Manual Durometro 200HR150

DUROMETRO PARA ESCALAS ROCKWELL 200HR150

MANUAL DEL USUARIO DUROMETRO DE BANCO PARA ESCALAS ROCKWELL NORMAL

MODELO 200HR150

30 de Septiembre 513 – CP 1834 – Temperley – Buenos Aires – Argentina Tel/Fax: (+54-11) 4292-4767 Líneas Rotativas www.oshma.com.ar [email protected]


INTRODUCCIÓN

Los durometros para ensayos de dureza marca PETRI, modelo F-26, fueron proyectados para una medición de dureza de acero y materiales en general, según los métodos Rockwell Normal, Rockwell Superficial y Brinell.

Fabricados con cuerpos monoblock de hierro fundido normalizado, que les proporciona perfecta rigidez y estabilidad. Funciona con el principio básico de palanca y pesas, donde las cargas son seleccionadas manualmente y tienen su aplicación regulada a través de un amortiguador hidráulico.

Todos nuestros equipos son fabricados y calibrados bajo normas ISO.

Antes de iniciar la utilización de su aparato sugerimos la lectura detallada de este manual. Solamente los técnicos especializados de OSHMA S.R.L. podrán realizar cualquier reparación y calibración que necesite el equipo. De otra manera el mismo perderá la garantía.



PRINCIPIO DE MEDICIÓN ¿Que entendemos por Dureza? La dureza se puede definir como la resistencia que posee un determinado material a ser penetrado ó impactado por otro. Principio de medición del sistema Rockwell •

•

•

Inicialmente se aplica sobre la pieza a medir una carga preliminar “P0”, esto produce la penetración “1”, definiendo el plano de referencia para la medición. Luego se incrementa la carga en una carga adicional “P1” alcanzando el valor de la carga total “Pt” y la penetración “2”, que es la máxima alcanzada para dicha carga total “Pt”. Finalmente se retira la carga adicional “P1” volviendo a la carga preliminar “P0”, el material sufrirá una recuperación elástica “3”, quedando una profundidad de penetración plástica “4” que se la suele denominar “h” en la figura “e”.

HR = N −

h s

N, es el número total de unidades en la escala, este puede ser 100 ó 130, dependiendo la escala que utilicemos. Ejemplo 100 para HRC o 130 para HRB. h, profundidad de penetración. s, unidad de la escala específica en mm, puede ser 0,002 para dureza Rockwell Normal ó 0,001 para dureza Rockwell Superficial.



CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Cuerpo de monoblock de hierro fundido. Tornillo con protección telescópica. Distancia máxima del plato hasta el penetrador: 240mm. Distancia del centro del tornillo hasta el cuerpo: 165mm. Dimensiones externas: Altura: 750 mm Largo: 600 mm Ancho: 400mm

Observaciones: Los fabricantes se reservan el derecho de modificar los aparatos en su presentación sin previo aviso.

LUGAR DE INSTALACIÓN El Durometro marca PETRI modelo F-26, es un instrumento de medición de precisión y por eso no debe ser colocado en lugares próximos a maquinas que produzcan vibraciones, en ambientes de altas temperaturas, con polvo, ácidos, Etc. que puedan alterar su buen funcionamiento.



INSTRUCCIONES DE MONTAJE El equipo se encuentra abulanado a la base del cajón de transporte. Retire estos bulones para poder retirarlo. Obs: Al momento de manipular el equipo, hágalo de forma suave, segura y sin golpes. E vite inclinarlo más de 20°, para que no se derrame el aceite del amortiguador hidráulico. Para el montaje del Durómetro, siga atentamente la siguiente secuencia de operaciones: Coloque el equipo en una mesa robusta y bien nivelada. a fin de evitar vibraciones por falta de rigidez, debiendo tener un agujero de Ø80mm. por donde pasara el tornillo de elevación en casos de mediciones de piezas de grandes dimensiones. Coloque las cuatro patas de apoyo para la nivelación. Gire la tuerca en forma anti horario, bajando el tornillo de elevación y retire el plástico de protección del eje porta penetrador. Con la ayuda de un nivel, proceda a nivelar el aparato colocando el mismo sobre el tornillo de elevación, controlado de atrás hacia delante y de derecha a izquierda. Retire la tapa posterior del equipo y corte los precintos que sujetan a la jaula porta pesas. coloque las pesas que se encuentran en el maletín con los accesorios del equipo. Colgarlas en la palanca y colocar los ganchos de las pesas en el sistema de selección de cargas. El equipo es regulado en fábrica para que la carga del ensayo sea aplicada dentro de un tiempo de 6 a 10 segundos. En caso de ser necesario regular el tiempo de penetración, utilizando la perilla ubicada en la parte posterior del lado derecho del equipo. A través de ella se abre o cierra la válvula que regula el pasaje de aceite del amortiguador hidráulico, permitiendo una penetración más rápida o más lenta.



PRECAUCIONES EN LOS ENSAYOS Para que el Durómetro presente siempre resultados precisos y confiables, verifique que las piezas a medir estén perfectamente limpias, libre de aceite, oxido, grasa o rebabas, tanto en la cara de medición como en la de apoyo, logrando así tener un buen asiento. Al colocar los apoyos o piezas cuidar de no golpear el penetrador de punta de diamante, ya que podrá dañarlo e inutilizarlo para la medición. Es aconsejable cubrir con el dedo el penetrador siempre que se cambie el apoyo.

Verificar que los apoyos no tengan aceite o suciedades que formen una película, provocando falsa mediciones. Zona a limpiar

El penetrador debe estar perpendicular a las piezas a ensayar. Si una pieza templada fuera ensayada con un penetrador de esferas la misma quedara dañada y deberá ser reemplazada. Las placas patrón de dureza, antes de su uso, deben estar limpias y secas. La norma indica que los mismos deben ser utilizados solamente en su cara superior identificada con la dureza, marca, N° de placa, etc. y al quedar esta totalmente cubierta de improntas debe ser sustituida.



ENSAYOS POR EL MÉTODO ROCKWELL NORMAL Escalas A – B – C – D – E – F – G - H - K. Con precarga o carga inicial de 10 Kgf – N 98,07 y con cargas de: Kgf. 60 100 150

N 588,4 980,7 1471

Seleccione las cargas 60 – 100 y 150 Kgf – 588,4 – 980,7 y 1471 N. De acuerdo con la escala a ser utilizada. (ver tabla 1 ). Coloque el penetrador elegido en función de la escala a ser utilizada.(ver tabla 2) Verificar el funcionamiento del Durómetro con la placa patrón correspondiente al ensayo elegido. ( ver tabla 2 ). Colocar sobre el apoyo plano la placa patrón correspondiente y con la tuerca de manijas en cruz elevar el tornillo hasta que la placa toque el penetrador, se sigue elevando suavemente el tornillo observando en el cuadrante del comparador que la aguja grande de tres vueltas deteniéndola sobre el " 0 " coincidiendo la aguja chica con el punto rojo. El movimiento del tornillo de elevación debe ser uniforme y constante para asegurar una repetibilidad de los resultados en la medición. Liberar la palanca lateral dejandola llegar hasta el final de su curso" LOAD ", aguarde 5 segundos y retórnela a la posición inicial " UNLOAD " con un movimiento suave y uniforme. Si esta realizando un ensayo con un penetrador de diamante leer el valor de la dureza en la escala negra del comparador. Si esta realizando un ensayo con un penetrador de esfera leer el valor en la escala roja. Si la diferencia existe en el valor obtenido y el grabado en la placa patrón supera la tolerancia indicada en la norma para cada escala hacer verificar el Durómetro. Para asentar el penetrador, realizar 3 improntas sin tomar valor de dureza. Para la medición de piezas se coloca el apoyo correspondiente y se procede en la misma forma que la descripta para la calibración.



MANTENIMIENTO La única lubricación del equipo debe ser realizada solamente en el tornillo de elevación utilizando un lubricante tipo WD-40 en forma esporádica.

Tener la precaución de mantener el equipo tapado por la funda plástica suministrada, cuando el mismo no se utilice.

La norma ISO 6506-2 recomienda calibrar el durometro una vez por año. Si el mismo es trasladado, también hay que calibrarlo. Dentro del periodo de garantía, dichas calibraciones tendrán que ser realizadas por OSHMA S.R.L para poder mantener la misma.

En caso de dudas o mal funcionamiento del Durometro no recurra a personas ajenas a fábrica, solicite directamente a OSHMA S.R.L. las instrucciones o reparación del instrumento, siendo atendido por el personal altamente capacitado. De otra manera perderá la garantía.

OSHMA S.R.L. 30 de Septiembre 513 (Ex. Warnes) Temperley – Buenos Aires – Argentina Tel/Fax: (54-11) 4292-4767 [email protected] - www.oshma.com.ar



CERTIFICADO DE GARANTIA OSHMA S.R.L. en su carácter de fabricante garantiza este producto por el término de 12 (doce) meses, contados desde la fecha de compra asentada en esta garantía y acompañada de la factura de compra y en un todo de acuerdo a las prescripciones indicadas a continuación.

Cliente: Dirección: Modelo:

Numero:

Fecha de compra: PRESCRIPCIONES DE GARANTIA 1º Los equipos están garantizados contra eventuales defectos de fabricación debidamente comprobados. 2º Dentro del periodo de garantía de las piezas o componentes que se compruebe, a juicio exclusivo de nuestros técnicos, que presentan defectos de fabricación, serán reparados o sustituidos sin costo por OSHMA S.R.L. contra la presentación de este certificado de garantía y la factura de compra. 3º Para efectivizar el cumplimiento de la garantía el comprador deberá presentar el equipo en el laboratorio de OSHMA S.R.L. 30 de Septiembre 513 –1834 – Temperley Buenos Aires - Argentina, quedando a cargo del comprador los gastos de flete. 4º El plazo máximo de cumplimiento de la reparación efectuada durante la vigencia de la garantía, será de 30 (treinta) días a partir de la recepción del equipo, con la exclusión de aquellas reparaciones que exijan piezas y/o repuestos importados, casos estos en que el plazo de cumplimiento será de 180 (ciento ochenta) días. El tiempo que demandare el cumplimiento de la garantía será adicionado al plazo original de vigencia. NO ESTAN INCLUIDOS EN LA GARANTIA: Los defectos originados por: 1º Uso inadecuado del equipo. 2º Instalaciones eléctricas deficientes. 3º Conexión del equipo en voltajes inadecuados. 4º Desgaste natural de piezas. 5º Lugar de instalación Incorrecto. 6º Daños por golpes. ATENCION: esta garantía caduca automáticamente si: 1º El equipo es abierto por terceros. 2º Este equipo solo deberá ser conectado a la red del voltaje indicado en el manual de instrucciones. 3º Conserve este certificado de garantía junto con la factura de compra para futuros reclamos.



TABLA 1 – ROCKWELL NORMAL (PRECARGA DE 10 Kgf. –N 98,07 ) CARGA Escala Rockwell Kgf N

Carga Total

Kgf

N

A

B

C

D

E

F

G

H

K

60 588,4

100 980,7

100 980,7

100 980,7

60 588,4

100 60

100 60

100 60

60

150 1471 150 100 60

60 588,4

60

150 1471,7 150 100 60

60

150 1471 150 100 60

588,4

980,7 588,4

1471 980,7 588,4

980,7 588,4

980,7 588,4

588,4

1471 980,7 588,4

588,4

1471 980,7 588,4

TABLA 2 – ROCKWELL NORMAL – PENETRADORES Escalas Rockwell Normal Penetradores

A

B

Cono diamante 120°

Esf. Ø 1/16”

C

D

E

F

G

H

K

Cono Diamante 120°

Cono Diamante 120°

Esf. Ø 1/8”

Esf. Ø 1/16”

Esf. Ø 1/16”

Esf. Ø 1/8”

Esf. Ø 1/8”

H

K

Roja

Roja

ROCKWELL NORMAL – ESCALAS DE LECTURA Escala Rockwell Normal Lectura en Escala

A

Negra

C

B Roja

Negra

D Negra

E

F Roja

G Roja

Roja



TABLA DE DUREZA BRINELL EN ACEROS NATURALES (Aproximados)

Clasificación S.A.E.

Aceros al carbono

Resistencia Limite Alargamie A la Estriccion De Fluencia nto tracción % Kg/mm. % Kg/mm. 36,0 19,5 38 70 46,0 28,0 32 65 48,0 31,5 32 60 47,0 31,5 32 65 49,0 29,0 31 58 53,0 32,0 30 56 62,0 38,5 30 56 65,5 41,0 27 52 67,0 43,0 25 50 69,5 42,0 24 47 67,0 41,0 24 51 70,0 42,0 22 50

HB

1010 1015 1016 1020 1025 1030 1035 1040 1045 1050 1060 1070

Laminado caliente Laminado caliente Laminado caliente Laminado caliente Laminado caliente Laminado caliente Laminado caliente Laminado caliente Laminado caliente Laminado caliente Laminado caliente Laminado caliente

1112 1113 1118 1137

Laminado caliente Laminado caliente Laminado caliente Laminado caliente

47,0 58,5 53,5 65,0

28,0 51,5 34,5 42,0

27 15 24 20

47 45 50 35

140 180 153 185

3120 3130 3140 3150

Aceros al Cr-Ni

52,5 70,0 67,5 73,0

42,0 50,5 45,0 51,5

30 24 26 19

65 55 56 51

151 212 195 229

4130 4140 4150

AL Cr – Mb

62,5 63,0 74,0

42,0 44,5 50,0

32 27 21

65 58 54

179 187 220

Laminado caliente Laminado caliente Laminado caliente Laminado caliente

Laminado caliente Laminado caliente Laminado caliente


101 137 143 137 130 137 179 190 196 200 187 212


TABLA DE ESPESORES MÍNIMOS APROXIMADOS, QUE SE PUEDEN MEDIR CON LOS DUROMETROS. Escalas superficiales Materiales

Cargas Kgf. N 15 147,1 30 294,2 45 441,3 15 147,1 30 294,2 45 441,3 15 147,1 30 294,2 45 441,3 15 147,1 30 294,2 45 441,3

Espesores mínimos

Penetradores

Desde 0,30 mm Desde 0,50 mm Desde 0,60 mm Desde 0,50 mm Desde 0,70 mm Desde 1,00 mm Desde 0,40 mm Desde 0,60 mm Desde 0,70 mm Desde 0,25 mm Desde 0,40 mm Desde 0,50 mm

Bolilla de 1/16” Bolilla de 1/16” Bolilla de 1/16” Bolilla de 1/16” Bolilla de 1/16” Bolilla de 1/16” Bolilla de 1/16” Bolilla de 1/16” Bolilla de 1/16” Diamante Diamante Diamante

Materiales

Espesores mínimos

Penetradores

Hierro natural

Desde 1,00 mm Desde 1,30 mm

Bolilla de 1/16” Bolilla de 1/16”

Cargas Kgf. N 60 588,4 100 980,7

Cobre y aluminio



60 100

588,4 980,7

Bronce



60 100

588,4 980,7

Desde 1,00 mm Desde 1,50 mm Desde 2,00 mm

Diamante Diamante Diamante

60 100 150

588,4 980,7 1471,0

Hierro natural

Cobre y aluminio

Bronce

Aceros templados

Escalas normales

Aceros templados

NOTA: Para medir espesores inferiores a los mínimos que figuran en esta tabla, los mismos deben ser medidos con un Durometro escala Vickers. 30 de Septiembre 513 – CP 1834 – Temperley – Buenos Aires – Argentina Tel/Fax: (+54-11) 4292-4767 Líneas Rotativas www.oshma.com.ar [email protected]


TABLAS DE CORRECCIÓN PARA MEDICIONES DE DUREZA EN PIEZAS CILÍNDRICAS, VALORES QUE DEBEN SER SUMADOS A LAS LECTURAS OBTENIDAS EN EL COMPARADOR DEL DUROMETRO. DIAMANTE Diámetro de las piezas en mm.

C D A C O M P A R A D O R

6 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20

0,5 1,0 1,0 1,5 1,5 2,0 2,5 3,0 ----------------

10

13

16

19

22

25

0,5 0,5 0,5 0,5 1,0 0,5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,5 1,0 2,0 1,5 2,0 1,5 2,5 2,0 3,0 2,0 ---- 2,5 ---- 3,0 ---- ----

0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 2,0 2,5 2,5

0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 2,0 2,0

0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5

0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5

NOTA : Correcciones superiores a 3 HRA,HRC y HRD no son consideradas aceptables por lo cual no se incluyen en esta tabla B F G C O M P A R A D O R

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

BOLILLA DIAMETRO 1/16” Diámetro de las piezas en mm. 6

10

13

16

19

22

25

3,5 4,0 5,0 ---------------------------------

2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 -------------------------

1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 -------------

1,5 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 4,5 ---------

1,0 1,5 1,5 2,0 2,5 3,0 3,0 3,5 4,0 ---------

1,0 1,5 1,5 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,5 ---------

0,5 1,0 1,5 1,5 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 ---------

NOTA : Correcciones superiores a 5 HRB, HRF y HRG no son consideradas aceptables por lo cual no se incluyen en esta tabla Estos valores son aproximados en 0,5 unidades Rockwell, los cuales son el promedio de los resultados obtenidos en diferentes pruebas teóricas y prácticas. Norma de referencia ISO 6508-1 : 2005 (E) 30 de Septiembre 513 – CP 1834 – Temperley – Buenos Aires – Argentina Tel/Fax: (+54-11) 4292-4767 Líneas Rotativas www.oshma.com.ar [email protected]


PRINCIPALES ESCALAS Y SUS RANGOS DE MEDICIÓN

Escala Rockwell

Símbolo de Dureza

Tipo de Penetrador

Carga de Ensayo Preliminar F0 [N]

Carga de Ensayo Adicional F1 [N]

Carga de Ensayo Total F [N]

Campo de Aplicación

A

HRA

Cono de Diamante

98.07

490.3

588.4

20 a 88 HRA

B

HRB

Bolilla de 1.5875 mm

98.07

882.6

980.7

20 a 100 HRB

C

HRC

Cono de diamante

98.07

1373

1471

20 a 70 HRC

D

HRD

Cono de diamante

98.07

882.6

980.7

40 a 77 HRD

E

HRE

Bolilla de 3.175 mm

98.07

882.6

980.7

70 a 100 HRE

F

HRF


98.07

490.3

588.4

60 a 100 HRF

G

HRG


98.07

1373

1471

30 a 94 HRG

H

HRH

Bolilla de 3.175 mm

98.07

490.3

588.4

80 a 100 HRH

K

HRK

Bolilla de 3.175 mm

98.07

1373

1471

40 a 100 HRK

15N

HR15N

Cono de diamante

29.42

117.7

147.1

70 a 94 HR15N

30N

HR30N

Cono de diamante

29.42

264.8

294.2

42 a 86 HR30N

45N

HR45N

Cono de diamante

29.42

411.9

441.3

20 a 77 HR45N

15T

HR15T


29.42

117.7

147.1

67 a 93 HR15T

30T

HR30T


29.42

264.8

294.2

29 a 82 HR30T

45T

HR45T

Bolilla 1.5875 mm

29.42

411.9

441.3

10 a 72 HR45T

En las escalas que utilizan penetrador a bolilla, el símbolo de la dureza es completado con una “S”, si la bolilla utilizada es de acero y con “W”, si la bolilla utilizada es de metal duro.








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