Proc. Limpieza y Pintura Tuberia EC PCD 036

PROCEDIMIENTO LIMPIEZA Y PINTURA DE TUBERIA Fecha de Elaboración: 16 de Agosto de 2011

Fecha Ultima Modificación: 16 de Agosto de 2011

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Procedimiento Limpieza y Pintura de Tubería EC PCD 036 Este documento es propiedad intelectual de Profesionales Técnicos S.A.S. y se prohíbe su reproducción y/o divulgación sin previa autorización

ELABORÓ

Tipo de Documento:

REVISÓ

Ing. Anthony Yañez SUPERVISOR DE OBRA

APROBÓ

Dr. Omar Rodrigo Ortega Marín DIRECTOR DE HSEQ

Ing. Héctor Ramón Castañeda GERENTE GENERAL

CONTROL DE CAMBIOS Número 00

Fecha Aprobación 16 de Agosto de 2011

Ítem Alterado

Motivo

Aprobado por

Todos

Aprobación Inicial

Gerente General



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1. TITULO: Procedimiento Limpieza y Pintura de Tubería. 2. PROPOSITO: Establecer parámetros para la preparación de superficies metálicas que vayan a ser pintadas o recubiertas, por eliminación de las costras de laminación, oxido, residuos de pinturas o materiales extraños mediante el impacto de arena a través de boquillas. 3. ALCANCE: Este procedimiento cubre el proceso de limpieza superficial y aplicación de pintura a tubos, accesorios de tubería (codos, tees, bridas, reducciones etc.) soportes y estructura metálica en general, que según típicos, normas, especificaciones o procedimientos requieran del sandblasting para el proyecto. 4. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD: El Supervisor de Obra y el Supervisor de HSEQ de campo son los encargados de cumplir y divulgar este procedimiento y elaborar los registros de control que se deriven de esta actividad. El Supervisor de HSEQ en Obra, verificará que los registros de control establecidos en este procedimiento se registren en los formatos aprobados. 5. DEFINICIONES: 

SANDBLASTING: Es un método para preparación de superficie y lograr protección de larga vida. Consiste en proyectar un chorro de arena a alta velocidad contra la superficie que se va a limpiar, obteniéndose un “perfil de rugosidad” o “perfil de anclaje” adecuado para que la pintura o el

revestimiento se adhiera de manera eficiente. 

SSPC- SP5 Limpieza con chorro al metal blanco (NACE N° 1): Luego del chorro la superficie quedará libre de aceite, grasa, suciedad, cascarilla, óxidos, productos de corrosión, pintura y cualquier otra materia extraña.



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SSPC - SP10 Limpieza con Chorro al Metal casi blanco (NACE N° 2): Limpieza con Chorro al Metal casi blanco hasta que al menos el 95% de cada elemento de superficie de área esté libre de todo residuo visible.



SSPC - SP6 Limpieza con Chorro gris Comercial (NACE N° 3): Luego de la limpieza con chorro de la superficie, por lo menos dos terceras partes de la superficie deben estar completamente libres de sucio, costras, fundente para soldar y otros materias extrañas. El óxido debe haber sido removido pero es aceptable una ligera apariencia roja irregular. El óxido que pueda rayarse con una herramienta de latón debe ser removido.



SSPC SP2 Limpieza Manual (Brush-Off) (NACE N° 4): La superficie debe estar completamente libre de todo residuo de aceite, costras de óxido, herrumbre y pinturas sueltas, pero no la cascarilla, herrumbre y pintura firmemente adheridas.



SSPC SP1 Procedimiento para remover materiales como aceites grasas manchas u otros contaminantes mediante el uso de solventes, emulsiones, limpiadores, vapor etc.



SSPC SP3 Limpieza con herramienta eléctrica, neumática removiendo la cascarilla de laminación, herrumbre desprendida, pintura desprendida y otros materiales extraños

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6. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES: A continuación se describen las actividades de Limpieza y pintura, por parte de los trabajadores; con el objetivo de evitar accidentes que atenten contra la integridad física de los trabajadores, daños a los activos y al medio ambiente del entorno. NOTA: Recuerde que este procedimiento es genérico, y se deberá ajustar a las condiciones reales de trabajo del área, teniendo en cuenta los recursos humanos y técnicos, además de otros factores como metodología, clima y ubicación del área trabajo.



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6.1 PERSONAL INVOLUCRADO EN LA ACTIVIDAD: El personal involucrado en la actividad de Limpieza y Pintura de Tubería es:  Supervisor de Obra  Supervisor HSEQ  Pintor.  Sandblastero.  Ayudante Técnico Sandblastero. 6.2 ELEMENTOS INVOLUCRADOS EN LA ACTIVIDAD: Las Herramientas, equipos, elementos y vehículos involucrados en la actividad son:         

Equipo de Sandblasting (Compresor, Tolva, Boquillas, mangueras, filtros). Equipo de Pintura (Airless). Termohigrómetro. Termómetro de contacto. Rugosimetro. Galga para medición de pintura húmeda. Medidor de espesores de pintura seca. Adhesión tester para la prueba de adherencia. Holiday para prueba de discontinuidad eléctrica.

6.3 ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL NECESARIOS PARA LA ACTIVIDAD: Los Elementos de Protección Personal (E.P.P.) necesarios para llevar a cabo la actividad, que deben ser utilizados por el personal son: - Casco o escafandra - Gafas UV. - Guantes tipo ingeniero o tipo Ayudante Técnico. - Botas de Seguridad con puntera de acero. - Tapa oídos tipo copa o inserción. - Mascarilla de protección respiratoria con filtro para pintura. - Traje Tibett NOTA: Además de los anteriores E.P.P., el personal deberá utilizar camisa manga larga y pantalón (jeans).



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6.4 FRECUENCIA DE LA APLICACIÓN DE LOS CONTROLES DETERMINADOS PARA ESTA ACTIVIDAD: Dichos controles deberán realizarse cada vez que se haga Limpieza y Pintura. PERMISOS DE TRABAJO Se debe diligenciar el permiso de trabajo en Caliente o Frio y el Análisis de Trabajo Seguro (A.S.T.) de acuerdo a los requerimientos y formatos del contratante. NOTA: puede ser Permiso Caliente si es en Área clasificada. 6.5 ASPECTOS DE SEGURIDAD A TENER ENCUENTA: Tramitar con EL CLIENTE todos los permisos de trabajo requeridos para el desarrollo de las actividades, así como elaborar los ATS y cumplir con los controles y recomendaciones exigidos en los mismos. Definir muy bien las actividades, para que se establezcan los controles necesarios y específicos. El orden y aseo son dos características primordiales para mantener la seguridad del área. En el frente de trabajo el supervisor / capataz debe contar con el procedimiento de trabajo, el Análisis Riesgos Operacionales, PERMISOS DE TRABAJO. Las actividades que a continuación se relacionan, tienen como objetivo principal el control de los riesgos profesionales y de HSE. De su cumplimiento estricto, paso a paso, se podrá garantizar una labor segura. EQUIPO DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA No modifique los filtros de las mascarillas cuando estos se saturen se deben cambiar, la protección facial la careta no debe ser cambiada por otro distinto al recomendado. Apunte la boquilla de Sandblasting SOLAMENTE contra la superficie que va a limpiar. Nunca intente mover un equipo de Sandblasting mientras esté en operación.



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PROTECCIÓN AUDITIVA Se recomienda el uso de protección auditiva tipo tapón por parte del operario y personal que trabaja cerca de esta área. INSPECCIÓN DEL EQUIPO DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA El equipo de protección debe ser inspeccionado diariamente antes de ponerlo en servicio. La capa de protección externa está diseñada para proteger el cuerpo contra el rebote de las partículas abrasivas. Se debe usar protección respiratoria para la aplicación de las pinturas según lo recomendado en las hojas de seguridad dadas por el fabricante. 6.6

PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA LA LIMPIEZA Y PINTURA:

6.6.1 PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES METÁLICAS Se pueden llevar a cabo una o más formas de preparación de las superficies según: el estado inicial de la superficie en cuestión y el ciclo de la pintura que se ha de aplicar una vez se haya preparado. Todas las superficies que van a ser pintadas deben estar completamente libres de polvo, grasa y otros contaminantes antes de iniciar la aplicación de las capas de pintura. Si las superficies tienen óxido, escarchas y pintura deteriorada, éstas deben ser eliminadas. La arena para la limpieza debe estar seca y libre de productos corrosivos, grasa, aceite y otros contaminantes. El mismo día, las superficies preparadas con el método requerido y antes de que se presenten trazas de oxido deben ser cubiertas con pintura de protección (pintura anticorrosiva, pintura base, primer, etc.); si por alguna razón es imposible la aplicación de pintura el mismo día, es necesario realizar la limpieza con sandblasting nuevamente al próximo día.



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6.6.2 PREPARACIÓN DE LAS TUBERÍAS El CONTRATISTA deberá efectuar la limpieza exterior del tubo de acuerdo con la Norma SSPC- SP-10 para tuberías sin aislar, para tuberías enterradas se debe efectuar limpieza exterior del tubo de acuerdo a la norma SSPC-SP-5, también se debe tener en cuenta la ficha técnica del fabricante de la pintura, en el caso que se exija un tipo de limpieza mas exigente se tomara esta como el grado a obtener sobre la superficie del tubo. Si se utiliza limpieza con chorro de arena seca, tener en cuenta que la misma no se puede realizar dentro del área de refinería. Este chorro de arena deberá producir un perfil de anclaje en las superficies no menores de 1.5 milésimas de pulgada (mils) para tuberías sin aislar, o el perfil que indique la ficha técnica del fabricante pero en ningún caso menor a 1.5 mils. Para tuberías enterradas la arena debe producir un perfil de anclaje en las superficies no menores de 2 milésimas de pulgada (mils). Después de las operaciones de limpieza y preparación de la superficie, el interior y exterior del tubo se deberá limpiar de residuos de arena y otros contaminantes, mediante aire a presión. El tubo limpiado por el método de limpieza de arena se debe proteger de la corrosión o contaminación y si no es revestido dentro de las (4) horas después de haber sido limpiado, se deberá repetir el proceso de limpieza completamente con chorro de arena antes de la aplicación del revestimiento. La limpieza por chorro de arena no se deberá realizar a temperaturas ambiente por debajo de 5C, o cuando la temperatura del metal sea mayor de 50°C, o cuando la humedad relativa sea mayor del 85% o cuando la temperatura de la superficie del metal sea menor de 4 C por encima del punto de rocío. La aspereza de la superficie preparada con chorro se deberá comparar visualmente con una superficie de referencia. Los instrumentos aprobados son el comparador de perfil de superficies Rugotest o el Keane-Tator. Para las soldaduras de campo y los tie ins se debe aplicar limpieza mecánica manual con lija grado 80 hasta retirar todo residuo de escoria o suciedad, aplicar con brocha pintura anticorrosiva tipo epoxica, completar las capas de barrera y poliuretano definidas en este procedimiento.



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CUADROS RESUMEN DE PINTURA DE TUBERIAS EL CONTRATISTA le presentará un certificado por cada tipo de pintura que se haya programado. Dicho certificado debe tener al menos los siguientes datos: nombre del fabricante, el nombre comercial de la pintura, los componentes principales y la composición físico / química de la pintura. ITEM

PREPARACIO N DE SUPERFICIE

PRIMERA CAPA

CAPA INTERMEDIA

CAPA FINAL

T<90°C Materiales Limpieza con Acondicionador Anticorrosiv Pintura metálicos material no de superficie o Alquídica acrílica no ferrítico wash - primer, 40 a 60m 40 a 60m ferrosos Mínimo SSPC máx 10m – SP2 Materiales SA 2 ½ Inorgánica de Epóxica alto Esmalte Ferrosos SSPC – SP10 Zinc contenido de poliuretano 50 a 75 m sólidos 50 m 100 a 120 m 90°C < Tubería SA 2 ½ Inorgánica de Epóxico Epóxi T en CS SSPC – SP10 zinc 75 a 100 m Poliamida < 120°C No (para 75 a 100 m Aislada tuberías bajo techo) 50 a 75 m Esmalte Uretano (para tuberías en interperie) 25 a 50 m 0°C < Tubería La tubería aislada T en CS no requiere < 460° Aislada pintura C Piezas SA 2 ½ Espesor galvanizado en caliente. mecánicamente SSPC – SP10 Mínimo sometidas a tensión 50m Soportes de Tubería SA 2 ½ Inorgánica de Epóxi y estructuras SSPC – SP10 zinc Poliamida relacionadas 50 a 75 m 50 a 75 m



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No se debe abrir un nuevo tarro de pintura hasta tanto el que se ha abierto previamente no se haya empleado en su totalidad. TUBERIAS AEREAS Para tuberías aéreas se requiere una limpieza SSPC-SP10, para el primer, barrera y acabado Ver Tabla No. 001 TUBERIA ENTERRADAS Limpieza SP5 con un perfil de anclaje de 1.5 a 3 mils BASE inorganica de zinc DFT:3.5 a 4 mils ACABADO Epoxico Coal tar DFT: 10 a 12 mils Tabla No.001 6.6.3 ESTRUCTURAS METÁLICAS: CUADROS RESUMEN DE PINTURA DE ESTRUCTURA Limpieza SP-6, ver Tabla No. 001 Para esquema de pintura Las superficies metálicas deben estar libres de escamas de laminación, aceite, grasa, humedad, polvo, lodo, evitar el tacto directo, con las superficies recién arenadas y escoria de soldadura. La limpieza con chorro de arena seca está prohibida realizarla en áreas de las plantas, se debe realizar en las áreas asignadas por el CLIENTE. En las máquinas de limpieza a chorro se debe usar filtros para retener el aceite y la humedad que pueda contener el aire comprimido. Después de la limpieza, la superficie metálica se debe mantener libre de aceite, grasa, polvo, mugre y humedad. El aceite y la grasa se deben remover con trapos y estopas empapados en diluyente para imprimante.



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El polvo y la mugre se eliminan con plumeros apropiados o mediante el uso de aire seco limpio. La humedad se retira con aire caliente o mediante calentamiento con soplete siempre y cuando no quede ningún residuo sobre la superficie. Este chorro de arena deberá producir un perfil de anclaje en las superficies no menores de 1.5 milésimas de pulgada (mils). 6.6.4 PRUEBAS E INSPECCIONES: INSPECCION DE LA LIMPEZA Se debe verificar el perfil de anclaje con el rugosimetro (Elcometer profile gauge) de acuerdo al tipo de limpieza, la cual debe ser aprobada por Interventoria para iniciar la actividad de pintura. CONTROL DE ESPESOR DE PELÍCULA HÚMEDA Inmediatamente se aplique cualquier capa de pintura su espesor húmedo se debe controlar. Frecuencia: Cada vez que se aplique una capa de pintura. CONTROL DE ESPESOR DE PELÍCULA SECA Este control se hará usando un medidor electrónico de película seca tipo Elcometer, Leptoskop, Mikrotest, etc. con el rango para los espesores que se exigen en esta especificación. El número de mediciones, frecuencia y su criterio de aceptación serán de acuerdo con la especificación SSPC-PA 2. Las mediciones se harán después de curada cada capa de recubrimiento, y se debe corroborar que el espesor sea mínimo el recomendado. PRUEBA DE ADHERENCIA DE LA PINTURA PARA TUBERIA Esta prueba se hará de acuerdo con el Estandard ASTM-D- 3359 “Measuring Adhesion by Tape test” y por el standard ASTM -D-4541 “Pull off Strengh of Coating using Portable adhesion testers”.

Considerando que esta es una prueba destructiva, el CONTRATISTA tiene a su cargo las reparaciones respectivas en los sitios de pruebas.



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Esta prueba se realizará después del curado total del recubrimiento en la pintura aplicada a la tubería. El criterio mínimo de aceptación para los sistemas descritos en ésta especificación deberá ser de 500 PSI (35,23 Kg./cm2). Para áreas menores de 100 m2 se harán 3 ensayos, y para áreas más grandes un ensayo por cada 100 m2 adicionales. Se debe realizar Prueba de Discontinuidad Eléctrica al 100% de la superficie pintada utilizando un equipo Holiday Detector y de acuerdo con la norma NACE RP 0188. El voltaje de inspección se debe calcular por la siguiente formula: 67.5V X (Espesor teórico total en Mils) ADHESIÓN / COHESIÓN PARA ESTRUCTURA: La adhesión del fondo a la superficie pintada de la estructura y la adhesión entre capas de los revestimientos subsiguientes luego de curados, debe determinarse haciendo un corte en forma de V a través del revestimiento con un cuchillo afilado. La adhesión es satisfactoria si la película no se puede pelar con el cuchillo bien sea por la capa interior o entre los revestimientos. Una fuerza excesiva sobre la extensión de la ruptura del revestimiento debe dejar porciones de la película adheridas firmemente a la superficie. Esta prueba es de importancia primordial cuando se estén aplicando espesores relativamente altos de película por capa. Las fallas pueden indicar una fuerza de cohesión deficiente. ESQUEMA DE COLORES Las tuberías se identificarán con letreros que den el nombre del contenido completo del sistema o abreviado combinadas con flechas para indicar el sentido del flujo. Cuando la tubería a marcar tenga una longitud mayor de tres metros esta se pintará solamente en un tramo de dos metros, justo antes de la válvula o a la entrada de una caja Los sistemas de tuberías serán pintados de acuerdo con la siguiente tabla: SISTEMA HT - WATER LT - WATER LUBE OIL GAS NATURAL

COLOR VERDE VERDE MARRON NARANJA

# RAL 6018 6010 8001 2010



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6.7 REPORTE DEL TRABAJO: Diariamente se realizara un reporte sobre los metros cuadrados pintados o tamaño de las estructuras pintadas, consignando además las condiciones inseguras identificadas y las medidas de prevención propuesta.

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