Manual en Español Atlas Copco Ga55+

Atlas Copco Oil-injected rotary screw compressors

GA 55+, GA 75+, GA 90

Manual de instrucciones instrucciones

Atlas Copco Oil-injected rotary screw compressors

GA 55+, GA 75+, GA 90 A partir de los números de serie siguientes: API 610 000

Manual de instrucciones

Aviso de copyright Se prohíbe el uso no autorizado o la reproducción total o parcial del contenido. Esto se aplica particularmente particularmente en lo que respecta a marcas registradas, denominaciones denominaciones de modelos, designaciones y planos. El presente manual de instrucciones cumple con los requisitos para instrucciones especificados en la directiva sobre maquinaria 98/37/CE y es válido para máquinas que tengan o no el marcado de conformidad CE.

2009 - 03

Nº 2924 7085 40

www.atlascopco.com


Índice 1

Precauciones de seguridad...........................................................................................6

1.1

ICONOS DE SEGURIDAD........................................................................................................................6

1.2

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD DURANTE INSTALACIÓN..............................................................................6

1.3

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD DURANTE FUNCIONAMIENTO........................................................................8

1.4

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD DURANTE MANTENIMIENTO O REPARACIONES..................................................9

2

Descripción general.....................................................................................................12

2.1

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................12

2.2

FLUJO DE AIRE.................................................................................................................................16

2.3

SISTEMA DE ACEITE..........................................................................................................................18

2.4

SISTEMA DE REFRIGERACIÓN..............................................................................................................19

2.5

SISTEMA DE CONDENSADO ................................................................................................................21

2.6

SISTEMA DE REGULACIÓN ..................................................................................................................22

2.7

SISTEMA ELÉCTRICO ........................................................................................................................23

2.8

DIAGRAMAS ELÉCTRICOS ...................................................................................................................25

2.9

SECADOR DE AIRE ...........................................................................................................................29

3

Controlador Elektronikon® Gráfico............................................................................31

3.1

REGULADOR ELEKTRONIKON® GRÁFICO...............................................................................................31

3.2

P ANEL DE CONTROL..........................................................................................................................33

3.3

ICONOS UTILIZADOS..........................................................................................................................34

3.4

MENÚ P ANTALLA PRINCIPAL...............................................................................................................37

3.5

INVOCACIÓN DE MENÚS......................................................................................................................39

3.6

MENÚS ENTRADAS...........................................................................................................................40

3.7

MENÚ S ALIDAS................................................................................................................................42

3.8

CONTADORES..................................................................................................................................44

3.9

MENÚ DE AJUSTES...........................................................................................................................46

3.10

MENÚ SERVICIO..............................................................................................................................47

2

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3.11

MENÚ PUNTO DE AJUSTE...................................................................................................................52

3.12

MENÚ HISTORIAL DE EVENTOS............................................................................................................55

3.13

MODIFICAR AJUSTES GENERALES.........................................................................................................56

3.14

MENÚ INFORMACIÓN.........................................................................................................................58

3.15

MENÚ DE TEMPORIZADOR DE SEMANA..................................................................................................59

3.16

MENÚ PRUEBA................................................................................................................................63

3.17

MENÚ CONTRASEÑA DE USUARIO........................................................................................................64

3.18

AJUSTES PROGRAMABLES..................................................................................................................65

4

OSCi (opcional).............................................................................................................70

4.1

INTRODUCCIÓN.................................................................................................................................70

4.2

OPERACIÓN.....................................................................................................................................71

4.3

PUESTA EN FUNCIONAMIENTO (PUESTA EN MARCHA)...............................................................................76

4.4

PICTOGRAMAS.................................................................................................................................77

4.5

DISPLAY Y AVISOS DEL ELEKTRONIKON®..............................................................................................77

4.6

D ATOS MOSTRADOS DURANTE EL FUNCIONAMIENTO NORMAL.....................................................................78

4.7

AVISOS..........................................................................................................................................79

4.8

M ANTENIMIENTO...............................................................................................................................81

4.9

JUEGOS DE SERVICIO (SERVICE KITS)...................................................................................................83

4.10

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS.................................................................................................................84

5

Recuperación de energía (opcional)...........................................................................88

5.1

UNIDAD DE RECUPERACIÓN DE ENERGÍA...............................................................................................88

5.2

SISTEMAS DE RECUPERACIÓN DE ENERGÍA............................................................................................89

5.3

OPERACIÓN.....................................................................................................................................90

5.4

M ANTENIMIENTO...............................................................................................................................94

5.5

D ATOS DE RECUPERACIÓN DE ENERGÍA................................................................................................94

6

Instalación.....................................................................................................................97

6.1

DIBUJOS DE DIMENSIONES .................................................................................................................97

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3


6.2

PROPUESTA DE INSTALACIÓN .............................................................................................................99

6.3

CONEXIONES ELÉCTRICAS ...............................................................................................................101

6.4

REQUISITOS DEL AGUA DE REFRIGERACIÓN..........................................................................................103

6.5

PICTOGRAMAS ..............................................................................................................................106

7

Instrucciones de funcionamiento.............................................................................108

7.1

ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA INICIAL............................................................................................108

7.2

ARRANQUE INICIAL .........................................................................................................................109

7.3

ANTES DE ARRANCAR .....................................................................................................................112

7.4

ARRANQUE ...................................................................................................................................113

7.5

DURANTE EL FUNCIONAMIENTO..........................................................................................................115

7.6

COMPROBAR EL DISPLAY..................................................................................................................118

7.7

P ARADA.......................................................................................................................................118

7.8

PUESTA FUERA DE SERVICIO.............................................................................................................119

8

Mantenimiento............................................................................................................121

8.1

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ......................................................................................121

8.2

MOTOR DE ACCIONAMIENTO ............................................................................................................123

8.3

ESPECIFICACIONES DEL ACEITE ........................................................................................................124

8.4

C AMBIO DE ACEITE Y FILTROS DE ACEITE............................................................................................125

8.5

ELIMINACIÓN DE MATERIAL USADO ....................................................................................................127

8.6

ALMACENAMIENTO DESPUÉS DE LA INSTALACIÓN...................................................................................127

8.7

JUEGOS DE SERVICIO (SERVICE KITS).................................................................................................127

9

Ajustes y procedimientos de servicio......................................................................128

9.1

FILTRO DE AIRE .............................................................................................................................128

9.2

REFRIGERADORES..........................................................................................................................129

9.3

V ÁLVULAS DE SEGURIDAD ...............................................................................................................130

10

Solución de problemas..............................................................................................131

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10.1

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS...............................................................................................................131

11

Datos técnicos............................................................................................................134

11.1

INDICACIONES EN EL DISPLAY............................................................................................................134

11.2

T AMAÑO DE CABLES ELÉCTRICOS Y FUSIBLES PRINCIPALES.....................................................................135

11.3

AJUSTES DEL DISYUNTOR DEL MOTOR DEL VENTILADOR ........................................................................138

11.4

AJUSTES DEL RELÉ DE SOBRECARGA DEL MOTOR.................................................................................138

11.5

INTERRUPTORES DEL SECADOR.........................................................................................................139

11.6

CONDICIONES DE REFERENCIA Y LÍMITES.............................................................................................139

11.7

D ATOS DEL COMPRESOR..................................................................................................................140

11.8

D ATOS TÉCNICOS DEL CONTROLADOR ELEKTRONIKON®........................................................................152

12

Instrucciones de uso del depósito de aire...............................................................154

12.1

INSTRUCCIONES DE USO .................................................................................................................154

13

Directrices para inspección.......................................................................................155

13.1

DIRECTRICES PARA INSPECCIÓN........................................................................................................155

14

PED..............................................................................................................................156

14.1

DIRECTIVAS DEL EQUIPO DE PRESIÓN.................................................................................................156

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1

Precauciones de seguridad

1.1

Iconos de seguridad

Interpretación Peligro de muerte Aviso Observación importante

1.2

Precauciones de seguridad durante instalación El fabricante declina toda responsabilidad por cualquier daño o lesión resultante del no cumplimiento de estas precauciones o de la no observación de la precaución habitual y el debido cuidado en la instalación, manejo, mantenimiento o reparación, aunque no se haya mencionado expresamente.

Precauciones generales 1. El operario debe llevar a la práctica las normas de seguridad indicadas y cumplir todas las ordenanzas y normativas de seguridad en el trabajo. 2. Si cualquier indicación de las que se citan a continuación no cumpliera con la legislación aplicable, se aplicará la más estricta. 3. La instalación, funcionamiento, mantenimiento y reparaciones sólo se llevarán a cabo por personal autorizado y competente. 4. No se considera al compresor capaz de suministrar aire respirable. Para obtener aire de calidad respirable, el aire comprimido se debe purificar adecuadamente conforme a la legislación y normas aplicables. 5. Antes de empezar el trabajo de mantenimiento, reparación o ajuste, o comprobación distinta de la atención rutinaria, pare el compresor, pulse el botón de parada de emergencia, desconecte el voltaje y despresurice el compresor. Además, se abrirá y se bloqueará el seccionador de energía eléctrica. 6. No juegue nunca con el aire comprimido. No lo aplique a la piel ni dirija chorros de aire a ninguna persona. No utilice nunca el aire comprimido para limpiarse la ropa. Al usarlo para limpiar el equipo, hágalo con mucho cuidado y protéjase los ojos. 7. El propietario es responsable de mantener la unidad en unas condiciones de funcionamiento seguras. Deberán cambiarse las piezas y accesorios que no ofrezcan unas condiciones de funcionamiento seguras.

Precauciones durante la instalación 1. La máquina debe elevarse únicamente con el equipo apropiado conforme a las normativas vigentes en materia de seguridad. Todas las piezas sueltas o pivotantes deben sujetarse con seguridad antes de levantar. Está terminantemente prohibido quedarse o pasar en la zona de riesgo por debajo de una carga levantada. 6

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La aceleración y desaceleración de elevación deben ajustarse a los límites de seguridad. Póngase el casco de seguridad al trabajar cerca de equipo elevador o aéreo. 2. Coloque la máquina donde el aire ambiente sea lo más fresco y limpio posible. Si es necesario, instale un conducto de succión. Nunca obstruya la toma de aire. Debe reducirse al mínimo la entrada de la humedad que acompaña al aire de aspiración. 3. Debe retirar cualquier brida obturadora, tapón, tapa o bolsas de desecante antes de conectar las tuberías. 4. Las mangueras de aire deberán ser del tamaño correcto y adecuadas a la presión de trabajo. Nunca use mangueras desgastadas, deterioradas o deshilachadas. Las tuberías de distribución y sus conexiones deberán ser del tamaño correcto y adecuadas a la presión de trabajo. 5. El aire aspirado estará libre de humos o vapores inflamables, p.ej. disolventes de pintura, que podrían producir un incendio o explosión interna. 6. Coloque la toma de aire en un sitio donde no pueda aspirar ropas sueltas de las personas. 7. Compruebe que la tubería de descarga que va desde el compresor al refrigerador posterior o a la red de aire puede dilatar por efectos del calor y no está en contacto con material inflamable o cerca de éste. 8. No se puede ejercer ninguna fuerza externa sobre la válvula de salida de aire; el tubo conectado no puede estar sometido a esfuerzo. 9. Si se instala un control remoto, la máquina llevará un cartel en posición visible indicando: PELIGRO: Esta máquina tiene control remoto y puede ponerse en marcha sin previo aviso. El operario debe asegurarse de que la máquina está parada y de que el seccionador está abierto y bloqueado antes de realizar cualquier mantenimiento o reparación. Para mayor seguridad, las personas que accionan equipos por control remoto deben tomar las precauciones adecuadas para asegurarse de que nadie esté verificando la máquina o trabajando en ella. A este fin, se colocará un aviso adecuado en el equipo de arranque remoto. 10. Las máquinas refrigeradas por aire deben instalarse de manera que se disponga de un flujo adecuado de aire de refrigeración y que el aire de escape no recircule a la entrada. 11. Las conexiones eléctricas deben realizarse de acuerdo con las normas aplicables. La instalación debe realizarse a tierra y protegerse de cortocircuitos por medio de fusibles en todas las fases. Debe instalarse un seccionador de energía eléctrica con cierre cerca del compresor. 12. En máquinas con sistema de arranque-parada automático o si está activada la función de rearranque automático después de interrupción del voltaje, se fijará cerca del panel de instrumentos un cartel que diga "Esta máquina puede ponerse en marcha sin previo aviso". 13. En los sistemas formados por varios compresores, deben instalarse válvulas manuales para aislar cada compresor. No debe confiarse en las válvulas antirretorno (válvulas de retención) para aislar sistemas a presión. 14. Nunca anule ni manipule los dispositivos de seguridad, ni las protecciones o los aislamientos montados en la máquina. Cada depósito a presión o dispositivo auxiliar instalado fuera de la máquina que vaya a contener aire a presión superior a la atmosférica, se protegerá con un dispositivo o dispositivos para evacuar dicha presión si esto fuera necesario. 15. Las tuberías u otras piezas que alcancen temperaturas superiores a los 80˚C (176˚F) y que puedan ser tocadas accidentalmente por el personal durante el funcionamiento normal, debe estar protegidas o aisladas. Las demás tuberías que tengan una temperatura elevada deberán estar adecuadamente marcadas. 16. Para versiones refrigeradas por agua, el sistema de agua de refrigeración instalado fuera de la máquina debe estar protegido por un dispositivo de seguridad con presión de ajuste conforme a la presión máxima de entrada de agua de refrigeración. 17. Si el suelo no está nivelado o puede estar sujeto a inclinación variable, consulte al fabricante.

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Consulte también las precauciones de seguridad siguientes: Precauciones de seguridad durante funcionamiento y Precauciones de seguridad durante mantenimiento. Las presentes precauciones son válidas para máquinas que traten o consuman aire o gas inerte. El tratamiento de otros tipos de gas exige precauciones adicionales propias de la aplicación que no figuran en el texto al pie. Algunas precauciones son de carácter general y son válidas para varios tipos de máquinas y equipos; por consiguiente, puede que algunas indicaciones no resulten siempre aplicables a la máquina.

1.3

Precauciones de seguridad durante funcionamiento El fabricante declina toda responsabilidad por cualquier daño o lesión resultante del no cumplimiento de estas precauciones o de la no observación de la precaución habitual y el debido cuidado en la instalación, manejo, mantenimiento o reparación, aunque no se haya mencionado expresamente.

Precauciones generales 1. El operario debe llevar a la práctica las normas de seguridad indicadas y cumplir todas las ordenanzas y normativas de seguridad en el trabajo. 2. Si cualquier indicación de las que se citan a continuación no cumpliera con la legislación aplicable, se aplicará la más estricta. 3. La instalación, funcionamiento, mantenimiento y reparaciones sólo se llevarán a cabo por personal autorizado y competente. 4. No se considera al compresor capaz de suministrar aire respirable. Para obtener aire de calidad respirable, el aire comprimido se debe purificar adecuadamente conforme a la legislación y normas aplicables. 5. Antes de empezar el trabajo de mantenimiento, reparación o ajuste, o comprobación distinta de la atención rutinaria, pare el compresor, pulse el botón de parada de emergencia, desconecte el voltaje y despresurice el compresor. Además, se abrirá y se bloqueará el seccionador de energía eléctrica. 6. No juegue nunca con el aire comprimido. No lo aplique a la piel ni dirija chorros de aire a ninguna persona. No utilice nunca el aire comprimido para limpiarse la ropa. Al usarlo para limpiar el equipo, hágalo con mucho cuidado y protéjase los ojos.

Precauciones durante funcionamiento 1. Use solamente el tipo y tamaño correctos de conexiones y accesorios. Al soplar aire a través de una manguera o tubería, asegúrese de que se sujeta firmemente el extremo abierto. Un extremo libre golpeará como un látigo y podrá causar lesiones. Asegúrese de que las mangueras están completamente despresurizadas antes de desconectarlas. 2. Las personas que accionan equipos por control remoto deben tomar las precauciones adecuadas para asegurarse de que nadie esté verificando la máquina o trabajando en ella. A este fin, se colocará un aviso advirtiendo que el equipo en cuestión arranca por control remoto (a distancia). 3. Nunca haga funcionar los grupos en lugares donde exista la posibilidad de aspirar emanaciones inflamables o tóxicas. 4. Nunca haga funcionar la máquina por debajo o encima de sus límites. 5. Mantenga cerradas todas las puertas de la carrocería durante el funcionamiento. Sólo pueden abrirse por breve tiempo, p.ej. para efectuar comprobaciones. Use protectores de oídos al abrir una puerta.

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6. Las personas que permanezcan en un ambiente o una sala donde el nivel de sonido alcance o exceda 90 dB(A) deben usar protectores de oídos. 7. Compruebe periódicamente que: • Todas las protecciones se encuentran en su lugar perfectamente aseguradas • Todas las mangueras y/o tuberías dentro del grupo se encuentran en buenas condiciones, bien sujetas y que no se rozan • No existen fugas • Todos los tensores están apretados • Todos los cables eléctricos se encuentran seguros y en buenas condiciones • Las válvulas de seguridad y los otros dispositivos de evacuación de presión no están atascados por escamas o pintura • La válvula de salida y red de aire, es decir, tubos, acoplamientos, colectores, válvulas, mangueras, etc. se encuentran en buen estado, sin desgastes anormales y tratados adecuadamente. 8. Si se usa el aire de refrigeración caliente de compresores en un sistema de calefacción por aire, p.ej. para calentar un taller, hay que tomar precauciones contra la polución y contaminación eventual del aire respirable. 9. No quite ninguna parte del material insonorizante ni lo cambie de sitio. 10. Nunca anule ni manipule los dispositivos de seguridad, ni las protecciones o los aislamientos montados en la máquina. Cada depósito a presión o dispositivo auxiliar instalado fuera de la máquina que vaya a contener aire a presión superior a la atmosférica, se protegerá con un dispositivo o dispositivos para evacuar dicha presión si esto fuera necesario.

Consulte también las precauciones de seguridad siguientes: Precauciones de seguridad durante instalación y Precauciones de seguridad durante mantenimiento. Las presentes precauciones son válidas para máquinas que traten o consuman aire o gas inerte. El tratamiento de otros especies de gas exige precauciones adicionales propias de la aplicación que no figuran en el texto al pie. Algunas precauciones son de carácter general y son válidas para varios tipos de máquinas y equipos; por consiguiente, puede que algunas indicaciones no resulten siempre aplicables a la máquina.

1.4

Precauciones de seguridad durante mantenimiento o reparaciones El fabricante declina toda responsabilidad por cualquier daño o lesión resultante del no cumplimiento de estas precauciones o de la no observación de la precaución habitual y el debido cuidado en la instalación, manejo, mantenimiento o reparación, aunque no se haya mencionado expresamente.

Precauciones generales 1. El operario debe llevar a la práctica las normas de seguridad indicadas para este trabajo y observar todas las ordenanzas y requerimientos locales establecidos en materia de seguridad. 2. Si cualquier indicación de las que se citan a continuación no cumpliera con la legislación aplicable, se aplicará la más estricta. 3. La instalación, funcionamiento, mantenimiento y reparaciones sólo se llevarán a cabo por personal autorizado y competente. 2924 7085 40

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4. No se considera al compresor capaz de suministrar aire respirable. Para obtener aire respirable, el aire comprimido debe ser purificado correctamente para este uso conforme a las normas y leyes locales. 5. Antes de empezar el trabajo de mantenimiento, reparación o ajuste, o comprobación distinta de la atención rutinaria, pare el compresor, pulse el botón de parada de emergencia, desconecte el voltaje y despresurice el compresor. Además, se abrirá y se bloqueará el seccionador de energía eléctrica. 6. No juegue nunca con el aire comprimido. No lo aplique a la piel ni dirija chorros de aire a ninguna persona. No utilice nunca el aire comprimido para limpiarse la ropa. Al usarlo para limpiar el equipo, hágalo con mucho cuidado y protéjase los ojos.

Precauciones de seguridad durante mantenimiento o reparaciones 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Póngase siempre unas gafas de seguridad. Use solamente las herramientas adecuadas al trabajo de mantenimiento y reparación. Sólo podrán utilizarse repuestos originales. Los trabajos de mantenimiento se llevarán a cabo únicamente cuando la máquina se haya enfriado. Además, el equipo de arranque debe llevar un cartel que diga p.ej. "se está trabajando; no poner en marcha". Las personas que accionan equipos controladas a distancia deben tomar las precauciones adecuadas para asegurarse de que nadie esté verificando la máquina o trabajando en ella. A este fin, se colocará un aviso adecuado en el equipo de arranque remoto. 7. Cierre la válvula de salida de aire antes de conectar o desconectar una tubería. 8. Antes de desmontar cualquier componente presurizado, aísle el grupo de todas las fuentes de presión y alivie todo el sistema de presión. 9. Nunca use disolventes inflamables ni tetracloruro de carbono para limpiar las piezas. Tome medidas de seguridad contra vapores tóxicos de líquidos de limpieza. 10. Extreme la limpieza durante los trabajos de mantenimiento y reparación. Cubra las piezas y las aberturas con un paño limpio, papel o cinta adhesiva, evitando así que penetre polvo. 11. Nunca suelde ni lleve a cabo ninguna operación que implique el uso de calor cerca del sistema de aceite. Los tanques de aceite deben purgarse completamente con vapor, por ejemplo, antes de efectuar tales operaciones. No suelde ni modifique nunca depósitos a presión. 12. A la menor señal o sospecha de sobrecalentamiento de una parte interna de una máquina debe pararse ésta, y no abrir ninguna tapa de inspección hasta una vez transcurrido bastante tiempo de enfriamiento a fin de evitar el riesgo de ignición espontánea del vapor de aceite al entrar en contacto con el aire. 13. Nunca utilice una fuente de iluminación con llama libre para inspeccionar el interior de una máquina, depósito a presión, etc. 14. Asegúrese de que no han quedado herramientas, piezas sueltas o trapos dentro o encima de la máquina. 15. Todos los dispositivos reguladores y de seguridad deben mantenerse con el debido cuidado para garantizar que funcionan correctamente. Está prohibido apagar estos dispositivos. 16. Antes de dejar la máquina lista para uso después del mantenimiento o revisión, compruebe que las presiones y temperaturas de funcionamiento y los ajustes de tiempo son correctos. Compruebe que los dispositivos de control y parada están instalados y funcionan correctamente. Si se ha quitado el guardaacoplamiento del eje de accionamiento del compresor, compruebe que está reinstalado. 17. Examine el tubo de impulsión y el interior del depósito separador de aceite cada vez que se cambie el elemento separador para ver si existen depósitos de carbón. Si son excesivos, deben retirarse. 18. Proteja el motor, el filtro de aire, los componentes eléctricos y reguladores, etc. de la entrada de humedad, p.ej. durante la limpieza con vapor. 19. Asegúrese de que todo el material insonorizante y todos los amortiguadores de vibración, por ejemplo, el material insonorizante de la carrocería y de los sistemas de entrada y salida de aire del compresor, se hallan en buen estado. En caso de daño, reemplácelo por material original del fabricante para evitar que aumente el nivel de presión de sonido. 20. Nunca utilice disolventes cáusticos que puedan ocasionar daño al material de la red de aire, p.ej. las tazas de policarbonato. 21. Se hace hincapié en las siguientes precauciones de seguridad al manejar el refrigerante:

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• Nunca aspire los vapores del refrigerante. Compruebe que el área de trabajo está ventilada adecuadamente; utilice una máscara protectora si fuera necesario. • Use siempre guantes especiales. En caso de contacto del refrigerante con la piel, enjuague con abundante agua. En caso de contacto del refrigerante líquido con la piel a través de la ropa, no arranque ni se extraiga la prenda; moje la ropa abundantemente con agua hasta que haya desaparecido todo el refrigerante; aplique después los primeros auxilios... 22. Póngase siempre guantes protectores para eliminar el riesgo de lesiones causadas por piezas de máquinas sobrecalentadas, p.ej. al sacar aceite.

Consulte también las precauciones de seguridad siguientes: Precauciones de seguridad durante instalación y Precauciones de seguridad durante funcionamiento. Las presentes precauciones son válidas para máquinas que traten o consuman aire o gas inerte. El tratamiento de otros especies de gas exige precauciones adicionales propias de la aplicación que no figuran en el texto al pie. Algunas precauciones son de carácter general y son válidas para varios tipos de máquinas y equipos; por consiguiente, puede que algunas indicaciones no resulten siempre aplicables a la máquina.

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2

Descripción general

2.1

Introducción

Introducción De GA55+ a GA90 son compresores de tornillo de etapa única, con inyección de aceite y accionamiento por motor eléctrico. Los compresores se encuentran disponibles en versiones refrigeradas por aire y refrigeradas por agua.

GA Workplace Los GA Workplace van alojados en una carrocería insonorizada. Los compresores están controlados por el regulador Elektronikon® de Atlas Copco. El módulo de control electrónico está instalado en la puerta del lado derecho. Detrás de este panel está situado un armario eléctrico que aloja el arrancador del motor. Está instalado un colector de condensado con purgador de agua electrónico (EWD).

Vista delantera, de GA 55 + a GA 90

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Vista trasera, de GA55+ a GA90 Workplace

Referencia AV Ca Co CV/Vs Da E ER M1 S3 UA VP

Nombre Válvula de salida de aire Refrigerador de aire Refrigerador de aceite Válvula de retención/válvula de cierre de aceite Salida automática de condensado Elemento compresor Controlador Elektronikon® Gráfico Motor de accionamiento Botón de parada de emergencia Descargador Tapón de ventilación

GA Workplace Full-Feature Los modelos GA Workplace Full-Feature están alojados en una carrocería insonorizada. Los compresores están controlados por el regulador Elektronikon® de Atlas Copco. El módulo de control electrónico está instalado en la puerta del lado derecho. Detrás de este panel está situado un armario eléctrico que aloja el arrancador del motor. Están dotados de un secador de aire. El condensado se drena automáticamente. El secador está integrado en la carrocería insonorizada. El secador elimina el agua del aire comprimido enfriándolo hasta casi el punto de congelación.

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Vista delantera, de GA55+ a GA90 Workplace Full-Feature

Referencia 1 AF AR AV Ca Co Da Da1 DR ER FN M1 VP S3 OF

14

Nombre Armario eléctrico Filtro de aire Depósito de aire (depósito separador de aceite) Válvula de salida de aire Refrigerador de aire Refrigerador de aceite Salida automática de condensado Salida automática de condensado, secador Secador Controlador Elektronikon® Gráfico Ventilador Motor de accionamiento del compresor Tapón de ventilación (refrigerador de aceite) Botón de parada de emergencia Carcasa del filtro de aceite

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Vista trasera, de GA55+ a GA90 Workplace Full-Feature

Referencia E CV/Vs FN M1 MT AV DR AF Co Ca UA

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Nombre Elemento compresor Válvula de retención/válvula de cierre de aceite Ventilador de refrigeración Motor de accionamiento del compresor Colector de condensado Válvula de salida de aire comprimido Secador Filtro de aire Refrigerador de aceite Refrigerador de aire Descargador

15


Refrigeradores en compresores refrigerados por agua

Refrigerador de aire y refrigerador de aceite refrigerados por agua

Referencia Ca Co

2.2

Nombre Refrigerador de aire Refrigerador de aceite

Flujo de aire

Diagramas de flujo

Diagrama de flujo, GA Workplace

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Diagrama de flujo, GA Workplace Full-Feature

Referencia A B C D V G

Descripción Toma de aire Mezcla de aire/aceite Aceite Aire comprimido húmedo Condensado Aire comprimido seco

Nota: el ventilador de refrigeración no se suministra con los compresores refrigerados por agua. Descripción El aire aspirado a través del filtro (AF) y la válvula de entrada abierta (IV) en el elemento compresor (E) se comprime. Una mezcla de aire comprimido y aceite fluye al depósito de aire/separador de aceite (AR) a través de la válvula de retención (CV). El aire se descarga a través de la válvula de salida (AV) mediante la válvula de presión mínima (Vp) y el refrigerador de aire (Ca). El refrigerador de aire se proporciona con un colector de humedad (MT).

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17


En los compresores Full-Feature, el aire pasa a través del secador de aire (DR) antes de su descarga a través de la válvula de salida (AV). Véase también la sección Secador de aire. La válvula de retención (CV) impide el retroceso de aire comprimido cuando el compresor está parado. La válvula de presión mínima (Vp) impide que la presión del depósito (AR) descienda de una presión mínima durante el funcionamiento en descarga.

2.3

Sistema de aceite

Diagrama de flujo

Sistema de aceite

Referencias 1 A B C D F

Descripción Para unidades Workplace, flujo de aire comprimido a la válvula de salida de aire Para unidades Full-Feature, flujo de aire comprimido al secador de aire Toma de aire Mezcla de aire/aceite Aceite Aire comprimido húmedo Condensado

Nota: el ventilador de refrigeración no se suministra con los compresores refrigerados por agua. Descripción En el depósito de aire/separador de aceite (AR), la mayor parte del aceite se separa centrífugamente de la mezcla de aire/aceite. El resto lo retira el separador de aceite (OS). El aceite se recoge en el fondo del depósito de aire/separador de aceite (AR) que sirve de tanque de aceite.

18

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El sistema de aceite va provisto de una válvula de derivación termostática (BV). Cuando la temperatura del aceite es inferior a su punto de ajuste, la válvula de derivación (BV) cierra el suministro al refrigerador (Co) y el aceite no circula por éste. La presión del aire fuerza el aceite desde el depósito de aire/separador de aceite (AR) a través del filtro (OF) y la válvula de cierre (Vs) al elemento compresor (E). La válvula de derivación (BV) empieza a abrir el suministro de aceite del refrigerador (Co) al subir la temperatura del aceite al punto de ajuste. A unos 15° C (27º F) por encima del punto de ajuste, todo el aceite pasa por el refrigerador. La válvula de cierre de aceite (Vs) impide que se inunde de aceite el elemento compresor al parar el compresor. La válvula la abre la presión de salida del elemento al arrancarse el compresor.

2.4

Sistema de refrigeración

Diagrama de flujo

Sistema de refrigeración, compresores refrigerados por aire

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19


Sistema de refrigeración, compresores refrigerados por agua

Referencias A B C D E F

Descripción Toma de aire Mezcla de aire/aceite Aceite Aire comprimido húmedo Condensado Flujo de agua

Descripción El sistema de refrigeración viene dotado de un refrigerador de aire (Ca) y otro de aceite (Co). En compresores refrigerados por aire, el flujo del aire de refrigeración lo genera un ventilador (FN). Los compresores refrigerados por agua están conectados a un circuito de agua de refrigeración. El agua pasa por el tubo de entrada, los refrigeradores y el tubo de salida.

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2.5

Sistema de condensado

Purgadores de agua

Puntos de drenaje de condensado (ejemplo típico)

Referencia Da Da1

Designación Conexión del purgador automático Conexión del purgador automático del secador (sólo en unidades Full-Feature)

Purgadores de condensado electrónicos, ejemplo típico

Los compresores tienen un purgador de agua electrónico (EWD). El condensado del refrigerador de aire se acumula en un colector. Cuando éste alcanza un nivel determinado, se descarga a través de la salida de drenaje automático (Da). En compresores Full-Feature se proporciona un purgador de agua electrónico adicional (EWD1). El EDW1 purga el colector de condensado del intercambiador de calor. Éste se descarga posteriormente a través de un tubo de drenaje automático (Da1). Consulte también la sección Flujo de aire . Se puede probar el dispositivo electrónico de drenaje de agua pulsando brevemente el botón de prueba (1), que se encuentra sobre él.

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2.6

Sistema de regulación

Diagrama de flujo

Sistema de regulación (en carga)

Carga Si la presión de la red es inferior a la presión de carga, se activa la válvula solenoide (Y1). Resultados: • El espacio encima de la válvula de descarga/venteo (UV) se conecta a la presión del depósito/separador de aceite (1) a través de la válvula solenoide. • La válvula de descarga/venteo (UV) se desplaza hacia arriba y cierra la conexión a los canales (2) y (3). • La subpresión del elemento compresor hace que el émbolo de carga (LP) se desplace hacia abajo y que la válvula de entrada (IV) abra por completo. El suministro de aire es del 100 %, el compresor funciona en carga.

Descarga Si el consumo de aire es inferior al suministro del compresor, la presión de la red aumentará. Cuando la presión de la red alcance la de descarga, se desenergiza la válvula de solenoide (Y1). Resultados: • La presión que hay encima de la válvula de descarga/venteo (UV) se libera a la atmósfera y el espacio encima de la válvula (UV) deja de estar conectado a la presión del depósito/separador de aceite (1). • La válvula de descarga/venteo (UV) se desplaza hacia arriba, conectando la presión del depósito/separador de aceite (1) a los canales (2) y (3). • La presión del canal (2) desplaza el émbolo de carga (LP) hacia arriba, lo que provoca el cierre de la válvula de aspiración (IV), mientras la presión se libera a la atmósfera de forma gradual. • La presión del depósito/separador se estabiliza a un valor bajo. Se sigue aspirando una pequeña cantidad de aire para garantizar la presión mínima necesaria para la lubricación cuando la unidad funciona en descarga. Cesa el suministro de aire, el compresor funciona en descarga.

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2.7

Sistema eléctrico

Generalidades Consulte también las secciones Diagramas eléctricos y Conexiones eléctricas.

Componentes eléctricos El sistema eléctrico consta de los componentes siguientes:

Armario eléctrico

Referencia F1/2/3 F4/5/6 F7/F8/F9 F10/11/12 F21 Q15 K5 K11 K21 K22 K23

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Designación Fusibles (F3 sólo se proporciona en caso de un relé de secuencia de fases) Fusibles Fusibles (solamente en Full-feature) Fusibles Relé de sobrecarga, motor del compresor Disyuntor, motor de ventilador (compresores refrigerados por aire) Relé auxiliar Contactor auxiliar para secador (solamente en Full-Feature) Contactor de línea Contactor de estrella Contactor de triángulo

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Referencia T1 1X0 X103/X108 PE

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Designación Transformador Regleta de bornes (suministro de tensión) Conectores Borne de puesta a tierra

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2.8

Diagramas eléctricos

Diagrama de servicio de GA55+ a GA 90

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Diagrama de servicio del ventilador de refrigeración de los compresores refrigerados por agua, ejemplo típico

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Referencia (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16)

Designación Parada de emergencia Sobrecarga, motor del compresor, motor del ventilador y relé de secuencia de fases (PSR) Arranque/parada a distancia Fallo, EWD Detección presión remota Carga/descarga remotas (cerrado = carga) Caída de presión sobre el filtro DD Caída de presión sobre el filtro PD Selección de banda de presión a distancia ES 100 (si está instalado) Parada de emergencia a distancia Contactos auxiliares Funcionamiento manual/automático Aviso general Parada de alarma general Contacto de rebose del OSCi (interruptor de nivel)

Referencia A1

Sensores/válvulas de solenoide/dispositivo de drenaje electrónico Secador (unidades con secador frigorífico integrado)

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Referencia B1 PDT01 PT20 TT01 TT11 TT51

TT90 Y1

Sensores/válvulas de solenoide/dispositivo de drenaje electrónico Dispositivo electrónico de drenaje de agua (EWD) Sensor de presión, diferencia de presión sobre separador de aceite Sensor de presión, salida de aire Sensor de temperatura, ambiente Sensor de temperatura, salida del elemento Sensor de temperatura, entrada de agua de refrigeración (compresores refrigerados por agua) Sensor de temperatura, salida de agua de refrigeración (compresores refrigerados por agua) Sensor de temperatura, entrada/salida de agua de recuperación de energía (compresores equipados con la opción Recuperación de energía) Sensor de temperatura, LAT secador (compresores con secador frigorífico integrado) Válvula de solenoide de carga

Referencia M1 M2 M3

Motores Motor del compresor Motor del ventilador (compresores refrigerados por aire) Motor de ventilador, cubículo (en compresores refrigerados por agua)

Referencia F1/13 F21 K21 K22 K23 Q15 T1 1X0 -1X7 X101-133

Armario eléctrico Fusibles Relé de sobrecarga, motor de accionamiento Contactor de línea Contactor de estrella Contactor de triángulo Disyuntor, motor de ventilador Transformadores Regletas de bornes Conectores

Referencia I O S3 K01 K02 K03 K04 K05 K06 K07

Módulo de control del compresor Botón de arranque Botón de parada Botón de parada de emergencia Relé de bloqueo Relé auxiliar, contactor de estrella Relé auxiliar, contactor de triángulo Relé auxiliar, carga/descarga Relé auxiliar, parada por alarma general Relé auxiliar, secador Relé auxiliar, funcionamiento manual/automático

TT52 TT53/54

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Referencia K08 K09

Módulo de control del compresor Relé auxiliar, aviso Relé auxiliar, control de ventilador

Equipo opcional Referencia IO2 B2 DPT11/12 K04’ K21 K25 PDS11 PDS12 R1, K34 R2, K35 R3/R4/R7 R96/97 S10 TSLL91 Y2 Y51 Y5 S4 PM1

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Designación Módulo de expansión Dispositivo electrónico de drenaje de agua (EWD) (Full-Feature) Transmisores de presión dual Relé auxiliar, carga/descarga para ES100 Contactor auxiliar, compresor en marcha para ES100 Relé de secuencia de fases Interruptor P Delta para filtro DD integrado Interruptor P Delta para filtro PD integrado Protección de termistor de motor de accionamiento, parada de alarma Protección de termistor de motor de accionamiento, aviso Calentadores, protección contra congelación Calentadores anticondensación Interruptor separador principal de energía eléctrica Termostato, protección contra congelación Válvula solenoide para regulación modulada Válvula de cierre de agua (compresores refrigerados por agua) Válvula solenoide, OSCi Interruptor de nivel, OSCi potenciómetro, OSCi

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2.9

Secador de aire

Diagrama de flujo

Secador de aire

Referencia AI AO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Nombre Entrada de aire Salida de aire Intercambiador de calor aire/aire Intercambiador de calor/evaporador aire/refrigerante Separador de condensado Purgador automático / salida de condensado Compresor de refrigerante Condensador de refrigerante Secador/filtro de refrigerante líquido Válvula de expansión termostática Válvula de derivación de gas caliente Ventilador de refrigeración de condensador Presostato, control del ventilador

Circuito de aire comprimido El aire comprimido entra en el intercambiador de calor (1) y se enfría mediante el aire seco y frío que sale. El agua del aire que entra empieza a condensarse. Después, el aire fluye a través del intercambiador de calor/ evaporador (2), donde el refrigerante se evapora, haciendo que el aire continúe enfriándose hasta acercarse a la temperatura de evaporación del refrigerante. Se condensa más agua en el aire. El aire frío pasa en seguida a través del separador (3) donde todo el condensado se separa del aire. El condensado se purga automáticamente a través de la salida (4). El aire secado y frío pasa a través del intercambiador de calor (1) donde se calienta mediante el aire que entra.

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Circuito de refrigerante El compresor (5) descarga gas refrigerante caliente a alta presión que fluye a través del condensador (6), donde se condensa la mayor parte del refrigerante. El refrigerante líquido pasa por el secador/filtro de refrigerante líquido (7) a la válvula de expansión termostática (8). El refrigerante sale de la válvula de expansión termostática a la presión de evaporación. El refrigerante entra en el evaporador (2), donde quita calor al aire comprimido mediante una nueva evaporación a presión constante. El refrigerante calentado sale del evaporador y es aspirado por el compresor (5). La válvula de derivación (9) regula el flujo de refrigerante. El ventilador (10) lo conecta o desconecta el interruptor (11) según el grado de carga del circuito de refrigerante. El motor del compresor de refrigerante incorpora una protección térmica. Si el motor se para después de que se produzca el disparo de la protección térmica, puede que los bobinados del motor tarden hasta dos horas en enfriarse antes de poder volver a arrancarlo.

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3

Controlador Elektronikon® Gráfico

3.1

Regulador Elektronikon ® Gráfico

Panel de control

Display del controlador Elektronikon ® Gráfico

Introducción En general, el regulador Elektronikon ejecuta las tareas siguientes: • • • •

Controlar el compresor Proteger el compresor Monitorizar los componentes sujetos a servicio. Arranque automático después de interrupción del voltaje (hecho inactivo)

Control automático del funcionamiento del compresor El regulador mantiene la presión de la red entre los límites programables cargando y descargando el compresor automáticamente. Se tiene en cuenta un número de ajustes programables, p. ej. las presiones de descarga y carga, el tiempo mínimo de parada y el número máximo de arranques del motor. El regulador para el compresor cada vez que sea posible con objeto de reducir el consumo de energía y vuelve a arrancarlo automáticamente cuando baje la presión de la red. Caso de ser demasiado breve el período de descarga previsto, el compresor sigue funcionando a fin de evitar períodos de parada demasiado breves. Es posible programar un número de órdenes de arranque automático/parada que actúan en un tiempo dado. Tenga en cuenta que se ejecutará una orden de arranque (si está programada y activada) incluso después de parar el compresor manualmente.

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Proteger el compresor Parada por alarma El compresor está dotado de varios sensores. Si una de estas mediciones excede el nivel de parada por alarma programado, se parará el compresor. Esto va indicado en el display (1) y parpadeará el LED de alarma general (2). Solucione el problema y rearme el mensaje. Consulte también la sección Menú de entradas. Antes de solucionar, consulte las Precauciones de seguridad.

Aviso de parada por alarma Un nivel de aviso de parada por alarma es un nivel programable por debajo del nivel de parada por alarma. Si una de las medidas supera el nivel de aviso de parada por alarma programado, aparecerá un mensaje en el display (1) y se encenderá el LED de alarma general (2), con objeto de avisar al operario de que se excede el nivel de aviso de parada por alarma. El mensaje desaparece en cuanto desaparece la condición de aviso.

Aviso En compresores full-Feature, aparecerá un mensaje de aviso si la temperatura del punto de rocío es demasiado alta en relación a la temperatura ambiente

Aviso de servicio Diversas operaciones de servicio están agrupadas (Planes de Servicio). Cada Plan de Servicio tiene un intervalo de tiempo programado. Si se excede algún intervalo, aparecerá un mensaje en el display (1) con objeto de avisar al operario de que lleve a cabo las acciones de servicio pertenecientes a dicho Plan de servicio.

Rearranque automático después de un fallo de suministro eléctrico El regulador incorpora una función de rearranque automático del compresor al restablecerse el voltaje después de una interrupción eléctrica. En los compresores que salen de la fábrica, dicha función se ha desactivado. No obstante, puede activarse fácilmente si se desea. Consulte a su compañía de ventas Atlas Copco. Si la función está activada, y siempre que el regulador se encuentre en el modo de funcionamiento automático, el compresor volverá a arrancar automáticamente si se restablece el voltaje de suministro al módulo.

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3.2

Panel de control

Regulador Elektronikon

Panel de control

Partes y funciones Referencia 1

2 3 4 5 6 7 8 9 10

11 12 13

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Designación Display

Función Muestra la condición de funcionamiento del compresor y diversos iconos para navegar a través del menú. Pictograma Funcionamiento automático Pictograma Alarma general LED de alarma general Parpadea si existe una condición de aviso de parada por alarma. Pictograma Servicio LED de servicio Se ilumina si es necesario realizar el servicio LED de funcionamiento automático Indica que el regulador está controlando el compresor automáticamente. LED de voltaje conectado Indica que está conectado el voltaje. Pictograma Voltaje conectado Tecla de entrada Tecla para seleccionar el parámetro indicado por la flecha horizontal. Solamente pueden modificarse los parámetros seguidos de una flecha que señale a la derecha. Tecla de escape Para ir a la pantalla anterior o finalizar la acción actual Teclas de desplazamiento Teclas para desplazarse a través del menú. Botón de parada Botón para parar el compresor. Se apaga el LED (7).

33


Referencia 14

3.3

Designación Botón de arranque

Función Botón para arrancar el compresor El LED (7) se ilumina para indicar que el regulador Elektronikon está operativo.

Iconos utilizados

Iconos de estado Nombre Parado / En funcionamiento

Estado del compresor

Icono

Descripción Si el compresor está parado, el icono permanece fijo. Si el compresor está en funcionamiento, el icono gira. Motor parado

Funcionamiento en descarga

Funcionamiento en carga

Modo de control de la máquina

Arranque / parada local

Arranque / parada remoto

Control de red

Rearranque automático después de un fallo de suministro eléctrico

La función "Rearranque automático después de un fallo de suministro eléctrico" está activa

Temporizador semana

Temporizador activo

Funciones de protección activas

Parada de emergencia

Parada por alarma

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Aviso

Servicio

Servicio necesario

Iconos de entrada Icono

Descripción Presión

temperatura

Entrada digital

Protección especial

Iconos del sistema Icono

Descripción Elemento compresor (BP, AP, ...) Secador Ventilador Convertidor de frecuencia Drenaje

Filtro Motor Módulo de expansión por fallo

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Problema de red

Alarma general

Iconos del menú Icono

Descripción Entradas Salidas Alarmas (avisos, paradas) Contadores Ensayo Ajustes Servicio

Datos guardados Clave de acceso / contraseña de usuario Red

Punto de ajuste

Flechas de navegación Icono

Descripción Arriba Abajo

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3.4

Menú Pantalla principal

Panel de control

Función La pantalla principal muestra el estado de funcionamiento del compresor y forma la puerta de entrada a todas las funciones implementadas en el regulador. La pantalla principal aparece automáticamente al conectar la corriente.

El display indica:

Pantalla principal

• Información acerca del funcionamiento del compresor (p. ej. la presión de salida, la temperatura a la salida del compresor) (A) • Iconos de estado (B), en este campo se pueden mostrar los siguientes tipos de iconos: • Iconos fijos, estos iconos se muestran siempre en la pantalla principal y el cursor no los iluminará (p.ej. compresor parado o en funcionamiento, estado del compresor; en funcionamiento, en descarga o motor parado) • Iconos opcionales, sólo se muestran si su función está activada (p.ej. temporizador de semana, rearranque automático después de un fallo de suministro eléctrico, etc.)

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• Iconos emergentes, estos iconos aparecen si sucede una condición anormal (avisos, paradas, servicio)

Texto en las figuras Referencia (1) (2) (3)

Descripción Salida del compresor Salida Elemento Menú

Para obtener más información, seleccione el icono con las teclas de desplazamiento (1) y pulse la tecla Enter (2). • Barra de estado (C) • Botones de acción (D). Estos botones se utilizan para: • invocar o programar ajustes • rearmar una sobrecarga del motor, mensaje de servicio o parada de emergencia • tener acceso a todos los datos recogidos por el regulador La función de los botones depende del menú mostrado. Se citan a continuación las funciones más comunes: Designación Atrás Pant princ Menú Modificar Rearmar

Función Para volver a la pantalla anterior Para volver a la pantalla principal Para ir al menú Modifica ajustes programables Rearma un temporizador o un mensaje

Para activar un botón de acción, seleccione el botón mediante las teclas de desplazamiento y pulse la tecla Enter.

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3.5

Invocación de menús

Panel de control

Panel de control

Descripción La pantalla principal aparece automáticamente al conectar el voltaje.

• Seleccione el botón de menú mediante las teclas de desplazamiento (1) • Pulse la tecla Enter (2) para seleccionar el menú. Aparecerá la siguiente pantalla:

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• La pantalla muestra varios iconos. Cada uno indica un elemento del menú. El icono de ajustes de presión viene seleccionado de serie. La barra de estado muestra el nombre del menú que corresponde al icono seleccionado. Utilice las teclas de desplazamiento (1) para desplazarse de un icono a otro. • La barra de acciones muestra la pantalla principal del botón de acción ('Atrás'). Utilice las teclas de desplazamiento para seleccionar el botón de pantalla principal y pulse la tecla Enter (2) para volver a la pantalla principal.

3.6

Menús Entradas

Panel de control

Icono del menú, entradas

Función Invocar información acerca de los datos medidos actualmente y el estado de algunas entradas, p. ej. protección de sobrecarga del motor.

40

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Procedimiento Empezando desde la pantalla principal (consulte Pantalla principal): • Desplace el cursor al menú del botón de acción y pulse la tecla Enter (2). Aparece la pantalla siguiente:

Texto en la figura (1) (2) (3)

Configuración Ajustes de presión Pant princ

• Con las teclas de desplazamiento (1), desplace el cursor al icono de entradas (consulte más arriba la sección Icono del menú) • Pulse la tecla Enter (2), aparecerá una pantalla similar a la que se muestra a continuación:

(1) (2) (3) (4) (5) (6)

E/S analógicas y digitales Salida de elemento PRP secador Salida del compresor Parada de emergencia Atrá

• La pantalla muestra una lista de todas las entradas con sus iconos y lecturas correspondientes.

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41


• Si una entrada se encuentra en aviso o parada por alarma, el icono de aviso o parada por alarma, respectivamente, sustituyen al icono original.

3.7

Menú Salidas

Panel de control

Icono del menú, salidas

Función Invocar información acerca de los datos medidos actualmente y el estado de algunas entradas, p. ej. protección de sobrecarga del motor.

Procedimiento Empezando desde la pantalla principal (consulte Pantalla principal): • Desplace el cursor al menú del botón de acción y pulse la tecla Enter (2). Aparece la pantalla siguiente: 42

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• Mueva el cursor hacia el icono de salidas (consulte más arriba la sección Icono del menú) usando las teclas de desplazamiento (1) • Pulse la tecla Enter (2), aparecerá una pantalla similar a la que se muestra a continuación:

(1) (2) (3) (4) (5) (6)

E/S analógicas y digitales Salida de elemento PRP secador Salida del compresor Parada de emergencia Atrá

• La pantalla muestra una lista de todas las salidas con sus iconos y lecturas correspondientes. • Si una entrada se encuentra en aviso o parada por alarma, el icono de aviso o parada por alarma, respectivamente, sustituyen al icono original.

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3.8

Contadores

Panel de control

Icono del menú, contadores

Función Para invocar: • • • • •

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Las horas de funcionamiento Las horas de carga El número de arranques del motor El número de horas que el regulador ha estado bajo tensión El número de ciclos de carga

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• Con las teclas de desplazamiento (1), desplace el cursor al icono de contadores (consulte más arriba la sección Icono del menú) • Pulse la tecla Enter (2); aparece la pantalla siguiente:

Texto en la figura (1) (2) (3) (4) (5) (6)

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Contadores Horas de funcionamiento Horas en carga Arranques del motor Horas del módulo Atrá

45


• La pantalla muestra una lista de todos los contadores con sus lecturas actuales.

3.9

Menú de Ajustes

Panel de control

Icono del menú, ajustes

Función Modificar un número de parámetros.


46

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Pantalla del menú



• Con las teclas de desplazamiento (1), desplace el cursor al icono de ajustes (consulte más arriba la sección Icono del menú) • Pulse la tecla Enter (2), aparecerá una pantalla similar a la que se muestra a continuación: Pantalla del menú de ajustes

3.10 Menú Servicio Panel de control

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Icono del menú, servicio

Función • Rearmar los planes de servicio concluidos. • Comprobar los planes de servicio por realizar. • Buscar los planes de servicio realizados con anterioridad.




• Con las teclas de desplazamiento (1), desplace el cursor al icono de servicio (consulte más arriba la sección Icono del menú) • Pulse la tecla Enter (2); aparece la pantalla siguiente:

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• Desplácese por los elementos para seleccionar el elemento deseado y pulse la tecla Enter (2).

Descripción general

La pantalla general muestra todas las horas de funcionamiento en tiempo real Ejemplo de nivel de servicio (A): La primera fila muestra las horas de funcionamiento cuando debe realizarse el primer servicio (verde claro), el valor del lado derecho de la barra de estado es el tiempo restante (verde oscuro). La segunda fila muestra las horas en tiempo real

Planes de servicio Algunas operaciones de servicio están agrupadas (y reciben el nombre de Nivel A, Nivel B, etc...). Cada nivel abarca un número de operaciones de servicio que deben llevarse a cabo a los intervalos de tiempo programados en el regulador Elektronikon.

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Cuando se alcance el intervalo del plan de servicio, aparecerá un mensaje en la pantalla. Después de realizar las acciones de servicio relativas a los niveles indicados, es necesario rearmar los temporizadores.

Modificación de un plan de servicio Pulse el botón Enter (2) para seleccionar el primer valor de la lista. Aparecerá una ventana parecida a la que aparece a continuación:

Utilice las teclas de desplazamiento (1) para seleccionar el valor que va a modificar. Pulse la tecla Enter (2); aparece la pantalla siguiente:

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Modifique el valor según se requiera con la tecla con flecha arriba o abajo (1). Las horas de funcionamiento se pueden modificar en pasos de 100 horas y las horas en tiempo real, en pasos de 1 hora.

Servicio siguiente

La primera fila muestra que el servicio se realizó a las 6223 horas de funcionamiento y 7976 horas en tiempo real. Las filas siguientes muestran las horas de funcionamiento y las horas en tiempo real para los siguientes niveles de servicio (A, B, C) que deben realizarse a las 7000 horas de funcionamiento

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Historial

La pantalla del historial muestra una lista de todas las acciones de servicio realizadas en el pasado y ordenadas por fecha. La primera fecha corresponde a la última acción de servicio. Para ver los detalles de una acción de servicio finalizada (p.ej. nivel de servicio, horas de funcionamiento o tiempo real), utilice las teclas de desplazamiento (1) para seleccionar la acción deseada y pulse la tecla Enter (2).

3.11 Menú Punto de ajuste Panel de control

Icono del menú, punto de ajuste

Función Si es necesario, el operario puede programar dos puntos de ajuste diferentes. Este menú también se utiliza para seleccionar el punto de ajuste activo.

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• Mueva el cursor hacia el icono de punto de ajuste (consulte más arriba la sección Icono del menú) usando las teclas de desplazamiento (1) • Pulse la tecla Enter (2); aparece la pantalla siguiente:

Texto en la figura (1) (2) (3) (4) (5) (6)

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Ajuste de presión Presión de descarga 1 Presión de carga 1 Presión de descarga 2 Presión de carga 2 Atrá

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(7)

Modificar

• La pantalla muestra los ajustes de presión actuales de descarga y carga para ambas bandas de presión. Para modificar los ajustes, desplace el cursor al botón de acciones Modificar y pulse la tecla Enter. Aparecerá la siguiente pantalla:

• La primera línea de la pantalla, Presión de descarga 1, aparece resaltada en rojo. Utilice las teclas de desplazamiento (1) para seleccionar el ajuste que va a modificar y pulse la tecla Enter (2). Aparece la pantalla siguiente:

• El límite superior e inferior del ajuste se muestra en gris y el ajuste actual en negro. Utilice la tecla con flecha arriba o abajo (1) para modificar los ajustes según se requiera y pulse la tecla Enter (2). • Si es necesario, modifique otros ajustes tal y como se ha descrito anteriormente.

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3.12 Menú Historial de eventos Panel de control

Icono del menú, historial de eventos

Función Para invocar los datos de la última parada por alarma y de la última parada de emergencia.


Texto en la figura

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(1) (2) (3)


• Con las teclas de desplazamiento (1), desplace el cursor al icono del historial de eventos (consulte más arriba la sección Icono del menú) • Se muestra la lista de las últimas paradas por alarma y emergencia. • Desplácese por los componentes y seleccione el componente deseado de parada por alarma o emergencia. • Pulse la tecla Enter (2) para buscar la fecha, hora y otros datos que reflejen el estado del compresor cuando se produjo la parada por alarma o la parada de emergencia

3.13 Modificar ajustes generales Panel de control

Icono del menú, ajustes generales

Función Modificar diversos de ajustes de servicio (p. ej. hora, fecha, formato de fecha, idioma, unidades...)


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• Con las teclas de desplazamiento (1), desplace el cursor al icono de ajustes (consulte más arriba la sección Icono del menú). • Pulse la tecla Enter (2). • Navegue al icono de ajustes (consulte más arriba) con las teclas de desplazamiento (1) y pulse la tecla Enter (2). Aparecerá la pantalla siguiente:

• Seleccione el botón de modificación mediante las teclas de desplazamiento (1) y pulse la tecla Enter (2). • Se muestra una pantalla parecida a la anterior, una barra de selección roja cubre el primer elemento (Idioma). Si es necesario, utilice la tecla con flecha abajo de las teclas de desplazamiento (1) para seleccionar el ajuste general que desea modificar y pulse la tecla Enter. • Aparecerá una ventana emergente, utilice las teclas con flecha arriba o abajo para seleccionar el parámetro necesario y, a continuación, pulse Enter. • El nuevo parámetro se programa en el regulador.

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3.14 Menú Información Panel de control

Incono del menú, información

Función Mostrar la dirección de Internet de Atlas Copco.


Texto en la figura

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(1) (2) (3)


• Con las teclas de desplazamiento (1), desplace el cursor al icono de información (consulte más arriba la sección Icono del menú) • Pulse la tecla Enter (2), la dirección de Internet de Atlas Copco aparecerá en la pantalla.

3.15 Menú de Temporizador de semana Panel de control

Icono del menú, temporizador

Función • • • •

Programar órdenes cronológicas de arranque/parada del compresor Programar órdenes cronológicas de conmutación para la banda de presión de la red Se pueden programar hasta cuatro esquemas semanales distintos. Se puede programar un ciclo semanal. Un ciclo semanal es una secuencia de 10 semanas. Se puede seleccionar uno de los cuatro esquemas semanales programados para cada semana del ciclo.


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• Con las teclas de desplazamiento (1), desplace el cursor al icono del temporizador (consulte más arriba la sección Icono del menú) • Pulse la tecla Enter (2); aparece la pantalla siguiente:

• La pantalla muestra dos elementos, esquemas semanales y ciclo semanal.

Programación de los esquemas semanales • Seleccione los esquemas semanales con las teclas de desplazamiento (1) y pulse la tecla Enter (2). Aparecerá la siguiente pantalla:

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• Seleccione la semana que se va a programar y pulse la tecla Enter. Aparecerá la siguiente pantalla:

• Seleccione el día que se va a programar y pulse la tecla Enter. Aparecerá la siguiente pantalla:

• Seleccione la acción que se va a programar y pulse la tecla Enter. Una ventana emergente muestra todas las acciones posibles:

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• Utilice las teclas de desplazamiento (1) para seleccionar la acción que va a programar y pulse la tecla Enter. • Seleccione el campo de hora correspondiente para la acción y pulse la tecla Enter. Programe la hora con la tecla de desplazamiento con flecha arriba o abajo. Utilice las teclas de desplazamiento con flecha a la derecha o izquierda para programar las horas y los minutos.

Programación del ciclo semanal Un ciclo semanal es una secuencia de 10 semanas. Se puede seleccionar uno de los cuatro esquemas semanales para cada semana del ciclo. En el menú de temporizador de semana, seleccione el ciclo semanal y pulse la tecla Enter. Aparecerá la siguiente ventana:

Un rectángulo azul (cursor) resaltará la primera semana junto con el esquema semanal correspondiente (esquema semanal predeterminado = 1). El rectángulo se puede desplazar a la derecha y a la izquierda con las teclas de flecha. El esquema semanal parpadea y se puede modificar con las teclas de flecha arriba o abajo.

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3.16 Menú Prueba Panel de control

Icono del menú, prueba

Función • Llevar a cabo una prueba de display, es decir, comprobar si el display y los LED siguen intactos.


Texto en la figura

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63


(1) (2) (3)


• Con las teclas de desplazamiento (1), desplace el cursor al icono de pruebas (consulte más arriba la sección Icono del menú) • Pulse la tecla Enter (2); aparece la pantalla siguiente:

• La prueba de la válvula de seguridad sólo puede ser realizada por personal autorizado y está protegida por un código de seguridad. • Seleccione Prueba de display y pulse la tecla Enter. Se muestra una pantalla para inspeccionar el display y se iluminan al mismo tiempo todos los LED.

3.17 Menú Contraseña de usuario Panel de control

Icono del menú, contraseña

64

2924 7085 40


Función Si la opción de contraseña está activada, el personal no autorizado no podrá modificar ningún ajuste.




• Con las teclas de desplazamiento (1), desplace el cursor al icono de contraseña (consulte más arriba la sección Icono del menú) • Pulse la tecla Enter (2). • Seleccione el botón de modificación con las teclas de desplazamiento (1), pulse la tecla Enter (2) y modifique la contraseña.

3.18 Ajustes programables Parámetros: presiones de descarga/carga para compresores sin secador frigorífico integrado.

Presiones de descarga Presión de descarga (compresores de 7,5 bar) Presión de descarga (compresores de 7,5 bar) Presión de descarga (compresores de 8 bar) Presión de descarga (compresores de 8 bar)

2924 7085 40

Ajuste mínimo

Ajuste de fábrica

Ajuste máximo

bar(e)

4,1

7

7,5

psig

59,5

101,5

108,8

bar(e)

4,1

7,5

8

psig

59,5

108,8

116

65


Presión de descarga (compresores de 10 bar) Presión de descarga (compresores de 10 bar) Presión de descarga (compresores de 13 bar) Presión de descarga (compresores de 13 bar) Presión de descarga (compresores de 100 psi) Presión de descarga (compresores de 100 psi) Presión de descarga (compresores de 125 psi) Presión de descarga (compresores de 125 psi) Presión de descarga (compresores de 150 psi) Presión de descarga (compresores de 150 psi) Presión de descarga (compresores de 175 psi) Presión de descarga (compresores de 175 psi) Presiones de carga Presión de carga (compresores de 7,5 bar) Presión de carga (compresores de 7,5 bar) Presión de carga (compresores de 8 bar) Presión de carga (compresores de 8 bar) Presión de carga (compresores de 10 bar) Presión de carga (compresores de 10 bar) Presión de carga (compresores de 13 bar) Presión de carga (compresores de 13 bar) Presión de carga (compresores de 100 psi) Presión de carga (compresores de 100 psi) Presión de carga (compresores de 125 psi) Presión de carga (compresores de 125 psi) Presión de carga (compresores de 150 psi) Presión de carga (compresores de 150 psi) Presión de carga (compresores de 175 psi) Presión de carga (compresores de 175 psi)

66

bar(e)

Ajuste mínimo 4,1

Ajuste de fábrica 9,5

Ajuste máximo 10

psig

59,5

137,8

145,0

bar(e)

4,1

12,5

13

psig

59,5

181,3

188,6

bar(e)

4,1

6,9

7,4

psig

59,5

100

107,3

bar(e)

4,1

8,6

9,1

psig

59,5

125

132

bar(e)

4,1

10,3

10,8

psig

59,5

150

156,6

bar(e)

4,1

12

12,5

psig

59,5

175

181,2

bar(e) psig bar(e) psig bar(e) psig bar(e) psig bar(e) psig bar(e) psig bar(e) psig bar(e) psig

4 58 4 58 4 58 4 58 4 58 4 58 4 58 4 58

6,4 92,8 6,9 100 8,9 129,1 11,9 172,6 6,3 91,4 8 116 9,7 140,7 11,4 165,3

7,4 107,3 7,9 114,5 9,9 143,6 12,9 187,1 7,3 105,9 9 130,5 10,7 155,2 12,4 179,8

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Parámetros: presiones de descarga/carga para compresores con secador frigorífico integrado.

Presiones de descarga Presión de descarga (compresores de 7,5 bar) Presión de descarga (compresores de 7,5 bar) Presión de descarga (compresores de 8 bar) Presión de descarga (compresores de 8 bar) Presión de descarga (compresores de 10 bar) Presión de descarga (compresores de 10 bar) Presión de descarga (compresores de 13 bar) Presión de descarga (compresores de 13 bar) Presión de descarga (compresores de 100 psi) Presión de descarga (compresores de 100 psi) Presión de descarga (compresores de 125 psi) Presión de descarga (compresores de 125 psi) Presión de descarga (compresores de 150 psi) Presión de descarga (compresores de 150 psi) Presión de descarga (compresores de 175 psi) Presión de descarga (compresores de 175 psi) Presiones de carga Presión de carga (compresores de 7,5 bar) Presión de carga (compresores de 7,5 bar) Presión de carga (compresores de 8 bar) Presión de carga (compresores de 8 bar) Presión de carga (compresores de 10 bar) Presión de carga (compresores de 10 bar) Presión de carga (compresores de 13 bar) Presión de carga (compresores de 13 bar) Presión de carga (compresores de 100 psi)

2924 7085 40

Ajuste mínimo

Ajuste de fábrica

Ajuste máximo

bar(e)

4,1

7

7,3

psig

59,5

101,5

105,8

bar(e)

4,1

7,5

7,7

psig

59,5

108,8

111

bar(e)

4,1

9,5

9,7

psig

59,5

137,8

140,7

bar(e)

4,1

12,5

12,7

psig

59,5

181,3

184,2

bar(e)

4,1

6,9

7,1

psig

59,5

100

103

bar(e)

4,1

8,6

8,8

psig

59,5

125

127,6

bar(e)

4,1

10,3

10,5

psig

59,5

150

152,3

bar(e)

4,1

12

12,2

psig

59,5

175

177

bar(e) psig bar(e) psig bar(e) psig bar(e) psig bar(e)

4 58 4 58 4 58 4 58 4

6,4 92,8 6,9 100 8,9 129,1 11,9 172,6 6,3

7,2 104,4 7,6 110 9,6 139,2 12,6 182,8 7

67


Presión de carga (compresores de 100 psi) Presión de carga (compresores de 125 psi) Presión de carga (compresores de 125 psi) Presión de carga (compresores de 150 psi) Presión de carga (compresores de 150 psi) Presión de carga (compresores de 175 psi) Presión de carga (compresores de 175 psi)

psig bar(e) psig bar(e) psig bar(e) psig

Ajuste mínimo 58 4 58 4 58 4 58

Ajuste de fábrica 91,4 8 116 9,7 140,7 11,4 165,3

Ajuste máximo 101,5 8,7 126,2 10,4 150,8 12,1 175,5

seg

Ajuste mínimo 5

Ajuste de fábrica 10

Ajuste máximo 10

seg

0

0

10

arranques/día seg seg seg

0 10 0 10

240 20 3 10

240 30 20 3600

seg seg

0 10

0 30

1200 60

˚C

Ajuste mínimo 50


Ajuste máximo 119

˚F

122

230

246

˚C

111

120

120

˚F

232

248

248

Parámetros

Tiempo de funcionamiento en estrella del motor Tiempo de retardo de carga (estrellatriángulo) Número de arranques del motor Tiempo de parada mínimo Tiempo de parada programado Tiempo de restablecimiento de potencia (ARAVF) Retardo de rearranque Tiempo límite de comunicación

Protecciones

Temperatura de salida del elemento compresor (nivel de aviso de parada por alarma) Temperatura de salida del elemento compresor (nivel de aviso de parada por alarma) Temperatura de salida del elemento compresor (nivel de parada por alarma) Temperatura de salida del elemento compresor (nivel de parada por alarma)

68

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Para compresores refrigerados por agua, también: Temperatura de entrada del agua de refrigeración (nivel de aviso) Temperatura de entrada del agua de refrigeración (nivel de aviso) Temperatura de salida del agua de refrigeración (nivel de aviso) Temperatura de salida del agua de refrigeración (nivel de aviso)

˚C

Ajuste mínimo 0


Ajuste máximo 99

˚F

32

122

210

˚C

0

60

99

˚F

32

140

210

Plan de servicio Los temporizadores de servicio incorporados darán un mensaje de aviso de servicio una vez que haya transcurrido su intervalo de tiempo previamente programado. Consulte también la sección Programa de mantenimiento preventivo. Consulte a Atlas Copco para modificar el ajuste de un temporizador. Los intervalos no pueden exceder los intervalos nominales y deben coincidir lógicamente. Consulte la sección Modificación de ajustes generales.

Terminología Término ARAVF

Explicación Rearranque automático después de un fallo del suministro eléctrico. Consulte la sección Regulador Elektronikon. Tiempo de Es el período durante el cual debe restablecerse el voltaje para volver a arrancar restablecimiento automáticamente. Accesible si está activado el rearranque automático. Para activar la de potencia función de rearranque automático, consulte a Atlas Copco. Retardo de Este parámetro permite programar los compresores para que no arranquen al mismo rearranque tiempo después de un fallo de suministro eléctrico (ARAVF activo). Temperatura de El ajuste mínimo recomendado es 70 ˚C (158 ˚F). Para probar el sensor de temperatura, salida del es posible disminuir el ajuste a 50 ˚C (122 ˚F). Restablezca el valor de ajuste después de elemento la prueba. compresor El regulador se negará a aceptar ajustes ilógicos, p.ej. si el nivel de aviso está programado a 95 ˚C (203 ˚F), el límite mínimo del nivel de parada se cambiará a 96 ˚C (204 ˚F). La diferencia recomendada entre el nivel de aviso y el nivel de parada es de 10˚C (18˚F). Retardo en señal Período durante el cual debe existir la señal antes de que sea parada el compresor. Si es de parada por preciso que se programe este ajuste a otro valor, consulte a Atlas Copco. alarma Separador de Utilice únicamente separadores de aceite de Atlas Copco. La caída de presión máxima aceite recomendada sobre el elemento separador de aceite es 1 bar (15 psi). Tiempo de Una vez parado automáticamente el compresor, permanecerá parado durante el tiempo parada mínimo mínimo de parada (aproximadamente 20 segundos), pase lo que pase con la presión de la red de aire. Consulte a Atlas Copco si requiere un ajuste inferior a 20 segundos. Presión de El regulador no acepta ajustes ilógicos; por ejemplo, si la presión de descarga está descarga/carga programada a 7,0 bar(e) (101 psi(g)), el límite máximo de la presión de carga cambia a 6,9 bar(e) (100 psi(g)). La diferencia de presión mínima recomendada entre carga y descarga es de 0,6 bar (9 psi(g)).

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69


4

OSCi (opcional)

4.1

Introducción El aire comprimido que producen los compresores con inyección de aceite contiene una pequeña cantidad de aceite. Durante la refrigeración del aire en el refrigerador posterior y en el secador frigorífico (en compresores con secador frigorífico integrado), se forma condensado que contiene aceite. El OSCi es un dispositivo de tratamiento de condensados, diseñado para separar la mayor parte de este aceite del condensado y absorberlo en sus filtros reemplazables, evitando así evitan la contaminación del medioambiente. Es capaz de descomponen y absorber la mayoría de las emulsiones estables. Los OSCi son insensibles a golpes y vibraciones, gracias al uso de filtros y pueden utilizarse con todo tipo de purgadores. El condensado cumple todos los requisitos de la legislación medioambiental. El OSCi se instala dentro de la carrocería de un compresor. El número de la designación del modelo es la gama GA original para la que se ha diseñado.

OSCi 3790 dentro de un compresor GA 45 FF

70

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4.2

Operación

Generalidades

Esquema del flujo de condensado

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Entrada de condensado Tapa de espuma Filtro oleofílico Purgadores de servicio con válvula Conexión de inyección de aire Filtro OGC Filtro de carbón activado Salida de prueba de condensado Salida de condensado

La carcasa del OSCi 3790 consta de 3 depósitos interconectados. El condensado que contiene aceite se inyecta (1) mediante ráfagas discontinuas en un ángulo descendente en el primer depósito que actúa como cámara de expansión. La tapa especialmente diseñada tiene una combinación de orificios de descarga de presión y espuma (2). Puesto que la presión se libera aquí, el OSCi completo está despresurizado. En el primer depósito, un filtro flotante (3) fabricado de fibras sintéticas especiales absorbe del condensado la mayor parte de los hidrocarburos directamente separables. El filtro se hunde a medida que se satura de hidrocarburos y, por tanto, se puede medir su vida útil mediante un indicador que descansa sobre la bolsa. Se ha instalado una mirilla convencional para la inspección visual de la posición del filtro y el nivel de condensado. Además, un sensor de posición electrónico (8 - Vista de OSCi, 1 - Vista de la entrada del OSCi) está conectado al regulador Elektronikon® del compresor para realizar un seguimiento de la vida útil del filtro sin necesidad de abrir la carrocería del compresor. La salida del primer depósito está situada en la parte inferior y está conectada a la mitad superior del segundo depósito. En el segundo depósito, el condensado prefiltrado entra en contacto con una bolsa filtrante (6), llena

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71


de arcilla granular oleofílica (OGC). A través de una conexión (5) en el fondo del segundo depósito, se inyecta aire en el condensado. Este flujo de aire descompone las emulsiones estables, mejorando el proceso de absorción de aceite en el OGC. El suministro de aire previene también la formación de determinadas bacterias anaeróbicas. Además, la tapa del segundo depósito está equipada con orificios de ventilación para impedir la acumulación de presión. El flujo de aire se toma del refrigerador posterior (en las unidades refrigeradas por aire) o del separador de agua (WSD) (en unidades refrigeradas por agua). Una tobera integrada con tamiz limita el caudal de aire (aproximadamente 450 l/h en condiciones de referencia), mientras que una válvula solenoide evita el consumo de aire comprimido cuando el compresor no suministra aire. Un interruptor de nivel (7 - Vista de OSCi), conectado al regulador Elektronikon® del compresor monitoriza el nivel de condensado en el segundo depósito. En funcionamiento normal, este interruptor se encuentra en posición cerrada, por lo que cualquier anomalía (un nivel de condensado demasiado alto) abre el circuito eléctrico y activa la alarma, que puede verse en el display del Elektronikon® (consulte la sección Avisos). El condensado continúa fluyendo al tercer depósito a través de un tubo que conecta ambas mitades inferiores de los depósitos. Un filtro de carbono activado (7) limpia el condensado aún más, y el condensado limpio sale por la conexión (9). Hay una salida de prueba (8) ubicada debajo de la salida normal. Ambas salidas están conectadas a la placa de drenaje del compresor mediante sus tubos correspondientes. En la parte inferior de los depósitos, se instalan tubos de drenaje con válvulas (4) para facilitar el servicio. En esta configuración, el proceso de limpieza puede entenderse dividiéndolo por depósito: • Primer depósito: preseparación y sorción de la mayor parte del aceite libre directamente separable • Segundo depósito: separación por emulsión y sorción del aceite • Tercer depósito: sorción del aceite restante

72

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Vista de OSCi

1 2 3 4 5 6 7 8

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Anillo de fijación Tapa de espuma Ubicación de las botellas de muestra y del material de conexión (sólo durante el transporte) Purgadores de servicio con válvula Pernos de fijación Abrazadera de cable y tubo Interruptor de rebose Sensor de posición del filtro e indicación visual de la posición del filtro

73


Vistas detalladas

Vista de la entrada del OSCi

1 2

Sensor de posición del filtro Conexiones de la entrada de condensado

Vista de la salida del OSCi

74

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1 2

Salida de condensado Salida de prueba de condensado

Placa de drenaje

1 2 Dm

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Conexión de la salida de condensada del OSCi Válvula de muestra de condensado Conexiones del purgador manual del EWD

75


4.33 4.

Pues Puesta ta en func funcio iona nami mien ento to (pue (puest staa en en mar march cha) a)

1. Verifique Verifique que que las válvulas válvulas de de drenaje drenaje del OSCi OSCi (4) están están cerrada cerradas. s. 2. Afloje Afloje el anillo de fijación fijación (1) (1) de la tapa del primer primer depósito depósito del del OSCi y extraiga extraiga la tapa tapa (2). 3. Saque el CD-ROM CD-ROM y la caja caja (3) con la botella botella de prueba prueba y la botella botella de referenci referenciaa y guárdelas guárdelas en un lugar lugar seguro cerca del compresor. 4. Tome la conexió conexiónn ISO 7-R 7-R ½ y la válvula válvula de bola G ¼ con con la junta junta e instálelas instálelas en en las roscas roscas correspondientes de la placa de drenaje de la parte inferior izquierda del panel frontal del compresor (placa de drenaje). Cierre la válvula de muestra de condensado.

76

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5. Conecte un tubo de salida dirigido al sistema de alcantarillado (19 mm de diámetro interior). Puesto que el OSCi funciona a presión atmosférica, la tubería de salida debe colocarse siempre por debajo de la conexión de salida del depósito 3 del OSCi, a menos que se instale una bomba (capaz de funcionar en seco) (no se suministra). 6. Compruebe que el filtro de la primera torre tiene forma circular y que puede moverse libremente hacia arriba y hacia abajo. Vierta agua limpia por el borde interior de la primera torre hasta que salga agua por la conexión de salida o hasta que el agua alcance la parte inferior de la cámara del sensor (visible a través de la mirilla). El filtro oleofílico (depósito 1) comenzará a flotar. Verifique que el brazo del sensor (8) está en posición vertical y descansa sobre el borde de la bolsa filtrante. 7. Compruebe que no haya fugas en las conexiones entre los depósitos 1, 2 y 3. Si existe una fuga, continúe con Solución de problemas, fallo 3. 8. Vuelva a colocar la tapa en la primera torre, apriete el anillo de fijación y cierre la carrocería del compresor. • Todos los tubos de salida fuera del compresor deben colocarse debajo de la conexión de drenaje de salida (placa de drenaje) del compresor, al menos hasta donde se haya instalado la bomba. • La tubería de salida debe instalarse con una ligera inclinación descendente hacia el desagüe, a menos que se instale una bomba.

4.4

Pictogramas

71 72 73 74

4.5

Salida automática de condensado (¡no presurizada!) Salida de prueba manual requerida periódicamente Salida manual de condensado Consulte el manual antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento o reparación

Display y avisos del Elektronikon® Se pueden consultar los siguientes parámetros importantes del OSCi desde el display del Elektronikon®: • La vida útil restante del filtro, expresada como porcentaje respecto de un filtro nuevo (100%) • El estado del interruptor de rebose Para consultar estos datos, siga los pasos que se indican en las secciones siguientes. El OSCi se muestra en el controlador Elektronikon® Gráfico con el siguiente símbolo:

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77


4.6

Datos mostrados durante el funcionamiento normal La pantalla inicial normal del regulador Elektronikon® Gráfico será similar a la que se muestra en la imagen siguiente.

Pulse la tecla Enter para pasar a la pantalla siguiente.

Referencia (1) (2) (3)

Descripción Salida del compresor Salida del elemento Carga


Descripción Descarga Menú Regulación

Pulse la tecla con flecha a la derecha y, a continuación, pulse la tecla Enter para ir al submenú Entradas. Aquí puede ver la vida útil restante de los filtros OSCi expresada como porcentaje respecto a un filtro nuevo (100%).

Referencia (1)

78

Descripción Vida útil restante del OSCi

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Para consultar el estado del sensor de rebose de OSCi, pulse varias veces la flecha hacia abajo. "No" indica que no existe peligro de rebose

Referencia (1)

4.7

Descripción Rebose de OSCi

Avisos

Servicio necesario Este aviso indica que la vida útil restante del filtro ha disminuido por debajo del 10%. En este caso es necesario pedir un nuevo kit de filtros. El LED de "servicio" se iluminará en el lado derecho del Elektronikon® Gráfico. Para consultar el aviso, desplace el cursor al icono de aviso como aparece en la pantalla.

Referencia (1) (2)

Descripción Salida del compresor Servicio

Después de pulsar Enter, aparecerá la siguiente pantalla mostrando la vida útil restante y el servicio mínimo (10%). El texto "service 10" parpadeará.

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79



Descripción Protecciones Servicio Nivel

Referencia (4) (5)

Descripción Baja Rearmar

Cuando el filtro haya alcanzado una vida útil inferior al 10%, este aviso permanecerá activo hasta que se instalen nuevos filtros correctamente (el brazo del sensor de la torre 1 debe descansar sobre el borde del filtro). Una vez instalados correctamente los filtros nuevos y con el porcentaje por encima del 10% (normalmente, entre el 90% y el 100%), pulse Enter para restablecer el estado. Se mostrará la pantalla siguiente y el aviso de servicio desaparecerá.

Aviso de rebose Se trata de una alarma de protección que indica que el nivel del agua en el OSCi es demasiado elevado. El LED de aviso se iluminará en el lado derecho del Elektronikon® Gráfico. En este caso, consulte la sección Mantenimiento, fallo 2. Si el problema no se soluciona a tiempo, puede salir agua del OSCi y caer en el bastidor del compresor y fuera del compresor. Para consultar el aviso, desplace el cursor al símbolo de aviso como se indica a continuación:

Referencia (1) (2)

Descripción Salida del compresor Aviso

Pulse el botón Enter para ir a los submenús. Pulse la tecla con flecha abajo varias veces hasta que llegue a la siguiente pantalla:

80

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En este display puede ver que se ha emitido un aviso de rebose ("Sí" parpadea), que indica que el nivel de agua del OSCi es demasiado alto. Al solucionar el problema (consulte las secciones Solución de problemas, fallo 2 ó 3), este aviso desaparece automáticamente.

Referencia (1) (2)

4.8

Descripción Protecciones Rebose de OSCi

Referencia (3) (4)

Descripción Rearmar Aviso

Mantenimiento

Filtro oleofílico Inicialmente, el filtro oleofílico (3 - Esquema del flujo de condensado) flotará casi totalmente sobre el condensado y sólo la parte inferior actuará como medio de filtración. A medida que absorbe más y más aceite, el filtro se hunde y queda expuesto nuevo material filtrante al condensado. Cuando la parte superior del filtro alcanza la superficie del condensado en el primer depósito, el filtro está saturado y debe ser sustituido. Esto se transmite automáticamente al regulador Elektronikon® a través del sensor de nivel (1 - Vista de la entrada del OSCi), pero el cliente también puede comprobarlo ocularmente a través de la mirilla.

Comprobación de la calidad del condensado Cada semana, debe tomarse una muestra de prueba mientras funciona el compresor. 1. Abra la válvula de muestra de condensado en el lateral del compresor (placa de drenaje) durante 5 segundos y elimine el condensado recogido conforme a las normativas locales referentes al agua que contiene aceite (este es el agua que permanece en el tubo de salida de prueba entre el OSCi y el panel trasero del compresor). 2924 7085 40

81


2. Vuelva a abrir la válvula de prueba y recoja el condensado en la botella de prueba. 3. Compare la turbidez de la muestra con la botella de turbidez de 15 ppm de referencia. 4. Si la turbidez de la muestra de prueba es más intensa que la turbidez de referencia, debe realizarse una solicitud de servicio que se ejecutará en un plazo no superior a 2 semanas. La posición vertical de la salida de prueba garantiza que haya suficiente carbón activado limpio por encima de esta posición para mantener el condensado por debajo de 15 ppm durante al menos 2 semanas (válido para un GA 90 con secador funcionando 24 h/día en condiciones de referencia).

Botella de prueba/muestra (1) y botella de referencia (2)

Instrucciones de sustitución del filtro Estas instrucciones explican los pasos que hay que seguir para realizar el mantenimiento y garantizar un funcionamiento correcto después del servicio. Estos son los pasos a seguir al realizar el servicio: 1. Pare el compresor y cierre la válvula de salida de aire. Desconecte el voltaje. 2. Abra/desmonte el panel lateral del compresor delante del OSCi. 3. Coloque los tubos de drenaje conectados a las válvulas de drenaje de servicio (4 - Esquema del flujo de condensado y Vista de OSCi) sobre un recipiente y abra las válvulas de drenaje. Espere hasta que los purgadores se descarguen completamente y elimine el agua que contiene aceite conforme a las normativas locales. 4. Afloje los pernos que fijan el OSCi a la bancada del compresor y separe los tubos y cables del depósito 2. A continuación, el OSCi se puede sacar del compresor. Los tubos y cables eléctricos conectados son lo suficientemente largos para sacar el OSCi sin desconectarlos, pero esto debe realizarse con cuidado, prestando atención para no obstruir dichos tubos y cables. 5. Desenrosque los anillos de fijación, retire las tapas y saque las 3 bolsas filtrantes. Los cubos en los que se suministran los nuevos filtros pueden utilizarse para guardar los filtros antiguos. 6. Limpie el OSCi con agua y un pañuelo de papel. No utilice ningún tipo de jabón o detergente , ya que podrían contener agentes dispersantes que deterioran la capacidad de descomponer las emulsiones aceiteagua. 7. Cierre las válvulas de drenaje de servicio. 8. Tome los nuevos filtros del kit de servicio. Verifique que el filtro blanco del depósito 1 es de forma circular. Si tiene forma elíptica debido al transporte, apriételo para darle forma circular de modo que pueda desplazarse libremente hacia arriba y hacia abajo en el depósito 1. Inserte los nuevos filtros en los depósitos correspondientes a sus etiquetas. Verifique que el brazo del sensor (8-Vista de OSCi) está en posición vertical y descansa sobre el borde de la bolsa filtrante en el primer depósito. 9. Vuelva a colocar las tapas 2 y 3 sobre los depósitos y apriete los anillos de fijación.

82

2924 7085 40


10. Vuelva a colocar el OSCi dentro del compresor y fíjelo a la bancada con los pernos (M 8). Tenga cuidado para no obstruir los tubos y los cables, y compruebe que no pueden entrar en contacto con otros componentes del compresor. Utilice el soporte de cables del depósito 2 para fijar las partes sobrantes de tubos y cables. Compruebe que ninguna parte del tubo de salida y el tubo de prueba está por encima de las respectivas conexiones de salida del depósito 3 (Vista de la salida del OSCi). 11. Vierta agua limpia por el borde interior del depósito 1 hasta que salga agua del tubo de salida (1-Vista de la salida del OSCi), o hasta que el agua alcance la parte inferior de la cámara del sensor (visible a través de la mirilla). El filtro oleofílico comenzará a flotar. No ejerza presión sobre el filtro. 12. Vuelva a colocar la tapa sobre el depósito y apriete el anillo de fijación. 13. Cierre/vuelva a colocar la carrocería del compresor. 14. Rearme el contador de servicio del Elektronikon®. Consulte la sección Avisos del Elektronikon. • Si los filtros no están instalados correctamente, el condensado que contiene aceite puede salir • • • • • •

4.9

del OSCi. Al colocar nuevos filtros de carbón activado, el agua que sale al principio puede ser de color negro (polvo del carbón). El agua de carbón no es nociva. Todos los filtros así como el agua y los pañuelos de papel que contengan aceite deben eliminarse de forma ecológica y segura, y de acuer do con las recomendaciones y la legislación medioambiental local. Cada filtro nuevo se suministra con una etiqueta. La posición correcta está marcada en la etiqueta. Los filtros usados pueden ser pesados. Asegúrese de que ningún condensado entre en contacto con los ojos, la boca, … Si el compresor permanece parado durante un periodo prolongado, se podrían formar bacterias en el interior del OSCi. En función de la cantidad de bacterias, se recomienda limpiar el OSCi antes de volver a poner el compresor en funcionamiento.

Juegos de servicio (service kits) Su compañía de ventas Atlas Copco local estará encantada de proporcionarle una amplia gama de juegos de servicio. Existen juegos de servicio ('service kits') que contienen todas las piezas que se necesitan para revisar los componentes y, además, le ofrecen las ventajas de las piezas originales de Atlas Copco mientras se mantiene el presupuesto de mantenimiento en niveles económicos.

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83


Juego de servicio OSCi

1 2 3 4 5

Filtro oleofílico Cubos (pueden utilizarse para guardar los filtros usados después del mantenimiento) Filtro OGC Guantes Filtro de carbón activado

Designación del juego de filtros OSCi:........................................................................................................... 2901 1734 00

4.10 Solución de problemas 1 2

Condición Ha entrado mucho aceite en el OSCi. El Elektronikon® muestra un aviso de rebose o hay un rebose visible (mirilla).

Fallo Mal funcionamiento del compresor Una sección del tubo de salida es más alta que la conexión de salida correspondiente.

Un filtro está saturado.

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Solución Sustituya todos los filtros. Limpie los depósitos. Compruebe el compresor. Vuelva a colocar el tubo de salida por debajo del nivel de la conexión de salida (Vista de la salida del OSCi) (compruebe el interior y el exterior del compresor). Cambie los filtros y limpie el OSCi

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3

4

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Condición

Fallo Flujo de aire inyectado demasiado alto Hay agua en el suelo alrededor Una conexión tiene fugas. del compresor (y en el bastidor Un acoplamiento de presión del compresor). tiene fugas.

Solución Sustituya el tamiz (4-Inyección de aire del OSCi). Pare el compresor. Abra el panel lateral e inspeccione el OSCi (retire las tapas de los depósitos). Verifique que las válvulas de drenaje (4 - Esquema del flujo de condensado y Vista de OSCi) de la parte inferior del depósito 1 y 2 están cerradas. Vacíe el OSCi e intente solucionar el problema. Si una conexión tiene fugas, saque el tubo correspondiente y córtelo recto 1 cm más. Si eso no soluciona el problema solicite una nueva conexión (pieza de repuesto). Ninguna conexión tiene fugas Verifique que todo el tubo de salida pero el nivel de agua del está colocado por debajo de la depósito 2 ó 3 alcanza la parte conexión de salida del depósito 3 superior del depósito. (Vista de la salida del OSCi) y que no está bloqueado en ningún lugar (también fuera del compresor). Si debido a restricciones estructurales, el tubo de salida debe estar por encima del nivel de la conexión de salida del depósito 3, instale una bomba (que pueda funcionar en seco) en el circuito de salida. Si se cumplen los requisitos Desmonte todos los filtros, limpie el anteriores y el nivel de agua OSCi y solicite un juego de servicio de alcanza la parte superior del filtros para cambiar los filtros. recipiente 2, o si el nivel de Inspeccione el separador del depósito agua del recipiente 1 alcanza al y el flujo de la línea de barrido, y menos la mirilla. sustitúyalos en caso de anomalía. Si se debe evitar un rebose a toda costa, solicite a su compañía de ventas que programe el Elektronikon® para que pare el compresor cuando se genere una alarma de rebose. El tiempo que tarda la turbidez Al realizar el servicio de los filtros, es de la muestra de prueba en necesario llevar a cabo el siguiente superar el límite de la muestra procedimiento de prueba después de de referencia es mucho más drenar los depósitos: desconecte el corto de lo previsto, basándose tubo de aire del OSCi de la parte en la vida útil estimada del inferior del depósito 2 y guíelo a través filtro. Consulte también la de los deflectores hasta la parte sección Datos técnicos. exterior de la carrocería del compresor. Cierre todos los paneles del compresor, arranque el compresor y espere a la condición de carga. Compruebe si sale aire por el tubo (debe estar entre 450 y 1000 l/h) (entre 15,9 y 35,3 cu ft/h). Pare el compresor.

85


Condición

Fallo Caudal de aire insuficiente durante la prueba.

Solución Desconecte el tamiz (4-Vista de la entrada del OSCi) y sáquelo. Limpie el tamiz y la tobera con aire comprimido y un pañuelo de papel seco. Compruebe que el tubo de aire no toca ningún otro componente y que no entorpece. Repita el procedimiento de prueba. Si el caudal de aire que sale del tubo continúa siendo insuficiente, pida una válvula solenoide de repuesto (3Inyección de aire del OSCi). Si no hubo caudal de aire suficiente durante la prueba, compruebe si hay condensado de aceite espeso en los 3 depósitos. Después, inspeccione el elemento del separador de aceite y el flujo de la línea de barrido del compresor y, si estos componentes no funcionaran correctamente, pida los juegos de servicio correspondientes.

Inyección de aire del OSCi

1 2 3

Refrigerador posterior (WSD en el caso de 4 un compresor refrigerado por agua) Tubo de aire al depósito 2 del OSCi 5 Válvula de solenoide 6

Tamiz Conexión en Y Tubo de aire al EWD

Dispositivos de seguridad automáticos y manuales para evitar la presencia de rebose. Además del interruptor de rebose automático (7-Vista del OSCi), que está montado en una cámara lateral del segundo depósito y

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genera una alarma cuando el nivel de condensado es demasiado alto, el cliente puede comprobar si el nivel de condensado es alto a través de la mirilla. Según cada caso, puede decidir parar el compresor automáticamente en caso de alarma de rebose. Cuando se produce un rebose, el agua residual resultante debe tratarse como agua que contiene aceite y debe eliminarse conforme a las normativas locales.

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5

Recuperación de energía (opcional)

5.1

Unidad de recuperación de energía

Descripción Una gran parte de la energía necesaria para el proceso de compresión se transforma en calor. Para compresores de tornillo GA con inyección de aceite la mayor parte del calor de la compresión se disipa a través del sistema de aceite. Los sistemas de recuperación de energía (ER) de Atlas Copco están diseñados para recuperar la mayor parte de dicho calor transformándolo en agua templada o caliente sin que esto influya negativamente en el rendimiento del compresor. El agua se puede utilizar para diferentes aplicaciones.

Componentes El sistema de recuperación de energía está completamente integrado e incluye principalmente: • Intercambiador de calor aceite/agua de acero inoxidable • Palanca de selección (V1) para activar o desactivar la recuperación de energía • Válvula termostática de derivación para el intercambiador o intercambiadores de calor para recuperación de energía (BV2) • Dos sensores de temperatura para el control de entrada y salida de agua (3 y 4) • Los pernos, tubos, etc. requeridos

Unidad de recuperación de energía (unidad ER)

Componentes principales de la unidad ER

Referencia 1 2

88

Designación Tubo de entrada de agua Tubo de salida de agua

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Referencia 3 4 5 6 7 BV2 HE V1 AR OF BV1

Designación Sensor de temperatura, tubo de entrada de agua Sensor de temperatura, tubo de salida de agua Tapón de drenaje de aceite Línea de aceite desde el depósito separador de aceite del compresor a la unidad ER Línea de aceite desde la unidad ER hasta la carcasa del filtro de aceite Localización de la válvula de derivación del intercambiador de calor (BV2) Intercambiador de calor Válvula selectora Depósito separador de aceite Carcasa del filtro de aceite Localización de la válvula de derivación del refrigerador del aceite (BV1)

Instalación en campo Los componentes principales se ensamblan en fábrica como un bloque compacto que encaja en la carrocería del compresor. Consulte a Atlas Copco sobre la instalación y conexión de la unidad de recuperación de energía.

5.2

Sistemas de recuperación de energía

Generalidades Los sistemas de recuperación de energía pueden aplicarse en concepto de sistemas de bajo aumento de temperatura/alto flujo de agua o sistemas de alto aumento de temperatura/bajo flujo de agua.

Sistemas de bajo aumento de temperatura/alto caudal de agua Para tal tipo de aplicación, la diferencia de temperatura entre el agua en el sistema de recuperación de energía y el aceite del compresor es pequeña. Como consecuencia, se necesita un alto caudal de agua para una máxima recuperación de energía. Ejemplo: El agua caliente se usa para mantener otro medio a una temperatura bastante alta, en circuito cerrado, p.ej. calefacción central.

Sistemas de alto aumento de temperatura/bajo caudal de agua Para este tipo de aplicación, se consigue un alto aumento de la temperatura del agua en el sistema de recuperación de energía, lo que en consecuencia conlleva un bajo nivel de flujo. Ejemplo: un circuito abierto donde el sistema de recuperación de energía calienta agua fría desde una tubería de distribución principal para usar en la fábrica, p.ej. precalentamiento de agua de alimentación de calderas.

Flujo de agua de recuperación Para ver las referencias, consulte la sección Datos de recuperación de energía. El agua de recuperación entra en la unidad por la conexión de entrada (1). En el intercambiador de calor (HE), el calor de la compresión traspasa del aceite del compresor al agua. El agua sale del intercambiador de calor (HE) mediante la conexión de salida (2).

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Requisitos del agua para circuitos de agua cerrados El uso de un circuito de agua cerrado minimiza las necesidades de agua de relleno. Por tanto, es practicable económicamente el uso de agua blanda y hasta desmineralizada, eliminando el problema de los depósitos calcáreos. Aunque el intercambiador de calor es de acero inoxidable, puede que el circuito de agua conectado al compresor necesite inhibidores de corrosión. Consulte la sección Requisitos del agua de refrigeración para minimizar los problemas ocasionados por agua de baja calidad. En caso de duda consulte a Atlas Copco. Añada un producto anticongelante al agua (como glicol de etileno) en proporción a la temperatura esperada para evitar la congelación.

Requisitos del agua para circuitos de agua abiertos Para circuitos de agua abiertos, sin recirculación, el control de los depósitos de incrustaciones, la corrosión y el crecimiento microbiológico constituyen la mayoría de los problemas. A fin de minimizar dichos problemas, el agua deberá cumplir cierto número de requisitos. Consulte la sección Requisitos del agua de refrigeración. En caso de duda consulte a Atlas Copco.

5.3

Operación

Generalidades El flujo de aceite del compresor lo controlan dos válvulas termostáticas (BV1 y BV2), lo que asegura un funcionamiento fiable del compresor y una recuperación de energía óptima.

Descripción detallada La válvula de derivación (BV2) está integrada en la unidad ER y controla el funcionamiento del intercambiador de calor aceite/agua (HE) de la unidad ER. La válvula de derivación (BV1) está integrada en la carcasa del filtro de aceite del compresor y controla el funcionamiento del refrigerador de aceite principal (Co) del compresor. Las dos válvulas de derivación constan de un inserto (termostato) montado en una carcasa. La válvula de derivación BV2 tiene una carcasa independiente, mientras que la BV1 está integrada en la carcasa del filtro del aceite.

90

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Diagrama de flujo del compresor con sistema de recuperación de energía

Referencia BV2 HE E Co 1

Designación Referencia Válvula de derivación termostática OF de la unidad ER Intercambiador de calor aceite/ AR agua (unidad ER) Elemento compresor BV1 Refrigerador de aceite (compresor) Entrada de agua

Designación Filtro de aceite Depósito separador de aceite

Ca

Válvula de derivación termostática en la carcasa del filtro de aceite Refrigerador posterior (compresor)

2

Salida de agua

La válvula BV2 empieza a cerrar la línea de derivación y a abrir la línea de suministro de aceite desde el intercambiador de calor de la unidad ER (HE) al alcanzar el límite inferior de su rango de temperatura. Al alcanzar el límite superior de su rango de temperatura, la línea de derivación se cierra completamente y todo el aceite pasa a través del intercambiador de calor de la unidad ER. En las versiones del compresor con una presión máxima inferior a 13 bar (175 psi), la válvula BV2 empieza a abrir a 40˚C (104˚F) y abre completamente a 55˚C (131˚F). En compresores con una presión máxima de 13 bar (175 psi), la válvula BV2 empieza a abrir a 60˚C (140 ˚F) y abre completamente a 75˚C (167˚F). La carcasa de la válvula BV2 está dotada de una palanca especial (V1) que permite controlar el funcionamiento del sistema de recuperación de energía. Como se puede ver en la etiqueta ER, la unidad ER está integrada en el circuito de aceite y recupera energía cuando la palanca está completamente girada hacia la derecha. Si la palanca está completamente girada hacia la izquierda, el intercambiador de calor (HE) estará en derivación y no se recuperará energía.

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Detalle de la carcasa de carcasa de la válvula BV2 con la palanca V1

Etiqueta ER

Atención: sólo se puede girar la palanca completamente hacia una posición u otra. No se permite ninguna posición intermedia.

La válvula de derivación del refrigerador de aceite (BV1) empieza a cerrar la línea de derivación y abrir la línea de suministro de aceite desde el refrigerador de aceite principal (Co) cuando se llega al límite inferior de su rango de temperatura. Al alcanzar el límite superior de su rango de temperatura, la línea de desviación se cierra completamente y todo el aceite pasa por el refrigerador de aceite principal. La válvula BV1 debe tener una temperatura de apertura más alta (punto de ajuste) que la BV2 para evitar que el calor se disipe en el refrigerador de aceite (Co) antes de que el aceite caliente se introduzca en el intercambiador de calor aceite/agua al usar el calor de la compresión como fuente para la recuperación de energía. El termostato BV1 empieza a abrir a 75 ˚C (167 ˚F) y está completamente abierto a 90 ˚C (194 ˚F).

Sistema de recuperación de energía en uso (vea el plano) La palanca (V1) de la válvula BV2 (válvula de derivación del intercambiador de calor) está completamente girada hacia la derecha. • Arranque inicial del compresor Cuando el compresor se ponga en marcha en condiciones de frío, la temperatura del aceite será baja. La válvula de derivación (BV2) cierra el suministro de aceite desde el intercambiador de calor (HE) y la válvula de 92

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derivación (BV1) cierra el suministro de aceite desde el refrigerador de aceite (Co) para impedir que se enfríe el aceite del compresor. El aceite fluye desde el depósito separador de aceite (AR) y pasa a través de los filtros de aceite (OF) para volver al elemento compresor (E). Toda la energía absorbida se usa para calentar rápidamente el aceite del compresor. No se recupera ninguna energía. • Máxima recuperación de energía Tan pronto como la temperatura del aceite alcanza el punto de ajuste (temperatura de apertura) de la válvula de derivación (BV2), ésta comienza a cerrar la derivación en la línea de aceite del intercambiador de calor (HE), a la vez que permite gradualmente que el aceite fluya al intercambiador de calor (HE) . Cuando la temperatura del aceite sube aprox. 15 ˚C (27 ˚F) por encima del punto de ajuste, todo el aceite pasa por el intercambiador de calor. El intercambio de calor entre el aceite del compresor y el agua de recuperación es máximo. El aceite procedente de la salida del intercambiador de calor pasa por el filtro de aceite (OF), la válvula de cierre (Vs - si está disponible), el elemento compresor (E) y el separador (AR), y vuelve a la entrada del intercambiador de calor (HE). La válvula de derivación (BV1) deja fuera del circuito el refrigerador de aceite (Co) mientras la temperatura del aceite permanezca por debajo del punto de ajuste. Principio de funcionamiento con diferentes cargas: • Bajo consumo de energía recuperada En este caso, es posible que se encuentre demasiado alta la temperatura del aceite que sale del intercambiador de calor (HE) para inyectarse en el elemento compresor (E). La válvula de derivación del refrigerador de aceite (BV1) abrirá la línea de alimentación al refrigerador de aceite del compresor para dejar enfriar el aceite caliente en el refrigerador (Co). La cantidad de energía suministrada al agua se adapta a la demanda. • Alto flujo de agua de recuperación/baja temperatura En este caso, la válvula de derivación (BV2) abrirá la línea de derivación del depósito del separador de aceite para dejar que el aceite frío del intercambiador de calor (HE) se mezcle con el aceite caliente del separador (AR). Se transfiere energía del aceite del compresor al agua, pero, es verdad, a un nivel de temperatura relativamente bajo.

Sistema de recuperación de energía sin usar La palanca (V1) está totalmente girada hacia la izquierda. El circuito de aceite es el mismo que sin la instalación del sistema de recuperación de energía. No se recupera ninguna energía. Esta situación debe considerarse como excepcional, p.ej. en caso de mantenimiento del sistema de recuperación de energía o si no se necesita energía por mucho tiempo. En compresores de velocidad fija, haga funcionar la unidad en descarga algunos minutos antes de aislar el sistema de recuperación de energía del compresor.

Parar la unidad durante un periodo prolongado Si hay un sistema de agua abierto y/o si se prevén temperaturas de congelación, hay que aislar el sistema de agua del compresor y purgarlo con aire comprimido.

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5. 4

Mantenimiento

Aceite del compresor Para ver las referencias usadas, consulte la sección Unidad de recuperación de energía.

Cambio de aceite: 1. Compruebe Compruebe si la palanca palanca (V1) está completa completamente mente girada girada hacia la derecha derecha (recuperaci (recuperación ón de energía energía en uso). 2. Deje funcionar funcionar la unidad unidad hasta que que se caliente. caliente. Pare la unidad, unidad, desconecte desconecte el seccionado seccionadorr y cierre la válvula válvula de salida de aire del compresor. 3. Despresuri Despresurice ce el compresor compresor y vacíe el aceite abriendo abriendo la válvula válvula de drenaje. drenaje. Igualmente, Igualmente, vacíe vacíe el aceite del intercambiador de calor quitando el tapón de drenaje en la tubería de aceite de la unidad ER. Vuelva a instalar el tapón después del drenaje. 4. Reanude Reanude el cambio cambio de aceite como como se describe describe en la sección sección Cambio Cambio de aceite aceite y filtro de de este manual. manual.

Válvulas termostáticas de derivación Los insertos (termostatos) deben ser sustituidos por otros nuevos si se observa un funcionamiento anormal. Ejemplos: la temperatura de regulación no está dentro del rango normal, el intercambiador de calor de la unidad ER permanece frío, etc.

Intercambiador de calor (HE) Si el aumento de temperatura sobre el sistema de recuperación de energía declina durante un período de tiempo con condiciones de trabajo básicas iguales, hay que revisar el intercambiador de calor. Para limpiar el lado de aceite, sumerja el intercambiador de calor en una solución desengrasante. Para eliminar los depósitos calcáreos en el compartimiento de agua, hay que aplicar un proceso de descalcificación. Consulte a Atlas Copco.

5.55 5.

Datos atos de recu recupe pera raci ción ón de ener energí gíaa

Condiciones de referencia Consulte la secciónCondiciones secciónCondiciones de referencia y límites . límites .

Presión efectiva de trabajo Consulte la sección Datos del compresor para conocer la presión de trabajo normal.

Presión máxima permitida del intercambiador de calor Lado de aceite Lado de agua

15 bar (217 psi) 10 bar (145 psi)

Ajustes de lectura Además de otros datos, puede consultar las siguientes temperaturas en el display del Elektronikon: Para unidades refrigeradas por aire:

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• La temperatu temperatura ra de entrada entrada del agua del sistema sistema de recuper recuperación ación de energía energía • La temperatu temperatura ra de salida del agua agua del del sistema sistema de de recuperac recuperación ión de de energía energía

Para unidades refrigeradas por agua: • La temperatu temperatura ra de entrada entrada del agua del sistema sistema de recuper recuperación ación de energía energía • La temperatu temperatura ra de salida del agua agua del del sistema sistema de de recuperac recuperación ión de de energía energía • La temperat temperatura ura de salida salida del agua de refrig refrigeració eraciónn del del compres compresor or Modificar ajustes Si se exceden los ajustes de aviso programados para la temperatura del agua, aparece una indicación de aviso en el Elektronikon: Entrada de temperatura Temperatura de entrada del agua de recuperación de energía Temperatura de entrada del agua de recuperación de energía Temperatura de salida del agua de recuperación de energía Temperatura de salida del agua de recuperación de energía

Unidades ˚C

Ajuste mínimo 0

Ajuste nominal Ajuste máximo 50 99

˚F

32

122

210

˚C

0

99

˚F

32

Depende de la aplicación Depende de la aplicación

210

Para modificar un ajuste, consulte la sección Menú de Ajustes. Ajustes.

Energía recuperable La energía recuperable se puede calcular mediante: ENERGÍA RECUPERADA RECUPERADA (kW) = 4,2 x flujo de agua (l/s) x aumento de temperatura del agua (ºC) En las tablas siguientes, se proporcionan ejemplos típicos, excepto para la energía recuperada.

Datos para sistemas de bajo aumento de temperatura/alto flujo de agua Parámetro

Unidad

Energía recuperable Energía recuperable Flujo de agua Flujo de agua Temperatura en entrada Temperatura en entrada Temperatura en salida Temperatura en salida

kW CV l/min cfm ˚C ˚F ˚C ˚F

GA 55+ 48,4 64,9 69,3 2,4 50 122 60 140

GA 75+ 66,0 88,5 94,5 3 ,3 50 122 60 140

GA 90 7 9 ,2 106 113,4 4,0 50 12 2 60 14 0

Datos para sistemas de alto aumento de temperatura/bajo flujo de agua Parámetro

Unidad

Energía recuperable

kW

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GA 55+ 48,4

GA 75+ 66,0

GA 90 79,2

95


96

Parámetro

Unidad

Energía recuperable Flujo de agua Flujo de agua Temperatura en entrada Temperatura en entrada Temperatura en salida Temperatura en salida

CV l/min cfm ˚C ˚F ˚C ˚F

GA 55+ 64,9 9,8 0,35 20 68 91 196

GA 75+ 88,5 13,3 0,47 20 68 91 196

GA 90 106 16,0 0,57 20 68 91 196

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6

Instalación

6.1

Dibujos de dimensiones

De GA55+ a GA90

Centro de gravedad

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97


Unidad Tipo

con secador L 1150 44,9

mm pulgadas

con secador B 515 20

con secador H 745 29

sin secador L 1145 44,7

sin secador B 495 19,3

sin secador H 680 26,5

Dimensiones en mm: +/- 50 mm (1,97 pulgadas) Peso Tipo GA 55+

Unidad kg

Peso, unidad con secador 1580

Peso, unidad sin secador 1430

GA 55+

lb

3484

3153

GA 75+

kg

1680

1530

GA 75+ GA 90 GA 90

lb

3704

3373

kg lb

1730 3815

1580 3484

Pesos en kg (aceite incluido): +/- 50 kg (110 libras) Referencia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

98

Designación Paso de cable eléctrico Salida de agua de refrigeración Entrada de agua de refrigeración Salida de aire de refrigeración del compresor Salida de aire de refrigeración del secador Salida de aire comprimido Entrada de aire de refrigeración Salida de recuperación de energía Entrada de recuperación de energía Aire comprimido, salida de derivación del secador Punto de drenaje automático, refrigerador posterior Drenaje, unidad OSD (opcional)

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6.2

Propuesta de instalación

Ejemplo de sala de compresores

Ejemplo de sala de compresores

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99


(1) (2) (3)

Espacio libre mínimo que debe reservar para la instalación del compresor Propuestas de ventilación (compresores refrigerados por aire) Sistemas de refrigeración (compresores refrigerados por agua)

Descripción 1 2 3

4

5

6 7

8

100

Instale el compresor sobre un suelo nivelado y sólido que pueda soportar su peso. Posición de la válvula de salida de aire comprimido. El largo máximo de las tuberías totales (incluso la tubería de interconexión entre el compresor y el depósito) se calcula de la forma siguiente: dp = (L x 450 x Qc1,85 ) / (d5 x p) d = diámetro interior del tubo de salida en mm dp = caída de presión (máximo recomendado = 0,1 bar/1,5 psi) L = longitud del tubo de salida en m p = presión absoluta en la salida del compresor en bar(a) Qc = suministro de aire libre del compresor en l/s Ventilación: las parrillas de aspiración y el ventilador deben instalarse de tal forma que se evite la recirculación del aire de refrigeración al compresor o secador. La velocidad máxima del aire a través de las parrillas es de 5 m/s (16,5 pies/s). La temperatura máxima del aire en la toma del compresor es de 46 ˚C (115 ˚F) (la mínima es de 0 ˚C / 32 ˚F). Para las alternativas de ventilación 1 y 3 de compresores refrigerados por aire, la capacidad de ventilación necesaria para limitar la temperatura en la sala de compresores puede calcularse de la manera siguiente: • Qv = 1,06 N/dT para compresores GA Workplace • Qv = (1,06 N + 8)/dT para compresores GA Workplace Full-Feature El aire de refrigeración del secador puede conducirse al exterior. Qv = capacidad de ventilación requerida en m3 /s N = entrada al eje del compresor en kW dT = Aumento de temperatura en sala de compresores en °C Para las alternativas de ventilación 2 y 4: la capacidad del ventilador debe igualar la capacidad del ventilador del compresor a una carga de presión igual a la caída de presión sobre los conductos de aire. Para compresores refrigerados por agua, la capacidad de ventilación necesaria para limitar la temperatura en la sala de compresores puede calcularse de la manera siguiente: • Qv = 0,13 N/dT para compresores GA Workplace • Qv = (0,13 N + 8)/dT para compresores GA Workplace Full-Feature Máx. caída de presión admisible en el conducto antes o después del compresor = 30 Pa Los tubos de drenaje al colector no pueden entrar en contacto con el agua del colector. Atlas Copco dispone de separadores de aceite/agua (tipo OSD u OSCi) para separar la mayor parte del aceite del condensado a fin de asegurar que dicho condensado cumpla la legislación medioambiental. Módulo de control con panel de monitorización. Un electricista cualificado debe dimensionar e instalar el cable de alimentación eléctrica. Para mantener el grado de protección del armario eléctrico y proteger sus componentes del polvo del entorno, es obligatorio utilizar un casquillo de paso adecuado al conectar el cable de alimentación del compresor. Equipamiento para sistema de recuperación de energía.

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9

10 11 12

13

6.3

Filtro, tipo DD con fines generales. El filtro elimina partículas sólidas hasta 1 micrómetro y contenidos de aceite residual máximos de 0,5 mg/m3 . Es posible instalar un filtro de alta ef iciencia, tipo PD, con posterioridad a un filtro DD. Este filtro elimina partículas sólidas hasta 0,01 micras con un arrastre de aceite máximo de 0,01 mg/m3 . Para evitar olores y vapores de aceite, hay que instalar un filtro tipo QD con posterioridad al filtro PD. Se recomienda instalar tubos de derivación con válvulas de bola sobre cada filtro con objeto de aislar los filtros durante los trabajos de servicio, sin entorpecer el suministro de aire comprimido. Válvula de seguridad Sistema de derivación para dejar fuera del circuito el secador durante los trabajos de servicio (opcional; consulte a Atlas Copco). En compresores refrigerados por agua: El flujo de agua y la presión deben ajustarse en función de las condiciones locales. Para conocer la calidad del agua de refrigeración, consulte la sección Requisitos del agua de refrigeración. El cliente puede instalar una válvula de cierre y otra de dr enaje en los tubos de entrada y salida de agua del compresor. Si se instalan válvulas de cierre en los tubos de entrada y salida de agua del compresor, debe instalarse un dispositivo de seguridad con una presión de ajuste adecuada a la presión máxima de entrada del agua de refr igeración (consulte la sección Condiciones de referencia y límites ) entre el tubo de salida de agua del compresor y la válvula de cierre. El operador que opere el grupo se asegurará de que el sistema de agua de refrigeración no puede bloquearse. Lo descrito anteriormente se aplica también al sistema de agua de refrigeración para recuperación de energía. Extraiga los tapones de plástico (si están instalados) de los tubos de agua del compresor y conecte los tubos al circuito de agua de refrigeración. Parrilla del aire de refrigeración, secador

Conexiones eléctricas

Observación importante Para mantener el grado de protección del armario eléctrico y proteger sus componentes del polvo del entorno, es obligatorio utilizar un casquillo de paso adecuado al conectar el cable de alimentación del compresor.

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101


Conexiones eléctricas de GA

Referencia (1) (2) (3) (4) (5) (6)

102

Designación Instalación del cliente 220/230 V: K21, K23 tamaño 10 con 6 fusibles tipo 1 > 230 V: K21, K23 menores del tamaño 10 con 3 fusibles tipo 1 Opción secador Todos los voltajes con excepción de 440-460 V 60 Hz Conexión en estrella: todos los demás voltajes

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Referencia (7)

Designación Conexión en triángulo: 200/220/230 V 50/60 Hz

Instrucciones 1. Instale un interruptor separador. 2. Compruebe que están bien sujetos a sus bornes los cables e hilos del motor en el armario eléctrico. 3. Compruebe los fusibles y el ajuste del relé de sobrecarga. Véase la sección Ajustes de relé de sobrecarga y fusibles. 4. Si no se encuentran puenteados los bornes 1, 3 y 5 de los contactores K21 y K23 del motor, conecte los cables de suministro de energía eléctrica a los bornes 1, 3 y 5 del contactor K21 y a los bornes 1, 3 y 5 del contactor K23. Si se encuentran puenteados los bornes 1, 3 y 5 de los contactores K21 y K23 del motor, conecte los cables de suministro de energía eléctrica a los bornes L1, L2 y L3 de la regleta de bornes 1X0. Los cables de alimentación se deben conectar sin tensión a los terminales para evitar que se produzcan fuerzas mecánicas en éstos. Por este motivo, se recomienda utilizar cables flexibles. Consulte también la sección Tamaño de cables eléctricos. 5. Conecte el perno del conductor de tierra (PE).

6.4

Requisitos del agua de refrigeración

Generalidades La calidad del agua de refrigeración debe cumplir ciertos requisitos mínimos. No es posible predecir todos los efectos de cada una de las combinaciones de los diversos compuestos, las sustancias sólidas y los gases que se encuentran en el agua de refrigeración en interacción con diferentes materiales. Esta recomendación constituye una directriz general para conseguir una calidad aceptable del refrigerante. Es importante distinguir entre un sistema cerrado y un sistema abierto. En un sistema cerrado el mismo agua de refrigeración circula por el sistema sin contacto con el aire. Un sistema abierto es un sistema de paso, o un sistema de circulación con una torre de refrigeración. En el último caso, es necesario tener en cuenta la composición del agua conforme entra al refrigerador, y no basarse en la composición del agua de relleno. Debido al efecto de evaporación en la torre de refrigeración, se pueden obtener concentraciones de iones en el agua de circulación muy superiores a las del agua de relleno.

Parámetros del agua de refrigeración 1. Índice de estabilidad Ryznar (RSI) El Índice Ryznar (RSI) es un parámetr o que se utiliza para predecir si el agua tenderá a disolverse o precipitar carbonato de calcio. La adhesión de depósitos calcáreos y su efecto varía en función de los materiales, pero el equilibrio del agua (con depósitos o corrosiva) sólo lo determina su valor de pH real y el valor de pH de saturación (pHs). El valor de pH de saturación lo determina la relación entre la dureza del calcio, la alcalinidad total, la concentración de sólidos totales y la temperatura. El Índice Ryznar se calcula de la forma siguiente: RSI = 2*pHs - pH, donde • pH = pH medido (a la temperatura ambiente) de la muestra de agua • pHs= pH a saturación. pHs se calcula a partir de: pHs = (9,3 + A + B) - (C + D), 2924 7085 40

103


donde • A: depende de la concentración de sólidos totales (mg/l). • B: depende de la temperatura más elevada del agua de refrigeración (°C), para unidades GA/GR suponga T = 75°C • C: depende de la dureza del calcio (ppm CaCO3) • D: depende de la concentración de HCO3- o la alcalinidad M (mval/l) • Los valores de A, B, C y D se encuentran en la tabla que aparece a continuación: Sólidos A disueltos totales (mg/l) 50-300 0,1 400-1000 0,2

Temperatura (°C)

B

Dureza Ca (ppm C CaCo3)

Alcalinidad M (mval/l

D

0-1 2-6 7-9 10-13 14-17 18-21 22-27 28-31 32-37 38-44 45-50 51-56 57-63 64-71 72-80

2,6 2,5 2,4 2,3 2,2 2,1 2,0 1,9 1,8 1,7 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2

10-11 12-13 14-17 18-22 23-27 28-34 35-42 44-55 56-69 70-87 88-110 111-138 139-174 175-220 230-270 280-340 350-430 440-550 560-690 700-870 880-1000

0,20-0,22 0,24-0,26 0,28-0,34 0,36-0,44 0,46-0,54 0,56-0,70 0,72-0,88 0,90-1,10 1,12-1,38 1,40-1,76 1,78-2,20 2,22-2,78 2,80-3,54 3,54-4,40 4,6-5,4 5,6-7,0 7,2-8,8 9,0-11,0 11,2-13,8 14,0-17,6 17,8-20,0

1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0

0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6

Interpretación de los valores obtenidos: • RSI < 6, formación de depósitos calcáreos • RSI 6 - 7, agua neutra • RSI > 7, agua corrosiva En la siguiente tabla se ofrece una interpretación más detallada: RSI RSI < 3,9 4,0 < RSI < 5,5 5,6 < RSI < 6,2

104

Tendencia del agua Formación de depósitos calcáreos muy alta Formación de depósitos calcáreos alta Formación de depósitos calcáreos ligera

Acción El agua no se puede utilizar Control regular y descalcificación necesarios

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RSI 6,3 < RSI < 6,8 6,9 < RSI < 7,5 7,6 < RSI < 9,0

Tendencia del agua Agua neutra Ligera corrosión a temperatura superior Fuerte corrosión

9,1 < RSI < 11

Corrosión muy fuerte

RSI > 11

Corrosión muy fuerte en el circuito de agua completo

Acción

Control regular necesario; uso de inhibidor de corrosión recomendado Control regular necesario; uso de inhibidor de corrosión obligatorio El agua no debe utilizarse

Esta tabla indica que no se debe usar nunca agua destilada ni desmineralizada, ya que su RSI es >11. El RSI indica solamente el equilibrio entre calcificación – descalcificación Es posible que un agua de refrigeración que tenga unas condiciones RSI favorables no resulte adecuada debido a otros factores. 2. pH Aunque el efecto del pH ya está incluido en el índice Ryznar, debe tenerse en cuenta que el propio pH tiene algunas limitaciones adicionales: Para todas las unidades GA, el pH debería ser >6,8. 3. Sólidos disueltos totales (TDS) Es la suma de todos los iones en el agua. Es posible deducir dicho valor de los residuos secos después de la evaporación (sin incluir los sólidos suspendidos), o calcularlo a partir de la conductividad eléctrica. En un sistema cerrado, el límite queda descrito por: TDS < 3000 mg/l (<3800 µS/cm) En un sistema abierto, TDS < 450 mg/l (< 580 µS) 4. Cloruros (Cl-) Los iones de cloruro ocasionarán corrosión crateriforme en el acero inoxidable. Debe limitarse su concentración: Sistema de refrigeración cerrado: Cloruros < 500 ppm Sistema de refrigeración abierto: Cloruros < 150 ppm Sin embargo, si el agua forma depósitos calcáreos, deberán utilizarse límites inferiores. (Consulte el índice de estabilidad Ryznar (RSI)). 5. Cloro libre (Cl2) No se puede exceder nunca un nivel de 0,5 ppm de forma continua. Para tratamientos de choque, es aplicable un límite máximo de 2 ppm durante un máximo de 30 minutos/día. 6. Sulfatos (SO4--) Sistema de refrigeración cerrado: Sulfatos < 400 ppm Sistema de refrigeración abierto: Sulfatos < 150 ppm 7. Dureza de carbonatos Sistema de refrigeración cerrado: 50-1000 ppm CaCO3 Sistema de refrigeración abierto: 50-500 ppm CaCO3 HCO3- / SO42- debe ser > 1 8. Amoníaco < 0,5 ppm 9. Cobre < 0,5 ppm 10. Hierro y Manganeso Hierro < 0,2 ppm Manganeso < 0,1 ppm 11. Materia orgánica

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105


Sin algas. Sin aceite. 12. Sólidos suspendidos Partículas no solubles, tamaño < 1mm: < 10 ppm 13. Oxígeno <0,2 ppm 14. Aditivos Si fuera necesario utilizar aditivos en el agua de refrigeración, tenga en cuenta que la capacidad de refrigeración se vería modificada.

Observaciones: • El cloruro cloruro y el sulfato sulfato son son interactivos interactivos.. En un sistema sistema de paso paso continuo continuo la suma suma de los los cuadrados cuadrados no no puede exceder de 85000. Para un sistema de recirculación con el tratamiento y los controles debidos, se permite una suma de los cuadrados de hasta 520000. Obsérvese que el valor de sulfato debe incluir el sulfito que pudiera estar presente. • La capacidad capacidad de refrigera refrigeración ción se se vería modificada modificada en caso caso de utilizar utilizar aditivos aditivos

6. 5

Pictogramas

Descripción

Pictogramas

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2924 7085 40


Pictogramas, compresores refrigerados por agua

Referencia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 13 14

2924 7085 40

Designación Punto de drenaje automático de condensado Aviso: voltaje Aviso: desconectar el voltaje y despresurizar el compresor antes de realizar reparaciones Aviso: consulte el Libro de instrucciones en lo referente al sentido de giro del motor antes de conectar el compresor eléctricamente Pares de apriete para pernos de acero (Fe) o latón (CuZn) Aceite liligeramente la la ju junta de del fifiltro de de ac aceite, at atorníllelo y apriételo a mano (m (media vu vuelta aproximadamente) Aviso: pare el compresor antes de reparar los ventiladores Aviso: desconecte el voltaje antes de quitar la cubierta protectora dentro del cubículo eléctrico Consulte el Libro de instrucciones antes de realizar mantenimiento Salida de agua de refrigeración Entrada de agua de refrigeración

107


7

Instrucciones de funcionamiento

7.11 7.

Antes ntes de la pues puesta ta en march archaa ini inici cial al

Seguridad El operario debe observar todas las precauciones de seguridad pertinentes, incluidas las que se indican en el presente manual.

Funcionamiento en altitud/exteriores Si el compresor se encuentra instalado en exteriores o si es posible que la temperatura de entrada de aire descienda por debajo de 0˚C (32˚F), hay que tomar precauciones. Consulte a Atlas Copco en tal caso y también si funciona a una altitud superior a 1000 m (3300 ft).

Desplazamiento/elevación Es posible desplazar el compresor con una carretilla elevadora usando las ranuras que hay en el bastidor. Procure no dañar la carrocería durante la elevación o transporte. Antes de levantar el compresor, vuelva a instalar los pernos de transporte. Asegúrese de que las horquillas sobresalen del otro lado del bastidor. El compresor también puede elevarse después de insertar vigas en las ranuras. Asegúrese de que las vigas no se deslizan y que sobresalen desde el bastidor de manera uniforme. Las cadenas deben mantenerse paralelas a la carrocería con ayuda de separadores de cadena para no dañar al compresor. El equipo de elevación debe estar posicionado de forma que el compresor se levante verticalmente. Levántelo despacio procurando que no se tuerza. Si se trata de unidades equipadas con la opción Cáncamo de elevación, no está permitido levantar el compresor si las piezas de la carrocería o los soportes de elevación no están completamente instalados. Al elevar el compresor, también está prohibido permanecer debajo de la carga o realizar actividades de mantenimiento en la unidad.

Indicación del estado del compresor en compresores compresore s equipados con un controlador Elektronikon® Gráfico El controlador se suministra con contactos auxiliares (K05, K07 y K08) para indicación remota de: • carga/ carga/des descar carga ga manual manual o funcio funcionam namien iento to automát automático ico (K07) (K07) • esta estado do de avis avisoo (K08 (K08)) • cond condici ición ón de de para parada da por por ala alarm rmaa (K05 (K05)) Carga máxima para los contactos: 10 A / 250 V CA. Pare el compresor y desconecte el voltaje antes de conectar el equipo externo. Consulte a Atlas Copco.

Modos de control del compresor Pare el compresor y desconecte el voltaje antes de conectar el equipo externo. Se permiten únicamente contactos libres de voltaje. Solicite a Atlas Copco que compruebe las modificaciones.

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Es posible seleccionar los modos de control que siguen: • Control local: el compresor reaccionará a órdenes introducidas con ayuda de los botones en el panel de control. Si están programadas, las órdenes de arranque/parada del compresor se activan por medio de la función Reloj • Control remoto: el compresor reaccionará a las órdenes de interruptores externos. Permanece activa la parada de emergencia. Siempre es posible acceder a las órdenes de arranque/parada del compresor por medio de la función Reloj. Para arranque y parada remotos • Conecte un botón de arranque/parada programados (S1') entre los terminales 1 y 2 del conector (X108) (= DIO3 en el controlador). • En compresores con controlador Elektronikon Gráfico, puentee los terminales 1 y 2 del conector (X109) (= DIO6 en el controlador). En este modo, el transductor de presión (PT20) sigue detectando la presión de salida, teniendo lugar la carga y descarga del compresor a las presiones programadas en el regulador Elektronikon. Si los terminales 1 y 2 del conector (X109) no están puenteados, queda desactivada la operación de carga/descarga automática del compresor y éste permanece en descarga. Para carga/descarga remotas (por medio de presostato externo): Los compresores equipados con un controlador Elektronikon Gráfico se pueden conectar para funcionar en carga o descarga en función del estado del presostato: • Puentee los terminales 1 y 3 del conector (X108a) (=DIO5 en el controlador) y conecte un interruptor de (presión) de carga/descarga (S4') entre los terminales 1 y 2 de la regleta de conexiones (X109) (= DIO6 en el controlador). Esto provoca la carga y descarga del compresor a las presiones de cierre y apertura respectivamente del presostato externo. Consulte la sección Sistema eléctrico para localizar los conectores. • Control LAN: el compresor va controlado mediante una red de área local. Consulte a Atlas Copco.

7.2

Arranque inicial

Seguridad El operador debe observar todas las Precauciones de seguridad pertinentes.

Procedimiento Para conocer la ubicación de la válvula de salida de aire y las conexiones de drenaje, consulte las secciones Introducción y Sistema de condensado.

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Fijaciones de transporte del receptor de aire

Fijaciones de transporte del motor y caja de engranajes

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Armario eléctrico, GA 55 + a GA 90

-

-

-

-

-

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Consulte las secciones Tamaño de cables eléctricos,Propuesta de instalación y Dibujos de dimensiones Hay que quitar los fijadores de transporte, pintados de rojo, siguientes: • Pernos (1) • Casquillos (2) • Soportes (3) Compruebe que las conexiones se corresponden con las normativas aplicables y que todos los cables están bien sujetos a sus terminales. El equipo debe ponerse a tierra y protegerse de cortocircuitos por medio de fusibles de tipo inerte en todas las fases. Debe instalarse un seccionador cerca del compresor. Compruebe que el transformador (T1) está bien conectado. Compruebe el ajuste del relé de sobrecarga del motor de accionamiento (F21). Compruebe que el relé de sobrecarga va ajustado para rearme manual. En compresores refrigerados por aire, compruebe el ajuste del disyuntor (Q15). Compruebe también que el interruptor en el disyuntor se halla en la posición I. Instale la válvula de salida de aire (AV); consulte la sección Introducción para conocer la ubicación de la válvula. Cierre la válvula. Conecte la red de aire a la válvula. En compresores equipados con derivación del secador , instale la válvula de salida de aire en la tubería de derivación del secador. Conecte las salidas de drenaje del condensado a un colector de drenaje. Consulte la sección Sistema de condensado. Para compresores con una conexión de filtro DD o DD y PD, drenaje automático de los filtros al colector de drenaje adecuado.

111


-

-

-

7.3

En compresores refrigerados por agua, el cliente debe instalar en la tubería de agua de refrigeración válvulas de drenaje, válvulas de cierre y una válvula de regulación. Compruebe el nivel de aceite. Véase la sección Cambio de aceite y filtros de aceite. Provéase de adhesivos que avisen al operador de que: • Es posible que el compresor vuelva a arrancar automáticamente después de interrupción del voltaje (si está activado, consulte a Atlas Copco). • El compresor va controlado automáticamente y puede que arranque en cualquier momento. En compresores refrigerados por agua, cierre las válvulas de drenaje de agua de refrigeración. Abra la válvula de entrada del agua de refrigeración y la válvula de regulación. Conecte el voltaje. Arranque el compresor y párelo al instante. Compruebe la dirección de rotación del motor de accionamiento (M1) cuando gira p or inercia hasta parar. La dirección de rotación correcta del motor de accionamiento la indica una flecha en la carcasa del ventilador del motor. Si la dirección de rotación del motor de accionamiento es incorrecta, abra el interruptor separador e invierta dos líneas eléctricas de entrada. En compresores refrigerados por aire, compruebe también la dirección de rotación del motor del ventilador. Se incluyen unas flechas de rotación, visibles a través de la rejilla en el techo, en la placa debajo del ventilador que indican la dirección de rotación correcta del motor del mismo. Si la dirección de rotación es incorrecta, abra el interruptor separador e invierta dos conexiones eléctricas de entrada en los bornes del disyuntor (Q15). Un sentido de rotación incorrecto del motor de accionamiento puede causar daños al compresor. Compruebe los ajustes programados. En compresores equipados con un controlador Elektronikon® Gráfico, consulte la sección Ajustes programables. Ponga el compresor en marcha y deje que funcione durante algunos minutos. Compruebe que el compresor funciona con normalidad.

Antes de arrancar

Observaciones • Si el compresor no se ha utilizado durante los últimos 6 meses, se recomienda

encarecidamente que se mejore la lubricación del elemento compresor al arrancar. Desconecte la manguera de entrada, extraiga el descargad or (UA) y vierta 0,75 l (0.20 US gal, 0.17 Imp gal) de aceite en el elemento compresor. Vuelva a instalar el descargador y conectar la manguera de entrada. Compruebe que todas las conexiones están bien sujetadas. • En compresores Full-Feature, conecte el voltaje 4 horas antes de arrancar a fin de energizar el calentador de cárter del compresor de refrigerante del secador.

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Procedimiento

Ubicación del descargador

-

-

-

7.4

Consulte la sección Arranque inicial para conocer la ubicación de los componentes del sistema de aceite. Compruebe el nivel de aceite (Gl) y añada si es preciso. La aguja debe encontrarse en el campo superior de la zona verde o en la zona anaranjada. Si la aguja se encuentra en la zona LOW (BAJO), despresurice el sistema de aceite (consulte la sección Solución de problemas ). Espere hasta que esté despresurizado el compresor. Afloje el tapón de llenado de aceite (FC) desatornillando sólo con una vuelta para que escape la presión que podría haberse acumulado en el sistema. Extraiga el tapón de llenado y añada aceite hasta que el nivel alcance el cuello de llenado. Apriete el tapón. Si es preciso, vacíe el colector de polvo del filtro, consulte la sección Filtro de aire . Si la parte roja del indicador de servicio de filtro de aire está completamente fuera, reemplace el elemento del filtro de aire. Reposicione el indicador de servicio (VI) apretando el botón en el extremo del cuerpo y rearme el aviso de servicio. En compresores equipados con un controlador Elektronikon® Gráfico, consulte la sección Menú Servicio. En compresores refrigerados por agua también: • Compruebe que están cerradas las válvulas de drenaje del agua de refrigeración en las tuberías de entrada y salida. • Abra la válvula de entrada del agua de refrigeración. • Abra la válvula de regulación del flujo de agua. Se puede omitir este punto si no se ha perturbado el ajuste de dicha válvula después de operación previa.

Arranque

Procedimiento Para conocer la posición de la válvula de salida de aire y las conexiones de drenaje, consulte las secciones Introducción y Sistema de condensado.

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Panel de control del regulador Elektronikon® Gráfico

Paso -

-

114

Acción Conecte el voltaje. Compruebe que se enciende el LED de voltaje conectado (6). Abra la válvula de salida de aire. Pulse el botón de arranque (1) del panel de control. El compresor se pone en marcha y el LED de funcionamiento automático (8) se enciende. Diez segundos después de arrancar, el motor de accionamiento conmuta de estrella a triángulo y el compresor empieza a funcionar en carga. En compresores refrigerados por agua, regule el flujo de agua de refrigeración durante marcha cargada a fin de obtener la temperatura más apropiada en la salida del elemento compresor, esto es, entre 2 y 7 ˚C (4 y 13 ˚F) sobre la temperatura correspondiente de la figura siguiente. Para lograr un funcionamiento óptimo, la temperatura de salida del agua de refrigeración no deberá sobrepasar nunca el valor especificado en la sección Datos del compresor. Consulte a Atlas Copco si se formara condensado durante periodos de descarga frecuentes.

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Temperatura mínima del elemento compresor para unidades refrigeradas por agua

• • • •

(A): temperatura de entrada de aire (B): temperatura de condensación (C): presión de trabajo (D): humedad relativa de aire

Ejemplo: si se trabaja a una presión de 10 bar(e) (145 psig) en una temperatura ambiente de 20°C (68˚F) y una humedad relativa del aire del 100%, la temperatura mínima para impedir que se forme condensado es de 68°C (154 ˚F). Hay que regular el flujo de agua de refrigeración durante el funcionamiento en carga para lograr una temperatura entre 70°C y aprox. 75ºC (158 y aprox. 167 ˚F) en la salida del elemento compresor.

7.5

Durante el funcionamiento

Avisos El operario debe observar todas las Precauciones de seguridad pertinentes. Consulte también la sección Solución de problemas. Mantenga las puertas cerradas durante el funcionamiento, puede abrirlas únicamente por breves períodos para llevar a cabo comprobaciones. Cuando los motores están parados y el LED (8) (funcionamiento automático) está encendido, los motores pueden ponerse en marcha automáticamente.

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Comprobación del nivel de aceite Cuando está encendido el LED (8) de funcionamiento automático, el regulador controla el compresor automáticamente, es decir, carga, descarga, parada y rearran que de los motores.


Posición del indicador del nivel de aceite

Compruebe regularmente el nivel del aceite durante el funcionamiento en carga. La aguja del indicador de nivel (GI) debe hallarse en la zona verde.

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Si el nivel de aceite es demasiado bajo, pulse el botón de parada (9). Espere hasta que se haya detenido y despresurizado el compresor y pulse el botón de parada de emergencia (10) para evitar que el compresor arranque inesperadamente. A continuación, cierre la válvula de salida de aire y pulse el botón de prueba sobre los purgadores de agua electrónicos (se proporcionan dos en los compresores Full-Feature) hasta que el sistema de aire entre el depósito de aire/separador de aceite y la válvula de salida esté completamente despresurizado. Consulte la sección Sistema de condensado para la ubicación de la válvula de salida y del drenaje del agua. Afloje el tapón de llenado de aceite (FC) desatornillando con una vuelta para que escape la presión que podría haberse acumulado en el sistema. Espere unos cuantos minutos. Extraiga el tapón y añada aceite hasta que el nivel alcance la abertura del tapón de llenado. Instale y apriete el tapón (FC). En compresores con un controlador Elektronikon® Gráfico, desenclave el botón de parada de emergencia (10), seleccione el icono STOP del display y pulse la tecla de rearme antes de volver a arrancar.

Filtro de aire

Posición del indicador de servicio

Compruebe el indicador de servicio a intervalos regulares. Si la parte coloreada del indicador de servicio (VI) está completamente fuera, reemplace el elemento del filtro de aire. Rearme el indicador de servicio apretando el botón en el extremo del cuerpo del indicador.

Purgadores Compruebe que se descarga condensado durante el funcionamiento a intervalos regulares. Consulte la sección Sistema de condensado. La cantidad de condensado depende de las condiciones de trabajo y las condiciones medioambientales. Si se ha instalado un OSCi, compruebe también el nivel del colector de aceite; consulte la sección Mantenimiento de OSCi.

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7.6

Comprobar el display

Procedimiento

Panel de control del controlador Elektronikon® Gráfico

Compresores con controlador Elektronikon® Gráfico: Compruebe regularmente las lecturas y mensajes en el display (2). Normalmente, el display muestra la presión de salida del compresor, mientras que una serie de iconos indican el estado del compresor. Solucione el problema si el LED de alarma (7) está encendido o parpadea, consulte la secciónIconos utilizados. En el display (2) aparecerá un mensaje de servicio si se ha excedido el intervalo de un plan de servicio o el nivel de servicio de uno de los componentes monitorizados. Lleve a cabo las acciones de servicio de los planes indicados o cambie el componente y rearme el correspondiente temporizador, consulte la secciónMenú Servicio.

7.7

Parada

Regulador Elektronikon


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Procedimiento Paso -

-

7.8

Acción Pulse el botón de parada (9). El LED de funcionamiento automático (8) se apaga y el compresor se detiene transcurridos 30 segundos de funcionamiento sin carga. Para parar el compresor en caso de emergencia, pulse el botón de parada de emergencia (10). El LED de alarma (7) parpadea. En compresores con un controlador Elektronikon® Gráfico: • Solucione el fallo y desenclave el botón tirando de él. • Desplácese al icono Stop del display con ayuda de las teclas de desplazamiento (3/4) y pulse la tecla Selec. Pulse el botón Rearmar No utilice el botón de parada de emergencia (10) para una parada normal. Véase también la sección Botón de parada de emergencia. Cierre la válvula de salida de aire (AV), consulte la sección Introducción). En compresores refrigerados por agua: • Cierre la válvula de entrada del agua de refrigeración. • Si se prevén temperaturas de congelación, hay qu e vaciar completamente el sistema de refrigeración.

Puesta fuera de servicio

Aviso El operador debe observar todas lasPrecauciones de seguridad pertinentes.

Procedimiento Paso -

-

-

-

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Acción Pare el compresor y cierre la válvula de salida de aire. Pulse el botón de prueba sobre los dispositivos electrónicos de drenaje de agua hasta que el sistema de aire entre el receptor de aire y la válvula de salida esté completamente despresurizado. Consulte la sección Sistema de condensado para localizar la válvula de drenaje. Desconecte el voltaje y separe el compresor de la red matriz. desatornille el tapón de llenado de aceite una sola vuelta, no más, a fin de permitir que escape la presión eventual del sistema. Consulte la sección Cambio de aceite y filtros de aceite para localizar el tapón de llenado. Cierre y despresurice la parte de la red de aire conectada a la válvula de salida. Separe el tubo de salida de aire del compresor de la red de aire. En compresores refrigerados por agua: • Aísle y separe el sistema de agua de la red de agua de refrigeración. • Saque el aceite del circuito. Vacíe el aceite.

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Paso -

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Acción Vacíe el circuito de condensado y desconecte los tubos de condensado de la red de condensado.

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8

Mantenimiento

8.1

Programa de mantenimiento preventivo

Panel de control


Aviso Antes de llevar a cabo cualquier operación de mantenimiento, reparación o ajuste, proceda de la siguiente manera: • Pare el compresor. • Cierre la válvula de salida de aire y pulse el botón de prueba sobre los purgadores de agua electrónicos hasta que el sistema de aire entre el depósito de aire y la válvula de salida esté completamente despresurizado. • Pulse el botón de parada de emergencia (10). • Desconecte el voltaje. • Despresurice el compresor. Para obtener instrucciones detalladas, consulte Solución de problemas. El operador debe observar todas las Precauciones de seguridad pertinentes.

Garantía y responsabilidad del producto Utilice únicamente piezas autorizadas. Cualquier daño o avería resultante del uso de piezas no autorizadas no está cubierto por la Garantía ni por la Responsabilidad del Producto.

Juegos de servicio (service kits) Se encuentran disponibles 'service kits' para revisiones o mantenimiento preventivo (véase la sección Juegos de servicio (service kits)).

Contratos de servicio Atlas Copco ofrece varios tipos de contratos de servicio evitándole así cualquier trabajo de mantenimiento preventivo. Consulte al Centro de Servicio a Clientes de Atlas Copco.

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Generalidades Cuando realice el servicio, cambie todas las juntas, juntas tóricas y arandelas desmontadas.

Intervalos El Centro de Servicio a Clientes de Atlas Copco local puede obviar el programa de mantenimiento, especialmente en lo que se refiere a los intervalos de servicio, en función de las condiciones ambientales y de trabajo del compresor. Las comprobaciones de los intervalos largos deben también incluir las de los intervalos cortos.

Planes de servicio para compresores con un controlador Elektronikon ® Gráfico Además de las comprobaciones diarias y trimestrales, en el programa siguiente se especifican las operaciones de servicio preventivo. Cada plan tiene un intervalo de tiempo programado al que deben llevarse a cabo todas las acciones de servicio pertenecientes a dicho plan. Al alcanzar el intervalo, aparecerá un mensaje en la pantalla que indica los Planes de servicio que deben realizarse, consulte la sección Menú Servicio. Hay que rearmar los intervalos después del servicio; consulte la sección Menú Servicio.

Programa de mantenimiento preventivo Lista de comprobación Período Diario

Operación Compruebe el nivel del aceite. Compruebe las indicaciones en el display. Compruebe el indicador de servicio del filtro de aire. Diario En unidades refrigeradas por agua: compruebe el flujo de agua de refrigeración. Cada 3 meses (1) Compruebe los refrigeradores; límpielos en caso preciso. Desmonte y examine el cartucho del filtro de aire. Limpie con aire comprimido, si es necesario. Cambie los cartuchos dañados o muy contaminados. Compruebe el elemento filtrante del armario eléctrico (si está instalado). Reemplazar si es necesario Cada 3 meses Compruebe que se descarga condensado al pulsar el botón de prueba sobre los dispositivos electrónicos de drenaje de agua. Cada 3 meses (1) Para unidades Full-Feature: compruebe el condensador del secador y límpielo si es necesario.

(1): con más frecuencia si se trabaja en un ambiente polvoriento. Programa de mantenimiento preventivo

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Horas de Operación funcionamiento 4000 (1) Si se utiliza Atlas Copco Roto-Foodgrade Fluid, cambie el aceite y reemplace el filtro de aceite. Si se utiliza Atlas Copco Roto-Inject Fluid, cambie el aceite y sustituya el filtro de aceite. 4000 (1) Cambie el elemento filtrante Cambie el elemento filtrante del armario eléctrico (si procede). Limpie los refrigeradores. Compruebe las lecturas de presión y temperatura. Lleve a cabo una prueba de los LED/display. Compruebe si hay fugas. Abra la válvula de drenaje manual (Dm) para limpiar el filtro del purgador automático. Consulte la sección Sistema de condensado. Pruebe la función de parada de temperatura. 4000 (1) En unidades refrigeradas por agua, compruebe si existen fugas de agua. 8000 (2) Si se utiliza Atlas Copco Roto-Xtend Duty Fluid, cambie el aceite y reemplace el filtro de aceite. Cambie el elemento separador de aceite. También será necesario cambiar el elemento separador de aceite si la caída de presión excede de 1 bar (14,5 psi). Compruebe la caída de presión con el compresor trabajando en carga y, preferiblemente, con una presión de trabajo estable.

(1): o cada año, lo que ocurra primero. (2): o cada 2 años, lo que ocurra primero

Importante • Consulte siempre a Atlas Copco para modificar el ajuste de un temporizador. • Para conocer el intervalo de cambio de aceite y filtro de aceite en condiciones

extremas de temperatura, humedad o aire de refrigeración, consulte a Atlas Copco. • Debe reparar cualquier fuga inmediatamente. Hay que sustituir mangueras o juntas flexibles dañadas.

8.2

Motor de accionamiento

Mantenimiento de los rodamientos El cojinete del lado sin accionamiento está engrasado de por vida. El cojinete del lado de accionamiento está lubricado por el sistema de aceite.

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123


8.3

Especificaciones del aceite No deben mezclarse nunca lubricantes de diferentes marcas o tipos, ya que podrían no ser compatibles y la mezcla de aceite podría perder propiedades. El depósito de aire/ tanque de aceite lleva una etiqueta que indica el tipo de aceite llenado en fábrica. Drene siempre el aceite del compresor en todos los puntos de drenaje. El aceite usado que queda en el compresor puede contaminar el sistema de aceite y acortar la vida útil del aceite nuevo.

Se recomienda muy encarecidamente usar lubricantes originales Atlas Copco. Dichos lubricantes son el resultado de años de experiencia de campo e investigaciones en nuestros laboratorios. Consulte las sección Programa de mantenimiento preventivo para intervalos de cambio y la sección Juegos de servicio para obtener información sobre las designaciones.

Roto-Inject Fluid Roto-Inject Fluid de Atlas Copco es un lubricante especialmente desarrollado para usar en compresores de tornillo con inyección de aceite de una etapa. Su composición específica ayuda a mantener el compresor en condiciones óptimas. Roto-Inject Fluid se puede utilizar para compresores que funcionen a temperaturas ambiente de entre 0 ˚C (32 ˚F) y 40 ˚C (104 ˚F). Si el compresor funciona normalmente en temperaturas ambiente de 40°C a 46°C (115 °F), la vida útil del aceite se reduce considerablemente. En tal caso se recomienda usar Roto-Xtend Duty Fluid.

Roto-Xtend Duty Fluid Roto-Xtend Duty Fluid de Atlas Copco es un lubricante sintético de alta calidad para compresores de tornillo con inyección de aceite que mantiene el compresor en excelente estado. Gracias a su extraordinaria estabilidad a la oxidación, Roto-Xtend Duty Fluid puede utilizarse para compresores que funcionen a temperaturas ambiente de entre 0 ˚C (32˚ F) y 46 ˚C (115 ˚F). Roto-Xtend Duty Fluid es el aceite estándar para los compresores equipados con protección contra congelación.

Roto-Foodgrade Fluid Aceite especial, suministrado como opción. Roto-Foodgrade Fluid de Atlas Copco es un lubricante sintético de alta calidad, creado especialmente para los compresores de tornillo con inyección de aceite utilizados en la industria alimentaria. Este lubricante mantiene el compresor en perfecto estado. Roto-Foodgrade Fluid se puede utilizar para compresores que funcionen a temperaturas ambiente de entre 0 ˚C (32 ˚F) y 40 ˚C (104 ˚F).

124

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8.4

Cambio de aceite y filtros de aceite

Aviso El operario debe observar todas las Precauciones de seguridad pertinentes. Si el compresor está equipado con un sistema de recuperación de energía, consulte también la sección Mantenimiento de sistemas de recuperación de energía.

Procedimiento

Componentes del sistema de aceite

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125


Tapones de drenaje de aceite

-

-

-

-

-

-

-

126

Haga funcionar el compresor hasta que se caliente. Pare el motor después de 3 minutos de funcionamiento en descarga. Cierre la válvula de salida de aire y desconecte el voltaje. Espere unos cuantos minutos y despresurice desatornillando el tapón de relleno de aceite (FC) no más que una sola vuelta para permitir que se escape cualquier presión que pudiera haber en el sistema. Afloje el tapón de ventilación del refrigerador de aceite y espere 5 minutos. Consulte la sección Introducción para conocer la posición del tapón de ventilación (VP). Extraiga el tapón de drenaje (DP1) y abra la válvula de drenaje (Dm). Igualmente, drene el aceite quitando el tapón de drenaje: • en la válvula de retención (DP2) • en la caja de engranajes (DP3) Recoja el aceite en un recipiente y entréguelo al servicio de recogida de aceite. Reinstale y apriete los tapones de drenaje y ventilación después del drenaje. Cierre la válvula de drenaje (Dm). Desatornille los pernos de la tapa (2) y extráigala. Saque el elemento del filtro de aire de la caja del filtro de aceite (OF). Instale un nuevo filtro de aceite. Lubrique con aceite la nueva junta. Instale la tapa y atornille los pernos (2) a la caja del filtro de aceite. Extraiga el tapón de llenado (FC). Llene el depósito de aire (AR) con aceite hasta que el nivel llegue al cuello de llenado. Cuide de que no caiga suciedad en el sistema. Reinstale y apriete el tapón de llenado (FC). Haga funcionar el compresor en carga unos minutos. Pare el compresor y espere unos minutos a fin de permitir que se repose el aceite. Despresurice el sistema desatornillando el tapón de llenado (FC) una sola vuelta para permitir que se escape la presión que pudiera haber en el sistema. Extraiga el tapón. Llene el depósito de aire con aceite hasta que el nivel llegue al cuello de llenado. Apriete el tapón de llenado. Rearme el aviso de servicio después de llevar a cabo las acciones del Plan de servicio correspondiente: Para compresores con un controlador Elektronikon® Gráfico, consulte la sección Menú Servicio.

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8.5

Eliminación de material usado Tanto los filtros como cualquier otro material usado (por ejemplo, desecantes, lubricantes, trapos de limpieza, piezas de máquinas, etc.) deben eliminarse de modo seguro y ecológico, y de acuerdo con las recomendaciones y las leyes medioambientales locales.

8.6

Almacenamiento después de la instalación

Procedimiento Ponga en marcha el compresor, por ejemplo, dos veces a la semana, hasta que se caliente. Cargue y descargue el compresor unas cuantas veces. Si el compresor se va a almacenar sin funcionar de vez en cuando, tome las medidas de protección que correspondan. Consulte a Atlas Copco.

8.7

Juegos de servicio (service kits)

Juegos de servicio (service kits) Hay disponible una gran variedad de juegos de servicio para las revisiones o el mantenimiento preventivo. Los juegos de servicio contienen todas las piezas necesarias para revisar los componentes y, además, le ofrecen las ventajas de las piezas originales Atlas Copco, mientras se mantiene el presupuesto de mantenimiento en niveles económicos. Además, hay disponible una amplia gama de lubricantes probados que se adaptan a las necesidades específicas para mantener los compresores en condiciones inmejorables. Consulte la Lista de piezas de repuesto para obtener las referencias.

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127


9

Ajustes y procedimientos de servicio

9.1

Filtro de aire

Ubicación del filtro de aire

Filtro de aire

Indicador de servicio

Recomendaciones 1. No extraiga nunca el elemento con el compresor en marcha. 2. Para minimizar el tiempo de parada, cambie el elemento sucio por otro nuevo. 3. Deseche cualquier elemento que esté dañado.

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Procedimiento 1. Pare el compresor. Desconecte el voltaje. 2. Suelte las abrazaderas del filtro de aire (AF) y extraiga el colector de polvo y elemento filtrante de aire. Limpie el colector. Deseche el elemento filtrante. 3. Instale el nuevo elemento y colector. 4. Rearme el indicador de servicio (1) apretando el botón en el extremo del cuerpo. 5. Rearme el aviso de servicio del filtro de aire. Para compresores equipados con un regulador Elektronikon® Gráfico, consulte la sección Menú Servicio.

9.2

Refrigeradores

Limpieza Mantenga limpios los refrigeradores para retener la eficiencia de refrigeración.

En compresores refrigerados por aire: • • • • • • • •

Pare el compresor, cierre la válvula de salida de aire y desconecte el voltaje. Cubra todas las piezas debajo de los refrigeradores. Extraiga el deflector lateral que cubre el compartimento del ventilador. Extraiga todo el polvo de los refrigeradores con un cepillo de cerdas. Cepille en la dirección de las aletas de enfriamiento. Elimine también todo el polvo del ventilador con un cepillo de fibras. Seguidamente sople con aire comprimido en sentido opuesto al flujo normal. Utilice aire de baja presión. Si es necesario, la presión se puede aumentar hasta 6 bar(e) (87 psig). Si es preciso que se limpien los refrigeradores con ayuda de un detergente, consulte a Atlas Copco. Retire el paño que ha utilizado durante la limpieza. Coloque el deflector lateral que cubre el compartimento del ventilador.

En compresores refrigerados por agua: • Consulte a Atlas Copco para la limpieza.

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129


9.3

Válvulas de seguridad

Posición de válvula de seguridad

Accionamiento Accione la válvula de seguridad desenroscando la tapa una o dos vueltas y vuelva a roscarla.

Prueba Antes de quitar la válvula de seguridad, despresurice el compresor. Consulte la sección Solución de problemas. La válvula (SV) puede probarse en una línea de aire comprimido separada. Si la válvula no abre a la presión de ajuste estampada en la válvula, es necesario cambiarla.

Aviso No se permite ningún ajuste. Nunca deje funcionar el compresor sin la válvula de seguridad.

130

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10

Solución de problemas

10.1 10 .1 Solu Soluci ción ón de prob proble lema mass Aviso Antes de empezar el trabajo de mantenimiento, reparación o ajuste, pulse el botón de parada, espere hasta que se pare el compresor (aprox. 30 segundos) y cierre la válvula de salida de aire. Pulse el botón de prueba sobre el dispositivo electrónico de drenaje de agua hasta que el sistema de aire entre el receptor de aire y la válvula de salida esté completamente despresurizado. Pulse el botón de parada de emergencia y desconecte el voltaje. Despresurice el compresor abriendo el tapón de llenado de aceite una vuelta. Para informarse sobre el emplazamiento de los componentes, consulte las secciones: • Introducción • Sistema de condensado • Arranque inicial Abra y bloquee el interruptor separador. La válvula de salida de aire puede ser bloqueada durante el mantenimiento o reparaciones de la manera siguiente: • Cierre la válvula. • Extraiga el tornillo que sujeta el mango con la llave que se entrega con el compresor. • Levante el mango y gírelo hasta que el reborde de bloqueo en el cuerpo de la válvula encaje en la ranura del mango. Instale el tornillo. • El operador debe observar todas las Precauciones de seguridad pertinentes. seguridad pertinentes.

Fallos y soluciones En compresores equipados con un controlador Elektronikon® Gráfico, si el LED de alarma está encendido o parpadea, consulte las secciones Menú Historial de eventos o eventos o Menú Servicio. Servicio. -

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Condición Fallo El compresor se pone en marcha, Averiada la válvula de solenoide pero no carga después de un período de retraso. Válvula de entrada pegada en posición cerrada Fuga en tubos flexibles de aire de control Fuga en válvula de presión mínima (cuando la red de aire está despresurizada)

Solución Reemplace la válvula

Haga que se compruebe la válvula Reemplace el tubo flexible con la fuga Haga que se compruebe la válvula

131


-

Condición El compresor no descarga; la válvula de seguridad dispara

Fallo Averiada la válvula de solenoide

Solución Reemplace la válvula

La válv válvul ula a de de ent entra rada da no cierr cierra a

Haga Haga que que se se com compr prue uebe be la válvula

-

Condición Fallo El separador de condensado no Tubo flexible de descarga descarga condensado durante la atascado carga

Solución Compruebe y repare, según sea necesario

-

Condición Fallo La salida de aire del compresor o El consumo de aire excede el la presión es inferior a lo normal suministro del compresor Element Elemento o filtr filtrant ante e aire aire obst obstrui ruido do Averiada la válvula de solenoide Fuga en tubos flexibles de aire de control La válvula de entrada no se abre completamente Sepa Separa rado dorr de acei aceite te obst obstru ruid ido o

Solución Compruebe el equipo conectado Cambie Cambie el elem elemento ento filtran filtrante te Reemplace la válvula Reemplace los tubos flexibles con fugas Haga que se compruebe la válvula Haga Haga que que se reem reempl plac ace e el elemento Haga que reparen las fugas Sustituya la válvula

Fugas de aire La válvula de seguridad tiene fugas Averia Averiado do el elemen elemento to compre compresor sor

132

-

Condición Flujo excesivo de aceite a través del filtro de aspiración de aire después de parar

Fallo La válvula de retención tiene fugas o trabada la válvula de cierre de aceite

-

Condición La válvula de seguridad dispara después de cargar

Fallo Avería de la válvula de entrada

Consul Consulte te a Atlas Atlas Copco Copco

Solución Reemplace las piezas averiadas. Reemplace el elemento filtrante de aire.

Solución Haga que se compruebe la válvula Avería de la válvula de presión Haga que se compruebe la mínima válvula Averiada la válvula de seguridad Sustituya la válvula Averia Averiado do el elemen elemento to compre compresor sor Consul Consulte te a Atlas Atlas Copco Copco Atascado el elemento separador Haga que se reemplace el de aceite elemento

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-

Condición Fallo Temperatura de salida del Nive Nivell de de ace aceitite e dem demas asia iado do baj bajo o elemento compresor o del aire de suministro superior a lo normal En compresores refrigerados por aire, aire de refrigeración insuficiente o demasiado alta la temperatura del mismo

Solución Comp Compru ruebe ebe y cor corri rija ja

Busque la restricción del aire de refrigeración o mejore la ventilación de la sala. Evite la recirculación del aire de refrigeración. Si se halla instalado un ventilador en la sala del compresor, compruebe su capacidad En compresores refrigerados por Aumente el flujo agua, flujo de agua de refrigeración demasiado bajo En compresores refrigerados por Consulte al Centro de Servicio agua, obstrucción en el sistema de a Clientes de Atlas Copco. agua de refrigeración Atascado Atascado el refrigerador refrigerador de aceite Limpie el refrigerador refrigerador Mal funcionamiento de la válvula Haga que se pruebe la válvula de derivación Refr Refrig iger erad ador or de aire aire obtu obtura rado do Limp Limpie ie el refr refrig iger erad ador or Averia Averiado do el elemen elemento to compre compresor sor Consul Consulte te al Centro Centro de Servic Servicio io a Clientes de Atlas Copco.

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133


11

Datos técnicos

11.1 Indicaciones en el display Display del Elektronikon®

Controlador Elektronikon® Gráfico

Importante Las lecturas mencionadas anteriormente son válidas bajo las condiciones de referencia (véase la sección Condiciones de referencia y límites).

Referencia Presión de salida de aire Temperatura de salida del elemento compresor

Temperatura del punto de rocío Diferencia de presión sobre el separador de aceite Temperatura de salida del agua de refrigeración

134

Lectura Fluctúa entre las presiones de descarga y carga programadas Para unidades refrigeradas por aire: aprox. 60 ˚C (108 ˚F) sobre la temperatura de entrada del aire de refrigeración. Para unidades refrigeradas por agua: aprox. 60 ˚C (108 ˚F) sobre la temperatura de entrada del agua de refrigeración. Consulte la sección Datos del compresor . Inferior a 1 bar (14,5 psi).

Inferior a 50 ˚C (122 ˚F).

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11.2 Tamaño de cables eléctricos y fusibles principales Importante • El voltaje en los bornes del compresor no puede de sviarse en más de un 10% del voltaje nominal. Sin embargo, se recomienda mantener la caída de voltaje en los cables de suministro a una corriente nominal inferior al 5% del voltaje nominal (IEC 60204-1). Si los cables se agrupan con otros cables de alimentación, puede ser necesario usar cables de mayor tamaño que los calculados para las condiciones de funcionamiento estándar. • Use la entrada para cable original. Consulte la sección Planos de dimensiones. Para mantener el grado de protección del armario eléctrico y proteger sus componentes del polvo del entorno, es obligatorio utilizar un casquillo de paso adecuado al conectar el cable de alimentación del compresor. • Se aplicarán las normativas locales si fuesen más estrictas que los valores propuestos abajo.

Versiones IEC Para los paneles de control diseñados según IEC, las secciones de cable recomendadas a continuación se han calculado de acuerdo con 60364-5-52 Instalaciones eléctricas en edificios, parte 5: Selección e instalación de materiales eléctricos, sección 52: Canalizaciones.

Las condiciones estándar se refieren a conductores de cobre sueltos o cable multifilar con un aislamiento 70˚C PVC al aire libre o en bandejas de cables abiertas (método de instalación C) a una temperatura ambiente de 30˚C y funcionando a voltaje nominal. No se puede agrupar los cables con otros circuitos o cables de alimentación. Las condiciones adversas se refieren a: • temperatura ambiente > 30˚C (86 ˚F) • cables en un conducto o sistema de canales cerrado (método de instalación B2) a una temperatura ambiente de 40 °C. • cables no agrupados

Los cálculos de fusible para IEC se han realizado de acuerdo con 60364-4-43 Instalaciones eléctricas en edificios, parte 4: Protección para garantizar la seguridad, sección 43: Protección contra sobreintensidad. Los tamaños de los fusibles están calculados para proteger al cable de cortocircuitos. Se recomiendan los fusibles de tipo aM, aunque los de tipo gG/gL también están permitidos.

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135


Versiones UL/cUL Para paneles de control industriales UL, los cálculos de las secciones de cable y los fusibles se realizan de acuerdo con UL508a (paneles de control industriales). Para cUL, los cálculos de las secciones de cable y los fusibles se realizan de acuerdo con CSA22.2 (código de electricidad canadiense).

Condiciones estándar: máximo 3 conductores de cobre en conducto o cable con aislamiento 85-90˚C (185-194 ˚F) a una temperatura ambiente de 30 ˚C (86 ˚F), funcionando a voltaje nominal; cables no agrupados. Condiciones adversas: temperatura ambiente > 30 ˚C (86 ˚F), máximo 3 conductores de cobre en conducto o cable con aislamiento 85-90 ˚C (185-194 ˚F) a una temperatura ambiente de 46 ˚C (115 ˚F) y funcionando a voltaje nominal. Cables no agrupados. El tamaño de los fusibles es el máximo para proteger el motor de cortocircuitos. Para cUL, se usan fusibles clase HRC Forma II y, para UL, fusibles clase RK5. Si las condiciones locales son peores que las condiciones estándar descritas, se deben usar los cables y fusibles para condiciones adversas.

Tamaño de cable recomendado

136

Tipo

V

Hz

Aprobaci ItotP ón (1)

ItotFF (1)

Sección de cable recomendada (2)

Sección de cable recomendada (3)

Fusibles principales (A) (4)

GA 55+

200

50

IEC

232

255

7 x 70 mm2

7 x 120 mm2

(160)

GA 55+

230

50

IEC

200

223

4 x 120 mm2 o 7 x 7 x 95 mm2 50 mm2

250 (125)

GA 55+

400

50

IEC

116

129

4 x 70 mm2

7 x 50 mm2

160 (80)

GA 55+

500

50

IEC

93

106

4 x 50 mm2

7 x 25 mm2

125 (63)

GA 55+

200

60

IEC

233

256

7 x 70 mm2

7 x 120 mm2

(160)

GA 55+

230

60

IEC

200

223

4 x 120 mm2 o 7 x 7 x 95 mm2 50 mm2

250 (125)

GA 55+

380

60

IEC

122

135

4 x 70 mm2

7 x 50 mm2

160 (80)

GA 55+

460

60

IEC

101

112

200

60

UL/cUL

233

256

7 x 25 mm2 8 x AWG4/0

125 (63)

GA 55+

4 x 50 mm2 8 x AWG2/0

GA 55+

230

60

UL/cUL

200

223

8 x AWG2/0

8 x AWG3/0

(200)

GA 55+

460

60

UL/cUL

101

112

4 x AWG0

8 x AWG4

175 (90)

GA 55+

575

60

UL/cUL

80

93

4 x AWG2

4 x AWG1

150 (70)

GA 75+

200

50

IEC

314

336

7 x 120 mm2

7 x 300 mm2

(250)

GA 75+

230

50

IEC

272

294

7 x 95 mm2

7 x 185 mm2

(200)

GA 75+

400

50

IEC

157

170

7 x 35 mm2

7 x 70 mm2

(100)

GA 75+

500

50

IEC

125

139

4 x 70 mm2

7 x 50 mm2

160 (80)

GA 75+

200

60

IEC

315

338

7 x 120 mm2

7 x 300 mm2

(250)

GA 75+

230

60

IEC

272

294

7 x 95 mm2

7 x 185 mm2

(200)

GA 75+

380

60

IEC

164

177

7 x 35 mm2

7 x 70 mm2

(100)

GA 75+

460

60

IEC

136

148

4 x 70 mm2

7 x 50 mm2

160 (80)

(225)

2924 7085 40


Tipo

V

Hz

Aprobaci ItotP ón (1)

ItotFF (1)

Sección de Sección de cable cable recomendada recomendada (2) (3) 4 x AWG600 u 8 x 4 x AWG700 u 8 x AWG3/0 AWG250 4 x AWG500 u 8 x 4 x AWG600 u 8 x AWG2/0 AWG3/0 4 x AWG2/0 u 8 x 4 x AWG3/0 u 8 x AWG3 AWG3 4 x AWG0 4 x AWG2/0 u 8 x AWG3

Fusibles principales (A) (4)

GA 75+

200

60

UL/cUL

298

321

GA 75+

230

60

UL/cUL

258

281

GA 75+

460

60

UL/cUL

125

137

GA 75+

575

60

UL/cUL

104

117

GA 90

200

50

IEC

377

399

7 x 120 mm2

7 x 300 mm2

(250)

GA 90

230

50

IEC

328

351

7 x 120 mm2

7 x 300 mm2

(250)

GA 90

400

50

IEC

187

201

4 x 120 mm2 o 7 x 7 x 95 mm2 50 mm2

250 (125)

GA 90

500

50

IEC

151

164

7 x 35 mm2

7 x 70 mm2

(100)

GA 90

200

60

IEC

378

401

7 x 120 mm2

7 x 300 mm2

(250)

GA 90

230

60

IEC

329

352

7 x 120 mm2

7 x 300 mm2

(250)

GA 90

380

60

IEC

197

210

4 x 120 mm2 o 7 x 7 x 95 mm2 50 mm2

250 (125)

GA 90

460

60

IEC

163

177

7 x 70 mm2

200 (100)

GA 90 GA 90 GA 90

200 230 460

60 60 60

UL/cUL UL/cUL UL/cUL

378 329 163

401 352 177

575

60

UL/cUL

132

145

8 x AWG400 8 x AWG350 4 x AWG250 u 8 x AWG1 8 x AWG2

(400) (350) 300 (150)

GA 90

4 x 95 mm2 o 7 x 35 mm2 8 x AWG300 8 x AWG250 4 x AWG4/0 u 8 x AWG2 8 x AWG3

600 (300) 500 (225) 225 (110) 175 (90)

(125)

Observaciones: (1): corriente en las líneas de alimentación con carga máxima (2): sección de cable recomendada en condiciones estándar (3): sección de cable recomendada en condiciones adversas (4): valor de fusible entre paréntesis válido en caso de 6 fusibles para cables de alimentación paralelos Especificaciones del fusible IEC: gL/gG Especificaciones del fusible UL/cUL: HRC Forma II - UL: clase 5

2924 7085 40

137


11.3 Ajustes del disyuntor del motor del ventilador Disyuntor Frecuencia (Hz)

Voltaje (V)

IEC 50 50 50 50 60 60 60 60 UL/cUL 60 60 60 60

Estrella-triángulo 200 230 400 500 200 220/230 380 440/460 Estrella-triángulo 200 220/230 440/460 575

GA 90 GA55+ y GA75+ Disyuntor del motor Disyuntor del motor del ventilador Q15 (A) del ventilador Q15 (A) 10,6 9,1 5,0 4,2 11,6 9,1 5,0 5,0

15,4 13,2 7,7 6,2 16 14,9 8,0 7,3

11,6 9,1 5,0 4,1

16 14,9 7,3 5,8

11.4 Ajustes del relé de sobrecarga del motor Relé de sobrecarga y fusibles Frecuenci Voltaje a (Hz) (V) IEC 50 50 50 50 60 60 60 60 UL/cUL 60

138

Estrellatriángulo 200 230 400 500 200 220/230 380 440/460 Estrellatriángulo 200

GA 55+ Relé de sobrecarga F21 (A)

GA 75+ Relé de sobrecarga F21 (A)

GA 90

141 122 71 56 141 128 74 64

193 167 97 77 193 175 101 86

230 201 114 92 230 208 120 103

141

193

230

Relé de sobrecarga F21 (A)

2924 7085 40


Frecuenci Voltaje a (Hz) (V) 60 60 60

220/230 440/460 575

GA 55+ Relé de sobrecarga F21 (A) 126 63 48

GA 75+ Relé de sobrecarga F21 (A) 175 86 67

GA 90 Relé de sobrecarga F21 (A) 208 103 80

Valores nominales máximos permitidos de fusibles Tamaño de cables (mm2) 16 25 35 50 70 95 120

Fusible máximo (A) 63 80 100 125 160 175 200

11.5 Interruptores del secador Generalidades Los dispositivos reguladores y de seguridad están ajustados en fábrica para obtener el máximo rendimiento del secador. Se prohíbe alterar el ajuste de dichos dispositivos.

11.6 Condiciones de referencia y límites Condiciones de referencia Presión (absoluta) de entrada de aire Presión (absoluta) de entrada de aire Temperatura de entrada de aire Temperatura de entrada de aire Humedad relativa Presión de trabajo

2924 7085 40

bar psi ˚C ˚F %

1 14,5 20 68 0 Consulte la sección Datos del compresor .

139


En unidades refrigeradas por agua también: Temperatura de entrada del agua de refrigeración Temperatura de entrada del agua de refrigeración

˚C ˚F

20 68

Presión mínima de trabajo Presión mínima de trabajo Temperatura máxima de entrada de aire Temperatura máxima de entrada de aire Temperatura mínima de entrada de aire Temperatura mínima de entrada de aire

bar(e) psig ˚C ˚F ˚C ˚F

Consulte la sección Datos del compresor . 4 58 46 115 0 32

En unidades refrigeradas por agua también: Temperatura máxima de salida del agua de refrigeración Temperatura máxima de salida del agua de refrigeración Presión máxima de entrada del agua de refrigeración Presión máxima de entrada del agua de refrigeración

˚C ˚F bar(e) psig

50 122 5 72,5

Límites Presión máxima de trabajo

11.7 Datos del compresor Condiciones de referencia Todos los datos que se especifican a continuación son válidos en condiciones de referencia, véase la sección Condiciones de referencia y límites.

GA 55+ Frecuencia Presión máxima (de descarga), unidades sin secador Presión máxima (de descarga), unidades sin secador Presión máxima (de descarga), unidades Full-Feature Presión máxima (de descarga), unidades Full-Feature Presión de trabajo de referencia, unidades sin secador 140

Unidad 7,5 bar es Hz 50 bar(e) 7,5

8 bar

10 bar

100 psi

125 psi

150 psi

50 8

50 10

60 7,4

60 9,1

60 10,8

psig

109

116

145

107

132

156

bar(e)

7,25

7,75

9,75

7,15

8,85

10,5

psig

105

112

141

104

128

152

bar(e)

7

8

9,5

6,9

8,6

10,3

2924 7085 40


Unidad 7,5 bar es Presión de trabajo de referencia, psig 102 unidades sin secador Presión de trabajo de referencia, bar(e) 7 unidades Full-Feature Presión de trabajo de referencia, psig 102 unidades Full-Feature Caída de presión sobre el bar(e) 0,23 secador, unidades Full-Feature Caída de presión sobre el psig 3,3 secador, unidades Full-Feature Punto de ajuste, válvula ˚C 40 termostática Punto de ajuste, válvula ˚F 104 termostática Temperatura del aire que sale de ˚C 30 la válvula de salida (aprox.), unidades sin secador Temperatura del aire que sale de ˚F 86 la válvula de salida (aprox.), unidades sin secador Temperatura del aire que sale de ˚C 25 la válvula de salida (aprox.), unidades Full-Feature Temperatura del aire que sale de ˚F 77 la válvula de salida (aprox.), unidades Full-Feature Punto de rocío a presión, ˚C 3 unidades Full-Feature Punto de rocío a presión, ˚F 37,4 unidades Full-Feature Motor de accionamiento, 1LG6 SIEMENS 228-2 Velocidad del eje del motor r/min 2975 Potencia nominal del motor kW 55 Potencia nominal del motor CV 74 Consumo de energía del secador kW 4,2 a plena carga, unidades FullFeature Consumo de energía del secador kW 2,0 a plena carga, unidades FullFeature (1) Consumo de energía del secador CV 5,6 a plena carga, unidades FullFeature Consumo de energía del secador CV 2,68 a plena carga, unidades FullFeature (1)

2924 7085 40

8 bar

10 bar

100 psi

125 psi

150 psi

116

138

100

125

150

7,75

9,5

6,9

8,6

10,3

112

138

100

125

150

0,23

0,23

0,23

0,23

0,23

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

40

40

40

40

40

104

104

104

104

104

30

30

30

30

30

86

86

86

86

86

25

25

25

25

25

77

77

77

77

77

3

3

3

3

3

37,4

37,4

37,4

37,4

37,4

1LG6 228-2 2975 55 74 3,2

1LG6 228-2 2975 55 74 3,2

1LG6 228-2 3580 55 74 5,1

1LG6 228-2 3580 55 74 3,5

1LG6 228-2 3580 55 74 3,5

1,6

1,6

2,2

1,6

1,6

4,3

4,3

6,8

4,7

4,7

2,15

2,15

2,95

2,15

2,15

141


Unidad 7,5 bar es Consumo de energía del secador kW 3,4 sin carga, unidades Full-Feature Consumo de energía del secador kW 1,5 sin carga, unidades Full-Feature (1) Consumo de energía del secador CV 4,6 sin carga, unidades Full-Feature Consumo de energía del secador CV 2,01 sin carga, unidades Full-Feature (1) Tipo de refrigerante, unidades R404a Full-Feature Tipo de refrigerante, unidades R410A Full-Feature (1) Cantidad de refrigerante, kg 1,8 unidades Full-Feature Cantidad de refrigerante, kg 1,2 unidades Full-Feature (1) Cantidad de refrigerante, lb 4,0 unidades Full-Feature Cantidad de refrigerante, lb 2,65 unidades Full-Feature (1) Consumo de agua de l/min 67 refrigeración (con una temperatura de entrada del agua inferior a 35˚ C y un aumento de temperatura de 15˚ C), unidades refrigeradas por agua Consumo de agua de cfm 142 refrigeración (con una temperatura de entrada del agua inferior a 95˚ F y un aumento de temperatura de 27˚ F), unidades refrigeradas por agua Consumo de agua de l/min 100 refrigeración (con una temperatura de entrada del agua entre 35 y 40˚ C y un aumento de temperatura de 10˚ C), unidades refrigeradas por agua Consumo de agua de cfm 212 refrigeración (con una temperatura de entrada del agua entre 95 y 104˚ F y un aumento de temperatura de 18˚ F), unidades refrigeradas por agua Capacidad de aceite, unidades l 26 refrigeradas por aire

142

8 bar

10 bar

100 psi

125 psi

150 psi

2,4

2,4

4,3

2,7

2,7

1,4

1,4

2,2

1,5

1,5

3,2

3,2

5,8

3,6

3,6

1,88

1,88

2,95

2,01

2,01

R404a

R404a

R404a

R404a

R404a

R410A

R410A

R410A

R410A

R410A

1,4

1,4

1,8

1,4

1,4

0,97

0,97

1,2

0,97

0,97

3,0

3,0

4,0

3,0

3,0

2,14

2,14

2,65

2,14

2,14

67

67

67

67

67

142

142

142

142

142

100

100

100

100

100

212

212

212

212

212

26

26

26

26

26

2924 7085 40


Capacidad de aceite, unidades refrigeradas por aire Capacidad de aceite, unidades refrigeradas por aire Capacidad de aceite, unidades refrigeradas por agua Capacidad de aceite, unidades refrigeradas por agua Capacidad de aceite, unidades refrigeradas por agua Nivel de potencia acústica (conforme a ISO 2151 (2004))

Unidad es Gal. USA Gal. imp. l Gal. USA Gal. imp. dB(A)

7,5 bar

8 bar

10 bar

100 psi

125 psi

150 psi

6,87

6,87

6,87

6,87

6,87

6,87

5,7

5,7

5,7

5,7

5,7

5,7

25

25

25

25

25

25

6,60

6,60

6,60

6,60

6,60

6,60

5,50

5,50

5,50

5,50

5,50

5,50

66

66

66

67

67

67

(1): desde aprox. el 30 de abril de 2009 en adelante

GA 75+

Unida 7,5 bar des Frecuencia Hz 50 Presión máxima (de bar(e) 7,5 descarga), unidades sin secador Presión máxima (de psig 109 descarga), unidades sin secador Presión máxima (de bar(e) 7,25 descarga), unidades FullFeature Presión máxima (de psig 105 descarga), unidades FullFeature Presión de trabajo bar(e) 7 de referencia, unidades sin secador Presión de trabajo psig 102 de referencia, unidades sin secador Presión de trabajo bar(e) 7 de referencia, unidades FullFeature

2924 7085 40

8 bar

10 bar

13 bar

100 psi 125 psi 150 psi 175 psi

50 8

50 10

50 13

60 7,4

60 9,1

60 10,8

60 12,5

116

145

189

107

132

157

181

7,75

9,75

12,75

7,15

8,85

10,55

12,25

112

141

185

104

128

153

178

8

9,5

12,5

6,9

8,6

10,3

12

116

138

181

100

125

150

175

7,75

9,5

12,5

6,9

8,6

10,3

12

143


Presión de trabajo de referencia, unidades FullFeature Caída de presión sobre el secador, unidades FullFeature Caída de presión sobre el secador, unidades FullFeature Punto de ajuste, válvula termostática Punto de ajuste, válvula termostática Temperatura del aire que sale de la válvula de salida (aprox.), unidades sin secador Temperatura del aire que sale de la válvula de salida (aprox.), unidades sin secador Temperatura del aire que sale de la válvula de salida (aprox.), unidades Full-Feature Temperatura del aire que sale de la válvula de salida (aprox.), unidades Full-Feature Punto de rocío a presión, unidades Full-Feature Punto de rocío a presión, unidades Full-Feature Motor de accionamiento, SIEMENS Velocidad del eje del motor Potencia nominal del motor

144

Unida 7,5 bar des psig 102

8 bar

10 bar

13 bar

100 psi 125 psi 150 psi 175 psi

112

138

181

100

125

150

175

bar(e) 0,23

0,23

0,23

0,23

0,23

0,23

0,23

0,23

psig

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

˚C

40

40

40

60

40

40

60

60

˚F

104

104

104

140

104

104

140

140

˚C

30

30

30

30

30

30

30

30

˚F

86

86

86

86

86

86

86

86

˚C

25

25

25

25

25

25

25

25

˚F

77

77

77

77

77

77

77

77

˚C

3

3

3

3

3

3

3

3

˚F

37,4

37,4

37,4

37,4

37,4

37,4

37,4

37,4

1LG6 258-2

1LG6 258-2

1LG6 258-2

1LG6 258-2

1LG6 258-2

1LG6 258-2

1LG6 258-2

1LG6 258-2

r/min

2978

2978

2978

2978

3580

3580

3580

3580

kW

75

75

75

75

75

75

75

75

2924 7085 40


Unida 7,5 bar des CV 101

Potencia nominal del motor Consumo de kW energía del secador a plena carga, unidades FullFeature Consumo de kW energía del secador a plena carga, unidades FullFeature (1) Consumo de CV energía del secador a plena carga, unidades FullFeature Consumo de CV energía del secador a plena carga, unidades FullFeature (1) Consumo de kW energía del secador sin carga, unidades Full-Feature Consumo de kW energía del secador sin carga, unidades Full-Feature (1) Consumo de CV energía del secador sin carga, unidades Full-Feature Consumo de CV energía del secador sin carga, unidades Full-Feature (1) Tipo de refrigerante, unidades FullFeature Tipo de refrigerante, unidades FullFeature (1) Cantidad de kg refrigerante, unidades FullFeature

2924 7085 40

8 bar

10 bar

13 bar

100 psi 125 psi 150 psi 175 psi

101

101

101

101

101

101

101

4,2

4,2

3,2

1,8

5,1

5,1

3,5

2

2,0

2,0

1,6

1,2

2,2

2,2

1,6

1,2

5,6

5,6

4,3

2,4

6,8

6,8

4,7

2,7

2,68

2,68

2,15

1,61

2,95

2,95

2,15

1,61

3,4

3,4

2,4

1,2

4,3

4,3

2,7

1,4

1,5

1,5

1,4

1,1

2,2

2,2

1,5

1,1

4,6

4,6

3,2

1,6

5,8

5,8

3,6

1,9

2,01

2,01

1,88

1,48

2,95

2,95

2,01

1,48

R404a

R404a

R404a

R404a

R404a

R404a

R404a

R404a

R410A

R410A

R410A

R410A

R410A

R410A

R410A

R410A

1,8

1,8

1,4

1,25

1,8

1,8

1,4

1,25

145


Cantidad de refrigerante, unidades FullFeature (1) Cantidad de refrigerante, unidades FullFeature Cantidad de refrigerante, unidades FullFeature (1) Consumo de agua de refrigeración (con una temperatura de entrada del agua inferior a 35˚ C y un aumento de temperatura de 15˚ C), unidades refrigeradas por agua Consumo de agua de refrigeración (con una temperatura de entrada del agua inferior a 95˚ F y un aumento de temperatura de 27˚ F), unidades refrigeradas por agua Consumo de agua de refrigeración (con una temperatura de entrada del agua entre 35 y 40˚ C y un aumento de temperatura de 10˚ C), unidades refrigeradas por agua

146

Unida 7,5 bar des kg 1,2

8 bar

10 bar

13 bar

100 psi 125 psi 150 psi 175 psi

1,2

0,97

1,0

1,2

1,2

0,97

1,0

lb

4,0

4,0

3,1

2,7

4,0

4,0

3,1

2,7

lb

2,65

2,65

2,14

2,20

2,65

2,65

2,14

2,20

l/min

91

91

91

91

91

91

91

91

cfm

193

193

193

193

193

193

193

193

l/min

136

136

136

136

136

136

136

136

2924 7085 40


Consumo de agua de refrigeración (con una temperatura de entrada del agua entre 95 y 104˚ F y un aumento de temperatura de 18˚ F), unidades refrigeradas por agua Capacidad de aceite, unidades refrigeradas por aire Capacidad de aceite, unidades refrigeradas por aire Capacidad de aceite, unidades refrigeradas por aire Capacidad de aceite, unidades refrigeradas por agua Capacidad de aceite, unidades refrigeradas por agua Capacidad de aceite, unidades refrigeradas por agua Nivel de potencia acústica (conforme a ISO 2151 (2004))

Unida 7,5 bar des cfm 288

8 bar

10 bar

13 bar

100 psi 125 psi 150 psi 175 psi

288

288

288

288

288

288

288

l

29

29

29

29

29

29

29

29

Gal. USA

7,66

7,66

7,66

7,66

7,66

7,66

7,66

7,66

Gal. imp.

6,38

6,38

6,38

6,38

6,38

6,38

6,38

6,38

l

25

25

25

25

25

25

25,5

25,5

Gal. USA

6,60

6,60

6,60

6,60

6,60

6,60

6,7

6,7

Gal. imp.

5,50

5,50

5,50

5,50

5,50

5,50

5,6

5,6

68

68

68

69

69

69

69

dB(A) 68


GA 90

Unida 7,5 bar des Frecuencia Hz 50 Presión máxima (de bar(e) 7,5 descarga), unidades sin secador

2924 7085 40

8 bar

10 bar

13 bar

100 psi 125 psi 150 psi 175 psi

50 8

50 10

50 13

60 7,4

60 9,1

60 10,8

60 12,5

147


Unida 7,5 bar des Presión máxima (de psig 109 descarga), unidades sin secador Presión máxima (de bar(e) 7,25 descarga), unidades FullFeature Presión máxima (de psig 105 descarga), unidades FullFeature Presión de trabajo bar(e) 7 de referencia, unidades sin secador Presión de trabajo psig 102 de referencia, unidades sin secador Presión de trabajo bar(e) 7 de referencia, unidades FullFeature Presión de trabajo psig 102 de referencia, unidades FullFeature Caída de presión bar(e) 0,2 sobre el secador, unidades FullFeature Caída de presión psig 2,9 sobre el secador, unidades FullFeature Punto de ajuste, ˚C 40 válvula termostática Punto de ajuste, ˚F 104 válvula termostática Temperatura del ˚C 30 aire que sale de la válvula de salida (aprox.), unidades sin secador Temperatura del ˚F 86 aire que sale de la válvula de salida (aprox.), unidades sin secador

148

8 bar

10 bar

13 bar

100 psi 125 psi 150 psi 175 psi

116

145

189

107

132

157

181

7,75

9,75

12,75

7,15

8,85

10,55

12,25

112

141

185

104

128

153

178

8

9,5

12,5

6,9

8,6

10,3

12

116

138

181

100

125

150

175

7,75

9,5

12,5

6,9

8,6

10,3

12

112

138

181

100

125

150

175

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

40

40

60

40

40

60

60

104

104

140

104

104

140

140

30

30

30

30

30

30

30

86

86

86

86

86

86

86

2924 7085 40


Unida 7,5 bar des ˚C 25

Temperatura del aire que sale de la válvula de salida (aprox.), unidades Full-Feature Temperatura del ˚F aire que sale de la válvula de salida (aprox.), unidades Full-Feature Punto de rocío a ˚C presión, unidades Full-Feature Punto de rocío a ˚F presión, unidades Full-Feature Motor de accionamiento, SIEMENS Velocidad del eje r/min del motor Potencia nominal kW del motor Potencia nominal CV del motor Consumo de kW energía del secador a plena carga, unidades FullFeature Consumo de kW energía del secador a plena carga, unidades FullFeature (1) Consumo de CV energía del secador a plena carga, unidades FullFeature Consumo de CV energía del secador a plena carga, unidades FullFeature (1) Consumo de kW energía del secador sin carga, unidades Full-Feature

2924 7085 40

8 bar

10 bar

13 bar

100 psi 125 psi 150 psi 175 psi

25

25

25

25

25

25

25

77

77

77

77

77

77

77

77

3

3

3

3

3

3

3

3

37,4

37,4

37,4

37,4

37,4

37,4

37,4

37,4

1LG6 259-2

1LG6 259-2

1LG6 259-2

1LG6 259-2

1LG6 259-2

1LG6 259-2

1LG6 259-2

1LG6 259-2

2978

2978

2978

2978

3580

3580

3580

3580

90

90

90

90

90

90

90

90

121

121

121

121

121

121

121

121

4,7

4,2

4,2

3,2

5,6

5,1

5,1

3,5

2,5

2,0

2,0

1,6

2,5

2,2

2,2

1,6

6,3

5,6

5,6

4,3

7,5

6,8

6,8

4,7

3,35

2,68

2,68

2,15

3,35

2,95

2,95

2,15

3,9

3,4

3,4

2,4

4,8

4,3

4,3

2,7

149


Unida 7,5 bar des kW 2,3

Consumo de energía del secador sin carga, unidades Full-Feature (1) Consumo de CV energía del secador sin carga, unidades Full-Feature Consumo de CV energía del secador sin carga, unidades Full-Feature (1) Tipo de refrigerante, unidades FullFeature Tipo de refrigerante, unidades FullFeature (1) Cantidad de kg refrigerante, unidades FullFeature Cantidad de kg refrigerante, unidades FullFeature (1) Cantidad de lb refrigerante, unidades FullFeature Cantidad de lb refrigerante, unidades FullFeature (1) Consumo de agua l/min de refrigeración (con una temperatura de entrada del agua inferior a 35˚ C y un aumento de temperatura de 15˚ C), unidades refrigeradas por agua

150

8 bar

10 bar

13 bar

100 psi 125 psi 150 psi 175 psi

1,5

1,5

1,4

2,4

2,2

2,2

1,5

5,2

4,6

4,6

3,2

6,4

5,8

5,8

3,6

3,08

2,01

2,01

1,88

3,22

2,95

2,95

2,01

R404a

R404a

R404a

R404a

R404a

R404a

R404a

R404a

R410A

R410A

R410A

R410A

R410A

R410A

R410A

R410A

2,55

1,8

1,8

1,4

2,55

1,8

1,8

1,4

1,5

1,2

1,2

0,97

1,5

1,2

1,2

0,97

5,6

4,0

4,0

3,1

5,6

4,0

4,0

3,1

3,3

2,6

2,6

2,1

3,3

2,6

2,6

2,1

103

103

103

103

103

103

103

103

2924 7085 40


Consumo de agua de refrigeración (con una temperatura de entrada del agua inferior a 95˚ F y un aumento de temperatura de 27˚ F), unidades refrigeradas por agua Consumo de agua de refrigeración (con una temperatura de entrada del agua entre 35 y 40˚ C y un aumento de temperatura de 10˚ C), unidades refrigeradas por agua Consumo de agua de refrigeración (con una temperatura de entrada del agua entre 95 y 104˚ F y un aumento de temperatura de 18˚ F), unidades refrigeradas por agua Capacidad de aceite, unidades refrigeradas por aire Capacidad de aceite, unidades refrigeradas por aire Capacidad de aceite, unidades refrigeradas por aire Capacidad de aceite, unidades refrigeradas por agua

2924 7085 40

Unida 7,5 bar des cfm 218

8 bar

10 bar

13 bar

100 psi 125 psi 150 psi 175 psi

218

218

218

218

218

218

218

l/min

154

154

154

154

154

154

154

154

cfm

326

326

326

326

326

326

326

326

l

30

30

30

30

30

30

30

30

Gal. USA

7,93

7,93

7,93

7,93

7,93

7,93

7,93

7,93

Gal. imp.

6,60

6,60

6,60

6,60

6,60

6,60

6,60

6,60

l

25

25

25

25

25

25

25,5

25,5

151


Unida 7,5 bar des Gal. 6,60 USA

Capacidad de aceite, unidades refrigeradas por agua Capacidad de Gal. 5,50 aceite, unidades imp. refrigeradas por agua Nivel de potencia dB(A) 73 acústica (conforme a ISO 2151 (2004))

8 bar

10 bar

13 bar

100 psi 125 psi 150 psi 175 psi

6,60

6,60

6,60

6,60

6,60

6,7

6,7

5,50

5,50

5,50

5,50

5,50

5,6

5,6

73

73

73

74

74

74

74


11.8 Datos técnicos del controlador Elektronikon® Generalidades Parámetro Voltaje de alimentación Tipo de protección Temperaturas ambiente Alcance de temperatura • Accionamiento • Almacenamiento Humedad permitida Emisión de ruido Inmunidad al ruido Montaje

Valor 24 V CA /16 VA 50/60Hz (+40%/-30%) 24 V CC/0,7 A IP54 (parte delantera) IP21 (parte trasera) IEC60068-2 • -10°C…..+60°C • -30°C…..+70°C Humedad relativa 90% Sin condensación IEC61000-6-3 IEC61000-6-2 Puerta del armario

Salidas digitales Parámetro Número de salidas Tipo Voltaje nominal CA Voltaje nominal CC

152

Valor 9 (controlador Elektronikon® Gráfico - 1900 5200 10 …. 1900 5200 19) Relé (contactos libres de tensión) 250 V CA / 10 A máx. 30 V CC / 10 A máx.

2924 7085 40


Entradas digitales Parámetro Número de entradas Suministrado por el controlador Protección del suministro Protección de entrada

Valor 10 (controlador Elektronikon® Gráfico - 1900 5200 10 …. 1900 5200 19) 24 V CC Protegido de cortocircuitos a tierra Sin aislamiento

Entradas analógicas Parámetro Entradas de presión Entradas de temperatura

2924 7085 40

Valor 2 (controlador Elektronikon® Gráfico - 1900 5200 10 …. 1900 5200 19) 5 (controlador Elektronikon® Gráfico - 1900 5200 10 …. 1900 5200 19)

153


12

Instrucciones de uso del depósito de aire

12.1 Instrucciones de uso Instrucciones 1 2 3 4 5

6 7

154

Este recipiente puede contener aire presurizado; tenga en cuenta el peligro potencial que esto supone si no lo utiliza correctamente. Este recipiente se usará únicamente en calidad de separador de aire comprimido/aceite y funcionará dentro de los límites especificados en la placa de datos. No debe realizar ninguna modificación en este recipiente, ni soldando ni taladrando ni por ningún otro método mecánico, sin el permiso escrito del fabricante. Se indicarán claramente la presión y temperatura de este recipiente. La válvula de seguridad debe corresponder con picos transitorios de presión de 1,1 veces la máxima presión permisible de trabajo. Debe garantizar que la presión no excederá permanentemente la máxima presión permisible de trabajo del recipiente. Utilice sólo el aceite especificado por el fabricante. Se usarán únicamente pernos originales después de abrir para una inspección. Hay que tomar en consideración el momento de torsión máximo: para pe rnos M12, 73 Nm (53,87 lbf.ft) (+/- 18), para pernos M16, 185 Nm (136,53 lbf.ft) (+/- 45).

2924 7085 40


13

Directrices para inspección

13.1 Directrices para inspección Directrices En la Declaración de conformidad / Declaración del fabricante se indican o se hace referencia a las normas armonizadas y otras normas que se han utilizado para el diseño. La Declaración de conformidad / Declaración del fabricante forma parte de la documentación que se suministra con este compresor. Los requisitos legales locales y la utilización fuera de los límites y condiciones especificados por el fabricante podrían hacer necesarios otros períodos de inspección diferentes de los mencionados a continuación.

2924 7085 40

155


14

PED

14.1 Directivas del equipo de presión Componentes sujetos a la Directiva sobre equipos a presión 97/23/CE Las tabla siguiente contiene la información necesaria para la inspección de todos los equipos de presión de categoría II y superior, conforme a la Directiva para equipos de presión 97/23/CE y todos los equipos de presión conforme a la Directiva 87/404/CE sobre depósitos de presión simples. Tipo de compresor

Componente

Modelos del GA55+ al 1622 3658 99 GA90 1202 5401 00 1202 5749 00 1202 5452 00 1613 7810 00

Descripción Volumen Presión Temperatura Clase de diseño de diseño de PED mínima y máxima Depósito 63 l 15 bar(e) -10 ˚C/ 120 ˚C II Válvula de seguridad Válvula de seguridad Válvula de seguridad Válvula de seguridad

-

-

-

IV

-

-

-

IV

-

-

-

IV

-

-

-

IV

Tipo de compresor Componente

Descripció Número Grosor n de mínimo ciclos de pared (1)

Modelos del GA55+ 1622 3658 99 al GA90 1202 5401 00

Depósito

2 x 106

8 mm

Requisitos de Requisitos inspección de visual (2) inspección hidrostática (2) 10 años 10 años

Válvula de seguridad Válvula de seguridad Válvula de seguridad Válvula de seguridad

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1202 5749 00 1202 5452 00 1613 7810 00

Los compresores cumplen la Directiva sobre equipos a presión (PED) para equipos con una categoría inferior a la Categoría II (1) El número de ciclos se refiere al número de ciclos desde 0 bar(e) hasta la presión máxima. (2) Otras técnicas de inspección como ultrasonidos o rayos X son equivalentes a la prueba hidrostática para este equipo.

156

2924 7085 40

Manual en Español Atlas Copco Ga55+

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