Limpieza Interna de Tuberia (v01)

Código: H01.02.03-PR-194 Fecha: 04-08-2011

PROCEDIMIENTO: LIMPIEZA INTERNA DE TUBERÍA Proceso relacionado: EJECUCIÓN DEL MANTENIMIENTO

Versión: 01

Distribución: INTRANET

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1. PROPÓSITO Mantener las paredes internas de la tubería limpias para garantizar la operación del SOTE. 2. ALCANCE Es aplicable en las instalaciones operativas (tubería) del Sistema de Oleoducto Transecuatoriano (SOTE). Desde:

La preparación de la cámara de despacho del equipo raspador en la Estación No. 1 Lago Agrio.

Hasta:

La recepción del equipo raspador en la cámara de recepción del Terminal Marítimo de Balao.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Raspador:

Limpiador mecánico utilizado en el oleoducto para la limpieza interna de la parafina provenientes del mismo petróleo, conservando de esta manera el diámetro interior de la tubería limpio. Este raspador tiene en su parte exterior aletas de poliuretano en algunos casos o cepillos metálicos ideales para raspar adherencias más fuertes, poseen formas aerodinámicas que le permite girar por acción del flujo del crudo que se transporta.

Raspador Calibrador:

Se utiliza para detectar deformaciones de la tubería, las mismas que después de ser ubicadas exactamente serán reemplazadas.

Raspador Electrónico Inteligente: Conocido como “chancho inteligente“ utilizado para detectar corrosión, defectos y variaciones en el espesor de la tubería, controlados por computadora, necesitan de un flujo constante y velocidades moderadas en el flujo para poder ubicar con exactitud el o los tramos con averías. Residuos Parafínicos:

Hidrocarburo que el raspador retira de las paredes internas de la tubería.

Sumidero:

Tanque de recepción de productos y residuos de procesos internos de la estación

SGA:

Sistema de Gestión Ambiental

SOTE:

Sistema de Oleoducto Transecuatoriano

Tecle:

Equipo mecánico utilizado para levantar pesos.

Teléfono rojo:

Sistema de comunicación abierta y general que poseen todas las estaciones.

Válvula A:

Válvula de succión o entrada de la estación 24”

Elaborado por: COORDINACIÓN SENIOR DE OPERACIONES (Enrique Molestina) Fecha: 11/08/2010

Revisado por: COORDINADOR SENIOR DE OPERACIONES Fecha: 10/12/2010

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Aprobado por: INTENDENTE DE OLEODUCTO Fecha: 26/04/2011

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Válvula B:

Válvula motorizada para recepción del raspador

Válvula C:

Válvula manual de 8” de desvío para recepción del raspador

Válvula P:

Válvula de descarga o salida de la estación 24”

Válvula Q:

Válvula de envío del raspador

Válvula R:

Válvula manual de desvío de 8”para envío del raspador

Válvula de venteo:

Válvula que sirve para sacar el gas remanente de la tubería

4. TAREAS La limpieza de la tubería consiste en realizar la limpieza interior de la línea principal, utilizando un equipo raspa tubos conocido como “ CHANCHO“ por su nombre en Inglés “ PIG” que provine de las siglas Pipeline Inspection Gauge o raspador de limpieza, el mismo que es enviado de estación a estación, las cuales están equipadas con trampas de recepción y trampas de envío. Estas trampas son cámaras de tuberías y válvulas que alineadas correctamente permiten recibir o enviar el raspador sin necesidad de apagar el oleoducto. PREPARAR CÁMARA PARA ENVÍO DEL RASPADOR No.

DESCRIPCIÓN DE LAS TAREAS

RESPONSABLE

1.

Recibir el pedido a través del “teléfono rojo” de la estación anterior para alistar la cámara de recepción del raspador Comunicar a la estación posterior que esté listo para recibir el raspador y esperar confirmación

Técnico Líder de Operaciones Técnico Líder de Operaciones y/o Coordinador de Estación Técnico Líder de Operaciones Técnico de Operaciones y Técnico Líder Operaciones Técnico de Operaciones y Técnico Líder de Operaciones Técnico Líder de Operaciones y Técnico de Operaciones Técnico Líder de Operaciones y Técnico de Operaciones Técnico Líder de Operaciones

2.

3. 4.

Comprobar que la cámara esté vacía abriendo la válvula de drenaje y de venteo Marcar la posición de la compuerta, quitar el seguro y abrir la compuerta

5.

Introducir el chancho o raspador empujando con un madero hasta el fondo

6.

Engrasar la rosca de alojamiento de la compuerta, revisar el estado del O’ring y cerrarla hasta que las marcas coincidan y colocar el seguro.

7.

Revisar en la cámara de recepción que las válvulas de 2” de drenaje y venteo estén cerradas.

8.

Abrir lentamente la válvula manual R de 8”, hasta detectar la entrada de crudo.



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No.


RESPONSABLE

9.

Abrir la válvula de venteo para permitir la salida de aire hasta que salga solo crudo, luego cerrar. Cuando la cámara esté totalmente llena, abrir completamente la válvula R de 8”. Abrir totalmente la válvula Q de envío del raspador mediante el operador eléctrico.

Técnico Líder de Operaciones Técnico Líder de Operaciones Técnico Líder de Operaciones y Técnico de Operaciones Técnico Líder de Operaciones y Técnico de Operaciones Coordinador de Estación o Técnico Líder de Operaciones

10. 11.

12.

Verificar que el PIG SIG (indicador de salida del raspador) esté funcionando correctamente

13.

Requerir la aprobación de la estación siguiente para enviar el chancho

PREPARAR CÁMARA PARA RECEPCIÓN DEL RASPADOR No.


RESPONSABLE

1.

Recibir solicitud de preparación de cámara de recepción de la estación anterior Alinear válvulas para la recepción del raspador

Técnico Líder de Operaciones Técnico de Operaciones Técnico Líder de Operaciones Técnico Líder de Operaciones / Coordinador de Estación Técnico Líder de Operaciones Técnico Líder de Operaciones Coordinador de Estación

2. 3. 4.

Verificar que las válvulas de drenaje y venteo estén completamente cerradas Verificar el correcto funcionamiento del PIG-SIG

5.

Abrir válvulas B y C

6.

Verificar en sitio la total apertura de la válvula B

7.

Confirmar a la estación anterior que está lista la cámara de recepción y aprobar el envío del raspador

8.

Avisar al Técnico Líder de Operaciones de la estación siguiente que aliste la cámara para la recepción del raspador y comunique cuando estén listos. Comprobar que la cámara de envío esté vacía, abriendo la válvula de 2”de drenaje y luego válvula de venteo.

9.

10.

11.

Marcar la posición de la compuerta, quitar el seguro y abrir. Marcando se tendrá la seguridad que al momento de cerrar coincidan las señales, lo que indica el mismo ajuste anterior. Introducir el raspador, empujando con un madero hasta que el anillo delantero del raspador entre en la tubería.



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Técnico Líder de Operaciones Técnico Líder de Operaciones / Técnico de Operaciones Técnico Líder de Operaciones / Técnico de Operaciones Técnico Líder de Operaciones / Técnico de


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No.


12.

Introducir el raspador, empujando con un madero hasta que el anillo delantero del raspador entre en la tubería.

13.

Limpiar y engrasar la rosca de alojamiento de la compuerta, revisar el anillo de caucho (O`ring) y cerrar; teniendo presente que las marcas antes señaladas coincidan, finalmente colocan el seguro. Cerrar las válvulas de venteo y drenaje.

14.

15. 16. 17. 18.

RESPONSABLE

Abrir lentamente la válvula manual R de 8”, hasta detectar la entrada de crudo. Abrir la válvula de venteo para permitir la salida de aire hasta que salga solo crudo, luego cerrar. Cuando la cámara esté totalmente llena, abrir completamente la válvula de 8”. Abrir totalmente la válvula Q, despacho o salida del raspador.

Operaciones Técnico Líder de Operaciones / Técnico de Operaciones Técnico Líder de Operaciones / Técnico de Operaciones Técnico Líder de Operaciones / Técnico de Operaciones Técnico Líder de Operaciones Técnico Líder de Operaciones Técnico Líder de Operaciones Técnico Líder de Operaciones / Técnico de Operaciones

ENVIAR RASPADOR No.


RESPONSABLE

1.

Recibir la aprobación de la estación siguiente para el envío del raspador

Coordinador de Estación

2.

Técnico Líder de Operaciones

5.

Comenzar a cerrar la válvula de descarga P, hasta que el sensor electrónico ubicado a la salida de la cámara de envío del raspador de la señal de paso del raspador. Inmediatamente parar el cierre de la válvula de descarga P. Abrir totalmente la válvula de descarga P y registrar la hora de salida. Cerrar totalmente la válvula Q de salida del raspador.

6.

Cerrar totalmente la válvula manual de 8” R.

7.

Abrir parcialmente la válvula de 2” de drenaje para descompresión de la cámara.

8.

Abrir totalmente la válvula de venteo

9.

Completar la apertura de la válvula de 2” de drenaje de la cámara. Esta válvula deberá operarse en función del llenado del cubeto de drenaje.

3. 4.



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No.

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RESPONSABLE

10.

Controlar el nivel de los sumideros.

11.

Cuando la cámara este completamente drenada (vacía), cerrar las válvulas de venteo y drenaje 2”. Comunicar a la estación siguiente y a la Estación No.1 Lago Agrio la hora de salida del raspador.

12.

13.

Anotar en la bitácora de la estación y completar el informe de recepción y envío del raspador (forma E-371).

Técnico de Operaciones Técnico Líder de Operaciones Técnico Líder de Operaciones y/o Coordinador de Estación Técnico Líder de Operaciones y Coordinador de Estación

RECIBIR RASPADOR No.


RESPONSABLE

1.

Revisar y confirmar que la posición de las válvulas estén correctamente alineadas (A, B y C completamente abiertas”) para la recepción del raspador.


2.

Asegurar que el raspador ha llegado mediante la señal del sensor electrónico.


3.

Avisar a todas las estaciones que se va a recibir el raspador mediante el teléfono rojo. Con

Técnico Líder y/o Coordinador de Estación

este aviso todos los operadores del control estarán atentos desde ya a cualquier cambio de presiones para tomar los correctivos necesarios 4.

Cerrar la válvula de succión de la estación A y esperar la señal del Técnico de Operaciones. Éste escuchará que el flujo del crudo sea continuo entre la cámara y la tubería de 8” y avisará al Técnico Líder que el raspador entró a la cámara de recepción.


5.

Parar el cierre de la válvula de succión de la estación A y abrir totalmente. Cerrar completamente la válvula de recepción del raspador B. Cerrar totalmente la válvula manual de 8” C.

Técnico Líder de Operaciones Técnico Líder de Operaciones Técnico Líder de Operaciones Técnico de Operaciones Técnico de Operaciones Técnico de Operaciones

6. 7. 8. 9. 10.

11.

Abrir parcialmente la válvula de 2” de drenaje para descompresión de la cámara. Abrir la válvula de venteo para permitir la entrada de aire a la cámara. Completar la apertura total de la válvula de 2” de drenaje. Esta válvula deberá operarse en función del llenado del cubeto de drenaje. Verificar que las bombas de los sumideros estén funcionando correctamente.



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No.


RESPONSABLE

12.

Esperar que la cámara esté completamente vacía, percatándose de que por la válvula de venteo no ingrese aire. Marcar la posición de la compuerta, quitar el seguro y abrir. Marcando se tendrá la seguridad que al momento de cerrar coincidan las señales, lo que indica el mismo ajuste anterior. Retirar el raspador de la cámara, revisan sus condiciones y cantidad de residuos.


13.

14.

15.

16.

Engrasar la rosca de alojamiento de la compuerta, revisar el anillo de caucho (O`ring) y cerrar; las marcas deben coincidir, colocar el seguro. Cerrar las válvulas de venteo y de drenaje.

17.

Anotar en la bitácora y elaborar el reporte.

18.

Realizar la limpieza, pesar la parafina y revisar el raspador para que este listo para enviar a la siguiente estación

Técnico Líder y Técnico de Operaciones Técnico Líder y Técnico de Operaciones Técnico Líder y Técnico de Operaciones Técnico Líder de Operaciones Técnico Líder de Operaciones Técnico de Operaciones

5. POLÍTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1

En la ejecución de este procedimiento, se deberá observar toda la normativa vigente, aplicándola según su orden jerárquico y especialidad. En caso de duda se observará la norma de rango superior.

5.2 Para la ejecución de este procedimiento se deberá considerar el cumplimiento de políticas, normas, reglamentos y principios definidos por EP PETROECUADOR, en los temas de Seguridad, Salud y Ambiente. 5.3

Iniciar la secuencia de limpieza de la tubería cada inicio de mes o cuando se considere necesario.

5.4

Si el raspador llega durante la noche, el personal de operación de ese turno solamente deberá verificar que el mismo ha llegado. La operación “Empuje del raspador a la cámara” se deberá realizar durante el turno diurno.

5.5

La recepción del raspador es considerada del alto riesgo , por lo que deberá ser supervisada por el Coordinador de Estación que con ayuda de los demás técnicos de operación realizará ésta actividad solamente durante el día

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS CÓDIGO E-371

NOMBRE DEL DOCUMENTO Manual SGA Reporte de envío-recepción del raspador



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