Maintenance Dalam Industri

MAINTENANCE DALAM INDUSTRI taufik hidayat

Apa jadinya jika tidak ada aktifitas perawatan atau pemeliharaan

pada

tubuh

kita

??

terbayang

sudah

penyakit atau hal-hal lain yang mengganggu penampilan. Dalam dunia industripun perawatan sangat diperlukan, bahkan para engineer sudah merumuskan jenis-jenis perawatan

yang

dapat

dilakukan

untuk

menunjang

produktifitas. Nah apa saja perawatan yang diperlukan dalam suatu industri ?? pada artikel ini, saya sedikit memberikan gambaran tentang perawatan berdasarkan pengalaman saya sebagai orang pabrik dan didukung juga dari materi yang saya dapat ketika mengikuti training PLANNED MAINTENANCE yang diselenggarakan oleh PQM pada November 2006.

Apa itu Maintenance ??

Dalam bahasa Indonesia dapat diartikan dengan “perawatan atau pemeliharaan”. dimana dalam hal ini adalah merawat dan memperbaiki peralatan agar dapat digunakan sebagaimana mestinya, selanjutnya saya tulis dengan “maintenance”.

Kenapa perlu maintenance ??

Kalau pada manusia, tujuannya antara lain agar rapi, bersih, awet, sehat, cantik dan lainnya. Masa iya ?? Iya dong, contoh, mencukur rambut, mandi dan memotong kuku merupakan bagian dari maintenance. Sedangkan untuk industri, ada 2 tujuan yang sangat esensi dari kegiatan maintenance, yaitu : Memaksimalkan produkstifitas mesin dengan biaya yang rendah Menekan loss time

Apa itu loss time ?? Loss time adalah “waktu” mesin yang tidak digunakan untuk memberikan nilai tambah. Tetapi “waktu” disini tidak bisa dihindar i, hanya bisa ditekan. Waktu yang dimaksud disini

adalah : Unnecesarry movement of machine.

http://ombeb.wordpress.com

http://www-xbox360.com

Kadangkala, ada mesin yang dalam pengoperasiannya berpindah tempat, hoist misalnya.

Ketika

hoist

melakukan

kerjanya

dengan

membawa

beban

untuk

dipindahkan, maka saat itu hoist dikatakan efektif karena pergerakannya melakukan kerja. Nah ketika sudah sampai tujuannya, hoist tersebut harus kembali dengan tidak membawa beban apapun, saat inilah apa yang dimaksud dengan unnecesaary movement of machine. machine. Hal ini dikarenakan ketika tidak membawa beban apapun, perusahaan mengeluarkan biaya untuk kembalinya hoist tersebut, yaitu biaya listrik yang digunakan untuk menghidupkan motornya. Set up machine. Beberapa mesin juga harus diseting ketika akan dioperasikan, mesin bubut misalnya. Jika operator yang bersangkutan tidak bisa atau sulit melakukan penyetingan denga cepat karena –misalnya- rahang cekam tidak sesumbu dengan mata pahat, maka dapat dipastikan akan menurunkan jumlah produksi bila dikalkulasikan dalam beberapa hari. Machine breakdown. Hal ini jelas merugikan karena peralatan / mesin tidak dapat digunakan. Pruducing defect. Hasil produksi yang defect pasti akan direcyle di recyle kembali bila memungkinkan. Hal ini jelas sekali akan menambah waktu produksi dan sangat merugikan bila tidak ditekan. Producing product when no needed. Stok, itulah yang dimaksud. Kenapa stok juga masuk kategori ini padahal stok merupakan hasil produksi yang siap jual. Menyimpan stok bukannya tidak dianjurkan, tapi stok yang berlebihan akan akan

menambah juga biaya dari segi

penanganannya, membayar orang lebih untuk hal itu, selain itu risiko rusak jelas menghantui produk tersebut. Tempat juga mau tidak mau harus disiapkan untuk menampungnya. Lagipula, dalam suatu industri yang baik, stok jelas merugikan karena ada “uang” yang terendap digudang.

Dalam aplikasinya, sebaiknya aktifitas maintenance dikategorikan. Contoh, ada bagian yang menangani maintenance bidang elektrik dan lainnya menangani bidang mekanik. Karena hal ini akan lebih memudahkan dalam pembagian tugasnya.



Jenis / metode maintenance tidak dapat disamakan untuk tiap peralatan, dimana tergantung dari metode, biaya dan tingkat kekritisannya. Berikut jenis / metode maintenance yang umum digunakan di beberapa industri. 1. Preventive Maintenance 2. Predictive Maintenance 3. Corrective Maintenance 4. Breakdown Maintenance

1. Preventive Maintenance Adalah metode untuk melakukan pencegahan kerusakan peralatan / mesin dengan melakukan penggantian parts secara berkala

berdasarkan berdasarkan waktu

penggunaan dan

melakukan perawatan ringan serta inspeksi untuk mengetahui keadaan peralatan / mesin yang terkini. Contoh : Membersihkan, memeriksa, melumasi, pengencangan baut Inspeksi berkala Restorasi periodik dan small over haul

2. Predictive Maintenance Adalah metode untuk melakukan perawatan dengan mengganti parts berdasarkan prediksi dengan menggunakan alat bantu. Maksudnya adalah jika metoda preventive hanya berdasarkan jadwal, maka metoda predictive berdasarkan hasil dari pengukuran. Metoda ini bisa juga dengan menggunakan panca indera, contohnya dalam pemeriksaan bearing dapat dibedakan

dari

suara

yang

dihasilkan.

Atau

pemerikasaan

temperatur,

dengan

menyentuhnya kita dapat merasakan perbedaan atau kelainan peralatan tersebut. Bila dengan menggunakan alat bantu, kita harus mempunyai parameter yang bisa didapat dari manual book atau book atau dari study sendiri study sendiri kemudian dibandingkan dengan hasil pengukuran. Perlu diterapkan bahwa setiap selesai mengukur, catatlah tanggal pengukuran agar kita mendapatkan suatu frekuensi akan kelayakan parts dari peralatan kita untuk memudahkan memprediksikannya dikemudian hari. Contoh alat bantu ukur yaitu : Tachometer, untuk mengukur putaran Thermometer, untuk mengukur suhu Ampermeter, untuk mengukur amper



Vibrameter, untuk mengukur getaran pada bearing motor Desiblemeter, untuk mengukur suara Dll.

3. Corrective Maintenance Merupakan suatu metode yang ditujukan untuk meningkatkan kehandalan peralatan / mesin dengan cara melakukan improvisasi . Selain untuk peralatan, juga ditujukan untuk parts

yang

memiliki

daur

hidup

yang

pendek

(mengurangi

frekuensi

rusak)

dan

mempercepat waktu perbaikan. Dengan kata lain, metode ini untuk memperpanjang MTBF (Mean Time Between Failure) dan mempercepat MTTR (Mean Time To Repair) karena sifatnya yang reliability (aktivitas untuk mencegah terulangnya kerusakan) dan maintenability (aktivitas maintenability (aktivitas untuk mempercepat waktu perbaikan). Yang terpenting selain tujuan diatas adalah meningkatkan keamanan dan kenyamanan operator yang menggunakan peralatan ataupun yang berada disekitar peralatan. Contoh : Operator kesulitan memeriksa volume oli dari mesin genset, maka dilakukan improvisasi dengan membuat gelas ukur yang dilengkapi dengan skala. Air di bak selalu kurang saat produksi, dimana kurang kontrol dari operator, maka dilakukan improvisasi dengan membuat alarm dan sistem pengisian otomatis.

4. Breakdown Maintenance Adalah metoda dimana inspeksi dan penggantian parts tidak dilakukan, jadi dengan metode ini

kita

membiarkan

menggantinya.

peralatan

rusak

Biasanya metode ini

kemudian

baru

kita

memperbaikinya

atau

diterapkan diterapkan untuk peralatan / mesin dengan

pertimbangan : Peralatan hanya bersifat optional (tambahan) sehingga jika rusak tidak mengganggu produksi Biaya perbaikan / penggantian parts murah Kerusakan tidak signifikan Perbaikannya mudah dan cepat

Dari keempat metode tersebut, dapat disimpulkan bahwa

preventive & predictive

maintenance bertujuan untuk mencegah kerusakan, corrective maintenance bertujuan



untuk memperbaiki kerusakan dengan cepat, dan breakdown maintenance bertujuan untuk memperbaiki peralatan yang tidak terlalu penting dalam menunjang produksi.

Kadang kala dalam aplikasinya, kita perlu mengkombinasikan keempatnya pada suatu peralatan, karena tidak mungkin menerapkan hanya satu metode saja. Contoh, sebuah kompresor wajib menggunakan preventive untuk mengetahui keadaan terkini dari sistem melalui modulnya, misalnya temperature outlet, cooling water inlet, dll.

Namun juga perlu menggunakan predictive agar kita yakin dengan pembacaan dari modul dan membandingkannya dengan manual book . Misalnya dari manual book tertulis penggantian air filter setiap 4000 jam, namun kenyataannya baru 2000 jam sudah kotor yang dapat dilihat dari pembacaan modul.

Dari situ kita bisa melakukan corrective, corrective, yaitu mengubah jadwal pembersihan / penggantian air filter dari filter dari setiap 4000 jam menjadi 2000 jam. Breakdown juga berlaku dimana, ada saatnya kompresor di service total, artinya kompresor tidak dapat beroperasi karena alasan service total.

Jadi dalam maintenance, bukan berarti peralatan / mesin tidak boleh rusak, tapi yang perlu ditekankan bahwa pada saat peralatan / mesin rusak, keadaannya dalam kondisi tidak menunjang produksi. Nah disinilah seninya maintenance, maintenance, kita harus bisa untuk mengatur waktu kapan peralatan / mesin dapat diperbaiki tanpa mengganggu jalannya produksi.

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM) Adalah kegiatan perawatan yang melibatkan operator produksi dalam merawat peralatan / mesin disamping kegiatan yang dilakukan oleh operator maintenance. maintenance. Contohnya adalah membersihkan, melumasi, mengencangkan mur & baut, dailly cek (mengecek keadaan peralatan / mesin), reparasi sederhana (mengganti selang bocor, welding tip) dll.

Adapun sasaran dari TPM adalah : Mengembangkan

operator

yang

mampu

mendeteksi

sinyal

kerusakan

sedini

mungkin. Karena operator produksilah yang benar-benar mengetahui keadaan peralatannya

hingga

bagian

yang

detil

sekalipun,

karena

setiap

hari

menggunakannya.



Menciptakan tempat kerja yang rapi, bersih sehingga setiap penyimpangan dapat dideteksi sedini mungkin.

Untuk menerapkan TPM dibutuhkan tekad yang kuat bukan hanya dari bawah saja, tetapi harus didukung oleh top manajemen sebagai decision maker . Karena tanpa adanya dukungan, mustahil TPM dapat berjalan. Dan perlu diingat, untuk merealisasikannya diperlukan waktu yang tidak pendek. Karena proses penerapannya mau tidak mau mengubah paradigma bahwa tanggung jawab peralatan / mesin hanya dibebankan pada bagian maintenance saja. Hal inilah yang menjadi kendala pada industri yang gagal menerapkan, karena paradigma yang ada hanya bagian maintenance saja yang bertanggung jawab terhadap peralatan, bagian produksi tidak. Kita ibaratkan lemari es di rumah. Kita pemilik rumah sebagai operator

produksi

dimana

kita

menggunakannya

setiap

hari,

dan

teknisi

sebagai

operator maintenance. maintenance. Kita sebagai pengguna harus mempunyai sense of belong (rasa memiliki) yang tinggi, harus mempunyai kepedulian yang tinggi. Sebab ini adalah barang kita, milik kita yang kita pergunakan untuk memenuhi kebutuhan kita. Selain itu kita tahu keadaannya setiap hari, kita tahu penyimpangan yang terjadi dan jelas dari sini operator produksi mampu mendeteksi kerusakan sedini mungkin agar dapat mencegah kerusakan yang lebih parah. Peran manajemenpun harus tegas, harus berani untuk memberikan tanggung jawab pada operator

produksi

untuk

merawat

peralatannya

disamping

tugas

yang

dilakukan

operator maintenance. maintenance. Idealnya operator maintenance hanya terdiri dari beberapa orang saja, tapi yang ahli, yang hanya menangani kerusakan yang benar-benar fatal. Jika ini tidak segera direalisasikan, niscaya akan menjadi pemborosan yang terselubung yang akan menggeroti profit perusahaan, kenapa ?? kita lihat contoh berikut. Suatu perusahaan memiliki 200 kipas angin yang dipasang disemua production line, dengan perbandingan 1 unit kipas untuk 4 operator. Jika menurut data bagian maintenance, maintenance, kipas angin tersebut dibersihkan 3 bulan sekali (karena industri berada didaerah yang berdebu), dan untuk 1 unit kipas angin membutuhkan waktu 15 menit jika dikerjakan oleh 1 orang operatormaintenance operatormaintenance yang terlatih, dan dikerjakan pada hari libur yang artinya perusahaan mengeluarkan uang untuk membayar lembur, berapa kerugiannya ?? jawabannya terkait dengan jumlah jam lembur, jumlah orang dan jumlah rupiah per jam per orang. Berapapun nilai nomilanya, itu jelas merugikan.



Jika TPM telah dilaksanakan, maka contoh diatas dapat dieliminasi dengan mudah. Karena jika operator produksi dapat menyelasaikan tugas produksi, misalnya ± 30 menit sebelum jam pulang, maka untuk 1 unit kipas angin dapat dibersihkan oleh 4 orang operator dengan waktu paling lama 10 menit, bahkan saya rasa bisa hanya dalam waktu 5 menit. Itu artinya perusahaan

tidak

lagi

operator maintenance karena

mengeluarkan pekerjaan

uang

pembersihan

untuk telah

membayar

lembur

dikerjakan oleh

operator

produksi.



Maintenance Dalam Industri

Recommend Documents