Manual Durometro F-26 RNSB Analogico

INTRODUCCION

Los durometros para ensayos de dureza marca PETRI, modelo F-26, fueron proyectados para una medición de dureza de acero y materiales en general, según los métodos Rockwell Normal, Rockwell Superficial y Brinell.

Fabricados con cuerpos monoblock de hierro fundido normalizado, que les proporciona perfecta rigidez y estabilidad. Funciona con el principio básico de palanca y pesas, donde las cargas son seleccionadas manualmente y tienen su aplicación regulada a través de un amortiguador hidráulico.

Todos nuestros equipos son fabricados y calibrados bajo normas ISO.

Antes de iniciar la utilización de su aparato sugerimos la lectura detallada de este manual. Solamente los técnicos especializados de OSHMA S.R.L. podrán realizar cualquier reparación y calibración que necesite el equipo. De otra manera el mismo perderá la garantía.

-1Durómetro modelo F-26 analógico

Manual de Instrucciones

PRINCIPIO DE MEDICION ¿Que entendemos por Dureza? La dureza se puede definir como la resistencia que posee un determinado material a ser penetrado ó impactado por otro.

Principio de medición del sistema Rockwell •

•

•

Inicialmente se aplica sobre la pieza a medir una carga preliminar “P0”, esto produce la penetración “1”, definiendo el plano de referencia para la medición. Luego se incrementa la carga en una carga adicional “P1” alcanzando el valor de la carga total “Pt” y la penetración “2”, que es la máxima alcanzada para dicha carga total “Pt”. Finalmente se retira la carga adicional “P1” volviendo a la carga preliminar “P0”, el material sufrirá una recuperación elástica “3”, quedando una profundidad de penetración plástica “4” que se la suele denominar “h” en la figura “e”.

HR = N −

h s

N, es el número total de unidades en la escala, este puede ser 100 ó 130, dependiendo la escala que utilicemos. Ejemplo 100 para HRC o 130 para HRB. h, profundidad de penetración. s, unidad de la escala específica en mm, puede ser 0,002 para dureza Rockwell Normal ó 0,001 para dureza Rockwell Superficial.



CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS y DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO Precarga

Cuerpo Reloj Comparador Regulación del cero del reloj comparador Apoyo de pieza a medir Eje Porta Penetrador Guía rápida de configuración del equipo Tornillo de Elevación

Regulación de Bomba Hidráulica

Volante de Elevación

Palanca de aplicación de carga

Patas de Regulación

• • • • • •

Cuerpo de monoblock de hierro fundido. Tornillo con protección telescópica. Elemento de tacto con recubrimiento de Epoxi. Distancia máxima del plato hasta el penetrador: 180mm. Distancia del centro del tornillo hasta el cuerpo: 150mm. Dimensiones externas: Altura: 600mm Largo: 500mm Ancho: 150mm Peso aproximado: 75 Kg.

Observaciones: Los fabricantes se reservan el derecho de modificar los aparatos en su presentación sin previo aviso.

LUGAR DE INSTALACIÓN El Durometro marca PETRI modelo F-26, es un instrumento de medición de precisión y por eso no debe ser colocado en lugares próximos a maquinas que produzcan vibraciones, en ambientes de altas temperaturas, con polvo, ácidos, Etc. que puedan alterar su buen funcionamiento.



INSTRUCCIONES DE MONTAJE El equipo se encuentra abulanado a la base del cajón de transporte. Retire estos bulones para poder retirarlo. Obs: Al momento de manipular el equipo, hágalo de forma suaeve, segura y sin golpes. E vite inclinarlo más de 20°, para que no se derrame el aceite del amortiguador hidráulico.

Bulones

Para el montaje del Durómetro, siga atentamente la siguiente secuencia de operaciones:

Coloque el equipo en una mesa robusta y bien nivelada. a fin de evitar vibraciones por falta de rigidez, debiendo tener un agujero de Ø80mm. por donde pasara el tornillo de elevación en casos de mediciones de piezas de grandes dimensiones.



Coloque las cuatro patas de apoyo para la nivelación.

Gire la tuerca en forma anti horario, bajando el tornillo de elevación y retire el plástico de protección del eje porta penetrador.

Con la ayuda de un nivel, proceda a nivelar el aparato colocando el mismo sobre el tornillo de elevación, controlado de atrás hacia delante y de derecha a izquierda.



Retire la tapa y corte los precintos que sujetan a la jaula porta pesas.

coloque las pesas de menor a mayor de acuerdo con la escala seleccionada sobre la jaula porta pesas, ubicada en la parte posterior del equipo.

El equipo es regulado en fábrica para que la carga del ensayo sea aplicada dentro de un tiempo de 6 a 10 segundos. En caso de ser necesario regular el tiempo de penetración, utilizando la perilla ubicada en la parte posterior del lado derecho del aparato. A través de ella se abre o cierra la válvula que regula el pasaje de aceite del amortiguador hidráulico, permitiendo una penetración más rápida o más lenta.

Regulador de Bomba Hidráulica



PRECAUCIONES EN LOS ENSAYOS Para que el Durómetro presente siempre resultados precisos y confiables, verifique que las piezas a medir estén perfectamente limpias, libre de aceite, oxido, grasa o rebabas, tanto en la cara de medición como en la de apoyo, logrando así tener un buen asiento. Al colocar los apoyos o piezas cuidar de no golpear el penetrador de punta de diamante, ya que podrá dañarlo e inutilizarlo para la medición. Es aconsejable cubrir con el dedo el penetrador siempre que se cambie el apoyo.

Verificar que los apoyos no tengan aceite o suciedades que formen una película, provocando falsa mediciones. Zona a limpiar

El penetrador debe estar perpendicular a las piezas a ensayar. Si una pieza templada fuera ensayada con un penetrador de esferas la misma quedara dañada y deberá ser reemplazada. Las placas patrón de dureza, antes de su uso, deben estar limpias y secas. La norma indica que los mismos deben ser utilizados solamente en su cara superior identificada con la dureza, marca, N° de placa, etc. y al quedar esta totalmente cubierta de improntas debe ser sustituida.



ENSAYOS POR EL METODO ROCKWELL NORMAL Escalas A – B – C – D – E – F – G - K. Con precarga o carga inicial de 10 Kgf – N 98,07 y con cargas de:

Kgf. 60 100 150

N 588,4 980,7 1471

Coloque el contrapeso en la varilla colocada sobre la palanca de las pesas. Este contrapeso produce la precarga de 10 Kgf – N 98,07 utilizados en estas escalas.

Verificar si la aguja grande del comparador coincide con la línea vertical roja, caso contrario es necesario ejecutar la regulación a través del tornillo moleteado ubicado detrás del eje porta penetrador del Durómetro, posesionando la aguja grande sobre la línea vertical roja y la aguja chica sobre el punto de partida rojo. El cero de la escala HRC debe coincidir con la línea roja.



Coloque las cargas de menor a mayor, el soporte porta pesas equivale a 15 Kgf. – N 147,1. A continuación coloque las pesas de 30 – 45 – 60 – 100 y 150 Kgf – 294,2 – 588,4 – 980,7 y 1471 N. De acuerdo con la escala a ser utilizada. (ver tabla 1 ).

Coloque el penetrador elegido en función de la escala a ser utilizada. ( ver tabla 2 ). Para colocarlo debe sacar el capuchón porta penetrador, introducirlo de manera tal que quede la punta de diamante o esfera hacia abajo.

Luego tirar el eje hacia abajo, introducir la llave en el agujero que tiene dicho eje y ajustar el capuchón con la mano hasta que haga tope.



Verificar el funcionamiento del Durómetro con la placa patrón correspondiente al ensayo elegido. ( ver tabla 2 ). Colocar sobre el apoyo plano de 60mm. de diámetro la placa patrón correspondiente y con el volante de elevación, elevar el tornillo hasta que la placa toque el penetrador

Sigua elevando suavemente el tornillo observando en el cuadrante del comparador que la aguja grande de tres vueltas deteniéndola sobre la línea vertical roja, coincidiendo la aguja chica con el otro punto rojo. El movimiento del tornillo de elevación debe ser uniforme y constante para asegurar una repetibilidad de los resultados en la medición.

- 10 Durómetro modelo F-26 analógico


Liberar la palanca lateral de aplicación de carga, dejándola subir libremente hasta el final de su curso y aguarde 5 segundos.

Retórnela a la posición inicial con un movimiento suave y uniforme.



Si esta realizando un ensayo con un penetrador de diamante leer el valor de la dureza en la escala negra del comparador. Si esta realizando un ensayo con un penetrador de esfera leer el valor en la escala roja.

Si el valor obtenido no es el grabado en la placa patrón de dureza, corregir desplazando el cuadrante del comparador al valor indicado en la misma. Si la diferencia existe en el valor obtenido y el grabado en la placa patrón supera la tolerancia indicada en la norma para cada escala hacer verificar el Durómetro. Para asentar el penetrador, realizar 3 improntas sin tomar valor de dureza. Para la medición de piezas se coloca el apoyo correspondiente y se procede en la misma forma que la descripta para la calibración.



ENSAYO POR EL METODO ROCKWELL SUPERFICIAL

Escalas 15N – 30N – 45N – 15T – 30T – 45T. Con precarga o carga inicial de 3 Kgf. – N 29,04 y con cargas de:

Kgf. 15 30 45

N 147,1 294,2 441,3

Retire el contrapeso ubicada sobre la varilla de la palanca de esta forma se logra la precarga de 3 Kgf. – N 29,4 necesaria para utilizar en estas escalas.

Verificar si la aguja grande del comparador coincide con la línea vertical roja, caso contrario es necesario ejecutar la regulación a través del tornillo moleteado ubicado detrás del penetrador del Durómetro, posisionando la aguja grande sobre la línea vertical roja y la aguja chica sobre el punto de partida rojo.



Coloque las cargas de menor a mayor, el soporte porta pesas equivale a 15 Kgf – N 147,1. A continuación coloque las pesas de 30 – 45 Kgf – N 294,2 y 441,3 respectivamente, de acuerdo con la escala a ser utilizada. ( ver tabla 3 ).

Coloque el penetrador elegido en función de la escala a ser utilizada.




Verificar el funcionamiento del Durómetro con la placa patrón correspondiente al ensayo elegido.

Colocar sobre el apoyo plano de 60mm. de diámetro la placa patrón correspondiente y con el volante de elevación, elevar el tornillo hasta que la placa toque el penetrador








Leer el valor de la dureza en la escala verde del comparador.

Si el valor obtenido no es el grabado en la placa patrón de dureza, corregir desplazando el cuadrante del comparador al valor indicado en la misma. Si la diferencia existe en el valor obtenido y el grabado en la placa patrón supera la tolerancia indicada en la norma para cada escala hacer verificar el Durómetro. Para asentar el penetrador, realizar 3 improntas sin tomar valor de dureza. Para la medición de piezas se coloca el apoyo correspondiente y se procede en la misma forma que la descripta para la calibración.



ENSAYOS POR EL METODO BRINELL

Con precarga o carga inicial de 10 Kgf – N 98,07 y con cargas de:

Kgf. 31,250 62,500 125,000 187,500

N 306,46 612,93 1225,87 1838,81

Coloque el contrapeso en la varilla colocada sobre la palanca de las pesas. Este contrapeso produce la precarga de 10 Kgf – N 98,07 utilizados en estas escalas.

Verificar si la aguja grande del comparador coincide con la línea vertical roja, caso contrario es necesario ejecutar la regulación a través del tornillo moleteado ubicado detrás del eje porta penetrador del Durómetro, posesionando la aguja grande sobre la línea vertical roja y la aguja chica sobre el punto de partida rojo. El cero de la escala HRC debe coincidir con la línea roja.



Coloque las cargas de menor a mayor, 31,250 – 62,500 – 125,000 y 187,500 Kgf – 306,46 – 612,93 – 1225,87 y 1838,81 N. De acuerdo con la escala a ser utilizada. (ver tabla 4 ).

Coloque el penetrador elegido en función de la escala a ser utilizada. ( ver tabla 5 ). Para colocarlo debe sacar el capuchón porta penetrador, introducirlo de manera tal que quede la esfera hacia abajo.




Verificar el funcionamiento del Durómetro con la placa patrón correspondiente al ensayo elegido. Colocar sobre el apoyo plano de 60mm. de diámetro la placa patrón correspondiente y con el volante de elevación, elevar el tornillo hasta que la placa toque el penetrador








La determinación de la Dureza Brinell puede ser calculada a través de la formula abajo indicada, existiendo para mayor facilidad tablas de dureza que a partir de la medición del diámetro de la impronta nos indica el valor Brinell correspondiente al ensayo. Al usar el penetrador de 2,50 mm de Diámetro, con Carga de 31,25 Kgf - 62,5 Kgf. y 187,5 Kgf. - la dureza puede ser determinada en el comparador, utilizándose para ello la Escala negra [HRC]. Y con tabla existente para este método convertir el número leído a valor de dureza Brinell.

FORMULA PARA EL CALCULO DE DUREZA BRINELL

P HB =

2P = 0,102 x

S

π D (D - √ D² - √ d² )

P: Es la fuerza del ensayo en N. D: Es el φ de la esfera en mm. d: Es el φ de la impresión en mm.



MANTENIMIENTO La única lubricación del equipo debe ser hecha solamente en el tornillo de elevación utilizando un lubricante tipo WD-40 en forma esporádica.

Tener la precaución de mantener el equipo tapado por la funda plástica suministrada, cuando el mismo no se utilice.

La norma ISO 6506-2 recomienda calibrar el durometro una vez por año. Si el mismo es trasladado, también hay que calibrarlo. Dentro del periodo de garantía, dichas calibraciones tendrán que ser realizadas por OSHMA S.R.L para poder mantener la misma.

En caso de dudas o mal funcionamiento del Durometro no recurra a personas ajenas a fábrica, solicite directamente a OSHMA S.R.L. las instrucciones o reparación del instrumento, siendo atendido por el personal altamente capacitado. De otra manera perderá la garantía.

OSHMA S.R.L. 30 de Septiembre 513 (Ex. Warnes) Temperley – Buenos Aires – Argentina Tel/Fax: (54-11) 4292-4767 [email protected] - www.oshma.com.ar



CERTIFICADO DE GARANTIA OSHMA S.R.L. en su carácter de fabricante garantiza este producto por el término de 12 (doce) meses, contados desde la fecha de compra asentada en esta garantía y acompañada de la factura de compra y en un todo de acuerdo a las prescripciones indicadas a continuación. Cliente: Dirección: Modelo:

Numero:

Fecha de compra:

PRESCRIPCIONES DE GARANTIA 1º Los equipos están garantizados contra eventuales defectos de fabricación debidamente comprobados. 2º Dentro del periodo de garantía de las piezas o componentes que se compruebe, a juicio exclusivo de nuestros técnicos, que presentan defectos de fabricación, serán reparados o sustituidos sin costo por OSHMA S.R.L. contra la presentación de este certificado de garantía y la factura de compra. 3º Para efectivizar el cumplimiento de la garantía el comprador deberá presentar el equipo en el laboratorio de OSHMA S.R.L. 30 de Septiembre 513 –1834 – Temperley Buenos Aires Argentina, quedando a cargo del comprador los gastos de flete. 4º El plazo máximo de cumplimiento de la reparación efectuada durante la vigencia de la garantía, será de 30 (treinta) días a partir de la recepción del equipo, con la exclusión de aquellas reparaciones que exijan piezas y/o repuestos importados, casos estos en que el plazo de cumplimiento será de 180 (ciento ochenta) días. El tiempo que demandare el cumplimiento de la garantía será adicionado al plazo original de vigencia. NO ESTAN INCLUIDOS EN LA GARANTIA: Los defectos originados por: 1º Uso inadecuado del equipo. 2º Instalaciones eléctricas deficientes. 3º Conexión del equipo en voltajes inadecuados. 4º Desgaste natural de piezas. 5º Lugar de instalación Incorrecto. 6º Daños por golpes. ATENCION: esta garantía caduca automáticamente si: 1º El equipo es abierto por terceros. 2º Este equipo solo deberá ser conectado a la red del voltaje indicado en el manual de instrucciones. 3º Conserve este certificado de garantía junto con la factura de compra para futuros reclamos.



TABLA 1 – ROCKWELL NORMAL ( PRECARGA DE 10 Kgf. – N 98,07 ) – CARGA Escala Rockwell Kgf N

Kgf Carga Total

N

A

B

C

D

E

F

G

H

K

60 588,4

100 980,7

100 980

100 980,7

60 588,4

100 60 45 30 15

100 60 45 30 15

100 60 45 30 15

60 45 30 15

588,4 441,3 294,2 147,1

980,7 588,4 441,3 294,2 147,1

980,7 588,4 441,3 294,2 147,1

980,7 588,4 441,3 294,2 147,1

588,4 441,3 294,2 147,1

150 1471 150 100 60 45 30 15 1471 980,7 588,4 441,3 294,2 147,1

60 588,7

60 45 30 15

150 1471,7 150 100 60 45 30 15 1471 980,7 588,4 441,3 294,2 147,1

150 1471 150 100 60 45 30 15 1471 980,7 588,4 441,3 294,2 147,1

60 45 30 15

588,4 441,3 294,2 147,1

TABLA 2 – ROCKWELL NORMAL Y SUPERFICIAL – PENETRADORES Escalas Rockwell Normal

A

B

C

D

E

F

G

H

K

Penetradores

Cono diamante 120°

Esf. Ø 1/16”

Cono Diamante 120°

Cono Diamante 120°

Esf. Ø 1/8”

Esf. Ø 1/16”

Esf. Ø 1/16”

Esf. Ø 1/8”

Esf. Ø 1/8”

Escala Rockwell Superficial Penetrador

15N – 30N – 45N

15T – 30T – 45T

Cono diamante 120°

Esfera Ø 1/16”

ROCKWELL NORMAL – ESCALAS DE LECTURA Escala Rockwell Normal Lectura en Escala

A

B

C

D

E

F

G

H

K

Negra

Roja

Negra

Negra

Roja

Roja

Roja

Roja

Roja

TABLA 3 - ROCKWELL SUPERFICIAL – ESCALAS – CARGAS Carga total

15N o 15T

30N o 30T

15

30 15

147,1

294,2 147,1

Kgf

N

45N o 45T 45 30 15 441,3 294,2 147,1



TABLA 5 -ESCALA BRINELL PENETRADORES

Penetrador

Esfera diámetro 2,50 mm

Esfera diámetro 5,00 mm

187,500 Kgf 62,500 Kgf 31,250 Kgf

125,000 Kgf 62,500 Kgf 31,250 Kgf

Cargas

TABLA 4 - ESCALA BRINELL – CARGAS

Escala Brinell

187,500 187,500 125,000 62,500 31,250 1838,8 1838,8 1225,8 612,9 306,4

Kgf. Carga Total N



TABLA DE DUREZA BRINELL EN ACEROS NATURALES (Aproximados)

Clasificación S.A.E.

Aceros al carbono

1010 1015 1016 1020 1025 1030 1035 1040 1045 1050 1060 1070

Laminado caliente Laminado caliente Laminado caliente Laminado caliente Laminado caliente Laminado caliente Laminado caliente Laminado caliente Laminado caliente Laminado caliente Laminado caliente Laminado caliente

1112 1113 1118 1137

Laminado caliente Laminado caliente Laminado caliente Laminado caliente Aceros al Cr-Ni Laminado caliente Laminado caliente Laminado caliente Laminado caliente AL Cr – Mb Laminado caliente Laminado caliente Laminado caliente

3120 3130 3140 3150 4130 4140 4150

Resistencia Limite Alargamie A la Estriccion De Fluencia nto tracción % Kg/mm. % Kg/mm. 36,0 19,5 38,0 70,0 46,0 28,0 32,0 65,0 48,0 31,5 32,0 60,0 47,0 31,5 32,0 65,0 49,0 29,0 31,0 58,0 53,0 32,0 30,0 56,0 62,0 38,5 30,0 56,0 65,5 41,0 27,0 52,0 67,0 43,0 25,0 50,0 69,5 42,0 24,0 47,0 67,0 41,0 24,0 51,0 70,0 42,0 22,0 50,0

101 137 143 137 130 137 179 190 196 200 187 212

47,0 58,5 53,5 65,0

28,0 51,5 34,5 42,0

27,0 15,0 24,0 20,0

47,0 45,0 50,0 35,0

140 180 153 185

52,5 70,0 67,5 73,0

42,0 50,5 45,0 51,5

30,0 24,0 26,0 19,0

65,0 55,0 56,0 51,0

151 212 195 229

62,5 63,0 74,0

42,0 44,5 50,0

32,0 27,0 21,0

65,0 58,0 54,0

179 187 220


HB


TABLA DE ESPESORES MINIMOS APROXIMADOS, QUE SE PUEDEN MEDIR CON LOS DUROMETROS. Escalas superficiales Materiales

Hierro natural

Cobre y aluminio

Bronce

Aceros templados

Espesores mínimos

Penetradores

Desde 0,30 mm Desde 0,50 mm Desde 0,60 mm Desde 0,50 mm Desde 0,70 mm Desde 1,00 mm Desde 0,40 mm Desde 0,60 mm Desde 0,70 mm Desde 0,25 mm Desde 0,40 mm Desde 0,50 mm

Bolilla de 1/16” Bolilla de 1/16” Bolilla de 1/16” Bolilla de 1/16” Bolilla de 1/16” Bolilla de 1/16” Bolilla de 1/16” Bolilla de 1/16” Bolilla de 1/16” Diamante Diamante Diamante

Cargas Kgf. N 15 147,1 30 294,2 45 441,3 15 147,1 30 294,2 45 441,3 15 147,1 30 294,2 45 441,3 15 147,1 30 294,2 45 441,3

Escalas normales Materiales

Espesores mínimos

Penetradores

Hierro natural

Desde 1,00 mm Desde 1,30 mm

Bolilla de 1/16” Bolilla de 1/16”

Cargas Kgf. N 60 588,4 100 980,7

Cobre y aluminio



60 100

588,4 980,7

Bronce



60 100

588,4 980,7

Desde 1,00 mm Desde 1,50 mm Desde 2,00 mm

Diamante Diamante Diamante

60 100 150

588,4 980,7 1471,0

Aceros templados

NOTA: Para medir espesores inferiores a los mínimos que figuran en esta tabla, los mísmos deben ser medidos con un Durometro escala Vickers.



TABLAS DE CORRECCION PARA MEDICIONES DE DUREZA EN PIEZAS CILINDRICAS, VALORES QUE DEBEN SER SUMADOS A LAS LECTURAS OBTENIDAS EN EL COMPARADOR DEL DUROMETRO. 15N 30N 45N C O M P A R A D O R

90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40

C D A C O M P A R A D O R

80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20

DIAMANTE Diámetro de las piezas en mm. 3

6

10

13

16

19

25

0,5 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 (3,5) (3,5) (4,0) (4,5)

0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 1,5 1,5 2,0 2,0 2,5 3,0

0 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 2,0 2,0

0 0 0,5 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,5

0 0 0 0,5 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 1,0 1,0

0 0 0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 1,0

0 0 0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0

DIAMANTE Diámetro de las piezas en mm. 6 0,5 1,0 1,0 1,5 1,5 2,0 2,5 3,0 ----------------

10

13

16

19

22

25

0,5 0,5 0,5 0,5 1,0 0,5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,5 1,0 2,0 1,5 2,0 1,5 2,5 2,0 3,0 2,0 ---- 2,5 ---- 3,0 ---- ----

0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 2,0 2,5 2,5

0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 2,0 2,0

0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5

0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5

NOTA : Correcciones superiores a 3 HRA,HRC y HRD no son consideradas aceptables por lo cual no se incluyen en esta tabla



TABLAS DE CORRECCION PARA MEDICIONES DE DUREZA EN PIEZAS CILINDRICAS, VALORES QUE DEBEN SER SUMADOS A LAS LECTURAS OBTENIDAS EN EL COMPARADOR DEL DUROMETRO. B F G C O M P A R A D O R

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

BOLILLA DIAMETRO 1/16” Diámetro de las piezas en mm. 6

10

13

16

19

22

25

3,5 4,0 5,0 ---------------------------------

2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 -------------------------

1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 -------------

1,5 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 4,5 ---------

1,0 1,5 1,5 2,0 2,5 3,0 3,0 3,5 4,0 ---------

1,0 1,5 1,5 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,5 ---------

0,5 1,0 1,5 1,5 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 ---------

NOTA : Correcciones superiores a 5 HRB,HRF y HRG no son consideradas aceptables por lo cual no se incluyen en esta tabla

C O M P A R A D O R

15T 30T 45T

90 80 70 60 50 40 30 20

BOLILLA DIAMETRO 1/16” Diámetro de las piezas en mm. 6

10

1,5 3,0 (5,0) (6,5) (8,5) (10,0) (11,5) (13,0)

1,0 2,0 (3,5) (4,5) (5,5) (6,5) (7,5) (9,5)

13

16

1,0 0,5 1,5 1,5 2,5 2,0 3,0 2,5 (4,0) 3,0 (4,5) (4,5) (5,0) (5,0) (6,0) (6,0)

19

25

0,5 1,0 1,0 1,5 2,0 2,5 2,5 3,0

0,5 0,5 1,0 1,5 1,5 2,5 2,0 2,0

Estos valores son aproximados en 0,5 unidades Rockwell, los cuales son el promedio de los resultados obtenidos en diferentes pruebas teóricas y prácticas. Norma de referencia ISO 6508-1 : 2005 (E)



Conversión de lectura de escala HRC a BRINELL Materiales no Ferrosos Esfera Ø 2,50 mm Carga 62,500 Kgf. Lectura en HRC Dureza Brinell 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79

Materiales Ferrosos Esfera Ø 2,50 mm Carga 187,500 Kgf. Lectura en HRC Dureza Brinell

48,0 49,0 50,0 51,0 52,0 53,0 54,0 55,0 56,0 57,0 58,0 59,5 61,0 62,0 63,5 65,0 66,5 68,0 69,0 70,5 72,0 73,5 75,0 76,5 79,5 81,5 83,5 86,0 88,5 91,0 93,5 96,0 99,0 102,0 105,0 108,0 112,0 116,0 120,0 125,0

20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79

124 125 126 128 130 131 133 134 135 138 140 142 144 146 148 150 152 154 157 159 162 164 167 170 173 176 179 182 186 189 193 197 201 205 209 213 217 222 227 232 238 243 249 255 261 267 274 281 288 296 304 313 322 332 342 353 365 378 392 407

NOTA: ESTA TABLA ES COMPARATIVA



Materiales no Ferrosos Esfera Ø 2,50 mm Carga 31,25 Kgf Lectura en HRC Dureza Brinell 55 56 57 58 59

22,5 23,0 23,5 24,0 24,5

60 61 62 63 64

25,0 25,5 26,0 26,5 27,5

65 66 67 68 69

28,5 29,5 30,5 31,5 32,5

70 71 72 73 74

33,5 34,5 35,5 36,5 38,0

75 76 77 78 79

40,0 42,0 44,0 47,0 50,0

80 81 82 83 84

53,5 57,5 62,0 66,5 72,0

85 86 87 88 89

78,0 84,0 90,5 97,0 103,5

90 91 92 93 --

110,5 117,5 125,0 133,0 --

NOTA: ESTA TABLA ES COMPARATIVA



PRINCIPALES ESCALAS Y SUS RANGOS DE MEDICION

Escala Rockwell

Símbolo de Dureza

Tipo de Penetrador

Carga de Ensayo Preliminar F0 [N]

Carga de Ensayo Adicional F1 [N]

Carga de Ensayo Total F [N]

Campo de Aplicación

A

HRA

Cono de Diamante

98.07

490.3

588.4

20 a 88 HRA

B

HRB

Bolilla de 1.5875 mm

98.07

882.6

980.7

20 a 100 HRB

C

HRC

Cono de diamante

98.07

1373

1471

20 a 70 HRC

D

HRD

Cono de diamante

98.07

882.6

980.7

40 a 77 HRD

E

HRE

Bolilla de 3.175 mm

98.07

882.6

980.7

70 a 100 HRE

F

HRF


98.07

490.3

588.4

60 a 100 HRF

G

HRG


98.07

1373

1471

30 a 94 HRG

H

HRH

Bolilla de 3.175 mm

98.07

490.3

588.4

80 a 100 HRH

K

HRK

Bolilla de 3.175 mm

98.07

1373

1471

40 a 100 HRK

15N

HR15N

Cono de diamante

29.42

117.7

147.1

70 a 94 HR15N

30N

HR30N

Cono de diamante

29.42

264.8

294.2

42 a 86 HR30N

45N

HR45N

Cono de diamante

29.42

411.9

441.3

20 a 77 HR45N

15T

HR15T


29.42

117.7

147.1

67 a 93 HR15T

30T

HR30T


29.42

264.8

294.2

29 a 82 HR30T

45T

HR45T

Bolilla 1.5875 mm

29.42

411.9

441.3

10 a 72 HR45T

En las escalas que utilizan penetrador a bolilla, el símbolo de la dureza es completado con una “S”, si la bolilla utilizada es de acero y con “W”, si la bolilla utilizada es de metal duro.



TABLA DE CONVERSIÓN DE DUREZA ENTRE ESCALAS







ESPESOR MINIMO DE LA PROBETA DE ENSAYO EN RELACION CON EL DIÁMETRO MEDIO DE LA IMPRONTA

Espesor mínimo de la probeta de ensayo Diámetro medio de la impronta

Diámetro de la esfera D=1

D = 2,5

D=5

D = 10

d 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00 4,20 4,40 4,60 4,80 5,00 5,20 5,40 5,60 5,80 6,00

0,08 0,18 0,33 0,54 0,80

0,29 0,40 0,53 0,67 0,83 1,02 1,23 1,46 1,72 2,00

0,58 0,69 0,80 0,92 1,05 1,19 1,34 1,50 1,67 2,04 2,46 2,92 3,43 4,00

1,17 1,38 1,60 1,84 2,10 2,38 2,68 3,00 3,34 3,70 4,08 4,48 4,91 5,36 5,83 6,33 6,86 7,42 8,00



Manual Durometro F-26 RNSB Analogico

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