INSTITUTO TECNOLÓGICO ATITALAQUIA
ESTUDIO DEL TRABAJO 2
JOSÉ ALBERTO FLORES CRUZ
LÍNEAS DE PRODUCCIÓN AUTOMATIZADAS Y LÍNEAS DE ENSAMBLE MANUAL
PROFRA: TANIA VILLATORO
INGENIERÍA INDUSTRIAL
FECHA DE ENTREGA: 09 – 11 – 12
Líneas de producción automatizadas
41.10 Una línea de transferencia automatizada tiene 20 estaciones y opera con un tiempo de ciclo ideal de 1.50 min. La probabilidad de falla por estación es de 0.008 y el tiempo muerto promedio cuando ocurre un desperfecto es de 10.0 min.
Determine a) la velocidad de producción promedio y b) la eficiencia de línea.
n= 20 estaciones
F= n * p……………………..F= 20 * .008 = 0.16 min.
Tc= 1.50 min
Tp= Tc + F * Td………….Tp= 1.50 + (.16)(10) = 3.1 min.
Td= 10.0
a) Rp= 60/Tp………….....Rp= 60/3.1 = 19.35 min.
P= .008
b) E= Tc/(Tc+F*Td)…….E= 1.50/(1.50+(.16*10))= .48 = 48 %
41.11
Una mesa de carátula indizadora tiene seis estaciones. Se usa una estación
para cargar y descargar, lo cual es realizado por un trabajador. Las otras cinco ejecutan operaciones de procesamiento. El proceso más largo requiere 25s y el tiempo de indización es de 5s cada estación tiene una frecuencia de falla de 0-015. Cuando ocurre una falla, se requiere un promedio de 3-0 min para hacer reparaciones y reiniciar.
Determine a) la velocidad de producción por hora y b) la eficiencia de la línea.
n= 6 estaciones
F= n * p……………………..F= 6 * .015 = 0.09 min.
Tc= 1.50 min
Tp= Tc + F * Td…………..Tp= .493 + (.09)(3) = .763 min.
Td= 3 min P= .015
a) Rp= 60/Tp………….......Rp= 60/.763 = 78.63 min. = 1.31 hrs. b) E= Tc/(Tc+F*Td)…….E= .493/(.493+(.09*3))= .64 = 64 %
41.12
Se ha observado una línea de transferencia de siete estaciones durante un
periodo de 40 horas. Los tiempos de procesamiento en cada estación son los siguientes: estación 1, 0.80 min; estación 2, 1.10 min; estación 3, 1.15 min; estación 4, 0.95 min; estación 5, 1.06 min; estación 6, 0.92 min y estación 7, 0.80 min. El tiempo de trasferencia entre estaciones es de 6 s. el numero de ocurrencias de detenciones es de 110, y las horas de tiempo muerto de 14.5.
Determine a) el número de piezas producidas durante la semana, b) la velocidad de producción real promedio en piezas/hora y c) la eficiencia de línea; d) si se calculara la eficiencia del balanceo para esta línea, ¿Cuál sería su valor?
41.13
Una línea de transferencia de 12 estaciones se diseño pata operar con una
velocidad de producción ideal de 50 piezas/hora. Sin embargo, la línea es de 0.60. Operar la línea cuesta 75 dólares/hora, exclusivamente por materiales. La línea opera 4 000 h/año. S e ha propuesto un sistema de monitoreo por computadora que costara 25 000 dólares (instalado), y reducirá el tiempo muerto
en la línea en un 25%. Si el valor
agregado por unidad producida es de 4.00 dólares, ¿se pagará el sistema de computadora en el primer año de operación?
Use el incremento esperado en los ingresos producidos por el sistema de computadoras como el criterio. En sus cálculos, no tome en cuenta los costos de materiales.
41.14
Se va a diseñar una línea de transferencia automatizada. Con base en
experiencias anteriores, el tiempo muerto promedio por ocurrencia es de 5.0 min y la probabilidad de una falla en estación que produzca la ocurrencia de tiempo muerto p es de 0.01. El tiempo total de contendió de trabajo, por lo que el tiempo de ciclo ideal para cada estación es de 9.8/n.
Determine a)el numero optimo n de estaciones en la línea que maximice la velocidad de producción y b) la velocidad de producción u la proporción de tiempo en funcionamiento para respuesta al inciso a).
Líneas de ensamble manual
41.1
Se pretende diseñar una línea de ensamble manual para un producto una
demanda anual de 100 000 unidades. La línea funcionara 50 semanas/año, 5 turnos/año y 7.5 hora/turno. Las unidades de trabajo se conectaran a un transportador de movimiento continuo. El tiempo de contenido de trabajo es de 42.0 min. Suponga una eficiencia de línea de 0.97, una eficiencia de balanceo de 0.92 y un tiempo de reubicación de 6s .
Determine a) la velocidad de producción por hora para cumplir la demanda, b) el número de trabajadores requeridos y c) el número de estaciones requeridas, si el nivel de dotación es de 1.4.
Rp=100000/(50(5)(5))=53.33 unidades/h Tc=((60)(.97))/53.33= 1.09 min W= 42/((.99)(.92))=46.11=46 trabajadores Wmin=42/1.09=38.53 = 39
1.09-.10=.99 min
41.2
Una línea de ensamble manual produce un pequeño aparato eléctrico cuyo
tiempo de contenido de trabajo es de 25.9 min. La velocidad de producción deseada es de 50 unidades/hora. El tiempo de reubicación es de 6s, la eficiencia de línea de 95%, y la eficiencia de balanceo es 93%.
¿Cuántos trabajadores hay en la línea?
Rp= 50 unidades/h Ct= 25.9 min
41.3
1.14-.10=1.04min
Tc=((60)(.95))/50=1.14min w=25.9/((1.14)(.923))=26.77=27 personas*linea
Una línea de ensamble manual de modelo único produce un articulo cuyo
tiempo de contenido de trabajo es de 47.8 min. La línea tiene 24 estaciones de trabajo con un nivel de dotación de 1.25. El tiempo por turno disponible al día es de 8 horas, pero el tiempo muerto durante el cambio reduce el tiempo de producción real a 7.6 horas en promedio de 256 unidades/día. El tiempo de reubicación por trabajador es de 8% del tiempo de ciclo.
Determine a) la eficiencia de línea, b) la eficiencia de balanceo y c) el tiempo de reubicación.
41.4
Una planta de ensamble final para cierto modelo de automóvil va a tener una
capacidad de 240 000 unidades al año. La planta operara 50 semanas/año, 2 turnos/día, 5 días/semana
8.0 horas/turno. Se dividirá
en tres departamentos: 1) sección de
carrocería, 2) sección de pintura y 3) departamento de acondicionamiento final del chasis. La sección de carrocería suelda los chasises usando robots y la sección de pintura recubre las carrocerías. Estos dos departamentos están altamente automatizados. El de acondicionamiento de chasis no está automatizado. En este departamento hay 15.5 horas de contenido de mano de obra directa en cada automóvil, donde los vehículo se mueven mediante un transportador continuo.
Determine a) la velocidad de producción por hora de la planta, y b) el número de trabajadores y estaciones de trabajo requeridos en el acabado final de chasis si no se usan estaciones automatizadas. El nivel de dotación de mano de obra promedio es de 2.5, la eficiencia del balanceo es de 93%, la proporción de tiempo de funcionamiento de 95% y se permite un y tiempo de reubicación de 0.15 min para cada trabajador.
Rp=200400/(50(2)(8))=300 MIN = 5 HORAS W=15.5/((.036)(.95))=453.21 = 463 PERSONAS
.186-.15=0.036 MIN
TC= ((60)(.93))= 0.186 MIN
41.5 Se va a ensamblar un producto cuyo tiempo total de contenido de trabajo es de 50 min. en la línea de producción manual. La velocidad de producción requerida es de 30 unidades/hora. De experiencias anteriores con productos similares, se estima que el nivel de donación de personal se acercara a 1.5. Suponga que la proporción del tiempo en funcionamiento y la eficiencia del funcionamiento de la línea son ambas de 1.0. Si se perdiera 9 s del tiempo de ciclo para reubicación.
Determine a) el tiempo de ciclo, b) ¿Cuántos trabajadores y c) estaciones se necesitarán en la línea?
DISCULPE ESQUE NO LE ENTENDI A LOS DEMAS
