LAPORAN PRAKTIKUM ERGONOMI ( MANUAL MATERIAL HANDLING )

LAPORAN PRAKTIKUM STATISTIKA INDUSTRI MODUL 2 MANUAL MATERIAL HANDLING

Disusun Oleh : Kelompok 5 1. Rafli Ramadhani

21070116120019

2. Olivia Ester Riani Siregar

21070116120055

3. Debora BR Sebayang

21070116120057

4. Steffany Audina Puspita

21070116140121

5. Hani Ramadhany Putri

21070116140146

DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS DIPONEGORO SEMARANG 2018

LEMBAR PENGESAHAN MODUL 2 MANUAL MATERIAL HANDLING

Semarang, 16 Maret 2018 Menyetujui Asisten,

Siaw, Andy Surya Widjaya NIM 21070115130079

Mengetahui, Koordinator Praktikum

Ardania Meilaningrum NIM 21070115140127

Kata Pengantar

Puji syukur penyusun panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, atas rahmat-Nya maka kami kelompok 7 dapat menyelesaikan penyusunan Laporan Perancangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 Manual Material Handling Penyusunan Laporan Statistika Industri Modul 3 ini merupakan salah satu tugas dan persyaratan untuk menyelesaikan praktikum Statistika Industri di Teknik Industri Universitas Diponegoro. Dalam penulisan Laporan Statistika Industri Modul 3 ini penulis mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang mendukung selesainya penyusunan laporan ini: 1.

Dr., S.Si, MT selaku dosen pengampu Mata kuliah Perancangan Sistem Kerja dan Ergonomi

2.

Orang tua yang selalu memberi dukungan moril dan materil.

3.

Kakak-kakak asisten Lab. RSKE UNDIP 2018 terutama kak Alif selaku asisten modul 2 kelompok 5. Kami merasa masih banyak kekurangan dalam penyusunan Laporan Peracangan

Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 ini baik pada teknis penulisan maupun materi. Untuk itu kritik dan saran dari semua pihak sangat penyusun harapkan demi penyempurnaan pembuatan Laporan Perancangan Sistem Kerja dan Ergonomi modul 2 ini.

Semarang, Maret 2018 Penyusun

iii

DAFTAR ISI Halaman Judul…………………………..…………………………………..……………i Lembar Pengesahan……………………………………………………………………...ii Kata Pengantar .................................................................................................................iii DAFTAR ISI .................................................................................................................... iv DAFTAR GAMBAR ........................................................................................................ x DAFTAR TABEL ............................................................................................................ xi BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................ 12 1.1

Latar Belakang .................................................................................................. 12

1.2

Tujuan Penulisan ............................................................................................... 13

1.3

Pembatasan Masalah ......................................................................................... 13

1.4

Sistematika Penulisan ....................................................................................... 14

BAB II TINJAUAN PUSTAKA..................................................................................... 15 2.1

Biomekanika ..................................................................................................... 15

2.2

MMH................................................................................................................. 16

2.2.1

Aplikasi MMH di Bidang Industri .................................................................... 16

2.3

RWL.................................................................................................................. 17

2.4

Keluhan Muskuloskeletal.................................................................................. 20

2.4.1

Faktor-Faktor Penyebab Muskuloskeletal ........................................................ 20

2.4.2

Mengukur dan Mengenali Penyebab Muskuloskeletal ..................................... 21

2.4.3

Langkah-Langkah Mengatasi Keluhan Muskuloskeletal.................................. 23

2.5

RULA ................................................................................................................ 24

2.6

REBA ................................................................................................................ 26

2.7

Pohon Kopling .................................................................................................. 35

iv

2.8

Nordic Body Map .............................................................................................. 37

2.9

Software ............................................................................................................ 39

2.9.1

CATIA .............................................................................................................. 39

2.9.2

Ergofellow......................................................................................................... 39

BAB III METODOLOGI PRAKTIKUM ....................................................................... 41 3.1

Flowchart Metodologi ...................................................................................... 41

3.2

Penjelasan Flowchart ........................................................................................ 42

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA .......................................... 43 4.1

Pengumpulan Data ............................................................................................ 43

4.1.1

Rekapitulasi Data Praktikum ............................................................................ 44

4.2

Pengolahan Data ............................................................................................... 45

4.2.1

RWL dan Lifting Index Manual ....................................................................... 45

4.2.2

Perhitungan RWL dan LI ERGOFELLOW ...................................................... 54

4.2.3

Perhitungan RWL dan LI CATIA..................... Error! Bookmark not defined.

4.2.4

Rekapitulasi RWL dan LI Manual, ERGOFELLOW dan CATIA ................... 78

4.2.5

RULA CATIA .................................................................................................. 79

4.2.6

REBA ................................................................................................................ 88

BAB V ANALISIS ......................................................................................................... 99 5.1

Analisis RWL & LI (Sebelum Perbaikan) ........................................................ 99

5.2

Analisis Pengaruh Berat, Jarak Horizontal, Vertikal, Perpindahan, Frekuensi, Pengangkatan, Posisi Pemindahan dan Efek Kopling .................................... 101

5.3

Analisis RWL & LI (Setelah Perbaikan) ........................................................ 105

5.4

Analisis Perbedaan Hasil RWL & LI (Manual, Ergofellow dan CATIA) ...... 106

5.5

Analisis RULA dan Saran Perbaikan .............................................................. 108

5.6

Analisis REBA dan Saran Perbaikan .............................................................. 110

v

BAB VI PENUTUP ...................................................................................................... 115 6.1

Kesimpulan ..................................................................................................... 115

6.2

Saran ............................................................................................................... 116

DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

vi

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Kegiatan MMH .......................................................................................... 17 Gambar 2. 2 Alat-alat untuk menunjang MMH .............................................................. 17 Gambar 2. 3 Range Pergerakan Punggung ..................................................................... 27 Gambar 2. 4 Range Pergerakan Leher ............................................................................ 28 Gambar 2. 5 Pergerakan Kaki ......................................................................................... 29 Gambar 2. 6 Range Pergerakan Lengan Atas ................................................................. 30 Gambar 2. 7 Range Pergerakan Lengan Bawah.............................................................. 31 Gambar 2. 8 Pergerakan Pergelangan Tangan ................................................................ 32 Gambar 2. 9 Pohon Keputusan........................................................................................ 37 Gambar 2. 10 Nordic Body Map ..................................................................................... 38 Gambar 3. 1 Flowchart Metodologi Praktikum .............................................................. 41 Gambar 4. 1 Hasil Posisi Awal Lantai ke Meja 1 dengan software ERGOFELLOW... 55 Gambar 4. 2 Sketsa Posisi Awal Lantai ke Meja 1 dengan software ERGOFELLOW.. 55 Gambar 4. 3 Hasil Posisi Akhir Lantai ke Meja 1 dengan software ERGOFELLOW ... 56 Gambar 4. 4 Sketsa Posisi Akhir Lantai ke Meja 1 dengan software ERGOFELLOW . 56 Gambar 4. 5 Hasil Posisi Awal Lantai ke Meja 2 dengan software ERGOFELLOW.... 57 Gambar 4. 6 Sketsa Posisi Awal Lantai ke Meja 2 dengan software ERGOFELLOW.. 57 Gambar 4. 7 Hasil Posisi Akhir Lantai ke Meja 2 dengan software ERGOFELLOW ... 58 Gambar 4. 8 Sketsa Posisi Akhir Lantai ke Meja 2 dengan software ERGOFELLOW . 58 Gambar 4. 9 Hasil Posisi Awal Meja ke Rak 1 dengan software ERGOFELLOW ....... 59 Gambar 4. 10 Sketsa Posisi Awal Meja ke Rak 1 dengan software ERGOFELLOW ... 59 Gambar 4. 11 Hasil Posisi Akhir Meja ke Rak 1 dengan software ERGOFELLOW ..... 60 Gambar 4. 12 Sketsa Posisi Akhir Meja ke Rak 1 dengan software ERGOFELLOW ... 60 Gambar 4. 13 Hasil Posisi Awal Meja ke Rak 2 dengan software ERGOFELLOW ..... 61 Gambar 4. 14 Sketsa Posisi Awal Meja ke Rak 2 dengan software ERGOFELLOW ... 61 Gambar 4. 15 Hasil Posisi Akhir Meja ke Rak 2 dengan software ERGOFELLOW ..... 62 Gambar 4. 16 Sketsa Posisi Akhir Meja ke Rak 2 dengan software ERGOFELLOW ... 62 Gambar 4. 17 Hasil Posisi Awal Lantai ke Palet 1 dengan software ERGOFELLOW .. 63 Gambar 4. 18 Sketsa Posisi Awal Lantai ke Palet 1 dengan software ERGOFELLOW 63

x

Gambar 4. 19 Hasil Posisi Akhir Lantai ke Palet 1 dengan software ERGOFELLOW . 64 Gambar 4. 20 Sketsa Posisi Akhir Lantai ke Palet 1 dengan software ERGOFELLOW64 Gambar 4. 21 Hasil Posisi Awal Lantai ke Palet 2 dengan software ERGOFELLOW .. 65 Gambar 4. 22 Sketsa Posisi Awal Lantai ke Palet 2 dengan software ERGOFELLOW 65 Gambar 4. 23 Hasil Posisi Akhir Lantai ke Palet 2 dengan software ERGOFELLOW . 66 Gambar 4. 24 Sketsa Posisi Akhir Lantai ke Palet 2 dengan software ERGOFELLOW66 Gambar 4. 25 Hasil Posisi Awal Lantai ke Palet 3 dengan software ERGOFELLOW .. 67 Gambar 4. 26 Sketsa Posisi Awal Lantai ke Palet 3 dengan software ERGOFELLOW 67 Gambar 4. 27 Hasil Posisi Akhir Lantai ke Palet 3 dengan software ERGOFELLOW . 68 Gambar 4. 28 Sketsa Posisi Akhir Lantai ke Palet 3 dengan software ERGOFELLOW68 Gambar 4. 29 Hasil Posisi Awal Lantai ke Palet 4 dengan software ERGOFELLOW .. 69 Gambar 4. 30 Sketsa Posisi Awal Lantai ke Palet 4 dengan software ERGOFELLOW 69 Gambar 4. 31 Hasil Posisi Akhir Lantai ke Palet 4 dengan software ERGOFELLOW . 70 Gambar 4. 32 Hasil CATIA Origin Lantai ke Meja 1 Non Twist beban 8 Kg ................ 70 Gambar 4. 33 Hasil CATIA Destinasi Lantai ke Meja 1 Non Twist beban 8 Kg ........... 71 Gambar 4. 34 Hasil CATIA Origin Lantai ke Meja 2 Non Twist beban 8 Kg ................ 71 Gambar 4. 35 Hasil CATIA Destinasi Lantai ke Meja 2 Non Twist beban 8 Kg ........... 72 Gambar 4. 36 Hasil CATIA Origin Meja ke Rak 1 Twist beban 8 Kg ........................... 72 Gambar 4. 37 Hasil CATIA Destinasi Meja ke Rak 1 Twist beban 8 Kg ....................... 73 Gambar 4. 38 Hasil CATIA Origin Meja ke Rak 2 Twist beban 8 Kg ........................... 73 Gambar 4. 39 Hasil CATIA Destinasi Meja ke Rak 2 Twist beban 8 Kg ....................... 74 Gambar 4. 40 Hasil CATIA Origin Lantai ke Palet 1 Non Twist beban 13 Kg .............. 74 Gambar 4. 41 Hasil CATIA Destinasi Lantai ke Palet 1 Non Twist beban 13 Kg.......... 75 Gambar 4. 42 Hasil CATIA Origin Lantai ke Palet 2 Non Twist beban 15 Kg .............. 75 Gambar 4. 43 Hasil CATIA Destinasi Lantai ke Palet 2 Non Twist beban 15 Kg.......... 76 Gambar 4. 44 Hasil CATIA Origin Lantai ke Palet 3 Non Twist beban 13 Kg .............. 76 Gambar 4. 45 Hasil CATIA Destinasi Lantai ke Palet 3 Non Twist beban 13 Kg.......... 77 Gambar 4. 46 Hasil CATIA Origin Lantai ke Palet 4 Non Twist beban 15 Kg .............. 77 Gambar 4. 47 Hasil CATIA Destinasi Lantai ke Palet 4 Non Twist beban 15 Kg.......... 78 Gambar 4. 48 Hasil RULA CATIA Origin Lantai ke Meja 1 Produksi 1 Beban 8 Kg Non Twist ........................................................................................................................ 79

xi

Gambar 4. 49 Hasil RULA CATIA Destinasi Lantai ke Meja 1 Produksi 1 Beban 8 Kg Non Twist ........................................................................................................................ 80 Gambar 4. 50 Hasil RULA CATIA Origin Lantai ke Meja 2 Produksi 1 Beban 8 Kg Non Twist ........................................................................................................................ 80 Gambar 4. 51 Hasil RULA CATIA Destinasi Lantai ke Meja 2 Produksi 1 Beban 8 Kg Non Twist ........................................................................................................................ 81 Gambar 4. 52 Hasil RULA CATIA Origin Meja ke Rak 1 Produksi 2 Beban 8 Kg Twist ......................................................................................................................................... 81 Gambar 4. 53 Hasil RULA CATIA Destinasi Meja ke Rak 1 Produksi 2 Beban 8 Kg Twist ................................................................................................................................ 82 Gambar 4. 54 Hasil RULA CATIA Origin Meja ke Rak 2 Produksi 2 Beban 8 Kg Twist ......................................................................................................................................... 82 Gambar 4. 55 Hasil RULA CATIA Destinasi Meja ke Rak 2 Produksi 2 Beban 8 Kg Twist ................................................................................................................................ 83 Gambar 4. 56 Hasil RULA CATIA Origin Lantai ke Palet 1 Packing 1 Beban 13 Kg Non Twist ........................................................................................................................ 83 Gambar 4. 57 Hasil RULA CATIA Destinasi Lantai ke Palet 1 Packing 1 Beban 13 Kg Non Twist ........................................................................................................................ 84 Gambar 4. 58 Hasil RULA CATIA Origin Lantai ke Palet 2 Packing 1 Beban 15 Kg Non Twist ........................................................................................................................ 84 Gambar 4. 59 Hasil RULA CATIA Destinasi Lantai ke Palet 2 Packing 1 Beban 15 Kg Non Twist ........................................................................................................................ 85 Gambar 4. 60 Hasil RULA CATIA Origin Lantai ke Palet 3 Packing 2 Beban 13 Kg Non Twist ........................................................................................................................ 85 Gambar 4. 61 Hasil RULA CATIA Destinasi Lantai ke Palet 3 Packing 2 Beban 13 Kg Non Twist ........................................................................................................................ 86 Gambar 4. 62 Hasil RULA CATIA Origin Lantai ke Palet 4 Packing 2 Beban 15 Kg Non Twist ........................................................................................................................ 86 Gambar 4. 63 Hasil RULA CATIA Destinasi Lantai ke Palet 4 Packing 2 Beban 15 Kg Non Twist ........................................................................................................................ 87 Gambar 4. 64 Langkah Pemilihan Neck, Trunk and Legs REBA pada Ergofellow ....... 88

xii

Gambar 4. 65 Langkah Pemilihan Load REBA pada Ergofellow .................................. 88 Gambar 4. 66 Langkah pemilihan Upper arm, lower arm and wrist REBA pada Ergofellow ....................................................................................................................... 89 Gambar 4. 67 Langkah pemilihan Coupling REBA pada Ergofellow ............................ 89 Gambar 4. 68 Langkah Pemilihan Activity REBA pada Ergofellow ............................. 90 Gambar 4. 69 Result Score Posisi Awal Beban 8 Kg Produksi 1 Lantai ke Meja 1 Non Twist ................................................................................................................................ 90 Gambar 4. 70 Result Score Posisi Akhir Beban 8 Kg Produksi 1 Lantai ke Meja 1 Non Twist ................................................................................................................................ 91 Gambar 4. 71 Result Score Posisi Awal Beban 8 Kg Produksi 1 Lantai ke Meja 2 Non Twist ................................................................................................................................ 91 Gambar 4. 72 Result Score Posisi Akhir Beban 8 Kg Produksi 1 Lantai ke Meja 2 Non Twist ................................................................................................................................ 92 Gambar 4. 73 Result Score Posisi Awal Beban 8 Kg Produksi 2 Meja ke Rak 1 Twist . 92 Gambar 4. 74 Result Score Posisi Akhir Beban 8 Kg Produksi 2 Meja ke Rak 1 Twist 93 Gambar 4. 75 Result Score Posisi Awal Beban 8 Kg Produksi 2 Meja ke Rak 2 Twist . 93 Gambar 4. 76 Result Score Posisi Akhir Beban 8 Kg Produksi 2 Meja ke Rak 2 Twist 94 Gambar 4. 77 Result Score Posisi Awal Beban 13 Kg Packing 1 Lantai ke Palet 1 Non Twist ................................................................................................................................ 94 Gambar 4. 78 Result Score Posisi Akhir Beban 13 Kg Packing 1 Lantai ke Palet 1 Non Twist ................................................................................................................................ 95 Gambar 4. 79 Result Score Posisi Awal Beban 15 Kg Packing 1 Lantai ke Palet 2 Non Twist ................................................................................................................................ 95 Gambar 4. 80 Result Score Posisi Akhir Beban 15 Kg Packing 1 Lantai ke Palet 2 Non Twist ................................................................................................................................ 96 Gambar 4. 81 Result Score Posisi Awal Beban 13 Kg Packing 2 Lantai ke Palet 3 Non Twist ................................................................................................................................ 96 Gambar 4. 82 Result Score Posisi Akhir Beban 13 Kg Packing 2 Lantai ke Palet 3 Non Twist ................................................................................................................................ 97 Gambar 4. 83 Result Score Posisi Awal Beban 15 Kg Packing 2 Lantai ke Palet 4 Non Twist ................................................................................................................................ 97

xiii

Gambar 4. 84 Result Score Posisi Akhir Beban 15 Kg Packing 2 Lantai ke Palet 4 Non Twist ................................................................................................................................ 98

xiv

DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 Faktor Pengali Frekuensi ............................................................................... 19 Tabel 2. 2 Faktor Pengali Coupling ................................................................................ 19 Tabel 2. 3 Skor Pergerakan Punggung ............................................................................ 28 Tabel 2. 4 Skor Pergerakan Leher ................................................................................... 29 Tabel 2. 5 Skor Pergerakan Kaki .................................................................................... 30 Tabel 2. 6 Skor Pergerakan Lengan Atas ........................................................................ 31 Tabel 2. 7 Skor Pergerakan Lengan Bawah .................................................................... 31 Tabel 2. 8 Skor Pergerakan Pergelangan Tangan ........................................................... 32 Tabel 2. 9 Tabel A ........................................................................................................... 33 Tabel 2. 10 Tabel B ......................................................................................................... 33 Tabel 2. 11 Faktor Kopling ............................................................................................. 34 Tabel 2. 12 Tabel C ......................................................................................................... 34 Tabel 2. 13 Tabel Resiko Ergonomi ............................................................................... 35 Tabel 2. 14 Tabel Kategori Kualitas Kopling ................................................................. 35 Tabel 2. 14 Tabel Kategori Kualitas Kopling (Lanjutan) ............................................... 36 Tabel 4. 1 Tabel Rekap Data Praktikum ........................................................................ 45 Tabel 4. 2 Rekapitulasi RWL dan LI manual, ERGOFELLOW dan CATIA ................ 78 Tabel 4. 2 Rekapitulasi RWL dan LI manual, ERGOFELLOW dan CATIA(Lanjutan) 79 Tabel 4. 3 Rekapitulasi Perhitungan RULA ................................................................... 87 Tabel 4. 4 Tabel Rekapitulasi Perhitungan REBA.......................................................... 98 Tabel 5. 1 Analisis Sebelum Perbaikan .......................................................................... 99 Tabel 5. 2 ....................................................................................................................... 105 Tabel 5. 3 Analisis Perbedaan Hasil ............................................................................. 106

xi

Laporan Praktikum Peracangan Sistem Kerja dan Ergonomi Modul 2 – Manual Material Handling Kelompok 5

BAB I PENDAHULUAN

1.1

Latar Belakang Peranan manusia sebagai sumber tenaga kerja masih dominan dalam

menjalankan proses produksi terutama kegiatan yang bersifat manual. Salah satu bentuk peranan manusia adalah aktivitas pemindahan material secara manual (Manual Material Handling). Dalam penggunaan tenaga manusia tersebut, perlu kita ketahui juga bahwa manusia memiliki kemampuan dan tenaga yang terbatas seperti ketika dalam aktivitas mengangkat beban yang dilakukan terus menerus, apabila salah dalam menentukan posisi pengangkatan makadapat mengganggu produktivitas, kesehatan fisik pekerja dan mentalnya, serta dapat menyebabkan cidera pada bagian tubuh tertentu dan mengakibatkan kelelahan. Salah satu keluhan yang sering terjadi, saat manusia mengangkat beban yang berlebih adalah keluhan musculoskeletal disorder. Oleh karena itu untuk mengatasi permasalahan tersebut diperlukan memahami ilmu manual material handling. Manual material handling adalah ilmu yang mempelajari hal yang berkaitan dengan penanganan, pemindahan, pengepackan serta pengawasan material. Kelebihan MMH bila dibandingkan dengan penanganan material menggunakan alat bantu adalah pada fleksibilitas erakan yang dapat dilakukan untuk beban-beban ringan. Dalam dunia industry penggunaan Manual Material Handling (MMH) menurut OSHA digunakan untuk melakukan kegiatan seperti mengangkat/menurunkan, mendorong/menarik, memutar, menahan serta membawa barang. Dalam melakukan kegiatan tersebut biasanya menggunakan conveyor, cranes dan hoist serta truk. Dalam praktikum modul 2 kali ini, praktikan akan menerapkan ilmu-ilmu dalam material handling, sepertigambaran mengenai tubuh manusia yang dapat berfungsi untuk mengetahui batas beban yang diperbolehkan untuk diangkat yang disesuaikan dengan faktor jenis kelamin, usia, dan faktor-faktor lainnya. Hal tersebut bertujuan untuk mengestimasi beban rata-rata yang aman bagi pekerja, maka dapat dilakukan pendekatan biomekanika dengan melakukan perhitungan Recommended Weight Limit (RWL) dan Lifting Index (LI).Data yang digunakan dalam praktikum ini adalah data Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018

12


pengangkatan kontainer yang berisi beban dan diangkat keatas meja. Data tersebut kemudian akan diolah secara manual dan software kemudian akan dianalisis. Dengan menerapkan ilmu pada metode ini, keluhan-keluhan musculoskeletal disorder dapat diminimalisir dan didapatkan hasil pekerjaan yang maksimal.

1.2

Tujuan Penulisan Tujuan dari praktikum Manual Material Handling adalah sebagai berikut :

1.

Praktikan

mampu

mengintegrasikan

berbagai

pertimbangan

ergonomi,

khususnya dari sisi biomekanika dalam merancang sistem kerja yang menghasilkan rancangan efektif, nyaman, sehat, dan efisien (ENASE) 2.

Praktikan mampu mengetahui dan dapat menganalisis posisi postur yang baik untuk mendapatkan hasil yang maksimal dari kerja yang dilakukan.

3.

Praktikan mampu menggunakan konsep dan teknik RWL (Recommended Weight Limit ) dalam merancang gerakan-gerakan perpindahan alat dan benda kerja yang ergonomis.

4.

Praktikan mengetahui dan memahami posisi postur tubuh pekerja dengan menggunakan software CATIA dan Ergofellow.

1.3

Pembatasan Masalah Pada praktikum modul dua yang berjudul Manual Material Handling ini

dilakukan pemindahan beban secara manual dengan beberapa kondisi khusus. Kondisi – kondisi tersebut adalah pemindahan beban dari bawah ke atas tanpa melakukan pemutaran pada pinggang ( non twist ) dan pemindahan beban secara manual dengan adanya gerakan berputar pada pinggang (twist) . Berat benda yang digunakan pada praktikum kali ini adalah 8, 13 kg dan 15 kg . Dan jarak yang digunakan baik metode twist maupun non twist adalah 0 cm dan 20 cm. Untuk jarak 0 cm sudut asimetrik awal dan akhirnya adalah 0 sedangkan untuk jarak 20 cm sudut awal asimetriknya adalah 0 dan sudut asimetrik akhirnya adalah 90 . Kemudian akan dirancang gerakan – gerakan perpindahan alat dan benda yang ergonomis menggunakan berbagai perhitungan ergonomi dan software yang digunakan kali ini adalah CATIA dan Ergofellow. Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018

13


1.4

Sistematika Penulisan Adapun sistematika penulisan laporan kali ini adalah sebagai berikut :

BAB I

PENDAHULUAN Berisi tentang latar belakang, tujuan praktikum, perumusan masalah, dan sistematika penulisan.

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA Berisi pengertian dari biomekanika, MMH, RWL, sistem muskuloskeletal, software, RULA, REBA, pohon kopling, dan Nordic Body Map.

BAB III METODOLOGI PENELITIAN Berisi urutan-urutan (metodologi penelitian) pada praktikum modul 2 ini. BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA Berisi data-data yang diambil saat praktikum dan pengolahan datanya baik dengan perhitungan manual serta menggunakan software (RWL, LI, CATIA, REBA dan RULA). BAB V

ANALISIS Berisi analisa terhadap hasil pengolahan data dengan hasil perhitungan manual serta output RWL dan LI, CATIA, REBA dan RULA.

BAB VI PENUTUP Berisi kesimpulan mengenai garis besar yang dapat disimpulkan yang diambil dari analisa yang telah diberikan dan berisi saran dari penyusun.

Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018

14


BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1

Biomekanika Biomekanika merupakan ilmu yang mempelajari mengenai gaya – gaya internal

dan eksternal dan bekerja pada tubuh manusia dan akibat akibat dari gaya – gaya yang dihasilkan. Contoh dari penerapan ilmu biomekanika adalah untuk menjelaskan efek getaran dan dampak yang timbul akibat kerja, menyelidiki karakteristik kolom tulang belakang, menguji penggunaan prostheic dll.

Sebuah lembaga di Amerika yang

bernama NIOSH (National Institute Of Occopational Safety And Health) pada tahun 1981 melakukan analisa terhadap kekuatan manusia dalam mengangkat atau memindahkan beban, merekomendasikan batas beban yang dapat diangkat oleh manusia tanpa menimbulkan cedera meskipun pekerjaan tersebut dilakukansecara berulangulang dan dalam jangka waktu yang cukup lama. Biomekanika sendiri diklasifikasikan menjadi 2, yaitu(Hardianto, 2014) : 1.

General Biomechanic General Biomechanic adalah bagian dari Biomekanika yang berbicara mengenai

hukum – hukum dan konsep dasar yang mempengaruhi tubuh organic manusia baik dalam posisi diam maupun bergerak. Dibagi menjadi 2, yaitu (Tayyari, 1997): a) Biostatics adalah bagian dari biomekanika umum yang hanya menganalisis tubuh pada posisi diam atau bergerak pada garis lurus dengan kecepatan seragam (uniform). b) Biodinamic adalah bagian dari biomekanik umum yang berkaitan dengan gambaran gerakan – gerakan tubuh tanpa mempertim-bangkan gaya yang terjadi (kinematik) dan gerakan yang disebabkan gaya yang bekerja dalam tubuh (kinetik). 2.

Occupational Biomechanic Merupakan terapan dari bimekanika yang mempelajari interaksi fisik antara

pekerja dengan mesin, material dan peralatan dengan tujuan untuk meminimumkan keluhan pada sistem kerangka otot agar produktivitas kerja dapat meningkat.


15


2.2

MMH MMH ( Manual Material Handling ) adalah aktivitas pemindahan bahan secara

manual yang sebaiknya tidak membahayakan dan menimbulkan rasa sakit sehingga dapat meningkatkan produktivitas kerja. MMH meliputi penanganan (handling), pemindahan

(moving),

pengepakan

(packaging),

penyimpanan

(Storing)

dan

pengawasan (controlling). Menurut Nurmianto (2004), pemindahan bahan secara manual apabila tidak dilakukan secara ergonomis akan menimbulkan kecelakaan dalam industri. Kecelakaan industri (industrial accident) yang disebut sebagai “Over Exertion-lifting and carrying” yaitu kerusakan jaringan tubuh yang diakibatkan oleh beban angkat berlebih. Selain masalah cara pengangkatan, salah satu faktor yang juga harus diperhatikan adalah beban yang diangkat. Menurut

OSHA

kegiatan

MMH

dibagi

menjadi

lima

bagian

yaitu

mengangkat/menurunkan (lifting/lowering), mendorong/menarik (pushing/pulling), memutar (twisting), membawa (carrying) dan menahan (holding).

2.2.1

Aplikasi MMH di Bidang Industri MMH (Manual Material Handling ) berguna untuk memindahkan bahan secara

manual dengan tidak membahayakan operatornya . Cara pengangkatan adalah faktor penting pada aktivitas MMH . Apabila cara pengangkatanya salah maka akan terjadi cedera, baik cedera ringan maupun cedera berat . Semakin berat benda yang dipikul maka resiko cidera yang dihadapi semakin besar pula . Oleh karena itu sebuah lembaga di Amerika Serikat yang bernama NIOSH ( National Institute Of Occopational Safety and Health ) pada tahun 1981 melakukan analisa terhadap kekuatan manusia dalam mengangkat atau memindahkan beban, merekomendasikan batas beban yang dapat diangkat oleh manusia tanpa menimbulkan cedera meskipun pekerjaan tersebut dilakukan secara berulang – ulang kali dan dalam jangka waktu yang lama . NIOSH juga merancang rumusan RWL ( Recommended Weight Limit ) yang digunakan untuk menentukan batasan besar beban yang dapat diangkat. Dibawah ini merupakan beberapa kegiatan material manual handling(Waters, 1994). Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018

16


Gambar 2. 1 Kegiatan MMH

Penggunaan MMH di bidang industri biasanya menggunakan alat-alat tertentu untuk membantu pekerjaan. Alat-alat tersebut terdapat pada gambar dibawah ini.

Gambar 2. 2 Alat-alat untuk menunjang MMH

2.3

RWL RWL ( Recommended Weight Limit ) merupakan sebuah rumusan rancangan

dari NIOSH yang digunakan untuk menentukan batasan besaran bebang yang dapat diangkat pada sebuah aktivitas pengangkatan agar dapat mengurangi resiko cedera pada musculokelestal. RWL ini ditetapkan oleh NIOSH pada tahun 1991 di Amerika Serikat. Persamaan NIOSH berlaku pada keadaan :


17


1. Beban yang diberikan bersifat statis 2. Beban diangkat dengan kedua tangan 3. Pengangkatan atau penurunan benda dilakukan dalam waktu maksimal 8 jam . 4. Pengangkatan atau penurunan benda tidak boleh dilakukan saat duduk atau berlutut. 5. Tempat kerja yang digunakan tidak sempit. 6. Pengangkatan tidak boleh terlalu cepat dan posisi kaki tidak boleh tertopang pada permukaan yang sempit dan licin. Rumusan RWL adalah sebagai berikut : RWL = LC X HM X VM X DM X AM X FM X CM ......................(2.1) Keterangan : LC = konstanta pembebanan = 23 kg HM = factor pengali horizontal = 25 / H FM = factor pengali frekuensi (Frequency Multiplier) CM = faktor pengali kopling (handle) VM = Faktor pengali vertikal VM = 1 – 0,00326 |𝑉 − 75| DM = Faktor pengali perpindahan DM = 0,82 +4,5𝐷 AM = Faktor pengali asimetrik AM = 1 – 0,0032 . A


18


Berikut adalah tabel pengali Frekuensinya : Tabel 2. 1 Faktor Pengali Frekuensi

Freq. lift/minute (F)

Lama Kerja Mengangkat ≤ 1 jam

> 1 jam & ≤ 2 jam

> 2 jam ≤ 8 jam

V < 75

V ≥ 75

V < 75

V ≥ 75

V < 75

V≥ 75

≥ 0,2

1,00

1,00

0,95

0,95

0,85

0,85

0,5

0,97

0,97

0,92

0,92

0,81

0,81

1

0,94

0,94

0,88

0,88

0,75

0,75

2

0,91

0,91

0,84

0,84

0,65

0,65

3

0,88

0,88

0,79

0,79

0,55

0,55

4

0,84

0,84

0,72

0,72

0,45

0,45

5

0,80

0,80

0,60

0,60

0,35

0,35

6

0,75

0,75

0,50

0,50

0,27

0,27

7

0,70

0,70

0,42

0,42

0,22

0,22`

8

0,60

0,60

0,35

0,35

0,18

0,18

Berikut adalah tabel pengali Couplingnya : Tabel 2. 2 Faktor Pengali Coupling

Tipe coupling

Cm V < 75 cm

V ≥ 75 cm

Baik (Good)

1,00

1,00

Sedang (Fair)

0,95

1,00

Jelek (Poor)

0,90

0,90


19


2.4

Keluhan Muskuloskeletal Keluhan Muskuloskeletal adalah serangkaian sakit pada bagian tendon, otot, dan

saraf. Hal ini bisa terjadi apabila aktivitas kerja dengan tingkat pengulangan tinggi . Aktivitas kerja dengan pengulangan tinggi dapat menyebabkan kerusakan pada jaringan sehingga dapat menimbulkan rasa nyeri dan rasa tidak nyaman pada otot . Keluhan ini dapat terjadi walaupun gaya yang dikeluarkan ringan ataupun besar. Keluhan Muskuloskeletal merupakan kerusakan pada otot, saraf, tendon, ligament, persendian, kartilago, dan discus intervertebralis. Secara garis besar keluhan otot dapat dikelompokkan menjadi dua, yaitu (Tarwaka, 2010): 1. Keluhan sementara (reversible), yaitu keluhan otot yang terjadi pada saat otot menerima beban statis, namun demikian keluhan tersebut akan segera hilang apabila pembebanan dihentikan. 2. Keluhan menetap (persistent), yaitu keluhan otot yang bersifat menetap. Walaupun pembebanan kerja telah dihentikan, namun rasa sakit pada otot masih terus berlanjut.

2.4.1

Faktor-Faktor Penyebab Muskuloskeletal Faktor penyebab musculoskeletal disorders antara lain(Peter, 2001):

1. Peregangan otot yang berlebihan (overexxertion) Peregangan otot yang berlebihan pada umumnya dikeluhkan oleh pekerja dimana aktivitas kerjanya menuntut pengerahan yang besar, seperti aktivitas mengangkat, mendorong, menarik, menahan beban yang berat. 2. Aktivitas berulang Adalah pekerjaan yang dilakukan secara terus menerus. Seperti mencangkul, membelah kayu, angkat-angkut dan sebagainya. 3. Sikap kerja tidak alamiah Adalah sikap kerja yang menyebabkanposisi bagian-bagian tubuh bergerak menjauhi posisi ilmiah, misalnya pergerakan tangan terangkat, punggung terlalu membungkuk dan sebagainya. 4. Factor penyebab sekunder Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018

20


a. Tekanan : Terjadinya tekanan langsung pada jaringan otot yang lunak b. Getaran : Getaran denang frekuensi yang tinggi akan menyebabkan kontraksi otot bertambah. Kontraksi statis ini menyebabkan peredaran darah tidak lancar, penimbunan asam laktat meningkat dan akhirnya timbul rasa nyeri otot. c. Mikroklimat : Paparan suhu dingin yang berlebihan dapat menurunkan kelincahan, kepekaan dan kekuatan pekerja sehingga pergerakan pekerja menjadi lamban, sulit bergerak disertai dengan menurunnya kekuatan otot. 5. Penyebab kombinasi a. Umur : Prevalensi sebagian besar gangguan tersebut meningkat dengan usia. b. Jenis kelamin : Prevalensi sebagian besar gangguan tersebut meningkat dan lebih menonjol pada wanita dibandingkan pria (3:1). c. Kebiasaan merokok : Semakin lama dan semakin tinggi tingkat frekuensi merokok, semakin tinggi pula keluhan otot yang dirasakan. d. Kesegaran jasmani : Tingkat kesegaran tubuh yang rendah akan mempertinggi resiko terjadinya keluhan otot. e. Kekuatan fisik f. Ukuran tubuh (antropometri)

2.4.2

Mengukur dan Mengenali Penyebab Muskuloskeletal Alat ukur ergonomi untuk mengukur muskoloskeletal yang dapat digunakan

diantaranya adalah (Steven, 1997) : 1. Cheklist Cheklist berisi pertanyaan umum yang biasanya mengarah pada pengumpulan data tentang tingkat beban kerja dan pertanyaan khusus yang berisi data yang lebih spesifik seperti berat beban, jarak angkat, jenis pekerjaan, dan frekeunsi kerja. Cheklist merupakan cara yang mudah untuk digunakan, tetapi hasilnya kurang teliti. Oleh karena itu cheklist lebih cocok digunakan untuk studi pendahuluan dan identifikasi masalah. 2. Model Biomekanik Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018

21


Model Biomekanik menerapkan konsep mekanik teknik pada fungsi tubuh untuk mengetahui reaksi otot yang terjadi akibat tekanan beban kerja. Beberapa faktor yang harus dicermati apabila pengukuran dilakukan dengan model biomekanik adalah sebagai berikut : a.

Sifat dasar mekanik (static atau dinamik)

b.

Dimensi model (dua atau tiga dimensi)

c.

Ketepatan dalam mengambil asumsi

d.

Input yang diperlukan cukup kompleks

3. Tabel Psikofisik Psikofisik merupakan cabang ilmu psikologi yang digunakan untuk menguji hubungan antara persepsi dari sensasi tubuh terhadap rangsangan fisik. Melalui persepsi dan sensansi tubuh, dapat diketahui kapasitas kerja seseorang. Tingkat kekuatan seseorang dalam menerima beban kerja dapat diukur melalui perasaan subjektif, dalam arti persepsi seseorang terhadap beban kerja dapat digunakan untuk mengukur efek kombinasi dari tekanan fisik dan tekanan biomekanik akibat aktivitas yang dilakukan. Untuk metode psikofisik ini hasil dari pengukuran

tergantung

dari

persepsi

seseorang

dan

konsekuenainya,

kemungkinan terjadi perbedaan antara persepsi yang satu dengan yang lainnya. 4. Metode Fisik Salah satu penyebab timbulnya keluhan otot adalah kelelahan yang terjadi akibat beban kerja yang berlebihan. Oleh karena itu salah satu metode untuk mengetahui keluhan fisik dapat dilakuakn secara langsung dengan mengukur tingkat beban kerja. Tingkat beban kerja dapat diketahui melalui indikator denyut nadi, konsumsi oksigen, dan kapasitas paru-paru. Melalui beban kerja inilah dapat diketahui tingkat resiko terjadinya keluhan otot skeletal. Apabila beban kerja melebihi kapasitas kerja, maka resiko terjadinya keluhan otot akan semakin besar. 5. Pengukuran dengan video kamera


22


Melalui video camera dapat direkam setiap tahapan aktivitas kerja, selanjutnya hasil rekaman dapat digunakan sebagai dasar untuk melakukan analisis terhadap sumber terjadinya keluhan otot. 6. Pengamatan Melalui Monitor Sistem ini terdiri dari sensor mekanik yang dipasang pada bagian tubuh pekerja yang dapat mengukur berbagai aspek dari aktivitas tubuh, seperti posisi, kecepatan, dan percepatan gerakan. Melalui monitor dapat dilihat secara langsung karakteristik dan perubahan gerak yang dapat digunakan untuk mengestimasi keluhan otot yang akan terjadi, dan sekaligus dapat dianalisa solusi ergonomiknya. 7. Metode analitik Metode analitik ini direkomendasikan oleh NIOSH (National Institute for Occupational Safety and Health) untuk pekerjaan mengangkat. NIOSH memberikan cara sederhana untuk mengestimasi kemungkinan terjadinya peregangan otot yang berlebihan (overexertion) atas dasar karakteritik pekerjaan, yaitu dengan menghitung Recomended Weight Limit (RWLH) dan Lifting Index (LI).

2.4.3

Langkah-Langkah Mengatasi Keluhan Muskuloskeletal Berdasarkan rekomendasi dari Occupational Safety and Health Administration

(OSHA), tindakan ergonomik untuk mencegah adanya sumber penyakit adalah melalui dua cara, yaitu : 1. Rekayasa Teknik Rekayasa teknik pada umumnya dilakukan melalui pemilihan beberapa alternative sebagai berikut: 

Eliminasi, yaitu dengan menghilangkan sumber bahaya yang ada. Hal ini jarang bisa dilakukan mengingat kondisi dan tuntutan pekerjaan yang mengharuskan untuk menggunakan peralatan yang ada.



Subsitusi, yaitu mengganti alat atau bahan lama dengan alat atau bahan yang aman, menyempurnakan prosedur penggunaan peralatan.


23




Partisi, yaitu melalukan pemisahan antara sumber bahaya dengan pekerja, sebagai contoh; memisahkan ruang mesin yang bergetar dengan ruang kerja lainnya, pemasangan alat peredam getaran.



Ventilasi, yaitu denga nmenambah ventilasi untuk mengurangi resiko sakit, misalnya akibat suhu udara yang terlalu panas.

2. Rekayasa Manajemen Rekayasa manajemen dapat dilakukan melalui tindakan-tindakan sebagai berikut: 

Pendidikan dan pelatihan Melalui pendidikan dan pelatihan, pekerja menjadi lebih memahami lingkungan dan alat kerja sehingga diharapkan dapa tmelakukan penyesuaian dan inovatif dalam melakukan upaya-upaya pencegahan terhadap resiko sakit akibat kerja.



Pengaturan waktu kerja dan istirahat yang seimbang Pengaturan waktu kerja dan istirahat yang seimbang, dalam arti disesuaikan dengan kondisi lingkungan kerja dan karakteristik pekerjaan, sehingga dapat mencegah paparan yang berlebihan terhadap sumber bahaya.



Pengawasan yang Intensif Melalui pengawasan yang intensif dapat dilakukan pencegahan secara lebih dini terhadap kemungkinan terjadinya resiko sakit akibat kerja.

2.5

RULA Rapid Upper Limb Assessment (RULA) adalah suatu metode yang digunakan

untuk menilai postur, gaya, dan gerakan suatu aktivitas kerja yang berkaitan dengan penggunaan anggota tubuh bagian atas (upper limb). Metode RULA ini dikembangkan untuk menyelidiki resiko kelainan yang akan dialami oleh seorang pekerja dalam melakukan aktivitas kerja yang memanfaatkan anggota tubuh bagian atas (upper limb). RULA menggunakan diagram postur tubuh dan tabel penilaian untuk memberikan evaluasi terhadap faktor resiko yang akan dialami oleh pekerja. Faktor-faktor resiko Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018

24


yang diselidiki dalam metode ini adalah yang telah dideskripsikan oleh McPhee’ sebagai faktor beban eksternal (external load factors) yang meliputi: jumlah gerakan, jerja otot statis, gaya, postur kerja yang ditentukan oleh perlengkapan dan perabotan, dan waktu kerja tanpa istirahat. Adapun klasifikasi pada RULA berupa daftar perbaikan adalah seperti berikut ini : 1. Level 1, skor akhir menunjukkan nilai 1-2 yang mengindikasikan bahwa postur tersebut dapat diterima dan tidak memerlukan perbaikan untuk jangka waktu yang lama. 2. Level 2, skor akhir rmenunjukkan nilai 3-4 mengindikasikan membutuhkan investigasi dan perubahan terhadap postur kerja mungkin dapat dilakukan. 3. Level 3, skor akhir menunjukkan nilai 5-6 yang berarti investigasi dan perubahan postur kerja harus dilakukan secepatnya. 4. Level 4, skor akhir menunjukkan nilai akhir 7 yang mengindikasikan dan perubahan harus dilakukan dengan segera.

Untuk menilai empat faktor beban eksternal pertama yang disebutkan di atas (jumlah gerakan, kerja otot statis, gaya dan postur), Rapid Upper Limb Assessment (RULA) dikembangkan untuk (Andrian, 2013) : 1. Menyediakan metode penyaringan populasi kerja yang cepat, untuk penjabaran kemungkinan resiko cidera dari pekerjaan yang berkaitan dengan anggota tubuh bagian atas. 2. Mengenali usaha otot berkaitan dengan postur kerja, penggunaan gaya dan melakukan pekerjaan statis atau repetitif, dan hal–hal yang dapat menyebabkan kelelahan otot. 3. Memberikan hasil yang dapat digabungkan dalam penilaian ergonomi yang lebih luas meliputi faktor-faktor epidemiologi, fisik, mental, lingkungan dan organisasional.


25


2.6

REBA Rapid Entire Body Assessment (REBA) merupakan suatu metode yang

digunakan di bidang ergonomi yang digunakan untuk menilai postur leher, punggung, lengan, pergelangan tangan, dan kaki seorang pekerja. REBA memiliki kesamaan yang mendekati metode RULA (Rapid Upper Limb Assessment), namun metode REBA ini tidak sebaik metode RULA yang menunjukkan pada analisis pada keunggulan yang sangat dibutuhkan dan untuk pergerakan pada pekerjaan berulang yang diciptakan, REBA lebih umum, dalam penjumlahan salah satu sistem baru dalam analisis yang didalamnya termasuk faktor-faktor dinamis dan statis bentuk pembebanan interaksi pembebanan perorangan, dan konsep baru berhubungan dengan pertimbangan dengan sebutan “The Gravity Attended” untuk mengutamakan posisi dari yang paling unggul (Bambang, 2010). Hasil penilaian REBA merupakan level tindakan yang perlu dilakukan, yaitu 1 (risiko dapat diabaikan, tidak perlu tindakan), 2-2 (risiko rendah, mungkin diperlukan tindakan), 4-7 (risiko sedang, perlu tindakan), 8-10 (risiko tinggi, tindakan secepatnya), 11-15 (risiko sangat tinggi, tindakan sesegera mungkin) (Hignett, 2000). Metode REBA sudah mengikuti karakteristik yang telah dikembangkan untuk memberikan jawaban untuk keperluan mendapatkan peralatan yang bisa digunakan untuk mengukur pada aspek pembebanan fisik para pekerja. Analisa dapat dibuat sebelum atau setelah sebuah interferensi untuk menjelaskan atau memaparkan resiko yang telah dihentikan dari sebuah cedera yang timbul. Hal tersebut memberikan sebuah kecepatan pada penilaian sistematis dari resiko sikap tubuh dari seluruh tubuh yang bisa pekerja dapatkan dari pekerjaannya. Pengembangan dari percobaan metode REBA adalah (Hignett, 2000) : 1. Untuk mengembangkan sebuah sistem dari analisa bentuk tubuh yang pantas untuk resiko musculoskeletal pada berbagai macam tugas 2. Untuk membagi tubuh kedalam bagian-bagian untuk pemberian kode individual, menerangkan rencana perpindahan


26


3. Untuk mendukung sistem penilaian aktivitas otot pada posisi statis (kelompok bagian, atau bagian dari tubuh), dinamis (aksi berulang, contohnya pengulangan yang unggul pada veces/minute, kecuali berjalan kaki), tidak cocok dengan perubahan posisi yang cepat. 4. Untuk menggapai interaksi atau hubungan antara seorang dan beban adalah penting dalam manipulasi manual, tetapi itu tidak selalu bisa dilakukan dengan tangan. 5. Termasuk sebuah faktor yang tidak tetap dari pengambilan untuk manipulasi beban manual 6. Untuk memberikan sebuah tingkatan dari aksi melalui nilai akhir dengan indikasi dalam keadaan terpaksa. 7. Pada metode REBA segmen-segmen tubuh tersebut dibagi menjadi dua kelompok, yaitu grup A dan B. Grup A meliputi punggung (batang tubuh), leher dan kaki. Sementara grup B meliputi lengan atas, lengan bawah dan pergelangan tangan meliputi lengan atas, lengan bawah dan pergelangan tangan.

Gambar 2. 3 Range Pergerakan Punggung

Berdasarkan gambar, range pergerakan punggung merupakan gerakan yang dilakukan oleh tubuh saat beraktivitas yang membentuk sudut tubuh. Sumbu tegak lurus atau sumbu y adalah garis sejajar dari tulang belakang manusia.


27


Tabel 2. 3 Skor Pergerakan Punggung

Pergearkan

Skor

Tegak/ alamiah

1

0°- 20° flexion 0°- 20°extention 20°-60° flexion >20° extension >60° flexion

2

Perubahan Skor

+1 Jika memutar/ miring kesamping

3 4

Tabel pergerakan punggung menjelaskan pembobotan skor dari masing-masing sudut tubuh. Nilai pergerakan 1 diberikan jika pergerakan tubuh pada saat posisi tubuh tegak secara alamiah. Pergerakan tubuh extension maupun flexion yang membentuk sudut mulai dari 0°- 20° bernilai skor sebesar 2, sedangkan pergerakan tubuh membentuk sudut 20°-60° flexion dan lebih dari 20° extension bernilai 3, dan pergerakan yang membentuk sudut lebih dari 60° flexion bernilai skor sebesar 4. Skorskor tersebut akan mendapatkan tambahan skor sebesar 1 jika saat bergerak membentuk sudut tubuh terjadi gerakan memutar/tiring kesamping.

Gambar 2. 4 Range Pergerakan Leher

Gambar range pergerakan leher merupakan gambar yang menjelaskan pergerakan yang dilakukan oleh leher manusia saat beraktivitas. Penentuan garis vertikal atau sumbu y pada pergerakan leher berdasarkan garis lurus posisi leher dan kepala, sedangkan garis horizontal atau sumbu x berdasarkan posisi bahu.


28


Tabel 2. 4 Skor Pergerakan Leher

Pergerakan

Skor

0°- 20° flexion

1

>20° flexion atau

Perubahan Skor +1 Jika memutar/miring

2

extension

kesamping

Tabel skor pergerakan leher menjelaskan bobot skor dari pergerakan leher yang dilakukan. Pergerakan leher membentuk sudut 0°- 20° flexion bernilai skor sebesar 1, sedangkan pergerakan leher membentuk sudut lebih dari 20° flexion atau extension bernilai skor 2. Skor akan bertambah 1 jika saat bergerak, leher melakukan pergerakan memutar atau miring ke samping.

Gambar 2. 5 Pergerakan Kaki

Gambar pergerakan kaki merupakan gambar yang menjelaskan pergerakan kaki manusia saat beraktivitas. Terdapat dua pergerakan kaki yang dilakukan yaitu kaki yang tertopang sehingga bobot tersebar merata pada kedua kaki dan kaki yang tidak tertopang atau bobot beban yang tersebar tidak merata.


29


Tabel 2. 5 Skor Pergerakan Kaki

Pergerakan Kaki tertopang, bobot

Skor

tersebar merata, jalan

1

atau duduk

+1 Jika lutut antara 30° dan 60° flexion +2 Jika lutut >60° flexion (tidak ketika

Kaki tidak tertopang, bobot tersebar merata/

Perubahan Skor

2

duduk)

postur tidak stabil

Tabel skor pergerakan kaki menjelaskan bobot yang diperoleh dari gerakangerakan yang dilakukan oleh kaki saat beraktivitas. Pergerakan kaki tertopang atau bobot tersebebar merata pada kedua kaki mendapatkan skor sebesar 1, sedangkan pergerakan kaki tidak tertopang atau bobot tersebar tidak merata mendapatkan skor 2. Skor akan bertambah 1 pada gerakan kaki yang dilakukan apabila lutut kaki membentuk sudut antara 30° dan 60° flexion, sedangan apabila lutut membentuk sudut lebih dari 60° flexion (tidak ketika duduk) akan ditambahkan skor sebesar 2.

Gambar 2. 6 Range Pergerakan Lengan Atas

Gambar range pergerakan lengan atas yang menunjukkan sudut-sudut gerakan yang dilakukan oleh lengan bagian atas manusia saat beraktivias. Terdapat 4 bagian pembobotan sudut yang dilakukan antara lain untuk 0°-20° flexion maupun axtension dengan bobot skor sebesar 1, pergerakan lengan atas flexion mulai dari 20°-45° dan lebih dari 20° extension berbobot 2, untuk pergerakan lengan atas flexion dengan sudut 45°-90° berbobot skor sebesar 3, dan pergerakan lengan atas yang terakhir adalah pergerakan flexion lebih dari 90° mendapatkan bobot skor sebesar 4.


30


Tabel 2. 6 Skor Pergerakan Lengan Atas

Pergerakan 20° extension sampai 20° flexion >20° extension 20°-45° flexion

Skor

Perubahan Skor +1 Jika posisi lengan:

1

2

-

Adducted

-

Rotated +1 Jika bahu ditinggikan

45°-90° flexion

3

+1 jika besandar, bobot lengan

>90° flexion

4

ditopang atau sesuai gravitasi

Bobot skor akan bertambah 1 apabila posisi lengan pada posisi adducted ataupun rotated, jika bahu ditinggikan, dan jika bersandar atau bobot lengan ditopang atau sesuai gravitasi.

Gambar 2. 7 Range Pergerakan Lengan Bawah

Gambar range pergerakan lengan bawah menunjukkan pergerakan lengan bawah yang membentuk sudut-sudut tertentu saat bekerja. Terlihat pada tabel 2.7 skor pergerakan lengan bawah. Tabel 2. 7 Skor Pergerakan Lengan Bawah

Pergerakan

Skor

60°-100° flexion

1

<20° flexion atau > 100° flexion

2


31


Tabel pergerakan lengan bawah menunjukkan pergerakan lengan bawah yang menyatakan saat sudut 60-100 diberi skor 1 dan saat sudutnya lebih dari 100 atau kurang dari 20 diberi skor 2

Gambar 2. 8 Pergerakan Pergelangan Tangan

Berdasarkan ilustrasi pada gambar, maka diuraikan pergerakan yang terjadi pada pergelangan tangan menjadi skor-skor. Tabel dibawah merupakan rangkuman dari skor terbebut. Tabel 2. 8 Skor Pergerakan Pergelangan Tangan

Pergerakan

Skor

Perubahan Skor

0°-15°

1

+ Jika pergelangan tangan

flexion/extension 15° flexion/ extension

menyimpang/ berputar 2

Setelah skor-skor pergerakan tubuh didapatkan maka tabel-tabel tersebut digunakan untuk mencari skor REBA pada tabel A maupun B. Tabel 2.9 merupakan tabel untuk mencari skor pada bagian tubuh atas mulai dari pergerakan leher, punggung, sampai dengan posisi kaki. Cara untuk mendapatkan nilai pada tabel A yaitu dengan mengurutkan nilai-nilai yang didapat dari masing-masing segmen pergerakan pada tabel A hingga mendapatkan hasil skor pada tabel tersebut. Skor yang didapatkan pada tabel A akan bertambah apabila beban yang diberikan pada operator saat bekerja memenuhi syarat-syarat yang telah ditentukan.


32


Tabel 2. 9 Tabel A

Tabel 2.10 merupakan tabel skor tubuh untuk mencari skor tubuh berdasarkan segmen tubuh lengan atas, lengan bawah dan pergelangan tangan. Cara untuk mencari skor pada tabel B diurutkan skor-skor yang terdapat dari segmen tubuh sehingga didapatkan skor tabel B. Skor yang diperoleh akan bertambah apabila memenuhi syaratsyarat yang terdapat pada coupling saat bekerja.

Tabel 2. 10 Tabel B


33


Tabel 2. 11 Faktor Kopling

Coupling 0 - Good

1 - Fair

2 - Poor

3 - Unacceptable

Pegangan tangan bias

Pegangan pas dan tepat ditengah, genggaman kuat

Dipaksakan genggaman

diterimatapi tidak

Pegangan tangan tidak

yang tidak aman, tanpa

ideal/couping lebih

bisa diterima walaupun

pegangan coupling tidak

sesuai digunakan oleh

memungkinkan

sesuai digunakan oleh

bagian lain dari tubuh

bagian lain dari tubuh

Tabel 2.12 merupakan tabel skor REBA yang akan digunakan untuk mengetahui risk level dari kegiatan yang dilakukan manusia saat bekerja. Caranya dengan mengurutkan nilai dari tiap tabel yang telah didapatkan, skor pada tabel C akan bertambah apabila aktivitas yang dilakukan oleh manusia atau pekerja memenuhi kriteria activity score.

Tabel 2. 12 Tabel C Skor A

Skor B

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

1

1

2

3

4

6

7

8

9

10

11

12

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 1 2 3 3 4 5 6 7 7 7

2 2 3 4 4 5 6 6 7 7 8

3 3 3 4 5 6 7 7 8 8 8

4 4 4 5 6 7 8 8 9 9 9

4 4 5 6 7 8 8 9 9 9 9

7 7 8 9 9 9 10 10 11 11 11

8 8 9 10 10 10 10 10 11 11 11

9 9 10 10 10 11 11 11 12 12 12

10 10 11 11 11 11 12 12 12 12 12

11 11 11 12 12 12 12 12 12 12 12

12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12

+1 Jika 1 atau lebih bagian tubuh statis, ditahan lebih dari 1 menit

6 6 7 8 8 9 9 10 10 10 10 Activity Skor

+1 Jika pengulangan gerakan dam rentang waktu singkat, diulang lebih dari 4 kali permenit (tidak termasuk


berjalan)

+1 Jika gerakan menyebabkan perubahan atau pergeseran atau pergeseran postur yang cepat dari posisi awal

34


Setelah skor pada tabel C didapatkan maka langkah selajutnya adalah menentukan termasuk kedalam kategori apa kegiatan manusia atau operator yang diamati. Terlihat pada tabel 2.10 yang merupakan rangkuman dari risk level tabel REBA.

Tabel 2. 13 Tabel Resiko Ergonomi

2.7

REBA Skor

Risk Level

Tindakan

1

Diabaikan

Tidak Diperlukan

2-3

Low

4-7

Medium

Mungkin Diperlukan Diperlukan

8-10

High

11-15

Very High

Segera Diperlukan Diperlukan Sekarang

Pohon Kopling Pengali kopling adalah pengaruh adanya handle atau pegangan pada RWL,

sehingga hadle atau pegangan mampu mengurangi beban benda ketika diangkat oleh operator. Klasifikasi pengali kopling ada 3, yaitu(Waters, 1994):

Tabel 2. 14 Tabel Kategori Kualitas Kopling

Baik

Cukup

Buruk

1. Untuk suatu wadah yang

1. Untuk semua wadah

1. Suatu wadah yang

memenuhi rancangan optimal

yang memenuhi rancangan

memiliki rancangan yang

seperti kotak, peti kayu, dsb.

optimal, Kopling yang

kurang optimal atau bagian

Kopling yang ”Baik”

”Cukup” didefinisikan

yang longgar atau objek

didefinisikan sebagai

sebagai pegangan dengan

besar yang tidak rata, sulit

pegangan dengan rancangan

rancangan yang kurang

dipegang atau memiliki

yang optimal (lihat catatan 1-3

optimal (lihat catatan 1-4

ujung yang tajam (lihat

dibawah).

dibawah)

catatan 5 dibawah).


35


Tabel 2. 15 Tabel Kategori Kualitas Kopling (Lanjutan)

Baik

Cukup

Buruk

2. Untuk komponen yang

2. Untuk suatu wadah

2. Mengangkat karung

lepas atau objek yang tidak

yang memiliki

yang tidak keras

rata, yang biasanya tidak

rancangan optimal, tapi

(misalnya karung yang

diletakan dalam wadah,

tidak memiliki

melengkung ditengah)

seperti material cetakan dan

pegangan atau untuk

penyimpanan, kopling yang

komponen yang lepas,

”Baik” Catatan :

kopling yang ”Cukup”

1. Sebuah rancangan pegangan optimal mempunyai diameter 1.9 hingga 3.8 cm, panjang ≥ 11.5 cm, toleransi ≥ 5 cm, bentuk silindris, dan permukaan yang halus dan tidak selip. 2. Sebuah pegangan tangan kurang lebih mempunyai karakter sebagai berikut ; tinggi 3.8 cm, panjang 11.5 cm, bentuk semi-oval, toleransi ≥ 5 cm, permukaan yang halus dan tidak selip, dan tebal wadah ≥ 0.6 cm. 3. Sebuah wadah memiliki rancangan optimal, bila panjang didepannya ≥ 40 cm, tinggi ≥ 30 cm, dan permukaan yang halus dan tidak selip. 4. Pekerja harus mampu menekuk jari-jarinya sekitar 90º dibawah wadah. 5. Sebuah wadah dianggap kurang optimal apabila mempunyai panjang depannya ≥ 40 cm, tinggi ≥ 40 cm, permukaan kasar dan selip, ujung tajam, pusat massa yang asimetris, isi yang tidak stabil, atau memerlukan penggunaan sarung tangan. 6. Pekerja harus dapat menutupi seputar objek dengan tangannya tanpa menyebabkan deviasi pergelangan tangan yang berlebihan atau postur yang tidak lazim, dan genggamannya tidak memerlukan tenaga yang berlebihan. Pohon keputusan seperti pada gambar dibawah ini juga dapat membantu dalam melakukan klasifikasi terhadap kualitas kopling. Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018

36


Gambar 2. 9 Pohon Keputusan

2.8

Nordic Body Map Nordic Body Map merupakan salah satu dari metode pengukuran subyektif

untukmengukur rasa sakit otot para pekerja. Untuk mengetahui letak rasa sakit atau ketidaknyamanan pada tubuh pekerja digunakan body map. Pembagian bagian-bagian tubuh serta keterangan dari bagian-bagian tubuh tersebut dapat dilihat pada gambar berikut (repository.usu.ac.id) :


37


Gambar 2. 10 Nordic Body Map

Keterangan : 0 Sakit/kaku di leher bagian atas

15 Sakit pada pergelangan tangan kanan

1 Sakit/kaku di leher bagian bawah

16 Sakit pada jari-jari tangan kiri

2 Sakit di bahu kiri

17 Sakit pada jari-jari tangan kanan

3 Sakit di bahu kanan

18 Sakit pada paha kiri

4 Sakit pada lengan atas kiri

19 Sakit pada paha kanan

5 Sakit di punggung

20 Sakit pada lutut kiri

6 Sakit pada lengan atas kanan

21 Sakit pada lutut kanan

7 Sakit pada pinggang

22 Sakit pada betis kiri

8 Sakit pada bokong

23 Sakit pada betis kanan

9 Sakit pada pantat

24 Sakit pada pergelangan kaki kiri

10 Sakit pada siku kiri

25 Sakit pada pergelangan kaki kanan

11 Sakit pada siku kanan

26 Sakit pada jari kaki kiri

12 Sakit pada lengan bawah kiri

27 Sakit pada jari kaki kanan

13 Sakit pada lengan bawah kanan 14 Sakit pada pergelangan tangan kiri


38


2.9

Software

2.9.1

CATIA Software CATIA (Computer Aided Three Dimensional Interactive Application)

merupakan perangkat lunak untuk CAD/CAM/CAE. Software ini sangat berguna untuk membantu proses desain (CAD), rekayasa (CAE) maupun manufaktur (CAM), yang memungkinkan proses-proses pemodelan seluruhnya dilakukan secara digital sehingga tidak diperlukan lagi gambar manual maupun model fisik. Software ini juga handal dalam memenuhi kriteria artistik, kelayakan mekanis, kenyamanan (ergonomis) dan juga kelayakan secara bisnis dari suatu desain produk. CATIA memiliki aplikasi yang sangat lengkap (140 aplikasi) untuk berbagai keperluan disiplin ilmu teknik Berikut merupakan screenshoot dari langkah catia (teknik.ums.ac.id) :

Gambar 2. 11 Catia

2.9.2

Ergofellow Ergofellow merupakan software yang dilengkapi dengan 17 alat aergonomis

yang berguna untuk meningkatkan kondisi tempat kerja, untuk mengurangi risiko kerja dan meningkatkan produktivitas. Ergofellow juga sangan dibutuhkan dalam pembuatan RULA, dimana dengan Ergofellow kita dapat menentukan jenis tindakan yang akan dilakukan untuk memprediksi adanya gangguan otot badan dilihat dari gerakan-gerakan kerja yang dilakukan dan ditentuka skor serta jenis tindakan yang harus dilakukan


39


dengan menggunkan metode RULA. Selain itu kita juga dapat melakukan evaluasi terhadap risioko pekerjaan yang diakibatkan oleh gerakan-gerakan kerja dengan menggunakan hasil rancangan dengan menggunakan metode RULA dengan aplikasi software Ergofellow. Perangkat lunak ini dikembangkan oleh MPL Sistemas pada tahun 2009 dan sangat berguna untuk ergonomists dan untuk semua profesional di bidang keselamatan dan kesehatan.Ini juga sangat baik untuk tujuan pendidikan. Ergofellow memiliki alat ergonomis sebagai berikut (Achiraeniwati,2010): a. NIOSH (Persamaan Lifting Revisi) b. Rula (Penilaian Limb Cepat Atas) c. MOORE E Garg (Indeks Regangan) d. Ketidaknyamanan KUESIONER e. QEC (Centang Paparan Cepat) f. LEHMANNLehmann g. ANALISIS CITRA h. VIDEO ANALISIS i. ANTROPOMETRI j. PERHITUNGAN FORCE k. APD (Alat Pelindung Diri) l. HEAT STRESS Berikut merupakan gambar screenshoot ergofellow :

Gambar 2. 12 Ergofellow


40


BAB III METODOLOGI PRAKTIKUM

3.1

Flowchart Metodologi Berikut merupakan Flowchart metodologi praktikum Perancangan Sistem Kerja

dan Ergonomi modul 2 mengenai Manual Material Handling: Start

Pembuatan video dengan simulasi pengangkatan beban sesuai dengan yang sudah ditentukan

Perhitungan RWL dan LI

Rula Pada software Catia sebelum dan sesudah perbaikan

Reba pada software ergofellow sebelum dan sesudah perbaikan

Analisa RWL dan LI, RULA dan REBA

finish

Gambar 3. 1 Flowchart Metodologi Praktikum


41


3.2

Penjelasan Flowchart Gambar diatas merupakan metodologi praktikum yang di terapkan pada

praktikum Manual Material Handling. Dimulai dari pembuatan video dengan melakukan simulasi pegangkatan beban sesuai dengan yang telah di tentukan. Beban yang di angkat memiliki dua jenis berat yang berbeda. Untuk beban pertama adalah 8 kg, 13 kilogram dan 15 kilogram. Dalam melakukan simulaai pengangkatan, pemindahan beban dilakukan dengan variasi tinggi tujuan dimana dari letak awal beban berpindah keatas meja dengan tinggi 45 cm dan selanjutnya beban di pindahkan ke atas rak dengan tinggi 85 cm dan jenis gerakannya yaitu gerakan non twist dan gerakan dengan twist. Setelah melakukan simulasi lalu dilakukan perhitungan Recommended Weight Limit untuk bisa menghitung Lifting Index sehingga dapat diketahui apakan beban yang diangkat memiliki resiko, mungkin beresiko atau beresiko. Untuk memperbaiki gerakan maka digunakan software CATIA untuk menganalisis gerakan sebelum dan sesudah perbaikan dengan prinsip yang di gunakan adalah RULA. Pengujian juga dilakukan dengan metode REBA mengguakan software Ergofellow untuk sebelum dan sesudah perbaikan. Tiap pengangkatan dengan ketentuan tertentu menghasilkan hasil yang berbeda-beda, oleh karena itu dilakukan analisis terhadap RWL, LI, RULA dan REBA untuk mengetahui sejauh mana perbaikan yang dilakukan.


42


BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

4.1

Pengumpulan Data Proses handling material secara manual masih sering terjadi dalam dunia

industri. Buktinya masih terdapat beberapa perusahaan yang tetap mengguakan tenaga manusia secara langsung atau biasa dikenal dengan manual material handling. Dalam melaksanakan aktivitas produksi, masih sering terdapat proses material handling secara manual diantaranya pada proses pengangkatan material di bagian produksi dan packing. Material handling secara manual dilakukan oleh pekerja dibagian produksi. Pada bagian ini, pekerja melakukan pengangkatan produk setengah jadi dari output mesin pertama untuk kemudian di proses di mesin selanjutnya. Proses pengangkatan dilakukan dengan container. Ada dua buah container yang digunakan untuk mengangkat bahan baku dengan berat beban yang sama 8 kg, yaitu container dengan coupling katergori fair dan coupling kategori poor. Kontainer memiliki tinggi 30 cm. Produk setengah jadi diangkat dari lantai menuju meja yang berada di samping mesin selanjutnya yang memiliki ketinggian 45 cm. Pekerja dalam melakukan pengangkatan posisi tubuh tetap tegak tanpa ada perputaran sumbu tubuh (0 ). Frekuensi pengangkatan pekerja di bagian produksi ini adalah 3 lift/min. Pada proses pengangkatan dengan menggunakan container fair, jarak tengah horizontal tubuh pekerja dengan tengah container pada saat pengangkatan awal adalah 30 cm. Kemudian setelah memindahkan container menuju meja jarak horizontal tubuh dengan container adalah 41 cm.Proses pengangkatan menggunakan kontainer poor, jarak horizontal tubuh awal adalah 39 cm dan jarak horizontal tubuh dengan kontainer yang berada di atas meja adalah 60 cm. Selain melakukan pengangkatan dari lantai ke meja, pekerja di bagain produksi juga harus memindahkan kedua kontainer pada meja ke rak (setinggi 85 cm) yang berada di sampingnya. Posisi pengangkatan awal pekerja dalam mengangkat dua beban tersebut membentuk sudut 0 dan 90 di posisi akhir pengangkatan. Pada proses pengangkatan kontainer kategori fair, jarak tengah horizontal tubuh pekerja dengan Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018

43


tengah kontainer pada saat pengangkatan awal adalah 35 cm. Kemudian setelah memindahkan barang menuju meja kecil jarak horizontal tubuh dengan kontainer adalah 57 cm. Proses pengangkatan kontainer kategori poor, jarak horizontal tubuh awal adalah 32 cm dan jarak horizontal tubuh dengan kontainer yang berada di atas meja adalah 59 cm. Seorang Tenaga kerja yang bekerja pada bagian Packing dengan posisi kerja berdiri dan menggunakan kedua tangannya untuk mengangkat dua buah produk seberat 13 kg dan 15 kg dalam sebuah kardus dengan ketinggian 20 cm. Posisi pengangkatan yang dilakukan adalah dari lantai menuju palet yang berada diatas meja yang memiliki ketinggian 65 cm. Pada proses pengangkatan pertama, beban seberat 13 kg diangkat dengan jarak tengah horizontal tubuh pekerja dengan tengah kardus pada saat pengangkatan awal adalah 40 cm. Pekerja kemudian memindahkan barang menuju palet dengan jarak horizontal tubuh dengan kardus adalah 49 cm. Proses pengangkatan kedua, beban 15 kg diangkat dengan jarak horizontal tubuh awal adalah 39 cm dan jarak horizontal tubuh dengan kardus yang berada di atas meja adalah 55 cm. Dalam melakukan pengangkatan posisi tubuh tetap tegak tanpa ada perputaran sumbu tubuh (0 ). Frekuensi pengangkatan yang dilakukan oleh pekerja di bagian packing adalah 4 lifts/min. Di bagian ini, pekerja juga melakukan pengangkatan produk kembali dengan frekuensi pengangkatan yang berbeda yaitu 9 lifts/min. Untuk frekuensi pengangkatan ini, jarak tengah horizontal tubuh pekerja dengan tengah kardus pada saat pengangkatan awal adalah 44 cm dan posisi akhir 60 cm (produk seberat 13 kg) dan untuk produk dengan berat 15 kg jarak tengah horizontal tubuh pekerja dengan tengah kardus pada saat pengangkatan awal adalah 41 cm dan posisi akhir 66 cm. Durasi kerja pekerja adalah 2 jam. Semua posisi pegangan dari kardus dan kontainer berada di bagian atas sisi kiri dan kanan.

4.1.1

Rekapitulasi Data Praktikum Berikut merupakan tabel rekap dari data praktikum yang berasal dari scenario

yang diberikan oleh Laboratorium Perancangan Sistem Kerja dan Ergonomi. Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018

44


Posisi

Posisi

Awal

Akhir

Asimetrik

Frekuensi (Lift/menit)

Akhi Awal

Durasi (jam)

(cm)

Sudut Vertikal

Berat Beban

Lokasi Tangan

r T

2

3

H

V

H

V

D

A

A

8

30

30

41

75

45

0

0

3

<2

Fair

8

39

30

60

75

45

0

0

3

<2

Poor

Produksi 2 (Meja-rak)

8

35

75

57

115

40

0

90

3

<2

Fair

8

32

75

59

115

40

0

90

3

<2

Poor

Packing 1 (lantaipalet) Packing 2 (Lantaipalet)

13

40

20

49

85

65

0

0

4

<2

Poor

15

39

20

55

85

65

0

0

4

<2

Poor

13

44

20

60

85

65

0

0

9

<2

Poor

15

41

20

66

85

65

0

0

9

<2

Poor

4.2

Pengolahan Data

4.2.1

RWL dan Lifting Index Manual

t F

Kome ntar

L Produksi 1

T1

T

Kopling

Tabel 4. 1 Tabel Rekap Data Praktikum

C

1. Pekerja Bagian Produksi I (Non Twisting) a. Lantai - Meja 1 

Berat beban 8 kg Hawal : 30 cm

Hakhir : 41 cm

Vawal : 30 cm

Vakhir : 75 cm

Sudut Awal : 0

Coupling : Fair

Sudut Akhir : 0  Posisi Awal (Origin) LC = 23 kg HM = 25/H = 25/30 = 0,83 cm VM = 1- (0,003 |v-75|) = 1- (0,003 |30 - 75|) = 0,865


45


DM = 0,82 + (4,5/D) = 0,82 + (4,5/45) = 0,92 AM = 1- (0,0032|A|) = 1-(0,0032|0|) = 1 FM = 0,79 CM = 0,95 RWL origin = LC x HM x VM x DM x AM x FM x CM = 23 x 0,83 x 0,865 x 0,92 x 1 x 0,79 x 0,95 = 11,401 kg  Posisi Akhir (Destination) LC = 23 kg HM = 25/H = 25/41 = 0,609 VM = 1- (0,003 |v-75|) = 1- (0,003 |75-75|) = 1 DM = 0,82 + (4,5/D) = 0,82 + (4,5/45) = 0,92 AM = 1- (0,0032|A|) = 1-(0,0032|0|) = 1 FM = 0,79 CM = 1 RWL destination = LC x HM x VM x DM x AM x FM x CM = 23 x 0,609 x 1 x 0,92 x 1 x 0,79 x 1,00 = 10,180 kg LI =

b. Lantai Produksi ke Meja Produksi  Berat Beban 8 kg Hawal : 39 cm

Hakhir : 60 cm

Vawal : 30 cm

Vakhir : 75 cm

Sudut Awal : 0

Coupling : Poor

Sudut Akhir : 0  Posisi Awal (Origin) LC = 23 kg


46


HM = 25/H = 25/39 = 0,641 cm VM = 1- (0,003 |v-75|) = 1- (0,003 |30 - 75|) = 0,865 DM = 0,82 + (4,5/D) = 0,82 + (4,5/45) = 0,92 AM = 1- (0,0032|A|) = 1-(0,0032|0|) = 1 FM = 0,79 CM = 0,90 RWL origin = LC x HM x VM x DM x AM x FM x CM = 23 x 0,641 x 0,865 x 0,92 x 1 x 0,79 x 0,90 = 8,341 kg  Posisi Akhir (Destination) LC = 23 kg HM = 25/H = 25/60 = 0,416 cm VM = 1- (0,003 |v-75|) = 1- (0,003 |75 - 75|) = 1 DM = 0,82 + (4,5/D) = 0,82 + (4,5/45) = 0,92 AM = 1- (0,0032|A|) = 1-(0,0032|0|) = 1 FM = 0,79 CM = 0,90 RWL destination = LC x HM x VM x DM x AM x FM x CM = 23 x 0,416 x 1 x 0,92 x 1 x 0,79 x 0,90 = 6.259 kg LI =

2. Pekerja Bagian Produksi II (Twisting) a. Meja-Rak 1 


Hakhir : 57 cm

Vawal : 75 cm

Vakhir : 115 cm

Sudut Awal : 0

Coupling : Fair

Sudut Akhir : 90


47


 Posisi Awal LC

= 23 kg

HM = 25/35 = 0.714 cm VM = 1-(0.003|V-75|) = 1-(0.003|75-75|) = 1 DM = 0.82+(4.5/D) = 0.82+(4.5/40) = 0.933 AM = 1-(0.0032|A|) = 1-(0.0032|0|) = 1 FM

= 0.79

CM = Fair dengan V≥75 sehingga ditemukan nilai CM sebesar 1 dan jika V<75 nilai CM sebesar 0.95, maka karena V≥75, CM=1 RWL origin = LC X HM X VM X DM X AM X FM X CM = 23 X 0.714 X 1 X 0.933 X 1 X 0.79 X 1 = 12.104 kg  Posisi Akhir LC

= 23 kg

HM = 25/57 = 0.439 cm VM = 1-(0.003|V-75|) = 1-(0.003|115-75|) = 0.88 DM = 0.82+(4.5/D) = 0.82+(4.5/40) = 0.933 AM = 1-(0.0032|A|) = 1-(0.0032|90|) = 0.712 FM

= 0.79

CM = Fair dengan V≥75 sehingga ditemukan nilai CM sebesar 1 dan jika V<75 nilai CM sebesar 0.95, maka karena V>75, CM=1 RWL destination = LC X HM X VM X DM X AM X FM X CM = 23 X 0.439 X 0.88 X 0.933 X 0.712 X 0.79 X 1 = 4.663 kg LI = b. Meja-Rak 2 


Hakhir : 59 cm

Vawal : 75 cm

Vakhir : 115 cm


48


Sudut Awal : 0

Coupling : Poor

Sudut Akhir : 90  Posisi Awal LC

= 23 kg

HM = 25/32 = 0.781 cm VM = 1-(0.003|V-75|) = 1-(0.003|75-75|) = 1 DM = 0.82+(4.5/D) = 0.82+(4.5/40) = 0.9325 AM = 1-(0.0032|A|) = 1-(0.0032|0|) = 1 FM

= 0.79

CM = Poor dengan V≥75 sehingga ditemukan nilai CM sebesar 0.90 dan jika V<75 nilai CM sebesar 0.90, maka karena V≥75, CM=0.90 RWL origin = LC X HM X VM X DM X AM X FM X CM = 23 X 0.781 X 1 X 0.9325 X 1 X 0.79 X 0.90 = 11.909 kg  Posisi Akhir LC

= 23 kg

HM = 25/59 = 0.424 cm VM = 1-(0.003|V-75|) = 1-(0.003|115-75|) = 0.88 DM = 0.82+(4.5/D) = 0.82+(4.5/40) = 0.9325 AM = 1-(0.0032|A|) = 1-(0.0032|90|) = 0.712 FM

= 0.79

CM = Poor dengan V≥75 sehingga ditemukan nilai CM sebesar 0.90 dan jika V<75 nilai CM sebesar 0.90, maka karena V>75, CM=0.90 RWL destination = LC X HM X VM X DM X AM X FM X CM = 23 X 0.424 X 0.88 X 0.9325 X 0.712 X 0.79 X 0.90 = 4.051 kg LI =


49


3. Pekerja bagian Packing I (Non Twisting) a. Lantai – Palet 1  Berat beban 13 kg Hawal : 40 cm

Hakhir : 49 cm

Vawal : 20 cm

Vakhir : 85 cm

Sudut Awal : 0

Coupling : Poor


= 23 kg

HM

= 25/40 = 0.625 cm

VM

= 1-(0.003|V-75|) = 1-(0.003|20-75|) = 0.835

DM

= 0.82+(4.5/D) = 0.82+(4.5/65) = 0.889

AM

= 1-(0.0032|A|) = 1-(0.0032|0|) = 1

FM

= 0.72

CM

= Poor dengan V≥75 sehingga ditemukan nilai CM sebesar 0.90

dan jika V<75 nilai CM sebesar 0.90, maka karena V<75, CM=0.90 RWL origin = LC X HM X VM X DM X AM X FM X CM = 23 X 0.625 X 0.835 X 0.889 X 1 X 0.72 X 0.90 = 6.915 kg  Posisi Akhir LC

= 23 kg

HM

= 25/49= 0.510 cm

VM

= 1-(0.003|V-75|) = 1-(0.003|85-75|) = 0.97

DM

= 0.82+(4.5/D) = 0.82+(4.5/65) = 0.889

AM

= 1-(0.0032|A|) = 1-(0.0032|0|) = 1

FM

= 0.72

CM

= Poor dengan V≥75 sehingga ditemukan nilai CM sebesar 0.90

dan jika V<75 nilai CM sebesar 0.90, maka karena V>75, CM=0.90 RWL destination = LC X HM X VM X DM X AM X FM X CM Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018

50


= 23 X 0.510 X 0.97 X 0.899 X 1 X 0.72 X 0.90 = 6.628 kg LI = b. Lantai – Palet 2 

Berat Beban 15 kg Hawal : 39 cm

Hakhir : 55 cm

Vawal : 20 cm

Vakhir : 85 cm

Sudut Awal : 0

Coupling : Poor

Sudut Akhir : 0  Posisi Awal (Origin) LC

= 23 kg

HM

= 25/39 = 0.641 cm

VM

= 1-(0.003|V-75|) = 1-(0,003|20-75|) = 0,835

DM

= 0.82+(4.5/65) = 0.889

AM

= 1-(0.0032|A|)= 1-(0.0032|0|) = 1

FM

= 0.72

CM

= 0.90

RWL Origin = LC X HM X VM X DM X AM X FM X CM = 23 x 0.641 x 0.835 x 0.899 x 1 x 0.72 x 0.90 = 7.171 kg  Posisi Akhir (Destination) LC

= 23 kg

HM

= 25/55 = 0.454 cm

VM

= 1-(0.003|V-75|) = 1-(0.003|85-75|) = 0.97

DM

= 0.82+(4.5/65) = 0.899

AM

= 1-(0.0032|A|) = 1-(0,0032|0|) = 1

FM

= 0.72

CM

= 0.90

RWL Destination = LC X HM X VM X DM X AM X FM X CM


51


= 23 x 0.454 x 0.97 x 0.899 x 1 x 0.72 x 0.90 = 5.900 kg LI =

=

= 2.542

4. Pekerja bagian Packing II a. Lantai – Palet 1 (Non Twisting) 


Hakhir : 60 cm

Vawal : 20 cm

Vakhir : 85 cm

Sudut Awal : 0

Coupling : Poor


= 23 kg

HM = 25/44 = 0,568 cm VM = 1-(0.003|V-75|) = 1-(0,003|20-75|) = 0.835 DM = 0.82+(4.5/65) = 0.899 AM = 1-(0.0032|A|)= 1-(0.0032|0|) = 1 FM

= 0,3

CM

= 0,90

RWL Origin= LC X HM X VM X DM X AM X FM X CM = 23 x 0.568 x 0.835 x 0.899 x 1 x 0.3 x 0.90 = 2.648kg  Posisi Akhir LC

= 23 kg

HM = 25/60 = 0.416 cm VM = 1-(0.003|V-75|) = 1-(0.003|85-75|) = 0.97 DM = 0.82+(4,5/65) = 0.899 AM= 1-(0,0032|A|) = 1-(0,0032|0|) = 1


52


FM

= 0.3

CM

= 0,90

RWL Destination = LC X HM X VM X DM X AM X FM X CM = 23 x 0,416 x 0,97 x 0.899 x 1 x 0,3 x 0,90 = 2.252kg LI=

=

= 5.771

b. Lantai – Palet 2 

Berat Beban 15 kg Hawal : 41 cm

Hakhir : 66 cm

Vawal : 20 cm

Vakhir : 85 cm

Sudut Awal : 0

Coupling : Poor

Sudut Akhir : 0  Posisi Awal (Origin) LC = 23 kg HM = 25/41 = 0,609 cm VM = 1-(0,003|V-75|) = 1-(0,003|20-75|) = 0,835 DM = 0,82+(4,5/65) = 0.899 AM = 1-(0,0032|A|)= 1-(0,0032|0|) = 1 FM = 0,3 CM = 0,90

RWL Origin = LC X HM X VM X DM X AM X FM X CM = 23 x 0,609 x 0,835 x 0.899 x 1 x 0,3 x 0,90 =2.839 kg  Posisi Akhir (Destination) LC = 23 kg HM= karena H>64 maka nilai HM=0


53


VM = 1-(0,003|V-75|) = 1-(0,003|85-75|) = 0,97 DM = 0,82+(4,5/65) = 0.899 AM = 1-(0,0032|A|) = 1-(0,0032|0|) = 1 FM = 0,3 CM = 0,90

RWL Destination = LC X HM X VM X DM X AM X FM X CM = 23 x 0 x 0,97 x 0.899 x 1 x 0,3 x 0,90 = 0 kg LI =

4.2.2

=

=∞

Perhitungan RWL dan LI ERGOFELLOW Berikut merupakan perhitungan RWL dan LI dengan menggunakan software

Ergofellow 1. Lantai – Meja 1 (Non Twisting) 

Beban Berat 8 kg Hawal : 30 cm

Hakhir : 41 cm

Vawal : 30 cm

Vakhir : 75 cm

Sudut Awal : 0

Coupling : Fair

Sudut Akhir : 0  Posisi Awal  Berikut adalah hasil dari kegiatan Material Handling dengan menggunakan ERGOFELLOW


54


Gambar 4. 1 Hasil Posisi Awal Lantai ke Meja 1 dengan software ERGOFELLOW

 Berikut adalah sketsa dari kegiatan Material Handling dengan menggunakan ERGOFELLOW

Gambar 4. 2 Sketsa Posisi Awal Lantai ke Meja 1 dengan software ERGOFELLOW

 Posisi Akhir  Berikut adalah hasil dari kegiatan Material Handling dengan menggunakan ERGOFELLOW


55


Gambar 4. 3 Hasil Posisi Akhir Lantai ke Meja 1 dengan software ERGOFELLOW


Gambar 4. 4 Sketsa Posisi Akhir Lantai ke Meja 1 dengan software ERGOFELLOW

2. Lantai – Meja 2 (Non Twisting) 


Hakhir : 60 cm

Vawal : 30 cm

Vakhir : 75 cm

Sudut Awal : 0

Coupling : Poor

Sudut Akhir : 0


56


 Posisi Awal  Berikut adalah hasil dari kegiatan Material Handling dengan menggunakan ERGOFELLOW

Gambar 4. 5 Hasil Posisi Awal Lantai ke Meja 2 dengan software ERGOFELLOW


Gambar 4. 6 Sketsa Posisi Awal Lantai ke Meja 2 dengan software ERGOFELLOW



57


Gambar 4. 7 Hasil Posisi Akhir Lantai ke Meja 2 dengan software ERGOFELLOW


Gambar 4. 8 Sketsa Posisi Akhir Lantai ke Meja 2 dengan software ERGOFELLOW

3. Meja - Rak 1 (Twisting) 


Hakhir : 57 cm

Vawal : 75 cm

Vakhir : 115 cm

Sudut Awal : 0

Coupling : Fair

Sudut Akhir : 90


58



Gambar 4. 9 Hasil Posisi Awal Meja ke Rak 1 dengan software ERGOFELLOW


Gambar 4. 10 Sketsa Posisi Awal Meja ke Rak 1 dengan software ERGOFELLOW



59


Gambar 4. 11 Hasil Posisi Akhir Meja ke Rak 1 dengan software ERGOFELLOW


Gambar 4. 12 Sketsa Posisi Akhir Meja ke Rak 1 dengan software ERGOFELLOW

4. Meja - Rak 2 (Twisting) 


Hakhir : 59 cm

Vawal : 75 cm

Vakhir : 115 cm

Sudut Awal : 0

Coupling : Poor

Sudut Akhir : 90


60



Gambar 4. 13 Hasil Posisi Awal Meja ke Rak 2 dengan software ERGOFELLOW


Gambar 4. 14 Sketsa Posisi Awal Meja ke Rak 2 dengan software ERGOFELLOW



61


Gambar 4. 15 Hasil Posisi Akhir Meja ke Rak 2 dengan software ERGOFELLOW


Gambar 4. 16 Sketsa Posisi Akhir Meja ke Rak 2 dengan software ERGOFELLOW

5. Lantai – Palet 1 (Non Twisting) 


Hakhir : 49 cm

Vawal : 20 cm

Vakhir : 85 cm

Sudut Awal : 0

Coupling : Poor

Sudut Akhir : 0


62



Gambar 4. 17 Hasil Posisi Awal Lantai ke Palet 1 dengan software ERGOFELLOW


Gambar 4. 18 Sketsa Posisi Awal Lantai ke Palet 1 dengan software ERGOFELLOW



63


Gambar 4. 19 Hasil Posisi Akhir Lantai ke Palet 1 dengan software ERGOFELLOW


Gambar 4. 20 Sketsa Posisi Akhir Lantai ke Palet 1 dengan software ERGOFELLOW



Hakhir : 55 cm

Vawal : 20 cm

Vakhir : 85 cm

Sudut Awal : 0

Coupling : Poor

Sudut Akhir : 0


64








65







Hakhir : 60 cm

Vawal : 20 cm

Vakhir : 85 cm

Sudut Awal : 0

Coupling : Poor

Sudut Akhir : 0


66








67







Hakhir : 66 cm

Vawal : 20 cm

Vakhir : 85 cm

Sudut Awal : 0

Coupling : Poor

Sudut Akhir : 0


68








69



1. Produksi 1 a.

Lantai - Meja 1 Berat beban 8 Kg 

Posisi Origin

 

Gambar 4. 32 Hasil CATIA Origin Lantai ke Meja 1 Non Twist beban 8 Kg



Posisi Destinasi


70


Gambar 4. 33 Hasil CATIA Destinasi Lantai ke Meja 1 Non Twist beban 8 Kg

b. Lantai - Meja 2 Berat beban 8 Kg 

Posisi Origin

Gambar 4. 34 Hasil CATIA Origin Lantai ke Meja 2 Non Twist beban 8 Kg



Posisi Destinasi


71


Gambar 4. 35 Hasil CATIA Destinasi Lantai ke Meja 2 Non Twist beban 8 Kg

2. Produksi 2 a. Meja - Rak 1 Berat beban 8 Kg 

Posisi Origin

Gambar 4. 36 Hasil CATIA Origin Meja ke Rak 1 Twist beban 8 Kg



Posisi Destinasi


72


Gambar 4. 37 Hasil CATIA Destinasi Meja ke Rak 1 Twist beban 8 Kg

b. Meja - Rak 2 Berat beban 8 Kg 

Posisi Origin

Gambar 4. 38 Hasil CATIA Origin Meja ke Rak 2 Twist beban 8 Kg


73




Posisi Destinasi

Gambar 4. 39 Hasil CATIA Destinasi Meja ke Rak 2 Twist beban 8 Kg

3. Packing 1 a. Lantai – Palet 1 Berat beban 13 Kg 

Posisi Origin

Gambar 4. 40 Hasil CATIA Origin Lantai ke Palet 1 Non Twist beban 13 Kg



Posisi Destinasi


74


Gambar 4. 41 Hasil CATIA Destinasi Lantai ke Palet 1 Non Twist beban 13 Kg

b. Lantai – Palet 2 Berat beban 15 Kg 

Posisi Origin




Posisi Destinasi


75




Posisi Origin




Posisi Destinasi


76




Posisi Origin




Posisi Destinasi


77



4.2.3

Rekapitulasi RWL dan LI Manual, ERGOFELLOW dan CATIA Berikut merupakan rekapitulasi RWL dan LI dengan metode manual, software

ERGOFELLOW dan CATIA

Tabel 4. 2 Rekapitulasi RWL dan LI manual, ERGOFELLOW dan CATIA

No.

1.

2.

3.

Beban (Kg)

8

8

8

RWL Asimetri

Non Twisting Non Twisting

Twisting

Coupling

Fair

Poor

Fair

Perpindahan

LI

Posisi Manual

ERGO

CATIA

Manual

ERGO

CATIA

Lantai –

Awal

11.401

11.447

11.7

0.702

0.699

0.7

Meja

Akhir

10.180

10.193

10.6

0.785

0.785

0.8

Lantai –

Awal

8.341

8.342

8.2

0.959

0.959

1.0

Meja

Akhir

6.259

6.269

6.2

1.278

1.276

1.3

Awal

12.104

12.103

12.1

0.661

0.661

0.7

Akhir

4.663

4.656

4.7

1.716

1.718

1.7

Meja– Rak


78


Tabel 4. 3 Rekapitulasi RWL dan LI manual, ERGOFELLOW dan CATIA(Lanjutan) No.

4.

5.

6.

7.

8.

Beban (Kg)

8

13

15

13

15

RWL Asimetri

Twisting

Non Twisting Non Twisting Non Twisting Non Twisting

4.2.4

Coupling

Poor

Perpindahan

LI

Posisi Manual

ERGO

CATIA

Manual

ERGO

CATIA

Awal

11.909

11.913

11.8

0.672

0.672

0.7

Akhir

4.051

4.049

4.1

1.975

1.976

2.0

Lantai –

Awal

6.915

6.916

7.0

1.879

1.88

1.9

Palet

Akhir

6.628

6.559

6.6

1.961

1.982

2.0

Lantai –

Awal

7.171

7.094

7.8

2.092

2.114

1.9

Palet

Akhir

5.900

5.843

5.8

2.542

2.567

2.6

Lantai –

Awal

2.648

2.62

2.7

4.909

4.962

4.9

Palet

Akhir

2.252

2.232

2.3

5.771

5.824

5.7

Lantai –

Awal

2.839

2.812

2.8

5.284

5.334

5.3

Palet

Akhir

0

0

0

∞

∞

∞

Meja– Rak

Poor

Poor

Poor

Poor

RULA CATIA

1. Produksi 1 a. Lantai - Meja 1 Berat beban 8 Kg 

Posisi Origin

Gambar 4. 48 Hasil RULA CATIA Origin Lantai ke Meja 1 Produksi 1 Beban 8 Kg Non Twist


79




Posisi Destinasi

Gambar 4. 49 Hasil RULA CATIA Destinasi Lantai ke Meja 1 Produksi 1 Beban 8 Kg Non Twist

b. Lantai - Meja 2 Berat beban 8 Kg 

Posisi Origin

Gambar 4. 50 Hasil RULA CATIA Origin Lantai ke Meja 2 Produksi 1 Beban 8 Kg Non Twist


80




Posisi Destinasi

Gambar 4. 51 Hasil RULA CATIA Destinasi Lantai ke Meja 2 Produksi 1 Beban 8 Kg Non Twist

2. Produksi 2 a. Meja - Rak 1 Berat beban 8 Kg 

Posisi Origin

Gambar 4. 52 Hasil RULA CATIA Origin Meja ke Rak 1 Produksi 2 Beban 8 Kg Twist


81




Posisi Destinasi

Gambar 4. 53 Hasil RULA CATIA Destinasi Meja ke Rak 1 Produksi 2 Beban 8 Kg Twist

b. Meja - Rak 2 Berat beban 8 Kg 

Posisi Origin

Gambar 4. 54 Hasil RULA CATIA Origin Meja ke Rak 2 Produksi 2 Beban 8 Kg Twist


82




Posisi Destinasi

Gambar 4. 55 Hasil RULA CATIA Destinasi Meja ke Rak 2 Produksi 2 Beban 8 Kg Twist


Posisi Origin

Gambar 4. 56 Hasil RULA CATIA Origin Lantai ke Palet 1 Packing 1 Beban 13 Kg Non Twist


83




Posisi Destinasi

Gambar 4. 57 Hasil RULA CATIA Destinasi Lantai ke Palet 1 Packing 1 Beban 13 Kg Non Twist


Posisi Origin



84




Posisi Destinasi



Posisi Origin



85




Posisi Destinasi



Posisi Origin



86




Posisi Destinasi


Berikut ini adalah tabel rekapitulasi perhitungan RULA : Tabel 4. 4 Rekapitulasi Perhitungan RULA

No

Berat Beban

Posisi Awal

Posisi Akhir

H

V

H

V

Sudut Asimetrik Awal Akhir

1

8

30

30

41

75

0

0

2

8

39

30

60

75

0

0

3

8

35

75

57

115

0

90

4

8

32

75

59

115

0

90

5

13

40

20

49

85

0

0

6

15

39

20

55

85

0

0

7

13

44

20

60

85

0

0

8

15

41

20

66

85

0

0


Posisi Awal Akhir Awal Akhir Awal Akhir Awal Akhir Awal Akhir Awal Akhir Awal Akhir Awal Akhir

Posture Posture Neck,Treak A B and Leg 5 5 5 5 5 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

3 2 3 3 3 3 2 3 3 1 3 2 1 1 6 1

6 5 6 6 6 4 3 4 7 5 7 6 5 5 10 5

RULA 7 7 7 7 7 4 3 4 7 7 7 7 7 7 7 7

87


4.2.5

REBA Berikut ini langkah-langkah pemilihan posisi tubuh dalam Ergofellow – REBA 1. Neck, Trunk and Legs

Gambar 4. 64 Langkah Pemilihan Neck, Trunk and Legs REBA pada Ergofellow

2. Load

Gambar 4. 65 Langkah Pemilihan Load REBA pada Ergofellow


88


3. Upper arm, Lower arm and Wrist

Gambar 4. 66 Langkah pemilihan Upper arm, lower arm and wrist REBA pada Ergofellow

4. Coupling

Gambar 4. 67 Langkah pemilihan Coupling REBA pada Ergofellow


89


5. Activity

Gambar 4. 68 Langkah Pemilihan Activity REBA pada Ergofellow

6. Result Score

Gambar 4. 69 Result Score Posisi Awal Beban 8 Kg Produksi 1 Lantai ke Meja 1 Non Twist


90


Gambar 4. 70 Result Score Posisi Akhir Beban 8 Kg Produksi 1 Lantai ke Meja 1 Non Twist

Gambar 4. 71 Result Score Posisi Awal Beban 8 Kg Produksi 1 Lantai ke Meja 2 Non Twist


91


Gambar 4. 72 Result Score Posisi Akhir Beban 8 Kg Produksi 1 Lantai ke Meja 2 Non Twist

Gambar 4. 73 Result Score Posisi Awal Beban 8 Kg Produksi 2 Meja ke Rak 1 Twist


92


Gambar 4. 74 Result Score Posisi Akhir Beban 8 Kg Produksi 2 Meja ke Rak 1 Twist

Gambar 4. 75 Result Score Posisi Awal Beban 8 Kg Produksi 2 Meja ke Rak 2 Twist


93


Gambar 4. 76 Result Score Posisi Akhir Beban 8 Kg Produksi 2 Meja ke Rak 2 Twist

Gambar 4. 77 Result Score Posisi Awal Beban 13 Kg Packing 1 Lantai ke Palet 1 Non Twist


94


Gambar 4. 78 Result Score Posisi Akhir Beban 13 Kg Packing 1 Lantai ke Palet 1 Non Twist



95





96





97



Berikut ini adalah tabel rekapitulasi perhitungan REBA: Tabel 4. 5 Tabel Rekapitulasi Perhitungan REBA

No

Berat Beban

1 2 3 4 5 6 7 8

8 8 8 8 13 15 13 15

Posisi Awal H V 30 30 39 30 35 75 32 75 40 20 39 20 44 20 41 20


Posisi Akhir H V 41 75 60 75 57 115 59 115 49 85 55 85 60 85 66 85

Sudut Asimetrik Awal Akhir 0 0 0 0 0 90 0 90 0 0 0 0 0 0 0 0

REBA Awal Akhir 8 10 8 5 10 10 11 11

7 9 9 9 6 6 5 5

98


BAB V 5

5.1

ANALISIS

Analisis RWL & LI (Sebelum Perbaikan) Berikut tabel analisis RWL dan LI sebelum perbaikan Tabel 5. 1 Analisis Sebelum Perbaikan

No.

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

Beban (Kg)

8

8

8

8

13

15

13

15

RWL Asimetri

Non Twisting Non Twisting

Twisting

Twisting


Coupling

Fair

Poor

Fair

Poor

Poor

Poor

Poor

Poor


Perpindahan

LI

Posisi Manual

CATIA

Manual

CATIA

Lantai –

Awal

11.401

11.7

0.702

0.7

Meja

Akhir

10.180

10.6

0.785

0.8

Lantai –

Awal

8.341

8.2

0.959

1.0

Meja

Akhir

6.259

6.2

1.278

1.3

Awal

12.104

12.1

0.661

0.7

Akhir

4.663

4.7

1.716

1.7

Awal

11.909

0.672

Akhir

4.051

1.975

Lantai –

Awal

6.915

7.0

1.879

1.9

Palet

Akhir

6.628

6.6

1.961

2.0

Lantai –

Awal

7.171

7.8

2.092

1.9

Palet

Akhir

5.900

5.8

2.542

2.6

Lantai –

Awal

2.648

2.7

4.909

4.9

Palet

Akhir

2.252

2.3

5.771

5.7

Lantai –

Awal

2.839

2.8

5.284

5.3

Palet

Akhir

0

2.7

∞

4.9

Meja– Rak

Meja– Rak

99


Nilai RWL akan mempengaruhi besar atau kecilnya nilai LI. Nilai LI didapatkan dari membagi antara berat beban dengan nilai RWL. Semakin besar nilai RWL akan menghasilkan nilai LI yang kecil, begitupun sebaliknya semakin kecil nilai RWL akan semakin besar nilai LI. Nilai RWL sendiri didapatkan dari hasil mengalikan faktor-faktor yang berpengaruh dalam melakukan pekerjaan, misalnya LC, VM, HM, DM, AM, FM, dan CM. Pada tabel diatas hasil RWL dan LI sebelum perbaikan pada berat beban 8 kg non twist pada meja kecil nilai RWL (Origin) adalah 11.401 dengan nilai LI< 1(0.7) sedangkan 8 kg twist nilai RWL (Origin) adalah 12.104 dengan nilai LI < 1 (0.7). Pada tabel diatas hasil RWL dan LI sebelum perbaikan pada berat beban 8 kg non twist pada meja kecil nilai RWL (Destination) adalah 6.259 dan dengan nilai LI > 1 (1.3pada manual, N/A pada CATIA) sedangkan 8 kg twist nilai RWL (Destination) adalah 4.051 dengan nilai LI > 1 (1.975). Hasil RWL dan LI sebelum perbaikan baik perhitungan manual maupun CATIA pada berat beban 8kg dan twist menghasilkan nilai 0 dan N/A (tak terhingga) nilai tersebut didapatkan karena jarak horizontal yang ≥ 63 cm sehingga nilai H = 0 selain itu nilai LI > 1 dikarenakan jarak horizontal yang terlalu jauh Pada berat beban 15 kg non twist nilai RWL (Origin) adalah dengan nilai LI >1 sedangkan 15 kg non twist nilai RWL (Origin) adalah 2.648 dengan nilai LI > 1. Nilai LI > 1 dikarenakan jarak horizontal yang terlalu jauh dan jarak perpindahan vertikal yang terlalu tinggi. Pada hasil sebelum perbaikan ini belum ada berat beban yang memenuhi standar NIOSH dan aman bagi pekerja. Nilai LI terbaik adalah sebesar 0.7 yaitu pada beban 8 kg posisi awal non twisting dengan coupling fair dan beban 8kg awal twisting dengan coupling fair, hal ini terjadi karena memiliki nilai LI yang terkecil dan kurang dari 1 sehingga sangat aman untk pekerja. Nilai LI terburuk adalah sebesar 5.7 yaitu dengan beban 13kg posisi akir non twisting dengan coupling poor, hal ini terjadi karena memiliki nilai LI terbesar dan lebih dari 1 sehingga sangat bahaya untuk dilakukan oleh pekerja.


100


5.2

Analisis Pengaruh Berat, Jarak Horizontal, Vertikal, Perpindahan, Frekuensi, Pengangkatan, Posisi Pemindahan dan Efek Kopling a. Jarak Horizontal Pada perhitungan RWLH, terdapat perkalian yang dipengaruhi oleh faktor jarak

horizontal yang dimana dilambangkan dengan simbol HM. Berdasarkan rumus yang ada, jarak horisontal semakin besar maka akan semakin memperkecil HM, dan juga dikarenakan RWLH berbanding lurus dengan HM, maka RWLH juga akan semakin kecil jika HM semakin kecil. Jika semakin kecil nilai RWLH dengan beban tetap, maka gerakan tersebut semakin tidak ergonomis karena LI>1. Hal demikian akan menyebabkan operator dapat menderita sakit pinggang. Jika dalam melakukan perpindahan horizontal dengan jarak yang terlalu besar maka sangat tidak menguntungkan bagi pengangkat beban karena akan mempercepat rasa lelah (membutuhkan energi yang lebih besar untuk melakukan perpindahan) atau fatigue pada tulang belakang. Berdasarkan percobaan pemindahan manual yang telah dilakukan jarak horizontal untuk posisi awal non twist dengan berat benda 8 kg adalah 30 cm dan posisi akir 41 cm dan pada posisi ke dua untuk posisi awal adalah 39 cm dan posisi akir 60 cm. Sedangkan untuk posisi twist berat benda 8 kg dan posisi awal 35 cm dan posisi akir 57 cm. Juga posisi kedua untuk posisi awal adalah 32 cm dan posisi akir 59 cm. Untuk berat benda 13 kg non twist posisi awal 40 dan 44, dan untuk posisi akir 49 dan 60. Untuk berat benda 15 kg non twist posisi awal adalah 39 cm dan 41 cm dan posisi akir 55 dan 66 cm. Dari hasil perhitungan di dapat nilai factor pengali pada posisi akir yang bernilai 0. Hal ini disebabkan karena jarak horizontalnya melebihi > 63 cm, dimana jarak horizontal yang melebihi 63 sudah melebihi jangkauan maksimal yang dapat dilakukan oleh orang Indonesia dan jangkauan seperti itu hanya dapat dilakukan oleh orang Eropa atau Barat, oleh sebab itu nilai dari lifting index untuk jarak Horizontal yang melebihi 63 bernilai N/A yang menunjukkan tidak dapat didefinisikan karena sudah diluar jangkauan.


101


b. Berat Pada hasil perhitungan untuk beban 8 kg didapatkan hasil perhitungan LI yang kurang dari 2 sedangkan pada beban 15 dan 13 kg, didapatkan perhitungan Li yang lebih dari 2. Hal ini menunjukkan bahwa pada saat pengangkatan, beban 15 kg lebih berisiko dibandingkan dengan beban 8 kg. Maka, dapat dikatakan bahwa beban berat yang lebih berat akan membuat pekerjaan yang dilakukan semakin berisiko. Sehingga beban yang lebih ringan lebih direkomendasikan dalam pengangkatan beban tersebut, karena beban yang lebih ringan adalah beban yang risiko kerjanya semakin kecil. c. Jarak Vertikal Tidak jauh berbeda dengan HM, RWLH juga dipengaruhi oleh jarak vertikal. Jika jarak vertikal semakin mendekati 75, maka akan memperbesar nilai RWLH, karena nilai faktor pengali vertikal (VM) nya akan mendekati nilai 1 dan sebaliknya jika jarak vertikalnya semakin menjauh dari 75 maka VM akan semakin kecil dan nilai RWLH juga semakin kecil (nilai RWLH berbanding lurus dengan nilai VM), dimana semakin kecil nilai RWLH dengan beban tetap, maka gerakan tersebut semakin tidak ergonomis karena LI > 1, dimana jika dalam kondisi seperti ini akan mengakibatkan risiko kepada operator. Sebaiknya dalam memindahkan barang, akan lebih baik jika antar permukaannya meja pertamake meja selanjutnya menggunakan ketinggian yang sama karena jarak vertical yang berbeda jauh akan mengakibatkan beban kerja yang lebih berat lagi. Berdasarkan percobaan pemindahan manual yang telah dilakukan jarak vertikal untuk posisi awal non twist dengan berat benda 8 kg adalah 30 cm dan posisi akir 75 cm dan pada posisi ke dua untuk posisi awal adalah 30 cm dan posisi akir 75 cm. Sedangkan untuk posisi twist berat benda 8 kg dan posisi awal dan akir 75 cm dan posisi akir 115 cm. Untuk berat benda 13 kg non twist posisi awal 30 cm dan 85 cm dan untuk non twist kedua posisi awal dan akir 20 dan 85. Untuk berat benda 15 kg non twist posisi awal adalah 20 cm dan 85 cm dan untuk non twist kedua posisi awal dan akir 20 dan 85 cm.


102


d. Perpindahan Dalam percobaan ini terdapat faktor perpindahan yang juga dapat mempengaruhi kemampuan operator dalam mengangkat beban. Dimana besarnya nilai faktor pengali perpindahan tersebut dipengaruhi oleh besarnya perpindahan jarak vertikal yang terjadi. Didalam percobaan pengangkatan manual yang telah dilakukan besarnya nilai perpindahan vertikal (D) adalah 45 cm, hal ini diukur dari ketinggian meja pertama dengan meja kedua, dimana ketingian untuk masing – masing meja ialah 30 cm dan 75 cm. Sedangkan, perpindahan vertikal dari lantai ke meja pertama adalah 30 cm. Jika semakin besar suatu perpindahan yang terjadi dalam pengangkatan beban maka akan semakin memperbesar nilai RWLH karena semakin besar perpindahan yang dilakukan maka semakin besar nilai energi yang dibutuhkan. Dengan menambah tenaga menjadi lebih banyak dapat mempermudah kerja operator. e. Frekuensi Pengangkatan Frekuensi pengangkatan yang semakin besar menandakan bahwa beban tersebut semakin ringan sehingga akibatnya akan memperkecil nilai RWLH. Frekuensi pengangkatan ini juga di pengaruhi durasi waktu kerja. Di dalam percobaan yang sudah dilakukan frekuensi pengangkatan yang dilakukan ialah 3 lift/menit untuk beban 8 kg, dimana angka ini menunjukkan dalam satu menit terdapat 3 kali pengangkatan. Sedangkan, untuk beban 13 dan 15 kg pada packing 1 frekuensi pengangkatan yang dilakukan ialah 4 lift/menit dimana angka ini menunjukkan dalam satu menit terdapat 4 kali pengangkatan. Dan untuk beban 13 dan 15 kg pada packing 2 frekuensi pengangkatan yang dilakukan ialah 9 lift/menit dimana angka ini menunjukkan dalam satu menit terdapat 9 kali pengangkatan. Didalam percobaan yang telah dilakukan durasi lamanya percobaan < 1 jam.


103


f. Posisi Pemindahan Sudut pemindahan asimetrik sangat berpengaruh dalam pemindahan beban. Sudut simetris yang semakin besar akan mengakibatkan nilai RWLH yang semakin kecil. Didalam produksi 1 pemindahan dari lantaii ke meja dengan berat beban 8 kg dengan fair dan poor pada couplingnya, pada produksi 2 pemindahan dari meja ke rak dengan berat beban 8 kg, dimana pada final diadakan posisi twist. Kemudian pada packing 1 memindahkan beban container dari lantai ke palet dengan berat beban 13 kg dan 15 kg dimana couplingnya sama sama poor, dan pada packing 2 pemindahan dari lantai palet dengan beban 13 kg dan 15 kg dimana couplingnya sama-sama poor. Hal tersebut dikarenakan apabila terdapat sudut simetris, maka pekerjaan yang dilakukan oleh operator akan semakin berat untuk ditumpu oleh tubuhnya. Oleh karena itu dalam pengangkatan diusahakan meminimalisasi sudut asimetris agar pengangkatan lebih ergonomis. g. Efek Kopling


104


Efek kopling adalah tingkat kenyamanan operator terhadap alat bantu pengangkatan beban dimana pada praktikum ini alat bantunya adalah kontainer. Dalam mengukur kenyamanan tersebut digunakan dua cara yaitu secara subjektif yaitu berdasarkan penilaian oleh operator dan objektif (berada pada tabel). Pada percobaan ini, digunakan efek kopling dengan nilai fair karena kontainer tidak memiliki pegangan dan tangan tidak dapat meraih dengan mudah. Efek kopling pada dasarnya memiliki pengaruh yang cukup kecil pada nilai RWLH. Semakin baik kopling yang digunakan dalam pengangkatan beban maka beban tersebut akan semakin mudah untuk diangkat sehingga nilai RWLH akan semakin besar dan sebaliknya. Jika nilai RWLH semakin besar maka nilai Lifting Index (LI) nya semakin kecil dimana jika nilai lifting index semakin kecil maka proses pemindahan tersebut layak dilakukan dengan cara manual. Pada percobaan kali ini, kopling dapat diklasifikasikan dalam penilaian fair, hal tersebut dikarenakan pegangan pada box terlihat bukan pegangan yang dapat menyesuaikan dengan bentuk tangannya. Dimana memang disediakan seperti lubang untuk pengangkatan namun hal tersebut dinilai kurang ideal dan kurang cocok dengan bagian tubuh yaitu tangan. Dalam perhitungan yang dilakukan dari hasil percobaan nilai dari faktor kopling memiliki dua buah nilai yaitu 1 dan 0,95. Faktor kopling bernilai 1 jika jarak vertikal nya > 75cm dan bernilai 0,95 jika jarak vertikal < 75 cm. Salah satu cara yang dapat dilakukan dalam memperbaiki proses pengangkatan secara manual ialah dengan memperbaiki koplingnya, sehingga dapat mengurangi tingkat bahaya yang akan dialami oleh pekerja. 5.3

Analisis RWL & LI (Setelah Perbaikan) Berikut merupakan hasil analisis RWL dan LI terburuk dan perbaikannya: Tabel 5. 2 Jobsheet

Job Analysis Worksheet Description Job Title Produksi 1

Job Desc :

Analyst's Name Rafli


105


Date 22 March 2018 Object Weight

L

Hand Location

L

Origin

Assymetric Angle Vertical

Dest

Distance

AVG

MAX

H

V

H

V

13

13

44

20

60

60

RWL = LC

X

HM

X

VM

40

x

DM

Origin

Dest

0

0

x

AM

Freq. Rate

Duration

Object Coupling

9

< 2 hour

Poor

x

FM

x

CM

= 2.838

Origin

RWL = 23

X

0.568

X

0.865

x

0.93

x

1

x

0.30

x

0,90

kg

= 2.155

Dest

RWL = 23

X

0.417

X

0.895

x

0.93

x

1

x

0.30

x

0,90

kg

=4.58

Origin

LI =

13 / 4,183

1 =6.03

Dest

LI =

13 / 2.155

2

Sebelum dilakukan perbaikan RWL dan LI, terlihat yang terburuk berada pada packing 2. Sehingga dilakukan perbaikan cara membungkukkan posisi postur operator, dan memulai pengangkatan dengan cara yang lebih benar,sehingga mengubah nilai HM dan VM yang menyebabkan batas rekomendasi bertambah dan akan menurunkan nilai LI. Sehingga didapat nilai LI sebesar 6.032. Walaupun sebenarnya LI dengan 6.032 masih berada diatas 1 yang berarti berisiko terhadap keselamatan kerja seorang operator, namun masih lebih baik dibandingkan dengan awal sebelum dilakukan perbaikan.

5.4

Analisis Perbedaan Hasil RWL & LI (Manual, Ergofellow dan CATIA) Berikut ini adalah tabel perbandingan perbedaan hasil antara perhitungan

Manual dan Catia. Tabel 5. 3 Analisis Perbedaan Hasil


106


No.

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

Beban (Kg)

RWL Asimetri

Non

8

Twisting Non

8

Twisting

8

Twisting

8

Twisting

13

15

13

15


Coupling

Fair

Poor

Fair

Poor

Poor

Poor

Poor

Poor

Perpindahan

LI

Posisi Manual

CATIA

Manual

CATIA

Lantai –

Awal

11.401

11.7

0.702

0.7

Meja

Akhir

10.180

10.6

0.785

0.8

Lantai –

Awal

8.341

8.2

0.959

1.0

Meja

Akhir

6.259

6.2

1.278

1.3

Awal

12.104

12.1

0.661

0.7

Akhir

4.663

4.7

1.716

1.7

Awal

11.909

0.672

Akhir

4.051

1.975

Lantai –

Awal

6.915

7.0

1.879

1.9

Palet

Akhir

6.628

6.6

1.961

2.0

Lantai –

Awal

7.171

7.8

2.092

1.9

Palet

Akhir

5.900

5.8

2.542

2.6

Lantai –

Awal

2.648

2.7

4.909

4.9

Palet

Akhir

2.252

2.3

5.771

5.7

Lantai –

Awal

2.839

2.8

5.284

5.3

Palet

Akhir

0

2.7

∞

N/A

Meja– Rak

Meja– Rak

Pada analisis ini kami mengambil perbedann perhitungan CATIA dan manual karena, manual merupakan perhitungan yang dikerjakan sendiri dan dibandingkan dengan CATIA karena CATIA merupakan software yang melakukan perhitungan langsung dengan menggunakan rekayasa pengangkatan barang seperti yang dilakukan pekerja pada kehidupan nyata.


107


Pada perhitungan manual dan CATIA terdapat sedikit perbedaan, ini dikarenakan pada perhitungan CATIA terjadi pembulatan angka, sehingga keluaran yang dihasilkan cenderung kurang spesifik. Pada postur tubuh manikin yang ada pada software CATIA juga tidak sama persis dimensi tubuhnya dengan operator yang sebenarnya sehingga ada perbedaan dalam perhitungan pada software CATIA. Hal itu, menyebabkan terjadinya perbedaan perhitungan manual dan perhitungan pada software CATIA ini. Pada CATIA dengan beban 15 kg non twisting dengan coupling poor di dapat nilai LI pada CATIA N/A karena nilai H> 64 maka terjadi eror pada CATIA.

5.5

Analisis RULA dan Saran Perbaikan RULA merupakan sebuah metode untuk menilai postur, gaya dan gerakan suatu

aktivitas kerja yang berkaitan dengan penggunaan anggota tubuh bagian atas (upper limb) menggunakan software CATIA . Di dalamnya terdapat berbagai komponen bagian tubuh seperti upper arm, forearm, wrist, wrist twist, neck, dan trunk. Disamping nilai tersebut terdapat pula score beserta warna dari score tersebut yang terdiri dari warna hijau, kuning, oranye, dan merah. Warna hijau menunjukkan bahwa postur badan dalam menangkat beban dalam kondisi aman, kuning menunjukkan bahwa postur badan dalam mengangkat beban masih aman tapi terdapat kemungkinan cidera, warna oranye menunjukkan postur badan dalam mengangkat beban harus segera dilakukan perubahan karena berbahaya, dan warna merah menunjukkan postur badan dalam mengangkat beban sangat berbahaya dan dapat menimbulkan cidera sehingga harus segera dilakukan perubahan. Sebelum Perbaikan


108


Gambar 5. 1 Analisis RULA sebelum perbaikan

Dari gambar diatas diketahui bahwa final score dari RULA dengan beban 13 Kg perpindahan dari meja ke meja kecil adalah 7. Skor tersebut merupakan hasil penjumlahan nilai penggunaan neck, trunk¸ posture dan leg. Nilai ini menjelaskan bahwa semakin sering operator melakukan pekerjaan mengangkat beban, dengan posisi seperti gambar diatas maka akan dapat mengakibatkan cidera. Besarnya hasil RULA dapat dipengaruhi oleh beberapa hal, seperti faktor internal dan factor eksternal. Adapun faktor internal yang mempengaruhi adalah kesalahan pada postur tubuh yaitu posisi leher, lengan, punggung dan kaki. Sedangkan factor eksternalnya berkaitan dengan factor besarnya beban yang diangkat oleh operator maupun keseimbangan beban yang diangkat.

Sesudah Perbaikan


109


Gambar 5. 2 Analisis RULA sesudah perbaikan

Gambar diatas merupakan posisi yang cukup baik untuk meminimalkan nilai RULA. Faktor yang mempengaruhi nilai RULA ini adalah jarak antara badan dengan beban yang diangkat harus lebih dekat, punggung harus lurus, kaki di tekuk selain itu beban yang harus diangkat tidak boleh terus menerus, dengan kata lain harus berselang atau harus ada waktu istirahat bagi operator, sehingga dapat menghasilkan skor RULA yang lebih sedikit dimana yang member pengaruh banyak adalah bagian upper limb yang merupakan bagian atas tubuh antara lain arm, clavicular, neck, dan trunk.. jadi semakin kecil sudutnya maka semakin baik untuk tubuh.

5.6

Analisis REBA dan Saran Perbaikan Berdasarkan REBA diperoleh bahwa resiko kerja terburuk adalah pada kegiatan

pengangkatan bagian packing 2 non twist untuk beban 13 kg dari lantai-palet 3 pada posisi awal (origin), hal ini diketahui karena setelah melakukan REBA kegiatan tersebut memiliki score REBA paling tinggi diantara kegiatan lainnya. Dimana score REBA yang diperoleh adalah sebagai berikut :


110


Gambar 5.5 Output REBA Terburuk

Score REBA yang diperoleh adalah 11. Dalam REBA nilai 11 memiliki arti bahwa kegiatan memiliki resiko kerja bertaraf sangat tinggi, harus segera mengimplementasikan perubahan postur. Pekerjaan yang beresiko akan menyebabkan ketidaknyamanan dalam melakukan pekerjaan yang dapat menimbulkan gangguan pada tubuh pekerja. Oleh karena itu, pekerjaan yang memiliki resiko kerja yang tinggi harus diperbaiki baik dengan cara mengatur cara kerja atau mengatur fasilitas kerja. Berikut saran perbaikan yang diajukan praktikan:

Gambar 5.6 Proses Input Neck, Trunk, and Legs REBA untuk Saran Perbaikan


111


Gambar 5.7 Proses Input Load REBA untuk Saran Perbaikan

Gambar 5.8 Proses Input Upper Arm, Lower Arm, and Wrist REBA untuk Saran Perbaikan


112


Gambar 5.9 Proses Input Coupling REBA untuk Saran Perbaikan

Gambar 5.10 Proses Input Activity REBA untuk Saran Perbaikan


113


Gambar 5.11 Proses Ouput Result Score REBA untuk Saran Perbaikan

Pada gambar di atas dapat dilihat bahwa berdasarkan perbaikan akan diperoleh output berupa score REBA yang lebih kecil, yaitu 7 yang artinya resiko kerja dari kegiatan pengangkatan adalah pada tingkat menengah.Hal – hal yang diubah dari perbaikan ini adalah kondisi leher yang sebelumnya menunduk lebih dari 20° atau diantara 20°-60° dikurangi menjadi 0°-20°.Perubahan tersebut sebaiknya diterapkan pada metode kerja yang dilakukan oleh operator untuk mengurangi ketidaknyamanan dan resiko gangguan kesehatan karena telah terbukti mengurangi nilai resiko jika dianalisis menggunakan software Ergofellow.


114


BAB VI PENUTUP

6.1

Kesimpulan Kesimpulan yang dapat diambil setelah melakukan praktikum pada Modul 2

yang berjudul Manual Material Handling adalah: 1. Dalam membuat suatu sistem kerja yang bersifat ENASE yakni efektif, nyaman, sehat dan aman diterapkan prinsip manual material handling dan biomekanika kedalam stasiun kerja. Dilakukan beberapa pertimbangan dengan melihat aspek yaitu postur dalam pengangkatan beban, jangkauan operator terhadap material dan alat yang akan digunakan, cara mengangkut beban yang baik dan benar, dan memperkecil jarak pengangkatan beban awal hingga akhir untuk meningkatkan produktivitas serta menurunkan resiko keselamatan kerja. 2. Posisi postur tubuh untuk bekerja yang baik akan maksimal apabila posisi operator dekat dengan benda yang akan diangkut dan sedikit membungkuk, kepala sedikit menunduk dan berat beban yang diampu oleh kedua kaki dan tubuh tidak perlu berbelok (twist) untuk menjankau/ mencapai benda yang diperlukan. Dari komponen-komponen diatas akan mempengaruhi hasil LI yakni Lifting Index, dan LI yang baik adalah LI yang kurang dari 1. Apabila didapatkan LI lebih dari 1 akan mengakibatkan cidera pada tulang belakang. Dalam praktikum ini didapatkan LI yang terbaik pada produksi 1 dengan beban 8 kg, posisi awal non twisting dengan coupling fair yaitu sebesar 0,7. 3. Teknik RWL (Recommended Weight Limit) digunakan untuk mengetahui batas-batas yang direkomendasikan untuk mengurangi resiko cidera pada tulang belakang. Teknik ini baik dan direkomendasikan untuk pekerja agar bekerja secara efektif dan mengurangi cidera pada saat bekerja. Faktor-faktor yang mempengaruhi RWL yakni, berat beban, jarak horizontal, jarak vertikal, perpindahan, derajat pemindahan, frekuensi pengangkatan dan efek kopling. Sedangkan LI (Lifting Index) adalah estimasi terhadap tekanan fisik Departemen Teknik Industri Universitas Diponegoro 2018

115


akibat pengangkatan secara manual. Dapat disimpulkan apabila RWL semakin besar maka LI akan bernilai semakin kecil, dan apabila nilai LI semakin kecil maka semakin baik yang mengindikasikan bahwa resiko cidera pada tulang belakang dapat diminimalisasi. 4. Software yang digunakan dalam praktikum kali ini yakni CATIA (Computer Aided Three Dimention Interactive Application). Untuk menghitung RWL, LI serta RULA (Rapid Upper Limb Assessment) dapat digunakan software CATIA untuk melihat lebih dalam mengenai posisi tubuh operator pada saat bekerja. Sedangkan untuk menghitung REBA (Rapid Entire Body Assessment) dapat menggunakan software Ergofellow.

6.2

Saran Saran yang dapat diberikan setelah melakukan praktikum modul 2 yang berjudul

Manual Material Handling adalah: 1. Sebelum memulai praktikum, praktikan lebih baik mendalami materi mengenai mempelajari ilmu biomekanika terlebih dahulu agar pada saat praktikum dapat menerapkan ilmu yang terkait sebaik mungkin. 2. Sebelum dilaksanakan praktikum sebaiknya praktikan memahami dalam penggunaan

software

CATIA

dan

Ergofellow,

sehingga

dapat

menggambarkan scara rinci terkait posisi postur tubuh untuk diintegrasikan kedalam software. 3. Dalam menghitung RWL dan dengan software CATIA maupun Ergofellow, diusahakan nilai perhitungan manual sama dengan output software karena semakin mendekati semakin nyata bagaimana posisi postur tubuh yang terjadi di kehidupan nyata.


116

DAFTAR PUSTAKA

Dwi Aryanto, Pongki. 2008. Skripsi: Gambaran Risiko Ergonomi dan Keluhan Gangguan Muskuloskeletal pada Penjahit Sektor Usaha Informal. Depok: FKM UI. Grandjean, E. 1993. Fitting the Task to the Man, fourth edition. London: Taylor & Francis. Irisdiastadi, Hardianto. 2014. Ergonomi Suatu Pengantar. Bandung : Remaja Rosdakarya Peter, A. 2001. Ergonomi, Kesehatan dan Keselamatan Kerja. Editor: Sritomo Wignyosubroto an Stefanus Eko Wiranto. Proceeding Seminar Nasional Ergonomi 2000. Surabaya: Guna Wijaya. Nurmianto, Eko. 2004. Ergonomi : Konsep Dasar dan Aplikasinya, Surabaya : Guna Widya Nurmuntaha A. Nugraha. “Sekilas tentang software CATIA dan “CATIA UMS Training Center””. 26 Maret 2016. http://teknik.ums.ac.id/index.php?pilih=news&aksi=lihat&id=24 Sue Hignett and Lynn McAtamney, 2000. Rapid Entire Body Assessment (REBA); Applied Ergonomics. D>L Kimbler. Clemson University Tarwaka 2011, Ergonomi Industri, Harapan Press, Solo Tayyari, F., and J. L. Steven. 1997. Occupational ergonomics: principles and applications. London: Chapman & Hall. Waters, T. R.; Anderson, V. P.; Garg, A. 1994. Application Manual For The Revised NIOSH Lifting Equation. US Department of Health and Human Service, Cincinnati. “Nordic Body ”. 18 Maret 2018. http:// (repository.usu.ac.id) “Gejala dan Penyebab Muskuloskeletal”. 18 Maret 2018. http://www.sridianti.com/penyakit-muskuloskeletal-gejala-dan-penyebab.html “Gangguan Muskuloskeleta”. 18 Maret 2018. http://www.academia.edu/9362207/P2MNM_Gangguan_Muskuloskeletal.

LAMPIRAN

LAPORAN PRAKTIKUM ERGONOMI ( MANUAL MATERIAL HANDLING )

Recommend Documents