AERZEN
PROGRAMA
Soplador eje libre: Funcionamiento y caracterí sticas sticas Elementos que componen un agregado Función de los elementos y su mantenimiento Averí as as y/o anomalí as as
SOPLADOR TRILOBULAR AERZEN
ance ac n e u sac ones – xp cac n simplificada Solución: Soplador patentado de tres lóbulos con cancelaci ón de pulsaciones
Al regresar el aire, presuriza ésta cámara. La onda generada por el volúme vol úmen n pre prensa nsado, do, encuentra la onda de descarga con un desfas des fasami amient ento o de 180°
Los rotores rotor ess tri-lobulares tri-lob ulares puertos integrales integrales en la carcaza hacen rotore tri-lobul ares y los puertos posible la presurización GRADUAL GRADUAL del volumen volumen de aire aire inducido – La onda resultante resultante de de amplitud amplitud reducida reducida es desfasada por la onda producida prod ucida por el pre prensado nsado entr entree rotor rotores. es. El resulta resultado do es una una cancelación de pulsaciones del del 95 al 97 % o sea, un flujo prácticame prácticamente nte laminar.
Puntos clave – Soplador Aerzen Carcasa reforz reforzada ada con costill costillas, as, de una sola so la pi piez ezaa Ejee ro Ej robu busto sto par araa so sopo port rtar ar la Conexi Con exione oness de bridas bridas máxi má xima ma ca carg rgaa de la transmisión Su Diseñ Diseño o ma masi sivo vo as aseg egur uraa al alta ta re resi sist sten enci ciaa térm té rmic ica a y baj bajas as vibr vi brac acio ione nes s Reté Re tén n de dell eje eje descansa en un casquillo reemplazable
Lubric Lubr icac ació ión n co confi nfiabl ablee po porr disperción en ambo amboss lados lados del sopl so plad ador or,, para para obt obten ener er un desg de sgast astee un unif ifor orme me y pe peri riod odos os extendidos exten didos de manten mantenimient imiento o Instumentación cone co neci cion ones es en la lass bri brida dass Cancel Canc elaci ación ón pat paten entad tadaa de pulsaci pul sacione oness int integr egrada ada basada en el princ principio ipio de interferen interferencia cia de on onda dass – ba baja jass vi vibr brac acio ione ness y bajo ba jo ru ruid ido o en la lass tu tube berí rías as
Rodamientos Anti-fr Ant i-fricc icción ión,, calc calculad ulados os par paraa 40 000 hrs. hrs. de vida a la veloci velocidad, dad, carg ca rgaa y tempe temperat ratura ura má máxim ximas as
Rotore Roto ress ba balan lance cead ados os al maquinar Rotoress tri Rotore tri-lo -lobul bulare aress Comp Co mple leta tame ment ntee só sólilido doss y Maqu Ma quin inad ados os de una una so sola la pieza. En máquinas grand gr andes es la cav cavid idad ad es está tá cerr ce rrad adaa pa para ra pr prev even enir ir la acum ac umul ulac ació ión n de dell po polvo lvo y su de desb sbal alanc anceo eo
Engranes Engran es de sincroni sincronismo smo Helicoidales, dientes endure end urecid cidos os y tratados tratados térmicamente Ensam En sambl blee hid hidráu ráulilico co en asie as ient nto o có cóni nico co par parah ahyd ydra ra un aji ajiste ste exa exacto cto Operac Ope ración ión sua suave ve y silenciosa Loss sell Lo sellos os ga gara rant ntiz izan an 10 100% 0% aire aire lilibr bree de aceite. 4 anill anillos os de lab laber erin into to co con n cáma cámara ra ne neut utra rall
ELEMENTOS QUE COMPONEN UN AGREGADO
Silenciador de aspiración Filtro de aspiración Indicador de filtro sucio (opcional: muy recomendable) Soplador de émbolos rotativos Manómetro (opcional – recomendable) Bastidor – silenciador Pies elásticos
Paquetes Llave en manoSuministro básico OPCIONAL: Cabi Cabina na acús acústi tica ca (men (menos os 20 dB) dB) Válvulas Válvulas de control control y descarga descarga Controles Controles e instru instrumentac mentación ión Arma Armazo zone ness para para esti estiba barr Incr Increm emen ento to de segu seguri rida dad da prueba prueba de explo explosió sión n Y otros…
El sile silenc nciad iador or de aspi aspirac ració ión n perm permit itee el acce acceso so a llos os roto rotore ress sin sin nec neces esid idad ad de retira retirarlo rlo,, el elem element ento o filtran filtrante te es lavable lavable.. Indic Indicado adorr de filtro filtro sucio sucio Aspi Aspirac ració ión n del del amb ambien iente te o por por tube tuberí ríaa Guarda Guarda-ban -bandas das diseña diseñado do para para fáci fácill acce acceso so a la transmisión Sopl Soplad ador or libr libree de pulsaciones
Moto Motore ress conf confia iabl bles es y robust robustos os son estánd estándar ar (Norma (Norma Euro Europea pea IEC o Norma NEMA: Toshiba, G.E. IEC: Siemens, ABB )
La válvula válvula check de diámetro diámetro comp comple leto to pued puedee ser ser reti retira rada da sin desconectar desconectar la tubería tubería
Motor montado montado en soporte soporte bascu basculan lante te – el peso peso del del moto motorr mant mantie iene ne la ten tensi sión ón en las las bandas
Cone Conexi xión ón de hul hulee para para la tubería
Base Base estructu estructural ralmen mente te certif certificad icadaa con pata flexib flexibles les y silen silenciad ciador or de descar descarga ga inte integr grad ado o – puer puerto to de acce acceso so para para limp limpie ieza za
Válvu Válvula la de segu seguri ridad dad de reso resort rtee para para fluj flujo o completo,a completo,anti nti corrosiva. corrosiva. Manó Ma nóme metr tro o con con carát carátul ulaa de aceite
•Cabina de insonorización con ventilador (opcional)
DELTA BLOWER AERZEN
FUNCIÓN DE LOS ELEMENTOS Y SU MANTENIMIENTO
Silenciador de aspiración • Reducir el ruido de aspiración
Filtro de aspiración • Evitar la entrada de partí culas culas que puedan dañar a la soplante o al proceso. • El material filtrante puede limpiarse y es sustituible Mantenimiento
• Verificación semanal y limpieza si procede. • Sustitución anual
Indicador de colmatación del filtro de aspiración (opcional)
Soplador rotativo • Transportar el gas • Elevar mediante desplazamiento positivo la presión Mantenimiento
• Controlar semanalmente el nivel de aceite • Cambiar el aceite cada seis meses • Operar las maquinas alternativamente alternativamen te alternativamente
CADA TRES AÑOS (20,000 hrs de operación) REVISIÓN GENERAL CON SUSTITUCIÓN DE LAS PIEZAS DE DESGASTE, P.E. RODAMIENTOS, JUNTAS Y SIMILARES
Llenado del aceite
Vaciado de Aceite
Manómetro (opcional) • Conocer la presión de impulsión y detectar posibles anomalí as as
Bastidor-Silenciador de impulsión • Base de montaje del soplador • Soporte de la bascula del motor • Silenciador de impulsión exento de material de absorción
Pies elásticos • Base de montaje del agregado sobre la bancada de obra civil • Reducción de transmisión de vibraciones
Válvula de seguridad • Protección del equipo contra sobrepresión • Cada 1000 horas (o 6 meses) verificar el correcto funcionamiento
• Válvula Check antirretorno Impedir el giro del soplador en sentido contrario • Si el soplador gira estando parado, sustituir la válvula check
• Conexión elástica con abrazaderas
Evitar la transmisión de vibraciones a la tuberí a de impulsión Eliminar la transmisión de cargas a la tuberí a (desalineación de montaje, cargas por dilatación térmica)
• Válvula AEROMAT (opcional)
Válvula automática de arranque sin carga, permite el arranque sin carga del motor de accionamiento • Estrella – Triangulo • Conmutación de polos De velocidad alta a baja se debe pasar por cero
Bascula del motor de accionamiento • Elemento basculante que tensa automáticamente las bandas por el peso del motor y efecto del par.
No modificar la longitud original de las bandas Lubricar cada seis meses el eje del soporte del motor
Motor de accionamiento • Lubricación de los rodamientos de acuerdo con las instrucciones del fabricante
VERIFICAR TRAS REVISIÓN EL SENTIDO DE GIRO
Bandas y poleas • Elemento de transmisión entre el motor de accionamiento y el soplador • Elevación/Reducción de la velocidad del motor a la velocidad de operación del soplador Mantenimiento • Comprobar el estado de las bandas cada 500 horas • Sustituir las bandas una vez al año • Sustituir siempre el juego completo de bandas
Cabina de insonorización • Reducción aproximadamente de 20 dB(A) en el nivel de presión sonora emitido por el soplador y sus accesorios Mantenimiento • Limpieza cada 1000 horas de las rejillas de ventilación.
¿qué límites tienen las soplantes?
Presión diferencial Temperatura de impulsión
Presión diferencial
Ratio p2 /p1 < 2,0
p1= presión atmosf érica = 1,0 bar(a) p2= presión impulsión < 2,0 bar(a) Luego pdiferencial< 1000 mbar Si p1es menor de 1,0 bar(a) por altura sobre el nivel del mar y/o suciedad s uciedad del filtro aspiraci ón, p.e. p1= 0,9 bar(a) => p2=1,8 bar(a) Luego pdiferencial= 900 mbar
Presión diferencial
Maquinas serie GM ..S (émbolos cortos) • pdiferencial< 1000 mbar
Maquinas serie GM ..L (émbolos largos) • pdiferencial< 700 mbar Limitación mecánica (flexión de los émbolos)
Temperatura
t2< 135 ºC
limitación por dilatación térmica El incremento de temperatura viene dado por: ∆p ∆t =
10 x ηv x ρ1 x cp
CONSECUENTEMENTE:
Mayor presión = mayor temperatura Menor densidad = mayor temperatura • La densidad es menor a mayor temperatura de aspiración y/o altura sobre nivel del mar
Menor rendimiento volumétrico = mayor temperatura
El rendimiento volumétrico decrece con:
Mayor temperatura de aspiración (mayores fugas internas) Mayor presión diferencial (mayores fugas internas) Mayores juegos internos entre rotores por desgaste de los émbolos (mayores fugas internas) Menor velocidad de rotación
Temperatura de impulsión
t2= t1 + ∆t < 135 ºC
t1 = temperatura de aspiración ( en sala)
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