Manual Corrector Dresser

DRESSER ROOTS ® MICRO SERIES

CORRECTOR DE VOLUMEN MANUAL DE USUARIO

          ! 

Manual del corrector ROOTS Micro Series

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V 1.0

CONTAGAS, S.A

CONTENIDO 1

SOBRE ESTE MANUAL

Página 3

2

ESPECIFICACIONES

2.1

Descripción General

5

2.2

Especificaciones Especificacion es en detalle

6

3

INSTALACION

3.1

Desembalado

15

3.2

Requisitos de seguridad

15

3.3

Compatibilidad electromagnética EMC

16

3.4

Instalación mecánica

16

3.5

Instalación eléctrica

18

4

OPERACION

4.1

Funcionamiento normal

23

4.2

Códigos de error. Alarmas

26

4.3

Uso del Terminal Software Package

26



"  #$$ "%$&

'

4.5

Lectura de datos desde el puerto serie

33

4.6

Comunicaciones remotas

34

4.7

Entrada de passwords

35

5

MANTENIMIENTO

5.1

Rutina de mantenimiento

39

5.2

Cambio del pack de baterías

39

5.3

Recalibración en presión

40

5.4

Recalibración en Temperatura

42

5.5

Restauración de la calibración de fábrica


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CONTENIDO 1

SOBRE ESTE MANUAL

Página 3

2

ESPECIFICACIONES

2.1

Descripción General

5

2.2

Especificaciones Especificacion es en detalle

6

3

INSTALACION

3.1

Desembalado

15

3.2

Requisitos de seguridad

15

3.3

Compatibilidad electromagnética EMC

16

3.4

Instalación mecánica

16

3.5

Instalación eléctrica

18

4

OPERACION

4.1

Funcionamiento normal

23

4.2

Códigos de error. Alarmas

26

4.3

Uso del Terminal Software Package

26



"  #$$ "%$&

'

4.5

Lectura de datos desde el puerto serie

33

4.6

Comunicaciones remotas

34

4.7

Entrada de passwords

35

5

MANTENIMIENTO

5.1

Rutina de mantenimiento

39

5.2

Cambio del pack de baterías

39

5.3

Recalibración en presión

40

5.4

Recalibración en Temperatura

42

5.5

Restauración de la calibración de fábrica


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Servicio

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1

SOBRE ESTE MANUAL

INTRODUCCIÓN Este manual emplea palabras como corrector, corregido, etc. Estas palabras se corresponden en Europa con convertidor, convertido etc. tal y como definen los estándares más recientes en conversión de volumen. Este manual cubre la instalación, operación y mantenimiento de todas las versiones versiones de correctores de volumen ROOTS ® de DRESSER de DRESSER.. Estos se fabrican en:

Dresser UK Ltd.,

Unit1, Yeoman Industrial Park, Test Lane, Nursling, Southampton, Hants SO16 9JX Reino Unido Tel: +44 1703 875600 Fax: +44 1703 875601 Su representante en España es:

CONTAGAS, S.A. Fray Junípero Serra, 91-93 08030 BARCELONA Tel 93.394.02.22 Fax 93.394.02.29

e-mail: [email protected]

Existen diversas opciones del corrector. Abajo están reseñadas las tres versiones para los dos principales mercados mundiales Europa (protección por sello) Modelo PT Modelo PTZ Modelo PTZ + LOG

USA (protección por passwords) Modelo PT Modelo PTZ Modelo PTZ + LOG

Tabla I: Modelos disponibles


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Las principales funciones de cada uno son las siguientes: Modelo PT Este modelo corrige el volumen medido por un contador en presión y temperatura. La compresibilidad puede programarse fija al valor calculado, o bien dejarla a 1 como corrector PT que es la opción usual. Modelo PTZ En la versión PTZ, el calculador trabaja en continuo con valores vivos de presión, temperatura y compresibilidad. La compresibilidad depende de la composición del gas, la cual debe entrarse durante la fase de programación. La compresibilidad se calcula según el método AGA NX 19 ó según el método SGERG88. Modelo PTZ+LOG Este modelo ofrece las mismas características que el corrector PTZ y además trabaja como data logger de los parámetros que intervienen en la medida además de los resultados de su trabajo como corrector. Estos datos se almacenan en una memoria no volátil. Existen diferencias en cuanto a los correctores que van a destinarse al mercado europeo o al estadounidense. Las diferencias son las siguientes: USA La protección que exige “Pesas y Medidas” es Lectura/Escritura a través del puerto serie. Para poder modificar algún parámetro es necesario conocer un “password”. Se pueden emplear transmisores de presión absoluta ó relativa. EUROPA Para cumplir con “Pesas y Medidas” en Europa, es necesario que haya un sello físico que se deba destruir para poder acceder a la modificación de parámetros. También hay modificaciones que se pueden hacer a distancia, pero para ello es necesario un software y un “password” . Se emplean transmisores de presión absoluta en la gran mayoría de casos, aunque en altas presiones, donde la variación de presión atmosférica no es significante, se emplean de presión relativa. A lo largo del manual habrá diferentes llamadas a las distintas versiones del corrector de volumen .


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ESPECIFICACIONES

2.1 DESCRIPCIÓN GENERAL Los Correctores Dresser ROOTS ® Micro Series aceptan impulsos de baja frecuencia de cualquier marca, modelo y tipo de contador , como los Dresser ROOTS ® de pistones. El contador deberá incorporar un emisor del tipo Reed o bien como el nuevo sistema ROOTS® Solid State pulser que garantiza una longitud de pulso siempre con la misma duración. En este caso el contador ROOTS ® incorpora un adaptador-convertidor de sistema mecánico a impulso electrónico que es captado por el Corrector ROOTS ® Micro Series. Un pulsador en el frontal del Corrector ROOTS ® Micro Series permite visualizar el volumen corregido, el volumen bruto, presión, temperatura, Factor de corrección, volumen corregido residual, volumen bruto en alarma, El display también muestra el factor de escala de los volúmenes p. ej. x 10) y las unidades de medida (p. ej. m3, cu. ft. etc. . En el display existe un indicador que marca “on” cada vez que hay un pulso de contador (encendido durante la presencia del mismo). También se muestran las condiciones de bajo nivel de baterías y/o alarmas. Dependiendo de la versión del corrector y de las opciones elegidas en la puesta en marcha, el factor Zb /Z y la composición del gas también se pueden ver en pantalla. En caso de una eventual condición de fallo el display mostrará un mensaje de error. En cualquier otro caso se leerá siempre el volumen corregido. El volumen medido en condiciones de suministro se corrige, pasándolo a condiciones Normales ó Estándar, siguiendo la siguiente relación: Vb = V x (P/Pb) x (Tb /T) x (Zb /Z) donde V, P, T y Z son volumen, presión absoluta, temperatura absoluta (Rankine ó Kelvin) y compresibilidad en condiciones de línea. Vb, Pb, Tb y Zb son volumen, presión absoluta, temperatura absoluta (Rankine ó Kelvin) y compresibilidad en condiciones de referencia. El volumen V se determina por el número de pulsos que recibe del Reed y de la equivalencia según el contador de gas. La presión P se mide a través del transmisor interno del corrector ROOTS ® Micro Series. La temperatura T se mide a través de la termorresistencia de platino (RTD 100) que se suministra con el corrector. La compresibilidad Z puede ser una constante (Zb /Z) ó el resultado de un cálculo que depende de la presión, temperatura y composición del gas. Dispone de salidas digitales de pulsos para telemedida. Estas señales se corresponden con Volumen Bruto, Volumen corregido y alarma. Existe un puerto serie que permite la interrogación del equipo empleando un PC portátil con un soft compatible con Windows 95. Lo mismo se puede hacer de modo remoto usando un


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módem de seguridad intrínseca capaz de llamar, en caso de condición de alarma o fallo interno. El corrector puede calibrarse empleando un ordenador portátil vía puerto serie mediante el empleo del Dresser’s ‘User Terminal’ software. Algunas de las opciones a realizar en campo vía serie, están protegidas por un precinto que hay que destruir. En otros países como USA, son necesarios una serie de passwords. Para esto existe una versión especial. Los cambio efectuados en la calibración son almacenados en memoria no-volátil.

2.2 ESPECIFICACIONES EN DETALLE 2.2.1 Medición de Presión. El corrector ROOTS ® Micro Series se suministra con un transmisor de presión incorporado. La entrada de presión es de 1/8” macho. Normalmente incorporará uno de los siguientes transductores. . 0 – 165 PSI Efectivo (sólo versiones UK y USA) Error del corrector <0.5% En el rango de temperatura -40°F a 140°F. 0.8 – 12 bar Absoluto (versión española) Error del corrector <0.5 En el rango de temperatura -40°C a 60°C. 0.8 – 2 bar Absoluto (versión española bajo pedido) Error del Corrector <0.5% En el rango de temperatura -40°C a 60°C. Para otros rangos consultar con el fabricante. La sobrepresión que soportan es de unos 25 bar (360 PSI) para todos los transmisores. 2.2.2 Medición de Temperatura La medición de Temperatura se realiza por medio de una sonda de 4 hilos clase A de platino 100 Ω a 0ºC montada sobre una punta de prueba de acero inoxidable 50mm x 6mm día (2.0” x 0.236” día.) que se suministra con el corrector. Opcionalmente con cable armado. Las conexiones eléctricas se realizan en la regleta interior. La precisión del Corrector es superior a 0.5°C (0.9°F) en todo el rango de -40°C a 60°C (-40°F a 140°F).


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2.2.3 Entrada de impulsos de volumen. La entrada admite pulsos de un relé Reed o de un emisor de Baja Frecuencia tipo Wiegang. Las conexiones se realizan en el regletero interno. El corrector admite hasta una frecuencia máxima de entrada de 50 Hz. La equivalencia de pulsos se puede ajusta entre 0.1/1/10/100/1000. El significado de cada cuenta se puede ajustar a 1,10,100,1000. Las unidades volumétricas del display se pueden escoger entre pies 3 ó m3 . 2.2.4 Cálculo La ecuación por la que se rige la corrección es como sigue: Vb = V x (P/Pb) x (Tb /T) x (Zb /Z)

versión PTZ

Vb = V x (P/Pb) x (Tb /T)

versión PT

Donde V es el volumen medido en condiciones de suministro. P es la presión absoluta en condiciones de suministro (para transmisores de presión relativa, P se determina Pg + Pa donde Pg es la presión del transmisor y Pa es la presión atmosférica, dato que se le suministra al corrector durante la programación). T es la temperatura absoluta (Rankine o Kelvin) en condiciones de línea. TºK = tºC + 273.15 Z es la compresibilidad en condiciones de línea (ver 2.2.5). Vb, Pb, Tb y Zb son el volumen, presión absoluta, temperatura absoluta (Rankine o Kelvin) y compresibilidad de referencia. La precisión de cálculo es mejor que 0.01% incluyendo la precisión del corrector. 2.2.5 Compresibilidad En el Modelo PT la compresibilidad (factor Z b /Z) se puede programar a un valor fijo durante la configuración. En el modelo PTZ y PTZ+LOG, los valores de Z y Zb son valores vivos que varían en función de la presión, temperatura y la composición del gas, aplicando el método AGA NX 19 / ó el SGERG88 de cálculo de compresibilidad. 2.2.6 Salida de pulsos Telemétricos Existen tres salidas de pulsos para telemetría que comparten un terminal común de masa. (NOTA la masa común está aislada de otras masas del corrector. Cada salida es un transistor


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en drenador abierto con capacidad de conducir 10 mA sobre 15 voltios (5 si la temperatura es superior a 40 ºC). Las salidas están en un regletero interno. Se corresponden con: 1. 2. 3.

Pulsos de volumen bruto Pulsos de volumen corregido Fallo/indicación de bajo nivel de baterías.

El tiempo de duración de los pulsos 1 y 2 se puede programar a 125mS, 187mS o 312mS en función del equipo que se conecte. La señal de alarma será de aproximadamente 5Hz cuando se presente una condición de Alarma. 2.2.7 Puerto Serie El corrector incorpora un conector de 7 pines roscado DIN para el puerto serie. El puerto es configurable como comunicación con PC o con protocolo ENAGAS. En el caso de comunicación con PC el protocolo es Gould Modicon modo RTU (8-bit). Los niveles lógicos son 5 – 12V en el corrector con 5V nominales en la salida del corrector (niveles RS232/RS232C ). 2.2.8 Condiciones de instalación El corrector ROOTS ® Micro Series debe trabajar en las siguientes condiciones: Temperatura: Humedad: EMC: Protección:

-40°C a 60°C (-40°F a 140°F). 0 – 95%(sin condensación) EN50081-1 y EN50082-2. Cumple FCC clase B. IP66 y NEMA 4X para polvo y penetración de agua.

2.2.9 Unidades de medida Las unidades de medida son seleccionables durante la programación y puede trabajar en unidades imperiales, métricas o combinación de las mismas, como ºC y pies cúbicos. 2.2.10 Display El display LCD está permanentemente activo dentro de todo el rango de temperaturas. En estado de reposo, muestra la lectura de volumen corregido a no ser que exista una alarma, en ese caso se mostrará un mensaje de error. Hay indicaciones de alarma y de bajo nivel de baterías.


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2.2.11 Memoria El corrector tiene una memoria no volátil que le permite mantener los datos en caso de fallo de la batería principal. Todos los datos, programación y los relativos a consumos, vuelven a quedar disponibles en cuanto se pone la batería nueva.

Los datos se van almacenando continuamente en memoria, 240 horarios, 40 diarios y 15 mensuales. Cada trama comprende fecha/hora, Volumen Corregido, Volumen Bruto, Volumen Bruto en alarma, Presión media y Temperatura media. Cuando se llene la memoria, los datos nuevos se irán sobreescribiendo sobre los más antiguos. De este modo siempre existirán los últimos datos. El corrector también graba en memoria los cambios de programación (de este modo siempre queda la información de cómo estaba y cómo ha quedado). De este modo quedan los volúmenes Corregido, Bruto y Bruto en alarma, fecha y hora así como el parámetro que se ha cambiado y el valor anterior. En las versiones europeas con posibilidad de configuración remota, se registran también los datos de identificación de la persona que modificó (representado por un registro de 8 caracteres). Se pueden almacenar hasta 128 registros. 2.2.12 Alimentación Interna El corrector se alimenta de una batería que le confiere una autonomía de 4 años. La vida de la misma dependerá de las condiciones de uso. El estado de la batería se va verificando y mostrando en display. Con antelación superior a los dos meses de que las baterías se agoten, aparece una alarma. Se recomienda que se pulse el botón del frontal para guardar en memoria todos los últimos datos en la memoria no volátil. Por razones de seguridad hay que sustituir por completo todo el pack de baterías. 2.2.13 Alimentación Externa El corrector puede alimentarse a través de una fuente de alimentación externa, siempre y cuando se respeten los criterios de seguridad descritos en la sección 2.2.14. Siempre que se pueda, es más recomendable la alimentación interna; estos equipos suelen estar instalados en campo y en caso de tormentas con aparato eléctrico se suelen ver afectados. 2.2.14 Seguridad Los correctores Micro Series son de seguridad intrínseca según CENELEC y Factory Mutual: EEx ia II C T4 T amb = -40°C a60oC EECS Cert. No. Ex 98E2082 ATEX BAS98ATEX1083


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Aprobación por Factory Mutual FM Class1 Div 1 Gas Groups A,B,C and D Las conexiones entre el corrector y otros instrumentos debe hacerse de acuerdo a los diagramas de seguridad intrínseca expuestos en las figuras 1ª y 1b. Emplear la figura1a para cumplir con los requerimientos EECS Para Factory Mutual contemplar las figuras 1b y 1c. 1.

Los circuitos de prueba deberán resistir un ensayo de 500 voltios de alterna a tierra, o desde la caja del corrector, por un período no inferior a 1 minuto.

2.

El cableado de cada circuito externo debe cablearse por separado y emplear cable multifilar Tipo A o Tipo B (según se define en 5.3 de EN50039).

3.

Los cables de la Pt100, Relé reed de Volumen o emisor de pulsos Wiegang así como alimentación externa, no deberán ser más largos de tres metros

4.

Las salidas de telemetría (pulsos) incluyendo el cable de conexión, no deberán superar Uo=15V, Io=10mA, Po=125mW, Co=10nF y Lo=30uH.

5.

La relación capacidad/resistencia e inductancia/resistencia en los cables de las salidas de telemetría, no deberán exceder los valores fijados en la Tabla II. GRUPO CAPACIDAD C O en µF IIC 0.102 IIB 0.84 IIA 2.97

INDUCTANCIA LO en mH 0.7 2.7 5.3

O

L/R RATIO LO /R in µH/ohm 85 383 820

Tabla II: Requerimientos de los cables en las salidas de telemetría 6.

Cuando se emplee alimentación externa, deberá emplearse material certificado que no supere Uo = 7.4V pico, Io = 130mA y Po = 180mW durante largo espacio de tiempo. Si se emplea alimentación externa, quitar la batería de alimentación.

7.

El puerto serie sólo debe conectarse a un ordenador en condiciones de instalación en zona segura o bien a un dispositivo que autoalimentado que no supere los 25 V. No deberá existir ningún equipo alimentado a corriente.

8.

La presión aplicada al transductor no deberá superar los valores máximos indicados en 2.2.1. La aplicación de presiones superiores provocará daños irreversibles en la calibración del transductor.. Para mantener la precisión no deberá superarse el 120% del fondo de escala del transmisor (expresado en presión absoluta).

9.

El corrector no deberá instalarse en áreas que pueda entrar en contacto con sustancias agresivas. Consultar con el distribuidor para mayor información.


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La temperatura máxima en la superficie del corrector no deberá exceder 135°C incluso en condiciones de alarma con temperaturas de gas superiores a 60°C. Estos valores corresponden al rango T4 de CENELEC. El corrector está diseñado para su uso en zona peligrosa (incluso con hidrógeno) y por tanto en aplicaciones de gas natural. Existe una clasificación de zonas en función del grado de presencia de gas inflamable. Ello determina la División, Clase, Zona y categoría. Figura 1a: Diagrama del sistema de seguridad para cumplir las especificaciones EECS


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Figura 1b: Seguridad intrínseca para especificaciones Factory Mutual

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2.2.15 Dimensiones El Corrector ROOTS ® Micro Series se suministra en una caja metálica de dimensiones 160 mm ancho x 100 mm alto (118mm incluyendo prensaestopas) x 62 mm de profundo. 2.2.16 Accesorios El Pack de comunicaciones de usuario consiste en un cable serie de 2 metros terminado en un conector de 7 pin por un lado, y en un terminal DIN Cannon 9 pin y un Software de Aplicación (3.5 in diskettes) para Windows 95. Este paquete de soft es necesario para configurar el corrector y para volcar el contenido de la memoria de adquisición. Permite también el enlace a través de un módem. Sonda de temperatura con cable no armado. Indicar la longitud requerida. Sonda de temperatura con cable armado. Indicar la longitud requerida. Paquete de baterías alcalinas de recambio. Manual suplementario en Inglés o Castellano. Micro Modem. Modem de seguridad intrínseca. Cable de 2m (6.5ft) para Modem. Cable terminado en conector DIN de 7 pins. Adaptador mecánico para montar encima de contador. Se puede suministrar todos los accesorios necesarios para instalar el corrector, como vaina, válvula de seccionamiento, tubbing, tornillos Allen, etc. Consulten a su distribuidor.


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3 3.1

INSTALACION

DESEMBALADO

Con el corrector se suministran los siguientes accesorios: Item Descripción 1. 2. 3. 4. 5. 6.

3.2

Corrector Micro Series (ver tabIa I para los modelos ) Manual Espaciador Bolsa de Silica-Gel Sonda de temperatura (cable armado o no) Certificado de ensayos

Cant. 1 1 4 1 1. 1

REQUISITOS DE SEGURIDAD

Para instalar un corrector ROOTS ® Micro Series deberán tenerse en cuenta los criterios de Seguridad Intrínseca. Para ello ver los diagramas de las Figuras 1a/1b, y la sección 2.2.14 antes de iniciar la instalación. Es esencial seguir los requerimientos de la práctica de la Seguridad Intrínseca. Los circuitos de Seguridad Intrínseca deberán instalarse separados de los que no lo son. Los transductores suministrados con el corrector ROOTS ® Micro Series son de seguridad intrínseca. Los correctores ROOTS ® Micro Series sólo pueden alimentarse con su propio pack de baterías ó bien mediante un fuente de alimentación de seguridad intrínseca con las siguientes características Umax = 6.6 Volts y Imax = 130 mA. Las salidas de telemedida, de pulsos, deberán conectarse a equipos de seguridad intrínseca, o protegidos mediante dispositivo homologado, siguiendo los esquemas. Cualquier conexión a equipos que no sean de seguridad intrínseca deberá consultarse imperativamente con Dresser ó con Contagas. Si no es así, se puede incurrir en falta y actuar de modo ilegal. El puerto Serie deberá conectarse exclusivamente a un módem de seguridad intrínseca. Para programación y consulta de datos, puede emplearse un ordenador portátil, siempre que se observen las siguientes condiciones: 1.

2.

Los ordenadores portátiles no son de seguridad intrínseca. Por ello, antes de usar un equipo no certificado para zona peligrosa, es necesario efectuar una serie de mediciones (antes y durante el trabajo) de concentraciones de gas y/o presencia de oxígeno. Si ello no fuera posible, deberá emplearse una barrera entre el ordenador y el corrector, quedándose el operador con el PC en zona segura y sólo el corrector en zona clasificada.. El ordenador portátil deberá alimentarse mediante baterías, de tensión inferior a 25 Volts. De ningún modo deberá conectarse a un alimentador de red AUNQUE NO SE EMPLEE EL ORDENADOR. Eso podría provocar una situación de peligro.


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El transductor de temperatura deberá instalarse siempre dentro de una vaina de modo que no trabaje a presión. Todos los cables individuales deberán tener como mínimo 0,25 mm de aislamiento.

3.3

COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA

Para asegurar que no se verá afectado por interferencias electromagnéticas, es esencial cumplir lo siguiente: 1.

Todos los conductores deberán estar apantallados y toas las pantallas terminadas como se recomienda en este manual.

2.

Excepto cuando no haya otra posibilidad, todos los cables deberán ser de longitud inferior a 3 metros.

Como protección a la electricidad estática, es esencial tomar precauciones antiestáticas antes de abrir el corrector. Si se conecta algún equipo desautorizado por Dresser al corrector, será responsabilidad de quien efectúe las conexiones si no se cumplen, a raíz de esta interconexión, las especificaciones EMC. 3.4

INSTALACION MECÁNICA

El corrector ROOTS ® Micro Series se ha diseñado para instalarse en una superficie vertical o en un soporte. Si se monta en panel este deberá tener un grosor de al menos 1.6 mm. Ver la plantilla en el esquema de la Figura 2. Deberá tenerse en cuenta una distancia mínima para dar salida a los diferentes cables así como a la toma de presión y puerto de comunicaciones. En el esquema de la Figura 3 se muestran las dimensiones del corrector y la ubicación de las conexiones..


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Figura 2: Plantilla de agujeros de fijación

Figura 3: Dimensiones de la caja con prensaestopas

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3.4.1 Montaje del corrector en panel 1. 2. 3. 4.

Abrir la tapa frontal quitando los cuatro tornillos Allen. En el cuerpo del corrector, en el fondo, hay cuatro orificios de fijación. Ponga cuatro tornillos adecuados al panel de fijación. Instale la sonda de temperatura en el interior de la vaina. Dresser dispone de vainas especiales para insertarlas en el punto ‘P’ de los contadores de pistones de su marca. El cable deberá ir al prensaestopas marcado con PRT/RTD. El cable se describe en la sección 3.5. 5. Hacer el conexionado del emisor de pulsos (generalmente BF). 6. Conectar la toma de presión desde el punto marcado Pr del contador. Es necesario insertar una pequeña válvula de ¼” para seccionar en caso de tener que desmontar el corrector para calibración. También es recomendable instalar una toma auxiliar, junto al corrector, con una válvula, para poder efectuar contrastaciones periódicamente. 7. Una vez se ha cableado el corrector, según se detalla en la sección 3.5, montar el panel frontal cuidando no pinzar ningún cable entre la tapa y el cuerpo del corrector. En caso de que el corrector vaya a ser precintado por la compañía distribuidora o bien por las autoridades de “Pesas y Medidas”, montar los espaciadores bajo los tornillos frontales.

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La instalación eléctrica deberá realizarla una persona experta en instalaciones en zonas clasificadas y con conocimientos de seguridad intrínseca. Como medida de protección contra descargas de electricidad estática, hay que tomar precauciones cada vez que se abre el corrector para instalación o para mantenimiento. Al abrir el corrector las conexiones de terminales aparecen como se muestra en la figura 5. Una vez se haya conectado todo, cerrar el frontal como se describe en el apartado 3.4.1.


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Figure 5: Bornes de conexionado externo

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3.5.1 Montaje de las pantallas y cableado. Para asegurar que se van a cumplir todas las necesidades y especificaciones en cuanto a compatibilidad electromagnética, todos los conductores deberán montarse con las pantallas correctamente terminadas, conectadas al chasis del corrector y aprisionadas por el prensaestopas. Desenroscar el prensaestopas separando la junta de goma y el fuelle de plástico. Pasar el cable por la tuerca, la junta de goma y el anillo de plástico. Dejar sin funda unos 75 mm de cable e insertarlo en el interior. Dejar unos 25 mm de pantalla para ser mordidos por el anillo de plástico y la parte fija del prensa. Roscar la tuerca externa con precaución, una fuerza extrema partiría el prensa. De este modo quedará estanco y no penetrará humedad al interior del corrector. Es conveniente verificar la impedancia entre cables, para comprobar que no hay cortocircuitos, antes de conectar al corrector. Si se emplea cable armado, el final del blindaje deberá sellarse con una junta de goma. Si no se hace así se corre el peligro de que si entra agua entre el cable y la armadura, esta pueda pasar al interior del corrector. Todos los cables armados suministrados por Dresser para el corrector Micro Series están preparados para asegurar una estanqueidad adecuada. 3.5.2 Entrada de contador (Volumen) Es muy importante conocer qué tipo de emisor de baja frecuencia BF ó LF lleva el contador de gas. Ello determinará qué bornes usar y si es importante la polaridad. 3.5.2.1 Entrada de relé Reed Si el pulso del contador viene de un relé Reed, los dos cables que vienen del contador deberán conectarse entre “R” y GND. En la regleta TB1 de la figura 7.


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Figura 7: Conexión de los pulsos - Relé Reed 3.5.2.2 Emisor de pulsos Dresser “Solid State” Si el pulso viene de un contador Dresser que incorpore un emisor del tipo “Solid State”, la polaridad sí que será importante. El cable positivo (blanco) deberá conectarse a “R” y el negativo (marrón) en GND. 3.5.3 Transductor de Temperatura La medida de temperatura se realiza por medio de una Pt 100 a cuatro hilos. Existen dos versiones, armada y no-armada. En cualquier caso el cableado es el mismo. Los cables deberán conectarse a los terminales RTD de TB2. La sonda tiene cuatro hilos, dos a dos iguales. Conectar los dos rojos donde pone RED (+I +V) y los dos blancos donde pone WHT (V-, I-). En el regletero TB2 PRT/RTD Probe. Si se emplea otro transductor de temperatura, los colores pueden ser distintos. En cualquier caso siempre habrá cuatro cables siendo iguales dos a dos. Conectar un par en I+, V+ y el otro en I-, V-.


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3.5.4 Salidas de pulsos para telemedida Las salidas de pulsos para telemedida están aisladas del resto del corrector. Esto hace que sea más sencillo de identificación y evita lazos de tierra. Las salidas para telemedida tienen polaridad. Normalmente será necesario que el sistema de adquisición de datos disponga de una fuente de corriente para extraer los pulsos.

Figura 9: Conexionado de las salidas de telemedida El borne positivo del equipo a conectar, deberá conectarse a la salida apropiada de las salidas de telemedida en TB3. El negativo en GND. Ver figura 9. Las Figuras 1 presentan cómo interconectar distintos equipos a las salidas de telemedida. Hay varios ejemplos de otros productos Dresser como el DATA LOGGER Memory Man. Siempre que se conecte algún equipo habrá que asegurarse de que es de seguridad intrínseca. La conexión será siempre hecha bajo la responsabilidad del usuario, Dresser no acepta responsabilidades de incumplimientos de seguridad o compatibilidad electromagnética. El cable del equipo que se conecte, sea un Data Logger o un sistema de control distribuido, deberá ser conectado observando las mismas normas que los de señal anteriormente expuestos.

3.5.4 Alimentación externa. El corrector deberá alimentarse con una fuente de seguridad intrínseca que cumpla los criterios expuestos en 2.2.14.


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Los cables de alimentación deberán entrar en el corrector por un prensaestopas libre. El montaje deberá efectuarse del mismo modo que los otros cables de entradas y o salidas.

Conectar el positivo en las bornes de TB1 marcadas con ‘+VE’ y el negativo en GND.

Figura 10: Conexiones de alimentación

4 4.1

OPERACION

FUNCIONAMIENTO NORMAL

En funcionamiento normal, el display estará siempre activo y, por defecto, marcará siempre la lectura de volumen corregido. Si sucediera una alarma, el display mostrará el mensaje “Error” más un código, que identifica el problema al usuario. Presionando el botón azul del frontal, se puede consultar información almacenada. Pulsando repetidas veces se irán leyendo cíclicamente los datos vivos de medida del corrector. Una flecha señala, en el entorno del display, la magnitud que se muestra por el display. Si apareciera el mensaje de “ERROR”, pulsando el botón se leerá el valor de volumen corregido El display también muestra el factor de escala del volumen. Por ejemplo, si apareciera x 10 sería la lectura indicada multiplicada por 10 en Nm3. Si se pulsa más veces el botón, se irán leyendo los siguientes parámetros: Volumen bruto (en condiciones de suministro). Muestra el volumen acumulado en las condiciones en que ha pasado el gas por el contador. Los incrementos de Volumen Bruto han de coincidir con los de lectura de contador.


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Volumen bruto en alarma. Esta lectura no debe incrementarse en condiciones normales de uso. Muestra la cantidad de gas que ha pasado por el contador mientras el corrector estaba en condición de alarma. Durante ese período, el volumen corregido no se incrementará. Sólo entrará en funcionamiento cuando el corrector detecte condiciones anómalas en la medida. EL TOTALIZADOR DE VOLUMEN BRUTO TAMBIÉN SE INCREMENTARÁ. Factor de corrección. Es el resultado de la aplicación de la ley de los gases perfectos. Es el factor que convierte el volumen bruto en volumen corregido. El valor se actualiza cada 30 segundos. Corregido Residual Es el valor decimal restante al volumen corregido. Como ejemplo, si el factor de corrección es de 3,6421, si pasa 1 m3, la lectura de volumen corregido marcará 3 y el corregido residual 0,6421. Este dato es particularmente interesante cuando se trabaja con factores de corrección próximos a la unidad y el número de pulsos es bajo. Presión. Es el valor de presión con el que ha realizado el último dato. Si se deja este dato en el display, el valor irá actualizándose continuamente. Puede mostrar el valor de la presión en bar ó en PSI. Temperatura. Es el valor de temperatura con la que ha realizado el último dato. Si se deja este dato en el display, el valor irá actualizándose continuamente. Puede mostrar el valor de la temperatura en ºC ó en ºF.. A partir de este punto, el dato que se visualiza dependerá de la versión de corrector Micro Series que se disponga, ó de cómo se ha programado. Si el se ha escogido la opción de ver “parámetros adicionales” se irán viendo diferentes valores, sin que haya flecha indicadora.” A la derecha del display un dígito nos indicará la variable mostrada. •

‘1’ mostrará el valor de Zo/Z.

•

‘2’ la densidad relativa. (si el corrector el PTZ).

•

‘3’ poder calorífico (si el corrector es PTZ).

•

‘4’ %N2. (si el corrector es PTZ).

•

‘5’ %CO2. (si el corrector es PTZ).

•

‘6’ Caudal instantáneo (versiones a partir Dic. 2000)

Si seguimos pulsando, mostrará una serie de tests, consistentes en “8” seguidos de flechas. De este modo se verifican todos los segmentos del display. En cualquier momento, dentro de la rutina del display, si se está más de un minuto sin modificar ninguna lectura, se volverá a la indicación de reposo, es decir volumen corregido.


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Si se deja hacer el test y el corrector estaba en alarma, aparecerá el mensaje ‘Clr Flt’ durante algunos segundos. Pulsando el botón del frontal durante la aparición de este mensaje, se borrará el aviso. También se puede borrar empleando el PC portátil conectando al puerto serie. Si la batería interna está baja, aparecerá un icono en el frontal, al pulsar el botón frontal. Es recomendable cambiar la batería lo antes posible, ya que cuando parpadea, le quedan unas 24 horas de vida continuada. (puede representar semanas de uso, ya que el usuario sólo despierta al corrector una vez al día durante escasos momentos).


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4.2

CODIGOS DE ERROR, ALARMAS

Los códigos de error son una representación decimal construidos a partir de una serie de flags, representando cada código binario una anomalía. El valor de cada flag y su significado se representa en la tabla inferior. Los flags aparecen al activarse cualquier alarma y desaparecen al borrarlos el operador. Posición 1ª 2ª 3ª 4ª 5ª 6ª

Flag Alta Presión Baja Presión Alta Temperatura Baja Temperatura Watchdog Factor Corrección

Valor 1 2 4 8 16 32

7ª 8ª

Factor Z Baja Batería

64 128

Condición >1.2 x fondo escala <0.8 barA o <-0.2 barG >65°C <-45°C Timeout Fallo en presión ó en temperatura Z<0.9 or Z>1.1 Baja Batería

Tabla III: Códigos de error Por Ejemplo, si apareciera Error 042, el número 42 se puede fraccionar en 32 + 8 + 2 significando alarma de baja presión, baja temperatura y fallo en factor corrector (motivado por las dos averías de presión y de temperatura.

4.3

USO DEL TERMINAL SOFTWARE PACKAGE

4.3.1 Requisitos básicos de Hardware Para trabajar con nuestro software será necesario un ordenador portátil con Windows 95 ó 98 con disquetera de 3,5”, 8MB RAM y 7MB de espacio libres en el disco. Ver la sección 2.2.14 y 3.2 para requisitos de seguridad.. El cable de interconexión no se suministra con el corrector, habrá que adquirirlo junto al Paquete de Software. 4.3.2 Modem El corrector está preparado para conectarse a un módem y generar una llamada en caso de alarma. También se puede comunicar con él para programarlo a distancia. El Corrector Micro Series deberá conectarse a un módem de seguridad intrínseca, como el Dresser Micro Series IS Modem. El módem deberá instalarse en zona segura.


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El ordenador con el que se comunique a distancia deberá tener un módem compatible con V22 del CCITT. Asegúrese de que emplea los drivers del módem que va a emplear. 4.3.3 Sistema Operativo El ordenador deberá trabajar con WINDOWS 95 ó 98. 4.3.4 Instalación para WIN95 ó 98 Inserte el disquete. Seleccione ‘Start’ y escoja RUN. Escriba A: setup Pulse “Intro” y siga las instrucciones que le pida el ordenador. 4.3.5 Aceptación de Licencia Al instalar el software, el usuario es invitado a aceptar los términos en que está basada la licencia de usuario. Dresser puede facilitarle una copia impresa del Acuerdo de Licencia..

4.4

PUESTA EN SERVICIO PROGRAMACION

El corrector ROOTS ® Micro Series se programa empleando el puerto serie y el paquete de comunicaciones. El corrector viene programado cuando se suministra. Para modificar en campo será necesario seguir los pasos para el empleo de equipos eléctricos en atmósferas clasificadas. No es recomendable conectar un ordenador fijo, debido a corrientes estáticas podría dañar al corrector. Los daños que pueden suceder pueden aparecer al cabo de un cierto tiempo de actividad. Conectar el cable en el port de comunicaciones y por el otro extremo al ordenador. Instalar previamente el software tal como se describe el apartado 4.3. En el caso de equipos en Europa, donde los estamentos de Pesas y Medidas lo exijan, habrá que abrir el corrector tal y como se describe en la sección 3.4.1, habrá que medir la posible presencia de gas (si se realiza la operación en zona clasificada) Para realizar este procedimiento deberá emplearse un ordenador portátil. La conexión deberá hacerse con el puente en la posición R/W (Lectura/Escritura), como se indica en la figura. Al finalizar deberá volverse a poner de nuevo en la posición original RO (sólo lectura). Deberá precintarse de nuevo el corrector por personal autorizado de la compañía distribuidora de gas. Normalmente el corrector vendrá suministrado con la programación necesaria para la puesta en servicio del mismo.


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Figura 11: Precintado del equipo En la versión Americana, la protección es mediante un password. Para entrar en el programa, hacer doble clic sobre el icono o bien emplear las herramientas de Windows para arrancar. El primer menú muestra 3 botones. Seleccionar “Set Up” . El siguiente menú es la pantalla de comunicaciones. Tiene marcados cuatro botones ‘Direct’, ’Modem’, ’File’ y ‘Cancel’. ‘Direct’ inicia la comunicación con el corrector. Se leen los datos existentes y se pueden editar con el ordenador. ‘File’ permite cargar un fichero YA EXISTENTE y editarlo en el ordenador. Esta opción es particularmente válida cuando se pretenden programar varios correctores idénticos. En primera puesta en servicio, cuando no hay históricos, seleccionar ‘Direct’. Una barra indicará el progreso de la comunicación. Al acabar, pasará al menú SET UP.


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Esta pantalla muestra un número de opciones con dos tipos de presentación. Los valores de las casillas “planas” deberán editarse para mostrar nuevos valores. Si el valor existente está protegido por el precinto el fondo será amarillo al modificarlo. Si el valor que se entra es erróneo el fondo se volverá rojo. El valor se escribirá en el corrector aunque sea absurdo. Los cajetines que están “caídos” pueden emplearse pulsando sobre la flecha. De nuevo si está protegido contra escritura, el fondo será amarillo. El Factor de Escala de Pulsos muestra el significado de un impulso de contador. Por ejemplo, si es 10 y las unidades son m3, querrá decir que cada pulso son 10 m3 que han pasado por el contador. El Factor de Escala de Pulsos de Telemedida significa la equivalencia entre cada pulso de salida y lo que representa. Si el factor elegido es de 100, significa que cada pulso representará 100 m3. Si tenemos que un pulso de entrada significa 10 m3 y el factor es de 100, como cada pulso significa 100, tendremos un pulso de salida cada 10 de entrada. Nota importante: El factor de pulsos de telemedida deberá ser siempre mayor o igual que el de entrada. No se podrá elegir entre cálculo de Z por método 1 o método 2 si el corrector es un PT. 1. Z Fija. – Esta opción permite trabajar con un factor de compresibilidad fijo. 2. Z Cálculo por Método 1 – Esta opción permite calcular la Z a través de la densidad relativa, Poder calorífico y % CO2. No se emplea en España. 3. Z Cálculo por Método 2 – Esta opción permite calcular la Z a través de la densidad relativa, %N2 y % CO2, AGA NX 19. Versión Española. Entrar los parámetros que correspondan y volver al menú Set Up (configuración). Hacer Click en ‘Programación Fallo’ para acceder al menú de “Fallo”. Si la información que hay en pantalla ha sido descargada del corrector conectado, esta mostrará las alarmas por defecto. (Las celdas serán verdes si no hay alarma para ese item y rojo si la hay). Hay dos columnas que para añadir unos números de teléfono a los que llamará en caso de alarma. Eso será en el caso de estar conectado a un módem de seguridad intrínseca. Pulsar ‘Return to Set Up Screen’ para volver a configuración. Existen cuatro botones en el “Set Up Screen” con funciones que no se han descrito. Uno de ellos es ‘Calibration Screen’, que se describe en el manual de calibración y al cual no está autorizado el usuario final, ya que el protocolo de metrología exige tener unos patrones primarios para poder calibrar un elemento de facturación fiscal. Otro botón es el de guardar la configuración, ‘Save Configuration’, que permite guardar en un archivo la programación y calibración de este corrector que tenemos conectado al ordenador. ‘Return to Connection Screen’, o Regreso al Menú de Conexión. Se pierden los cambios efectuados. ‘Send Parameters’ Envío de Parámetros sirve para grabar en el corrector los parámetros y cambios efectuados.


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Pulse en ‘Send Parameters’ y aparecerá el menú de comunicaciones. Clicando en Direct, conectaremos de nuevo con el corrector. La información que habíamos editado se envía al corrector. Si se han modificado parámetros que intervienen en la corrección, habrá que tener el conmutador R/W en posición W (escritura ó programación permitida) , si no es así, el ordenador pedirá que se ponga en W. For the European version, it will be possible to change the gas composition parameters with the W&M link in the Read Only (RO) position provided that Remote Configuration is set to ‘Yes’. However the gas composition parameters are protected by a European password. Entry of the password and the set up of Remote Configuration are described in section 4.6. To exit the program use the ‘Return to Connection Screen’ button and then the ‘Exit’ button on the Welcome Screen. All the operations performed locally by direct connection can be performed remotely if the corrector is connected to a remote modem. The lap top or desk top computer must be connected to a modem to enable it to communicate with the remote corrector – see section 4.3. If using this remote option use the ‘Modem’ button on the Communications Screen instead of the ‘Direct’ button. See section 4.6 for details of Remote Communication.

4.5

LECTURA DE DATOS POR EL PUERTO SERIE

El Corrector Micro Series puede interrogarse para la lectura de datos a través de un puerto serie RS 232, empleando el Soft de Comunicaciones, el cable apropiado y cumpliendo todos los requerimientos de la sección 3.2 en cuanto a seguridad. Instalar el “User Terminal Software” y cargarlo haciendo un doble clic en el icono o bien empleando otras herramientas de Windows.. El primer menú muestra tres botones. Seleccionar ‘Read Only the Corrector’ (Lectura de Datos). A continuación aparecen otros cuatro botones ‘Direct’, ’Modem’, ’File’ y ‘Cancel’. La opción “File” no se puede escoger. Direct sirve para una conexión por cable directa, Modem nos permite programar u obtener datos a distancia vía modem. Un indicador de barras mostrará el avance de la comunicación. La siguiente pantalla “Configuration Screen 1” muestra el número de serie del contador y corrector, versión de programa, números de teléfono a los que va a llamar en alarma y la fecha y hora de la conexión. Haga click en ‘Continue’ para llegar a Configuration Screen 2 que muestra la presión, temperatura, unidades de lectura de volúmenes, factor de escala, longitud de pulsos de telemedida y la opción de compresibilidad escogida. De nuevo haga click en ‘Continue’ para el menú de compresibilidad, Z. Seleccionando ‘Display’ veremos la información que muestra por Display como es Lectura de Volúmenes Bruto, Corregido y Bruto en Alarma, Factor de corrección, Presión, Temperatura,


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Residual de volumen corregido (los decimales de volumen corregido) y factor Z. También aparece un registro de alarmas En la pantalla “Display” hay 5 botones ‘Data Log Screen’, ‘Audit Log Screen’, ‘Return to Connection Screen’, ‘Fault Screen’ y ‘Print Display’. El ‘Return to Connection Screen’ regresa a la pantalla anterior, la de Conexión. ‘Data log Screen’ nos llevará a ver una tabla con los datos volumétricos recogidos. Nos drá tres opciones, una de regreso al menú anterior ‘Return to Display Screen’. Además habrá, ‘Download Hourly Log’ para el volcado de datos hora a hora, ‘Download Daily Log’ Para acumulados diarios y ‘Download Monthly log’ para los datos mes a mes. Como parte del proceso, nos pedirá un nombre `para grabar el fichero. Se mostrará la pantalla de comunicaciones durante las mismas y al final volverá a ‘Data Log Screen’. La opción ‘Audit Log Screen’ nos muestra el registro de las intervenciones que ha tenido el corrector. Si descargamos esta información ‘Download’ nos pedirá de nuevo un nombre para el fichero que se va a crear y almacenar en disco duro. Mientras dure la comunicación – descarga- aparecerá una barra. Al final se vuelve a ‘Audit Log Screen’. Cada vez que se varíe un parámetro, se reflejará en este fichero el nuevo cambio. Se podrá leer el parámetro antiguo y el nuevo Estos ficheros que se crean se podrán abrir desde Lotus 123 o con Microsoft Excel. Una vez abierto el fichero, Both Data and Audit logs are saved as CSV (Comma-delimited) files to allow easy import into spread sheets such as Microsoft Excel or Lotus 123. Once into the spread sheet format the data may be manipulated as required. Clicking the ‘Fault Screen’ button displays the Alarm Screen where the state of the current alarms and latched alarms of the corrector are displayed. When there is no alarm condition the boxes of the flags are shown in green. Where an alarm condition exists the box of the flag is shown in red. The screen also shows the dial out masks for the two phone numbers for alarm/fault reporting. This screen has two buttons. The ‘Print the Alarm Screen’ button prints a hard copy of the screen. The ‘Return to Display Screen’ button is self explanatory.

4.6

COMUNICACIONES REMOTAS

Todas las operaciones que se han descrito para comunicarse en modo local (Directo) se pueden realizar a través de un módem. 4.6.1 Para comunicarse, debera pulsarse sobre el icono “Modem” del menú de comunicaciones. La pantalla mostrará un listado de modems, seleccionar el deseado y pulsar OK. Aparecerá un listado de propiedades de la comunicación. Seleccionar 1200 baud, 8 bits, sin paridad y 1 Stop. Quitar “Error correction” y “Flow control” de la pantalla Advanced Connection. Pulsar ‘OK’ y aparecerá el menú de propiedades de llamada. Pulsar de nuevo “OK” y aparece la ventana de Dial Out. Entrar el número de teléfono y pulsar sobre “Dial”, se iniciará una comunicación con el corrector. En cualquier aspecto, las comunicaciones entre el modo de operar vía modem o directo son idénticas.


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4.6.2 Para visualizar alarmas, To monitor remote dial-out activity, from the Welcome screen press the ‘Alarm Call Monitor’ button. A file dialogue is displayed, enter the name of the file to which you want to log any incoming Alarm Calls, then click the ‘Save’ button. A list of available Modems is then displayed, select the required modem by highlighting it in the drop down list, and click on the ‘OK’ button. A Modem Properties Window will then appear. Ensure the Maximum speed is set to 1200, and that in the Connections Tab that 8 Data bits, Parity None, and 1 Stop bit are selected. Error correction and Flow control must be turned off in the Advanced Connection screen. Finally, click the ‘OK’ button. The ‘Waiting for Call’ window will then be displayed, this screen shows the number of calls logged since the program was started. To exit the Alarm Call Monitor click on the ‘Exit’ button, this will return you to Windows.

'

-*./ /- "01./

4.6.1 Versión Americana No se describe en este manual el procedimiento para la versión Americana. 4.6.2 Versión Europea 4.6.2.1 Para permitir la Configuración a distancia Remote Configuration must be enabled before the gas composition parameters can be changed using the password system. To enable Remote Configuration: 1.

Set the W&M link to the ‘R/W’ position.

2.

To read the new position of the W&M link, click on ‘Set Up the Corrector’ at the ‘Main Scren’ display then click on ‘Direct’ at the ‘Communications’ screen.

3.

From the ‘Setup Screen’, set ‘Remote Configure Enable’ to ‘Yes’.

4.

Click on ‘Send Parameters’, then click on ‘Direct’ at the ‘Communications’ screen.

5.

When the download is complete, return the W&M link to the ‘RO’ position and repeat step 2 for the password protection to be effective.

If Remote Configuration is not enabled, it will only be possible to change the gas composition parameters with the W&M link in the Read/Write (R/W) position. To disable Remote Configuration, set ‘Remote Configuration Enable’ to ‘No’ using the general procedure described in steps 1 - 5, above. 4.6.2.2 To Change the Password for Accredited Body No. 1


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1.

Enable Remote Configuration, as described in section 4.6.2.1

2.

From the ‘Setup Screen’, click on ‘Change Password’ The display should now show the ‘Password Dialogue Box’ screen.

3.

At the ‘Password Dialogue Box’ screen, enter the Body 1 password in the ‘Accredited Body No. 1 Password’ box and click on ‘Body 1’. If the password for Body 1 has not yet be programmed then enter 0 (zero). If the password for Body 1 has been lost, a special coded password, based on the unit serial number, can be entered at this point. Contact Dresser for this special password.

4.

At the ‘Password Change Screen’, enter the password required in the ‘New Password’ box and also in the ‘Verify Password’ box. Click on ‘OK’.

5.

At the ‘Setup Screen’, click on ‘Send Parameters’, then click on ‘Direct’ at the ‘Communications’ screen. On completion of the download the password for ‘Body 1’ is entered into the PTZ.

4.6.2.3 To Change the Password for Accredited Body No. 2 1.

From the ‘Setup Screen’, click on ‘Change Password’. Note that Remote Configuration must be enabled. The display should now show the ‘Password Dialogue Box’ screen.

2.

At the ‘Password Dialogue Box’ screen, enter the Body 1 password in the ‘Accredited Body No. 1 Password’ box and click on ‘Body 2’.

3.

At the ‘Password Change Screen’, enter the password required in the ‘New Password’ box and also in the ‘Verify Password’ box. Click on ‘OK’.

4.

At the ‘Setup Screen’, click on ‘Send Parameters’, then click on ‘Direct’ at the ‘Communication’ screen. On completion of the download the password for ‘Body 2’ is entered into the PTZ.

4.6.2.4 To Change the Password for Accredited Body No. 3 Use the procedure described in section 4.6.2.3, inserting ‘Body 3’ in place of ‘Body 2’. 4.6.2.5 Using the Password to Change the Corrector Configuration (W&M link set to RO)


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1.

When attempting to to change a password protected setting, the ‘Vccterm’ prompt screen will appear. Click ‘OK’.


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2.

The ‘Password Screen’ will be shown which requires the entry of the following correct information. ‘Accredited Body’:

1, 2 or 3.

‘Identity’ (personal code): Up to 8 alpha/numeric characters. ‘Password’:

Corresponding to the Accredited Body number.

Click on each box in turn and enter the required information. Click ‘OK’ when complete. 3.

After the download of the new parmeters has been successfully completed, the settings can only be changed again when a valid password is re-entered.


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5 5.1

MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO RUTINARIO

El usuario no puede realizar otro mantenimiento que la supervisión correcta de la medida. Asi, se podrá verificar el error en las medidas de presión y temperatura y contrastarlas con patrones fiables y certificados. También se puede comprobar que el factor de corrección es el correspondiente a la aplicación de la ley de los gases perfectos con las variables de presión y temperatura. No olvidar, en los correctores PTZ, el factor de compresibilidad. Verificar ocasionalmente que no haya un bajo nivel de baterías. También es recomendable limpiar el corrector con un trapo húmedo SIN EMPLEAR DISOLVENTES. (

2)1 /- -.3

Cuando la indicación de bajo nivel de baterías aparece, habrá que cambiar el pack por completo en los próximos dos meses. No dejar las baterías agotadas en el interior de ningún quipo electrónico, podrían aparecer fugas del líquido interior y estropearlo. Si hubiera que almacenar el corrector durante un período largo, desconectar las baterías. Si la bateria interna está baja, aparecerá el icono en el frontal. Esto sucederá cunado el nivel de baterías esté bajo durante un período ininterrumpido de 24 horas ANTES DE CAMBIAR LAS BATERÍAS, PULSAR EL BOTÓN AZUL DEL FRONTAL. De este modo los últimos datos de volúmenes quedarán almacenados en la memoria no-volátil EEPROM. Para evitar daños por electricidad estática, es fundamental tomat precauciones antiestáticas antes de abrir la caja. Para cambiar las baterías, proveerse antes de la batería original Dresser a través de su representante. Retirar los cuatro tornillos para abrir el corrector. Desenchufar el paquete de baterías. Desenroscar los cuatro tornillos que fijan la vieja batería y reemplazarla por la nueva. Volver a cerrar el corrector cuidando un pillar los cables El pack de baterías contiene elementos alcalinos de manganeso            


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5.3

CALIBRACIÓN DE PRESION

The Micro Series correctors can be pressure calibrated by the user using the serial port of the corrector and User Terminal Communication Pack. A lap top computer satisfying the safety requirements of 3.1 must be used at all times for calibration. The communication lead must be plugged into the communication port of the lap top and the terminal software must be installed on the laptop as described in 4.3. The communication lead is to be plugged into the serial port of the corrector to allow calibration to start. [For European models with the Weights and Measures link in the Read Only position the front panel of the corrector must be removed as described in 3.4 and the internal metal panel over the main circuit board must be removed by undoing the two retaining screws (breaking any weights and measures seal). The link must then be placed in the Read/Write position to allow the set up to be completed. At the end of the set up procedure the link must once again be placed in the read only position and the metal screen replaced and screwed back into position. Any required seal must be replaced by the appropriate authority before re-closing the unit.] For the American version, the pressure and temperature calibration are password protected. The User Terminal program must be launched by double clicking the icon or using one of the other Windows methods of launching the program. The first welcome screen shows 3 buttons. Select the ‘Set Up the Corrector’ button. The next screen is the communication screen and has four buttons marked ‘Direct’, ’Modem’, ’File’ and ‘Cancel’. The ‘Direct’ button initiates communication with the corrector and the existing settings are read into the lap top for editing. Once the progress bar is complete the Set Up screen is displayed. Click on the ‘Calibration Screen’ button to display the Calibration screen. Both Pressure and Temperature calibration are shown on the same screen. For pressure calibration, proceed as follows: 1.

Enter the pressure Zero value into the text box.

2.

Apply the pressure Zero value to the corrector and click on the ‘Pressure Zero’ button. Note that at this point the ‘Pressure Span’ button is greyed out and inactive.

3.

After a short delay, a small window with either an error message or ‘Success’ appears, the ‘Pressure Zero’ button greys and the ‘Pressure Span’ button becomes active. Click the ‘OK’ button on the ‘Success’ window.

4.

Enter the pressure Span value into the Pressure Span text box (a higher pressure than the Pressure Zero value).


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To avoid any loss in accuracy, the difference between the Span pressure value and the Zero pressure value should be at least 50% of the full scale pressure range of the corrector. 5.

Apply the pressure Span value to the corrector and click on the ‘Pressure Span’ button. After a short delay, a small window with either an error message or ‘Success’ appears.

6.

If the calibration is successful, the new Zero and Span values must be sent to the corrector by performing a download operation. It will not be possible to send the new values if the W&M link is in the read only position (European version) or without knowing the password (US version).

Note that the pressure values applied for both Zero and Span values must be in either gauge or absolute units, corresponding to the type of pressure transducer fitted to the corrector. During the calibration, multiple readings of both the Zero and Span pressure values are automatically compared over a period of one second to ensure the readings are stable. An error message will prompt the user if the readings are not stable. If the Zero and Span correction factors are different by more than 5% of full scale, with respect to the factory calibration, an error message will prompt the user that the pressure calibration cannot be performed. In this instance, the user is advised to repeat the above procedure and, if this is still unsuccessful, to contact the manufacturer.

(

+).)1* /- -2"-.4.

The temperature calibration is performed from the same Calibration screen as the pressure. Connect the lap top and corrector as described in 5.3 and follow the instructions to obtain the Calibration screen. To obtain temperature calibration points use one of the following methods: EITHER

OR

Use temperature controlled baths with the corrector temperature probe and use a calibrated thermometer for determining the bath temperatures. An alternative is to use a vacuum flask filled with liquid which is well stirred. Subsequently place the temperature probe and calibrated thermometer in this. Simulate the temperature probe using a resistance box set to values corresponding to two different temperatures. If this option is chosen the thermometer probe must be disconnected from the corrector and the resistance box must be connected as a four wire resistor in its place.

For temperature calibration, proceed as follows:


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1. Enter the low calibration value into the temperature Zero text box. 2. Set the temperature probe to the low calibration temperature (or simulate it) and click on the ‘Temperature Zero’ button. Note that at this point the ‘Temperature Span’ button is greyed out and inactive. 3. After a short delay, a small window with either an error message or ‘Success’ appears, the ‘Temperature Zero’ button greys and the ‘Temperature Span’ button becomes active. Click the ‘OK’ button on the ‘Success’ window. 4. Enter the Temperature Span value into the Temperature Span text box (a higher temperature than the Temperature Zero value). To avoid any loss in accuracy, the difference between the Span temperature value and the Zero temperature value should be at least 50oC (90oF). 5. Set the temperature probe to the high calibration temperature (or simulate it) and click on the ‘Temperature Span’ button. After a short delay, a small window with either an error message or ‘Success’ appears. 6. If the calibration is successful, the new Zero and Span values must be sent to the corrector by performing a download operation. It will not be possible to send the new values if the W&M link is in the read only position (European version) or without knowing the password (US version). During the calibration, multiple readings of both the Zero and Span pressure values are automatically compared over a period of one second to ensure the readings are stable. An error message will prompt the user if the readings are not stable. If the Zero and Span correction factors are different by more than 5% of full scale, with respect to the factory calibration, an error message will prompt the user that the pressure calibration cannot be performed. In this instance, the user is advised to repeat the above procedure and, if this is still unsuccessful, to contact the manufacturer.

5.5

REESTABLECIMIENTO DE LA CALIBRACIÓN DE FÁBRICA

Es posible reestablecer la calibración de fábrica de Cero y Fondo de Escala pulsando ‘Restore Defaults’. Es importante resaltar que se reestablecerán las dos calibraciones, Presión y Temperatura.

Manual Corrector Dresser

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