Sistema Sopladores de Hollin

CENTRAL TERMOELECTRICA JUAN DE DIOS BATIZ PAREDES

SISTEMA DE SOPLADORES DE HOLLIN

UNIDADES 1 Y 2


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SISTEMA SOPLADORES DE HOLLIN 1. OBJETIVO-----------------------------------------------------------------------------------------------------3 2. ALCANCE------------------------------------------------------------------------------------------------------3 3. RESPONSABILIDADES-----------------------------------------------------------------------------------3 4. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA----------------------------------------------------------------------------4 4.1 FUNCIONES DEL SISTEMA------------------------------------------------------------------------------5 4.2 DESCRIPCION OPERATIVA-----------------------------------------------------------------------------7 4.3 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO PRINCIPAL-----------------------------------------------------------9 4.4 DATOS TÉCNICOS----------------------------------------------------------------------------------------24 5.- ANEXOS-------------------------------------------------------------------------------------------------------26 5.1 INSTRUCTIVO DE OPERACIÓN DEL SISTEMA------------------------------------------------26 5.2 LOGICOS DE CONTROL---------------------------------------CONTROL--------------------------------------------------------------------------------27 ----------------------------------------27 5.3 CIRCUITOS PARA CONTROL Y PROTECCION -------------------------------------------------29


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1. - OBJETIVO El presente procedimiento tiene la finalidad de dar a conocer la descripción y la operación de los equipos que forman el Sistema Sopladores de Hollín Unidades 1 y 2, así como el procedimiento para su puesta en servicio; dicha información y su atenta aplicación permitirá el correcto funcionamiento del mismo. 2.- ALCANCE Este procedimiento es aplicable a las Unidades 1 y 2 de la Central Termoeléctrica Juan de Dios Batiz Paredes e involucra directamente al personal del Departamento de Operación de las siguientes Categorías: Operador Central I, Fogonero y Superintendente de Turno II. 3.- RESPONSABILIDADES 3.1.-Superintendente General: Aprobación del presente procedimiento, así como de proporcionar los recursos necesarios para su correcta operación. 3.2.-Jefe del Departamento de Operación y Resultados: Conocer y Verificar la aplicación del presente procedimiento, aprobando la verificación del instructivo que corresponda, proporcionando los recursos necesarios para su correcta operación. 3.3.- Superintendentes de Turno: Conocer y aplicar el presente procedimiento, supervisando la correcta aplicación de la lista de verificación del instructivo de maniobras en la puesta en servicio y fuera de servicio de sistema sopladores de hollín. 3.4.- Operadores de Central y Fogonero I: Conocer y aplicar el presente procedimiento, realizando correctamente las maniobras incluidas en el instructivo de operación que le corresponda y reportar las desviaciones que se presenten.


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4.

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

La función del sistema de control es operar los deshollinadores en secuencia, indicar condiciones normales de operación y dar alarma y protección a los equipos controlados. La secuencia programada y la información del monitoreo de alarmas es almacenada e interpretada por el MICROPROCESADOR y su memoria asociada. El sistema inicia en la válvula de aislamiento de la línea de vapor a sopladores de hollín incluyendo línea de purgas, tablero de control y los propios sopladores. La función principal del sistema de sopladores de hollín es suministrar el flujo de vapor a las condiciones de presión de 42 Bar y una temperatura de 380 °C, para el deshollinado de los bancos de elementos del Sobrecalentador, recalentador, economizador y calentadores regenerativos de aire, para asegurar la correcta transferencia de calor en los mismos y mantener la presión diferencial en los precalentadores regenerativos de aire entre 6 y 7 mbar, para mantener la eficiencia del Generador de Vapor. El realizar correctamente el soplado de los elementos del Generador de Vapor, favorece la tasa de transferencia de calor y una manera de verificar el grado de limpieza es en el control de temperatura de vapor SH y RH (flujo de atemperación) y en el control de presión del hogar. En los Calentadores Regenerativos de Aire (CRA´s) se tiene indicación de presión diferencial (lado aire y lado gases) se usan estos datos para dar seguimiento al grado de ensuciamiento y para programar el lavado durante una salida de unidad. El flujo de vapor suministrado a este sistema proviene de la interconexión del SH1 y SH2 (vapor sobrecalentado) y posteriormente al sistema cuenta con un cuadro de control de presión para el soplado de los elementos y CRA´s. La secuencia de soplado inicia con la etapa de presurización y calentamiento del sistema durante la cual se mantiene abierta, las válvulas de drenaje del sistema para desalojar el condensado contenido en las líneas del mencionado sistema, esta etapa dura aprox. 7 minutos. Los sopladores están diseñados para hacer un deshollinado general y completo con una presión suficiente para quitar cualquier depósito de hollín logrando con esto que el generador de vapor permanezca limpio y por lo tanto una mayor eficiencia del mismo.


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4.1.- FUNCIONES DEL SISTEMA DE SOPLADORES DE HOLLÍN: 

Acondicionar la temperatura del vapor en 380 °C y una presión de 42 bars en el sistema deshollinado.



Realizar el deshollinado de canastas de los Precalentadores Regenerativos con una presión de 11 bar y temperatura de 320 °C manteniendo una presión diferencial lado gases entre 6 y 7 mbars asegurando la correcta transferencia de calor en los mismos en cualquier porcentaje de generación de la unidad.



Deshollinar los elementos de los Sobrecalentadores, Recalentadores, Economizador

con una

presión de vapor siguiente; deshollinador 1 (=7 bars), deshollinador 2 (=6.5 bars) deshollinador 3 y 4 (=13 bars), deshollinador 5 (=11.5 bars), deshollinador 6 (=13 bars), deshollinador 7 y 8 (=9 bars), deshollinador 9 y 10 (=6 bars), manteniendo la eficiencia del Generador de vapor dentro de parámetros de diseño en cualquier condición de Generación. 

Permitir el drenado del condensado durante la secuencia de soplado.



Contener de manera eficiente el vapor o aceite en sistema deshollinado evitando fugas.



Permitir el bloqueo de equipos principales de deshollinado para su intervención por parte de áreas de mantenimiento en cualquier carga.


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4.2 DESCRIPCIÓN OPERATIVA DEL SISTEMA. Una de las causas de la disminución de la eficiencia del generador de vapor es el ensuciamiento de tuberías de los elementos de generador de vapor como son sobrecalentadores; recalentador, economizador y precalentadores, provocado este por el depósito de hollín como residuos de la combustión en el hogar de las calderas. Se cuenta con tablero de control para sistema de deshollinado (01NPS00) Marca Diamond Power el cual se alimenta de CCM 01NPB39 de donde se lleva a cabo el control para puesta en servicio y fuera de servicio el sistema, este tablero cuenta con indicador de voltaje para los deshollinadores retractiles así como protecciones que puedan afectar al equipo involucrado, el control se puede realizar en forma auto-remoto, manual-remoto o manual local. Se tienen sopladores de hollín retractiles en el sobrecalentador secundario y el último paso del primario (IK 1-2), entre el último paso del sobrecalentador primario y el recalentador (IK 3-4),a la entrada del recalentador y el cruce de gases a la zona convectiva (IK 5-6), a la salida del sobrecalentador primario y la entrada a la zona radiante (IK-7),entre la primera y la segunda parte del sobrecalentador primario en la zona convectiva(IK-8)entre la entrada al sobrecalentador primario y la salida del economizador (IK-9) y entre la salida del economizador y la primera parte del mismo(IK-10) . Se tiene un soplador Oscilante en cada precalentador de aire regenerativo y se encuentran instaladas en la parte fría lado gases. Son accionados mediante un motor eléctrico. La presión a la que soplan la reducen mediante una placa de orificio instalada después de su válvula de corte y tiene un valor de 14.0 bars y 380 °C de temperatura. El uso de los sopladores de hollín tiene como objetivo desprender los depósitos adheridos a las superficies de intercambio de calor, en los equipos auxiliares, por el lado de los gases de combustión del generador de vapor. El Sistema de Soplado trabaja con vapor del paso intermedio entre el sobrecalentador primario y secundario, después de la atemperación, en el lado “A” de Generador de Vapor. Para su operación se reduce la presión por medio de una válvula de control (IDEA01 AC002) a 42 bars y temperatura de 380 °C, que es la que mantiene en el cabezal de vapor para sopladores.


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TERMOSONDA. Es también llamada lanza de prueba y tiene la función de monitorear las temperaturas de los gases a la salida del hogar en los arranques cuyo valor es de 570 °C, para prevenir sobrecalentamientos de los metales del sobrecalentador y recalentador, ya que en estas condiciones no se tiene suficiente flujo de vapor para enfriamiento. Es retráctil, accionada por un motor eléctrico y un reductor. Está construida de tubo de acero resistente a la erosión y en su interior contiene un termopar de cromo constan. El generador de vapor como un equipo principal de una central termoeléctrica requiere de disminuir al máximo el grado de ensuciamiento de los elementos de intercambio de calor que lo conforman; para ello se sopla periódicamente con vapor a chorro dichos elementos. Los sopladores de hollín para los bancos cambiadores de calor que se encuentran en el cuerpo del generador de vapor son del tipo retráctil, los de los P.A.R. son del tipo basculante. La buena operación y eficiencia del soplado será la que ayude a mantener una alta eficiencia en el generador de vapor y por consiguiente de la unidad. El vapor de soplado es alimentado de la interconexión del sobrecalentador primario y secundario, pasando por una válvula de corte y una de regulación de presión y de ahí pasa a los sopladores de hollín, tanto retractiles como oscilantes, en las líneas de vapor hay trampas de vapor para la eliminación de condensado que lo descarga al tanque de purgas intermitentes, también existen válvulas de drenaje operada por el control para el mismo fin durante la etapa de calentamiento del sistema previo al inicio de la secuencia de soplado. El ciclo del soplador de hollín retráctil empieza con el soplador en posición retraído, cuando la potencia es suministrada al motor de accionamiento, moverá el carrito a lo largo de las guías localizadas a cada lado de la viga. Una válvula de disco se encuentra instalada en el extremo posterior del soplador y es operada mecánicamente por la trayectoria del carrito del soplador para la admisión de vapor, empezando así la limpieza, el carrito continúa su recorrido para trasladar y rotar el tubo lanza dentro del generador de vapor hasta alcanzar el punto final en su trayectoria hacia adelante, en este punto y por medio de unos micro-interruptores de posición el carrito invierte su dirección para iniciar la carrera de retroceso, en este movimiento de retroceso el soplador continúa soplando hasta llegar la tobera a la pared del generador de vapor y por medio de un mecanismo de accionamiento se cierra la válvula de disco, el carrito continúa su movimiento de retracción hasta el punto de inicio operando el paro del motor por medio de micro-interruptores de posición. SISTEMA DE SOPLADORES DE HOLLIN

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El ciclo del soplador oscilante comienza con mando desde el cuarto de control y por medio de un motor reductor le proporciona un movimiento oscilante para abarcar toda la superficie radial del precalentador ,como las canastas son de una profundidad considerable, este movimiento lo realiza lentamente (42 minutos aproximadamente) en la ida y retroceso, en el cual termina su ciclo de soplado ya que la válvula operada por solenoide es abierta por medio de la misma señal que le llega al motor del soplador para iniciar su movimiento y el micro-interruptor de retroceso le manda señal a la válvula operada por solenoide para que cierre, por medio de otro micro-interruptor recibe la señal para el paro del motor, terminando así su limpieza. 4.3 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO PRINCIPAL El equipo principal que constituye este sistema es el siguiente: 

SOPLADORES DE HOLLÍN DEL TIPO RETRACTILES PARA ELEMENTOS DEL GENERADOR DE VAPOR



SOPLADORES DE HOLLÍN DEL TIPO OSCILANTES PARA LOS CALENTADORES REGENERATIVOS DE AIRE



VÁLVULA DE CONTROL DE PRESIÓN DE VAPOR



VÁLVULA DE CORTE MOTORIZADA



VÁLVULA DE SEGURIDAD



SISTEMA DE CONTROL MANUAL-AUTOMATICO



LANZA DE PRUEBA TERMOSONDA

4.3.1 SOPLADORES RETRACTILES Son utilizados para realizar la limpieza por la parte exterior a los tubos de los elementos del Economizador, Sobrecalentador y Recalentador. El principio básico de los sopladores del hollín es la limpieza de las superficies de calentamiento por múltiples impactos de alta presión de vapor desde dos toberas opuestas localizadas en el extremo del tubo- lanza con movimientos de rotación y traslación Como se mencionó anteriormente, los sopladores retráctiles se emplean para limpiar las superficies de los bancos de tubos de alta temperatura. El elemento de soplado es un tubo lanza en cuya punta se encuentra una cabeza de toberas con dos toberas ventury. La lanza se mueve al interior de la caldera cambiando la dirección del movimiento al finalizar su avance para regresar a su posición inicial. Las SISTEMA DE SOPLADORES DE HOLLIN

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toberas llevan a cabo un movimiento helicoidal, y ya que están separados en angular de 180 °C. La distancia entre las helicoidales que forman los chorros de soplado es solo la mitad de aquella distancia. Debido a la forma cónica de los chorros de soplado se puede tener el efecto de limpieza a lo largo de la distancia que recorre la lanza. Ver figura siguiente. Toberas de limpieza. La lanza se maneja por el portador del soplador (carro de avance), el cual es guiado dentro de la estructura soporte. El medio de soplado se alimenta a la lanza a\través de una válvula de admisión y de un tubo de alimentación fijo. Los elementos del soplador de hollín del tipo retráctil son: 

Toberas seleccionadas especialmente para un generador de vapor en particular



Un medio para la conducción de las toberas que incluye:



El tubo lanza



El carrito



Motor de accionamiento



Un medio para la conducción del vapor que incluye:



Una válvula de disco



Un tubo alimentador de vapor



Una lanza de vapor



Prensaestopas

Los sopladores retractiles se denominan con las siglas IK y se cuenta con 10 sopladores de hollín retractiles con conexiones futuras para 1 más.


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4.3.2 SOPLADORES OSCILANTES Son utilizados para realizar la limpieza a las canastas de los Calentadores de Aire Regenerativo (CRA´S). El principio básico de los sopladores del hollín es la limpieza de las superficies de calentamiento por múltiples impactos de alta presión de vapor desde dos toberas opuestas localizadas en el extremo del tubo-lanza con movimientos de giro. El empleo de este tipo de deshollinadores se efectúa en las canastas de transferencia de calor en los precalentadores de aire regenerativos, en el lado frío lado gases y actúa en sentido contrario al flujo de gases, es decir, en la parte interior del precalentador. Los elementos soplantes son dos toberas individuales, muy juntas una de la otra. Conservando la misma distancia de separación de las canastas, y cuya posición es vertical. Las toberas tienen un movimiento oscilante que es accionado por un motor eléctrico con su reductor cuyo movimiento es horizontal en un ángulo aproximado de 21°.En el extremo del tubo que conduce el vapor, este se divide en dos, uno por cada tobera.


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Los elementos del soplador de hollín tipo oscilante son: • Un motor eléctrico • Un reductor de engranes • Tubo lanza

Los sopladores oscilantes se denominan con las siglas AH y se cuenta con 2 sopladores de hollín oscilantes uno para cada calentador de aire regenerativo.

4.3.3 VÁLVULA DE CONTROL DE PRESIÓN DE VAPOR El vapor que llega al sistema es tomado de la interconexión del SH1 y SH2 (Vapor Principal) a la presión de aprox. 124 Bar y posteriormente entra a la válvula neumática de control la cual tiene la función de regular esta presión y mantenerla en 42 Bar que es el valor de ajuste deseado para la correcta operación de los sopladores de hollín retractiles y oscilantes. Esta válvula sensa la presión de sistema deshollinado a la descarga de válvula para la regulación de la presión. 4.3.4 VÁLVULA DE CORTE MOTORIZADA El sistema está provisto de una válvula accionada con motor la cual tiene la función de impedir el flujo de vapor hacia el sistema en caso de requerirse bloqueado y es operada desde la sala de control por medio de tablero para control de sistema deshollinado.


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4.3.5 VÁLVULA DE SEGURIDAD Para la protección del sistema en caso de una sobrepresión se tiene dos válvulas de seguridad que se accionara en caso de sobrepasar la presión de ajuste (operan a +/- 51 bars). 4.3.6 VÁLVULAS DE DRENAJE DEL SISTEMA La secuencia de soplado inicia con la etapa de calentamiento y para ello se tienen tres válvulas de drenaje accionada con motor eléctrico la cuales abren para desalojar el condensado de las líneas del sistema y cierran después de un tiempo aproximado de 7 minutos. 4.3.7 SISTEMA DE CONTROL Este sistema de control ha sido diseñado para proporcionar una operación secuencial siguiente: automática remota, manual-remota o manual-local de los sopladores de hollín.


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La función del sistema de control es operar los deshollinadores, en secuencia, indicar condiciones normales de operación y dar alarma y protección a los equipos controlados. La secuencia programada y la información del monitoreo de alarmas es almacenada e interpretada por el MICROPROCESADOR y su memoria asociada. OPERACION MANUAL Para arrancar manualmente un soplador con el panel restablecido, el interruptor de control de vapor "STEAM" deberá estar en la posición " CONTINUOUS". Cuando la lámpara "WARM-UP DELAY" se ha apagado presione el botón "UNIT MAN" y a la vez ponga hacia abajo el interruptor del soplador que se desea operar. El botón "UNIT MAN"

evita que algún deshollinador sea puesto en operación

accidentalmente. PRECAUCION: Cuando un soplador entre en operación en modo manual con el panel restablecido, no cambie el interruptor de control de vapor "STEAM" de la posición "CONTINUOUS" a la posición "AUTO" hasta que el soplador haya terminado su ciclo. Al cambiar el interruptor la válvula de suministro de vapor se cerrara y el soplador se quedara sin vapor. Cuando la secuencia de soplado esté operando, ésta puede ser interrumpida para operar un (o más) deshollinador manualmente. Con el interruptor de paro en la posición "STOP", después de que el deshollinador que está operando termina su ciclo la secuencia ya no continuará pero los sopladores que quedan dentro de la secuencia podrán ser arrancados uno a uno presionando el botón "UNIT MAN" y el interruptor del soplador correspondiente. Después que los sopladores que han sido operados manualmente regresen a la posición normal el interruptor "STOP" puede ser cambiado a la posición "READY" para continuar con la secuencia de soplado. NOTA: Cuando el control es parado durante una secuencia para operar un soplador manualmente, no es necesario cambiar la posición del interruptor de control de vapor "STEAM".


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Cuando un deshollinador es operado manualmente su lámpara indicadora no encenderá para mostrar su operación (se podrá ver que arrancó por la indicación del amperímetro), pero mostrara la posición en la secuencia automática. Después que un deshollinador se ha movido más allá de su interruptor límite (unos pocos segundos), ningún otro soplador puede ser arrancado hasta que éste termine su ciclo. El operar más de un soplador a la vez puede provocar una caída brusca de vapor en el cabezal o hacer operar la protección de Sobrecarga. Un deshollinador puede ser retraído momentáneamente presionando el botón "IK RETR". OPERACION AUTOMATICA. Antes de dar orden de inicio de secuencia los interruptores de los deshollinadores que van a operar dejen estar hacia arriba. El interruptor de control de vapor puede estar en la posición "CONTINUOUS" ó "AUTO" pero es mejor que esté en "AUTO". El interruptor de paro "STOP" debe estar en la posición "READY". Opere momentáneamente el botón "SEQ START", después de esto abrirá la válvula de suministro de vapor y se iniciara el periodo de calentamiento de tuberías por espacio de 8 minutos (durante este tiempo la lámpara "WARM-UP DELAY" flasheara despacio), el tiempo puede ajustarse hasta 20 minutos. Después de concluido el periodo de calentamiento la lámpara "WARM-UP DELAY" se apagara e iniciara la entrada en secuencia de cada soplador. El ciclo de soplado del deshollinador es controlado por el interruptor límite en los extremos de su carrera. Así el sistema de control solo monitorea que durante la operación del deshollinador las condiciones operativas sean normales. DESCRIPCION GENERAL Todos los sopladores pueden ser operados en secuencia desde el panel. Los Interruptores al frente del panel microprocesador permiten al operador seleccionar ó dejar fuera cualquier soplador antes de iniciar la secuencia, de esta manera el número de sopladores a operar durante un ciclo puede ser ajustado según necesidades.


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La operación individual de los sopladores también es posible ya sea desde el panel de control o desde los botones locales. El sistema proporciona las alarmas necesarias para dar indicaciones al personal de operación de condiciones anormales. DESCRIPCION DE COMPONENTES.Esta descripción aplica para todos los componentes estándar y opcionales. El sistema está construido primeramente de un chasis principal, bloque de terminales, los enchufes para las tarjetas, la fuente de energía, el interruptor para la alimentación, el panel frontal y el gabinete. El chasis principal es para albergar los circuitos impresos con los enchufes para conexión montados en él. Los circuitos impresos individuales, los cuales contienen la mayoría de los componentes activos, van colocados en los enchufes fijos haciendo fácil la conexión y desconexión de los mismos. La puerta frontal tiene el control para operación e indicadores que consiste en lámparas indicadoras, interruptores y relevadores de tiempo. Esto está conectado al circuito principal por cable plano flexible. En el panel frontal están localizados los interruptores de control, los botones de mando, lámparas indicadoras, relevadores de tiempo y el amperímetro. Las lámparas de alarma y el botón de restablecimiento de alarmas están colocados en la sección superior izquierda del panel. El amperímetro está inmediatamente a la derecha de las lámparas de alarma y los interruptores y lámparas de control en la sección superior derecha. Los relevadores de tiempo están localizados en la parte inferior del panel con sus interruptores de control junto a ellos. Las lámparas y los interruptores de los sopladores ocupan la sección central del panel. Las lámparas indicadoras y las alarmas muestran lo siguiente: 1.- Que el voltaje de control está normal 2.- Que la secuencia ha finalizado 3.- Un soplador (IK) está entrando a la caldera 4.- Un soplador (IK) se está retrayendo 5.- La presión en el cabezal de vapor a sopladores está baja 6.- El motor de un soplador se ha sobrecargado


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7.- El motor de un soplador se atoró 8.- Un soplador ha fallado al arranque o ha permanecido demasiado tiempo soplando. 9.- Ha operado el disparo del generador de vapor 10.- El tiempo de calentamiento en las líneas de vapor está en proceso antes del arranque del primer soplador. El botón de RESET (REINICIAR) restablecerá todas las alarmas SI la condición de alarma ha sido normalizada. La corriente del motor del soplador en operación es mostrada en el amperímetro del panel. Las lámparas “IK FORWARD” (“IK ADELANTE”) e I”K REVERSE” (“IK REVERSA”) indican si un soplador está entrando o saliendo del generador de vapor. La lámpara "WARM-UP DELAY" (RETRASO DE CALENTAMIENTO) indica que el vapor ha sido alimentado al cabezal de sopladores y las líneas se están calentando previas a la operación de los sopladores. La lámpara indicadora "CONT VOLT" se apagará si falta voltaje de control. La lámpara "SEQ FINISH" enciende al final de la secuencia de soplado indicando que se puede iniciar otro ciclo. Cuando el botón "IK RVS" es operado, si algún soplador se encontraba en ese momento entrando al generador de vapor iniciará su retroceso debido al comando de RETRAER. Cuando el interruptor dé control de vapor "STEAM/CONTINUOS-AUTO" está en la posición "CONTINUOS", el cabezal de vapor para sopladores permanecerá presurizado siempre. Cuando el interruptor esté en la posición "AUTO" el cabezal permanecerá presurizado únicamente durante el periodo de operación en automático del sistema de soplado. Cuando el interruptor "STOP/READY-STOP" esté en la posición "STOP", se inhibirá el arranque de la secuencia de soplado desde el botón "START" (INICIO) y también evitara el arranque de un soplador automáticamente cuando el soplador que se encuentre en servicio termine su ciclo. En posición "READY"(LISTO) se permite el arranque de la secuencia de soplado y permite la entrada secuencial de los sopladores. SISTEMA DE SOPLADORES DE HOLLIN

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El botón "SEQ START" (INICIO SECUENCIA) inicia la secuencia automática de soplado. Los interruptores de los sopladores son utilizados para incluir a estos en las secuencias. También se utilizan para operar manualmente los sopladores si todas las condiciones operativas son normales. Con el interruptor en la posición superior el soplador entrará en operación cuando le corresponda en la secuencia; en la posición intermedia el control se brinca al siguiente soplador de la secuencia que tenga el interruptor hacia arriba. Con el interruptor mantenido hacia abajo y presionando el botón "UNIT MAN" (UNIDAD MANUAL), el soplador operará si las condiciones de operación son normales y no existe algún otro soplador en servicio. La lámpara encima del interruptor enciende cuando el soplador esté en servicio y si fue puesto en operación por medio de la secuencia automática, en manual no enciende. Se tiene selector de secuencia (“SEQ SELECT”) el cual nos permite grabar 3 diferentes maneras para

seleccionar la secuencia de realizar el soplado de Generador de Vapor en automático, de acuerdo a las necesidades operativas. El relevador de tiempo "UNIT SPACE"(UNIDAD DE ESPACIO) inserta un intervalo de tiempo entre el término del ciclo de un soplador y el arranque del siguiente en la secuencia, puede ajustarse un retardo hasta de 60 seg. Cuando el interruptor "UNIT SPACE" esté en la posición "NORMAL" el relevador no opera y los deshollinadores entraran en cuanto el anterior termine su ciclo. El interruptor "CYCLE START" (CICLO DE ARRANQUE) cuando está en la posición "AUTO" energiza el relevador de tiempo "CYCLE START" y según el tiempo ajustado estará iniciando una secuencia de soplado en automático cada vez que el tiempo se alcance, el ajuste puede hacerse hasta por 30 horas. Con el interruptor en posición "MANUAL" el ciclo de soplado se iniciara cuando el operador lo desee presionando el botón "SEQ START". La lámpara "IK OVERLOAD" (SOBRECARGA) encenderá cuando el motor de un soplador esté consumiendo más corriente que la normal. El tiempo para que opere la sobrecarga es inversamente proporcional a la magnitud de la sobre corriente, de esta forma una sobrecarga momentánea (como al arranque), no operará la alarma. El valor de operación de la protección por sobrecarga puede ser ajustado por un potenciómetro en la


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tarjeta de control. Cuando un deshollinador se ha sobrecargado y está entrando al generador de vapor, el control lo retrae y evita que la secuencia continúe. La lámpara "IK STALL" enciende para indicar una condición similar a la de una sobrecarga pero el valor de sobre corriente que la hace operar es mucho mayor (similar al de corriente a rotar bloqueado de los motores), la secuencia de soplado también se interrumpe. El valor de operación también es ajustable por medio de un potenciómetro en la tarjeta de control. La lámpara "BLOWING FAILURE" enciende cuando la presión en el cabezal de vapor a sopladores es muy baja. Cuando esto ocurre y algún soplador se encuentre entrando al generador de vapor en control automáticamente lo retrae y bloquea la secuencia de operación hasta que la presión sea normalizada y el botón "ALARM RESET" haya sido presionado. PANEL DE CONTROL. El panel de control ubicado en sala de control utiliza un microprocesador electrónico para las funciones de: 

Secuencia de operación de cada soplador.



Monitoreo de alarmas.



Indicación de corriente de motores de c/soplador



Calentamiento del sistema antes de iniciar.

El soplado de los elementos del generador de vapor a través de este panel puede activarse de la siguiente manera: 

Operación manual – remoto



Operación manual – local



Operación automática - remoto


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LANZA DE PRUEBA. La ubicación de este equipo es a la salida del hogar

de la caldera antes del sobrecalentador

secundario, tipo radiante en sentido al flujo de gases. Se inserta en los encendidos del generador de vapor para monitorear la temperatura de los gases y con esto prevenir un sobrecalentamiento en los metales de sobrecalentadores y recalentador principalmente. La termo-sonda se protege retrayéndose automáticamente al detectar una temperatura de los gases mayores de 575 ° C. La temperatura de los gases nunca debe exceder los 570 °C durante un encendido, antes de sincronizar la unidad. Se recomienda que al sincronizar la unidad se retraiga la termo-sonda a través de una señal sala de control. DESCRIPCION DE ALARMAS PRINCIPALES.BLOWING FAILURE.- (FALLA DE PRESION) Si la presión en el cabezal de vapor a sopladores cae a un valor bajo y se mantiene durante 10 segundos, el control retraerá cualquier soplador que en ese momento esté operando, encenderá la lámpara "BLOWING FAILURE" y la secuencia de soplado se parará. Cuando la presión se ha normalizado, es necesario operar el botón "ALARM RESET" para restablecer el control y que la secuencia de soplado pueda continuar. "IK STALL" / "IK OVERLOAD" Cuando ocurre una sobrecarga en un motor de los deshollinadores, primero opera la alarma y se enciende la lámpara "IK OVERLOAD", el control retrae el soplador y la secuencia de soplado se interrumpe. Si la sobrecarga permanece y la corriente demanda por el motor aumenta opera la protección por atoramiento del deshollinador encendiendo la lámpara "IK STALL" y el motor se desenergiza operando protección de guarda-motor aislando falla hacia CCM, así mismo opera alarma sonora en sala de control y aparece en SAD. Para restablecimiento de protección de guarda-motor se requiere restablecimiento por parte de Fogonero de tablero local y operar el botón "ALARM RESET" las dos alarmas se restablecen aún si la causa que provoco la sobrecarga permanece. Al restablecer él deshollinador intentará retraerse si no existe alguna condición anormal que lo impida. SISTEMA DE SOPLADORES DE HOLLIN

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PRECAUCION: El estar restableciendo un motor que se sobrecargó o se atoró puede provocar que se queme. Solo restablézcalo una sola vez y si se dispara que se verifique la causa que lo provoca. SI El DESHOLLINADOR PERMANECE INSERTADO EN EL GENERADOR MANTENGA SIEMPRE EL VAPOR.


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4.4.- DATOS TECNICOS: SOPLADORES RETRACTILES MARCA HITACHI TIPO TEFC TIEMPO DE OPERACION 7 MINUTOS PRESION DE VAPOR 42 BARS TEMPERATURA DE VAPOR 380 °C MOTOR SOPLADORES RETRACTILES MARCA HITACHI POTENCIA 1.1 KW VOLTAJE 460 V AMPERAJE 2.1 AMP FASES 3 FRECUENCIA 60 HZ No. DE POLOS 4 TEMPERATURA AMBIENTE 50 °C VELOCIDAD 1800/60 RPM SOPLADORES OSCILANTES MARCA HITACHI TIPO TEFC TIEMPO DE OPERACION 42 MINUTOS PRESION DE VAPOR 42 BARS TEMPERATURA DE VAPOR 380 °C MOTOR SOPLADORES OSCILANTES MARCA HITACHI POTENCIA 0.75 KW VOLTAJE 230 / 460 V AMPERAJE 3.1 / 5 AMP FASES 3 FRECUENCIA 60 HZ TEMPERATURA AMBIENTE 50 °C VELOCIDAD 1766 RPM PRESION DE DISEÑO DE SISTEMA DESHOLLINADO SALIDA RECALENTADOR 14.5 Kg/Cm² SALIDA SOBRECALENTADOR PRIMARIO 11.5 Kg/Cm² ENTRADA SOBRECALENTADOR PRIMARIO 11.5 Kg/Cm² ENTRADA RECALENTADOR ENTRADA ECONOMIZADOR PRECALENTADOR AIRE REGENERATIVO "A" PRECALENTADOR AIRE REGENERATIVO "B"


8.5 Kg/Cm² 8.5 Kg/Cm² 16 Kg/Cm² 16 Kg/Cm²

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4.4.1.- INSTRUMENTACION PARA INDICACION LOCAL. 1. Indicador de presión en el Cabezal del Sistema de Soplado. 2. Indicador de presión para soplado de cada uno de los precalentadores regenerativos de aire. 4.4.2.- PARAMETROS DE OPERACION. a) Temperatura Gases Salida Hogar

538 °C

b) Alarma Alta Temperatura Gases Hogar

570 °C

c) Protección Termosonda (automática)

575 °C

d) Presión Cabezal Vapor Soplado

41 bar

e) Baja Presión Vapor Soplado

33 bar

f)

51 bar

Presión Operación Válvulas Seguridad

g) Presión Vapor de Soplado a Sopladores

14 bar

h) Temperatura Vapor a Sopladores

380 °C

i)

8 Min.

Tiempo Precalentamiento Sistema con Válvulas Dren Abiertas

j)

Tiempo Precalentamiento Sistema con Válvulas

5 Min.

Dren Cerradas k) Tiempo Inserción y Retracción Sopladores

7 Min.

l)

42 Min.

Tiempo duración Sopladores


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5.0.- ANEXOS 5.1.- Lista de Verificación para desho llinado No.

5.2

Generador de Vapor

R.C. BD0OPER024

MANIOBRA

EJECUTA

1.- Verificar que se encuentren disponibles los deshollinadores retráctiles y oscilantes, así como el tablero de control del deshollinado.

Operador

2.- Posicionar interruptores cola de rata: “STEAM” en “CONTINUOS” y “STOP” en

Operador

SI

NO

“READY”. Al hacer lo anterior enciende led de “calentamiento”. Abre “válvula ppal. De deshollinado” e inicia calentamiento de líneas (7 minutos) después cierran los

tres drenes. 3.- Verificar incremento de presión aprox. A 42 bar sad.

Operador

4.- Posicionar interruptores cola de rata AH1 y AH2 hacia arriba (deshollinadores CRA´s).

Operador

5.- Abrir las válvulas aisladoras de las válvulas automáticas de vapor a los deshollinadores de las CRA`S

Fogonero

6.- Cerrar la válvula de purga del cabezal de vapor a los deshollinadores de los CR `S

Fogonero

7.- Oprimir botón “inicio de secuencia” verificar inicio de deshollinado CRA´s y la caída de presión en SAD.

Operador

8.- Al concluir deshollinado CRA´s (45 min.) colocar las colas de rata AH1 y AH2 en

Operador

posición intermedia. Poner en posición hacia arriba interruptores IK1, IK2,… IK10

de los deshollinadores retráctiles. 9.- Oprimir botón “SEQ START” inicia deshollinador IK1, verificar enciende su led ámbar en mímico, corriente del deshollinador y caída de presión en SAD.

Operador Fogonero

10.- Después de aprox. 3.5 min. El des hollinador inicia retracción por aprox. 3.5 min. Al concluir, verificar que siga con el IK2, IK3, etc., hasta el IK10 de acuerdo a la secuencia confirmando en campo la operación correcta.

Operador Fogonero

11.- Concluido el deshollinado en caldera, colocar los interruptores IK1…. IK10 en posición intermedia y los interruptores AH1 y AH2 en posición hacia arriba para un nuevo deshollinados a los CRA ´s. Oprimir de nuevo botón “SEQ START”.

Operador Fogonero

12.- Una vez concluido el tiempo de deshollinado de los CRA colocar sus interruptores en posición intermedia.

Operador

13.- Posicionar los interruptores STEAM en AUTO y STOP. Confirmar cierre de válvula principal de deshollinado y apertura de los tres drenes, además verificar que la presión de vapor para deshollinado caiga a c ero bar.

Operador Fogonero

14.- Abrir la válvula de purga de cabezal de vapor a los deshollinadores de los CRA`S

Fogonero

15.- Cerrar las válvulas aisladoras de las válvulas automáticas de vapor a los deshollinadores de los CRA`S.

Fogonero

16.- Firmar la lista de verificación todo el personal que participó en el desarrollo de la actividad.

Operador Fogonero Suptte. Tur

17.- Archivar en el expediente correspondiente la lista de verificación debidamente elaborada.

Fogonero


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5.2.- LOGICOS DE CONTROL

SOBRECARGA DESHOLLINADOR RETRACTIL (IK OVERLOAD)

>=

&

DESHOLLINADOR RETRACTIL ATORADO ( IK STALL)

OPERA ALARMA SONORA SALA DE CONTROL Y ENCIENDE LED TABLERO CONTROL DESHOLLINADO IK OVERLOAD

OPERA RELEVADOR DE PROTECCION DE CORRIENTE DESHOLLINADORES RETRACTILES

>=

MANIOBRA PARA RESTABLECER FALLA

1.-IDENTIFICAR DESHOLLINADOR PROBLEMA Y PASAR A POSICION FUERA SELECTOR DE DESHOLLINADORES (OPERADOR)

2.-RESTABLECER RELEVADOR DE PROTECCION DE CORRIENTE (FOGONERO) , VERIFICAR RESTABLESCA ALARMA

REPORTAR FALLA A SUPTTE. DE TURNO Y AREAS DE MANTTO. INVOLUCRADAS, VERIFICAR LOCALMENTE DESHOLLINADOR

3.-RESTABLECER ALARMA DE TABLERO CONTROL DESHOLLINADO VERIFICANDO RESTABLESCAN ALARMAS DE CONTROL DESHOLLINADO

VERIFICAR SE RETRAIGA DESHOLLINADOR LOCALMENTE (FOGONERO) Y ENCIENDA LED INDICADOR IK RETR EN TABLERO DE CONTROL

NOTA :EN CASO DE QUEDAR DESHOLLINADOR DENTRO DE GENERADOR DE VAPOR NO SE DEBE DE CORTAR VAPOR EN NINGUN MOMENTO

RETRACCION DESHOLLINADOR DISPARO DE GENERADOR DE VAPOR

BAJA PRESION EN CABEZAL SISTEMA DESHOLLINADO (33 BARS) t…10 SEG.

>=

DESHOLLINADOR RETRACTIL BAJA PRESION VAPOR < 5 BARS (IK 1,2,3….10) t…3 SEG.


RESET

OPERA ALARMA TABLERO CONTROL SISTEMA DESHOLLINADO

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5.3.- CIRCUITOS PARA CONTROL Y PROTECCION. FALLA DE SOPLADO: Si el valor de presión para soplado cae por debajo de una presión de 33 bar por un tiempo aproximado de 3 segundos, automáticamente se retrae el soplador que este en proceso de soplado y se alarma en el panel: ¨ Falla Soplado¨ y se interrumpe el soplado. Después de que se normaliza la presión es necesario presionar el botón ¨Reset¨. SOBRECARGA MOTOR: Cuando existe una sobrecarga eléctrica de cualquier motor de soplador se alarma en el panel: "Sobrecarga lK" y retrae el soplador, y para la secuencia de soplado. Por lo que se requiere verificar el estado de dicho soplador. TIEMPO EXCEDIDO: Cuando en un soplador inicia el arranque arranca también un TIMER que supervisa el tiempo que tarda el soplador para la inserción ó retracción (aprox. 7 mín.) por lo que si se excede de este tiempo se alarma en el panel de control: "Tiempo Excedido¨, retrayendo el soplador y parando la secuencia, indicativo de una posible falla mecánica. NOTA: En caso de falla de un micro de posición en sopladores retractiles u oscilantes y quede operado alarma exceso de tiempo no se podrá continuar el soplado en automático hasta restablecer alarma, solamente se podrá deshollinar en forma manual-local. DISPARO GENERADOR DE VAPOR: SI durante la operación automática o manual de soplado, ocurre el disparo del G. Vapor se retrae en automático el soplador que este en proceso de soplado, y poniendo la secuencia. Alarmándose en el panel de control "Disparo del G. Vapor", para restablecer esta condición una vez que se normaliza el G. Vapor presionar el botan de RESET e iniciar con la secuencia nuevamente. CONTROL DE VOLTAJE: Al existir una a falla la corriente de alimentación e C.A. ó C.D. se alarma en el panel "Voltaje de Control" sin alimentación, por lo que sí es falla de C.D. del Circuito de supervisión y control de sopladores automáticamente se retrae el soplador que este en proceso. Si la falla de alimentación es de C.A. Que alimenta a los motores de cada soplador será necesario la retracción del 'soplador respectivo en la posición que se encuentra en forma manual-local. SISTEMA DE SOPLADORES DE HOLLIN

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Sistema Sopladores de Hollin

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