LAPORAN MAGANG INDUSTRI TAHUN AKADEMIK 2015/2016
Laporan Magang Industri ini Diajukan Sebagai Persyaratan Persyaratan Untuk Menyelesaikan Program Pendidikan S1 Terapan Pada Jurusan
: Teknik Kimia
Program Studi
: S1 Terapan Teknologi Kimia Industri
Disusun Oleh : NAMA : FIRDAUS NIM
: 13 644 054
JURUSAN TEKNIK KIMIA POLITEKNIK NEGERI SAMARINDA TAHUN 2016
LEMBAR PENGESAHAN I LAPORAN MAGANG DI PT BORNEO INDAH MARJAYA PALM OIL MILL LABURAN
Telah disahkan dan disetujui di: Laburan Tanggal, Juni 2016 Menyetujui, Ka. Pabrik PT Borneo Indah Marjaya Laburan
Eka Prasetiawan Prasetiawan
Ast. Proses PT Borneo Indah Marjaya
Ast. Maintenance PT Borneo Indah Marjaya
Toto Subroto
Jonerman Saragih
Ka. Laboratorium PT Borneo Indah Marjaya
Dharoza
iii
LEMBAR PENGESAHAN II LAPORAN MAGANG INDUSTRI DI PT. BORNEO INDAH MARJAYA PALM OIL MILL LABURAN
Telah disahkan dan disetujui di: Samarinda Tanggal, Oktober 2016
Mengetahui,
Ketua Program Studi S1 Terapan Teknologi Kimia Industri
Dosen Pembimbing Magang Industri
Irmawati Syahrir, ST.,MT NIP. 19690326 200003 2 001
Drs. Harjanto, M.Sc NIP. 19610629 199002 1 001
Menyetujui, Ketua Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
Ramli, S.T., M.Eng NIP. 19720403 200012 1 001
ii
ABSTRAK
PENGAMATAN TERHADAP CYCLE TIME pada UNIT REBUSAN (STERILIZER)
Oleh FIRDAUS NIM. 13644054
PT Borneo Indah Marjaya merupakan salah satu perusahaan kelapa sawit di Indonesia yang melakukan pengolahan kelapa sawit hingga menjadi produk CPO ( Crude Palm Oil ) dan PK ( Palm Kernel ) dengan kapasitas pabrik 50 ton / jam. Hasil produksi berupa CPO dan PK akan di ekspor melalui pelabuhan APAR yang dimiliki oleh PT Borneo Indah Marjaya. Tujuan dari penelitian ini, yaitu dapat memberikan suatu pemaparan berupa data real yang terjadi pada prose produksi unit rebusan,hal tersebut berkaitan dengan tidak tercapainya angka throughput yang telah di tetapkan oleh perusahaan yaitu sebesar 50 ton/jam. Metode yang digunakan yaitu metode pengamatan secara langung pada unit rebusan. Dari pengamatan tersebut terdapat banyak factor yang mempengaruhi angka throughput ini, seperti trouble pada mesin angkut FFB (Fruit Fresh Bunch), Over kapasitas pada unit press, dan kelalaian operator dalam pengoprasian rebusan/ human error . Dari data pengamatan terhadap cycle time rebusan ,rata-rata waktu buka tutup pintu atas yaitu 10,96 menit dan waktu buka tutup pintu bawah yaitu 10.58 menit dengan angka throughput 45.29 ton/jam. Kata Kunci : Crude Plam Oil ( CPO), Cycle Time, F ruit F resh Bunch ,Throughput.
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan hidayah-Nya sehingga dapat melaksanakan Magang dan menyelesaikan Laporan Magang di PT BORNEO INDAH MARJAYA dengan judul ” Pengamatan terhadap Cycle Time Pada Unit Rebusan (Sterilizer )” tepat pada waktunya. Tujuan pelaksanaan Magang serta penulisan Laporan Magang ini untuk memenuhi kurikulum pendidikan sebagai salah satu syarat kelulusan untuk mendapatkan gelar Sarjana Sains Terapan Jurusan Teknik Kimia di Politeknik Negeri Samarinda. Dalam pelaksanaan serta penulisan Laporan Magang ini, penulis mendapat dukungan dan masukan yang tak ternilai dari banyak pihak. Oleh karena itu, penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar – besarnya kepada : 1.
Kedua Orangtua, serta Keluarga Besar, yang telah banyak memberikan doa dan dukungannya hingga kegiatan ini bisa selesai
2.
Bapak Ramli, S.T., M.Eng selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia, Politeknik Negeri Samarinda.
3.
Ibu Irmawati Syahrir, S.T., M.T selaku Ketua Program Studi Teknologi Kimia Industri.
4.
Bapak Drs.Harjanto, M.Sc selaku dosen pembimbing magang industri di Politeknik Negeri Samarinda.
5.
Seluruh dosen S1-Terapan Jurusan Teknik Kimia, staf pengajar dan akademisi Politeknik Negeri Samarinda.
iv
6.
Bapak Eka Prasetiawan selaku Mill Manager dan pembimbing lapangan di PT Borneo Indah Marjaya.
7.
Bapak Toto Subroto selaku Ast. Quality Control
8.
Bapak Jonerman Saragih selaku Ast. Maintenance
9.
Bapak Sugianto, Bapak Supraman, Bapak Suriyansyah, Bapak Agus, Bapak Kiman dan Bapak Hexsandri selaku Spv. Proses, Spv. Boiler dan Spv. Komposting
10. Bapak Arif Afrianto, Bapak Weh Nugroho dan Hardi selaku Spv. Maintenace, Spv. Electric dan Spv. Gudang. 11. Ibu Dharoza selaku Kepala Laboratorium 12. Bapak M. Fahri selaku Admin Pabrik 13. Staf dan karyawan PT Borneo Indah Marjaya 14. Segala pihak yang telah ikut membantu dalam penyelesaian Laporan Magang
Mengingat keterbatasan pengetahuan yang dimiliki, penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna dan masih banyak kekurangannya. Maka dengan senang hati penulis menanti kritik dan saran yang membangun untuk penyempurnaan laporan ini. Penulis berharap semoga laporan sederhana ini dapat berguna bagi pembaca. Tana Paser,
Firdaus
iv
2016
DAFTAR ISI
LAPORAN MAGANG INDUSTRI Halaman Pengesahan I .................................................................................................... i Halaman Pengesahan II .................................................................................................. ii Kata Pengantar .............................................................................................................. iii Daftar Isi ......................................................................................................................... vi Daftar Gambar .............................................................................................................viii Daftar Tabel....................................................................................................................ix Abstrak............................................................................................................................. x BAB 1 PENDAHULUAN ............................................................................................... 1 1.1 Magang Industri .......................................................................................................................1 1.1.1 Latar Belakang .........................................................................................................1 1.1.2 Tujuan Magang Industri ........................................................................................... 2 1.1.3 Ruang Lingkup Magang Industri ............................................................................. 2 1.1.4 Metode Pengumpulan Data ...................................................................................... 3 1.2 Profil Perusahaan ..................................................................................................................... 3 1.2.1 Sejarah dan Latar Belakang PT Borneo Indah Marjaya...........................................3 1.2.2 Visi, Misi dan Nilai – Nilai Inti................................................................................4 1.2.3 Deskripsi Kegiatan ................................................................................................... 5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA................................................................................... 12 2.1 Pengertian Kelapa Sawit ........................................................................................................12 2.2 Produk Industri Kelapa Sawit ................................................................................................ 13 BAB III BAHAN BAKU DAN BAHAN PENUNJANG .........................................................14
3.1 Bahan Baku ............................................................................................................................ 14 3.1.1 Jenis dan Asal Bahan Baku .................................................................................... 14 vi
3.1.2 Bahan Penunjang ...................................................................................................15 BAB IV SISTEM PROSES .......................................................................................................16
4.1 Proses Pengolahan CPO......................................................................................................... 16 4.2 Stasiun Pengolahan Kelapa Sawit .......................................................................................... 16 4.2.1 Grading ................................................................................................................... 17 4.2.2 Loading Ramp ........................................................................................................ 20 4.2.3 Sterilizer ................................................................................................................. 21 4.2.4 Threshing dan Pressing .......................................................................................... 23 4.2.5 Klarifikasi ............................................................................................................... 26 4.2.6 Kernel Plant............................................................................................................ 30 BAB V SISTEM PEMEROSES DAN INSTRUMENTASI ...................................................35
5.1 Laboratorium.......................................................................................................................... 35 5.1.1Analisa Air Boiler .................................................................................................. 35 5.1.2 Analisa Cairan ........................................................................................................ 36 5.1.3 Analisa Padatan ...................................................................................................... 36 5.1.4 Analisa Limbah Cair .............................................................................................. 37 5.1.5 Analisa Material Balance .......................................................................................37 5.1.6 Analisa Fruit Set..................................................................................................... 37 5.1.7 Analisa Histogram.................................................................................................. 37 5.1.8 Standarisasi dan Pembuatan Larutan ...................................................................... 37
BAB VI Produk ............................................................................................................. 38
6.1 Produk Turunan Minyak CPO .................................................................................. 37 6.1.1 Produk Turunan Olah Kelapa Sawit .......................................................... 37 BAB VII UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH ............................................ 39 7.1 Ulititas .................................................................................................................................... 39 x
7.1.1 WTP ( Water Treatment Plant ).............................................................................39 7.1.2 Boiler .....................................................................................................................40 7.1.3 Power House ..........................................................................................................45 7.2 Pengolahan Limbah ...............................................................................................................45 7.2.1 Effluent .................................................................................................................. 45 7.2.2 Unit Komposting.................................................................................................... 46 BAB VIII TATA LETAK PABRIK .........................................................................................48 BAB IX STRUKTUR ORGANISASI ...................................................................................... 49 BAB X PEMBAHASAN ............................................................................................................ 52 BAB XI PENUTUPAN DAN SARAN ...................................................................................... 54
11.1 Kesimpulan .......................................................................................................................... 54 11.2 Saran ....................................................................................................................................54
DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN TUGAS KHUSUS
x
DAFTAR GAMBAR
Gambar 4.1 Flow Chart PT Borneo Indah Marjaya ........................................................ 16 Gambar 4.2 Klasifikasi Buah Kelapa Sawit .................................................................... 19 Gambar 4.3 Loading Ramp ............................................................................................. 21 Gambar 4.4 Benjana Oblique ......................................................................................... 23 Gambar 4.5 Thresher Drum ............................................................................................ 24 Gambar 4.6 Screw Press dan Hidrolik ............................................................................ 25 Gambar 4.7 Diagram Alir Proses Stasiun Klarifikasi ..................................................... 26 Gambar 4.8 Sand Trap Tank ........................................................................................... 27 Gambar 4.9 Vibrating Screen .......................................................................................... 28 Gambar 4.10 Diagram Proses Pengolahan Kernel .......................................................... 30 Gambar 4.11 Nut Polishing Drum .................................................................................. 31 Gambar 4.12 Ripple Mill ................................................................................................. 32 Gambar 4.13 Kernel Silo................................................................................................. 33 Gambar 7.1 Diagram Alir Proses Water Trearment Plant . ............................................. 40
x
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Identitas Perusahaan .......................................................................................... 3 Tabel 2.1 Sifat Fisil Minyak Sawit Mentah (CPO) ......................................................... 12 Tabel 2.2 Sifat Kimia Minyak Sawit Mentah (CPO) ...................................................... 13 Tabel 3.1 Standar Kematangan Buah Kelapa sawit ........................................................ 14 Tabel 4.1 Proses Kontrol Stasiun Kernel ........................................................................ 34 Tabel 7.1 Parameter Kontrol Internal Boiler Water Treatment ...................................... 44 Tabel 7.2 Data Kolam Pengolahan Limbah Cair PT Borneo Indah Marjaya ................. 46 Tabel 8.1 Keadaan Umum Areal Kerja Perkebunan PT. Borneo Indah Marjaya ........... 48
x
i 1
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
2
BAB 1 PENDAHULUAN
1.1 1.1.1
Magang Industri Latar Belakang Magang Industri
Isu besar dalam dunia pendidikan kita, khususnya jenjang perguruan tinggi, adalah menjadi lokomotif penggerak pembangunan yang didasarkan pada wawasan keunggulan bangsa yang dicirikan dari kemampuan profesionalisme seorang individu. Oleh karena itu, guna meningkatkan profesionalisme para generasi penerus bangsa perlu adanya pengenalan terhadap permasalahan yang ada di dunia kerja, salah satunya melalui magang. Politeknik merupakan salah satu jalur pendidikan profesional dengan penekanan proporsi kurikulum berbanding sama besar antara praktek dengan teori. Hal ini disebabkan setelah lulus para mahasiswa diharapkan dapat siap kerja, namun disadari bahwa walaupun porsi praktek sudah besar, akan tetapi masih tetap diperlukan pengalaman lapangan yang sebenarnya. Hal ini dimaksudkan sebagai bekal pengetahuan sehingga tidak memerlukan latihan khusus atau penyesuaian yang terlalu lama jika mereka telah lulus nanti. Oleh karena itu, dirasa penting untuk melakukan Program Magang. Berkaitan dengan proses magang inilah diperlukan kerja sama pihak perusahaan dan instansi pemerintah (yang nantinya sebagai pengguna lulusan Politeknik) untuk menampung mahasiswa yang akan melaksanakan ma gang. Melalui
magang
industri
diperusahaan,
mahasiswa
diharapkan
mampu
menemukan permasalahan, yang kemudian akan dianalisa, ditangani, dan diatasi dengan tepat. Dengan terjun langsung dan menemukan realita dan permasalahan yang ada dilapangan/industri.
1.1.2
Tempat dan Waktu Magang
Magang dilaksanakan pada priode bulan Februari sampai Juni. Praktek lapangan bertempat di PT Borneo Indah Marja yang beroperasi di desa Laburan, Kec.Paser Belengkong, Kab. Paser Kaltim. Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
3
1.1.3
Tujuan Magang Industri
Pelaksanaan program kerja Praktik bagi mahasiswa dalam lingkup program pendidikan S1 Terapan Program Studi Teknologi Kimia Industri Politeknik Negeri Samarinda memiliki tujuan sebagai berikut: 1. Memenuhi persyaratan akademik, yaitu Mata Kuliah Magang Industri yang wajib diikuti oleh Mahasiswa S1 Terapan Program Studi Teknologi Kimia Industri Politeknik Negeri Samarinda yang dilaksanakan minimal 4 bulan. 2. Sebagai salah satu syarat kelengkapan kurikulum dalam menempuh pendidikan S1 Terapan Program Studi Teknologi Kimia Industri Politeknik Negeri Samarinda . 3. Menambah ilmu pengetahuan dan pengalaman bagi Mahasiswa S1 Terapan Program Studi Teknologi Kimia Industri Politeknik Negeri Samarinda
agar
dapat menghubungkan ilmu yang didapat di bangku kuliah dengan praktik yang dijumpai di lapangan.
1.1.4
Ruang Lingkup
1.1.4.1 Ruang Lingkup Yang Dipelajari Adapun ruang lingkup yang dipelajari di PT Borneo Indah Marjaya meliputi : 1. Sejarah perusahaan 2. Struktur Organisasi 3. Proses produksi dan utilitas 4. Laboratorium produksi 5. Pengendalian kualitas produk 6. Keselamatan kerja dan higienis perusahaan 1.1.4.2 Ruang Lingkup Magang Ruang lingkup kegiatan magang adalah sebagai berikut: 1. Masa Orientasi Umum di lapangan (proses) dan laboratorium
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
4
Pada masa ini, peserta magang memperoleh penjelasan mengenai aktivitas proses baik secara teori maupun praktek langsung baik di lapangan
maupun
didalam
laboratorium.
Permasalahan
yang
diperoleh terkait di lapangan yakni kerja praktik memperoleh penjelasan mengenai aktivitas proses. 2. Penyelesaian tugas umum dan tugas khusus. Tugas umum yang diberikan adalah membahas dan menyusun laporan mengenai proses pengolahan kelapa sawit. Tugas khusus berupa perhitungan Analisa Material Balance dan Throughput pada Sterilizer Bunch Conveyor.
1.2 1.2.1
Profil Perusahaan Sejarah dan Latar Belakang PT Borneo Indah Marjaya
Tabel 1.1 Identitas perusahaan
Nama Perusahaan Jenis Badan Hukum Alamat Perusahaan/ Tempat kegiatan Alamat Head Office Perusahaan No. Telepon
PT BORNEO INDAH MARJAYA Perseroan Terbatas Desa Laburan, Kec. Pasir Belengkong, Kab. Tana Paser Kaltim JL Pulo Ayang Raya Blok Or – I, kawasan industri Pulo Gadung Jakarta Timur 0812-5436-830
No. Fax E-mail
[email protected]
Status Permodalan Bidang Usaha/ Kegiatan SK. Dok. RKL/RPL
PMDN (Perusahaan Modal Dalam Negeri) Perkebunan dan Pengolahan Kelapa Sawit Nomor : 503/04/PEM-SILP/VI/2009
Penanggung Jawab Kegiatan Izin Terkait SK AMDAL,
Nomor : 503/04/PEM-SILP/VI/2009
Surat Izin Tempat Usaha SK Bupati Izin Lokasi pabrik Izin LA Izin LB3
503/07/Pem-Slip/V/2010 Peraturan Daerah Tingkat II Paser Nomor 10 Tahun 1987 503/KEP/-185/2014 660.4/644/BLH/2015
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
Jumali
5
PT Borneo Indah Marja merupakan anak perusahaan Astra Agro Lestari yang bergerak di bidang AAL. PT BIM beroperasi di desa Laburan, Kec. Paser Belengkong, Kab. Paser Kaltim sejak tahun 2007. Kebun Plasma yang telah dibangun telah dibagikan pada masyarakat sekitar desa Laburan, Lori yang disesuaikan dengan areal kerja PT BIM. PT BIM telah memiliki unit pengolahan Kelapa sawit yang diolah menjadi minyak CPO dan Kernal dengan kapasitas olah 50 ton/jam. Hasil olahan tersebut di kirim ke luar negeri melalui Pelabuhan Teluk Apar Besar milik PT BIM. Dalam kegiatan usahanya tersebut PT BIM juga memenuhi kelengkapan peralatan keselamatan kerja karyawanya. 1.2.2
Visi, Misi dan Nilai Inti Visi
Menjadi Perusahaan Agro bisnis yang paling Produktif dan paling Inovatif di Dunia. Misi
Menjadi Panutan dan Berkontribusi untuk Pembangunan serta Kesejahteraan Bangsa. Dengan menerapkan Catur Dharma Astra: 1. Menjadi milik yang bermanfaat bagi Bangsa dan Negara 2. Memberikan pelayanan terbaik kepada pelanggan 3. Saling menghargai dan membina kerja sama 4. Berusaha mencapai yang terbaik
1.3
Proses Pengolahan Kelapa Sawit
Pabrik kelapa sawit yang bergerak di bidang pengolahan tandan buah sawit menjadi minyak CPO (crude palm oil) dan PK (Palm Kernel). Dalam kesehariannya, pabrik ini beroperasi menerima TBS yang berasal dari perkebunan sendiri dan TBS yang dibawa oleh pihak masyarakat dalam kabupaten maupun dari luar kabupaten Paser.
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
6
Untuk
pembelian harga TBS dari masyarakat dilakukan secara
terbuka dan
transparan serta menganut keputusan harga DisBun dan berkoordinasi dengan pihak operasional di head Office Jakarta. TBS yang akan diolah terlebih dahulu disortir sesuai kriteria mutu TBS yang tertera pada form beli. TBS yang diterima akan diolah melalui beberapa unit utama dan alat pendukung sehingga memperoleh CPO yang bagus sesuai standart mutu yang ditetapkan, begitu juga dengan hasil samping / by product seperti palm kernel, cangkang, fiber, bunch press fiber. Adapun proses kegiatan yang berlaku adalah sebagai berikut: TBS yang telah dituang kedalam loading ramp melalui conveyor akan dimasukan ke dalam unit sterilizer (bejana rebusan) yang mana tipe unit sterilizer adalah tipe oblique sterilizer, selanjutnya dilakukan perebusan dengan steam bertekanan 1.0-3.0 bar selama 45-50 menit. Kondensat yang diperoleh dari hasil perebusan di alirkan ke dilution tank untuk digunakan pada proses klarifikasi. TBS yang telah direbus selama 45-50 menit tersebut akan dikeluarkan melalui pintu bawah sterilizer , dan selanjutnya dibawa melalui sterilizer bunch conveyor ke auto feeder dan kemudian menuju ke thresher , yaitu alat yang digunakan
untuk
memisahkan berondolan dan janjangannya. Janjang yang kosong selanjutnya di bawa ke bunch press memakai empty bunch conveyor . Hasil bunch press, oil dipompakan ke vibrating screen, berondolan diangkut menggunakan bellow thresher dan bottom cross menuju ke mass passing digester sebelum masuk ke digester untuk melumatkan buah selanjutnya cake dipress untuk menghasilkan crude palm oil , nut serta fiber . CPO dialirkan menuju sand trap tank untuk mengendapkan pasir dengan sistem gravitasi selanjutnya dialirkan ke vibrating screen utnuk menyaring non oil solid kemudian CPO dialirkan ke crude oil tank untuk mengendapkan kotoran yang masih tersisa kemudian di pompakan ke Continous clarifier Tank untuk mengendapkan partikel-partikel halus. Dari CCT minyak dialirkan ke Oil Tank sedangkan underflow dialirkan ke Sludge Tank . Fiber press / ampas press dan nut di bawa ke polishing drum dengan menggunakan cake breaker conveyor . Selanjutnya nut yang dihasilkan di pecah di nut cracker ( ripple Mill). Hasilnya berupa kernel dan pecahan cangkang. Pemisahan cangkang dengan palm
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
7
kernel ini menggunakan rotor bar, sehingga cangkang yang dihasilkan di transfer ke bunker shell dengan menggunakan Fan seterusnya cangkang ini juga berguna untuk bahan bakar boiler, sedang palm kernel nya di keringkan di kernel silo sehingga menjadi produk palm kernel yang sesuai kriteria mutu dan siap di simpan di bungker kernel.
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1
Kelapa Sawit
Tanaman kelapa sawit (Elaeis quinensis Jacq) merupakan tumbuhan tropis golongan plasma yang termasuk tumbuhan tahunan. Tanaman ini bisa dikenali dengan melihat ciri fisiologi, umur tanaman dan bahan tanaman. Buah sawit berukuran kecil antara 12-18 gr/butir yang duduk pada bulir. Setiap bulir terdiri dari 10-18 butir tergantung pada kesempurnaan penyerbukaan. Beberapa bulir bersatu membentuk tandan. Buah sawit yang dipanen dalam tandan disebut dengan tandan buah segar. Tanaman kelapa sawit menghasilkan tandan yang mengandung minyak 25% dan inti sawit 7% . (Sastrosayono,2003) 2.2
Produk Industri Kelapa Sawit
PT BIM telah memiliki unit pengolahan Kelapa sawit yang diolah menjadi minyak mentah CPO yang dikirim ke luar negeri untuk diproses menjadi minyak siap pakai. Hasil samping dari pengolahan kelapa sawit ini berupa Kernal yang juga dikirim keluar negeri untuk diolah menjadi Palm Kernel Oil (PKO) yang dapat dijadikan sebagai bahan baku produk-produk lain. Sedangkan hasil samping yang lain seperti cangkang dan fiber digunakan untuk bahan bakar boiler PT BIM.
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
8
Pengolahan kelapa sawit juga menghasilkan limbah yang berupa limbah padat dan limbah cair yang di olah kembali agar dapat diaplikasikan ke land aplikasi. Minyak mempunyai sifat fisik dan sifat kimia yaitu : Tabel 2.1 Sifat fisik minyak sawit mentah (CPO) Parameter
Batas Nilai
Specific gravity (25 oC / 15,5 oC)
0,917 – 0,919
Density (g/ml)
0,8910
Massa jenis
0,9
Indeks bias
1,4565 – 1,0445
Berat molekul
200,31
Malting point (oC)
33 – 39
Boiling point (oC) P= 10 mmHg
170
Sumber : ( Ketaren, 1986)
Tabel 2.2 Sifat kimia minyak sawit mentah (CPO) Parameter
Bilangan iodium (mg I2/ 1000 g) Bilangan penyabunan (mg KOH/g) Asam lemak bebas (%) Kelembapan (%) Pengaruh indeks pemutihan (%)
Batas nilai
52 – 54 198 – 205 2,5 – 4,5 0,1 2,3 – 2,4
Bersifat hidrolisi
-
Tidak stabil pada suhu kamar
-
Mengandung zat warna alfa beta karotenoit (%)
0,05 – 0,2
Kandungan karoten
279 – 313
Sumber : ( Ketaren, 1986)
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
9
BAB III BAHAN BAKU DAN BAHAN PENUNJANG
3.1
Bahan 3.1.1 Bahan Utama
Bahan utama yang diguanakan oleh PT Borneo Indah Marjaya adalah Tandan Buah Segar (PKS) sebagai bahan baku industri pengolahan Crude Palm Oil (CPO) dan Palm Kernel Oil (PKO). Saat ini tandan buah segar yang diolah berkisar antara 400-1500 ton/hari. 3.1.2 Bahan Penunjang
Kegiatan Pabrik di dukung dengan ketersediaan Power/ listrik, air dan Steam tentu membutuhkan perangkat departemen yang disebut Utility meliputi kegiatan water treatment dan boiler. Sumber air untuk kebutuhan kegiatan pabrik diambil dari sumber air yang ditampung dalam waduk penampungan. Air yang ditreatment ini diperuntukkan untuk boiler dan air proses produksi pabrik sawit . Untuk Boiler yang berkapaitas 35ton/hari, bertekanan 33 bar menggunakan bahan bakar fiber dan cangkang hasil sampingan pabrik kelapa sawit. Steam
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
10
yang dihasilkan digunakan untuk memutar turbin 1950 kW, selain itu juga digunakan untuk memanaskan treatment di proses produksi CPO dan Storage tank . Power House atau yang dikenal dengan kamar mesin adalah rangkaian kegiatan mengubah energi tekanan steam menjadi energi listrik. Yang nantinya, listrik ini di sebar ke seluruh stasiun-stasiun pabrik termasuk perumahan, dengan panel-panel control yang di setting aman dan terkendali. Area ini juga tempat operasi genset yang teridi dari 4 buah yaitu 200 kW (1 buah), 380 kW (2 buah) , 120 kW (1 buah) (Tim PT Borneo Indah Marjaya, 2016).
BAB IV SISTEM PROSES 4.1
Proses Pengolahan CPO
Gambar 4.1 Flow Chart PT Borneo Indah Marjaya
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
11
Dari gambar 4.1 dapat dijelaskan pengolahan pembuatan CPO melalui beberapa unit atau stasiun pengolah. Pengolahan harus memenuhi metoda yang tepat, memenuhi kapasitas olah dan harus didukung oleh SDM yang memiliki ketrampilan yang cukup. Dalam proses pengolahan pabrik harus mempergunakan mesin-mesin yang sesuai untuk pengolahan baik dari sisi spesifikasi teknis maupun dari sisi kapasitas olah dan mesinmesin harus memenuhi tata letak yang sesuai dengan bagan alir proses 4.2
Stasiun Pengolahan Kelapa Sawit
Proses pengolahan harus memenuhi metoda yang tepat, memenuhi kapasitas olah nyata dan harus didukung oleh SDM yang memiliki ketrampilan yang cukup. Dalam proses pengolahan pabrik harus mempergunakan mesin-mesin yang sesuai untuk pengolahan baik dari sisi spesifikasi teknis maupun dari sisi kapasitas olah dan mesinmesin harus memenuhi tata letak yang sesuai dengan bagan alir proses.
4.2.1 Grading
Grading adalah stasiun penerimaan buah kelapa sawit, baik buah yang berasal dari perkebunan perusahaan sendiri (buah inti) maupun buah dari perkebunan masyarakat sekitar. Klasifikasi Buah Kelapa Sawit
Buah mentah yaitu buah yang belum ada berondol (0 berondol) dengan warna buah hitam dan daging buah berwarna kuning pucat 1. Buah mengkal yaitu buah yang membrondol <10% brondolan dengan warna coklat kemerahan 2. Buah masak yaitu buah
yang membrondol >10-50% brondolan dengan
warna jingga kemerahan 3. Buah lewat masak yaitu buah yang membrondol >50% brondolan 4. Buah busuk yaitu buah yang brondolan dalamnya ikut membrondol, tandannya berwarna hitam, berbau busuk dan biasanya buah terlihat basah. 5. Tandan kosong yaitu tandan tanpa berondolan.
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
12
6. Tangkai panjang yaitu buah yang memiliki panjang tangkai >5cm dari pangkal tandan. Sumber-sumber buah kelapa sawit - TBS Luar : Petani, Plasma (BA dan BB) - TBS Dalam : Afdeling (0A, 0B, 0C, 0D, 0E, 0F, 0G)
Tujuan Proses Grading
1. Memberikan efisiensi mutu TBS harian dan bulanan setiap afdeling untuk masing-masing pihak yang mengirimkan TBS ke PKS. 2. Memberikan estimasi mutu rata-rata TBS harian dan bulanan yang masuk ke PKS. 3. Mengontrol kualitas TBS yang masuk ke pabrik dinilai dari segi kematangan, %berondol, tangkai panjang, kesegaran dan kontaminasi. 4. Mengontrol kualitas buah luar agar sesuai dengan harga yang dibayar dan tidak terjadi subsidi rendemen kebuah luar. Waktu Pelaksanaan Grading
1. Bersamaan dengan waktu penerimaan TBS di PKS. 2. Sampling harus berkesinambungan selama waktu penerimaan TBS harian. Pelaksanaan Grading 1. Truk yang akan digrading dibongkar di lantai loading apron, semua rincian
data truk dicatat pada form grading. 2. Buah dituangkan kelantai loading ramp dan diambil 100 tandan buah secara acak. 3. Semua hasil grading seperti % buah mentah, % buah mengkal, % lewat masak, % buah busuk, % tandan kosong dan % tangkai panjang dicatat dalam form yang telah disediakan. 4. Melakukan grading secara akurat dan mengikuti sistem FIFO (First In First Out)
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
13
5. Jika terjadi perbedaan pendapat antara kebun dengan pabrik mengenai hasil grading TBS, pihak kebun dapat menyaksikan sortasi TBS pada hari yang sama atau keesokan harinya. Standar Sortasi Buah Masyarakat dan Agen Buah
1. Buah dura yang masak harus 16- 17%. 2. Berat jenis rata-rata atau komidal minimal > 4 kg. 3. Tandan yang wajib ditolak yaitu: hitam/mentah, tandan kosong, tandan busuk, tangkai panjang, buah lewat masak (Over ripe). 4. Warna mesocarp buah yang boleh diterima minimal harus berwarna orange merah, jika warna kuning pucat harus ditolak (Tim PT Borneo Indah Marjaya, 2016).
Buah Matang
Buah Busuk
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
Buah Mentah
Over Ripe
14
Buah Mengkal
Tandan kosong
Tangkai Panjang
Gambar 4.2 Klasifikasi buah kelapa sawit 4.2.2 Loading Ramp
Loading ramp adalah tempat penampungan buah sementara sebelum TBS masuk ke dalam sterilizer yang diangkut dengan menggunakan Fruit Frash Bunch conveyor dan feeding conveyor . Pada conveyor terdapat scraper yang berguna untuk membawa TBS, untuk setiap scraper bermuatan maksimal 10 tandan yang berukuran kecil dan 6 tandan yang berukuran besar.
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
Waktu maksimal
15
pengoperasian conveyor untuk pengangkutan buah maksimal 20 menit dan paling cepat 7 menit, gate dibuka menggunakan sistem pompa hidrolik. Adapun masalah yang sering terjadi pada stasiun ini adalah rusaknya gate (pintu) loading ramp yang disebabkan oleh benturan buah pada saat menuang muatan sehingga menyebabkan gate sulit untuk dioperasikan (Tim PT Borneo Indah Marjaya, 2016).
Gambar 4.3 Loading Ramp
4.2.3 Sterilizer
Sterilizer merupakan salah satu alat pengolahan buah kelapa sawit menggunakan tekanan steam (uap panas) dari back pressure vessel untuk merebus tandan buah segar dalam bejana bertekanan. Pada pabrik ini menggunakan sterilizer tipe Oblique, terdapat empat bejana dengan kapasitas masing-masing bejana 18,5 ton. Waktu perebusan selama 50-55 menit dengan pola perebusan menggunakan pola triple peak yaitu peak pertama untuk membuang udara agar tidak terjebak didalam oblique dengan tekanan 1-1,5 bar, peak kedua untuk mengurangi kadar air dengan tekanan 2-3 bar ,peak ketiga untuk mematangkan buah dengan tekanan 3 bar. Temperatur perebusan (berdasarkan tabel tekanan dengan temperatur absolut) yang digunakan dilapangan 120 oC-140oC, sedangkan berdasarkan teori temperatur untuk mematikan enzim-enzim lipase berkisar antara 50 oC-120oC (temperatur absolut 700C-1400C) sehingga dengan kondisi ini dapat mengakibatkan terjadinya kerusakan minyak karena temperatur yang tinggi (Naibaho, P.M. 1998).
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
16
Gambar 4.4 Sterilizer Oblique Tujuan Perebusan
Adapun tujuan dari perebusan TBS adalah sebagai berikut: 1. Mematikan enzim lipase 2. Memudahkan lepasnya buah dari janjang 3. Dehidrasi buah untuk membantu pelumatan dan pengepressan 4. Mengubah komposisi kimia dari mesocarp sehingga proses pelumatan dan dehidrasi sempurna sehingga kernel lekang dari cangkangnya
Bagian-Bagian Sterilizer
1. Safety valve berfungsi : Untuk membuang gas pada saat tekanan berlebih. 2. Bejana oblique berfungsi : Untuk menampung TBS yang siap direbus. 3. Condensate valve berfungsi : Untuk membuang air yang terkandung dalam TBS. 4. Condensate Bypass berfungsi : Untuk membuang kondensat sec ara kontinyu. 5. Inlet valve : Saluran untuk memasukkan steam dari BPV (Back Pressure Vessel). 6. Aux Inlet : untuk membagi rata steam yang dari inlet valve. 7. Pressure gauge : Untuk mengukur tekanan.
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
17
8. Pintu atas berfungsi sebagai tempat masuknya umpan. 9. Pintu bawah berfungsi sebagai tempat keluarnya buah yang telah direbus.
Perhitungan Troughput Sterilizer
Dari data yang diperoleh di lapangan dapat dihitung throughput sterilizer dengan rumus: Throughput =
x 60
Keterangan: Tonase total = Jumlah rebusan x Kapasitas rebusan Waktu Rebusan = Waktu buka tutup pintu atas + Lama rebusan + Waktu buka tutup pintu bawah Dimana: Jumlah rebusan = 4 Buah Kapasitas rebusan = 18,5 ton Waktu buka tutup pintu atas rebusan = 16 menit Waktu buka tutup pintu bawah rebusan = 18 menit Lama rebusan = 50 menit Throughput = Throughput =
x 60
4 18,5 ton (16+50+18)
Throughput = 53
x 60
4.2.4 Threshing dan Pressing
Sebelum masuk kedalam alat thresher buah dari sterilizer dibawa menggunakan SBC-01 dan SBC-02 (sterilizer bunch conveyor). Sebelum masuk ke auto feeder. Auto feeder berfungsi untuk menjaga jumlah umpan agar tidak terjadi overload ke drum thresher, mencegah kerusakan akibat overload. Thresher sendiri adalah alat yang berfungsi untuk melepaskan/ memisahkan buah dari janjang dengan cara membanting tandan buah kedalam drum thresher. Pada pabrik ini menggunakan thresher tipe rotary drum thresher dengan putaran 23
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
18
rpm berputar secara horizontal. Drum dirancang dengan kisi-kisi yang berfungsi untuk meloloskan brondolan, janjang ini akan keluar setelah minimal enam kali putaran/bantingan didalam rotary drum trhesher.
Gambar 4.5 Thresher Drum
Buah yang keluar dari thersher yaitu brondolan dan janjangan dimana brondolan yang sudah terpipil tersebut masuk ke conveyor bellow thresher kemudian dibawa ke bottom cross conveyor lalu didistribusikan ke mass passing digester dimana fungsinya untuk membawa brondolan menuju fruit transfer conveyor selanjutnya berondolan masuk ke dalam Digester feed conveyor yang berfungsi untuk membawa brondolan dari top cross conveyor untuk diisi ke masing – masing digester secara bergantian. Dimana pengisian digester dilakukan dengan membuka tutup sliding door yang ada di digester feed conveyor. Fruit recycling conveyor berfungsi untuk menampung brondolan yang berlebih dari digester feed conveyor apabila terjadi keadaan dimana posisi digester sudah berisi penuh atau keadaan tertentu berondolan akan dibawa dan akan dikembali lagi menuju mass passing digester (MPD). Digester berfungsi untuk melumatkan buah dan dipanasi dengan temperatur 90 – 95 ºC sehingga memenuhi kondisi untuk dipress dan mendorong brondolan menuju mesin press, digester yang digunakan terdapat 4 unit yang mana masing – masing memiliki kapasitas 20 ton/jam. Brondolan yang masuk kedalam digester akan dilumatkan oleh pisau – pisau (long arm dan short arm) yang berputar yang
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
19
ada didalamnya. Saat operasi digester harus isi minimal ¾ penuh agar brondolan mengenai keseluruhan pisau sehingga proses pelumatan kan sempurna. Setelah dilumatkan brondolan didorong oleh pisau pendorong (expeller arm) menuju screw press. Screw press berfungsi untuk memisahkan minyak kasar (crude oil) dari daging buah (mesocrap). Pengepresan dilakukan dengan sistem tekanan hidrolik yang bertekanan berkisar 50 – 60 bar dan range ampere motor press 55 – 65 A dengan kapasitas screw press ± 10 ton / jam. Hal ini menyesuaikan dengan kondisi buah, apabila pada proses perebusan kurang sempurna maka temperatur pada digester dinaikkan namun jika fiber dan nut yang keluar masih basah maka temperatur diturunkan. Dengan proses control wet oil loses < 6.0 % dan broken kernel < 18 % (Tim PT Borneo Indah Marjaya, 2016).
4.2.5 Klarifikasi
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
20
Gambar 4.6 Diagram Proses Stasiun Klarifikasi
Cairan yang keluar dari alat kempa terdiri dari campuran minyak, air, dan Non Oil Solid (NOS). Untuk memisakan campuran tersebut perlu dilakukan proses permurnian yang disebut klarifikasi. Permurnian tersebut bertujuan untuk memenuhi standar mutu. Unit permurnian minyak dilakukan beberapa tahap. 1. Sand Trap Tank Minyak yang keluar dari press dialirkan ke dalam sand trap tank . Alat ini berfungsi unuk mengurangi kadar pasir yang terdapat pada minyak yang akan dialirkan pada vibrating screen, agar ayakan terindar dari gesekan pasir yang akan menyebabkan keausan ayakan. Prisip kerja sand trap tank berdasarkan gaya grafitasi yaitu pengendapan pasir. Bentuk sand trap tank pada PT Borneo Indah Marjaya berbentuk slinder. Sand trap tank berbentuk silinder dapat mempercepat proses pengendapan pasir.
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
21
Gambar 4.7 Sand Trap Tank
2. Vibrating screen CPO keluaran Sand trap tank dialirkan ke vibrating screen bertujuan untuk memisakan bahan asing berupa serabut dan bahan-bahan lain yan masih mungkin menandung minyak untuk dikembalikan lagi ke digester. Vibrating screen berfungsi untuk memisahkan fiber yang berukuran besar yang dapat menganggu proses pemisahan selanjutnya. Alat ini berkerja dengan cara getaran melingkar dan atas bawah, yang terdiri dari dua tingkat ayakan dengan ukuran 20 dan 40 mesh. CPO yang telah disaring dialirkan crude oil tank .
Gambar 4.8 Vibrating Screen
3. Crude Oil Tank Fungsi utama crude oil tank untuk menampung minyak dari ayakan sebelum dipompakan ke Continous Clarifier Tank (CCT) serta berfungsi untuk mengendapkan partikel-partikel yang tidak larut dan lolos dari ayakan getar.. Pemisahan minyak lebih sempurna apabila suhu dipertahankan 90-95 oC. Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
22
4. Continous Clarifier Tank (CCT) Minyak yang terdapat pada baian atas COT dialirkan ke Continous Clarifier Tank (CCT). Continous Clarifier Tank (CCT) adalah tangki pengendap sinambung yang dapat memisakan lumpur. Pemisahan dapat berlangsung baik jika kecepatan aliran masuk CPO lebih lambat dari kecepatan pengendapan. Suhu
yang
tinggi
dapat
mempercepat
terjadinya
pemisahan
lumpur.
Temperature dijaga 90-95oC, jika temperatur kurang dari 90-95oC maka minyak sulit terpisah dengan sludge. Pada suhu ini kekentalan minyak lebih rendah sehingga fraksi-fraksi yang mempunyai berat jenis ≥ 1 akan berada dibawah bagian tangki dan mengengdap. Pemanasan minyak dilakukan dengan steam pada pipa tertutup. CCT dilengkapi pengaduk dengan kecepatan putaran 5 rpm. Minyak yang terdapat pada bagian atas dikutip dengan skimmer. Ketebalan minyak dalam CST minimal 450-60 cm, jika kurang dari itu minyak tidak dialirkan ke oil tank , sedangkan sludge dialirkan pada sludge tank . 5. Oil tank . CPO yang berada pada bagian atas CCT dialirkan pada oil tank . Minyak tersebut masih mengandung air dan kotoran-kotoran. Temperature pad oil tank dijaga 90oC agar mempermudah pemisahan minyak dengan air dan kotoran ringan. Kadar air minyak umumnya berkisar antara 0,6-1%. Selanjutnya minyak akan diolah pada vakum drier 6. Vakum Drier Vakum drier berfungsi untuk mengurangi kadar air hingga batas maksimum yang didasarkan pada mutu standar. Kadar air yang diharapkan dibawah 0,1%. Prinsip kerja dari vakum drier adalah pemanasan dengan tekanan vakum sehingga titik didih air di bawah titik didih pada tekanan atmosfer. Tekanan pada vakum drier tekanan -680-700 mmHg. Jika tekanan < Pop maka hisapan pompa kurang maksimal sebaliknya jika tekanan > Pop maka minyak ikut terhisap. Minyak yang telah terpisah dari air kemudian dialirkan ke st orage tank. 7. Storage tank
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
23
Storage tank merupakan tangki penimbunan miyak sawit sementara sebelum dikirim ke konsumen. Tangki ini dilengkapi dengan pemanasan sistem koil yang dipasang pada dasar tangki. Temperatur minyak tangki dipertahankan sekitar 4555 oC. Pemanasan pada tangki ini bertujuan untuk menjaga kondisi pada minyak agar tetap berkualitas baik, sebab minyak kelapa sawit pada suhu kamar akan cepat membeku yang artinya meningkatkan asam lemak bebas (ALB). 8. Sludge Tank Sludge yang terdapat pada CCT kemudian dialirkan ke sludge tank . Sebelum masuk ke sludge tank , sludge dari CCT melewati ayakan getar untuk memisahkan pasir dan lumpur yang terikut. Sludge tank berfungsi untuk mengendapkan pasir-pasir halus yang terdapat di dalam sludge dengan pemanasan 90-95oC. 9. Buffer tank Buffer tank berfungsi untuk menampung dan memisahkan kembali Sludge dengan suhu (90-95) oC. 10. Sand cyclone Sand Cyclone berfungsi untuk menyaring pasir dari sludge buffer tank. 11. Sludge Centrifuge Sludge Centrifuge befungsi untuk memisahkan heavy phase, light phase. Heavy phase dialirkan ke recovery tank sebelum dibuang kelimbah dan sebagian masuk ke sludge fit. Light phase dialirkan kembali ke COT. 12. Sludge Pit Sludge Pit berfungsi sebagai tempat penampungan sementara sebelum dipompa ke Cooling pond.
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
24
4.2.6 Kernel Plant
Gambar 4.9 Diagram Proses pengolahan kernel
1) Depericarper Ampas yang keluar dari screw press terdiri dari fiber dan nut yang masih mengandung air yang tinggi (± 25%) dan masih berbentuk gumpalan sehingga perlu dipecah dengan menggunakan CBC (Cake Breaker Conveyor). CBC berfungsi menguraikan atau memecah press cake sehingga pemisahan nut dan fiber di depericarper dapat terjadi secara sempurna serta menurunkan kadar air
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
25
dari fiber. Depericarper adalah alat yang berfungsi untuk memisahkan fiber dan nut sehingga proses pemecahan biji lebih efisien. 2) Polishing Drum Polishing drum berfungsi untuk menghilangkan serat-serat atau fiber yang masih melekat pada nut (melicinkan nut) dengan kecepatan putaran 11 rpm. Semakin lama nut dipoles dalam drum maka kualitas nut semakin baik karena serat yang terdapat dalam biji semakin sedikit dan mempermudah pemecahan nut di ripple mill. Sebelum masuk ke ripple mill, nut yang sudah terpisah dari ser atnya. 3) Destoner Destoner untuk memisahkan nut dan fiber halus dari benda – benda berat (batu, besi dan lainnya). 4)
Ripple Mill Nut yang sudah terpisah di Destoner masuk ke Wet Nut Elevator untuk ditransfer ke Nut Grading Drum yang berfungsi untuk memisahkan nut sesuai ukuran ( kecil, sedang, besar ) agar memudahkan perkerjaan ripple mill. Nut yang telah terpisah sesuai dengan ukurannya ditampung di hopper. Ripple mill adalah alat pemecah nut sehingga cangkang dan kernel dapat terpisah dengan bantuan nut vibrating feeder (getaran). Effisiensi ripple mill dipengaruhi oleh kecepatan putaran rotor. Jika gerigi tumpul dan rotor bengkok maka dapat menyebabkan pemecahan nut tidak efektif. Putaran rotor yang terlalu cepat menyebabkan nut dan kernel hancur, sebaliknya jika putaran rotor terlalu lambat menyebabkan banyaknya nut yang tidak terpecah secara sempurna.
5) Light Tenera Dry Saparator (LTDS) Terdapat 2 LTDS yaitu LTDS 1 dan LTDS 2. LTDS adalah alat untuk memisahkan cangkang dan inti dengan hisapan angin. Cangkang dan inti dari proses ripple mill , sisa-sisa serabut dan cangkang yang halus. Pada saat fan LTDS 1 berkerja untuk menghisap cangkang tipis dan partikel halus menuju cyclone LTDS dan ditampung pada shell hopper , sedangkan LTDS 2 berfungsi untuk cangkang yang lebar dan nut yang pecah. 6) Hydrocyclone Washing Drum Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
26
Hydrocyclone washing drum adalah alat yang berfungsi untuk memisahkan kernel dan cangkang yang tidak terpisah di LTDS-02 dengan menggunakan media air dan pemisahannya dengan gaya sentrifugal. Hasil dari hydrocyclone yakni cangkang masuk ditransfer ke shell hoper melalui wet shell conveyor dan wet shell elavator sedangkan kernel masuk ke kernel silo melalui kernel drier dist conveyor dan wet kernel elevator. Cangkang yang ada di shell hoper kemudian ditransfer oleh fuel conveyor under cyclone untuk dijadikan bahan bakar boiler. 7) Kernel Silo Kernel silo adalah alat yang berfungsi untuk menurunkan atau mengurangi kadar air (moisture) dengan temperatur berkisar antara 60 – 80 ºC. Kernel produksi yang telah menurun kadar moisturenya kemudian ditransfer ke tempat penyimpanan kernel (kernel bungker) melalui kernel discharge conveyor. 8)
Kernel Bungker Kernel bungker yaitu tempat penyimpanan kernel produksi sebelum untuk menjaga keamanan mutu dan kualitas kernel.
Tabel 4.1 Proses kontrol stasiun kernel No 1
2 3 4 5
Description Effisiensi Ripple Mill
Standard >95%
Losses fibrecyclone Losses destoner Losses LTDS 1 dan LTDS 2 Losses Shell Ex HDC
Max 1,8 Max 1 Max 1,6 Max 2
6 Dirt Kernel Ex HDC 7 Dirt Kernel Ex LTDS 1 8 Dirt Kernel Gabungan 9 Dirt Kernel Produksi 10 Moisture Kernel Produksi 11 Broken Kernel Produksi (Tim PT Borneo Indah Marjaya, 2016)
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
Max 6 Max 6 Max 6 Max 6 Max 6 Max 15
dijual
27
BAB V SISTEM PEMEROSES DAN KONTROL
5.1
Laboratorium
Stasiun laboratorium berfungsi sebagai tempat untuk melakukan analisa sampel yang diambil dari beberapa sampling point, sehingga dapat mengontrol proses produksi dan dapat mengetahui mutu hasil produksi, analisa laboratorium adalah sebagai berikut : 5.1.1 Analisa Air Boiler - pH Untuk menentukan tingkat keasaman pada air dengan standar 10.5-11.5
untuk air boiler, 7.0-8.0 untuk Softener dan Feed Tank. - Total Disolve Solid (TDS) Untuk menentukan jumlah padatan terlarut dalam
air dengan standar maks. 2000 ppm untuk air boiler, dan maks 100 untuk Softener dan Feed Tank. - Total Hardness Untuk menentukan kandungan mineral-mineral tertentu pada
air seperti Ca dan Mg dengan standar yaitu Trace untuk air boiler, Softener dan Feed Tank. - Sulfite Untuk menentukan kandungan SO 3 yang terlarut dalam air dengan
standar 30-50 ppm SO 3 pada boiler. - Phosphate Untuk menetukan kandungan PO 4 yang terlarut dalam air dengan
standar 30-70 ppm PO 4 pada boiler.
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
28
- Silica Untuk menentukan kandungan SiO 2 yang terlarut dalam air dengan
standar maks 5 untuk feed water tank, maks 150 ppm untuk air boiler dan maks 5 untuk Softener dan Feed tank. - Iron Untuk menentukan kandungan besi pada air dengan standar maks 0.20
ppm untuk air boiler, Softener dan Feed tank. - Turbidity Untuk menentukan tingkat kekeruhan pada air dengan sta ndar maks
1 untuk Softener dan Feed tank. Selain parameter-parameter diatas juga dilakukan analisa jar tes untuk menentukan dosis chemical yang akan digunakan pada water treatment plant (Tim PT Borneo Indah Marjaya, 2016). 5.1.2 Analisa Cairan - Analisa FFA (Free Fatty Acid) untuk mengetahui indikator mutu minyak.
Cara perhitungan FFA sebagai berikut : % FFA =
25,6
- Analisa Moisture untuk mengetahui kandungan air yang terdapat dalam
minyak
yang
dapat
ditentukan
dengan
cara
pengeringan
dengan
menggunakan alat moisture analyzer . - Ekstraksi untuk mengetahui losses dari Tankos, Press Cake, Sludge
Underflow, Sludge Separator dan Sludge Pit. - Analisa Dirty untuk mengetahui kotoran yang terdapat didalam minyak yang
dapat ditentukan dengan cara menimbang residu kering yang telah dipisahkan dari sampel menggunakan pelarut N-Hexan. Dirty =
3−2 1
x 100%
Keterangan : W1 = Berat sampel basah (gram) W2 = Berat wadah sampel (gram) W3 = Berat wadah sampel + sampel kering (gram) 5.1.3 Analisa Padatan - Fibre Cyclone, LTDS 1 dan LTDS 2, Destoner, Shell Hydrocyclone : Untuk
mengetahui losses (kadar kehilangan kernel). Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
29
- Kernel LTDS 1 dan Kernel LTDS 2, Kernel Produksi, Kernel Hydrocyclone,
Kernel Gabungan : Untuk mengetahui kadar kotoran (Dirty) yang terdapat pada kernel. - Press : Untuk mengetahui kadar Broken Nut (nut pecah). - Riple mill : Untuk mengetahui effisiensi dari ripple mill (kemampuan untuk
memecah nut). - Feed Hydrocyclone : Untuk mengetahui komposisi nut.
5.1.4 Analisa Limbah Cair - Analisa pH Untuk menentukan tingkat keasaman pada air limbah dengan
standar 7.4-7.8. - Analisa Alkalinity Untuk mengetahui berapa banyak kemampuan bakteri
untuk mengkonsumsi makanannya (standar >4000). - Analisa VFA (Volatile Fatty Acid) Untuk mengetahui kadar sisa makanan
dari bakteri (standar <1000), apabila VFA > Alkalinity maka dapat dipastikan bahwa bakteri yang terdapat pada limbah telah mati. 5.1.5 Analisa Material Balance
Untuk mengetahui rendemen pada satu buah tandan segar kelapa sawit yang telah direbus. 5.1.6 Analisa Fruit Set
Untuk mengetahui rendemen pada satu buah tandan segar kelapa sawit tanpa direbus. 5.1.7 Analisa Histogram
Untuk mengetahui potensi dari nut dan kernel (ukuran yang dominan) sehingga mempermudah penyettingan diameter rotor bar pada Ripple Mill. 5.1.8 Standarisasi dan Pembuatan Larutan
Untuk mengetahui konsentrasi dari suatu larutan.
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
30
BAB VI PRODUK 6. 1
Produk Turunan Minyak CPO
Hasil olahan Industri kelapa sawit yaitu minyak kelapa sawit dapat digunakan untuk begitu beragam peruntukannya karena keunggulan sifat yang dimilikinya yaitu tahan oksidasi , mampu melarutkan bahan kimia yang tidak larut oleh bahan pelarut lainnya, mempunyai daya melapis yang tinggi dan ti dak menimbulkan iritasi pada tubuh dalam bidang kosmetik. CPO dan PKO dapat dibuat menjadi berbagai produk seperti minyak goreng dan berbagai jenis minyak yang harus diproses lebih lanjut untuk menghasilkan produk lain. Produk Turunan olahan kelapa sawit
a. Cosumer Goods Produk yang digunakan untuk kebutuhan sehari-hari. Produk seperti sabun, shampo, detergen, pasta gigi, dan kosmetik bahkan makanan. Salah satu keunggulan produk yang dihasilkan dari turunan minyak sawit adalah kadar lemak yang rendah dan relative aman untuk jangka panjang. Selain itu produk yang dihasilkan minyak sawit lebih ramah lingkungan karena mudah terurai dan juga tidak menyebabkan iritasi. Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
31
b. Makanan Seperti mentega, lemak untuk masakan (shortening), (shortening), bahan tambahan coklat, bahan baku es krim, pembuat asam lemak, vanaspati, bahan baku berbagai industri, dan bahan makanan ternak. c. industri Digunakan sebagai pelembut dan pelunak, pada industri tekstil karena mudah dibersihkan, sebagai pelumas cukup baik digunakan karena tahan terhadap tekanan dan suhu tinggi, sebagai "cold rolling" dan "fluxing agent" pada industry kawat dan perak, sebagai bahan flotasi pada pemisah biji tembaga dan kobalt, pada industry ringan dijadikan salah satu bahan baku pembuatan sabun, semir sepatu, lilin, deterjen, dan tinta cetak. (Herliza. S, 2012)
BAB VII UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH
7.1 Utilitas
Kegiatan-kegiatan Pabrik dengan dukungan ketersediaan Power/listrik, air dan Steam tentu membutuhkan perangkat departemen yang disebut Utility. Utility. Meliputi kegiatan water treatment , boiler dan Engineer dan Engineer room. room. 7.1.1
WTP (Water Treatment Plant )
WTP (Water (Water Treatment Plant ) adalah stasiun proses yang berperan sebagai tempat pengolahan air baku yang masih memiliki kualitas rendah agar kualitas air sesuai dengan standar yang diinginkan dan siap untuk dikonsumsi serta digunakan dalam proses industri. Bagian bagian dari WTP: 1. Sumber air Sumber air yang digunakan pada PT BIM adalah waduk buatan.
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
32
2. Clarifier
Clarifier adalah adalah tempat pengendapan/ pemisahan padatan tersuspensi dengan cara koagulasi dan flokulasi, sebelum masuk clarifier air ditambahkan dengan koagulan (aluminium sulfat) dan flokulan. Chemical yang ditambahkan ada 3 jenis, yaitu : 1. Soda Ash untuk menaikkan pH (15 kg) 2. Aqua Sorb (Alum) untuk mengendapkan kotoran-kotoran (50 kg) 3. Casflok untuk mengingkat endapan membentuk flok-flok (300 gr) Sebelum ditambahkan alum terlebih dahulu ditambahkan soda ash ash untuk menaikkan pH karena karena flok akan mudah mudah terbentuk jika berada pada pada pH >6,8. Pada clarifier dilakukan pembuangan lumpur jika pada ketinggian 3 meter air yang dihasilkan sudah keruh, pada proses ini lumpur tidak dibuang seluruhnya dengan tujuan untuk mempercepat pengendapan. Pada PT BIM ini terdapat 2 unit clarifier .
Sand F ilter ilter 3. Sand Sand filter adalah tempat penyaringan kotoran-kotoran dengan media pasir kuarsa, partikel-partikel yang tersangkut pada media penyaring akan menghambat proses penyaringan sehingga perlu dilakukan back wash, back wash dilakukan jika air yang keluar dari sand filter sudah keruh dengan mengalirkan air jernih dari bawah menuju keatas sehingga kotoran terbuang keluar. pH air yang keluar dari sand filter berkisar antara 6,5-7,5.
wer tank tank 4. T ower Tower tank adalah adalah tempat penampungan air yang telah siap untuk digunakan.
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
33
Clarifier 1
ALUM
NALCO
Clarifier 2
Tower Tank
SODA ASH
Sand Filter
Waduk
Gambar 7.1 Diagram Alir Proses Water Treatment Plant 7.1.2 Boiler
Boiler adalah instalasi penghasil uap (steam) yang dipakai untuk menggerakkan turbin sebagai pembangkit tenaga di pabrik kelapa sawit dan uap sisa dari turbin digunakan untuk proses pengolahan. Kemampuan boiler menghasilkan steam dipengaruhi beberapa faktor antara lain : a. Pengoperasian boiler b. Karakteristik bahan bakar c. Jenis boiler d. Sistem pembakaran dalam furnace Bahan bakar yang digunakan boiler berupa fiber dan cangkang (cangkang kering dan cangkang basah), suhu furnace dijaga tidak boleh melewati 300 oC jika suhu diatas 350 oC maka tube yang ada dalam furnace akan bengkok dan terjadi penumpukan kerak yang yang dapat mengakibatkan tube pecah. Pada dasarnya ada 2 jenis boiler yang umum dipakai yaitu : 1. Water Tube Boiler , dimana air yang akan diuapkan berada di dalam pipa-pipa dan pemanasnya diluar pipa-pipa. 2. Fire Tube Boiler , dimana air yang akan diuapkan berada diluar pipa dan pemanasnya berada didalam pipa-pipa Pada pabrik ini digunakan jenis boiler Water Tube Boiler . Jika dilihat dari posisi/kemiringan permukaan pipa yang dipanaskan, boiler dapat diklarifikasikan menjadi : Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
34
1. Horizontal Boiler (boiler dengan pipa posisi datar) 2. Vertical Boiler (boiler dengan pipa posisi tegak) 3. Inclined Boiler (boiler dengan pipa posisi miring) Bagian- bagian utama dari boiler sebagai berikut:
1.
Force Draft Fan (FDF) berfungsi untuk mensuplai udara untuk pembakaran bahan bakar.
2.
Over Fier Fan (OFF) berfungsi untuk membuat aliran udara didalam furnace sebagai aliran cyclone sehingga bahan bakar terbakar lebih sempurna.
3.
Fuel Feed Fan (FFF) berfungsi untuk mendorong bahan bakar kedalam furnace.
4.
Fuel Autorotary Feeder (FAF) berfungsi sebagai tempat pengaturan masuknya bahan bakar (umpan) boiler agar bahan bakar terbakar secara merata dan tidak tertumpuk.
5.
Safety Valve berfungsi untuk membuang kelebihan tekanan pada saat boiler beroperasi normal.
6.
Steam Drum Internal berfungsi untuk memisahkan steam murni dan steam basah.
7.
Sigh Glass berfungsi untuk memberikan indikator level air didalam drum.
8.
Modulating Valve berfungsi untuk mengatur feeding air yang masuk kedalam boiler.
9.
Main Steam Valve berfungsi Sebagai valve pengatur utama output steam keluar dari boiler.
10. Check Valve berfungsi untuk menghindari adanya tekanan balik kearah boiler. 11. Dust Collector berfungsi sebagai penyaring abu halus agar tidak terikut dalam asap yang akan menjadi polusi. 12. Induced Draft Fan berfungsi menginduksi gas sisa dari bahan bakar kedalam cerobong dan menjaga tekanan dapur berada pada tekanan yang diinginkan. 13. Furnace sebagai tempat pembakaran bahan bakar.
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
35
14. Blow Down Valve berfungsi untuk membuang / mengurangi air boiler dari Steam Drum pada saat boiler beroperasi normal Bagian-bagian pendukung boiler adalah sebagai berikut :
1.
Softener Tank
2.
Feed Tank
3.
Deaerator Air dari water treatment plant masuk ke dalam tangki softener, di dalam
tangki ini air melewati resin untuk menghilangkan kandungan mineral seperti ion Ca dan Mg pada air baku untuk mengurangi kesadahan pada air (total hardness) yang dapat menyebabkan kerak pada boiler. Pada proses penukaran ion positif maka akan terjadi kejenuhan pada resin sehingga perlu dilakukan regenerasi menggunakan garam (NaCl), regenerasi dilakukan minimal 1 kali dalam satu minggu tergantung dari hasil analisa laboratorium. Jika nilai TDS melewati standar yaitu maksimal 2500 ppm dan pH diatas 10,5-11,5 maka harus lakukan diregenerasi. Air yang keluar dari tangki softener masuk ke dalam feed tank dijaga suhu 600C, kemudian dialirkan ke deaerator untuk mengeluarkan gas-gas terlarut yang bersifat korosif seperti Oksigen, Karbondioksida, dan hidrogen dalam air umpan boiler, air umpan kemudian diinjeksikan bahan kimia berupa: - BL.120 yang berfungsi untuk mengikat oksigen dalam air umpan boiler, untuk mencegah terjadinya korosi pada boiler dan kondensat yang disebabkan oleh oksigen -
BL.171 berfungsi untuk mencegah kerak dan pembentukan deposit dalam air
- BL.1301 berfungsi untuk menaikkan pH air serta mencegah terjadinya safonifikasi pada air - BL.1356 berfungsi untuk membilas/membersihkan pipa-pipa boiler dari sisasisa kotoran dan kerak dengan mengurangi kadar Fe-nya. Adapun banyaknya bahan kimia yang digunakan berdasarkan laporan hasil analisa laboratorium. Kemudian air umpan masuk ke dalam deaerator untuk
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
36
menghilangkan oksigen dan gas-gas yang masih terkandung dalam air umpan dengan pemanasan pada termperatur ± 100 oC. Yang Perlu diperhatikan dalam Operasional Softener : - Lakukan Hardness Test secara teratur pada buangan zeolite softener.
Operasional softener yang benar akan menghasilkan air softener dengan hardness di bawah 1 ppm. - Monitor lamanya operasi. Tiap softener mempunyai kapasitas operasi secara
teoritis, jika waktunya berkurang maka sistem perlu diperiksa. -
Pertahankan larutan tangki regenerasi berkekuatan 95-100%.
Masalah yang sering terjadi di boiler : - Kerak : akibat pengendapan hardness pada air umpan sehingga menghambat
perpindahan panas - Deposit : akibat endapan yang menempel pada dinding pipa & boiler sehingga
menghambat perpindahan panas - Korosi : akibat alkalinity yang berlebihan sehingga terjadi penipisan dinding
logam pada pipa dan drum boiler - Carry Over : akibat pengoperasian boiler pada beban tinggi sehingga merusak
sudu turbin - Foaming (Busa) : akibat konsetrasi zat terlarut, zat tidak terlarut & silika tinggi
sehingga membentuk busa
Tabel 7.1 Parameter Kontrol Internal Boiler Water Treatment Batas Kontrol
Parameter
Air Umpan
Air Boiler
pH
7.0 – 8.0
10.5 – 11.5
Conductivity , mhos/cm
-
2500 max.
T. Hardness,ppm CaCO
Trace
-
-
800 max.
3
M Alkalinity,ppm CaCO
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
3
37
O Alkalinity,ppm CaCO
3
Silica
,as ppm SiO
Iron
,as ppm Fe
Sulfite
,as ppm Na SO
Phospate ,as ppm PO
2
2
3
4
-
2,5 x SiO2, min.
5 max.
150 max
0,2 max.
2 max.
-
30 – 50
-
30 - 70
(Tim PT Borneo Indah Marjaya, 2016)
7.1.3
Power House
Power house adalah stasiun yang mengatur pendistribusian steam yang dihasilkan oleh boiler dan mengatur peralatan pembangkit listrik. distasiun ini terdapat beberapa peralatan seperti: - Turbin yang berfungsi sebagai pembangkit listrik utama dengan menggunakan steam sebagai media penggeraknya. Dimana standar putaran pada turbin yaitu sebesar 7500 rpm dengan temperatur 261ºC- 305ºC dan tekanan steam sama dengan yang dihasilkan oleh boiler. Jika putaran diatas 7500 rpm maka akan terjadi trip (turbin akan mati). - Genset berfungsi sebagai pembangkit listrik berbahan bakar solar yang digunakan untuk start awal proses dan sebagai pembangkit listrik apabila terjadi penurunan tekanan pada turbin. - Back Pressure Vessel (BPV) berfungsi sebagai tempat penerima/ penampungan steam sisa dari turbin yang akan didistribusikan pada stasiun-stasiun yang membutuhkan steam pada prosesnya. Adapun tekanan steam yang berada dalam BPV sebesar 3,2 bar namun apabila digunakan untuk proses tekanan akan turun.
7.1.4 Limbah Industri Kelapa Sawit
Limbah industri kelapa sawit dapat digolongkan menjadi 2 yaitu : 7.1.4.1 Limbah padat
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
38
Komposting adalah unit pengolahan limbah padat kelapa sawit (tandan kosong) dengan bantuan bakteri pengurai dari limbah cair cooling pond. Proses pengomposan dipengaruhi oleh faktor-faktor antara lain : 1. Ukuran bahan 2. Ketersediaan air 3. Ketersediaan oksigen 4. Pengaturan suhu 5. Derajat keasaman (pH) Ciri-ciri kompos matang yakni : 1.
Suhu kompos mencapai suhu kamar
2.
Volume bahan kompos menyusut hingga 70%
3. Warna kompos coklat kehitaman 4. Berbau tanah atau berbau apek 5. Struktur remah, tidak menggumpal 7.1.4.2 Limbah Cair Limbah cair kelapa sawit merupakan limbah cair yang berasal atau dihasilkan pabrik dari hasil pengolahan air kondensat, dan stasiun klarifikasi yang merupakan sisa buangan yang tidak beracun namun memiliki daya pencemaran yang tinggi karena memiliki kandungan organic yang sangat tinggi. Tujuan dari pengolahan limbah cair (effluent) adalah untuk menetralisir parameter limbah yang masih terkandung dalam cairan limbah sebelum diaplikasikan kedalam land application.
Pengolahan Effluent
Pengolahan limbah cair (effluent) terdiri dari beberapa tahap, yaitu: 1.
Kolam Cooling Pond Cooling pond adalah tempat untuk mendinginkan limbah dari temperatur 70-80 °C menjadi 40 – 45 °C dengan waktu tinggal 24 jam.
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
39
2.
Kolam Mixing Pond Mixing pond berfungsi Untuk mencampurkan limbah ( slugde pit ) dari kolam cooling pond dengan bakteri dari kolam anaerobic dengan waktu tinggal 24 jam.
3.
Kolam Anaerobic Pada kolam anaerobic terjadi perlakuan biologis menggunakan bakteri yang berfungsi untuk mengubah limbah yang kaya akan unsur organik menjadi bahan yang tidak berbahaya bagi lingkungan. Dengan parameter kontrol PH >7, VFA < 2000 ppm, Alkalinity > 4000 ppm.
4.
Kolam Contact Pond Kolam ini berfungsi sebagai tempat penampungan akhir limbah, sebelum diaplikasikan pada land application sebagai pupuk kelapa sawit.
Tabel 7.2 Data kolam pengolahan limbah cair PT Borneo Indah Marjaya
Tinggi (m)
Cooling Pond 1,5
Mixing Pond 2,5
Anaerobic Pond 6,0
Contact Pond 3
Panjang (m)
31
34
-
44
Lebar (m)
31
29
-
41
Panjang Bawah (m)
27,6
30
-
27,5
Lebar Bawah (m)
27,6
25
-
24,5
Diameter Atas (m)
-
-
40
-
Tinggi (m)
1,5
2,5
6,0
3
BAB VIII TATA LETAK PABRIK
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
40
8.1
Tata Letak Pabrik
Kegiatan usaha PT. TSB berlokasi di Desa Laburan, Kec. Paser Belengkong, Kab. Paser, Provinsi Kaltim. Lokasi Perkebunan dan Pabrik ini memiliki titik koordinat yaitu 02002’03.00“LS dan 116 024’07.00”BT dengan luas 6.397,17 Ha. Tabel 8.1 Keadaan Umum Areal Kerja Perkebunan PT. Borneo Indah Marjaya o.
Deskripsi Luas
Keadaan Areal Kerja + 6.397,17 Ha
1.
Persetujuan Bupati paser
No. 46/DPtn/UM-41/XII-2004
2
Das / Sub Das
3
Ketinggian tempat
10 – 110 m dpl
Kelerengan
-
Datar (0 – 8 %) Landai (8 – 15 %)
6.181,19 ha 215,98 ha
Agak Curam (15 – 25 %)
-
Curam (25 – 40 %)
-
Hutan sekunder
916,76 ha
Konservasi Perumahan Pabrik dan kantor
238,55 ha 34,39 ha 25,00 ha
4
5
S. Boli
Jaringan jalan 218,95 ha Areal efektif untuk produksi 10.245,09 ha
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
41
BAB IX STRUKTUR ORGANISASI
Salah satu organisasi mempengaruhi kegiatan yang dilakukan dalam perusahan adalah struktur organisasi, karena struktur organisasi akan memberikan informasi wewenang dan tanggung jawab serta kepada siapa pertanggungjawaban tugas yang dilimpahkan kepadanya. Selain itu struktur organisasi yang memberikan informasi kepada pihak luar tentang pengendalian internal perusahaan, baik atau tindakanya struktur organisasi perusaha akan mempengaruhi dalam usaha pencapaian tujuan perusahaan. Adapun penjelasan dari organisasi dan tugas-tugas masing-masing bagian yang terhdapat PT Borneo Indah Marja Sebagai Berikut: 1. Administratur Adapun tugas seoarang administratur utama adalah:
sebagai pembuat dan pengambilan keputusan tertinggi menyangkuti aktivitas perusahaan.
mengkoordinir dan mengawasi semua pelaksanaan operasinal perusahan dalam kegiatan perusahaan.
mengkoreksi dan mendatangi keuangan perusahaan setiap tahunya.
2. Mill Manager Mempunyai tugas dan tanggung jawab sebagai berikut:
melaksanakan segala kebijakan perusahaan di pabrik
memberikan masuakan dan rencana kerja dan bertanggung jawab dengan tugas yang diberikan direktur.
membuat laporan mengenai aktivitas yang terjadi dipabrik
mengkoordinir kepada rencana dan realisasi pekerjaan dipabrik dan tanggung jawab terhadap atas pekerjaanya.
mewakili pimpinan perusahaan dalam melaksanakan pengawasan dan berusaha agar dapat menjalin kerja sama dengan bawahan dilingkunganya.
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
42
3. Ka Proses Mempunyai tugas dan tanggung jawab sebagai berikut:
Bertanggung jawab atas kelancaran proses produksi
Mengusahakan tercapainya sasaran pengolahan dengan memperhatikan mut u, efisiensi, hasil analisa laboratorium, serta hasil produksi
Merencanakan jadwal pengolahan sesuai dengan estimasi buah yang akan diterima dari kebun
menilai mengevaluasi setiap tindakan karyawan perusahaan.
4. Spv.Proses Mempunyai tugas dan tanggung jawab sebagai berikut:
Mengawasi proses produksi
Melaksanakan pembinaan kepada operator proses mengenai keselamatan kerja, kebersihan lingkungan dan keamaan pabrik
5. Operator Mempunyai tugas dan tanggung jawab sebagai berikut:
Menjalankan mesin pada stasiun dan menjaga kelancaran proses
6. Ka Maintenance Mempunyai tugas dan tanggung jawab sebagai berikut:
Bertanggung jawab agar mesin pengolahan selalu dalam keadaan baik agar dapat mencapai sasaran produksi
7. Spv. Maintenance Mempunyai tugas dan tanggung jawab sebagai berikut:
melaksanakan pembinaan kepada mechanic dan mechinist selalu melaksa nakan pemeriksaan mesin pengolahan pabrik secara rutin
8. Mechanic dan mechinist Mempunyai tugas dan tanggung jawab sebagai berikut:
melakukan pemeriksaan mesin dan memperbaiki mesin pengolahan pabrik
9. krani Administrasi Mempunyai tugas dan tanggung jawab sebagai berikut:
Bertanggung jawab atas keuangan pabrik
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
43
10. Ka Laboratorium Mempunyai tugas dan tanggung jawab sebagai berikut:
Bertanggung jawab atas analisa yang dilakukan sehingga dapat mengontrol proses produksi
11. Analis Mempunyai tugas dan tanggung jawab sebagai berikut:
Melaksanakan Analisa di Laboratorium
(Tim PT Borneo Indah Marjaya, 2016)
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
44
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
45
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
46
BAB X PEMBAHASAN
10.1
Pembahasan
Magang industri merupakan sarana untuk menerapkan ilmu-ilmu berupa teori dan praktik yang telah diperoleh pada bangku perkuliahan. Mahasiswa dapat mengetahui perwujudan dan kenyataan dari ilmu tersebut. Secara umum Magang industri bertujuan untuk memperkenalkan dunia kerja agar setelah selesai dari dunia pendidikan di bangku perkuliahan, mahasiswa dapat menjadi Sumber Daya Manusia yang handal dan memiliki keterampilan sehingga siap untuk terjun ke dunia kerja. Magang industri dilakukan di PT Borneo Indah Marjaya selama 4 bulan (terhitung mulai tanggal 09 Februari sampai dengan 09 juni 2016), lebih khususnya pada pengolahan minyak CPO dan Laboratorium. Pelaksanaan magang telah dibagi dalam beberapa jadwal, yaitu orientasi awal dengan memahami flow sheet diagram pada perusahaan dan mengerti alur dan fungsi pengolahan, penempatan per stasiun pengolahan selama 3 bulan dan 1 bulan di unit laboratorium, sekaligus melaksanakan tugas khusus pada unit Sterilizer. Teknik kimia merupakan suatu ilmu yang mempelajari tentang bagaimana merekayasa pemrosesan bahan mentah menjadi produk yang lebih berguna berupa barang jadi ataupun setengah jadi yang memiliki nilai jual yang lebih tinggi dari bahan baku dan prosesnya. Berdasarkan pengertian ilmu teknik kimia, dapat dikatakan bahwa PT Borneo Indah Marjaya khususnya dibagian pengolahan CPO dan limbah cair kelapa sawit merupakan perusahaan yang berbasis pada ilmu teknik kimia. Ada beberapa mata kuliah yang diajarkan oleh Jurusan Teknik kimia yang berkaitan pada perusahaan PT. Borneo Indah Marjaya. Sebagai contoh mata kuliah yang diajarkan di bangku perkuliahan yang berhubungan langsung tentang proses yang ada di PT Borneo Indah Marjaya khususnya dibagian pengolahan CPO dan limbah cair kelapa sawit ialah Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
47
Teknologi Minyak Nabati, pelajaran ini mempelajari bagaimana cara mengolah kelapa sawit menjadi CPO dan pengolahan limbah cair yang dihasilkan setiap pabrik serta teori-teori lainnya mengenai peralatan proses yang berkaitan dengan perpindahan panas.
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
48
BAB XI PENUTUP
11.1 Kesimpulan
Dari magang industri yang telah dilakukan di PT Borneo Indah Marjaya dapat disimpulkan bebrapa hal, yaitu : 1.
PT Borneo Indah Marjaya merupakan anak perusahaan Astra Agro Lestari yang beroperasi di desa Laburan, Kec. Paser Belengkong, Kab. Paser Kaltim sejak tahun 2007 dengan luas 6.397,17 Ha.
2.
PT BIM merupakan industri pengolahan Kelapa sawit yang diolah menjadi minyak CPO dan Kernal dengan kapasitas olah 50 ton/jam.
3.
Bahan bakar yang digunakan oleh PT BIM adalah fiber/cangkang dari hasil pengolahan kelapa sawit.
4.
Selain unit utama, PT BIM memiliki Unit Utilitas yang menyediakan kebutuhan air bagi keperluan pabrik.
5.
Limbah yang dihasilkan PT BIM adalah limbah cair dan limbah padat (kompos) yang di olah kembali agar dapat diaplikasikan kedalam land application.
11.2 Saran
1.
Melakukan perawatan alat secara berkala agar alat dapat digunakan dalam jangka waktu yang lama dan kinerja pabrik dapat berjalan lancar, aman dan lebih efisien.
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
49
DAFTAR PUSTAKA
Afnanto & Makmur, Dedi. 2015. Perkebunan dan Pengolahan Buah Kelapa Sawit : Medan. Herliza, S. (2012). Analisa Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Kualitas Minyak Sawit CPO : Riau Naibaho, P.M. (1998, April). Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit. Pusat Penelitian Kelapa Sawit . Medan. ISBN 979-8529-05-07 Pardamean, M. (2011, April). Sukses Membuka Kebun dan Pabrik Kelapa Sawit . Jakarta: Penebar Swadaya Situmorang, J. (2007). Analisis Produktivitas Dengan Menggunakan Fungsi Produksi Cobb -Douglas Dalam Menentukan Return To Sca le Pada PT. Perkebunan Nusantara IV Sawit Langka. Tugas Sarjana, USU Repoisitory, 2009. Tim PT Borneo Indah Marjaya. 2016. Standar Operasional Prosedur (SOP) : Laburan. Wilmar Internasional Plantation POM. 2014. Safe Standard Operation Producedure : Wilmar.
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
50
LAPORAN KHUSUS PENGAMATAN TERHADAP CYCLE TIME PADA UNIT REBUSAN (STERILIZER) TAHUN AKADEMIK 2015/2016
Laporan Magang Industri ini Diajukan Sebagai Persyaratan Untuk Menyelesaikan Program Pendidikan S1 Terapan Pada Jurusan
: Teknik Kimia
Program Studi
: S1 Terapan Teknologi Kimia Industri
Disusun Oleh : NAMA :FIRDAUS NIM
:13 644 054
JURUSAN TEKNIK KIMIA POLITEKNIK NEGERI SAMARINDA TAHUN 2016 Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
51
Bab I Pendahuluan 1.1
Latar Belakang
Strelizier merupakan salah satu alat pengolahan buah kelapa sawit yang memanfaatkan tekanan steam (uap panas) dari ex turbin untuk merebus tandan buah segar dalam suatu bejana bertekanan. PT.Borneo Indah Marjaya merupakan pabrik kelapa sawit (PKS) yang menggunakan 4 rebusan (Sterilizer) model Oblique berkapasitas masing-masin 18 ton, metode rebusan triple peak dengan tekanan 3 bar, dan waktu rebus 45-55 menit. Pada sterilizer (rebusan) terdapat target/parameter yang harus dicapai yang disebut dengan throuput rebusan. Throughput rebusan merupakan kapas itas rebusan perjam dengan satuan (ton/jam). Dari data log shett rebusan PT.BIM pada bulan april didapatkan rata-rata angka throughput rebusan yang dicapai perusahaan sebesar 54.45 ton/jam yang mana hal ini belum mencapai target yang ditetapkan perusahaan yaitu sekitar 60 ton/jam. Untuk mengatasi masalah tersebut, perlu dilakukan pengamatan/analisa terhadap cycle timer/step pada rebusan yaitu waktu dari buka pintu atas, waktu rebus sampai dengan waktu buka pintu bawah. Karena waktu perebusan merupakan suatu ketetapan PT, maka hal yang mungkin dilakukan yaitu meningkatkan efisiensi waktu buka pintu atas (waktu pemasukan TBS/ charging in time) dan waktu buka pintu bawah (waktu pengeluaran TBS masak/discharing time) dengan melakukan pengamatan langsung ke stasiun. 1.2
Rumusan Masalah
Seberapa besar pengaruh kesalahan manusia/ human error terhadap Cycle Time pada rebusan?
Apa saja masalah-masalah yang mempengaruhi tidak tercapainya Througput rebusan?
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
52
1.3
Tujuan Penelitian dan Manfaat Penelitian
Tujuan dari penelitian ini yaitu untuk mengetahui seberapa besar factor kesalahan manusia/human error terhadap efisiensi cycle time rebusan pada PT.BIM yang berhubungan dengan waktu buka tutup pintu atas dan bawah. Manfaat dari penelitian ini yaitu dapat membrikan suatu pemaparan real yang terjadi pada stasiun sterilizer PT.BIM mengenai cycle time rebusan yang nantinya dapat dijadikan acuan/refrensi dalam upaya peningkatan angka througput rebusan. 1.4
Batasan Masalah Batasan masalah dalam laporan ini yaitu mengetahui seberapa besar factor kesalah manusia/ human error terhadap Cycle Time pada unit rebusan dengan metode pengamatan langsung terhadap kegiatan produksi pada unit rebusa / Sterilizer.
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
53
Bab II TINJAUN PUSTAKA 2.1
Sterilizer Strelizier merupakan salah satu alat pengolahan buah kelapa sawit yang
memanfaatkan tekanan steam (uap panas) dari ex turbin untuk merebus tandan buah segar dalam suatu bejana bertekanan dan beberapa manfaat yang diperoleh dalam prosen rebusan yaitu :
Me-non-aktifkan enzim-enzim lipase yang dapat menyebabkan kenaikan FFA (Free Fatty Acid).
Melunakkan brondolan untuk memudahkan pelepasan/pemisahan daging buah dan biji sawit (nut) di Digester.
Memudahkan proses pemisahan molekul-molekul minyak dari daging buah (Stasiun Press) dan mempercepat proses pemurnian minyak (Stasiun Klarifikasi).
Mengurangi kadar air inti sawit (kernel) sampai < 20% sehingga meningkatkan efisiensi pemecahan biji sawit (nut).
Pada pabrik PT.BIM menggunakan 4 rebusan dengan tipe Oblique sterilizer yang masing-masing rebusan berkapasitas 18.5 ton. Waktu perebusan 45- 55 menit dengan pola rebusan triple peak, peak pertama selama 10 menit
berfungsi untuk
membuang udara yang masi terdapat dalam bejana dengan tekana 1-1.5 bar, peak kedua tekanan dinaikkan 2-2.5 bar berguna untuk mendorong air kondensat yang terbentuk akibat proes kondensasi , dan peak ketiga dengan tekan ditahan 3 bar yang mana proses perebusan buah berlangsung. Rata-rata Waktu yang dibutuhkan dalam keadaan normal untuk pengisian rebusan 10 menit dan waktu pembongkran buah matang 10 menit.
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
54
Gambar 2.1 Oblique sterilizer (PT.BIM)
2.2
Tahapan/Step Perebusan
Waktu pemasukan tandan buah segar (charging in time) Waktu pelepasan udara (deaeration) Tahap penaikan tekanan ( pressure build-up) Tahap penahanan tekanan (holding time) Tahap penurunan tekanan (condensating ) Tahap pembuangan uap (exhausting ) Tahap pengeluaran TBS masak (discharging time) 2.3
Bagian-Bagian Sterilizer
1. Steam spreader berfungsi untuk mendstribusikan steam sehingga merata di dalam sterilizer 2. Main steam inlet valve sebagai katup pemasukan uap steam
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
55
3. Safety valve, berfungsi sebagai katup pengaman, katup ini berfungsi apabila tekanan dalam pressure vessel ini melebihi kapsitas penyetelan klep 4. Auxliary steam inlet valve berfungsi untuk pemasukan steam bertekanan rendah untuk menjaga tekanan dalam presure vessel stabil 5. Exhaust valve, digunakan untuk membuang steam ke atmosfer melalui corong 6. Blow down chamber, salura pembuangan uap yang masi mengandung condensate ke udara dari pipa daerasi dan condensate 7. Condensate pit, tempat penempungan condensate dibuat bertingkat yang berfungsi sebagai pemisah endapan 2.4
Aspek yang Mempengaruhi Operasi Rebusan
Kontrol dari Steam Valve
Manual Control : buka dan tutup semua valve diatur dan dilakukan sepenuhnya oleh operator.
Automatis : buka dan tutup semua valve diatur dan digerakkan secara otomatis oleh Programmable Logic Controller (PLC).
b. Cycle Time/Step pada Rebusan
a. Waktu pemasukan TBS (charging in time) b. Waktu pelepasan udara (deaeration) c. Waktu penaikan tekanan (pressure build-up) d. Waktu penahanan tekanan (holding time) e. Waktu penurunan tekanan (condensate) f. Waktu pembuangan uap (exhaust) g. Waktu pengeluaran TBS masak (discharging time) Perhitungan Throughput Sterilizer
Dari data yang diperoleh di lapangan dapat dihitung throughput sterilizer dimana diketahui:
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
56
n=4 c = 18.5 ton t = 50 menit t1 = 10 menit t2 = 10 menit Throughput = =
4440 70
60
=
+(t1 +t2)
= 63.43
4 18.5 60 50 +(10 +10 )
Keterangan: n = jumlah bejana rebusan c = kapasitas masing – masing bejana t = waktu perebusan (menit) t1 = waktu pengisian bejana (menit) t2 = waktu pembongkaran (menit) 2.6 Trouble Shooting Pada Sterilizer
1. Tekanan steam tidak tercapai :
Check semua kebocoran pada sterilizer, pipa-pipa dan kondisi semua valve.
Check sequencing time perebusan.
Check tekanan steam pada boiler
2. Throughput tidak tercapaI
Pastikan isi lori minimal sesuai standard.
Check waktu perebusan.
Pastikan waktu buka tutup rebusan sesuai standard.
Pastikan jumlah lori dalam rebusan berjumlah cukup.
3. Minyak dalam steam condensate tinggi
Pastikan strainer condensate selalu bersih
Check lamanya perebusan.
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
57
BAB III METODOLOGI
1.1 Pelaksanaan Tugas Khusus
Pelaksanaan tugas khusus dilakukan di PT Borneo Indah Marjaya. Objek kajian dalam tugas khusus ini adalah menghitung throughput pada stasiun loading ramp. 1.2 Pengumpulan Data 1.2.1
Sumber Data
Sumber data yang digunakan dalam penyelesaian tugas khusus ini adalah sebagai berikut : 1. Data primer merupakan data yang diperoleh dengan metode observasi lapangan dan wawancara. 2. Data sekunder adalah data yang diperolehan dengan menggunakan beberapa literatur yang ada pada perusahaan dan referensi dari berbagai sumber. 1.2.2
Metode Pengumpulan Data
Metode pengumpulan data yang digunakan selama pembuatan tugas khusus ini adalah sebagai berikut : 1. Wawancara Metode wawancara atau interview adalah suatu c ara dalam pengumpulan data dengan mengajukan pertanyaan kepada narasumber yang memahami tugas khusus praktikan dan dapat terpercaya atau respon yang dihasilkan valid. Pertanyaan tersebut diajukan kepada perkerja yang memahami tugas khusus ini dan juga kepada operator yang berada dilapangan. 2. Observasi Lapangan Metode observasi lapangan adalah pengamatan langsung pada suatu obyek yang menjadi tugas khusus dengan tujuan memperoleh gambaran mengenai obyek yang bersangkutan. Metode ini digunakan untuk
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
58
mengamati secara langsung mengenai cara kerja alat yang bersangkutan dan mencocokkan data desain denagn data aktual dilapangan. 3. Dokumentasi Metode dokumentasi adalah metode pengumpulan data dengan car a memperoleh dari kumpulan – kumpulan dokumen dilokasi kerja praktik yang berhubungan dengan tugas khusus. Metode ini dilakukan untuk melengkapi data dan sebagai penunjang dari tugas khusus. 4. Studi Pustaka Metode studi pustaka dilakukan dengan cara mencari dan mengumpulkan data dari buku literatur maupun dari website dan kemudian mengkaji data tersebut. Metode ini digunakan untuk menambahkan referensi yang ada agar dapat dikembangkan kembali. 1.2.3
Metode Pengolahan Data / Analisa Data
Metode analisa data yang digunakan selama pembuatan tugas khusus ini adalah sebagai berikut : 1. Teknik Pengkajian Data Cara ini digunakan untuk mencapai tujuan tugas khusus ini sesuai dengan harapan dalam penyusunan laporan kerja praktik ini dan memperoleh suatu kesimpulan. Data yang telah dikumpulkan akan dianalisa dengan mengamati langsung dilapangan. 2. Metode Analisa Data Data yang diperoleh kemudian disajikan berdasarkan analisa secata umum. Analisa data disajikan secara kualitatif dimana penyajiannya tidak berdasarkan pada perhitungan.
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
59
BAB IV HASIL PENGAMATAN DAN PEMBAHASAN 4.1
Data Hasil Pengamatan dan Perhitungan
Table 4.1 Data Pengamatan Waktu Cycle Time Rebusan
NAMA
Waktu Buka Tutup
OPERATOR
Pintu Atas (Menit)
No.
Waktu Buka Tutup
Waktu
Pintu Bawah
Perebusan
(MENIT)
(Menit)
1
19
8
50
2
15
16
50
3
14
6
50
4
13
7
50
5
13
9
50
6
11
18
50
7
11
11
50
8
9
10
50
9
11
30
50
10
15
9
50
11
16
8
50
12
12
12
50
14
15
50
14
9
6
50
15
10
8
50
16
9
7
50
17
8
43
50
18
9
10
50
19
9
9
50
20
11
10
50
13
Ansori
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
60
21
10
11
50
22
8
10
50
23
10
7
50
24
15
9
50
25
10
9
50
26
12
8
50
27
7
14
50
28
10
9
50
29
10
10
50
10
12
50
31
15
8
50
32
12
11
50
33
10
11
50
34
8
13
50
35
8
30
50
36
10
11
50
37
18
10
50
38
13
12
50
39
12
10
50
40
14
9
50
41
10
10
50
42
17
10
50
43
8
8
50
44
9
9
50
45
10
9
50
46
10
8
50
8
10
50
48
11
7
50
49
10
12
50
50
11
17
50
30
47
Rhamadhani
Ratno
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
61
51
15
8
50
52
12
7
50
53
13
8
50
54
13
9
50
55
12
11
50
56
11
15
50
57
12
10
50
13
16
50
59
10
35
50
60
9
28
50
61
8
9
50
10
10
50
63
10
8
50
64
15
8
50
65
12
8
50
66
10
8
50
67
9
9
50
68
11
10
50
10
11
50
70
11
8
50
71
8
8
50
72
10
8
50
73
10
8
50
74
9
9
50
75
9
9
50
76
9
12
50
77
11
17
50
78
13
10
50
79
14
10
50
80
9
7
50
58
62
69
Ansori
Dhani
Ratno
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
62
81
10
10
50
82
10
10
50
83
10
9
50
84
9
12
50
85
11
12
50
10
11
50
87
8
12
50
88
10
9
50
89
9
16
50
90
10
14
50
91
12
14
50
92
11
23
50
93
11
13
50
94
9
15
50
95
8
12
50
96
8
13
50
97
9
13
50
98
10
15
50
10
10
50
100
14
6
50
101
12
8
50
102
12
6
50
103
16
9
50
104
10
12
50
105
12
10
50
106
11
8
50
107
10
7
50
108
10
8
50
109
15
7
50
110
16
8
50
86
99
Dhani
Rijal
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
63
111
10
10
50
9
8
50
113
10
8
50
114
13
9
50
115
17
8
50
116
11
24
50
117
13
17
50
118
10
10
50
119
9
8
50
120
10
8
50
121
9
9
50
122
8
8
50
123
8
8
50
124
9
8
50
125
10
9
50
10
12
50
127
10
20
50
128
11
12
50
129
10
10
50
130
16
10
50
131
11
7
50
132
9
8
50
133
13
9
50
134
11
8
50
135
12
8
50
136
12
8
50
137
10
12
50
138
13
8
50
139
11
8
50
140
12
10
50
112
126
Ansori
Ratnno
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
64
141
10
8
50
142
10
11
50
143
8
8
50
144
9
9
50
145
9
10
50
146
8
8
50
147
8
12
50
148
10
17
50
149
8
9
50
150
7
8
50
151
8
12
50
152
12
10
50
153
9
10
50
9
11
50
155
27
8
50
156
13
7
50
157
12
10
50
158
11
7
50
159
10
8
50
160
9
8
50
161
9
6
50
162
11
9
50
163
12
8
50
164
14
16
50
165
13
8
50
20
9
50
167
9
10
50
168
8
8
50
169
8
8
50
170
21
9
50
154
166
Ansori
Ratno
Ansori
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
65
171
21
9
50
172
16
7
50
173
12
8
50
10
8
50
175
10
8
50
176
9
7
50
177
9
9
50
178
10
9
50
179
11
21
50
180
10
8
50
181
12
6
50
182
13
22
50
183
12
8
50
184
13
11
50
185
12
10
50
186
10
19
50
20
9
50
188
8
10
50
189
12
8
50
190
10
8
50
191
10
10
50
11
9
50
193
9
23
50
194
11
12
50
195
9
21
50
196
13
11
50
197
13
10
50
198
17
8
50
199
13
11
50
11
8
50
174
187
192
200
Ratno
Ansori
Ratno
Ansori
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
66
201
13
8
50
202
10
8
50
203
11
9
50
204
9
9
50
205
10
10
50
206
9
8
50
207
9
10
50
9
13
Ratno (4 208
REBUSAN)
50
209
12
15
50
210
11
13
50
211
8
27
50
212
14
10
50
213
12
9
50
214
10
10
50
215
11
7
50
216
15
10
50
217
11
9
50
14
8
50
219
11
8
50
220
9
9
50
221
8
7
50
222
10
9
50
223
8
9
50
224
8
8
50
225
9
8
50
8
7
50
218
226
Ansori
RATNO
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
67
Rata-rata Waktu
Rata-rata Waktu
Waktu
Pengisian
Pembongkaran
Perebusan
Angka Throughput
(menit)
(menit)
(menit)
(ton/jam)
10.96
10.58
50
45.29
Table 4.1.2 Nilai Throughput Proses Perbusan
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
68
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
i
4.2
Pembahasan
Rebusan ( sterilizer ) merupakan bejana bertekanan yang berfungsi untuk mengurangi kadar air (dehidrasi) pada TBS sehingga brondolan mudah terlepas dari tandannya , Memudahkan proses pemisahan molekul-molekul minyak dari daging buah (Stasiun Press) dan mempercepat proses pemurnian minyak (Stasiun Klarifikasi) serta menonaktifkan enzim-enzim lipase yang dapat menaikkan nilai FFA. Throughput merupakan kapasitas olah perjam, dengan rumus Throughput =
:
60 +(t1 +t2)
Keterangan: n = jumlah bejana rebusan c = kapasitas masing – masing bejana t = waktu perebusan (menit) t1 = waktu pengisian bejana (menit) t2 = waktu pembongkaran (menit) Untuk menambah atau meningkatkan throughput sterilizer berdasarkan persamaan tersebut, variable yang dapat diubah atau dikendalikan secera langsung adalah menambah kapasitas (c) dan mempercepat waktu dari pengisian bejana, waktu perebusan serta waktu pembongkaran (cycle time ). Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui factor-faktor yang memperlambat waktu pengisian bejana dan waktu pembongkaran. Cycle time merupakan total waktu buka tutup pintu atas dan bawah sampai dengan waktu rebus TBS. Pada Pt.Borneo Indah Marjaya berkapasitas
45 ton/jam
memiliki 4 unit rebusan model Oblique dengan kapasitas masing-masing rebusan ±18 ton, dengan metode perebusan triple peak yang mana peak pertama tekana 1-1.5 bar yang berlangsung Selama 6 menit, berfungsi untuk membuang udara yang masi terdapat dalam bejana dengan, peak kedua
tnekanan dinaikkan 2-2.5 bar ditahan 8 menit
berguna untuk mendorong air kondensat yang terbentuk akibat proes kondensasi yang Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
ii
terjadi didalam pressure vessel , dan peak ketiga tekanan dinaikkan pada pada tekanan 3 bar ditahan selama 38 menit yang mana proses perebusan buah mulai berlangsung. Dari hasil pengamatan pada unit sterilizer PT.BIM didapatkan rata-rata waktu pengisian 10.96 menit dan waktu bongkar buah rebus 10.58 menit dengan angka throughput sebesar 45.29 ton/jam. Dari data perhitungan throughput rebusan yang didapatkan masi rendah. Ini menunjukkan besarnya factor waktu pengisian dan pembongkaran buah rebus terhadap angka throughput rebusan. Semakin tinggi waktu cycle time suatu rebusan maka angka throughput yang didapatkan juga semakin rendah. tingginya waktu cycle time ini dipengaruhi lamanya waktu transfer TBS dari unit loading ramp, lamanya waktu pembongkaran buah rebus, serta SBC (sterilizer bunch conveyor) yang non-continuous.
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
iii
BAB V PENUTUP 5.1
Kesimpulan
Dari hasil pengamatan dan rekapitulasi data pada unit rebusan (sterilizer) pada PT. Borneo Indah Marjaya dapat di simpulkan bahawa : 1) Rata-rata waktu pemasukan TBS (Tandan Buah Segar)/ charging in time pada unit sterilizer sebaesar 10.,96 menit 2) Rata-rata waktu pengeluaran TBS masaka/ discharging time sebesar 10.58 menit 3) Cycle time berbangding terbalik dengan angka throughput rebusan, semakin besar cycle time maka semakin kecil angka throughput rebusan yang didapatkan 4) Factor yang mempengaruhi besarnya waktu cycle time pada unit rebusan diantaranya, terjadinya jedah pada proses pengisian rebusan dan pembongkaran buah rebus yang diakibatkan oleh
:
Lambatnya transfer buah dari unit Loading ramp
Terjadinya trouble pada SBC (Sterilizer Bunch Conveyar), yang merupaka mesing pengankut buah rebus ke unit Auto feeder,
Over kapasitas pada auto feeder, sehingga pembongkaran buah rebus harus dihentikan,
5.2
Sumbatnya augger pada rebusan
Over kapasitas pada unit press
Saran
1) Untuk meningkatkan angka throughput pada unit rebusan, perlunya pengecekan secara berkala terhadap mesin-mesin pengangkut seperti FFB (Fruit Fresh Bunch conveyer) dan SBC (Sterilizer Bunch Conveyer), sebelum produksi dilakukan,
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
iv
2) Perlunya pengawasan yang lebih terhadap operator, terkhusus pada pergantian shift kerja, 3) Meningkatkan efisiensi kerja dari unit press
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
v
LAMPIRAN
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
vi
LAMPIRAN A PERHITUNGAN ANGKA THROUGPUT REBUSAN
Jumlah rebusan
=4
Kapasitas rebusan
= 18
Waktu rebusan
= 50 menit
Waktu buka tutup pintu bawah
= 10.96 menit
Waktu buka tutup pintu atas
= 10.58 menit
Throughput
=
60 +(t1 +t2)
= =
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
4 18 60 50 +(10.96 +10.58 ) 4440 70
= 45.29
vii
LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA MASSA B Kapasitas Pengolahan
: 30 ton TBS/jam
Basis perhitungan
: 1 jam operasi
Satuan massa
: Kilogram (kg)
Ex-Steam 4.75%
TBS 100%
(4) STEAM , 27,26% AIR= 100%
(1) (5)
(2)
STERILIZER TBS HASIL REBUS , 88% TBS MASK =98,27% AIR = 1,73%
(3) KONDENSAT 34,51% MINYAK =0.55% KOTORAN =0.55% AIR =97.16%
1. Steri lizer
Tandan buah segar (TBS) dari lori dimasukkan ke dalam rebusan atau sterilizer . Dalam sterilizer TBS direbus untuk peroses sterilisasi sebelum diproses menjadi minyak. Temperatur perebusan 125°C – 135°C, lama perebusan 50-70 menit. Kebutuhan steam 27,26%, exause steam 4,75% dan kondensat yang dibuang 34,51% sedangkan TBS yang masak 88% dari jumlah umpan yang direbus ( PT. Borneo Indah Marjaya, 2016 ).
Neraca Massa: Neraca Massa Bahan Masuk Alur 1:
1. TBS = 100% x 45.000 kg/jam Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
= 45.000 kg/jam
viii
Alur 2:
1. Air = 27,26% x 45.000 kg/jam
= 12.267 kg/jam
Neraca Bahan Keluar Alur 3:
1. Kondensat = 34,51% x 45.000 kg/jam
= 15.529,5 kg/jam
Minyak = 0,55 % x 15.529,5 kg/jam
= 56,942 kg/jam
Air = 97,16% x 15.529,5 kg/jam
= 15.088,4622 kg/jam
Kotoran = 2,29% 15.529,5 kg/jam
= 355,626 kg/jam
Alur 4:
1. Exshaust steam = 4,75% x 45.000 kg/jam
=2.137,5 kg/jam
Alur 5:
1.
TBS hasil rebusan = 88% x 45.000 kg/jam
= 39.600 kg/jam
TBS masak = 98,27% x 39.600 kg/jam
= 38.914,92 kg/jam
Air = 1,73% x 39.600 kg/jam
= 685,08 kg/jam
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
ix
S terr i liz li zer Table B. Neraca Massa pada unit Ste Komposisi
Masuk (kg/jam)
Keluar (kg/jam)
Alur 1
Alur 2
Alur 3
Alur 4
Alur 5
Minyak
-
-
85,4123
-
-
Air
-
12.267
15.088,4622
-
685,08
TBS
45.000
-
-
-
-
TBS masak
-
-
-
-
38.914,92
Kotoran
-
-
355,625
-
-
Exshaust steam
-
-
-
2.137,5
-
45.000
12.267
15.529,4995
2.137,5
41.737,5
Jumlah Total
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
57.267
57.267
x
LAMPIRAN C PERHITUNGAN NERACA PANAS
Basis Perhitungan
: 1 jam operasi
Satuan
: kJ
Suhu referensi
: 250C = 298 K
Dari Perry (1997), diketahui kapasitas panas (Cp) zat cair untuk i katan (J/ml K). Ikatan
Cp
-CH3
36,82
-CH2-
30,38
= CH-
21,34
-CO2-
60,67
-CH
20,92
-COOH
79,91
Sehingga diperoleh Cp untuk masing-masing senyawa:
Cp Oktanoat (C8H16O2) = 1 (-CH3) + 6 (-CH2-) + 1 (-COOH) = 1(36,82) + 6 (30,38) + 1 (79,91) = 36,82 + 182,28 + 79,91 = 299,01 J/mol K = 2,076 kJ/kg K
Cp Dektanoat Cp Dektanoat (C10H20O2) = 1 (-CH3) + 8 (-CH2-) + 1 (-COOH) = 1(36,82) + 8 (30,38) + 1 (79,91) = 36,82 + 243,04 + 79,91 = 359,77 J/mol K = 2,091 kJ/kg K
Cp Laurat Cp Laurat (C12H24O2) = 1 (-CH3) + 6 (-CH2-) + 1 (-COOH) = 1(36,82) + 24 (30,38) + 1 (79,91)
= 36,82 + 303,8 + 79,91
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
xi
= 420,53 J/mol K = 2,102 kJ/kg K
Cp Miristat Cp Miristat (C14H28O2) = 1 (-CH3) + 12 (-CH2-) + 1 (-COOH) = 1(36,82) + 12 (30,38) + 1 (79,91) = 36,82 + 364,56 + 79,91 = 481,29 J/mol K = 2,110 kJ/kg K
Cp Palmitat Cp Palmitat (C16H32O2) = 1 (-CH3) + 14 (-CH2-) + 1 (-COOH) = 1(36,82) + 14 (30,38) + 1 (79,91) = 36,82 + 425,32 + 79,91 = 542,05 J/mol K = 2,117 kJ/kg K
Cp Stearat (C18H36O2) = 1 (-CH3) + 16 (-CH2-) + 1 (-COOH) = 1(36,82) + 16 (30,38) + 1 (79,91) = 36,82 + 486,08 + 79,91 = 602,81 J/mol K = 2,122 kJ/kg K
Cp Oleat (C18H34O2) = 1 (-CH3) + 14 (-CH2-) + 2(=CH-) + 1 (-COOH) = 1(36,82) + 14 (30,38) + 2 (21,34) + 1 (79,91) = 36,82 + 425,32 + 42,68 + 79,91 = 584,73 J/mol K = 2,073 kJ/kg K
Cp Linoleat Cp Linoleat (C18H34O2) = 1 (-CH3) + 12 (-CH2-) + 4(=CH-) +1 (-COOH) = 1(36,82) + 12 (30,38) + 4 (21,34) + 1 (79,91) = 36,82 + 364,56 + 85,36 + 79,91 = 566,65 J/mol K = 2,023 kJ/kg K
Cp Linolenat Cp Linolenat (C18H34O2)
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
= 1 (-CH3) + 10 (-CH2-) + 6(=CH-)1 (-COOH)
xii
= 1(36,82) + 10 (30,38) + 6 (21,34) + 1 (79,91) = 36,82 + 303,8 + 128,04 + 79,91 = 548,57 J/mol K = 2,770 kJ/kg K
Cp Minyak sawi
=( Cp Laurat + Cp Miristat + Cp Palmitat + Cp Stearati + Cp Oleat + Cp Linoleat + Cp Linolenat) = 2,102 + 2,110 + 2,117 + 2,112 + 2,073 + 2,023 + 2,77 = 15,307 kJ/kg K.
Cp Minyak inti sawit
=(Cp Oktanoat + Cp Dekanoat + Cp Laurat + Cp Miristat + Cp Palmitat + Cp Stearat + Cp Oleat + Cp Linoleat + Cp Linolenat. ) =( 2,076 + 2,091 + 2,102 + 2,110 + 2,117 + 2,122 + 2,073 + 2,023 + 2,770) = 6,866 kJ/kg.K
Cp Kernel
= Cp Minyak inti sawit + Cp abu = 14,474 + 0,88 = 20,354 kJ/kg.K Dari Perry (1997), diketahui kapasitas untuk zat padat (J/mol.K) Atomil elemen
ΔΕ
C
10,89
H
7,56
O
13,42
N
18,74
Sehingga diperoleh Cp untuk masing-masing zat padat adalah :
Cp Sellulosa (C6H10O5)
= 6 (C) + 10 (H) + 5 (O) = 6 (10,89) + 10 (7,56) + 5 (13,42) = 65,34 + 75,6 + 67,1 = 208,04 j/mol K = 1,284 kJ/kg.K
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
xiii
Cp Pentosan (C5H8O4) = 5 (C) + 8 (H) + 4 (O) = 5 (10,89) + 8 (7,56) + 4 (13,42) = 54,45 + 60,48 + 53,68 = 168,61 J/mol.K = 1,277 kJ/kg.K
Cp Lignin (C6H12O6) = 6 (C) + 12 (H) + 6 (O) = 6 (10,89) + 12 (7,56) + 6 (13,42) = 65,34 + 90,72 + 80,52 = 236,58 J/mol.K = 1,442 kJ/kg.K
Cp Abu
= 0,882 kJ/kg K
Cp Acid Solvent (C2H3O2)
= 2 (C) + 3 (H) + 2 (O) = 2 (10,89) + 3 (7,56) + 2 (13,42) = 21,78 + 22,68 + 26,84 = 71,3 J/mol.K = 1,208 kJ/kg.K
Cp Nitrogen (N2)
= 2 (N) = 2 (18,74) = 37,48 J/mol.K = 1,338 kJ/kg.K
Cp Air = 4,1774 kJ/kg K ……………………..(Perry, 1997)
Cp Serat (C6H10O5)
= 6 (C) + 10 (H) + 5 (O) = 6 (10,89) + 10 (7,56) + 5 (13,42) = 65,34 + 75,6 + 67,1 = 208,04 J/mol.K = 1,284 kJ/kg.K
Cp Cangkang
= (Cp Selulosa + Cp Pentosan + Cp Lignin + Cp Abu + Cp Acid
Solvent + Cp Nitrogen + Cp air ) = (1,284 + 1,277 + 1,442 + 1,0882 + 1,208 + 1,338 + 4,1774)
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
xiv
= 11,6084 kJ/kg K
Cp Kelapa Sawit
= (Cp Minyak Sawit + Cp Minyak inti Sawit + Cp Cangkang
+ Cp Serat ) = 15,307+19,474+11,6084+1,284 = 47,6734 kJ/kg K
Cp Biji
= Cp Kernel + Cp Cangkang = 20,354 + 11,6084 = 31,9624 kJ/kg K
UNIT STERILIZER PT. BORNEO INDAH MARJAYA
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
xv
Ex-Steam T= 110°C
TBS(TANDAN BUAH SEGAR) T=30°C
STEAM T=130°C
STERILIZER
T= 100°C TBS MASK AIR
T = 90°C MINYAK KOTORAN AIR
Panas Masuk : Alur 1 :
Q = m x Cp x ΔT
= 45.000 kg x 47,6734 kJ/kg K x 5 K = 2.145.308 kJ
Alur 2 :
Q = m x Cp x ΔT
= 12.267 kg x 2,176 kJ/kg K x 105 K = 2.802.764 kJ
Total panas masuk
= 9.019.519,44 kJ
Panas Keluar : Alur 3 :
Q = m x Cp x ΔT
Q Minyak
= 56,942 kg x 15,307 kJ/kg K x 65 K = 56.654,728 kJ
Q Air
= 10.058,975 kg x 4,2164 kJ/kg K x 65 K = 2.756.823,042 kJ
Q Kotoran
= 237,084 kg x 0,882 kJ/kg K x 65 K = 13.592,026 kJ
Alur 4 :
Q Ex.Steam
= 1.425 kg x 4,1453 kJ/kg K x 85 K = 502.099,463 kJ
Alur 5 : Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
xvi
Q = m x Cp x ΔT
Q TBS
= 25.943,28 kg x 47,6734 kJ/kg K x 75 K = 92.760.327,36 kJ
Q Air
= 456,72 kg x 4,2164 kJ/kg K x 75 K = 144.428,566 kJ
Total panas keluar
= 96.233.925,19 kJ
Panas Masuk + Panas dibutuhkan = Panas Keluar Panas dibutuhkan
= Panas keluar – Panas Masuk = 96.233.925,19 – 9.019.519,44 = 87.214.405,75 kJ
Tabel.C Neraca Panas Rebusan ( Sterilizer )
Kompoisisi
Panas Masuk (kJ) Alur 1
TBS
Alur 2
Panas Keluar (kJ) Alur 3
Alur 4
Alur 5
2.145.308
-
-
-
139.140.491
Minyak
-
-
84.981,3949
-
-
Air
-
2.802.764,16
4.135.234,481
-
216.642,8484
Kotoran
-
-
20.387,9812
-
-
Panas
-
139.402.814,7
-
-
-
-
-
-
753.149,1938
-
142.205.578,9
4240603,857
753.149,1938
139.357.133,8
dibutuhkan Ex.Steam
Jumlah
2.145.308
Total
96.233.925,19
Laporan Magang Industri Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda
96.233.925,19