimiento, cuidando de respetar y no Se debe cuidar de no recubrir las alterar las juntas de dilatación establecidas juntas de dilatación con el revestimiento, en el revestimiento del tabique o cielo. ya que a pesar de poseer características La aplicación del adhesivo se debe realizar

Siding Los Sidings son perles de PVC o de ibrocemento y se asemejan en apariencia a la tabla tinglada en cuanto a su orma, terminación, textura y color. Orecen una gran calidad estética y una alta durabilidad. Instalación Sobre el tabique estructurado con pies derechos de madera o metal y recubierto con tablero Masisa HR se aplica un papel eltro jado con corchetes. Sobre éste se instala el Siding jándolo con clavos galvanizados de 1” y de cabeza ancha. Es importante señalar que se debe considerar un diámetro de clavo menor al de la ranura del Siding, con el objeto de permitir la dilatación de ambos materiales (Tablero y Siding) sin producir deormaciones. Así también, el distanciamiento de las jaciones está relacionado con el distanciamiento de los

Vista rontal HRHidrorresistente Papel eltro Siding Siding

Vista lateral

Cerámica El recubrimiento de los tableros Masisa HR, Placa Masisa y MDP con todo tipo de cerámicas y azulejos es totalmente actible, ya sea en pisos o muros, presentando excelentes grados de adherencia. Para su aplicación se debe seguir el siguiente procedimiento:

1 Limpieza La supercie del sustrato y la palmeta a aplicar deben estar totalmente limpias, secas, libres de polvo y g rasa. 1

Aplicación La recomendación parte con la utilización de adhesivo para cerámico elástico, ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero base. 2

Muros o tabiques Se debe aplicar el adhesivo elástico en toda la supercie del tablero sin cubrir las juntas de dilatación. La junta entre palmetas debe coincidir con las juntas de dilatación del tablero. Si no uera posible, realizar el siguiente esquema de aplicación: 3

C er ám ic a

S el lo e lá st ic o

P eg a c er ám ic o

Tablero aglomerado

Pie d ere ch o

Palmeta f ota nte


Revestimientos texturados elásticas, éstas no se igualan con las Los revestimientos texturados corres- del tablero. ponden a pastas de tipo vinílicas o acrílicas que contienen arenas de cuarzo Papeles murales u otros tipos de carga, que permiten ser aplicados en espesores bajos, dando color y textura homogénea a una supercie por el trabajo posterior de lainas, rodillos, brochas e incluso pistola. Imprimación

sobre el papel mural. Las juntas de dilatación no deben ser tapadas con el papel mural.

pies derechos de la estructura, de modo que todas las jaciones sean realizadas sobre el pie derecho. Si por algún motivo esto no se cumple, lo recomendable es cambiar la utilización del clavo por la del tornillo, así se lleva a cabo una óptima jación del Siding al tabique.

Revestimiento vinílico La colocación de revestimientos Pie derecho

Esquema uso de Siding J unta de dilatación

HR Hidrorresistente Papel eltro Siding

Papel mural * Instalación de revestimiento en pisos.

vinílicos, ya sea en rollos o en palmetas, se realiza en pisos y recintos que estarán Para la aplicación de papeles murales sometidos a una mayor humedad. Para decorativos en tabiques y cielos revestidos su aplicación se pueden utilizar d ierentes con tableros aglomerados se recomienda tipos de adhesivos, entre los cuales están seguir los siguientes pasos. los adhesivos de contacto tipo neopreno y los de base asáltica. Sellado 1 Para asegurar una correcta adherencia Aplicación del revestimiento se debe aplicar en la supercie una En general se utiliza un adhesivo de Para asegurar una adecuada adherencia mano de látex acrílico o sellador de contacto, el que entrega un gran poder o anclaje del revestimiento, previa madera. Una vez que ha secado el látex o adherente. Éste se aplica con laina limpieza de la supercie, se debe aplicar sellador, si es necesario, la supercie se metálica en la supercie del tablero una mano de pintura látex acrílica con lija levemente y se limpia proundamente y en el revestimiento, dejando secar brocha o rodillo. con brocha o aire comprimido limpio y ambas supercies por aproximadamente seco. De esta orma se asegura que no 30 minutos para que se evapore todo aparezca una rugosidad supercial por el solvente (seguir las indicaciones Aplicación Con la imprimación seca, se aplica el eectos de la base acuosa del adhesivo del abricante). Al tacto debe dar la revestimiento seleccionado dando la a emplear en el papel mural. impresión de estar seco. Posteriormente se coloca el revestimiento sobre el tablero, textura con rodillo, laina, brocha e incluso Aplicación del papel mural pistola (especial). Si se ha utilizado un permitiendo la salida del aire evitando que revestimiento de color natural, el color es 2 Siguiendo las instrucciones del abricante quede atrapado entre ambas supercies. otorgado mediante la aplicación posterior del papel y adhesivo seleccionado se coloca de un látex acrílico. el recubrimiento, cuidando de respetar y no Se debe cuidar de no recubrir las alterar las juntas de dilatación establecidas juntas de dilatación con el revestimiento, en el revestimiento del tabique o cielo. ya que a pesar de poseer características La aplicación del adhesivo se debe realizar

Siding Los Sidings son perles de PVC o de ibrocemento y se asemejan en apariencia a la tabla tinglada en cuanto a su orma, terminación, textura y color. Orecen una gran calidad estética y una alta durabilidad. Instalación Sobre el tabique estructurado con pies derechos de madera o metal y recubierto con tablero Masisa HR se aplica un papel eltro jado con corchetes. Sobre éste se instala el Siding jándolo con clavos galvanizados de 1” y de cabeza ancha. Es importante señalar que se debe considerar un diámetro de clavo menor al de la ranura del Siding, con el objeto de permitir la dilatación de ambos materiales (Tablero y Siding) sin producir deormaciones. Así también, el distanciamiento de las jaciones está relacionado con el distanciamiento de los

Vista rontal HRHidrorresistente Papel eltro Siding Siding

Vista lateral

1 Limpieza La supercie del sustrato y la palmeta a aplicar deben estar totalmente limpias, secas, libres de polvo y g rasa. 1

Aplicación La recomendación parte con la utilización de adhesivo para cerámico elástico, ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero base. 2

Muros o tabiques Se debe aplicar el adhesivo elástico en toda la supercie del tablero sin cubrir las juntas de dilatación. La junta entre palmetas debe coincidir con las juntas de dilatación del tablero. Si no uera posible, realizar el siguiente esquema de aplicación: 3

C er ám ic a

S el lo e lá st ic o

P eg a c er ám ic o

Tablero aglomerado

Pie d ere ch o

Palmeta f ota nte

Cerámica El recubrimiento de los tableros Masisa HR, Placa Masisa y MDP con todo tipo de cerámicas y azulejos es totalmente actible, ya sea en pisos o muros, presentando excelentes grados de adherencia. Para su aplicación se debe seguir el siguiente procedimiento:

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reCubrimientos

aislaCión aCústiCa

Recbrimients

Pisos El cerámico debe tener apoyo en toda su supercie, por lo cual se debe hacer coincidir las juntas de dilatación del tablero con las juntas del cerámico. Enseguida se colocan las palmetas, asentándolas con pequeños movimientos laterales y presionándolas contra la supercie. Se debe dejar entre palmetas una cantería o junta de 2 a 4mm (según la recomendación del abricante). Respetar el tiempo de raguado dado por el abricante antes de aplicar el ragüe en las canterías o juntas. La importancia de este tema radica en el eecto negativo que tiene el ruido sobre el ser humano, tanto en los períodos de trabajo como en los de descanso, aectando el rendimiento y la calidad del sueño respectivamente. La norma chilena NCh 352 clasica los ambientes sonoros de acuerdo a la cantidad de ruido en ellos, medidos en decibeles (dB). Ambiente muy tr anquil o A mb ie nt e t ra nq ui lo Ambiente moderadamente tranquilo A mb ie nt e ru id os o Ambiente muy ruid oso Ambiente insoportable A mb ie nt e i na dm is ib le

30 dB o menos e nt re 30 y 4 0 d B entre 40 y 50 dB en tre 50 y 6 0 d B entre 60 y 70 dB entre 70 y 80 dB m ás de 80 dB

Aisación Acústica

absorción de ruido. Por ejemplo alombra, lana mineral, lana de vidrio, etc.

Junta de dilatación para instalación de pisos Sello elástico

Cerámica

Pega cerámico

Tablero aglomerado Viga

Si bien las ventajas de la construcción en madera están orientadas en otros sentidos como la elasticidad estructural y la aislación térmica, el tema acústico es perectamente manejable siguiendo correctamente los modelos constructivos desarrollados para la disminución del paso de ruido de un recinto a otro.

Refexión

Muro

Absorción

Transmisión Figura 1

Refexión La onda acústica choca con el material, parte de ella rebota y se refeja cambiando de dirección. Esto se produce undamentalmente cuando la supercie es dura y lisa. Por ejemplo: hormigón, baldosas, ladrillos y vidrio.

Conceptos generales Para una mejor comprensión del tema es necesario manejar algunos conceptos básicos de aislación acústica, los que se gracan a continuación: Las ondas sonoras se propagan en todas las direcciones. Al chocar una onda sonora con una supercie, una parte Absorción de ella rebota o refeja (refexión), otra Parte de la onda acústica es atenuada parte se anula o absorbe en el material por el material, reduciendo el ruido que (absorción) y el resto pasa o se transmite refeja el material. Es decir, mientras más a través de la supercie (transmisión). poroso sea el material, mayor será la

Tabiques En la construcción de un tabique se debe considerar que los pies derechos Transmisión y cadenetas transmiten ácilmente el Es la propagación del ruido a través ruido, ya que son uniones rígidas. Esto del material. La madera, debido a que se debe a que las ondas sonoras solo es un material no homogéneo y fexible se ven aectadas cuando hay un cambio detiene adecuadamente el paso del ruido. considerable de material (densidad), por ejemplo, al pasar del aire a la madera. A este eecto se le llama “puente La aislación acústica acústico” ya que permite ácilmente el en la construcción La aislación acústica en la construcción paso del ruido de una habitación a otra, no solo depende de los materiales que al no existir un cambio de material que se ocupen sino también de la orma de amortigüe el ruido. construir con cada uno de ellos. Manejando los tres conceptos anteriores (Relexión, Absorción y Transmisión) Pie derecho se puede diseñar diversas soluciones acústicas al construir en madera. Un aspecto importante al diseñar, considerando la aislación acústica, es que el ruido pasa de un ambiente a otro Revestimiento por diversos caminos, como lo indican Figura 3 las fechas en la gura, por lo que no solo se debe considerar el elemento divisorio entre los dos espacios, sino que también las uniones de éste con los muros laterales, con el cielo y el piso del recinto. Muro Lateral Figura 4

Muro Lateral Tabique divisorio Figura 2

En contraste a esto los espacios de aire interiores del tabique absorben gran parte del ruido, disminuyendo el paso de éste a la habitación contigua. En base a los dos conceptos anter iores se modelan distintas soluciones constructivas que deberán ser evaluadas por la persona que proyecte la obra. La aislación acústica mejora en la medida que los revestimientos del tabique estén menos unidos y que las uniones necesarias se hagan con materiales fexibles, que amortigüen las vibraciones, evitando que las uniones rígidas se produzcan por ambos lados del tabique. Goma

Pie derecho

Revestimiento Pie derecho

Goma

Revestimiento Goma

Pie derecho Figura 5

reCubrimientos


Recbrimients

Pisos El cerámico debe tener apoyo en toda su supercie, por lo cual se debe hacer coincidir las juntas de dilatación del tablero con las juntas del cerámico. Enseguida se colocan las palmetas, asentándolas con pequeños movimientos laterales y presionándolas contra la supercie. Se debe dejar entre palmetas una cantería o junta de 2 a 4mm (según la recomendación del abricante). Respetar el tiempo de raguado dado por el abricante antes de aplicar el ragüe en las canterías o juntas. La importancia de este tema radica en el eecto negativo que tiene el ruido sobre el ser humano, tanto en los períodos de trabajo como en los de descanso, aectando el rendimiento y la calidad del sueño respectivamente. La norma chilena NCh 352 clasica los ambientes sonoros de acuerdo a la cantidad de ruido en ellos, medidos en decibeles (dB). Ambiente muy tr anquil o A mb ie nt e t ra nq ui lo Ambiente moderadamente tranquilo A mb ie nt e ru id os o Ambiente muy ruid oso Ambiente insoportable A mb ie nt e i na dm is ib le

30 dB o menos e nt re 30 y 4 0 d B entre 40 y 50 dB en tre 50 y 6 0 d B entre 60 y 70 dB entre 70 y 80 dB m ás de 80 dB


absorción de ruido. Por ejemplo alombra, lana mineral, lana de vidrio, etc.

Junta de dilatación para instalación de pisos Sello elástico

Cerámica

Pega cerámico

Tablero aglomerado Viga

Si bien las ventajas de la construcción en madera están orientadas en otros sentidos como la elasticidad estructural y la aislación térmica, el tema acústico es perectamente manejable siguiendo correctamente los modelos constructivos desarrollados para la disminución del paso de ruido de un recinto a otro.

Refexión

Muro

Absorción

Transmisión Figura 1

Refexión La onda acústica choca con el material, parte de ella rebota y se refeja cambiando de dirección. Esto se produce undamentalmente cuando la supercie es dura y lisa. Por ejemplo: hormigón, baldosas, ladrillos y vidrio.

Conceptos generales Para una mejor comprensión del tema es necesario manejar algunos conceptos básicos de aislación acústica, los que se gracan a continuación: Las ondas sonoras se propagan en todas las direcciones. Al chocar una onda sonora con una supercie, una parte Absorción de ella rebota o refeja (refexión), otra Parte de la onda acústica es atenuada parte se anula o absorbe en el material por el material, reduciendo el ruido que (absorción) y el resto pasa o se transmite refeja el material. Es decir, mientras más a través de la supercie (transmisión). poroso sea el material, mayor será la

Tabiques En la construcción de un tabique se debe considerar que los pies derechos Transmisión y cadenetas transmiten ácilmente el Es la propagación del ruido a través ruido, ya que son uniones rígidas. Esto del material. La madera, debido a que se debe a que las ondas sonoras solo es un material no homogéneo y fexible se ven aectadas cuando hay un cambio detiene adecuadamente el paso del ruido. considerable de material (densidad), por ejemplo, al pasar del aire a la madera. A este eecto se le llama “puente La aislación acústica acústico” ya que permite ácilmente el en la construcción La aislación acústica en la construcción paso del ruido de una habitación a otra, no solo depende de los materiales que al no existir un cambio de material que se ocupen sino también de la orma de amortigüe el ruido. construir con cada uno de ellos. Manejando los tres conceptos anteriores (Relexión, Absorción y Transmisión) Pie derecho se puede diseñar diversas soluciones acústicas al construir en madera. Un aspecto importante al diseñar, considerando la aislación acústica, es que el ruido pasa de un ambiente a otro Revestimiento por diversos caminos, como lo indican Figura 3 las fechas en la gura, por lo que no solo se debe considerar el elemento divisorio entre los dos espacios, sino que también las uniones de éste con los muros laterales, con el cielo y el piso del recinto.

En contraste a esto los espacios de aire interiores del tabique absorben gran parte del ruido, disminuyendo el paso de éste a la habitación contigua. En base a los dos conceptos anter iores se modelan distintas soluciones constructivas que deberán ser evaluadas por la persona que proyecte la obra. La aislación acústica mejora en la medida que los revestimientos del tabique estén menos unidos y que las uniones necesarias se hagan con materiales fexibles, que amortigüen las vibraciones, evitando que las uniones rígidas se produzcan por ambos lados del tabique. Goma

Pie derecho


Goma

Revestimiento Goma

Pie derecho Figura 5

Muro Lateral Figura 4

Muro Lateral Tabique divisorio Figura 2

28

29



Para procurar una adecuada aislación acústica entre dos habitaciones se debe trabajar también la unión del tabique separador con los tabiques laterales, mediante uniones no rígidas.

2

En la gura 10, el ruido pasa a través del Otra alternativa la constituyen los Si la parte inerior del entrepiso se reviste para ormar un cielo raso, se muro lateral que orece poca resistencia envigados semidescubiertos. al paso del sonido. En la gura 11, el puede aminorar la trasmisión sonora Piso tablero Goma sonido se enrenta a diversas resistencias colocando listones perpendiculares al acústicas que hacen que su transmisión envigado, sobre los que posteriormente sea menor. se clavará el revestimiento.

NO

Pisos

Figura Nº 6

Las guras muestran un tabique de doble estructura donde se han roto los puentes acústicos ya que los pies derechos no unen ambas caras del tabique. Los dos ejemplos muestran como controlar el paso del ruido de un ambiente a otro considerando solo la estructura. A continuación se presenta como se puede aumentar la aislación acústica introduciendo en el tabique materiales que absorben el ruido.

Figura 8

Aislante

Figura 10

SI Tabique lateral

Pie derecho Revestimiento

Aislante acústico

Figura 7

Cielo tablero

Tablero

Tablero

Tabique separador Tablero Goma

Viga

Viga

Goma

Viga

Figura 11

Viga

Goma Tablero

Los diagramas muestran: 1 Tabique donde el aislante acústico rellena completamente el espacio interior. 2 Hacia la derecha el relleno está cargado hacia una de las caras del tabique. 3 Se muestra la situación ideal donde el relleno mantiene su espesor pero se instala en el centro del tabique, obteniéndose una mejor aislación ya que el sonido pasa alternadamente por medios de distintas densidades.

Aislante acústico

Como se observa en las siguientes guras, las capas con que se construya el piso aportan al mejoramiento de la aislación acústica.

Guardapolvo

Figura 9

1


3

Listón

Los ruidos de impacto generados por el tránsito son transmitidos por el piso propiamente tal y también a través de los muros o tabiques que lo soportan. Este eecto se puede aminorar construyendo un sobrepiso de materiales como corcho, poliestireno expandido o caucho, que no estén sujetos a los tabiques laterales, conormando un piso fotante. Esta orma de construir permite además dejar el envigado a la vista.

Tablero Alombra

Viga

Aislante acústico

Muro soportante

Goma Tablero Lana mineral

Viga



Para procurar una adecuada aislación acústica entre dos habitaciones se debe trabajar también la unión del tabique separador con los tabiques laterales, mediante uniones no rígidas.

2

En la gura 10, el ruido pasa a través del Otra alternativa la constituyen los Si la parte inerior del entrepiso se reviste para ormar un cielo raso, se muro lateral que orece poca resistencia envigados semidescubiertos. al paso del sonido. En la gura 11, el puede aminorar la trasmisión sonora Piso tablero Goma sonido se enrenta a diversas resistencias colocando listones perpendiculares al acústicas que hacen que su transmisión envigado, sobre los que posteriormente sea menor. se clavará el revestimiento.

NO

Pisos

Figura Nº 6

Las guras muestran un tabique de doble estructura donde se han roto los puentes acústicos ya que los pies derechos no unen ambas caras del tabique. Los dos ejemplos muestran como controlar el paso del ruido de un ambiente a otro considerando solo la estructura. A continuación se presenta como se puede aumentar la aislación acústica introduciendo en el tabique materiales que absorben el ruido.

Figura 8

Aislante

Figura 10

SI Tabique lateral

Aislante acústico

Figura 7

Tablero

Tablero

Tablero Goma

Viga

Viga

Goma

Viga

Figura 11

Viga

Como se observa en las siguientes guras, las capas con que se construya el piso aportan al mejoramiento de la aislación acústica.

Tabique separador

Los diagramas muestran: 1 Tabique donde el aislante acústico rellena completamente el espacio interior. 2 Hacia la derecha el relleno está cargado hacia una de las caras del tabique. 3 Se muestra la situación ideal donde el relleno mantiene su espesor pero se instala en el centro del tabique, obteniéndose una mejor aislación ya que el sonido pasa alternadamente por medios de distintas densidades.

Aislante acústico

Goma Tablero

Figura 9

Revestimiento

Cielo tablero

Guardapolvo

1

Pie derecho


3

Listón

Los ruidos de impacto generados por el tránsito son transmitidos por el piso propiamente tal y también a través de los muros o tabiques que lo soportan. Este eecto se puede aminorar construyendo un sobrepiso de materiales como corcho, poliestireno expandido o caucho, que no estén sujetos a los tabiques laterales, conormando un piso fotante. Esta orma de construir permite además dejar el envigado a la vista.

Tablero Alombra

Viga

Aislante acústico

Muro soportante

Goma Tablero Lana mineral

Viga

30

31

aislaCión térmiCa Aisación Térmica

Cuando las condiciones externas son distintas a aquellas que deseamos en el ambiente interior nos vemos obligados a: caleaccionar, enriar, humidicar o secar este espacio. La calidad de este ambiente contribuirá al grado de conortabilidad del diario vivir.

en más o menos tiempo (inercia térmica) y oreciendo mayor o menor resistencia (conductibilidad térmica). El cambio térmico que se analiza es consecuencia de una dierencia de temperatura entre dos elementos o entre dos partes de un mismo elemento, lo que se conoce como conducción.

Factores que aectan la conducción

Ejemplos Mas aisantes térmics

Acero

45 Kcal/mh ºC

Hormigón

1,5 Kcal/mh ºC

Ladrillos

1 Kcal/mh ºC

Bens aisantes térmics

Tablero aglomerado

0,060 Kcal/mh ºC

Madera de bals a

0,045 Kcal/mh ºC

Fibras min erales

0,035 Kcal/mh ºC

Dierencias de temperatura * A mayor valor, menor capacidad de aislación. El fujo de calor será mayor mientras mayor sea la dierencia de temperatura estructura, que permiten una mayor que exista entre ambas caras del material. resistencia de ésta al paso del fujo Se habla de aislación térmica cuando calórico. se busca que los materiales y el diseño Espesor del material Construcción en madera La aislación es proporcional al y aislación térmica constructivo renen la pérdida o ganancia del calor de una vivienda. Esto permite espesor del material, es decir, mientras Las construcciones en madera tienen a las viviendas ahorro de energía, más grueso sea éste mejor grado de un entramado natural, lo que acilita la mantención de ambientes temperados aislación proporciona. instalación de los materiales aislantes y nulas condensaciones de humedad. en muros, pisos y techumbres. El calor puede transmitirse por Conductividad térmica del material El aislamiento térmico tiene sentido La conductividad térmica es la en todas aquellas zonas que envuelven radiación, propagarse por conducción o desplazarse por convección. propiedad que tienen los cuerpos la vivienda, vale decir muros exteriores, homogéneos, tales como la madera, el pisos, techumbre o cielo. En el caso ladrillo o la piedra, de conducir el calor, del espacio interior, resulta innecesario reerida al espesor. Así existen buenos algún tipo de aislación, debido a que Radiación conductores del calor (malos aislantes térmicos) y malos conductores del calor (buenos aislantes térmicos). Dentro de los materiales de Conducción construcción la madera y los tableros Convección aglomerados son considerados aislantes En los materiales se propaga por térmicos naturales, gracias a las millones conducción, adquiriendo o cediendo calor de celdas de aire atrapadas en su

no contribuye a la inercia térmica de la vivienda al adaptarse rápidamente a condiciones de caleacción o rerigeración.

de tipo oil de aluminio en todo el techo. Para cielos planos es conveniente ubicar el aislante entre las vigas de apoyo, mejorando esto cuando se coloca el material de aislación sobre éstas. De este modo se evita ltraciones de aire y de humedad indeseadas.

Muros o tabiques Una de las soluciones constructivas más utilizadas corresponde a muros ormados por una estructura de madera, orrada por ambos lados con tableros de madera, brocemento, yeso-cartón u otros. Usualmente los espacios libres de las estructuras se utilizan para la colocación del relleno. Estos tabiques pueden ser aislados de distinta orma y con diversos materiales. En general, el fujo de calor (a través de muros, sea en invierno o verano), está compuesto por un 65 a 80% de radiación; 5 a 7% de conducción y 15 a 28% de convección. Una buena combinación de aislante por refexión, tipo oil de aluminio, en la zona más externa, con una del tipo aislante por conducción y convección tipo lana mineral, bra de vidrio, poliestireno expandido, poliuretano, etc., permiten obtener una muy buena aislación térmica y acústica. Los aislantes se resienten con la humedad por lo que generalmente deben ser protegidos contra ésta con barreras de vapor (Ejemplo: película de polietileno). Uno de los actores a tomar en cuenta es la ormación de grietas o espacios que posibilitan la inltración de aire río (fgura 1) . Estas corrientes de convección, que se originan entre los pies derechos por inltración de aire río, se pueden evitar ubicando el aislante entre dichos pies

Figura 1

Figura 3

Es importante considerar el peso de una aislación lexible (Ejemplo: lana mineral, bra de vidrio) ya que puede causar deormaciones en el material que constituye el cielo. (Figura 3). Figura 2 derechos, rellenando todo el espacio, lo Las deormaciones se incrementan que evitará la circulación de aire. (Figura 2) si existe humedad causada por una mala ventilación o por la condensación Techumbres y cielos producida por la construcción. Una Para el caso de una cubierta de techo de eciente ventilación (ejemplo: celosías) brocemento y un cielo also de madera, permite que la madera se vuelva a el fujo de calor descendente puede llegar secar, cada vez que se haya humedecido a un 90% vía radiación y el 10% restante por condensación o ltración de agua (Figura 4) . Con ello también se previene por conducción. En este caso, lo que se necesita es una la aparición de hongos propia de zonas barrera a las radiaciones térmicas y a la de mayor humedad. humedad con algún aislante por refexión

Figura 4

aislaCión térmiCa Aisación Térmica

Cuando las condiciones externas son distintas a aquellas que deseamos en el ambiente interior nos vemos obligados a: caleaccionar, enriar, humidicar o secar este espacio. La calidad de este ambiente contribuirá al grado de conortabilidad del diario vivir.

en más o menos tiempo (inercia térmica) y oreciendo mayor o menor resistencia (conductibilidad térmica). El cambio térmico que se analiza es consecuencia de una dierencia de temperatura entre dos elementos o entre dos partes de un mismo elemento, lo que se conoce como conducción.

Factores que aectan la conducción

Ejemplos Mas aisantes térmics

Acero

45 Kcal/mh ºC

Hormigón

1,5 Kcal/mh ºC

Ladrillos

1 Kcal/mh ºC

Bens aisantes térmics

Tablero aglomerado

0,060 Kcal/mh ºC

Madera de bals a

0,045 Kcal/mh ºC

Fibras min erales

0,035 Kcal/mh ºC

Dierencias de temperatura * A mayor valor, menor capacidad de aislación. El fujo de calor será mayor mientras mayor sea la dierencia de temperatura estructura, que permiten una mayor que exista entre ambas caras del material. resistencia de ésta al paso del fujo Se habla de aislación térmica cuando calórico. se busca que los materiales y el diseño Espesor del material Construcción en madera La aislación es proporcional al y aislación térmica constructivo renen la pérdida o ganancia del calor de una vivienda. Esto permite espesor del material, es decir, mientras Las construcciones en madera tienen a las viviendas ahorro de energía, más grueso sea éste mejor grado de un entramado natural, lo que acilita la mantención de ambientes temperados aislación proporciona. instalación de los materiales aislantes y nulas condensaciones de humedad. en muros, pisos y techumbres. El calor puede transmitirse por Conductividad térmica del material El aislamiento térmico tiene sentido La conductividad térmica es la en todas aquellas zonas que envuelven radiación, propagarse por conducción o desplazarse por convección. propiedad que tienen los cuerpos la vivienda, vale decir muros exteriores, homogéneos, tales como la madera, el pisos, techumbre o cielo. En el caso ladrillo o la piedra, de conducir el calor, del espacio interior, resulta innecesario reerida al espesor. Así existen buenos algún tipo de aislación, debido a que Radiación conductores del calor (malos aislantes térmicos) y malos conductores del calor (buenos aislantes térmicos). Dentro de los materiales de Conducción construcción la madera y los tableros Convección aglomerados son considerados aislantes En los materiales se propaga por térmicos naturales, gracias a las millones conducción, adquiriendo o cediendo calor de celdas de aire atrapadas en su

no contribuye a la inercia térmica de la vivienda al adaptarse rápidamente a condiciones de caleacción o rerigeración.

de tipo oil de aluminio en todo el techo. Para cielos planos es conveniente ubicar el aislante entre las vigas de apoyo, mejorando esto cuando se coloca el material de aislación sobre éstas. De este modo se evita ltraciones de aire y de humedad indeseadas.

Muros o tabiques Una de las soluciones constructivas más utilizadas corresponde a muros ormados por una estructura de madera, orrada por ambos lados con tableros de madera, brocemento, yeso-cartón u otros. Usualmente los espacios libres de las estructuras se utilizan para la colocación del relleno. Estos tabiques pueden ser aislados de distinta orma y con diversos materiales. En general, el fujo de calor (a través de muros, sea en invierno o verano), está compuesto por un 65 a 80% de radiación; 5 a 7% de conducción y 15 a 28% de convección. Una buena combinación de aislante por refexión, tipo oil de aluminio, en la zona más externa, con una del tipo aislante por conducción y convección tipo lana mineral, bra de vidrio, poliestireno expandido, poliuretano, etc., permiten obtener una muy buena aislación térmica y acústica. Los aislantes se resienten con la humedad por lo que generalmente deben ser protegidos contra ésta con barreras de vapor (Ejemplo: película de polietileno). Uno de los actores a tomar en cuenta es la ormación de grietas o espacios que posibilitan la inltración de aire río (fgura 1) . Estas corrientes de convección, que se originan entre los pies derechos por inltración de aire río, se pueden evitar ubicando el aislante entre dichos pies

Figura 1

Figura 3

Es importante considerar el peso de una aislación lexible (Ejemplo: lana mineral, bra de vidrio) ya que puede causar deormaciones en el material que constituye el cielo. (Figura 3). Figura 2 derechos, rellenando todo el espacio, lo Las deormaciones se incrementan que evitará la circulación de aire. (Figura 2) si existe humedad causada por una mala ventilación o por la condensación Techumbres y cielos producida por la construcción. Una Para el caso de una cubierta de techo de eciente ventilación (ejemplo: celosías) brocemento y un cielo also de madera, permite que la madera se vuelva a el fujo de calor descendente puede llegar secar, cada vez que se haya humedecido a un 90% vía radiación y el 10% restante por condensación o ltración de agua (Figura 4) . Con ello también se previene por conducción. En este caso, lo que se necesita es una la aparición de hongos propia de zonas barrera a las radiaciones térmicas y a la de mayor humedad. humedad con algún aislante por refexión

Figura 4

32

33

aislaCión térmiCa

Aisación Térmica

Ventanas y puert as

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS A CONSIDERAR

Las ventanas y puertas aportan el 20% de la pérdida total de energía calórica en una vivienda, mediante el enómeno de la conducción. En ventanas el uso de vidrios dobles (con cámara hermética entre ambos), disminuye las pérdidas/ganancias de calor en estas zonas y reduce notablemente el ingreso de ruidos al interior. En puertas, la pérdida de energía se materializa en la unión puerta - marco. Sellando correctamente esta juntura, las condiciones térmicas mejoran considerablemente. También ayuda el diseño de un “burlete” de goma alrededor del marco, el que minimiza los eectos de inltraciones y de succión del viento. (Figura 5).

Densidad: Determina el peso por unidad de volumen de los tableros. La densidad de los tableros Masisa luctúa entre 400 y 880 kg/m3, dependiendo del tipo de tablero y de su espesor, a mayor espesor menor densidad. Resistencia a la fexión: Está denida por la capacidad de carga admisible que soporta un tablero en condiciones de carga puntual y considerando apoyos en ambos extremos (N/mm 2 ).

Burlete de Goma

Marco de Puerta Figura 5

Resistencia a la tracción: Es la capacidad de cohesión interna que tienen las partículas al interior del tablero, esto permite que el tablero conserve de mejor orma sus características durante el tiempo, ante las dierentes solicitaciones a las que estará sometido. Hinchamiento: Señala el comportamiento del tablero rente a la humedad, y se refeja en el porcentaje de aumento del espesor. Contenido de humedad: Corresponde a la humedad del tablero a la salida del proceso de producción. Este valor variará dependiendo de la humedad relativa del ambiente en que se encuentre, tendiendo a buscar la humedad de equilibrio. Resistencia al uego: Es el tiempo durante el cual una estructura mantiene sus características sin variación, al aplicar por una de sus caras una uente controlada de emisión de uego en condiciones de laboratorio particulares. Resistencia a la abrasión: Esta resistencia señala la capacidad que tiene la supercie de un tablero rente al desgaste

ocasionado por las sucesivas limpiezas durante su vida útil, así como rente al roce con distintos objetos.

deben separarse entre sí de modo que expongan sus dos caras al ambiente por un período de 24 a 48 horas, que dependerá del tipo de tablero que se utilizará.

Aislación acústica: Considerando que un tabique está destinado Juntas de dilatación: a ser usado como elemento divisorio entre Al ser aplicados en revestimientos, los recintos, dependerá tanto de su conormación tableros deben ser instalados dejando juntas interior como de su revestimiento. La de dilatación en sus cuatro costados. Estas capacidad de aislación acústica de un tabique, juntas pueden dejarse a la vista o taparse está denida como la dierencia de cantidad con junquillos o tapajunturas, y en ningún de ruido, medida en decibeles, entre el recinto caso se rellenarán con material rígido o que donde se encuentra la uente emisora y el endurezca una vez aplicado. recinto contiguo. Manejo: Aislación térmica: Para mover los tableros, primero deben ser Para determinar el grado de aislación térmica levantados de las pilas y luego retirados. No que posee un elemento, se ensaya su grado mover los tableros rozando las caras, ya que de transmitancia. Transmitancia, es la cantidad esto puede rayar la supercie. de calor que fuye a través de un material, Almacenamiento: es inversamente proporcional a la aislación Masisa Enchapada y Masisa Melamina, no térmica. deben exponerse directamente a la luz solar; Estabilidad dimensional: podrían degradarse la intensidad, tono y color Los tableros se comportan higroscópicamente del recubrimiento. en consideración a su composición basada en En el caso de Masisa Enchapada, el tablero madera, lo cual signica que su contenido de superior del paquete debe quedar con la tras- humedad depende de la humedad ambiental. cara hacia arriba, a n de proteger su cara de Esta característica da por resultado una posibles daños. variación dimensional en el ancho y en el El tablero debe ser almacenado, en lo posi- largo del tablero, en la medida que capte o ble, en orma horizontal, sobre una base pla- pierda humedad. Se logrará la estabilidad na, rígida y aislada del suelo mediante separa- dimensional del tablero, una vez que éste dores (pallets o tacos), de igual escuadría, con logre la humedad de equilibrio con el ambiente una distancia máxima de 80 cm entre ejes. (aclimatación), siendo este el momento más Si se dispone de poco espacio considere un apropiado para la instalación del tablero, apilamiento vertical con apoyo en el lado may- minimizando así sus deormaciones. or de los tableros y un ángulo que no supere los 20º. Aclimatación: Si se almacenan paquetes sobre paquetes, Para una correcta aclimatación, ésta se debe considere que los tacos siempre deben llevar a cabo en el recinto donde se instalará encontrarse en perecta verticalidad. o bien en la bodega de la obra. Los tableros

aislaCión térmiCa

Aisación Térmica

Ventanas y puert as

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS A CONSIDERAR

Las ventanas y puertas aportan el 20% de la pérdida total de energía calórica en una vivienda, mediante el enómeno de la conducción. En ventanas el uso de vidrios dobles (con cámara hermética entre ambos), disminuye las pérdidas/ganancias de calor en estas zonas y reduce notablemente el ingreso de ruidos al interior. En puertas, la pérdida de energía se materializa en la unión puerta - marco. Sellando correctamente esta juntura, las condiciones térmicas mejoran considerablemente. También ayuda el diseño de un “burlete” de goma alrededor del marco, el que minimiza los eectos de inltraciones y de succión del viento. (Figura 5).

Densidad: Determina el peso por unidad de volumen de los tableros. La densidad de los tableros Masisa luctúa entre 400 y 880 kg/m3, dependiendo del tipo de tablero y de su espesor, a mayor espesor menor densidad. Resistencia a la fexión: Está denida por la capacidad de carga admisible que soporta un tablero en condiciones de carga puntual y considerando apoyos en ambos extremos (N/mm 2 ).

Burlete de Goma

Marco de Puerta Figura 5

Resistencia a la tracción: Es la capacidad de cohesión interna que tienen las partículas al interior del tablero, esto permite que el tablero conserve de mejor orma sus características durante el tiempo, ante las dierentes solicitaciones a las que estará sometido. Hinchamiento: Señala el comportamiento del tablero rente a la humedad, y se refeja en el porcentaje de aumento del espesor. Contenido de humedad: Corresponde a la humedad del tablero a la salida del proceso de producción. Este valor variará dependiendo de la humedad relativa del ambiente en que se encuentre, tendiendo a buscar la humedad de equilibrio. Resistencia al uego: Es el tiempo durante el cual una estructura mantiene sus características sin variación, al aplicar por una de sus caras una uente controlada de emisión de uego en condiciones de laboratorio particulares. Resistencia a la abrasión: Esta resistencia señala la capacidad que tiene la supercie de un tablero rente al desgaste

ocasionado por las sucesivas limpiezas durante su vida útil, así como rente al roce con distintos objetos.

deben separarse entre sí de modo que expongan sus dos caras al ambiente por un período de 24 a 48 horas, que dependerá del tipo de tablero que se utilizará.

Aislación acústica: Considerando que un tabique está destinado Juntas de dilatación: a ser usado como elemento divisorio entre Al ser aplicados en revestimientos, los recintos, dependerá tanto de su conormación tableros deben ser instalados dejando juntas interior como de su revestimiento. La de dilatación en sus cuatro costados. Estas capacidad de aislación acústica de un tabique, juntas pueden dejarse a la vista o taparse está denida como la dierencia de cantidad con junquillos o tapajunturas, y en ningún de ruido, medida en decibeles, entre el recinto caso se rellenarán con material rígido o que donde se encuentra la uente emisora y el endurezca una vez aplicado. recinto contiguo. Manejo: Aislación térmica: Para mover los tableros, primero deben ser Para determinar el grado de aislación térmica levantados de las pilas y luego retirados. No que posee un elemento, se ensaya su grado mover los tableros rozando las caras, ya que de transmitancia. Transmitancia, es la cantidad esto puede rayar la supercie. de calor que fuye a través de un material, Almacenamiento: es inversamente proporcional a la aislación Masisa Enchapada y Masisa Melamina, no térmica. deben exponerse directamente a la luz solar; Estabilidad dimensional: podrían degradarse la intensidad, tono y color Los tableros se comportan higroscópicamente del recubrimiento. en consideración a su composición basada en En el caso de Masisa Enchapada, el tablero madera, lo cual signica que su contenido de superior del paquete debe quedar con la tras- humedad depende de la humedad ambiental. cara hacia arriba, a n de proteger su cara de Esta característica da por resultado una posibles daños. variación dimensional en el ancho y en el El tablero debe ser almacenado, en lo posi- largo del tablero, en la medida que capte o ble, en orma horizontal, sobre una base pla- pierda humedad. Se logrará la estabilidad na, rígida y aislada del suelo mediante separa- dimensional del tablero, una vez que éste dores (pallets o tacos), de igual escuadría, con logre la humedad de equilibrio con el ambiente una distancia máxima de 80 cm entre ejes. (aclimatación), siendo este el momento más Si se dispone de poco espacio considere un apropiado para la instalación del tablero, apilamiento vertical con apoyo en el lado may- minimizando así sus deormaciones. or de los tableros y un ángulo que no supere los 20º. Aclimatación: Si se almacenan paquetes sobre paquetes, Para una correcta aclimatación, ésta se debe considere que los tacos siempre deben llevar a cabo en el recinto donde se instalará encontrarse en perecta verticalidad. o bien en la bodega de la obra. Los tableros

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35

recomendAcIones práctIcAs pArA

mublía

recomendAcIones práctIcAs pArA

mublía

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Dimensinad y Amacenamient

Perfles diente sierra Corte de Tableros

• En cortes con sierras circulares, se

• La máquina debe estar correctamente

mínimo de 3 mm para evitar vibraciones.

recomienda que la sierra sea con incisor. De esa orma será posible obtener un corte perecto en ambas caras del tablero. Es importante que las dos sierras sean aladas en conjunto para que sus espesores sean idénticos.

• Es de vital importancia mantener la guía

• Para el corte de tableros recubiertos con

paralela al plano de la sierra. Cualquier desvío será transmitido al corte.

Masisa Melamina, observe la velocidad del corte correcto de acuerdo con las RPM’s de su máquina y el diámetro de la sierra.

nivelada y jada al piso. En caso contrario, las vibraciones del motor se transmitirán al disco, perjudicando el trabajo de corte. • La hoja de sierra debe tener un espesor

• En cortes manuales, se recomienda

el uso de sierras de dientes nos o con un bloqueo bien reducido.

• Recuerde que la calidad del corte en

los bordes depende de la altura de la sierra en relación al tablero.

Para tableros recubiertos, además de considerar los mismos cuidados anteriores, verique:

• Se recomienda una altura de 10 a

• Recto

Para cortes precisos de maderas sólidas y tableros no recubiertos • Alternado/inclinado

Es el más utilizado, para cortes longitudinales y/o transversales en maderas sólidas, tableros recubiertos y no recubiertos, laminados y enchapados. • Recto trapezoidal

Especialmente indicado para corte de materiales duros, perles de aluminio, metales, PVC, laminados, materiales revestidos, tableros crudos u otros materiales, entregando un acabado óptimo.

15 mm como mínimo para garantizar un buen acabado de corte.

Distancia errada 35mm

VELOCIDAD DE CORTE PARA SECCIONADORAS DIÁMETRO DE SIERRA

60 m/s

70 m/s

80 m/s

90 m/s

100 mm

11480

13380

16280

17170 rpm

125 mm

9180

10700

12220

13760 rpm

150 mm

7640

8900

10160

11440 rpm

180 mm

6380

7420

8440

9540 rpm

200 mm

5740

8700

7680

8810 rpm

220 mm

5200

6080

8960

7820 rpm

250 mm

4680

6340

8100

6870 rpm

300 mm

3820

4460

5100

5740 rpm

360 mm

3260

3800

4340

4890 rpm

400 mm

2880

3340

3820

4290 rpm

SIERRA ESCUADRADORA DIÁMETRO

Nº DE DIENTES

TIPO DE DIENTE

AVANCE

TIPO DE SIERRA

250

80

Recto trapezoidal

Manual

Con incisor

300

90

Alternado Inclinado

Manual

Sin incisor

Distancia ideal 10 - 15mm

Madera sólida Madera dura Madera exótica MDP MDF Laminado

50-90 m/s 50-80 m/s 50-85 m/s 30-80 m/s 30-60 m/s 40-60 m/s

Dimensinad y Amacenamient

Perfles diente sierra Corte de Tableros

• En cortes con sierras circulares, se

• La máquina debe estar correctamente

mínimo de 3 mm para evitar vibraciones.

recomienda que la sierra sea con incisor. De esa orma será posible obtener un corte perecto en ambas caras del tablero. Es importante que las dos sierras sean aladas en conjunto para que sus espesores sean idénticos.

• Es de vital importancia mantener la guía

• Para el corte de tableros recubiertos con

paralela al plano de la sierra. Cualquier desvío será transmitido al corte.

Masisa Melamina, observe la velocidad del corte correcto de acuerdo con las RPM’s de su máquina y el diámetro de la sierra.

nivelada y jada al piso. En caso contrario, las vibraciones del motor se transmitirán al disco, perjudicando el trabajo de corte. • La hoja de sierra debe tener un espesor

• En cortes manuales, se recomienda

el uso de sierras de dientes nos o con un bloqueo bien reducido.

• Recuerde que la calidad del corte en

los bordes depende de la altura de la sierra en relación al tablero.

Para tableros recubiertos, además de considerar los mismos cuidados anteriores, verique:

• Se recomienda una altura de 10 a

• Recto

Para cortes precisos de maderas sólidas y tableros no recubiertos • Alternado/inclinado

Es el más utilizado, para cortes longitudinales y/o transversales en maderas sólidas, tableros recubiertos y no recubiertos, laminados y enchapados. • Recto trapezoidal

Especialmente indicado para corte de materiales duros, perles de aluminio, metales, PVC, laminados, materiales revestidos, tableros crudos u otros materiales, entregando un acabado óptimo.

15 mm como mínimo para garantizar un buen acabado de corte.

Distancia errada 35mm

VELOCIDAD DE CORTE PARA SECCIONADORAS DIÁMETRO DE SIERRA

60 m/s

70 m/s

80 m/s

90 m/s

100 mm

11480

13380

16280

17170 rpm

125 mm

9180

10700

12220

13760 rpm

150 mm

7640

8900

10160

11440 rpm

180 mm

6380

7420

8440

9540 rpm

200 mm

5740

8700

7680

8810 rpm

220 mm

5200

6080

8960

7820 rpm

250 mm

4680

6340

8100

6870 rpm

300 mm

3820

4460

5100

5740 rpm

360 mm

3260

3800

4340

4890 rpm

400 mm

2880

3340

3820

4290 rpm

SIERRA ESCUADRADORA DIÁMETRO

Nº DE DIENTES

TIPO DE DIENTE

AVANCE

TIPO DE SIERRA

250

80

Recto trapezoidal

Manual

Con incisor

300

90

Alternado Inclinado

Manual

Sin incisor

Distancia ideal 10 - 15mm

Madera sólida Madera dura Madera exótica MDP MDF Laminado

50-90 m/s 50-80 m/s 50-85 m/s 30-80 m/s 30-60 m/s 40-60 m/s

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Apicación de Tapacants

Perración y Armad

Apicación de Tapacants


40

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Instaación Crrederas de Caón


PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS Resistencia a la abrasión: Señala la capacidad que tiene la superfcie de un tablero rente al desgaste ocasionado por las sucesivas limpiezas durante su vida útil, así como rente al roce con distintos objetos.

Manejo: Para mover los tableros, primero deben ser levantados de las pilas y luego retirados. No mover los tableros rozando las caras, ya que esto puede rayar la superfcie.

Almacenamiento: Masisa Enchapada y Masisa Melamina, no deben exponerse directamente a la luz solar; podrían degradarse la intensidad, tono y color del recubrimiento. En el caso de Masisa Enchapada, el tablero superior del paquete debe quedar con la trascara hacia arriba, a fn de proteger su cara de posibles daños. El tablero debe ser almacenado, en lo posible, en forma horizontal, sobre una base plana, rígida y aislada del suelo mediante separadores (pallets o tacos), de igual escuadría, con una distancia máxima de 80 cm entre ejes. Si se dispone de poco espacio considere un apilamiento vertical con apoyo en el lado mayor de los tableros y un ángulo Aclimatación: que no supere los 20º. Para una correcta aclimatación, se Si se almacenan paquetes sobre paquetes, debe llevar a cabo en el recinto donde considere que los tacos siempre debe se instalará o bien en la bodega de la encontrarse en perecta verticalidad. obra. Los tableros deben separarse entre sí de modo que expongan sus dos caras al ambiente por un período de 24 a 48 horas, que dependerá del tipo de tablero que se utilizará. Estabilidad dimensional: Los tableros, se comportan higroscópicamente en consideración a su composición basada en madera, lo cual signifca que su contenido de humedad depende de la humedad ambiental. Esta característica da por resultado una variación dimensional en el ancho y en el largo del tablero, en la medida que capte o pierda humedad. Se logrará la estabilidad dimensional del tablero, una vez que logre la humedad de equilibrio con el ambiente (aclimatación), siendo este el momento más apropiado para la instalación del tablero, minimizando así sus deormaciones.

Con el correspondiente uso de los tableros de partículas y bras de madera, Masisa ha considerado las siguientes recomendaciones en la instalación de correderas, lo cual permitirá un ahorro en mano de obra y un aumento en la productividad. Esto se logra por la versatilidad de las correderas, su deslizamiento suave y silencioso, además de su montaje interior y regulaciones en 3 dimensiones.

Dimensionado de montaje Cada riel tiene un ancho de 12mm o 12,7 mm. Esta medida debe ser el mínimo a considerar y el máximo 13mm. Con esta ligera tolerancia lograremos que los rieles se deslicen con acilidad.

Aplicación

Separación superior del cajón Para permitir la inserción del cajón, en la parte superior se debe dejar un a separación de 16mm como mínimo.

Dimensiones Correderas 250 mm

300 mm

350 mm

400 mm

450 mm

1 2, 5 m in ./ 1 3 m ax .

1 2, 5 m in ./ 1 3 m ax .

500 mm

550 mm

13

Se recomienda que el riel esté separado 2mm del vertical. Con esto lograremos que el cajón encaje en su totalidad y uncione el cierre automático, en el caso de este tipo de rieles.

Instaación Crrederas de Caón


PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS Resistencia a la abrasión: Señala la capacidad que tiene la superfcie de un tablero rente al desgaste ocasionado por las sucesivas limpiezas durante su vida útil, así como rente al roce con distintos objetos.

Manejo: Para mover los tableros, primero deben ser levantados de las pilas y luego retirados. No mover los tableros rozando las caras, ya que esto puede rayar la superfcie.

Almacenamiento: Masisa Enchapada y Masisa Melamina, no deben exponerse directamente a la luz solar; podrían degradarse la intensidad, tono y color del recubrimiento. En el caso de Masisa Enchapada, el tablero superior del paquete debe quedar con la trascara hacia arriba, a fn de proteger su cara de posibles daños. El tablero debe ser almacenado, en lo posible, en forma horizontal, sobre una base plana, rígida y aislada del suelo mediante separadores (pallets o tacos), de igual escuadría, con una distancia máxima de 80 cm entre ejes. Si se dispone de poco espacio considere un apilamiento vertical con apoyo en el lado mayor de los tableros y un ángulo Aclimatación: que no supere los 20º. Para una correcta aclimatación, se Si se almacenan paquetes sobre paquetes, debe llevar a cabo en el recinto donde considere que los tacos siempre debe se instalará o bien en la bodega de la encontrarse en perecta verticalidad. obra. Los tableros deben separarse entre sí de modo que expongan sus dos caras al ambiente por un período de 24 a 48 horas, que dependerá del tipo de tablero que se utilizará. Estabilidad dimensional: Los tableros, se comportan higroscópicamente en consideración a su composición basada en madera, lo cual signifca que su contenido de humedad depende de la humedad ambiental. Esta característica da por resultado una variación dimensional en el ancho y en el largo del tablero, en la medida que capte o pierda humedad. Se logrará la estabilidad dimensional del tablero, una vez que logre la humedad de equilibrio con el ambiente (aclimatación), siendo este el momento más apropiado para la instalación del tablero, minimizando así sus deormaciones.

Con el correspondiente uso de los tableros de partículas y bras de madera, Masisa ha considerado las siguientes recomendaciones en la instalación de correderas, lo cual permitirá un ahorro en mano de obra y un aumento en la productividad. Esto se logra por la versatilidad de las correderas, su deslizamiento suave y silencioso, además de su montaje interior y regulaciones en 3 dimensiones.

Dimensionado de montaje Cada riel tiene un ancho de 12mm o 12,7 mm. Esta medida debe ser el mínimo a considerar y el máximo 13mm. Con esta ligera tolerancia lograremos que los rieles se deslicen con acilidad.

Separación superior del cajón

Dimensiones Correderas

Para permitir la inserción del cajón, en la parte superior se debe dejar un a separación de 16mm como mínimo.

Aplicación

250 mm

300 mm

350 mm

400 mm

450 mm

1 2, 5 m in ./ 1 3 m ax .

1 2, 5 m in ./ 1 3 m ax .

500 mm

550 mm

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Se recomienda que el riel esté separado 2mm del vertical. Con esto lograremos que el cajón encaje en su totalidad y uncione el cierre automático, en el caso de este tipo de rieles.

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Intaación de Cerradras, Bisagras y Redas Existen en el mercado múltiples alternativas de herrajes para armar muebles, los cuales requieren ciertas indicaciones respecto al desondado a realizar y el tipo de broca a utilizar. Estas indicaciones sirven para el trabajo en tableros enchapados, aglomerados, melamínicos y MDF.

Cerraduras La herramienta más apropiada para realizar las peroraciones necesarias es el taladro convencional, idealmente de velocidad variable.

la zona de la peroración, a n de evitar A. Bisagra recta lastimar la trascara de la pieza. Este mismo trabajo se puede realizar con una ruteadora, para lo cual se consideran las siguientes indicaciones:

PoSIBIlIDAD DE AjuSTE Ajuste lateral con tornillo

Ajuste de proundidad después de afojar el tornillo

Ajuste de altura solo a través de la placa de montaje

Utilizar una resa de corte sumersión. Utilizar un molde, plantila o matríz, según se indica en el gráco. 3 Realizar la peroración en dos tiempos. B. Bisagra semi curva 1 2

Router

Guía Plantilla

Fresa Tablero

Número de bisagras por puerta C. Bisagra curva

Bisagras

Para evitar el astillado del recubrimiento, en los bordes de la circunerencia de la peroración, en el caso de Melamina y Enchapadas debemos utilizar brocas de carburo de Tungsteno (Widia). La pieza se debe sujetar con prensas al banco de trabajo así como colocar un retazo en Taladro Prensa

Tablero

Por lo general, las bisagras que encontramos en el mercado están estandarizadas en sus medidas, siendo su diámetro de 35mm y de 26mm respectivamente. Al igual que para las cerraduras, la herramienta a utilizar es el taladro convencional, si bien la alternativa, de la ruteadora es igualmente viable.

Procedimiento de instalación Bisagras Determinar el tipo de bisagra (según el diseño del mueble) donde las más recuentes corresponden a las siguientes alternativas: 1

Fresa Retazo

Banco de trabajo

Realizar el desondado con una resa de Carburo de Tungsteno, (Widia), de 35mm, o según indicación del proveedor de bisagras. 3 Colocar la bisagra elegida sobre la puerta para inmediatamente jarla al vertical del mueble. 4 Este tipo de bisagras orecen la posibilidad de un ajuste tanto horizontal como vertical, por medio de los tornillos de montaje. (Figura 1). 2

El peso de la puerta, el ancho de la hoja, el tipo de material, la colocación de las bisagras y de las placas de montaje, son actores decisivos para determinar el número de bisagras por cada puerta. Como norma general, se debe evitar siempre que el ancho de la puerta sea superior al alto de la misma. Los actores que se dan en la práctica varían en cada caso. Por lo tanto, hay que considerar los números de bisagras mencionadas en la gura 2 como números aproximados. En caso de duda se recomienda hacer pruebas.

500

Anchura de puertas (mm)

500

500

500

5

4 ) m m ( s a t r e u p s a l e d a r u t l A

0 s 0 4 g k 2 2 a t 2 s a 7 h 1

3

0 0 s 0 g 2 k

7 a 1 t s a 2 h 1

0 0 6 s 1 g k a t 2 s 1 a h 6

2 0 0 9 s g a k t s 6 a h 4

Número de bisagras

x

2

3

4

5

Intaación de Cerradras, Bisagras y Redas Existen en el mercado múltiples alternativas de herrajes para armar muebles, los cuales requieren ciertas indicaciones respecto al desondado a realizar y el tipo de broca a utilizar. Estas indicaciones sirven para el trabajo en tableros enchapados, aglomerados, melamínicos y MDF.

Cerraduras La herramienta más apropiada para realizar las peroraciones necesarias es el taladro convencional, idealmente de velocidad variable.

la zona de la peroración, a n de evitar A. Bisagra recta lastimar la trascara de la pieza. Este mismo trabajo se puede realizar con una ruteadora, para lo cual se consideran las siguientes indicaciones:

PoSIBIlIDAD DE AjuSTE Ajuste lateral con tornillo

Ajuste de proundidad después de afojar el tornillo

Ajuste de altura solo a través de la placa de montaje

Utilizar una resa de corte sumersión. Utilizar un molde, plantila o matríz, según se indica en el gráco. 3 Realizar la peroración en dos tiempos. B. Bisagra semi curva 1 2

Router

Guía Plantilla

Fresa Tablero

Número de bisagras por puerta C. Bisagra curva

Bisagras

Para evitar el astillado del recubrimiento, en los bordes de la circunerencia de la peroración, en el caso de Melamina y Enchapadas debemos utilizar brocas de carburo de Tungsteno (Widia). La pieza se debe sujetar con prensas al banco de trabajo así como colocar un retazo en Taladro Prensa

Tablero

Por lo general, las bisagras que encontramos en el mercado están estandarizadas en sus medidas, siendo su diámetro de 35mm y de 26mm respectivamente. Al igual que para las cerraduras, la herramienta a utilizar es el taladro convencional, si bien la alternativa, de la ruteadora es igualmente viable.

Procedimiento de instalación Bisagras Determinar el tipo de bisagra (según el diseño del mueble) donde las más recuentes corresponden a las siguientes alternativas: 1

Fresa Retazo

Realizar el desondado con una resa de Carburo de Tungsteno, (Widia), de 35mm, o según indicación del proveedor de bisagras. 3 Colocar la bisagra elegida sobre la puerta para inmediatamente jarla al vertical del mueble. 4 Este tipo de bisagras orecen la posibilidad de un ajuste tanto horizontal como vertical, por medio de los tornillos de montaje. (Figura 1). 2

El peso de la puerta, el ancho de la hoja, el tipo de material, la colocación de las bisagras y de las placas de montaje, son actores decisivos para determinar el número de bisagras por cada puerta. Como norma general, se debe evitar siempre que el ancho de la puerta sea superior al alto de la misma. Los actores que se dan en la práctica varían en cada caso. Por lo tanto, hay que considerar los números de bisagras mencionadas en la gura 2 como números aproximados. En caso de duda se recomienda hacer pruebas.

500

Anchura de puertas (mm)

500

500

500

5

4 ) m m ( s a t r e u p s a l e d a r u t l A

3

0 0 s g 4 k 2

2 a 2 t s a 7 h 1

0 s 0 0 g 2 k 7 a t 1 s a 2 h 1

0 0 s 6 1 g k a t 2 s 1 a h 6

2 0 0 s 9 g a t k s 6 a h 4

Número de bisagras

x

2

3

4

5

Banco de trabajo

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Instaación de Cerradras, Bisagras y Redas Bisagra tipo Quicio Se utilizan principalmente en puertas de muebles de cocina, cuya supercie promedio es de 0,5 m2. Y espesores desde 12mm. Su ángulo de apertura es de 180º y el largo varía de 50mm a 80mm. Uno de sus brazos es más corto. La materialidad es acero. Para su instalación se necesitan cua-tro tornillos tiraondos de diámetro 3.0mm y peroración de 2.5mm de diámetro. Herramientas necesarias para su instalación: > Taladro > Atornillador de paleta > Brocas 2.5mm o 3.0mm > Formón o Fresadora

los tornillos. Es necesario utilizar dos bisagras en cada montaje, una en el extremo superior y otra en el inerior de cada puerta.

Bisagras para puerta abatible Se utiliza para el montaje racional y oculto de puertas, tapas, etc. con lo que se obtiene una supercie plana y sin ranuras. De materialidad enteramente metálica o con una caja de plástico. El ángulo de apertura es de 90º. Se encuentra en tres tamaños, para ser utilizadas según el espesor del tablero. Herramientas necesarias para su instalación: > Taladro > Atornillador de paleta > Broca 2.0mm, 20 mm ó 30mm.

Para su instalación lo primero es hacer un rebaje de 2.5mm o 2.0mm (según tipo de bisagras) por el largo y ancho. Éste se debe hacer con una resadora o ormón, en ambas partes porque debe ir embutida. Luego se hacen las peroraciones y se introducen

Para su instalación se realizan dos peroraciones (3/4 de la peroración debe quedar dentro del tablero, 1/4 uera) a cada lado, para que la bisagra quede embutida, la proundidad va a depender del tamaño de bisagra que

Bisagra tipo Quicio.

Bisagra para puerta Abatible.

se esté utilizando. Luego se introducen los tornillos tiraondos avellanados de diámetro 2.5mm con ranura longitudinal. Es necesario que la bisagra quede al mismo nivel de la supercie, no sobre el nivel ya que no cumplirá su unción completamente.

Ruedas dobles Ruedas de plástico de 40 y 50mm de diámetro. Cada rueda tiene una capacidad de carga de 30 Kg aproximadamente. La distancia entre las ruedas permite buena capacidad de giro y guía de las ruedas. Se utilizan en todos los muebles en los que sea necesario moverlos ácilmente.

lo que la hace durar más ya que tiene una mayor supercie de apoyo. Para montar esta rueda se necesitan cuatro peroraciones de 4,5mm de diámetro y cuatro tomillos tipo soberbio de 5,0mm de diámetro.

Herramientas necesarias para su instalación: > Taladro > Broca 7.5 o 4.5mm > Atornillador Las más recuentes son: 1 Con tarugo plástico de diámetro 13 x 25mm para empotrar con tres agujeros para pasadores. Para el montaje se necesita una peroración de 13mm de diámetro para el tarugo. 2 Con placa atornillable de 30 x 30mm

3 Con pletina, las que se adaptan ácilmente al espesor del tablero. Se utilizan en todos los muebles en los que sea necesario moverlos ácilmente.

Instaación de Cerradras, Bisagras y Redas Bisagra tipo Quicio Se utilizan principalmente en puertas de muebles de cocina, cuya supercie promedio es de 0,5 m2. Y espesores desde 12mm. Su ángulo de apertura es de 180º y el largo varía de 50mm a 80mm. Uno de sus brazos es más corto. La materialidad es acero. Para su instalación se necesitan cua-tro tornillos tiraondos de diámetro 3.0mm y peroración de 2.5mm de diámetro. Herramientas necesarias para su instalación: > Taladro > Atornillador de paleta > Brocas 2.5mm o 3.0mm > Formón o Fresadora

los tornillos. Es necesario utilizar dos bisagras en cada montaje, una en el extremo superior y otra en el inerior de cada puerta.

Bisagras para puerta abatible

se esté utilizando. Luego se introducen los tornillos tiraondos avellanados de diámetro 2.5mm con ranura longitudinal. Es necesario que la bisagra quede al mismo nivel de la supercie, no sobre el nivel ya que no cumplirá su unción completamente.

Se utiliza para el montaje racional y oculto de puertas, tapas, etc. con lo que se obtiene una supercie plana y sin ranuras. De materialidad enteramente metálica o con una caja de plástico. El ángulo de apertura es de 90º. Se encuentra en tres tamaños, para ser utilizadas según el espesor del tablero.

Para su instalación se realizan dos peroraciones (3/4 de la peroración debe quedar dentro del tablero, 1/4 uera) a cada lado, para que la bisagra quede embutida, la proundidad va a depender del tamaño de bisagra que

Bisagra tipo Quicio.

Bisagra para puerta Abatible.

Ruedas de plástico de 40 y 50mm de diámetro. Cada rueda tiene una capacidad de carga de 30 Kg aproximadamente. La distancia entre las ruedas permite buena capacidad de giro y guía de las ruedas. Se utilizan en todos los muebles en los que sea necesario moverlos ácilmente.

lo que la hace durar más ya que tiene una mayor supercie de apoyo. Para montar esta rueda se necesitan cuatro peroraciones de 4,5mm de diámetro y cuatro tomillos tipo soberbio de 5,0mm de diámetro.

Herramientas necesarias para su instalación: > Taladro > Broca 7.5 o 4.5mm > Atornillador Las más recuentes son: 1 Con tarugo plástico de diámetro 13 x 25mm para empotrar con tres agujeros para pasadores. Para el montaje se necesita una peroración de 13mm de diámetro para el tarugo. 2 Con placa atornillable de 30 x 30mm

Herramientas necesarias para su instalación: > Taladro > Atornillador de paleta > Broca 2.0mm, 20 mm ó 30mm.

Para su instalación lo primero es hacer un rebaje de 2.5mm o 2.0mm (según tipo de bisagras) por el largo y ancho. Éste se debe hacer con una resadora o ormón, en ambas partes porque debe ir embutida. Luego se hacen las peroraciones y se introducen

Ruedas dobles

3 Con pletina, las que se adaptan ácilmente al espesor del tablero. Se utilizan en todos los muebles en los que sea necesario moverlos ácilmente.

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Recmendacines para e us de MDF en Mebería

Barnizado o lacado incoloro

Teñido Los tintes que se emplean para estos El barnizado o lacado incoloro consta de eectos son generalmente pigmentos en base a solventes. Existen también los siguientes pasos: pigmentos al agua, pero estos últimos 1 Preparación del tablero levantan más la bra supercial respecto 2 Teñido (opcional) a los con solventes y tienen un mayor 3 Sellado tiempo de secado. 4 Lacado incoloro Es necesario considerar que la mayoría 5 Lacado extra brillo (opcional) de las soluciones de teñido no tienen buen comportamiento al exterior, en el sentido 1 Preparación del tablero: que se decoloran ácilmente con la luz del Para un buen acabado, es necesario sol. Si se quiere teñir una madera para la que la humedad relativa de la madera intemperie hay que emplear tintes espeesté en un rango de 8 a 11%, la cual es ciales, en los cuales se indica expresamente habitual en los tableros Masisa. la resistencia a la luz del sol. Las piezas deben estar bien lijadas, Debido a que se puede producir una calibradas y con una correcta eliminación absorción excesiva de tinta en los cantos, y del polvo. En los cantos es necesario tener con ello un oscurecimiento no deseado, se especial cuidado, puesto que se produce recomienda realizar un chequeo previo de una mayor absorción de tinta o laca por éstos. La aplicación de un sellador de secado lo tanto esta supercie debe quedar más rápido, permite un mejor control del tono cerrada. deseado en los cantos. (Es necesario que Las lacas y barnices no tienen capacid ad éste se aplique en orma leve y controlada, de relleno, por lo que cualquier raya en la de modo de evitar la absorción de la tinta). supercie es apreciada, más aún si se Aplicar el tinte con una brocha, en orma utiliza una terminación incolora. rápida y homogénea en una cara a la vez, Para el lijado, considere que el grano del para evitar una terminación manchada. papel lija sea lo sucientemente pequeño Se puede usar también inmersión en para que no se note el rayado (Lija grano un estanque o utilizar un paño (no usar 220 como mínimo). Producto MDF MDF Melamínico Blanco 1 Cara MDF Melamínico Blanco 2 Caras MDF Enchapado Eucalipto MDF Enchapado Encina MDF Recubierto

2

Espesor 3 - 4 - 5,5 - 9 - 12 - 15 - 18 - 20 - 25 - 30 15* - 18 - 20* - 25* 15 - 18 - 20* - 25* 15* - 18* 15* - 18* 3

“huaipe”, ya que éste libera pelusas y es autoinfamable). Aplique una o más manos dependiendo de la intensidad d eseada. Esperar unos minutos, luego remover la tinta en exceso con un paño limpio y suave, rotando en una dirección a lo largo de la supercie elegida. Deje secar varias horas a temperatura ambiente. Sellado En esta operación se procede a sellar los poros de la supercie, para esto se aplica un sellador de madera de base nitrocelulósica (piroxilina) o si se preere de poliuretano. Esto se puede aplicar con pistola, muñequilla o cortina, diluido previamente con diluyente, para adaptar la viscosidad según instrucciones del abricante. 3

Formato 1,52 x 2,44 1,83 x 2,50 1,83 x 2,50 2,40 x 1,50 2,40 x 1,50 1,83 x 2,60 * Producto a pedido

La aplicación del sellador debe eectuarsedemanera controlada,aplicando 2 a 3 manos según sellado deseado. Las lacas selladoras en general se pueden lijar después de 45 minutos aproximadamente y deberá eectuarse este proceso con papel lija grano 320, como mínimo para buenas terminaciones. La madera sellada tiene menor capacidad de absorción, por lo que se obtendrán buenos resultados en cuanto a brillo, cuando se apliquen sobre ellas lacas o barnices de terminación brillante.

aplicación, que en general se recomienda que sea pistola, por su aplicación más uniorme, permitiendo además agregar mayor cantidad de capas de espesor más delgado con lo que la supercie queda mejor terminada. Se recomienda iniciar el barnizado por la parte menos importante del mueble (laterales, traseras, partes internas, etc.) para luego pasar a las caras externas (caras vistas). Así se asegura obtener el tono deseado con anticipación. Luego de la primera mano de barniz es necesario suavizar levemente con papel lija grano 280-320, con el n de eliminar posibles ibras del tablero que se hayan levantado (“secar el pelo”). Luego se aplica una segunda mano de barniz. Si el secado es al aire procure que la temperatura ambiente esté comprendida entre los 18º y 24ºC y que la humedad relativa del aire fuctúe entre los 40 y 80% (sobre este valor existe un riesgo de pérdida de brillo y adherencia, producto de la condensación de humedad sobre la supercie).

Lacado Incoloro Una vez teñida la pieza y sellada, es necesario aplicar una mano de terminación incolora, ya sea barniz o laca a modo de agregar alguna característica al producto, ya sea dureza, brillo, impermeabilidad, etc. La dierencia entre barniz y laca, es que esta última es de secado ultra rápido, con el consiguiente aumento de productividad. Las lacas pueden ser de tipo nitrosintético (lacas tipo duco) y de tipo poliuretano (también llamada de dos componentes). Este sistema se dierencia en que el poliuretano aporta a la supercie 5 Lacado extra brillo mayor dureza y resistencia a los agentes Si se desea otorgar más brillo a la supercie externos. se puede aplicar una laca de terminación Los barnices se dierencian entre si brillante. por el tipo de resina que p oseen, ya sean vinílicas, acrílicas o alquídicas, siendo Acabados coloreados esta última de mayor uso en la actualidad. El lacado coloreado consta de los siAntes de la utilización del barniz o laca guientes pasos: se debe asegurar que la viscosidad de > Preparación del tablero ésta se ajuste a las normas dadas por > Sellado el abricante y adaptadas a la orma de > Aplicación del aparejo 4

Lacado Acabado brillante En general se puede dar un acabado coloreado aplicando cualquier producto sobre la supercie de MDF, ya sea esmalte, laca u óleo. Se recomienda un producto ormulado especialmente para mueblería, así se asegura una óptima calidad y un tiempo de secado mínimo. Para la preparación del tablero y sellado siga las mismas indicaciones de barnizado o lacado incoloro. > >

Aparejo Para dar un acabado nal coloreado a un mueble, es necesario aplicar primeramente una mano de aparejo o masilla para homogenizar la supercie en color y textura. La aplicación del aparejo se puede realizar con pistola en 2 a 3 manos utilizando diluyente, para ajustar la viscosidad, en las cantidadesrecomendadasporel abricante. Deje orear al menos una hora para después aplicar una lija na de g rano 360 - 400, y posteriormente aplicar laca de terminación. 1

Lacado Se aplica la laca del color deseado con pistola y debidamente diluida según recomendación del abricante. Se recomienda aplicar 2 a 3 manos para obtener un acabado coloreado óptimo. 2

Acabado brillante Si se desea otorgar más brillo a la supercie se puede aplicar una laca de terminación brillante. 3


Barnizado o lacado incoloro

Teñido Los tintes que se emplean para estos El barnizado o lacado incoloro consta de eectos son generalmente pigmentos en base a solventes. Existen también los siguientes pasos: pigmentos al agua, pero estos últimos 1 Preparación del tablero levantan más la bra supercial respecto 2 Teñido (opcional) a los con solventes y tienen un mayor 3 Sellado tiempo de secado. 4 Lacado incoloro Es necesario considerar que la mayoría 5 Lacado extra brillo (opcional) de las soluciones de teñido no tienen buen comportamiento al exterior, en el sentido 1 Preparación del tablero: que se decoloran ácilmente con la luz del Para un buen acabado, es necesario sol. Si se quiere teñir una madera para la que la humedad relativa de la madera intemperie hay que emplear tintes espeesté en un rango de 8 a 11%, la cual es ciales, en los cuales se indica expresamente habitual en los tableros Masisa. la resistencia a la luz del sol. Las piezas deben estar bien lijadas, Debido a que se puede producir una calibradas y con una correcta eliminación absorción excesiva de tinta en los cantos, y del polvo. En los cantos es necesario tener con ello un oscurecimiento no deseado, se especial cuidado, puesto que se produce recomienda realizar un chequeo previo de una mayor absorción de tinta o laca por éstos. La aplicación de un sellador de secado lo tanto esta supercie debe quedar más rápido, permite un mejor control del tono cerrada. deseado en los cantos. (Es necesario que Las lacas y barnices no tienen capacid ad éste se aplique en orma leve y controlada, de relleno, por lo que cualquier raya en la de modo de evitar la absorción de la tinta). supercie es apreciada, más aún si se Aplicar el tinte con una brocha, en orma utiliza una terminación incolora. rápida y homogénea en una cara a la vez, Para el lijado, considere que el grano del para evitar una terminación manchada. papel lija sea lo sucientemente pequeño Se puede usar también inmersión en para que no se note el rayado (Lija grano un estanque o utilizar un paño (no usar 220 como mínimo). Producto MDF MDF Melamínico Blanco 1 Cara MDF Melamínico Blanco 2 Caras MDF Enchapado Eucalipto MDF Enchapado Encina MDF Recubierto

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Espesor 3 - 4 - 5,5 - 9 - 12 - 15 - 18 - 20 - 25 - 30 15* - 18 - 20* - 25* 15 - 18 - 20* - 25* 15* - 18* 15* - 18* 3

“huaipe”, ya que éste libera pelusas y es autoinfamable). Aplique una o más manos dependiendo de la intensidad d eseada. Esperar unos minutos, luego remover la tinta en exceso con un paño limpio y suave, rotando en una dirección a lo largo de la supercie elegida. Deje secar varias horas a temperatura ambiente. Sellado En esta operación se procede a sellar los poros de la supercie, para esto se aplica un sellador de madera de base nitrocelulósica (piroxilina) o si se preere de poliuretano. Esto se puede aplicar con pistola, muñequilla o cortina, diluido previamente con diluyente, para adaptar la viscosidad según instrucciones del abricante. 3

Formato 1,52 x 2,44 1,83 x 2,50 1,83 x 2,50 2,40 x 1,50 2,40 x 1,50 1,83 x 2,60

La aplicación del sellador debe eectuarsedemanera controlada,aplicando 2 a 3 manos según sellado deseado. Las lacas selladoras en general se pueden lijar después de 45 minutos aproximadamente y deberá eectuarse este proceso con papel lija grano 320, como mínimo para buenas terminaciones. La madera sellada tiene menor capacidad de absorción, por lo que se obtendrán buenos resultados en cuanto a brillo, cuando se apliquen sobre ellas lacas o barnices de terminación brillante.

aplicación, que en general se recomienda que sea pistola, por su aplicación más uniorme, permitiendo además agregar mayor cantidad de capas de espesor más delgado con lo que la supercie queda mejor terminada. Se recomienda iniciar el barnizado por la parte menos importante del mueble (laterales, traseras, partes internas, etc.) para luego pasar a las caras externas (caras vistas). Así se asegura obtener el tono deseado con anticipación. Luego de la primera mano de barniz es necesario suavizar levemente con papel lija grano 280-320, con el n de eliminar posibles ibras del tablero que se hayan levantado (“secar el pelo”). Luego se aplica una segunda mano de barniz. Si el secado es al aire procure que la temperatura ambiente esté comprendida entre los 18º y 24ºC y que la humedad relativa del aire fuctúe entre los 40 y 80% (sobre este valor existe un riesgo de pérdida de brillo y adherencia, producto de la condensación de humedad sobre la supercie).

Lacado Incoloro Una vez teñida la pieza y sellada, es necesario aplicar una mano de terminación incolora, ya sea barniz o laca a modo de agregar alguna característica al producto, ya sea dureza, brillo, impermeabilidad, etc. La dierencia entre barniz y laca, es que esta última es de secado ultra rápido, con el consiguiente aumento de productividad. Las lacas pueden ser de tipo nitrosintético (lacas tipo duco) y de tipo poliuretano (también llamada de dos componentes). Este sistema se dierencia en que el poliuretano aporta a la supercie 5 Lacado extra brillo mayor dureza y resistencia a los agentes Si se desea otorgar más brillo a la supercie externos. se puede aplicar una laca de terminación Los barnices se dierencian entre si brillante. por el tipo de resina que p oseen, ya sean vinílicas, acrílicas o alquídicas, siendo Acabados coloreados esta última de mayor uso en la actualidad. El lacado coloreado consta de los siAntes de la utilización del barniz o laca guientes pasos: se debe asegurar que la viscosidad de > Preparación del tablero ésta se ajuste a las normas dadas por > Sellado el abricante y adaptadas a la orma de > Aplicación del aparejo 4

* Producto a pedido

Lacado Acabado brillante En general se puede dar un acabado coloreado aplicando cualquier producto sobre la supercie de MDF, ya sea esmalte, laca u óleo. Se recomienda un producto ormulado especialmente para mueblería, así se asegura una óptima calidad y un tiempo de secado mínimo. Para la preparación del tablero y sellado siga las mismas indicaciones de barnizado o lacado incoloro. > >

Aparejo Para dar un acabado nal coloreado a un mueble, es necesario aplicar primeramente una mano de aparejo o masilla para homogenizar la supercie en color y textura. La aplicación del aparejo se puede realizar con pistola en 2 a 3 manos utilizando diluyente, para ajustar la viscosidad, en las cantidadesrecomendadasporel abricante. Deje orear al menos una hora para después aplicar una lija na de g rano 360 - 400, y posteriormente aplicar laca de terminación. 1

Lacado Se aplica la laca del color deseado con pistola y debidamente diluida según recomendación del abricante. Se recomienda aplicar 2 a 3 manos para obtener un acabado coloreado óptimo. 2

Acabado brillante Si se desea otorgar más brillo a la supercie se puede aplicar una laca de terminación brillante. 3

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Recmendacines para Fresar, Perfar, Desndar y Desbastar

Fijaciones y ensambles

Masisa MDF, es una excelente alternativa para los trabajos que requieren moldurado, así como para diseños de ormas curvas.Gracias a su gran versatilidad, así como la amplia variedad (gruesos, delgados, desnudos y recubiertos), Masisa MDF es la respuesta a las necesidades de diseño de nuestros días, haciendo más simples y ecaces las labores de la industria del mueble, y sobre todo, asegurando resultados perectos.

Cómo obtener buenas jaciones: 1 Para soluciones con grapas y corchetes, se recomienda encolar previamente las piezas a unir. Considere que el largo de la grapa sea como mínimo el doble de espesor del tablero. Disponga las grapas en orma oblicua al canto del tablero. 2 Para soluciones clavadas utilice clavos estriados con una pequeña inclinación para aumentar la sujeción del clavo al tablero. Para tableros de espesores ineriores a 12mm, no se recomienda la unión clavada en el canto.

25 mm

3 Para el uso de tornillos haga una peroración equivalente al diámetro interno del tornillo ( “alma del tornillo”). Se recomienda el uso de tornillos de cuerp o recto (Soberbios o Spax) y que además la peroración guía esté como mínimo a 25mm del borde. 4 Para soluciones entarugadas utilice tarugos estriados y haga peroración guía a una distancia mínima de 25mm del borde. Esta peroración debe ser levemente mayor que el diámetro del tarugo, lo que permitirá una buena cobertura de la cola ría, y 1,5mm más larga que el mismo tarugo. Tenga la preocupación de dejar un encaje suave entre las piezas. Cualquier presión ejercida de más, podría dañar las piezas.

2 5 m m

Perflado

Desondado

El Perlado consiste en pasar una resa especíca por todo el perímetro del tablero dando así la orma deseada al canto del mismo. Utilizar para ello una resa para perlar con los de carburo de tungsteno (widia) y con rodamiento de bolas.

Por medio del desondado damos ormas o realizamos dibujos en la supercie de aquellas partes del mueble que lo requieren en unción del diseño global (puertas, laterales, etc.). Para realizar este trabajo utilizaremos una plantilla, la cual nos va permitir copiar la orma deseada sobre la cara de la pieza. Usaremos para ello una resa con rodamiento de bolas en la parte superior, o bien emplearemos el dispositivo de copiado de la ruteadora, si es que ésta cuenta con ello.

El Fresado Masisa MDF, permite lograr un acabado inal óptimo, con mejores moldurados, un menor desgaste de herramientas, menor trabajo y mayor rapidez. Se recomienda utilizar herramientas de altas velocidades de trabajo, como la ruteadora, así como resas de carburo de tungsteno (widia), ya que de lo contrario se produce el desgaste acelerado de éstas, acortando su vida útil. Para resados mayores, donde es necesario eliminar gran cantidad de material, se recomiedan primero un debastado grueso y luego el resado nal.

Fresa con rodamiento de bolas superior

Plantilla Tablero

Se recomienda sujetar el tablero al banco de trabajo por medio de prensas. Es importante considerar el tamaño del bocel de la resa, en especial para los casos en que se van a colocar bisagras en la misma pieza, ya que el desondado para ésta puede rebasar el perlado que hayamos realizado.

Fresa

Rodamiento de bolas

Router con dispositivo de copiado Router Plantilla Dispositivo de copiado


Recmendacines para Fresar, Perfar, Desndar y Desbastar

Fijaciones y ensambles

Masisa MDF, es una excelente alternativa para los trabajos que requieren moldurado, así como para diseños de ormas curvas.Gracias a su gran versatilidad, así como la amplia variedad (gruesos, delgados, desnudos y recubiertos), Masisa MDF es la respuesta a las necesidades de diseño de nuestros días, haciendo más simples y ecaces las labores de la industria del mueble, y sobre todo, asegurando resultados perectos.

Cómo obtener buenas jaciones: 1 Para soluciones con grapas y corchetes, se recomienda encolar previamente las piezas a unir. Considere que el largo de la grapa sea como mínimo el doble de espesor del tablero. Disponga las grapas en orma oblicua al canto del tablero. 2 Para soluciones clavadas utilice clavos estriados con una pequeña inclinación para aumentar la sujeción del clavo al tablero. Para tableros de espesores ineriores a 12mm, no se recomienda la unión clavada en el canto.

3 Para el uso de tornillos haga una peroración equivalente al diámetro interno del tornillo ( “alma del tornillo”). Se recomienda el uso de tornillos de cuerp o recto (Soberbios o Spax) y que además la peroración guía esté como mínimo a 25mm del borde. 4 Para soluciones entarugadas utilice tarugos estriados y haga peroración guía a una distancia mínima de 25mm del borde. Esta peroración debe ser levemente mayor que el diámetro del tarugo, lo que permitirá una buena cobertura de la cola ría, y 1,5mm más larga que el mismo tarugo. Tenga la preocupación de dejar un encaje suave entre las piezas. Cualquier presión ejercida de más, podría dañar las piezas.

2 5 m m

25 mm

Perflado

Desondado

El Perlado consiste en pasar una resa especíca por todo el perímetro del tablero dando así la orma deseada al canto del mismo. Utilizar para ello una resa para perlar con los de carburo de tungsteno (widia) y con rodamiento de bolas.

Por medio del desondado damos ormas o realizamos dibujos en la supercie de aquellas partes del mueble que lo requieren en unción del diseño global (puertas, laterales, etc.). Para realizar este trabajo utilizaremos una plantilla, la cual nos va permitir copiar la orma deseada sobre la cara de la pieza. Usaremos para ello una resa con rodamiento de bolas en la parte superior, o bien emplearemos el dispositivo de copiado de la ruteadora, si es que ésta cuenta con ello.

El Fresado Masisa MDF, permite lograr un acabado inal óptimo, con mejores moldurados, un menor desgaste de herramientas, menor trabajo y mayor rapidez. Se recomienda utilizar herramientas de altas velocidades de trabajo, como la ruteadora, así como resas de carburo de tungsteno (widia), ya que de lo contrario se produce el desgaste acelerado de éstas, acortando su vida útil. Para resados mayores, donde es necesario eliminar gran cantidad de material, se recomiedan primero un debastado grueso y luego el resado nal.

Fresa con rodamiento de bolas superior

Plantilla Tablero

Se recomienda sujetar el tablero al banco de trabajo por medio de prensas. Es importante considerar el tamaño del bocel de la resa, en especial para los casos en que se van a colocar bisagras en la misma pieza, ya que el desondado para ésta puede rebasar el perlado que hayamos realizado.

Fresa

Rodamiento de bolas

Router con dispositivo de copiado Router Plantilla Dispositivo de copiado

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instalaCión de Correderas de Cajón

Recmendacines Prácticas para e us de Adhesivs

Calado

Uso de adhesivos

Cola ría (PVA)

Existen diversos tipos de adhesivos para madera, según el tipo de aplicación deseada y el tipo de tablero que se emplee para tal eecto. Se pueden clasicar en tres tipos principalmente:

Para las uniones rígidas, es decir ensambles y entarugados, también para el enchape de maderas y chapa cantos, el adhesivo más comúnmente usado es la cola ría; dado que orma uniones rígidas de alta resistencia, no contiene solventes, resiste sobre 80ºC y es ácil de usar.

El calado se realiza cuando necesitamos incorporar otro material en combinación con el tablero, por ejemplo un vidrio en una puerta de mueble de cocina. Para realizar el calado sobre una pieza es necesario utilizar una Ruteadora provista de una resa de corte de sumersión. Igualmente debemos utilizar una plantilla. Router

Plantilla Fresa Guía

Tablero

Finalmente para la incorporación de otro material ( Ej. Vidrio) se recomienda usar una resa para encajar con rodamiento de bolas.

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS Resistencia a la abrasión: Manejo: Esta resistencia señala la capacidad Para mover los tableros, primero deben ser que tiene la superfcie de un tablero levantados de las pilas y luego retirados. frente al desgaste ocasionado por No mover los tableros rozando las caras, las sucesivas limpiezas durante su ya que esto puede rayar la superfcie. vida útil, así como rente al roce con Almacenamiento: distintos objetos. Masisa Enchapada y Masisa Melamina, no deben exponerse directamente a la Estabilidad dimensional: Los tableros se comportan higrosluz solar; podrían degradarse la intensidad, cópicamente en consideración a su tono y color del recubrimiento. composición basada en madera, lo cual En el caso de Masisa Enchapada, el tablero signifca que su contenido de humedad superior del paquete debe quedar con la depende de la humedad ambiental. trascara hacia arriba, a fn de proteger su Esta característica da por resultado una cara de posibles daños. variación dimensional en el ancho y en El tablero debe ser almacenado, en lo el largo del tablero, en la medida que posible, en forma horizontal, sobre una capte o pierda humedad. Se logrará la base plana, rígida y aislada del suelo estabilidad dimensional del tablero, una mediante separadores (pallets o tacos), de vez que éste logre la humedad de igual escuadría, con una distancia máxima equilibrio con el ambiente (aclimatación), de 80cm entre ejes. siendo este el momento más apropiado Si se dispone de poco espacio considere para la instalación del tablero, un apilamiento vertical con apoyo en el minimizando así sus deormaciones. lado mayor de los tableros y un ángulo que no supere los 20º. Aclimatación: Si se almacenan paquetes sobre paquetes, Para una correcta aclimatación, ésta se considere que los tacos siempre deben debe llevar a cabo en el recinto donde s e encontrarse en perecta verticalidad. instalará o bien en la bodega de la obra. Los tableros deben separarse entre sí de modo que expongan sus dos caras al ambiente por un período de 24 a 48 horas, que dependerá del tipo de tablero que se utilizará.

Cola ría, en base a PVA. De contacto, conocido genéricamente como neoprén. > Termoundente, más conocido como hot-melt. Es necesario indicar que el adhesivo a aplicar depende en gran parte de las condiciones de trabajo, tales como temperatura, humedad ambiental y del tablero, así como a la absorción de los materiales, método de aplicación del adhesivo y las tensiones internas de los materiales. A continuación se presenta una tabla resumen, con las uniones más comunes y el adhesivo recomendado para cada una. Es necesario indicar que para un tipo de unión es posible que exista más de un adhesivo. > >

Tipo de unión Uniones rígidas

Cubiertas

Soluciones de borde

Preparación del tablero En general se recomienda una humedad del tablero entre un 8 y 11% para la aplicación de este producto. Sobre este valor no se garantiza un buen pegado, debido a que la humedad de la madera disminuye la penetración del adhesivo por lo tanto su adhesión mecánica. Las partes a unir deben estar excentas Ejemplo Ensambles Entarugados Enchapado de madera Aplicación de olio Laminados de alta presión (ormalita/órmica) Post-Formado Cubrecantos de madera Cubrecantos melamínicos Chapacanto de mader a Tapacanto Melamínico Cantos de PVC

de polvo y grasa, para asegurar una buena calidad de pegado. Aplicación del adhesivo Aplique el adhesivo a una de las supericies en una capa uniorme y delgada. Para esto puede usar rodillos, extendedores, brochas, laina dentada, etc. La cantidad a aplicar depende de la capacidad de absorción de la madera, pero en promedio tiene rendimientos de 180 a 220 g/m2 aprox. En el caso del enchape, el gramaje es mucho menor, alrededor de 60 a 80 g/m 2, dado que el adhesivo se debe aplicar en capas delgadas aumentando en orma importante el rendimiento. En el caso de las supercies con mayor rugosidad resulta conveniente aplicar más cola o encolar ambas caras, a n de alcanzar un mejor humectado y un óptimo relleno de las irregularidades. Se debe tener la precaución, en períodos helados, de no emplear cola ría a temperaturas ambientales ineriores a 5ºC, pues esto se puede traducir en Adhesivos PVAC o PVA (cola ría) PVAC o PVA (cola ría) De contacto De Contacto / Cola Termoundente Colaría / De contacto Colaría / De contacto Colar ía / De contacto / Termoundente De contacto / Termoundente

instalaCión de Correderas de Cajón


Calado

Uso de adhesivos

Cola ría (PVA)

Existen diversos tipos de adhesivos para madera, según el tipo de aplicación deseada y el tipo de tablero que se emplee para tal eecto. Se pueden clasicar en tres tipos principalmente:

Para las uniones rígidas, es decir ensambles y entarugados, también para el enchape de maderas y chapa cantos, el adhesivo más comúnmente usado es la cola ría; dado que orma uniones rígidas de alta resistencia, no contiene solventes, resiste sobre 80ºC y es ácil de usar.

El calado se realiza cuando necesitamos incorporar otro material en combinación con el tablero, por ejemplo un vidrio en una puerta de mueble de cocina. Para realizar el calado sobre una pieza es necesario utilizar una Ruteadora provista de una resa de corte de sumersión. Igualmente debemos utilizar una plantilla. Router

Plantilla Fresa Guía

Tablero

Finalmente para la incorporación de otro material ( Ej. Vidrio) se recomienda usar una resa para encajar con rodamiento de bolas.

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS Resistencia a la abrasión: Manejo: Esta resistencia señala la capacidad Para mover los tableros, primero deben ser que tiene la superfcie de un tablero levantados de las pilas y luego retirados. frente al desgaste ocasionado por No mover los tableros rozando las caras, las sucesivas limpiezas durante su ya que esto puede rayar la superfcie. vida útil, así como rente al roce con Almacenamiento: distintos objetos. Masisa Enchapada y Masisa Melamina, no deben exponerse directamente a la Estabilidad dimensional: Los tableros se comportan higrosluz solar; podrían degradarse la intensidad, cópicamente en consideración a su tono y color del recubrimiento. composición basada en madera, lo cual En el caso de Masisa Enchapada, el tablero signifca que su contenido de humedad superior del paquete debe quedar con la depende de la humedad ambiental. trascara hacia arriba, a fn de proteger su Esta característica da por resultado una cara de posibles daños. variación dimensional en el ancho y en El tablero debe ser almacenado, en lo el largo del tablero, en la medida que posible, en forma horizontal, sobre una capte o pierda humedad. Se logrará la base plana, rígida y aislada del suelo estabilidad dimensional del tablero, una mediante separadores (pallets o tacos), de vez que éste logre la humedad de igual escuadría, con una distancia máxima equilibrio con el ambiente (aclimatación), de 80cm entre ejes. siendo este el momento más apropiado Si se dispone de poco espacio considere para la instalación del tablero, un apilamiento vertical con apoyo en el minimizando así sus deormaciones. lado mayor de los tableros y un ángulo que no supere los 20º. Aclimatación: Si se almacenan paquetes sobre paquetes, Para una correcta aclimatación, ésta se considere que los tacos siempre deben debe llevar a cabo en el recinto donde s e encontrarse en perecta verticalidad. instalará o bien en la bodega de la obra. Los tableros deben separarse entre sí de modo que expongan sus dos caras al ambiente por un período de 24 a 48 horas, que dependerá del tipo de tablero que se utilizará.

Cola ría, en base a PVA. De contacto, conocido genéricamente como neoprén. > Termoundente, más conocido como hot-melt. Es necesario indicar que el adhesivo a aplicar depende en gran parte de las condiciones de trabajo, tales como temperatura, humedad ambiental y del tablero, así como a la absorción de los materiales, método de aplicación del adhesivo y las tensiones internas de los materiales. A continuación se presenta una tabla resumen, con las uniones más comunes y el adhesivo recomendado para cada una. Es necesario indicar que para un tipo de unión es posible que exista más de un adhesivo. > >

Tipo de unión Uniones rígidas

Cubiertas

Soluciones de borde

Preparación del tablero En general se recomienda una humedad del tablero entre un 8 y 11% para la aplicación de este producto. Sobre este valor no se garantiza un buen pegado, debido a que la humedad de la madera disminuye la penetración del adhesivo por lo tanto su adhesión mecánica. Las partes a unir deben estar excentas Ejemplo Ensambles Entarugados Enchapado de madera Aplicación de olio Laminados de alta presión (ormalita/órmica) Post-Formado Cubrecantos de madera Cubrecantos melamínicos Chapacanto de mader a Tapacanto Melamínico Cantos de PVC

de polvo y grasa, para asegurar una buena calidad de pegado. Aplicación del adhesivo Aplique el adhesivo a una de las supericies en una capa uniorme y delgada. Para esto puede usar rodillos, extendedores, brochas, laina dentada, etc. La cantidad a aplicar depende de la capacidad de absorción de la madera, pero en promedio tiene rendimientos de 180 a 220 g/m2 aprox. En el caso del enchape, el gramaje es mucho menor, alrededor de 60 a 80 g/m 2, dado que el adhesivo se debe aplicar en capas delgadas aumentando en orma importante el rendimiento. En el caso de las supercies con mayor rugosidad resulta conveniente aplicar más cola o encolar ambas caras, a n de alcanzar un mejor humectado y un óptimo relleno de las irregularidades. Se debe tener la precaución, en períodos helados, de no emplear cola ría a temperaturas ambientales ineriores a 5ºC, pues esto se puede traducir en Adhesivos PVAC o PVA (cola ría) PVAC o PVA (cola ría) De contacto De Contacto / Cola Termoundente Colaría / De contacto Colaría / De contacto Colar ía / De contacto / Termoundente De contacto / Termoundente

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un atizamiento del adhesivo (ormación de polvillo blanco), no lográndose un ragüe con la resistencia esperada. Si esto ocurriera es posible recuperar el adhesivo teniendo la precaución de calentar la cola a baño maría hasta llegar a una temperatura aproximada de 20ºC.

Prensado Una ambas partes y aplique una presión suicientemente alta como para asegurar el contacto entre las dos supercies. Procure que el adhesivo afore en el borde al momento de la unión de ambas piezas, con esto se asegura que toda la supercie a unir quedó humectada. Dicha presión puede ser aplicada por

distintos medios, ya sean prensas Adhesivo de contac to hidráulicas, neumáticas o manuales; Para el enchape de cubiertas con lo importante será que la presión sea laminados plásticos, ya sea ormalita, aplicada en orma pareja y no excesiva. órmica u otro, o la aplicación de El tiempo de prensado varía cubrecantos de madera o melamina, lo dependiendo recomendable es emplear un adhesivo de la temperatura, el tipo de tablero, de contacto (neoprén). cantidad de cola, presión de la prensa, etc. Este tipo de adhesivo, se caracteriza En general la presión debe mantenerse por su fexibilidad, resistencia al desgarre por tanto tiempo como sea necesario, y resistencia a altas y bajas temperaturas. hasta que la adhesión de las piezas sea Dada la naturaleza del adhesivo, es tan rme que el objeto encolado pueda indispensable aplicarlo en ambientes quitarse de la prensa sin que la unión con buena ventilación ya que presenta sura daños. cierta toxicidad y es altamente infamable. Es necesario indicar que en el mercado existen colas rías de rápido raguado, que Preparación del tablero disminuyen sustancialmente el tiempo Se deben limpiar muy bien las de prensa y son particularmente supercies apropiadas para épocas rías del año. a pegar, para eliminar restos de polvo Se recomienda en todo caso, seguir y grasa. las instrucciones del abricante en cuanto a aplicaciones e instrucciones de uso.

Aplicación del adhesivo Aplique el adhesivo en orma pareja sobre ambas supercies, ya sea con espátula o laina dentada con el n de asegurar una Limpieza En lo posible, el retiro de exceso película homogénea. de adhesivo debe realizarse antes de Posteriormente deje secar para permitir que éste se seque, utilizando un paño la evaporación de los solventes, hasta húmedo. Si está seco utilice un paño que el adhesivo esté seco al tacto. con agua caliente y alguna herramienta, teniendo cuidado de no dañar el tablero.

Si debido al grado de absorción de la madera se requiere aplicar una segunda capa de adhesivo, se debe tener la certeza que la primera está absolutamente seca. Es importante respetar el tiempo de secado dado por el abricante, ya que de esto depende un buen resultado nal del pegado. En general, se recomienda un tiempo de secado antes de la unión de las piezas (tiempo abierto) de 20 - 30 min, hasta que esté seco al tacto. Si esta unión es cerrada antes de tiempo, se corre el peligro de tener zonas de englobamiento en la supercie enchapada.

La unión de recubrimiento con el tablero Masisa se realiza presionando manualmente desde un borde del tablero, con el propósito de eliminar eventuales bolsas de aire. La presión ejercida debe ser lo más pareja posible, recorriendo la totalidad de la supercie, con el n de asegurar un buen contacto entre ambas películas del adhesivo.

termoplástico, que presentan excelentes propiedades de fuidez, usión y aplicación, además de una muy buena adhesión. Este tipo de adhesivos es apropiado para la aplicación de cantos, gracias a su raguado rápido y contInuo. Para su aplicación se necesita una máquina enchapadora de cantos, la que permite mantener el adhesivo en estado undido. Sus ventajas están en una aplicación limpia, no ormación de hilos y casi inodoro, y lo más importante, un tiempo de raguado rápido (segundos).

manera de humedecer toda la supercie del canto cuando llegue a la sección de prensado. La cantidad de adhesivo necesaria a aplicar depende de los materiales soportantes. Ejemplo: Si se aplica una película muy na la adhesión tendrá poca resistencia, asimismo si esta capa es muy gruesa (excesiva), se producirán uniones visibles y manchas. Existen en el mercado tapacantos de melamina con el adhesivo termoundente incorporado, el que permite aplicarlo con herramientas eléctricas de bajo costo, que unden el adhesivo mediante aire caliente, permitiendo utilizar estos productos incluso en pequeñas producciones.

Su campo de aplicación está dado por la variedad de soluciones de bordes: Cantos de PVC y ABS. Cantos de melamina sin tratar. Chapacantos de madera.

Aplicación Ajustar la máquina enchapadora de cantos según instrucciones del abricante. Se obtienen buenos resultados tomando en cuenta los siguientes actores: Adhesivo Termoundente Los adhesivos del tipo termoundentes Asegúrese que la velocidad de trabajo (conocidos como Hot-melt), están sea tan alta que el adhesivo aún esté compuestos por resinas sintéticas de tipo esté sucientemente caliente y líquido, de

Temperatura ambiente y tablero

18 - 20ºC

Humedad tablero

8 - 10%

Temp. trabajo

190 - 210ºC


un atizamiento del adhesivo (ormación de polvillo blanco), no lográndose un ragüe con la resistencia esperada. Si esto ocurriera es posible recuperar el adhesivo teniendo la precaución de calentar la cola a baño maría hasta llegar a una temperatura aproximada de 20ºC.

Prensado Una ambas partes y aplique una presión suicientemente alta como para asegurar el contacto entre las dos supercies. Procure que el adhesivo afore en el borde al momento de la unión de ambas piezas, con esto se asegura que toda la supercie a unir quedó humectada. Dicha presión puede ser aplicada por

distintos medios, ya sean prensas Adhesivo de contac to hidráulicas, neumáticas o manuales; Para el enchape de cubiertas con lo importante será que la presión sea laminados plásticos, ya sea ormalita, aplicada en orma pareja y no excesiva. órmica u otro, o la aplicación de El tiempo de prensado varía cubrecantos de madera o melamina, lo dependiendo recomendable es emplear un adhesivo de la temperatura, el tipo de tablero, de contacto (neoprén). cantidad de cola, presión de la prensa, etc. Este tipo de adhesivo, se caracteriza En general la presión debe mantenerse por su fexibilidad, resistencia al desgarre por tanto tiempo como sea necesario, y resistencia a altas y bajas temperaturas. hasta que la adhesión de las piezas sea Dada la naturaleza del adhesivo, es tan rme que el objeto encolado pueda indispensable aplicarlo en ambientes quitarse de la prensa sin que la unión con buena ventilación ya que presenta sura daños. cierta toxicidad y es altamente infamable. Es necesario indicar que en el mercado existen colas rías de rápido raguado, que Preparación del tablero disminuyen sustancialmente el tiempo Se deben limpiar muy bien las de prensa y son particularmente supercies apropiadas para épocas rías del año. a pegar, para eliminar restos de polvo Se recomienda en todo caso, seguir y grasa. las instrucciones del abricante en cuanto a aplicaciones e instrucciones de uso.

Aplicación del adhesivo Aplique el adhesivo en orma pareja sobre ambas supercies, ya sea con espátula o laina dentada con el n de asegurar una Limpieza En lo posible, el retiro de exceso película homogénea. de adhesivo debe realizarse antes de Posteriormente deje secar para permitir que éste se seque, utilizando un paño la evaporación de los solventes, hasta húmedo. Si está seco utilice un paño que el adhesivo esté seco al tacto. con agua caliente y alguna herramienta, teniendo cuidado de no dañar el tablero.

Si debido al grado de absorción de la madera se requiere aplicar una segunda capa de adhesivo, se debe tener la certeza que la primera está absolutamente seca. Es importante respetar el tiempo de secado dado por el abricante, ya que de esto depende un buen resultado nal del pegado. En general, se recomienda un tiempo de secado antes de la unión de las piezas (tiempo abierto) de 20 - 30 min, hasta que esté seco al tacto. Si esta unión es cerrada antes de tiempo, se corre el peligro de tener zonas de englobamiento en la supercie enchapada.

La unión de recubrimiento con el tablero Masisa se realiza presionando manualmente desde un borde del tablero, con el propósito de eliminar eventuales bolsas de aire. La presión ejercida debe ser lo más pareja posible, recorriendo la totalidad de la supercie, con el n de asegurar un buen contacto entre ambas películas del adhesivo.

termoplástico, que presentan excelentes propiedades de fuidez, usión y aplicación, además de una muy buena adhesión. Este tipo de adhesivos es apropiado para la aplicación de cantos, gracias a su raguado rápido y contInuo. Para su aplicación se necesita una máquina enchapadora de cantos, la que permite mantener el adhesivo en estado undido. Sus ventajas están en una aplicación limpia, no ormación de hilos y casi inodoro, y lo más importante, un tiempo de raguado rápido (segundos).

manera de humedecer toda la supercie del canto cuando llegue a la sección de prensado. La cantidad de adhesivo necesaria a aplicar depende de los materiales soportantes. Ejemplo: Si se aplica una película muy na la adhesión tendrá poca resistencia, asimismo si esta capa es muy gruesa (excesiva), se producirán uniones visibles y manchas. Existen en el mercado tapacantos de melamina con el adhesivo termoundente incorporado, el que permite aplicarlo con herramientas eléctricas de bajo costo, que unden el adhesivo mediante aire caliente, permitiendo utilizar estos productos incluso en pequeñas producciones.

Su campo de aplicación está dado por la variedad de soluciones de bordes: Cantos de PVC y ABS. Cantos de melamina sin tratar. Chapacantos de madera.

Aplicación Ajustar la máquina enchapadora de cantos según instrucciones del abricante. Se obtienen buenos resultados tomando en cuenta los siguientes actores: Adhesivo Termoundente Los adhesivos del tipo termoundentes Asegúrese que la velocidad de trabajo (conocidos como Hot-melt), están sea tan alta que el adhesivo aún esté compuestos por resinas sintéticas de tipo esté sucientemente caliente y líquido, de

Temperatura ambiente y tablero

18 - 20ºC

Humedad tablero

8 - 10%

Temp. trabajo

190 - 210ºC

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py

py

Kit Mebe de Ccina cn ds tabers Masisa Meamina (183 x 250 cms)

2 Muebles colgantes 60x60 cms, con repisa en el centro

Mueble base lavaplatos, (no incluye lavaplatos ni griería)

Despensero sin trasera, empotrado desde las barras a la pared

Mueble base lavaplatos

Mueble base cocina

Kit Mebe de Ccina cn ds tabers Masisa Meamina (183 x 250 cms)

2 Muebles colgantes 60x60 cms, con repisa en el centro

Mueble base lavaplatos, (no incluye lavaplatos ni griería)

Despensero sin trasera, empotrado desde las barras a la pared

Mueble base lavaplatos

Mueble base cocina

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Cbicación Kit Mebe de Ccina cn muebles de CoCina ds Tabers Masisa (183 x 250 cms)

Cbicación Kit Mebe de Ccina cn muebles de CoCina ds Tabers Masisa (183 x 250 cms)

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Kit Mebes de Ccina Armad Base Ccina y lavapats

1

3

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2

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Kit Mebes de Ccina Armad Base Ccina y lavapats

1

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Kit Mebes de Ccina Armad Mra 60 cms y Despenser

1

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Kit Mebes de Ccina Armad Mra 60 cms y Despenser

1

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Kit Cóset en ds Pacas de Masisa Meamina (183x250 cms) La disposición de los muebles colgantes permite generar cuatro espacios de guardado

Espacio con barra para colgar la ropa

1

2

3

Clóset sin trasera, empotrado desde las barras a la pared

4

Puertas con bisagras curvas tipo retén de 35 mm

Espacio de guardado para cajas bajo las repisas

Cada clóset y mueble colgante puede ser re-ubicado por separado del kit, dando mayor fexibilidad de uso

Kit Cóset en ds Pacas de Masisa Meamina (183x250 cms) La disposición de los muebles colgantes permite generar cuatro espacios de guardado

Espacio con barra para colgar la ropa

1

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Clóset sin trasera, empotrado desde las barras a la pared

4

Puertas con bisagras curvas tipo retén de 35 mm

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Espacio de guardado para cajas bajo las repisas

Cada clóset y mueble colgante puede ser re-ubicado por separado del kit, dando mayor fexibilidad de uso

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Kit Cóset

Kit Cóset

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Rack

A base de 45x37 cm

A

4

4

Rack

A base de 45x37 cm

A

4

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Centr de Estdi en 1 Paca Masisa Meamina 18 mm (152 x 244 cms)

Librero Mesa

Melamina Madera 18mm


Mueble de apoyo


Centr de Estdi en 1 Paca Masisa Meamina 18 mm (152 x 244 cms)

Librero Mesa



Mueble de apoyo


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Centr de Estdi

F

Centr de Estdi

F

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Estante en 1/2 Paca Masisa Meamina 18 mm Frmat 152 x 244 cms.

Estante en 1/2 Paca Masisa Meamina 18 mm Frmat 152 x 244 cms.

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Lía  pu

Lía  pu

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línea de Prdcts


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Tablero de MDF recubierto por ambas caras en chapas de madera naturales seleccionadas y perectamente unidas entre sí.

Usos Muebles de hogar, ocina, instalaciones comerciales y re vestimientos decorativos, incluidas puertas de closet, baño y cocina. Permite lograr terminaciones más precisas con gran versatilidad de aplicaciones y con un menor desgaste de herramientas, además de una excelente moldurabilidad y comportamiento rente a la humedad.


Tablero de MDF recubierto por ambas caras en chapas de madera naturales seleccionadas y perectamente unidas entre sí.

Usos Muebles de hogar, ocina, instalaciones comerciales y re vestimientos decorativos, incluidas puertas de closet, baño y cocina. Permite lograr terminaciones más precisas con gran versatilidad de aplicaciones y con un menor desgaste de herramientas, además de una excelente moldurabilidad y comportamiento rente a la humedad.

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Apicación Prdcts Masisa

Apicación Prdcts Masisa

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COLORES Y DISEÑO

Cres y Diseñs

COLORES Y DISEÑO

Cres y Diseñs

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Manual Melamina Masisa

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