BALANCEO DE LINEAS

E@D

BALANCEO DE LINEAS ESTUDIO DEL TRABAJO PROFESOR: SAMUEL MORALES GARCÍA

RAYMUNDO RENDON SEPULVEDA 07061376 INGENIERIA INDUSTRIAL E@D

EJERCICIO EN CLASE 

Deseamos establecer una línea de ensamble con 8 distintas operaciones. Se desean producir 700 unidades por día y sólo esa producción para minimizar almacenamiento. El analista desea planear la línea de ensamble del modo más económico con un 95% de eficiencia en la línea. Las 8 operaciones involucran los siguientes tiempos estándar:

OPERACION 1 2 3 4 5 6 7 8

TIEMPO 1.25’ 1.38’ 2.58’ 3.84’ 1.27’ 1.29’ 2.48’ 1.28’

SUMATORIA TIEMPO ESTANDAR  =

FÓRMULAS ΣTstdA = ΣTstd * 1/E

N = R * ΣTstdA

Donde: N = número de operadores requeridos R = índice deseado de producción

Datos: E = 95%

15.37’

P.E. = 700 piezas diarias 8 operaciones PASO 1 ΣTstdA = 15.37’* 1/0.95 = 16.18’

60’X 8 hrs. = 480'

N = 1.46 * 16.18’ = 23.62 = 24 operadores PASO 2 a)

T. necesario = T.N. /pza.

b)

Estimar el número necesario de operaciones en cada estación dividiendo el Tiempo estándar de cada operación entre T.N. / pza.

1.-

= 1.82 = 2 operadores

5.-

= 1.85 = 2 operadores

2.-

= 2 operadores

6.-

= 1.88 = 2 operadores

3.-

= 3.76 = 4 operadores

7.-

= 3.62 = 4 operadores

4.-

= 5.60 = 6 operadores

8.-

= 1.87 = 2 operadores

PASO 3 Determinar la estación más lenta, dividiendo el Tiempo estándar entre el # estimado de operadores en la estación. 1.-

= 0.625’

5.-

= 0.635’

2.-

= 0.690’

6.-

= 0.645’

3.-

= 0.645’

7.-

= 0.620’

4.-

= 0.640’

8.-

= 0.640’

La estación 2 determina la eficiencia del a línea.

87 pzas. * 8 hr = 696 pzas. /día

PASO 4 EFICIENCIA REAL Multiplicar el Tiempo estándar de cada estación 1.- 0.690 * 2 = 1.38

5.- 0.690 * 2 = 1.38

2.- 0.690 * 2 = 1.38

6.- 0.690 * 2 = 1.38

3.- 0.690 * 4 = 2.76

7.- 0.690 * 4 = 2.76

4.- 0.690 * 6 = 4.14

8.- 0.690 * 2 = 1.38

Σ 1.38+1.38+2.76+4.14+1.38+1.38+2.76+1.38 = 16.56